JP2002147430A - コントロールケーブル - Google Patents
コントロールケーブルInfo
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- JP2002147430A JP2002147430A JP2000346338A JP2000346338A JP2002147430A JP 2002147430 A JP2002147430 A JP 2002147430A JP 2000346338 A JP2000346338 A JP 2000346338A JP 2000346338 A JP2000346338 A JP 2000346338A JP 2002147430 A JP2002147430 A JP 2002147430A
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- intermediate layer
- inner tube
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浴槽用排水栓作動機構等に用いるプッシュ作
動型コントロールケーブルにおいて、インナーケーブル
のプッシュ作動と曲げ配索による引っ張り応力によるア
ウターケーシングの伸び変形と、加熱による熱応力に基
づくアウターケーシングの伸び変形を減殺・低減して従
動側の作動ストロークを良好に確保した高品質コントロ
ールケーブルを提供する。 【解決手段】 樹脂製の内層管４の外周に、高熱伝導率
の金属線材７から成る金属製編組体ＭＮを巻装した中間
層５を設けると共に、その中間層５を包み込む樹脂製の
被覆層６を設けた３層構造に成し、金属製編組体ＭＮの
線材７を内管層４の外周に喰い込み形態に巻着係止した
構造のアウターケーシング２から成るコントロールケー
ブル１が特徴である。
動型コントロールケーブルにおいて、インナーケーブル
のプッシュ作動と曲げ配索による引っ張り応力によるア
ウターケーシングの伸び変形と、加熱による熱応力に基
づくアウターケーシングの伸び変形を減殺・低減して従
動側の作動ストロークを良好に確保した高品質コントロ
ールケーブルを提供する。 【解決手段】 樹脂製の内層管４の外周に、高熱伝導率
の金属線材７から成る金属製編組体ＭＮを巻装した中間
層５を設けると共に、その中間層５を包み込む樹脂製の
被覆層６を設けた３層構造に成し、金属製編組体ＭＮの
線材７を内管層４の外周に喰い込み形態に巻着係止した
構造のアウターケーシング２から成るコントロールケー
ブル１が特徴である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浴槽・洗面所水槽
等の排水栓作動機構、またはカメラレリーズ機構・自転
車の変速機構等に使用するコントロールケーブルにし
て、特に、インナーケーブルのプッシュ作動によってア
ウターケーシングの一端側から他端側への作動伝達に適
するコントロールケーブルに関するものである。
等の排水栓作動機構、またはカメラレリーズ機構・自転
車の変速機構等に使用するコントロールケーブルにし
て、特に、インナーケーブルのプッシュ作動によってア
ウターケーシングの一端側から他端側への作動伝達に適
するコントロールケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コントロールケーブルを用いる浴槽の排
水栓作動機構は、特開平８−１７７１０号公報等に示さ
れる公知例があり、このコントロールケーブル（図５・
６参照）は、密着巻きコイルばね２２の外周に樹脂被覆
２３を設けたアウターケーシング２１、または、このコ
イルばね２２と樹脂被覆２３との間に網体２４を巻き着
け介装したアウターケーシング２１と、このアウターケ
ーシング２１に貫挿入する「密着コイルばね形態または
金属ワイヤから成るインナーケーブル３」から成る構造
を有している。
水栓作動機構は、特開平８−１７７１０号公報等に示さ
れる公知例があり、このコントロールケーブル（図５・
６参照）は、密着巻きコイルばね２２の外周に樹脂被覆
２３を設けたアウターケーシング２１、または、このコ
イルばね２２と樹脂被覆２３との間に網体２４を巻き着
け介装したアウターケーシング２１と、このアウターケ
ーシング２１に貫挿入する「密着コイルばね形態または
金属ワイヤから成るインナーケーブル３」から成る構造
を有している。
【０００３】そして、このコントロールケーブル２０
を、浴槽３０の排水部３２と浴槽３０近傍の排水栓作動
部３１の間に曲げ形態で配索し、インナーケーブル３の
一端側に連結した排水栓作動ロッド３３をプッシュ操作
することによって、インナーケーブル３の他端側の排水
栓３４を押し上げてリフトロックし、開放姿勢の排水栓
部位から浴湯Wを排水する排水栓３４の作動機構に成っ
ている。なお、図中の３５はコントロールケーブルの保
護パイプである。
を、浴槽３０の排水部３２と浴槽３０近傍の排水栓作動
部３１の間に曲げ形態で配索し、インナーケーブル３の
一端側に連結した排水栓作動ロッド３３をプッシュ操作
することによって、インナーケーブル３の他端側の排水
栓３４を押し上げてリフトロックし、開放姿勢の排水栓
部位から浴湯Wを排水する排水栓３４の作動機構に成っ
ている。なお、図中の３５はコントロールケーブルの保
護パイプである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来のコントロ
