JPH08156963A - 熱収縮性筒状体 - Google Patents
熱収縮性筒状体Info
- Publication number
- JPH08156963A JPH08156963A JP33471794A JP33471794A JPH08156963A JP H08156963 A JPH08156963 A JP H08156963A JP 33471794 A JP33471794 A JP 33471794A JP 33471794 A JP33471794 A JP 33471794A JP H08156963 A JPH08156963 A JP H08156963A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- melt adhesive
- shrinkable
- shrinkable film
- side edge
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 熱収縮性フィルムの接合部の段差を少なく
し、物品への密着性を良くした熱収縮性ラベル等の筒状
体を提供する。 【構 成】 熱収縮性フィルム２の両端部を突き合わせ
状態として、両端縁部の外側にホットメルト接着剤によ
って薄肉フィルムよりなる接着用テープを貼着して接合
した熱収縮性筒状体である。
し、物品への密着性を良くした熱収縮性ラベル等の筒状
体を提供する。 【構 成】 熱収縮性フィルム２の両端部を突き合わせ
状態として、両端縁部の外側にホットメルト接着剤によ
って薄肉フィルムよりなる接着用テープを貼着して接合
した熱収縮性筒状体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料等の缶、瓶、プラ
スチックボトル等の容器や乾電池等に装着される熱収縮
性ラベル等の筒状体に関する。
スチックボトル等の容器や乾電池等に装着される熱収縮
性ラベル等の筒状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種容器に装着し内容物の表示や
デザインを設ける熱収縮性ラベルは、図４に示すように
表示事項等の印刷を施した熱収縮性のフィルムの両端部
を重ね合わせて接合して筒状体に形成されている。該熱
収縮性ラベルは、容器等に嵌挿し、熱風等で加熱するこ
とにより、熱収縮して装着されるものである。
デザインを設ける熱収縮性ラベルは、図４に示すように
表示事項等の印刷を施した熱収縮性のフィルムの両端部
を重ね合わせて接合して筒状体に形成されている。該熱
収縮性ラベルは、容器等に嵌挿し、熱風等で加熱するこ
とにより、熱収縮して装着されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱収縮
性ラベルは、両端部を重ね合せて接合しているため、接
合部にフィルムの厚みに相当する段差が生じるため、該
段差により、複数の容器が内容物の充填や、箱詰めする
際のコンベアによる移送時にラベルの段差部の引っ掛か
りにより、容器の転倒が起ったりまた、ラベルに傷や破
れが起ったりする恐れがあった。しかも、該段差部分に
埃等がたまりやすく、汚れやすい問題があった。
性ラベルは、両端部を重ね合せて接合しているため、接
合部にフィルムの厚みに相当する段差が生じるため、該
段差により、複数の容器が内容物の充填や、箱詰めする
際のコンベアによる移送時にラベルの段差部の引っ掛か
りにより、容器の転倒が起ったりまた、ラベルに傷や破
れが起ったりする恐れがあった。しかも、該段差部分に
埃等がたまりやすく、汚れやすい問題があった。
【０００４】また、乾電池の金属製ジャケットの内側に
は絶縁、液漏れ防止の目的で熱収縮性の筒状体が内装さ
れている。従来、この乾電池に内装される筒状体には高
価なシームレスのチューブが使用されていた。該シーム
レスのチューブに換えて従来の両端部を重ね合わせて接
合した筒状体を使用することが検討されたが、重ね合せ
た接合部の内側にフィルムの厚みによる段差があり、該
段差によりフィルムと乾電池本体の間に間隙が生じて液
漏れが起りやすいという欠点があった。
は絶縁、液漏れ防止の目的で熱収縮性の筒状体が内装さ
れている。従来、この乾電池に内装される筒状体には高
価なシームレスのチューブが使用されていた。該シーム
レスのチューブに換えて従来の両端部を重ね合わせて接
合した筒状体を使用することが検討されたが、重ね合せ
た接合部の内側にフィルムの厚みによる段差があり、該
段差によりフィルムと乾電池本体の間に間隙が生じて液
漏れが起りやすいという欠点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決した接
合部分に大きな段差がなく物品への密着性の良好な熱収
縮性ラベル等の筒状体を提供するものである。
合部分に大きな段差がなく物品への密着性の良好な熱収
縮性ラベル等の筒状体を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が上記問題点を解
決するための手段は、熱収縮性フィルムの両端部を接合
することにより筒状に形成される熱収縮性筒状体におい
て、前記熱収縮性フィルムの両端部が突き合わせ状態と
なるように、該両端縁部の外面に熱収縮性フィルムより
薄肉のフィルムよりなる接続用テープがホットメルト接
着剤により貼着されていることにある。
決するための手段は、熱収縮性フィルムの両端部を接合
することにより筒状に形成される熱収縮性筒状体におい
て、前記熱収縮性フィルムの両端部が突き合わせ状態と
なるように、該両端縁部の外面に熱収縮性フィルムより
薄肉のフィルムよりなる接続用テープがホットメルト接
着剤により貼着されていることにある。
【０００７】
【作用】本発明の熱収縮性筒状体は、両端部が突き合わ
せ状態となり、その外面にホットメルト接着剤を介して
薄肉の接続用テープが貼着されて接合されているため外
