JP2002144375A - 成形機用スクリューの清掃方法 - Google Patents
成形機用スクリューの清掃方法Info
- Publication number
- JP2002144375A JP2002144375A JP2000345405A JP2000345405A JP2002144375A JP 2002144375 A JP2002144375 A JP 2002144375A JP 2000345405 A JP2000345405 A JP 2000345405A JP 2000345405 A JP2000345405 A JP 2000345405A JP 2002144375 A JP2002144375 A JP 2002144375A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- molding machine
- resin
- cleaning
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出成形機や射出成形機等に用いられる成形
機用スクリューの表面に付着した成形物を、上記スクリ
ューを傷つけることなく剥離して清掃する。 【解決手段】 噴射ノズル１４を操作し、投射材供給手
段１１から圧縮空気流とともに圧送された樹脂から成る
投射材１２を成形機用スクリュー１０の表面に吹き付け
て衝突させ、上記スクリュー１０表面に付着している成
形物Ｋを剥離するようにした。
機用スクリューの表面に付着した成形物を、上記スクリ
ューを傷つけることなく剥離して清掃する。 【解決手段】 噴射ノズル１４を操作し、投射材供給手
段１１から圧縮空気流とともに圧送された樹脂から成る
投射材１２を成形機用スクリュー１０の表面に吹き付け
て衝突させ、上記スクリュー１０表面に付着している成
形物Ｋを剥離するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形機や射出
成形機等のスクリュー表面に付着した成形材を剥離して
除去する、成形機用スクリューの清掃方法に関するもの
である。
成形機等のスクリュー表面に付着した成形材を剥離して
除去する、成形機用スクリューの清掃方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出し成形や射出成形において
は、成形物の色替え時や成形物を異種材料に交換する時
などには、成形材に焼けや異物が混入するのを防止する
ため、成形機のスクリュー及びその周辺部品を、成形材
自体や洗浄剤で置換する方法が行われている。図２は、
射出成形機の概要を示す模式図で、この射出成形機は、
加熱シリンダ２１内に成形機用スクリュー１０を備えた
射出装置２０に取り付けられたホッパー２２から、ナイ
ロンやプロピレンなどの熱可塑性樹脂のバインダーにＢ
ａフェライトあるいはＳｒフェライトなどの磁性粉を混
合した樹脂磁石組成物を上記加熱シリンダ２１内に投入
し、上記樹脂磁石組成物を加熱して流動化させながら上
記成形機用スクリュー１０の回転によって搬送し、上記
加熱シリンダ２１の出口側に設けられたノズル２３から
成形金型３０内のキャビティ３１内に上記樹脂磁石組成
物を所定の圧力で注入した後、上記成形金型３０を冷却
して上記樹脂磁石組成物を固化し、所望の形状の成形品
を得るものである。射出装置２０内の成形樹脂は、上記
成形機用スクリュー１０やノズル２３などのスクリュー
周辺の部品表面に付着したまま常温に戻るので、上記ス
クリュー１０あるいは上記周辺の部品に強固に付着して
いる。したがって、上記洗浄剤を用いる方法などでは、
材料を大量に費やす必要があるために効率が悪く、特
に、上記成形樹脂がマグネットローラ等に代表される樹
脂磁石成形物である場合には、洗浄が大変であった。更
に、上記方法では、汚れ前の材料表面しか置換すること
ができないので、上記スクリュー１０の溝部等に汚れが
残ってしまう可能性が大きく、品質管理上も問題があっ
た。
は、成形物の色替え時や成形物を異種材料に交換する時
などには、成形材に焼けや異物が混入するのを防止する
ため、成形機のスクリュー及びその周辺部品を、成形材
自体や洗浄剤で置換する方法が行われている。図２は、
射出成形機の概要を示す模式図で、この射出成形機は、