ールケーブル２０を用いた排水栓作動機構は（図６参
照）アウターケーシング２１が、曲げによる引張り側の
コイルばね２２のコイル線間を曲げ応力に順応させて開
いた状態にして伸び変形した配索形態になる。そして、
内側にインナーケーブル３を圧接させてインナーケーブ
ル３の摺動作動を許容するアウターケーシング２１は、
プッシュ作動するインナーケーブル３による引っ張り応
力Ｆを生じるので、その引っ張り応力Ｆによる伸び変形
を生じ、その伸び変形量に比例してインナーケーブル３
の「作動側のプッシュストロークL１に対する従動側の
従動ストロークL２（リフトストローク）が小になる」
定性がある。
ールケーブル２０を用いた排水栓作動機構は（図６参
照）アウターケーシング２１が、曲げによる引張り側の
コイルばね２２のコイル線間を曲げ応力に順応させて開
いた状態にして伸び変形した配索形態になる。そして、
内側にインナーケーブル３を圧接させてインナーケーブ
ル３の摺動作動を許容するアウターケーシング２１は、
プッシュ作動するインナーケーブル３による引っ張り応
力Ｆを生じるので、その引っ張り応力Ｆによる伸び変形
を生じ、その伸び変形量に比例してインナーケーブル３
の「作動側のプッシュストロークL１に対する従動側の
従動ストロークL２（リフトストローク）が小になる」
定性がある。
【０００５】さらに、この排水栓作動機構のコントロー
ルケーブル２０は、浴湯Ｗによる加熱によってアウター
ケーシング２１の熱膨張による伸び変形を生じて前記の
引っ張り伸び変形を加重作用するので、排水栓作動ロッ
ド３３を最大ストローク押し下げても排水栓３４の従動
ストロークＬ２が不足して排水不良をもたらす難点があ
る。
ルケーブル２０は、浴湯Ｗによる加熱によってアウター
ケーシング２１の熱膨張による伸び変形を生じて前記の
引っ張り伸び変形を加重作用するので、排水栓作動ロッ
ド３３を最大ストローク押し下げても排水栓３４の従動
ストロークＬ２が不足して排水不良をもたらす難点があ
る。
【０００６】さらに、前記の排水栓作動機構は（図６
（Ｅ）参照）前記の曲げ配索形態におけるコイルばね２
２のコイル線間の開きによるアウターケーシング２の伸
び変形によって、アウターケーシング２の従動側のイン
ナーケーブル３の突き出し長Ｌ３が、その伸び変形量だ
け短かいＬ４となる。従って、排水栓３４の押上部材３
６とインナーケーブル３を連結しないで「インナーケー
ブル３の先端で排水栓３４の押上部材３６を従動ストロ
ークＬ２で押し上げてロックするスライドロック機構」
では、インナーケーブル３による押上部材３６のスライ
ドアップ量が不足して排水栓３４の開放不備をもたらす
不具合がある。本発明は、以上の従来技術の難点を解消
するコントロールケーブルを提供するものである。
（Ｅ）参照）前記の曲げ配索形態におけるコイルばね２
２のコイル線間の開きによるアウターケーシング２の伸
び変形によって、アウターケーシング２の従動側のイン
ナーケーブル３の突き出し長Ｌ３が、その伸び変形量だ
け短かいＬ４となる。従って、排水栓３４の押上部材３
６とインナーケーブル３を連結しないで「インナーケー
ブル３の先端で排水栓３４の押上部材３６を従動ストロ
ークＬ２で押し上げてロックするスライドロック機構」
では、インナーケーブル３による押上部材３６のスライ
ドアップ量が不足して排水栓３４の開放不備をもたらす
不具合がある。本発明は、以上の従来技術の難点を解消
するコントロールケーブルを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明のコントロールケーブルは「アウターケーシン
グが、樹脂製内層管と該内層管の外周に巻装した金属製
編組体から成る中間層と該中間層を包み込む被覆層を備
えた多層構造」から成る第１発明と、
る本発明のコントロールケーブルは「アウターケーシン
グが、樹脂製内層管と該内層管の外周に巻装した金属製
編組体から成る中間層と該中間層を包み込む被覆層を備
えた多層構造」から成る第１発明と、
【０００８】「アウターケーシングが、樹脂製内層管と
該内層管の外周に巻装した熱収縮性繊維編組体から成る
中間層と該中間層を包み込む被覆層を備えた多層構造か
ら成り、前記熱収縮性繊維編組体が前記内層管に緊締巻
着した構造」から成る第２発明と、
該内層管の外周に巻装した熱収縮性繊維編組体から成る
中間層と該中間層を包み込む被覆層を備えた多層構造か
ら成り、前記熱収縮性繊維編組体が前記内層管に緊締巻
着した構造」から成る第２発明と、
【０００９】「アウターケーシングが、樹脂製内層管と
該内層管の外周に巻き着けた２重コイルばねから成る中
間層と該中間層を包み込む被覆層を備えた多層構造から
成り、前記２重コイルばねの中間層は、相互に異なる巻
き方向を有して密嵌するそれぞれ密着巻きの内側コイル
ばねと外側コイルばねの組合せにして、前記内層管に密
嵌巻着した構造」の第３発明から成っている。
該内層管の外周に巻き着けた２重コイルばねから成る中
間層と該中間層を包み込む被覆層を備えた多層構造から
成り、前記２重コイルばねの中間層は、相互に異なる巻
き方向を有して密嵌するそれぞれ密着巻きの内側コイル
ばねと外側コイルばねの組合せにして、前記内層管に密
嵌巻着した構造」の第３発明から成っている。
【００１０】即ち、本発明のコントロールケーブルは、
前記の「金属製編組体（第１発明）・熱収縮性繊維編組
体（第２発明）・２重コイルばね（第３発明）」の介装
