JP2002147284A - ロータリ絞り弁式気化器 - Google Patents
ロータリ絞り弁式気化器Info
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- JP2002147284A JP2002147284A JP2000349663A JP2000349663A JP2002147284A JP 2002147284 A JP2002147284 A JP 2002147284A JP 2000349663 A JP2000349663 A JP 2000349663A JP 2000349663 A JP2000349663 A JP 2000349663A JP 2002147284 A JP2002147284 A JP 2002147284A
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- Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料ジエツトの孔径にバラツキがあつても、
気化器のロータリ絞り弁の全開位置での燃料流量にあま
り変化が生じないようにする。 【解決手段】 気化器本体２を横貫する吸気路３と直交
する円筒形の弁室４に、絞り孔６を有するロータリ絞り
弁５を嵌装する。気化器本体２の底部の定圧燃料室２９
から絞り孔６へ突出する燃料供給管７に、ロータリ絞り
弁５に支持したニードル１６を嵌装する。ロータリ絞り
弁５の回動により絞り孔７ａの吸気路３に対する開度が
増加し、ロータリ絞り弁５の上昇により燃料噴孔７ａの
開度が増加するように構成する。燃料噴孔７ａに対向し
て邪魔板８を配設する。
気化器のロータリ絞り弁の全開位置での燃料流量にあま
り変化が生じないようにする。 【解決手段】 気化器本体２を横貫する吸気路３と直交
する円筒形の弁室４に、絞り孔６を有するロータリ絞り
弁５を嵌装する。気化器本体２の底部の定圧燃料室２９
から絞り孔６へ突出する燃料供給管７に、ロータリ絞り
弁５に支持したニードル１６を嵌装する。ロータリ絞り
弁５の回動により絞り孔７ａの吸気路３に対する開度が
増加し、ロータリ絞り弁５の上昇により燃料噴孔７ａの
開度が増加するように構成する。燃料噴孔７ａに対向し
て邪魔板８を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃料供給管の燃料噴
孔の前面に障害物を配設することにより、燃料ジエツト
の吸気負圧に対する感度を鈍くし、ロータリ絞り弁の全
開位置での燃料流量のバラツキを抑制する、ロータリ絞
り弁式気化器に関するものである。
孔の前面に障害物を配設することにより、燃料ジエツト
の吸気負圧に対する感度を鈍くし、ロータリ絞り弁の全
開位置での燃料流量のバラツキを抑制する、ロータリ絞
り弁式気化器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】気化器のロータリ絞り弁の全開位置での
燃料流量は、燃料ジエツトにより規制されているが、排
ガス規制や低燃費化に伴い燃料ジエツトの孔径が小さく
なつてきたので、燃料ジエツトの加工精度の向上が一層
要求されるようになつた。
燃料流量は、燃料ジエツトにより規制されているが、排
ガス規制や低燃費化に伴い燃料ジエツトの孔径が小さく
なつてきたので、燃料ジエツトの加工精度の向上が一層
要求されるようになつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、燃料ジエツトの孔径にバラツキがあつて
も、気化器のロータリ絞り弁の全開位置付近での燃料流
量にあまり変化が生じないようにした、ロータリ絞り弁
式気化器を提供することにある。
問題に鑑み、燃料ジエツトの孔径にバラツキがあつて
も、気化器のロータリ絞り弁の全開位置付近での燃料流
量にあまり変化が生じないようにした、ロータリ絞り弁
式気化器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の構成は気化器本体を横貫する吸気路と直交
する円筒形の弁室に、絞り孔を有するロータリ絞り弁を
