JP2002145242A

JP2002145242A - 紙容器および紙容器の蓋ならびにそれらの製造方法

Info

Publication number: JP2002145242A
Application number: JP2000338173A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Uchida; 健彦内田
Original assignee: Nippo Corp
Current assignee: Nippo Corp
Priority date: 2000-11-06
Filing date: 2000-11-06
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】外面に段差部分が形成されることによって生
じる悪影響を取り除いて、見栄えを良くすることができ
る紙容器および紙容器の蓋ならびにそれらの製造方法を
提供する。【解決手段】紙製シート体４の両端４ａ，４ｂの端面
を突き合わせて固定することにより形成された断面が環
状の胴体部１と、この胴体部１の一端を閉塞する底蓋２
とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙容器および紙容
器の蓋ならびにそれらの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ほぼ円筒形状の胴体部と、この胴体部の
一端を閉塞する底蓋とからなる従来の紙容器では、図６
（Ａ）および（Ｂ）に示すように、紙製シート体１６の
両端１６ａ，１６ｂを重ね合わせてのり付けなどで固定
することで、その胴体部を形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成か
らなる紙容器では、胴体部に重ね合わせている部分があ
ることから、胴体部を環状に形成しても、その外面に滑
らかな曲面とならない段差部分１６ｃができてしまい、
この段差部分が、胴体部の見栄えを悪くするとともに、
胴体部の外面に印刷などで模様をつけた場合には、その
模様を歪めたりするという問題があった。また、前記胴
体部の外面に、例えばいたずらなどによる開封を見つけ
るための開封防止テープなどのテープを巻いたりラベル
を貼付けたりした場合には、そのテープやラベルにも段
差が生じてしまい、この場合にも見栄えが悪くなるとい
う問題があった。上記のような問題は、紙容器の蓋につ
いても同様につきまとっていた。

【０００４】本発明は上述の事柄に留意してなされたも
ので、その目的は、外面に段差部分が形成されることに
よって生じる悪影響を取り除いて、見栄えを良くするこ
とができる紙容器および紙容器の蓋ならびにそれらの製
造方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の紙容器は、紙製シート体の両端の端面を突
き合わせて固定することにより形成された断面が環状の
胴体部と、この胴体部の一端を閉塞する底蓋とを有する
（請求項１）。

【０００６】また、前記紙製シート体の両端の端面が、
互いに密接できる傾斜面に形成されているとしてもよい
（請求項２）。

【０００７】本発明の紙容器の蓋は、紙製シート体の両
端の両面を突き合わせて固定することにより形成された
断面が環状の胴体部と、この胴体部の一端を閉塞する天
板とを有する（請求項３）。

【０００８】また、前記紙製シート体の両端の端面が、
互いに密接できる傾斜面に形成されているとしてもよい
（請求項４）。

【０００９】また、本発明の紙容器および紙容器の蓋の
製造方法は、紙製シート体の両端の端面を突き合わせ、
その突き合わせ部分に当て材を当てて熱溶着して、断面
が環状の胴体部を形成し、前記胴体部の一端を閉塞する
底蓋または天板を取り付ける（請求項５）。

【００１０】上記の構成からなる本発明では、外面に段
差部分が形成されることによって生じる悪影響を取り除
いて、見栄えを良くすることができる紙容器および紙容
器の蓋ならびにそれらの製造方法を提供することが可能
となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の第一実施例に係
る紙容器Ａおよび紙容器の蓋（以下、単に蓋という）Ｂ
の構成を概略的に示す斜視図である。紙容器Ａは、胴体
部１と、この胴体部１の一端を閉塞する底蓋２と、前記
胴体部１の他端の内側に固定される小径部３とからな
る。

【００１２】前記胴体部１は、ほぼ矩形状の紙製シート
体４の両端４ａ，４ｂの端面を突き合わせ、その突き合
わせ部分４ｃに当て材５（図２参照）を当てて熱溶着
し、固定することにより形成された断面が環状の部材で
ある。

【００１３】前記当て材５は、例えば、前記紙製シート
体４と同じ材料からなるものであってもよいし、ポリプ
ロピレン，ＰＥＴ，ポリスチレン等からなるプラスチッ
クフィルムなどでもよい。