手段によってアウターケーシングの「耐伸び性」を、応
分の可撓性を確保した基において向上させ「プッシュ作
動するインナーケーブルによる引っ張り応力・曲げ配索
に基づく引っ張り応力・熱応力に基づく伸び応力」によ
る伸び変形を減殺・低減して、アウターケーシングの長
さ形態の安定を図る技術思想から成る構造が特徴であ
る。そして、前記第１発明のものは金属製編組体の線材
が内層管の外周に喰い込み係着する態様を採択する。
前記の「金属製編組体（第１発明）・熱収縮性繊維編組
体（第２発明）・２重コイルばね（第３発明）」の介装
手段によってアウターケーシングの「耐伸び性」を、応
分の可撓性を確保した基において向上させ「プッシュ作
動するインナーケーブルによる引っ張り応力・曲げ配索
に基づく引っ張り応力・熱応力に基づく伸び応力」によ
る伸び変形を減殺・低減して、アウターケーシングの長
さ形態の安定を図る技術思想から成る構造が特徴であ
る。そして、前記第１発明のものは金属製編組体の線材
が内層管の外周に喰い込み係着する態様を採択する。
【００１１】
【作用】前記第１発明のアウターケーシングから成るコ
ントロールケーブルは、中間層を構成する金属製編組体
の線材が樹脂製中間層の外周に巻装介装された構造を有
するので、内層管と中間層が一体物となってアウターケ
ーシングの伸び変形外力を担持する形態となり、アウタ
ーケーシングに生ずる前記の引っ張り外力と熱応力を有
効に吸収・担持して、有害なアウターケーシング伸びを
抑止・低減作用する。
ントロールケーブルは、中間層を構成する金属製編組体
の線材が樹脂製中間層の外周に巻装介装された構造を有
するので、内層管と中間層が一体物となってアウターケ
ーシングの伸び変形外力を担持する形態となり、アウタ
ーケーシングに生ずる前記の引っ張り外力と熱応力を有
効に吸収・担持して、有害なアウターケーシング伸びを
抑止・低減作用する。
【００１２】そして、前記第２発明のアウターケーシン
グから成るコントロールケーブルは、中間層を構成する
編組体の熱収縮性繊維が熱収縮されて内層管に緊締巻着
し、その内層管に「熱収縮に基づく軸方向圧縮残留応力
と径方向圧縮残留応力」を発生させて内層管と実質一体
物となってアウターケーシングの伸び変形外力を担持す
る形態となり、同じくアウターケーシングに生ずる前記
の引っ張り外力と熱応力を有効に吸収・担持して、有害
なアウターケーシング伸びを抑止・低減作用する。
グから成るコントロールケーブルは、中間層を構成する
編組体の熱収縮性繊維が熱収縮されて内層管に緊締巻着
し、その内層管に「熱収縮に基づく軸方向圧縮残留応力
と径方向圧縮残留応力」を発生させて内層管と実質一体
物となってアウターケーシングの伸び変形外力を担持す
る形態となり、同じくアウターケーシングに生ずる前記
の引っ張り外力と熱応力を有効に吸収・担持して、有害
なアウターケーシング伸びを抑止・低減作用する。
【００１３】そして、前記第３発明のアウターケーシン
グから成るコントロールケーブルは、中間層を構成する
２重コイルばねが、相互の巻き方向を逆にして内層管外
周に密嵌巻装した形態であることから、曲げ配索による
引っ張り側のコイル線間隙間は生ずるものの、インナー
ケーブルのプッシュ作動によるアウターケーシングの引
っ張り応力と加熱による熱応力を、コイル線を交差状に
圧接する内外側コイルばねによって有効に担持・吸収し
て、有害なアウターケーシング伸びを抑止・低減作用す
る。
グから成るコントロールケーブルは、中間層を構成する
２重コイルばねが、相互の巻き方向を逆にして内層管外
周に密嵌巻装した形態であることから、曲げ配索による
引っ張り側のコイル線間隙間は生ずるものの、インナー
ケーブルのプッシュ作動によるアウターケーシングの引
っ張り応力と加熱による熱応力を、コイル線を交差状に
圧接する内外側コイルばねによって有効に担持・吸収し
て、有害なアウターケーシング伸びを抑止・低減作用す
る。
【００１４】なお、アウターケーシングの耐伸び性を向
上作用する構成要素の前記の「金属製編組体・熱収縮性
繊維編組体・２重コイルばね」のいずれも、本質的には
可撓性体であることから、アウターケーシングの実用上
必要な可撓性を阻害することはない。
上作用する構成要素の前記の「金属製編組体・熱収縮性
繊維編組体・２重コイルばね」のいずれも、本質的には
可撓性体であることから、アウターケーシングの実用上
必要な可撓性を阻害することはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】まず、前記第１発明のコントロー
ルケーブルの一実施例を図１を参照して説明する。即
ち、この実施例のコントロールケーブル１は図５に示す
浴槽の排水栓作動機構に用いるものにして、アウターケ
ーシング２にコイルばね形態のインナーケーブル３を摺
動自在に貫挿入するものにおいて、この実施例のアウタ
ーケーシング２は、高密度ＰＥ（ポリエチレン）からな
る内層管４の外周に「高熱伝導率の金属線材の編組体Ｍ
Ｎからなる中間層５が巻き着け巻装され、その中間層５
の外周を包み込む１２ナイロン製の被覆層６を設けた３
層構造の可撓性チューブ体を成している。
ルケーブルの一実施例を図１を参照して説明する。即
ち、この実施例のコントロールケーブル１は図５に示す
浴槽の排水栓作動機構に用いるものにして、アウターケ
ーシング２にコイルばね形態のインナーケーブル３を摺
動自在に貫挿入するものにおいて、この実施例のアウタ
ーケーシング２は、高密度ＰＥ（ポリエチレン）からな