加熱シリンダ２１内に成形機用スクリュー１０を備えた
射出装置２０に取り付けられたホッパー２２から、ナイ
ロンやプロピレンなどの熱可塑性樹脂のバインダーにＢ
ａフェライトあるいはＳｒフェライトなどの磁性粉を混
合した樹脂磁石組成物を上記加熱シリンダ２１内に投入
し、上記樹脂磁石組成物を加熱して流動化させながら上
記成形機用スクリュー１０の回転によって搬送し、上記
加熱シリンダ２１の出口側に設けられたノズル２３から
成形金型３０内のキャビティ３１内に上記樹脂磁石組成
物を所定の圧力で注入した後、上記成形金型３０を冷却
して上記樹脂磁石組成物を固化し、所望の形状の成形品
を得るものである。射出装置２０内の成形樹脂は、上記
成形機用スクリュー１０やノズル２３などのスクリュー
周辺の部品表面に付着したまま常温に戻るので、上記ス
クリュー１０あるいは上記周辺の部品に強固に付着して
いる。したがって、上記洗浄剤を用いる方法などでは、
材料を大量に費やす必要があるために効率が悪く、特
に、上記成形樹脂がマグネットローラ等に代表される樹
脂磁石成形物である場合には、洗浄が大変であった。更
に、上記方法では、汚れ前の材料表面しか置換すること
ができないので、上記スクリュー１０の溝部等に汚れが
残ってしまう可能性が大きく、品質管理上も問題があっ
た。
【０００３】そこで、現場では定期的に分解掃除を行
い、上記スクリュー１０あるいはその周辺部品の表面に
付着した成形材を除去するようにしている。この除去作
業は、図３に示すように、作業員が、ワイヤブラシやハ
ンドグラインダ等の剥離手段５０を用い、手作業にて、
成形機用スクリュー１０の表面に固着している成形物Ｋ
を削り取るようするものであるが、基材である成形機用
スクリュー１０は凹凸を有するために剥離作業が難しい
だけでなく、上記スクリュー１０の表面を傷つけないよ
うに注意しながら上記成形物Ｋを削り取る必要があるた
めに時間がかかり、作業効率が悪いといった問題点があ
った。また、化学洗浄により上記成形材を除去する方法
もあるが、環境汚染の点から、薬品の管理や作業環境の
整備、更には廃液の処理などを十分行う必要があるた
め、大規模な処理施設が必要であった。
い、上記スクリュー１０あるいはその周辺部品の表面に
付着した成形材を除去するようにしている。この除去作
業は、図３に示すように、作業員が、ワイヤブラシやハ
ンドグラインダ等の剥離手段５０を用い、手作業にて、
成形機用スクリュー１０の表面に固着している成形物Ｋ
を削り取るようするものであるが、基材である成形機用
スクリュー１０は凹凸を有するために剥離作業が難しい
だけでなく、上記スクリュー１０の表面を傷つけないよ
うに注意しながら上記成形物Ｋを削り取る必要があるた
めに時間がかかり、作業効率が悪いといった問題点があ
った。また、化学洗浄により上記成形材を除去する方法
もあるが、環境汚染の点から、薬品の管理や作業環境の
整備、更には廃液の処理などを十分行う必要があるた
め、大規模な処理施設が必要であった。
【０００４】一方、金属の接着前処理である下地荒らし
や表面処理、あるいは金属表面に付着しているサビ，バ
リ，スケールなどの除去処理、更には、治具や金型表面
に付着した塗装剤などの除去処理においては、研磨砂等
の細粒状の投射材を圧縮空気流に混入させて噴射ノズル
に圧送し、上記噴射ノズルのノズル口から上記投射材を
処理基材の表面に吹き付け、上記処理基材表面を研磨す
るブラスト処理が知られている。ここで、上記ブラスト
処理に用いられる投射材としては、上記研磨砂の他に、
鉄，銅，鉛，アルミニウムなどの金属片やガラスビーズ
などが用いられている。
や表面処理、あるいは金属表面に付着しているサビ，バ
リ，スケールなどの除去処理、更には、治具や金型表面
に付着した塗装剤などの除去処理においては、研磨砂等
の細粒状の投射材を圧縮空気流に混入させて噴射ノズル
に圧送し、上記噴射ノズルのノズル口から上記投射材を
処理基材の表面に吹き付け、上記処理基材表面を研磨す
るブラスト処理が知られている。ここで、上記ブラスト
処理に用いられる投射材としては、上記研磨砂の他に、
鉄，銅，鉛，アルミニウムなどの金属片やガラスビーズ
などが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ブ
ラスト処理は、一般に、基材表面をある程度は研磨する