嵌装し、気化器本体の底部の定圧燃料室から前記絞り孔
へ突出する燃料供給管に、前記ロータリ絞り弁に支持し
たニードルを嵌装し、前記ロータリ絞り弁の回動により
前記絞り孔の吸気路に対する開度が増加し、前記ロータ
リ絞り弁の上昇により前記燃料噴孔の開度が増加するロ
ータリ絞り弁式気化器において、前記燃料噴孔に対向し
て邪魔板を配設したことを特徴とする。
に、本発明の構成は気化器本体を横貫する吸気路と直交
する円筒形の弁室に、絞り孔を有するロータリ絞り弁を
嵌装し、気化器本体の底部の定圧燃料室から前記絞り孔
へ突出する燃料供給管に、前記ロータリ絞り弁に支持し
たニードルを嵌装し、前記ロータリ絞り弁の回動により
前記絞り孔の吸気路に対する開度が増加し、前記ロータ
リ絞り弁の上昇により前記燃料噴孔の開度が増加するロ
ータリ絞り弁式気化器において、前記燃料噴孔に対向し
て邪魔板を配設したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】近年は排ガス規制を守るために、
ロータリ絞り弁の全開位置で定圧燃料室から燃料供給管
の燃料噴孔へ供給される燃料流量は、燃料ジエツトの孔
径により規定されているので、燃料ジエツトの機械加工
のバラツキにより、気化器のロータリ絞り弁の全開位置
および全開付近での機関の性能にバラツキが生じる。
ロータリ絞り弁の全開位置で定圧燃料室から燃料供給管
の燃料噴孔へ供給される燃料流量は、燃料ジエツトの孔
径により規定されているので、燃料ジエツトの機械加工
のバラツキにより、気化器のロータリ絞り弁の全開位置
および全開付近での機関の性能にバラツキが生じる。
【０００６】しかし、本発明では燃料供給管の燃料噴孔
に対向して邪魔板を配設することにより、ロータリ絞り
弁の絞り孔を流れる吸気の燃料噴孔に及ぼす吸気負圧の
変動が抑えられ、常にほぼ均等な吸気負圧が燃料噴孔に
作用するので、燃料ジエツトの孔径のバラツキによる機
関の性能のバラツキが緩和される。したがつて、ロータ
リ絞り弁を全開位置へ近付けても、燃料噴孔に及ぼす吸
気負圧が急に強くなり、燃料噴孔からの燃料流量が多く
なり、混合気が濃くなり、機関が吹上りを起こすという
ような不具合が抑制される。
に対向して邪魔板を配設することにより、ロータリ絞り
弁の絞り孔を流れる吸気の燃料噴孔に及ぼす吸気負圧の
変動が抑えられ、常にほぼ均等な吸気負圧が燃料噴孔に
作用するので、燃料ジエツトの孔径のバラツキによる機
関の性能のバラツキが緩和される。したがつて、ロータ
リ絞り弁を全開位置へ近付けても、燃料噴孔に及ぼす吸
気負圧が急に強くなり、燃料噴孔からの燃料流量が多く
なり、混合気が濃くなり、機関が吹上りを起こすという
ような不具合が抑制される。
【０００７】
【実施例】図１は本発明に係るロータリ絞り弁式気化器
の要部を拡大して示す正面断面図、図２は同ロータリ絞
り弁式気化器の平面断面図である。図２に示すように、
気化器本体２を横通する吸気路３と直交する円筒形の弁
室４に、絞り孔６を有するロータリ絞り弁５が回動可能
かつ昇降可能に支持される。後述するように、気化器本
体２の底部に区画される定圧燃料室２９から燃料供給管
７がロータリ絞り弁５の絞り孔６へ突出され、燃料噴孔
７ａに対向して水平断面が半円弧状をなす邪魔板８が配
設される。
の要部を拡大して示す正面断面図、図２は同ロータリ絞
り弁式気化器の平面断面図である。図２に示すように、
気化器本体２を横通する吸気路３と直交する円筒形の弁
室４に、絞り孔６を有するロータリ絞り弁５が回動可能
かつ昇降可能に支持される。後述するように、気化器本
体２の底部に区画される定圧燃料室２９から燃料供給管
７がロータリ絞り弁５の絞り孔６へ突出され、燃料噴孔
７ａに対向して水平断面が半円弧状をなす邪魔板８が配
設される。
【０００８】図１に示すように、ロータリ絞り弁５は下
端の円筒部１８を、気化器本体２７の底部から上方へ突
出する環状の突壁２ａに外嵌される。弁室４の底部の定
圧燃料室２９から突壁２ａを経て円筒部１８へ通じる円
筒部２１が形成され、円筒部２１に邪魔板８の筒部８ｂ
を外嵌した燃料供給管７の金属製の基部２０が嵌装支持
され、さらに基部２０の燃料通路へ燃料ジエツト２２が
嵌装される。円筒部２１において燃料ジエツト２２のフ