る内層管４の外周に「高熱伝導率の金属線材の編組体Ｍ
Ｎからなる中間層５が巻き着け巻装され、その中間層５
の外周を包み込む１２ナイロン製の被覆層６を設けた３
層構造の可撓性チューブ体を成している。
【００１６】詳しくは、編組体ＭＮは熱伝導率が５w／m
・k（０℃）以上の高熱伝導率を有するステンレス線材
（熱伝導率＝１５w／m・k（０℃））の０．０９粍直径の
線材によって網目状に形成され、予め形成した内層管４
の外周に緊締状態に巻き着けられて中間層５を構成し、
さらに、その中間層５の外周を埋め込む被覆層６が樹脂
押し出し加工法によって形成付与された３層構造にし
て、編組体ＭＮの線材７が内層管４の外周を線材７に沿
って凹ませて喰い込み係着した形態に形成されている。
・k（０℃）以上の高熱伝導率を有するステンレス線材
（熱伝導率＝１５w／m・k（０℃））の０．０９粍直径の
線材によって網目状に形成され、予め形成した内層管４
の外周に緊締状態に巻き着けられて中間層５を構成し、
さらに、その中間層５の外周を埋め込む被覆層６が樹脂
押し出し加工法によって形成付与された３層構造にし
て、編組体ＭＮの線材７が内層管４の外周を線材７に沿
って凹ませて喰い込み係着した形態に形成されている。
【００１７】即ち、内層管４は高密度ポリエチレンにし
て融点＝約１１０℃、被覆層６は１２ナイロンにして融
点＝約１７０℃の融点差関係にして、かつ、それ等の中
間に存在する中間層５が高熱伝導率の金属線材構成であ
ることから、中間層５を巻装した内層管４に「樹脂押出
し加工法」によって被覆層６を形成するとき、その被覆
層６の溶融樹脂の高熱が、高熱伝導率の編組体ＭＮに速
やかに伝達されて内層管４を加熱して低融点材の内層管
４を軟化させるので、その内層管４に巻装されて緊締応
力を有する編組体ＭＮのそれぞれの線材が軟化状態の内
層管４の外周を凹ませて喰い込む形態となって係着巻装
されている。なお、この実施例のアウターケーシング２
の内直径は概ね１．６粍である。
て融点＝約１１０℃、被覆層６は１２ナイロンにして融
点＝約１７０℃の融点差関係にして、かつ、それ等の中
間に存在する中間層５が高熱伝導率の金属線材構成であ
ることから、中間層５を巻装した内層管４に「樹脂押出
し加工法」によって被覆層６を形成するとき、その被覆
層６の溶融樹脂の高熱が、高熱伝導率の編組体ＭＮに速
やかに伝達されて内層管４を加熱して低融点材の内層管
４を軟化させるので、その内層管４に巻装されて緊締応
力を有する編組体ＭＮのそれぞれの線材が軟化状態の内
層管４の外周を凹ませて喰い込む形態となって係着巻装
されている。なお、この実施例のアウターケーシング２
の内直径は概ね１．６粍である。
【００１８】以上の図１実施例のアウターケーシング２
からなるコントロールケーブル１は前記の作用があり、
アウターケーシング２の引張り応力による伸び変形と浴
湯影響による熱応力に基づく伸び変形を有効に減殺・低
減するので、作動側のインナーケーブル３のプッシュス
トロークＬ１に対する排水栓３４の従動ストロークＬ２
が高効率に確保され、湯槽３０の排水栓作動機構の排水
栓３４のリフト量不足による作動不良の発生がなく、従
来構造の排水栓作動不良のトラブルが防止できる。
からなるコントロールケーブル１は前記の作用があり、
アウターケーシング２の引張り応力による伸び変形と浴
湯影響による熱応力に基づく伸び変形を有効に減殺・低
減するので、作動側のインナーケーブル３のプッシュス
トロークＬ１に対する排水栓３４の従動ストロークＬ２
が高効率に確保され、湯槽３０の排水栓作動機構の排水
栓３４のリフト量不足による作動不良の発生がなく、従
来構造の排水栓作動不良のトラブルが防止できる。
【００１９】なお、補足すれば図６に示す従来物と図１
実施例の本発明品との対比実験において、８０℃温水中
での従来物の伸び率＝２．０４％であるのに対し本発明
品の伸び率＝０．１％にして加熱によるアウターケーシ
ング２の伸び変形量は特段に少く、同一の浴場用排水栓
作動機構に曲げ配索した対比実験では、作動ロッド３３
のフルプッシュ作動に対する排水栓３４の従動ストロー
クＬ２は、従来品が必要下限リフト量の１０．５粍以下
となって作動不良をもたらすトラブルがあるのに対し
て、本発明品は１２．５粍以上の安定したリフト量（従
動ストロークＬ２）が持続できた。
実施例の本発明品との対比実験において、８０℃温水中
での従来物の伸び率＝２．０４％であるのに対し本発明
品の伸び率＝０．１％にして加熱によるアウターケーシ
ング２の伸び変形量は特段に少く、同一の浴場用排水栓
作動機構に曲げ配索した対比実験では、作動ロッド３３
のフルプッシュ作動に対する排水栓３４の従動ストロー
クＬ２は、従来品が必要下限リフト量の１０．５粍以下
となって作動不良をもたらすトラブルがあるのに対し
て、本発明品は１２．５粍以上の安定したリフト量（従
動ストロークＬ２）が持続できた。
【００２０】続いて、前記第１発明のコントロールケー
ブルのアウターケーシング２の他の態様を説明する。即
ち、図示しないが、金属製編組体ＭＮを構成する網目状
交差線材の少くとも１本を高熱伝導率金属にすることが
あり、この高熱伝導率金属は前記実施例のＳＵＳ材線以
外にタングステン線（熱伝導率＝１７７ｗ／m・k（０
℃）を用いるのが最も好ましい。そして、被覆層６は前
記実施例の樹脂被覆に代えて公知のアルミニウム蒸着被
覆にすることがあり、このアルミニウム蒸着被覆の生成
加熱によって内層管４を軟化させて、前記の喰い込み巻