ことを前提としているため、上記投射材に対しては、ス
チールを球状あるいは粒状にしたものや鋭角状にカット
した細粒片、あるいはＳＵＳや銅などのワイヤーをカッ
トしたものなどのように、乱反射性とともに切削性が要
求されている。このような投射材を用いて成形機用スク
リュー１０のブラスト処理を行った場合には、成形機用
スクリュー１０の表面を傷つけてしまう恐れがあった。
特に、成形機用スクリュー１０の表面にコーティング層
が形成されている場合などは、上記コーティング層を傷
つけることなく上記スクリュー１０表面に固着した成形
材を剥離する必要があるため、投射材の噴出圧などのブ
ラスト条件の設定が難しく、成形機用スクリュー１０の
表面を傷つけることなく上記成形物を効率よく除去する
ことが困難であった。表面が少しでも傷つくと、上記傷
ができた箇所に汚れが付着し易くなるので、表面を傷つ
けないような成形機用スクリューの清掃方法が望まれて
いた。
ラスト処理は、一般に、基材表面をある程度は研磨する
ことを前提としているため、上記投射材に対しては、ス
チールを球状あるいは粒状にしたものや鋭角状にカット
した細粒片、あるいはＳＵＳや銅などのワイヤーをカッ
トしたものなどのように、乱反射性とともに切削性が要
求されている。このような投射材を用いて成形機用スク
リュー１０のブラスト処理を行った場合には、成形機用
スクリュー１０の表面を傷つけてしまう恐れがあった。
特に、成形機用スクリュー１０の表面にコーティング層
が形成されている場合などは、上記コーティング層を傷
つけることなく上記スクリュー１０表面に固着した成形
材を剥離する必要があるため、投射材の噴出圧などのブ
ラスト条件の設定が難しく、成形機用スクリュー１０の
表面を傷つけることなく上記成形物を効率よく除去する
ことが困難であった。表面が少しでも傷つくと、上記傷
ができた箇所に汚れが付着し易くなるので、表面を傷つ
けないような成形機用スクリューの清掃方法が望まれて
いた。
【０００６】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、押出成形機や射出成形機等に用いられる成形機
用スクリューに付着した成形物を、上記スクリューの表
面を傷つけることなく剥離して清掃する方法を提供する
ことを目的とする。
もので、押出成形機や射出成形機等に用いられる成形機
用スクリューに付着した成形物を、上記スクリューの表
面を傷つけることなく剥離して清掃する方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の成形機用スクリューの清掃方法は、成形機用スクリュ
ーの表面に、樹脂から成る投射材を吹き付けるブラスト
処理を施し、上記スクリュー表面に付着した成形材を除
去するようにしたことを特徴とするもので、投射材が金
属やガラス等に比較して硬度が低い樹脂であるので、基
材である成形機用スクリューを傷つけることなく、上記
スクリュー表面に固着した成形材を効率的に除去するこ
とが可能となる。
の成形機用スクリューの清掃方法は、成形機用スクリュ
ーの表面に、樹脂から成る投射材を吹き付けるブラスト
処理を施し、上記スクリュー表面に付着した成形材を除
去するようにしたことを特徴とするもので、投射材が金
属やガラス等に比較して硬度が低い樹脂であるので、基
材である成形機用スクリューを傷つけることなく、上記
スクリュー表面に固着した成形材を効率的に除去するこ
とが可能となる。
【０００８】請求項２に記載の成形機用スクリューの清
掃方法は、上記成形材を、マグネットローラ等の樹脂磁
石成形品の原料である、樹脂バインダに磁性粉を混合し
た樹脂磁石組成物としたことを特徴とする。
掃方法は、上記成形材を、マグネットローラ等の樹脂磁
石成形品の原料である、樹脂バインダに磁性粉を混合し
た樹脂磁石組成物としたことを特徴とする。
【０００９】請求項３に記載の成形機用スクリューの清
掃方法は、上記樹脂を熱硬化性樹脂としたことを特徴と
する。
掃方法は、上記樹脂を熱硬化性樹脂としたことを特徴と
する。
【００１０】請求項４に記載の成形機用スクリューの清
掃方法は、上記請求項３に記載の熱硬化性樹脂を、メラ
ミン系あるいはユリア系樹脂としたことを特徴とする。
掃方法は、上記請求項３に記載の熱硬化性樹脂を、メラ
ミン系あるいはユリア系樹脂としたことを特徴とする。