ランジ２２ａと基部２０との間にＯリング２３が介装さ
る。好ましくは、合成樹脂製の燃料供給管７は、基端が
金属製の基部２０に外嵌するように一体的に成形され
る。燃料供給管７の上端付近に燃料噴孔７ａが備えられ
る。
端の円筒部１８を、気化器本体２７の底部から上方へ突
出する環状の突壁２ａに外嵌される。弁室４の底部の定
圧燃料室２９から突壁２ａを経て円筒部１８へ通じる円
筒部２１が形成され、円筒部２１に邪魔板８の筒部８ｂ
を外嵌した燃料供給管７の金属製の基部２０が嵌装支持
され、さらに基部２０の燃料通路へ燃料ジエツト２２が
嵌装される。円筒部２１において燃料ジエツト２２のフ
ランジ２２ａと基部２０との間にＯリング２３が介装さ
る。好ましくは、合成樹脂製の燃料供給管７は、基端が
金属製の基部２０に外嵌するように一体的に成形され
る。燃料供給管７の上端付近に燃料噴孔７ａが備えられ
る。
【０００９】ロータリ絞り弁５の弁軸５ａは弁室４を閉
鎖する蓋板１９を貫通し、上端に絞り弁レバー１３を結
合される。弁軸５ａの軸心に設けた円筒部１０へ合成樹
脂製の筒体１４が圧入され、筒体１４に形成したねじ孔
１５へニードル１６のねじ部１６ａが螺合され、かつね
じ部１６ａと円筒部１０との段部の間に、ねじ部１６ａ
の回止めをなすばね１７が介装される。筒体１４の上端
は蓋１２を嵌合し、接着剤などにより結合される。ねじ
部１６ａから下方へ延びるニードル１６が、ロータリ絞
り弁５の絞り孔６を経て燃料供給管７へ嵌装され、ニー
ドル１６の昇降により燃料噴孔７ａの開度が加減され
る。
鎖する蓋板１９を貫通し、上端に絞り弁レバー１３を結
合される。弁軸５ａの軸心に設けた円筒部１０へ合成樹
脂製の筒体１４が圧入され、筒体１４に形成したねじ孔
１５へニードル１６のねじ部１６ａが螺合され、かつね
じ部１６ａと円筒部１０との段部の間に、ねじ部１６ａ
の回止めをなすばね１７が介装される。筒体１４の上端
は蓋１２を嵌合し、接着剤などにより結合される。ねじ
部１６ａから下方へ延びるニードル１６が、ロータリ絞
り弁５の絞り孔６を経て燃料供給管７へ嵌装され、ニー
ドル１６の昇降により燃料噴孔７ａの開度が加減され
る。
【００１０】気化器本体２の下端にはガスケツト２４を
介して定圧燃料室２９を区画する中間壁体２７が重ね合
せ結合される。定圧燃料室２９の燃料が通路２６、ゴム
製の円板からなる逆止弁２５、燃料ジエツト２２、燃料
供給管７、燃料噴孔７ａを経て、ロータリ絞り弁５の絞
り孔６へ供給されるようになつている。ロータリ絞り弁
式気化器の他の構成については、特願平６−２９１６４
号などに開示されるものと同様であるので、これ以上説
明しない。
介して定圧燃料室２９を区画する中間壁体２７が重ね合
せ結合される。定圧燃料室２９の燃料が通路２６、ゴム
製の円板からなる逆止弁２５、燃料ジエツト２２、燃料
供給管７、燃料噴孔７ａを経て、ロータリ絞り弁５の絞
り孔６へ供給されるようになつている。ロータリ絞り弁
式気化器の他の構成については、特願平６−２９１６４
号などに開示されるものと同様であるので、これ以上説
明しない。
【００１１】図３に示すように、邪魔板８は水平断面が
半円弧状をなす板部８ａと下端の筒部８ｂとが一体に樹
脂成形され、筒部８ｂが燃料供給管７の基部２０と一緒
に円筒部２１へ圧入支持される。板部８ａがロータリ絞
り弁５の絞り孔６へ突出し、ロータリ絞り弁５の全開位
置で燃料供給管７の燃料噴孔７ａに適当な隙間をおいて
対向される。しかし、図４に示すように、吸気路３の横
方向へ向く燃料噴孔７ａに対して、邪魔板８の板部８ａ
を吸気路３の燃料供給管７よりも下流側に配設して燃料
噴孔７ａを部分的に覆うものであつてもよく、図５に示
すように、吸気路３の燃料供給管７よりも上流側に配設
して燃料噴孔７ａを部分的に覆うものであつてもよい。
半円弧状をなす板部８ａと下端の筒部８ｂとが一体に樹
脂成形され、筒部８ｂが燃料供給管７の基部２０と一緒
に円筒部２１へ圧入支持される。板部８ａがロータリ絞
り弁５の絞り孔６へ突出し、ロータリ絞り弁５の全開位
置で燃料供給管７の燃料噴孔７ａに適当な隙間をおいて
対向される。しかし、図４に示すように、吸気路３の横