着形態に形成する。
ブルのアウターケーシング２の他の態様を説明する。即
ち、図示しないが、金属製編組体ＭＮを構成する網目状
交差線材の少くとも１本を高熱伝導率金属にすることが
あり、この高熱伝導率金属は前記実施例のＳＵＳ材線以
外にタングステン線（熱伝導率＝１７７ｗ／m・k（０
℃）を用いるのが最も好ましい。そして、被覆層６は前
記実施例の樹脂被覆に代えて公知のアルミニウム蒸着被
覆にすることがあり、このアルミニウム蒸着被覆の生成
加熱によって内層管４を軟化させて、前記の喰い込み巻
着形態に形成する。
【００２１】さらに（図２参照）、図１実施例の金属製
編組体ＭＮを介装して成るアウターケーシング２は、ア
ウターケーシング２の端部の相手側固定用のフランジ部
１０に金属製編組体ＭＮを内圧介装させる使用態様にす
ることがあり、この編組体内在フランジ部１０にすると
前記の排水栓作動機構等においてアウターケーシング２
への負荷外力を担持するフランジ部１０の機械的耐久性
が向上してコントロールケーブル１による作動力伝達機
能が一段と安定する。
編組体ＭＮを介装して成るアウターケーシング２は、ア
ウターケーシング２の端部の相手側固定用のフランジ部
１０に金属製編組体ＭＮを内圧介装させる使用態様にす
ることがあり、この編組体内在フランジ部１０にすると
前記の排水栓作動機構等においてアウターケーシング２
への負荷外力を担持するフランジ部１０の機械的耐久性
が向上してコントロールケーブル１による作動力伝達機
能が一段と安定する。
【００２２】なお、以上の第１発明の各実施例の金属製
編組体ＭＮを構成する金属線は、少くとも５w／m・k（０
℃）の高熱伝導率が不可欠であり、内層管４と被覆層６
の融点差は「内層管４の異状伸びを押えてインナーケー
ブル３の摺動性低下を防止する」見地から１００℃以内
が好ましい。
編組体ＭＮを構成する金属線は、少くとも５w／m・k（０
℃）の高熱伝導率が不可欠であり、内層管４と被覆層６
の融点差は「内層管４の異状伸びを押えてインナーケー
ブル３の摺動性低下を防止する」見地から１００℃以内
が好ましい。
【００２３】次に、図３を参照して前記第２発明の一実
施例を説明する。即ち、この図３実施例のものは図１・
図２に示す金属製編組体ＭＮに代えて、熱収縮性樹脂繊
維１２からなる熱収縮性繊維編組体ＦＮによって中間層
５が構成されている。詳しくは、この編組体ＦＮは、延
伸加工した０．２〜０．３粍直径のＰＥまたはＰＰ（ポ
リプロピレン）の熱収縮性繊維１２によって形成されて
おり、被覆層６を押出し成形するときの加熱によって熱
収縮させて内層管４に対する軸方向圧縮力Ｆ２と径方向
圧縮力Ｆ１を発生させて内層管４に緊締巻着係止した構
造に成っている。
施例を説明する。即ち、この図３実施例のものは図１・
図２に示す金属製編組体ＭＮに代えて、熱収縮性樹脂繊
維１２からなる熱収縮性繊維編組体ＦＮによって中間層
５が構成されている。詳しくは、この編組体ＦＮは、延
伸加工した０．２〜０．３粍直径のＰＥまたはＰＰ（ポ
リプロピレン）の熱収縮性繊維１２によって形成されて
おり、被覆層６を押出し成形するときの加熱によって熱
収縮させて内層管４に対する軸方向圧縮力Ｆ２と径方向
圧縮力Ｆ１を発生させて内層管４に緊締巻着係止した構
造に成っている。
【００２４】この図３実施例のものは前記Ｆ１・Ｆ２の
２軸方向の緊締巻着係止力によって内層管４が中間層５
によって「耐引っ張り特性」を向上した形態となるの
で、図１実施例と同様な作用が存在する。
２軸方向の緊締巻着係止力によって内層管４が中間層５
によって「耐引っ張り特性」を向上した形態となるの
で、図１実施例と同様な作用が存在する。
【００２５】なお、図１・図３実施例のアウターケーシ
ング２は、必要な摺動性・可撓性と剛性を兼有させる意
図から、内層管４は「高密度ポリエチレン（曲げ弾性率
＝１３，０００kgf／cm2）」被覆層６は「可塑剤を含有
させた１２ナイロン（曲げ弾性率＝３，４００kgf／c
m2）」または「ナイロン１２とポリエーテルから成るブ
ロック共重合エラストマー或はポリプロピレンエラスト
マー」が用いられ、この内層管４と被覆層６は相溶性の
関係から同種材料が好ましい。
ング２は、必要な摺動性・可撓性と剛性を兼有させる意
図から、内層管４は「高密度ポリエチレン（曲げ弾性率
＝１３，０００kgf／cm2）」被覆層６は「可塑剤を含有
させた１２ナイロン（曲げ弾性率＝３，４００kgf／c
m2）」または「ナイロン１２とポリエーテルから成るブ
ロック共重合エラストマー或はポリプロピレンエラスト
マー」が用いられ、この内層管４と被覆層６は相溶性の
関係から同種材料が好ましい。
【００２６】続いて、図４を参照して前記第３発明の一
実施例を説明する。即ち、この図４実施例のものは内層
管４と被覆層６との間に中間層５を設けた多層構造のア
ウターケーシング２において、この実施例の中間層５は
「相互に密嵌され、かつ、相互に巻き方向が異なる内側
コイルばね１５と外側コイルばね１６からなる２重コイ
ルばね構造」に成っている。
実施例を説明する。即ち、この図４実施例のものは内層
管４と被覆層６との間に中間層５を設けた多層構造のア
ウターケーシング２において、この実施例の中間層５は
「相互に密嵌され、かつ、相互に巻き方向が異なる内側
コイルばね１５と外側コイルばね１６からなる２重コイ
ルばね構造」に成っている。
【００２７】即ち、この図４のアウターケーシング２は
予め形成した内層管４の外周に、細線（概ね０．３粍直