【００１１】請求項５に記載の成形機用スクリューの清
掃方法は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
樹脂投射材の形状を鋭利多角形状としたことを特徴とす
る。
掃方法は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
樹脂投射材の形状を鋭利多角形状としたことを特徴とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１は、マグネットローラ
等の樹脂磁石成形物を作製する射出成形機に用いられる
成形機用スクリュー１０の清掃方法を示す模式図で、１
１は投射材１２を収納する供給室１３を備え、上記供給
室１３内の投射材１２を圧縮空気とともに圧送する投射
材供給手段、１４はワークである成形機用スクリュー１
０に上記投射材１２を噴射する噴射ノズルで、本実施の
形態では、上記投射材１２として、メラミン系あるいは
ユリア系樹脂等の熱硬化性樹脂を、その大きさが２００
〜２０００μｍ程度の鋭利多角形状の粒状に加工したも
のを用いた。成形機用スクリュー１０の清掃は、作業員
Ｓが、噴射ノズル１４を操作し、投射材供給手段１１か
ら圧縮空気流とともに圧送された投射材１２を成形機用
スクリュー１０の表面に吹き付けて衝突させ、上記成形
機用スクリュー１０表面に付着している成形物Ｋを剥離
するブラスト処理を行う。上記成形機用スクリュー１０
は、鉄系の材料が用いられているが、対腐食性・対摩耗
性を向上させる目的で、その表面にタングステンカーバ
イト等をコーティングしてあるので、上記コーティング
層を傷つけることなく上記成形物Ｋを剥離する必要があ
る。本実施の形態では、投射材１２として、一般の投射
材である金属やガラス等に比較して硬度が低い樹脂投射
材を用いている。上記樹脂の硬度は、特に上記成形物Ｋ
の硬度よりも高い必要はないが、メラミン系あるいはユ
リア系樹脂程度の硬度を有する熱硬化性樹脂が望まし
い。また、樹脂投射材の形状としては、上述したよう
に、鋭利多角形状であることが望ましい。このような樹
脂から成る投射材１２は、硬度が基材である成形機用ス
クリュー１０と大きく異なるので、投射材１２が成形機
用スクリュー１０表面に直接衝突した場合でも、成形機
用スクリュー１０表面のコーティング層を傷つけること
がない。したがって、上記投射材１２を成形機用スクリ
ュー１０表面に吹き付けて衝突させることにより、成形
機用スクリュー１０表面に付着している成形物Ｋのみを
効率的に剥離して除去することができる。
て、図面に基づき説明する。図１は、マグネットローラ
等の樹脂磁石成形物を作製する射出成形機に用いられる
成形機用スクリュー１０の清掃方法を示す模式図で、１
１は投射材１２を収納する供給室１３を備え、上記供給
室１３内の投射材１２を圧縮空気とともに圧送する投射
材供給手段、１４はワークである成形機用スクリュー１
０に上記投射材１２を噴射する噴射ノズルで、本実施の
形態では、上記投射材１２として、メラミン系あるいは
ユリア系樹脂等の熱硬化性樹脂を、その大きさが２００
〜２０００μｍ程度の鋭利多角形状の粒状に加工したも
のを用いた。成形機用スクリュー１０の清掃は、作業員
Ｓが、噴射ノズル１４を操作し、投射材供給手段１１か
ら圧縮空気流とともに圧送された投射材１２を成形機用
スクリュー１０の表面に吹き付けて衝突させ、上記成形
機用スクリュー１０表面に付着している成形物Ｋを剥離
するブラスト処理を行う。上記成形機用スクリュー１０
は、鉄系の材料が用いられているが、対腐食性・対摩耗
性を向上させる目的で、その表面にタングステンカーバ
イト等をコーティングしてあるので、上記コーティング
層を傷つけることなく上記成形物Ｋを剥離する必要があ
る。本実施の形態では、投射材１２として、一般の投射
材である金属やガラス等に比較して硬度が低い樹脂投射
材を用いている。上記樹脂の硬度は、特に上記成形物Ｋ
の硬度よりも高い必要はないが、メラミン系あるいはユ
リア系樹脂程度の硬度を有する熱硬化性樹脂が望まし
い。また、樹脂投射材の形状としては、上述したよう
に、鋭利多角形状であることが望ましい。このような樹
脂から成る投射材１２は、硬度が基材である成形機用ス
クリュー１０と大きく異なるので、投射材１２が成形機
用スクリュー１０表面に直接衝突した場合でも、成形機