表面の段差が小さく、この段差による容器移送時の転倒
やラベルの傷や破れ等が起らなくなる。また、接続用テ
ープの接着にはホットメルト接着剤が使用されているた
め、前記両端縁部を突き合せ部分に間隙が生じたときに
も、ホットメルト接着剤が入り込み筒状体の内周面上の
段差もほとんど無く、容器等への密着性が向上し乾電池
の内装用としても有効に使用できる。
せ状態となり、その外面にホットメルト接着剤を介して
薄肉の接続用テープが貼着されて接合されているため外
表面の段差が小さく、この段差による容器移送時の転倒
やラベルの傷や破れ等が起らなくなる。また、接続用テ
ープの接着にはホットメルト接着剤が使用されているた
め、前記両端縁部を突き合せ部分に間隙が生じたときに
も、ホットメルト接着剤が入り込み筒状体の内周面上の
段差もほとんど無く、容器等への密着性が向上し乾電池
の内装用としても有効に使用できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の熱収縮性筒状体の実施例につ
いて図面を用いて説明する。
いて図面を用いて説明する。
【０００９】図１は、本発明の熱収縮性筒状体１を示し
ている。図中２は熱収縮性フィルムを示し、該熱収縮性
フィルム２の内面には各種文字、デザイン等の印刷５が
施されている。熱収縮性フィルム２の両端縁部２ａ、２
ｂは、突き合わせ状態で熱収縮性フィルムよりなる接続
用テープ３により接合されている。接合用テープ３は、
ホットメルト接着剤４により熱収縮性フィルム２の両端
縁部２ａ、２ｂの表面に接着され、該ホットメルト接着
剤４は、両端縁部２ａ，２ｂの間隙４ａを埋めるよう
に、且つ接続用テープ３の両側の段差３ａ、３ａが緩か
になるべく形成されている。
ている。図中２は熱収縮性フィルムを示し、該熱収縮性
フィルム２の内面には各種文字、デザイン等の印刷５が
施されている。熱収縮性フィルム２の両端縁部２ａ、２
ｂは、突き合わせ状態で熱収縮性フィルムよりなる接続
用テープ３により接合されている。接合用テープ３は、
ホットメルト接着剤４により熱収縮性フィルム２の両端
縁部２ａ、２ｂの表面に接着され、該ホットメルト接着
剤４は、両端縁部２ａ，２ｂの間隙４ａを埋めるよう
に、且つ接続用テープ３の両側の段差３ａ、３ａが緩か
になるべく形成されている。
【００１０】次に、本発明の熱収縮性筒状体の製造方法
の例について説明する。図３に示すように、所定幅にス
リットされた熱収縮性フィルム２をロール体より巻き出
し、該熱収縮性フィルム２の両端縁部２ａ、２ｂを突き
合せ状態で筒状にする。次に突き合わせ状態にある両端
縁部２ａ、２ｂの外面に予め、ホットメルト接着剤４が
塗布された接続用テープ３を熱ローラー６により圧着す
る。この時熱ローラー６の熱により接続用テープ３のホ
ットメルト接着剤４が軟化し活性化して接着され、両端
縁部２ａ、２ｂが接合されて本発明の熱収縮性筒状体が
形成される。
の例について説明する。図３に示すように、所定幅にス
リットされた熱収縮性フィルム２をロール体より巻き出
し、該熱収縮性フィルム２の両端縁部２ａ、２ｂを突き
合せ状態で筒状にする。次に突き合わせ状態にある両端
縁部２ａ、２ｂの外面に予め、ホットメルト接着剤４が
塗布された接続用テープ３を熱ローラー６により圧着す
る。この時熱ローラー６の熱により接続用テープ３のホ
ットメルト接着剤４が軟化し活性化して接着され、両端
縁部２ａ、２ｂが接合されて本発明の熱収縮性筒状体が
形成される。
【００１１】また、この圧着により、軟化したホットメ
ルト接着剤は、両端縁部２ａ、２ｂの突き合された間隙
４ａに入り込むとともに、接続用テープ３の両脇にはみ
出し段差３ａ、３ａを緩やにすることができる。
ルト接着剤は、両端縁部２ａ、２ｂの突き合された間隙
４ａに入り込むとともに、接続用テープ３の両脇にはみ
出し段差３ａ、３ａを緩やにすることができる。
【００１２】尚、本発明の熱収縮性フィルム２は、公知
のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ
プロピレン等よりなる幅方向Ａに熱収縮する厚さ２０μ
ｍ〜１００μｍのものが使用できる。接続用テープ３
は、熱収縮性フィルム２より薄肉の合成樹脂性フィルム
が使用できる。接続用テープ３は、非熱収縮性フィルム
でも良いが熱収縮性フィルム２と同系の材質よりなり同
じ程度の収縮性を示す厚さ５μｍ〜３０μｍものが好ま
しい。また、ホットメルト接着剤４は、熱収縮性フィル
ム２と接続用テープ３を接着可能であれば良く、材質は
限定されない。
のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ
プロピレン等よりなる幅方向Ａに熱収縮する厚さ２０μ
ｍ〜１００μｍのものが使用できる。接続用テープ３
は、熱収縮性フィルム２より薄肉の合成樹脂性フィルム
が使用できる。接続用テープ３は、非熱収縮性フィルム
でも良いが熱収縮性フィルム２と同系の材質よりなり同
じ程度の収縮性を示す厚さ５μｍ〜３０μｍものが好ま
しい。また、ホットメルト接着剤４は、熱収縮性フィル
ム２と接続用テープ３を接着可能であれば良く、材質は
限定されない。
【００１３】更に、上記製造例では、ホットメルト接着
剤４を予め接続用テープ３に塗布したものを使用した
が、これに限定されない。例えば、接続用テープを接合
部分に圧着する直前にホットメルトアプリケーターによ
り塗布しても良い。また、このように、圧着する直前に
塗布する場合は、硬化後耐熱性を有する二液反応型のホ
ットメルト接着剤を使用しても良い。
剤４を予め接続用テープ３に塗布したものを使用した
が、これに限定されない。例えば、接続用テープを接合
部分に圧着する直前にホットメルトアプリケーターによ
り塗布しても良い。また、このように、圧着する直前に
塗布する場合は、硬化後耐熱性を有する二液反応型のホ