径）の金属線を密着巻きした内側コイルばね１５を巻き
着け形成し、しかるのち、その内側コイルばね１５の外
周に同じく金属細線を巻き着けて内側コイルばね１５と
相反する巻き方向にして密着巻きして外側コイルばね１
６を形成して中間層５と成し、続いて、その中間層５の
外周に必要な被覆層６を設定形成し、内側コイルばね１
５と外側コイルばね１６が相互に密に嵌合して中間層５
を構成すると共に、この２重コイルばねによって必要な
可撓性を確保する構造を特徴としている。なお、内層管
４・被覆層６の材質は図１・図３実施例と同一である。
予め形成した内層管４の外周に、細線（概ね０．３粍直
径）の金属線を密着巻きした内側コイルばね１５を巻き
着け形成し、しかるのち、その内側コイルばね１５の外
周に同じく金属細線を巻き着けて内側コイルばね１５と
相反する巻き方向にして密着巻きして外側コイルばね１
６を形成して中間層５と成し、続いて、その中間層５の
外周に必要な被覆層６を設定形成し、内側コイルばね１
５と外側コイルばね１６が相互に密に嵌合して中間層５
を構成すると共に、この２重コイルばねによって必要な
可撓性を確保する構造を特徴としている。なお、内層管
４・被覆層６の材質は図１・図３実施例と同一である。
【００２８】この２重コイルばね構造の中間層５を備え
たアウターケーシング２は、前記の作用があり、プッシ
ュ作動するインナーケーブル３に基づく引っ張り外力と
加熱に基づく熱応力による伸び変形を有効に防止する。
そして、被覆層６を剥離したアウターケーシング２の端
部に「機器取付け用金具類をかしめ固着」すると、露出
した外側コイルばね１６の外周が凹凸条を呈して該金具
類の固定アンカーとして機能し、その固定強度の安定向
上を図る副次作用がある。なお、この実施例の内側コイ
ルばね１５・外側コイルばね１６のコイル線径＝概ね
０．１粍直径にして、内側コイルばね１５のコイル内径
＝概ね２．３粍直径である。
たアウターケーシング２は、前記の作用があり、プッシ
ュ作動するインナーケーブル３に基づく引っ張り外力と
加熱に基づく熱応力による伸び変形を有効に防止する。
そして、被覆層６を剥離したアウターケーシング２の端
部に「機器取付け用金具類をかしめ固着」すると、露出
した外側コイルばね１６の外周が凹凸条を呈して該金具
類の固定アンカーとして機能し、その固定強度の安定向
上を図る副次作用がある。なお、この実施例の内側コイ
ルばね１５・外側コイルばね１６のコイル線径＝概ね
０．１粍直径にして、内側コイルばね１５のコイル内径
＝概ね２．３粍直径である。
【００２９】前記各実施例のコントロールケーブル１の
インナーケーブル３は、密着巻きコイル形態からなるの
で、曲げ配索のときの曲げによってインナーケーブル３
自体も曲げ引張り側のコイル線間を開いて曲げ抵抗に追
従して伸び変形するので、曲げ配索によるアウターケー
シング２の伸び変形に基づく「インナーケーブル３の突
き出し長Ｌ３」の短縮化不良を減殺・低減すると共に、
コントロールケーブル１の可撓性・剛性の調和両立がし
易いメリット作用がある。なお、インナーケーブル３を
構成するコイルばねは、丸線材・平線材のいずれであっ
ても良い。
インナーケーブル３は、密着巻きコイル形態からなるの
で、曲げ配索のときの曲げによってインナーケーブル３
自体も曲げ引張り側のコイル線間を開いて曲げ抵抗に追
従して伸び変形するので、曲げ配索によるアウターケー
シング２の伸び変形に基づく「インナーケーブル３の突
き出し長Ｌ３」の短縮化不良を減殺・低減すると共に、
コントロールケーブル１の可撓性・剛性の調和両立がし
易いメリット作用がある。なお、インナーケーブル３を
構成するコイルばねは、丸線材・平線材のいずれであっ
ても良い。
【００３０】なお、前記各実施例のアウターケーシング
２は、必要特性の弾性と剛性を兼有させる見地から、内
層管４が「曲げ弾性率７０００kgf／cm2以上」の高剛性
にして、被覆層６が「曲げ弾性率５０００kgf／cm2以
下」の高柔軟性の内剛・外柔の構成が好ましく、この内
剛・外柔形態にすること、内層管４に、金属製編組体Ｍ
Ｎ・熱収縮性繊維編組体ＦＮの構成線材・繊維が喰い込
んで強く係止するアンカー効果を奏すると共に、その喰
い込みによって編組体の編目形状の崩れがなく、中間層
５の存在による前記作用が一段と安定し向上する。
２は、必要特性の弾性と剛性を兼有させる見地から、内
層管４が「曲げ弾性率７０００kgf／cm2以上」の高剛性
にして、被覆層６が「曲げ弾性率５０００kgf／cm2以
下」の高柔軟性の内剛・外柔の構成が好ましく、この内
剛・外柔形態にすること、内層管４に、金属製編組体Ｍ
Ｎ・熱収縮性繊維編組体ＦＮの構成線材・繊維が喰い込
んで強く係止するアンカー効果を奏すると共に、その喰
い込みによって編組体の編目形状の崩れがなく、中間層
５の存在による前記作用が一段と安定し向上する。
【００３１】なお、本発明のコントロールケーブルは前
記実施例の浴槽用排水栓作動機構のみではなく、インナ
ーケーブル３をプッシュ・プルする作動力伝達用または
インナーケーブル３をプル作動するコントロールケーブ
ルとして応用するものであり、インナーケーブル３は前
記例示のコイルばね形態の他「ワイヤ形態」「線条形
態」のものが必要に応じて適用される。そして、アウタ
ーケーシング２にエラストマー材使用による柔軟層を設
けることがある。
記実施例の浴槽用排水栓作動機構のみではなく、インナ
ーケーブル３をプッシュ・プルする作動力伝達用または