【００１４】前記底蓋２は、例えば、前記胴体部１と同
じ材料からなり、ほぼ円形のシート状に形成されてい
る。

【００１５】前記小径部３は、ほぼ矩形状の紙製シート
体６の両端６ａ，６ｂの端面を突き合わせ、その突き合
わせ部分６ｃに当て材７を当てて熱溶着し、固定するこ
とにより形成された断面が環状の部材であり、例えば接
着剤などで、前記胴体部１の上部の内周面にその下部を
密接させた状態で固定される。

【００１６】前記当て材７は、例えば、前記紙製シート
体６と同じ材料からなるものであってもよいし、ポリプ
ロピレン，ＰＥＴ，ポリスチレン等からなるプラスチッ
クフィルムなどでもよい。

【００１７】前記蓋Ｂは、胴体部８とこの胴体部８の一
端を閉塞する天板９とからなる。

【００１８】前記胴体部８は、ほぼ矩形状の紙製シート
体１０の両端１０ａ，１０ｂの端面を突き合わせ、その
突き合わせ部分１０ｃに当て材（図示せず）を当てて熱
溶着し、固定することにより形成された断面が前記紙容
器Ａの胴体部１の径とほぼ同じ径を有する環状の部材で
ある。

【００１９】前記当て材は、例えば、前記紙製シート体
１０と同じ材料からなるものであってもよいし、ポリプ
ロピレン，ＰＥＴ，ポリスチレン等からなるプラスチッ
クフィルムなどでもよい。

【００２０】前記天板９は、例えば、前記胴体部８と同
じ材料からなり、ほぼ円形のシート状に形成されてい
る。

【００２１】図２（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、前記
紙容器Ａの胴体部１の製造方法を概略的に示す説明図で
ある。次に、上記の構成からなる紙容器Ａの胴体部１の
製造方法について説明する。まず、その内部が外部より
も低圧に保たれており、内部と外部とを連通する連通孔
１１ａが複数設けられているマンドレル１１の外面に前
記当て材５を配置し、続いて搬送手段（例えばローラ）
１２から送られてきた紙製シート体４の一端を前記当て
材５のほぼ中央に載置する。そして、前記マンドレル１
１を回転させて紙製シート体４をマンドレル１１の外周
に沿わせて巻いていき、紙製シート体４を適当な長さの
ところで切断手段１３により切断する。この切断によっ
て形成れた紙製シート体４の他端４ｂの端面を前記一端
４ａの端面に突き合わせる。そして、この突き合わせ部
分４ｃを前記当て材５とともに、加熱手段１４および接
着剤１５（図３参照）を用いて加熱し、熱溶着したあ
と、マンドレル１１を引き抜くことによって、胴体部１
が形成される。

【００２２】上記のように胴体部１を形成したあと、胴
体部１の一端に前記底蓋２を取り付けるとともに、その
一端１ａの全周にわたって縦断面をほぼ円形状にするカ
ーリング加工を施し、また、胴体部１の他端１ｂに、上
述した胴体部１の製造方法と同様の方法で形成した前記
小径部３を取り付けることによって、前記紙容器Ａが完
成する。

【００２３】図３（Ａ）は、前記胴体部１の構成を概略
的に示す横断面図であり、図３（Ｂ）は、前記胴体部１
の要部の構成を概略的に示す部分拡大横断面図である。
図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、前記紙製シート
体４の両端４ａ，４ｂの端面を、互いに密接できる傾斜
面（紙製シート体４の厚み方向に対して傾斜した面）と
して形成した場合には、両端４ａ，４ｂを接着するため
の面積をより大きくすることができ、両端４ａ，４ｂの
固定をより大きな力で行うことができるようになる。こ
のような構成は、特に、前記胴体部１の径が小さい場合
など、紙製シート体４のはねかえりが強い場合に有効で
ある。

【００２４】図４（Ａ）は、前記胴体部１の他の例の構
成を概略的に示す横断面図であり、図３（Ｂ）は、前記
胴体部１の他の例の要部の構成を概略的に示す部分拡大
横断面図である。前記紙製シート体４の両端４ａ，４ｂ
の端面を、上記のように傾斜面とはせずに、図４（Ａ）
および（Ｂ）に示すように、紙製シート体４の厚み方向
に対してほぼ平行な面として形成してもよい。この場合
には、前記両端４ａ，４ｂを形成するための切断作業を
より簡単に行うことができるようになる。