用スクリュー１０表面のコーティング層を傷つけること
がない。したがって、上記投射材１２を成形機用スクリ
ュー１０表面に吹き付けて衝突させることにより、成形
機用スクリュー１０表面に付着している成形物Ｋのみを
効率的に剥離して除去することができる。
【００１３】
【実施例】マグネットローラ作製用の２軸押出成形機に
用いられる成形機用スクリュー（全長２９００ｍｍ、ス
クリュー部２２００ｍｍ）のスクリュー部を５０〜１８
０ｍｍの複数の部品に解体した後、ノズル径が６ｍｍの
噴射ノズルを用い、大きさが５００〜８５０μｍの粒状
に加工された、熱硬化性樹脂であるメラミン系樹脂から
成る投射材を、投射圧０．４ＭＰａ、投射量１．５ｋｇ
／ｍｉｎで、上記各部品に吹き付けるブラスト処理を施
したところ、短時間で、スクリュー表面を傷つけること
なく、スクリュー表面に付着した成形物を剥離して除去
することができた。具体的には、上記作業は一人の作業
員が行い、２本のスクリューを約３時間で清掃すること
ができた。なお、上記スクリュー表面に付着した上記成
形物の厚みは、最大厚みで約５ｍｍであった。一方、成
形物の付着程度が同じである成形機用スクリュー２本
を、従来のワイヤブラシにより清掃した場合には、作業
員が２人で約１日を要した。このように、樹脂を投射材
としたブラスト処理を行うことにより、スクリューの清
掃作業を大幅に短縮できることが確認された。
用いられる成形機用スクリュー（全長２９００ｍｍ、ス
クリュー部２２００ｍｍ）のスクリュー部を５０〜１８
０ｍｍの複数の部品に解体した後、ノズル径が６ｍｍの
噴射ノズルを用い、大きさが５００〜８５０μｍの粒状
に加工された、熱硬化性樹脂であるメラミン系樹脂から
成る投射材を、投射圧０．４ＭＰａ、投射量１．５ｋｇ
／ｍｉｎで、上記各部品に吹き付けるブラスト処理を施
したところ、短時間で、スクリュー表面を傷つけること
なく、スクリュー表面に付着した成形物を剥離して除去
することができた。具体的には、上記作業は一人の作業
員が行い、２本のスクリューを約３時間で清掃すること
ができた。なお、上記スクリュー表面に付着した上記成
形物の厚みは、最大厚みで約５ｍｍであった。一方、成
形物の付着程度が同じである成形機用スクリュー２本
を、従来のワイヤブラシにより清掃した場合には、作業
員が２人で約１日を要した。このように、樹脂を投射材
としたブラスト処理を行うことにより、スクリューの清
掃作業を大幅に短縮できることが確認された。
【００１４】なお、上記実施の形態では、投射材に用い
る樹脂としてメラミン系を用いたが、これに限るもので
はなく、例えば、ユリア系，ナイロン系，ポリカーボネ
イト系，アクリル系，変性ＰＣ系などの樹脂であっても
よく、成形機用スクリュー１０の材質や付着した成形材
の種類等によって適宜選択することが望ましい。また、
上記例では、樹脂を粒状に粉砕して細粒片としたが、ワ
イヤーカット等の手段を用いて上記投射材を作製するよ
うにしてもよい。また、本発明の成形機用スクリューの
清掃方は、マグネットローラ等の樹脂磁石成形物を作製
する射出成形機に用いられる成形機用スクリューに限ら
ず、一般の射出成形機用あるいは押出し成形機用スクリ
ューの清掃方法にも適用可能であることはいうまでもな
い。また、本発明は、成形機用スクリューの周辺部品で
ある、ノズル，ダイ，シリンダー，ニーディングブロッ
ク等の清掃にも適用可能である。
る樹脂としてメラミン系を用いたが、これに限るもので
はなく、例えば、ユリア系，ナイロン系，ポリカーボネ
イト系，アクリル系，変性ＰＣ系などの樹脂であっても
よく、成形機用スクリュー１０の材質や付着した成形材
の種類等によって適宜選択することが望ましい。また、
上記例では、樹脂を粒状に粉砕して細粒片としたが、ワ
イヤーカット等の手段を用いて上記投射材を作製するよ
うにしてもよい。また、本発明の成形機用スクリューの
清掃方は、マグネットローラ等の樹脂磁石成形物を作製
する射出成形機に用いられる成形機用スクリューに限ら
ず、一般の射出成形機用あるいは押出し成形機用スクリ
ューの清掃方法にも適用可能であることはいうまでもな
い。また、本発明は、成形機用スクリューの周辺部品で
ある、ノズル，ダイ，シリンダー，ニーディングブロッ
ク等の清掃にも適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