インナーケーブル３をプル作動するコントロールケーブ
ルとして応用するものであり、インナーケーブル３は前
記例示のコイルばね形態の他「ワイヤ形態」「線条形
態」のものが必要に応じて適用される。そして、アウタ
ーケーシング２にエラストマー材使用による柔軟層を設
けることがある。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明のコントロ
ールケーブルは、使用状態における有害なアウターケー
シング伸びを有効に減殺・低減して、インナーケーブル
作動による作動伝達機能の安定向上を図る効果がある。
ールケーブルは、使用状態における有害なアウターケー
シング伸びを有効に減殺・低減して、インナーケーブル
作動による作動伝達機能の安定向上を図る効果がある。
【図１】第１発明一実施例のコントロールケーブルを示
し、（Ａ）は部分拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面
図、（Ｃ）は部分拡大図、（Ｄ）は作動状態の説明図
し、（Ａ）は部分拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面
図、（Ｃ）は部分拡大図、（Ｄ）は作動状態の説明図
【図２】図１実施例のコントロールケーブルのアウター
ケーシングの使用形態説明図
ケーシングの使用形態説明図
【図３】第２発明一実施例のコントロールケーブルのア
ウターケーシングを示し、（Ａ）は部分拡大図、（Ｂ）
は要部拡大正面図
ウターケーシングを示し、（Ａ）は部分拡大図、（Ｂ）
は要部拡大正面図
【図４】第３発明一実施例のコントロールケーブルのア
ウターケーシングの部分拡大正面図
ウターケーシングの部分拡大正面図
【図５】コントロールケーブルを用いた浴槽排水栓の作
動機構の正面図
動機構の正面図
【図６】従来のコントロールケーブルを示し、（Ａ）
（Ｂ）はその部分拡大正面図、（Ｃ）は（Ａ）の横断面
図、（Ｄ）（Ｅ）は作動状態の説明図
（Ｂ）はその部分拡大正面図、（Ｃ）は（Ａ）の横断面
図、（Ｄ）（Ｅ）は作動状態の説明図
１ コントロールケーブル ２ アウターケーシング ３ インナーケーブル ４ 内層管 ５ 中間層 ６ 被覆層 ７ 金属線材 １２ 熱収縮性繊維 １５ 内側コイルばね １６ 外側コイルばね ２０ 従来のコントロールケーブル ２１ 従来のアウターケーシング ３３ 作動ロッド ３４ 排水栓 ＭＮ 金属製編組体 ＦＮ 熱収縮性繊維編組体
Claims (8)
- 【請求項１】 アウターケーシングが、樹脂製内層管と
該内層管の外周に巻装した金属製編組体から成る中間層
と該中間層を包み込む被覆層を備えた多層構造から成る
コントロールケーブル。 - 【請求項２】 金属製編組体の線材が、内層管の外周に
喰い込み係着した構造から成る請求項１のコントロール
ケーブル。 - 【請求項３】 金属製編組体が、熱伝導率５w／m・k（０
℃）以上の金属線材から成る請求項１または請求項２の
コントロールケーブル。 - 【請求項４】 アウターケーシングが、樹脂製内層管と
該内層管の外周に巻装した熱収縮性繊維編組体から成る
中間層と該中間層を包み込む被覆層を備えた多層構造か
ら成り、前記熱収縮性繊維編組体が前記内層管に緊締巻
着した構造を特徴とするコントロールケーブル。 - 【請求項５】 被覆層の融点が、内層管の融点より高融
点の樹脂材から成る請求項１・請求項２・請求項３・請
求項４のいずれかのコントロールケーブル。 - 【請求項６】 アウターケーシングが、樹脂製内層管と
該内層管の外周に巻き着けた２重コイルばねから成る中
間層と該中間層を包み込む被覆層を備えた多層構造から
成り、前記２重コイルばねの中間層は、相互に異なる巻
き方向を有して密嵌するそれぞれ密着巻きの内側コイル
ばねと外側コイルばねの組合せにして、前記内層管に密
嵌巻着した構造を特徴とするコントロールケーブル。 - 【請求項７】 内層管の曲げ弾性率が７，０００kgf／c
m2以上にして、かつ、被覆層の曲げ弾性率が５，０００
kgf／cm2以下である請求項１から請求項６のいずれかの
コントロールケーブル。 - 【請求項８】 インナーケーブルが、丸線材または平線
材のコイルばねから成る請求項１から請求項７のいずれ
かのコントロールケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346338A JP3658309B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 排水栓用コントロールケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346338A JP3658309B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 排水栓用コントロールケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147430A true JP2002147430A (ja) | 2002-05-22 |
| JP3658309B2 JP3658309B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=18820227