方向へ向く燃料噴孔７ａに対して、邪魔板８の板部８ａ
を吸気路３の燃料供給管７よりも下流側に配設して燃料
噴孔７ａを部分的に覆うものであつてもよく、図５に示
すように、吸気路３の燃料供給管７よりも上流側に配設
して燃料噴孔７ａを部分的に覆うものであつてもよい。
【００１２】本発明は上述のように、燃料供給管７の燃
料噴孔７ａに対向して邪魔板８を配設することにより、
燃料噴孔７ａの側方を流れる吸気の流れが邪魔板８によ
り妨げられて淀みを形成するので、機関の吸気行程での
み強い吸気の流れが生じるという吸気流量の変動が、燃
料噴孔７ａの付近では緩和される。したがつて、吸気路
３を流れる吸気流の変動に対して、燃料供給管７の燃料
噴孔７ａからロータリ絞り弁５の絞り孔６へ吸引される
燃料流量の変動が抑えられ、特に、ロータリ絞り弁５を
全開位置から部分的絞り位置へ戻した時、またはロータ
リ絞り弁５を部分的絞り位置から全開位置へ回動した時
に、一時的に混合気が濃くなり、機関が吹上りを起すと
いうような不具合は生じない。
料噴孔７ａに対向して邪魔板８を配設することにより、
燃料噴孔７ａの側方を流れる吸気の流れが邪魔板８によ
り妨げられて淀みを形成するので、機関の吸気行程での
み強い吸気の流れが生じるという吸気流量の変動が、燃
料噴孔７ａの付近では緩和される。したがつて、吸気路
３を流れる吸気流の変動に対して、燃料供給管７の燃料
噴孔７ａからロータリ絞り弁５の絞り孔６へ吸引される
燃料流量の変動が抑えられ、特に、ロータリ絞り弁５を
全開位置から部分的絞り位置へ戻した時、またはロータ
リ絞り弁５を部分的絞り位置から全開位置へ回動した時
に、一時的に混合気が濃くなり、機関が吹上りを起すと
いうような不具合は生じない。
【００１３】図６に示すように、燃料供給管７のロータ
リ絞り弁５の絞り孔６へ望む部分に、邪魔板８を直接装
着するようにしてもよい。
リ絞り弁５の絞り孔６へ望む部分に、邪魔板８を直接装
着するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように、気化器本体を横
貫する吸気路と直交する円筒形の弁室に、絞り孔を有す
るロータリ絞り弁を嵌装し、気化器本体の底部の定圧燃
料室から前記絞り孔へ突出する燃料供給管に、前記ロー
タリ絞り弁に支持したニードルを嵌装し、前記ロータリ
絞り弁の回動により前記絞り孔の吸気路に対する開度が
増加し、前記ロータリ絞り弁の上昇により前記燃料噴孔
の開度が増加するロータリ絞り弁式気化器において、ロ
ータリ絞り弁の全開位置での吸気負圧に対する燃料供給
管の燃料噴孔の感度が鈍くなり、燃料ジエツトの口径を
大きくしても燃料流量の増加がなく口径を大きくするこ
とができ、燃料ジエツトの加工精度のバラツキによる燃
料流量のバラツキが抑制される。
貫する吸気路と直交する円筒形の弁室に、絞り孔を有す
るロータリ絞り弁を嵌装し、気化器本体の底部の定圧燃
料室から前記絞り孔へ突出する燃料供給管に、前記ロー
タリ絞り弁に支持したニードルを嵌装し、前記ロータリ
絞り弁の回動により前記絞り孔の吸気路に対する開度が
増加し、前記ロータリ絞り弁の上昇により前記燃料噴孔
の開度が増加するロータリ絞り弁式気化器において、ロ
ータリ絞り弁の全開位置での吸気負圧に対する燃料供給
管の燃料噴孔の感度が鈍くなり、燃料ジエツトの口径を
大きくしても燃料流量の増加がなく口径を大きくするこ
とができ、燃料ジエツトの加工精度のバラツキによる燃
料流量のバラツキが抑制される。
【００１５】燃料ジエツトの口径を大きくしてもよく、
燃料ジエツトの効き始めが早くなるので、ロータリ絞り
弁の全開位置手前で、混合気が濃くなりすぎ、機関が吹
上りを起すというような不具合が抑制される。
燃料ジエツトの効き始めが早くなるので、ロータリ絞り
弁の全開位置手前で、混合気が濃くなりすぎ、機関が吹
上りを起すというような不具合が抑制される。
【図１】本発明に係る邪魔板を備えたロータリ絞り弁式
気化器の要部を示す拡大正面断面図である。
気化器の要部を示す拡大正面断面図である。
【図２】同邪魔板を備えたロータリ絞り弁式気化器の平
面断面図である。
面断面図である。
【図３】同邪魔板の斜視図である。
【図４】同邪魔板の配置を変えたロータリ絞り弁式気化