ットメルト接着剤を使用しても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明の熱収縮性筒状体
は、薄肉のフィルムよりなる接続用テープにより接合さ
れているので、外表面の段差が小さく、筒状体を装着し
た容器等が移送工程で段差が引っ掛かって転倒する恐れ
が少なく、また、筒状体に傷や破れが起りにくい。ま
た、ホットメルト接着剤が、熱収縮性フィルムの突き合
わせ接合部の間隙を埋めているため、内側の段差が少な
く、本発明の熱収縮性筒状体と物品間の間隙をほとんど
なくすことが可能となり、物品への密封性を向上させる
ことができる このため、本発明の熱収縮性筒状体は乾電池の液もれ防
止効果があり内装用として使用できるものとなる。
は、薄肉のフィルムよりなる接続用テープにより接合さ
れているので、外表面の段差が小さく、筒状体を装着し
た容器等が移送工程で段差が引っ掛かって転倒する恐れ
が少なく、また、筒状体に傷や破れが起りにくい。ま
た、ホットメルト接着剤が、熱収縮性フィルムの突き合
わせ接合部の間隙を埋めているため、内側の段差が少な
く、本発明の熱収縮性筒状体と物品間の間隙をほとんど
なくすことが可能となり、物品への密封性を向上させる
ことができる このため、本発明の熱収縮性筒状体は乾電池の液もれ防
止効果があり内装用として使用できるものとなる。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例の要部断面図。
【図３】本発明の製造例を示す説明図。
【図４】従来例を示す斜視図。
２：熱収縮性フィルム ３：接続用テープ ４：ホ
ットメルト接着剤
ットメルト接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 熱収縮性フィルム（２）の両端部を接続
することにより筒状に形成される熱収縮性筒状体におい
て、前記熱収縮性フィルム（２）の両端部が突き合わせ
状態となるように、該両端縁部（２ａ）、（２ｂ）の外
面に熱収縮性フィルム（２）より薄肉のフィルムよりな
る接続用テープ（３）がホットメルト接着剤（４）によ
り貼着されていることを特徴とする熱収縮性筒状体。 - 【請求項２】 前記ホットメルト接着剤（４）が、前記
熱収縮性フィルム（２）の突き合わされた両端部の間隙
（２ｃ）を埋めるべく形成されてなることを特徴とする
請求項１記載の熱収縮性筒状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33471794A JPH08156963A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 熱収縮性筒状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33471794A JPH08156963A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 熱収縮性筒状体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156963A true JPH08156963A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18280432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33471794A Pending JPH08156963A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 熱収縮性筒状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156963A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2727935A1 (fr) * | 1994-12-07 | 1996-06-14 | Grace W R & Co | Procede de realisation d'un emballage facile a ouvrir et emballage realise par celui-ci |
| JP2002037234A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Jujo Central Co Ltd | 紙カップ |
| JP2002145242A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-22 | Nippo Corp | 紙容器および紙容器の蓋ならびにそれらの製造方法 |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP33471794A patent/JPH08156963A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2727935A1 (fr) * | 1994-12-07 | 1996-06-14 | Grace W R & Co | Procede de realisation d'un emballage facile a ouvrir et emballage realise par celui-ci |
| JP2002037234A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Jujo Central Co Ltd | 紙カップ |
| JP2002145242A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-22 | Nippo Corp | 紙容器および紙容器の蓋ならびにそれらの製造方法 |
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