【００２５】なお、前記蓋Ｂの製造方法は、上述した紙
容器Ａの製造方法と同様であることから、その説明を省
略する。

【００２６】上記の構成からなる紙容器Ａでは、胴体部
１の外面に段差部分がほとんど生じないことから、見栄
えが良くなり、また、胴体部１の外面に模様を形成した
り、例えば改竄防止テープなどのテープを巻いたりした
場合にも、そのような模様やテープの外面に段差がほと
んど生じないことから、見栄えが良くなることになる。
このような効果は、前記蓋Ｂによっても同様に得られ
る。

【００２７】なお、上記の構成からなる紙容器Ａでは、
前記紙製シート体４の両端４ａ，４ｂの固定を、前記当
て材５を突き合わせ部分４ｃに熱溶着することによって
行っているが、このような構成に限るものではない。例
えば、前記突き合わせ部分４ｃにフィルムなどを貼着す
るようにしてもよく、前記当て材５の裏面に接着剤を塗
布しておき、図示しない加圧手段などによって前記突き
合わせ部分４ｃと当て材５とを互いに押しつけるように
してもよい。また、熱溶着に代えて、超音波を照射して
固定するようにしてもよい。もちろん、上述した紙製シ
ート体４の両端４ａ，４ｂを固定するための構成は、蓋
Ｂにも適用することができる。

【００２８】また、上記の構成からなる紙容器Ａは、胴
体部１と、底蓋２と、小径部３とからなるとしている
が、このような構成に限るものではなく、例えば、図５
に示すように、紙容器Ａを胴体部１と底蓋２とから構成
してもよい。この場合、前記胴体部１の一端１ａのみで
なく他端１ｂにも前記カーリング加工を施すようにして
もよく、このような構成からなる紙容器Ａに蓋Ｂを設け
る場合には、この蓋Ｂの胴体部８の内径が紙容器Ａの胴
体部１の外径よりも大きくなるように形成しておけばよ
い。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外面に段差部分が形成されることによって生じる悪影響
を取り除いて、見栄えを良くすることができる紙容器お
よび紙容器の蓋ならびにそれらの製造方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る紙容器および紙容器の
蓋の構成を概略的に示す斜視図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、上記実施例に
おける胴体部の製造方法の構成を概略的に示す説明図で
ある。

【図３】（Ａ）は、上記実施例における胴体部の構成を
概略的に示す横断面図、（Ｂ）は、上記実施例における
胴体部の要部の構成を概略的に示す部分拡大横断面図で
ある。

【図４】（Ａ）は、上記実施例における胴体部の他の例
の構成を概略的に示す横断面図、（Ｂ）は、上記実施例
における胴体部の他の例の要部の構成を概略的に示す部
分拡大横断面図である。

【図５】前記紙容器および紙容器の蓋の他の構成を概略
的に示す斜視図である。

【図６】（Ａ）は、従来の紙容器の胴体部の構成を概略
的に示す横断面図、（Ｂ）は、従来の紙容器の胴体部の
要部の構成を概略的に示す部分拡大横断面図である。

【符号の説明】

１…胴体部、２…底蓋、４…紙製シート体、４ａ…一
端、４ｂ…他端、Ａ…紙容器。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙製シート体の両端の端面を突き合わせ
て固定することにより形成された断面が環状の胴体部
と、この胴体部の一端を閉塞する底蓋とを有する紙容
器。
【請求項２】前記紙製シート体の両端の端面が、互い
に密接できる傾斜面に形成されている請求項１に記載の
紙容器。
【請求項３】紙製シート体の両端の両面を突き合わせ
て固定することにより形成された断面が環状の胴体部
と、この胴体部の一端を閉塞する天板とを有する紙容器
の蓋。
【請求項４】前記紙製シート体の両端の端面が、互い
に密接できる傾斜面に形成されている請求項３に記載の
紙容器の蓋。
【請求項５】紙製シート体の両端の端面を突き合わ
せ、その突き合わせ部分に当て材を当てて熱溶着して、
断面が環状の胴体部を形成し、前記胴体部の一端を閉塞
する底蓋または天板を取り付けることを特徴とする紙容
器または紙容器の蓋の製造方法。