器の平面断面図である。
器の平面断面図である。
【図５】同邪魔板の配置を変えたロータリ絞り弁式気化
器の平面断面図である。
器の平面断面図である。
【図６】本発明の変更実施例に係る邪魔板を備えたロー
タリ絞り弁式気化器の要部を示す拡大正面断面図であ
る。
タリ絞り弁式気化器の要部を示す拡大正面断面図であ
る。
２：気化器本体 ２ａ：突壁 ３：吸気路 ４：弁室
５：ロータリ絞り弁 ５ａ：弁軸 ６：絞り孔 ７：燃
料供給管 ７ａ：燃料噴孔 ８：邪魔板 ８ａ：板部
８ｂ：筒部 １０：円筒部 １２：蓋 １３：絞り弁レ
バー １４：筒体 １５：ねじ孔 １６：ニードル １６ａ：ねじ部 １
７：ばね １８：円筒部 １９：蓋板 ２０：基部 ２１：円筒部 ２２：燃料ジ
エツト ２２ａ：フランジ ２３：Ｏリング ２４：ガ
スケツト ２５：逆止弁 ２６：燃料通路 ２７：中間
壁体 ２９：定圧燃料室
５：ロータリ絞り弁 ５ａ：弁軸 ６：絞り孔 ７：燃
料供給管 ７ａ：燃料噴孔 ８：邪魔板 ８ａ：板部
８ｂ：筒部 １０：円筒部 １２：蓋 １３：絞り弁レ
バー １４：筒体 １５：ねじ孔 １６：ニードル １６ａ：ねじ部 １
７：ばね １８：円筒部 １９：蓋板 ２０：基部 ２１：円筒部 ２２：燃料ジ
エツト ２２ａ：フランジ ２３：Ｏリング ２４：ガ
スケツト ２５：逆止弁 ２６：燃料通路 ２７：中間
壁体 ２９：定圧燃料室
Claims (2)
- 【請求項１】気化器本体を横貫する吸気路と直交する円
筒形の弁室に、絞り孔を有するロータリ絞り弁を嵌装
し、気化器本体の底部の定圧燃料室から前記絞り孔へ突
出する燃料供給管に、前記ロータリ絞り弁に支持したニ
ードルを嵌装し、前記ロータリ絞り弁の回動により前記
絞り孔の吸気路に対する開度が増加し、前記ロータリ絞
り弁の上昇により前記燃料噴孔の開度が増加するロータ
リ絞り弁式気化器において、前記燃料噴孔に対向して邪
魔板を配設したことを特徴とする、ロータリ絞り弁式気
化器。 - 【請求項２】前記邪魔板は前記燃料供給管の基部へ外嵌
される筒部と、前記燃料噴孔に対向する水平断面が円弧
状の板部とを有する、請求項１に記載のロータリ絞り弁
式気化器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349663A JP2002147284A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ロータリ絞り弁式気化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349663A JP2002147284A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ロータリ絞り弁式気化器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147284A true JP2002147284A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18823020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349663A Withdrawn JP2002147284A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ロータリ絞り弁式気化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002147284A (ja) |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000349663A patent/JP2002147284A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050418 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070731 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090216 |