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000346338A Expired - Fee Related JP3658309B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 排水栓用コントロールケーブル |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3658309B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116463A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Nippon Cable System Inc. | 防音有歯ケーブル |
| JP2006342917A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Hi-Lex Corporation | 軽荷重用のインナーケーブルおよびそれを用いた軽荷重用のコントロールケーブル |
| JP2010025329A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Nippon Alpha:Kk | 遠隔操作式排水栓装置のレリースワイヤ |
| JP2011099524A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Hi-Lex Corporation | 排水栓遠隔操作装置用コントロールケーブルおよびそれを用いた排水栓遠隔操作装置 |
| JP2013221250A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Maruichi Corp | 遠隔操作式排水栓装置のレリースワイヤ |
| CN103557225A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-02-05 | 温芫鋐 | 车用导线套管 |
| CN103840420A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-04 | 国家电网公司 | 一种高压电缆保护用改性聚丙烯复合管材 |
| JP2017108331A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | ウエストユニティス株式会社 | フレキシブルアーム |
-
2000
- 2000-11-14 JP JP2000346338A patent/JP3658309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116463A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Nippon Cable System Inc. | 防音有歯ケーブル |
| JPWO2005116463A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2008-04-03 | 株式会社ハイレックスコ−ポレ−ション | 防音有歯ケーブル |
| US7559189B2 (en) | 2004-05-26 | 2009-07-14 | Hi-Lex Corporation | Soundproof geared cable |
| JP5091475B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2012-12-05 | 株式会社ハイレックスコーポレーション | 防音有歯ケーブル |
| JP2006342917A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Hi-Lex Corporation | 軽荷重用のインナーケーブルおよびそれを用いた軽荷重用のコントロールケーブル |
| JP2010025329A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Nippon Alpha:Kk | 遠隔操作式排水栓装置のレリースワイヤ |
| JP2011099524A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Hi-Lex Corporation | 排水栓遠隔操作装置用コントロールケーブルおよびそれを用いた排水栓遠隔操作装置 |
| JP2013221250A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Maruichi Corp | 遠隔操作式排水栓装置のレリースワイヤ |
| CN103557225A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-02-05 | 温芫鋐 | 车用导线套管 |
| CN103840420A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-04 | 国家电网公司 | 一种高压电缆保护用改性聚丙烯复合管材 |
| JP2017108331A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | ウエストユニティス株式会社 | フレキシブルアーム |
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