成形機用スクリューの表面に、樹脂から成る投射材を吹
き付けるブラスト処理を施し、上記スクリュー表面に付
着した成形材を除去するようにしたので、成形機用スク
リューを傷つけることなく、スクリュー表面に固着した
成形材を効率的に除去することができる。
成形機用スクリューの表面に、樹脂から成る投射材を吹
き付けるブラスト処理を施し、上記スクリュー表面に付
着した成形材を除去するようにしたので、成形機用スク
リューを傷つけることなく、スクリュー表面に固着した
成形材を効率的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施の形態に係わる成形機用スクリューの
清掃方法を示す図である。
清掃方法を示す図である。
【図２】 射出成形機の概要を示す模式図である。
【図３】 従来の成形機用スクリューの清掃方法を示す
図である。
図である。
１０ 成形機用スクリュー、１１ 投射材供給手段、１
２ 投射材、１３ 投射材供給室、１４ 噴射ノズル、
Ｋ 成形物、Ｓ 作業員。
２ 投射材、１３ 投射材供給室、１４ 噴射ノズル、
Ｋ 成形物、Ｓ 作業員。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 47/08 Ｂ２９Ｃ 47/08
Claims (5)
- 【請求項１】 成形機用スクリューの表面に、樹脂から
成る投射材を吹き付けるブラスト処理を施し、上記スク
リュー表面に付着した成形材を除去するようにしたこと
を特徴とする成形機用スクリューの清掃方法。 - 【請求項２】 上記成形材を、樹脂バインダに磁性粉を
混合した樹脂磁石組成物としたことを特徴とする請求項
１に記載の成形機用スクリューの清掃方法。 - 【請求項３】 上記樹脂を熱硬化性樹脂としたことを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の成形機用スク
リューの清掃方法。 - 【請求項４】 上記樹脂を、メラミン系あるいはユリア
系樹脂としたことを特徴とする請求項３に記載の成形機
用スクリューの清掃方法。 - 【請求項５】 上記樹脂投射材の形状を鋭利多角形状と
したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに
記載の成形機用スクリューの清掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000345405A JP2002144375A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 成形機用スクリューの清掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000345405A JP2002144375A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 成形機用スクリューの清掃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144375A true JP2002144375A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18819443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000345405A Pending JP2002144375A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 成形機用スクリューの清掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514146A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 英杰精密模塑股份有限公司 | 注塑机料筒螺杆快速清洗方法 |
| JP5729742B1 (ja) * | 2014-09-25 | 2015-06-03 | トリニティ工業株式会社 | 螺旋走行台車及び螺旋走行洗浄機 |
-
2000
- 2000-11-13 JP JP2000345405A patent/JP2002144375A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514146A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 英杰精密模塑股份有限公司 | 注塑机料筒螺杆快速清洗方法 |
| JP5729742B1 (ja) * | 2014-09-25 | 2015-06-03 | トリニティ工業株式会社 | 螺旋走行台車及び螺旋走行洗浄機 |
| WO2016047244A1 (ja) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | トリニティ工業株式会社 | 螺旋走行台車及び螺旋走行洗浄機 |
| US10144042B2 (en) | 2014-09-25 | 2018-12-04 | Trinity Industrial Corporation | Helically traveling carriage and helically traveling cleaning machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101446259B1 (ko) | 블라스트 가공용 연마재 및 이를 이용한 블라스트 가공방법 | |
| US11859108B2 (en) | Finishing mediums and finishing suspensions | |
| JP2006159402A (ja) | 研磨材及び該研磨材の製造方法，並びに前記研磨材を用いたブラスト加工方法 | |
| US20080044563A1 (en) | Method of Treating Aluminum-Wheel Surface | |
| KR100293854B1 (ko) | 아이티오스퍼터링타겟트및동타겟트의클리닝방법 | |
| JP2002144375A (ja) | 成形機用スクリューの清掃方法 | |
| KR101654364B1 (ko) | 나노 샌딩 시스템 | |
| JP4252556B2 (ja) | 硬質被膜の除去方法 | |
| JP2007007780A (ja) | 切削具の刃部表面処理方法 | |
| KR20190018373A (ko) | 알루미늄 다이캐스팅 제품의 버 제거용 브라스팅 투사재 | |
| JP2005040873A (ja) | ブラスト用研磨材 | |
| KR100815143B1 (ko) | 다이캐스팅 금형 물품 표면 연마재 | |
| CN111037473B (zh) | 一种沙粒抛光航空液压管外表面方法 | |
| JPH0512121U (ja) | 押出し成形金型用研掃材 | |
| JP5376240B2 (ja) | ブラスト加工用投射材およびブラスト加工方法 | |
| KR101961183B1 (ko) | 금형의 증착 전처리 방법 | |
| CN111188100A (zh) | 一种工业用耐磨刷丝及其工业刷 | |
| JPH1190833A (ja) | 研磨材を吹き付けて行なう光沢仕上方法及びその研磨材 | |
| EP0140511B1 (en) | Method and apparatus for removing excess material from sand cores | |
| WO2023286478A1 (ja) | 弾性研磨材及びその製造方法 | |
| JP3558623B2 (ja) | 金型の洗浄方法 | |
| KR102426794B1 (ko) | 초경인서트 제품 디버링 장치 | |
| JP2004330337A (ja) | カード面の塗膜除去方法 | |
| KR20110138609A (ko) | 고 강성 플라스틱 재질로 성형된 사출물의 버어 제거방법 | |
| KR20220138143A (ko) | 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050831 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070501 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071009 |