JPH0512121U - 押出し成形金型用研掃材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形金型表面のメッキを損傷することなく、
成形金型に付着した汚濁物、酸化物等を容易に効率よく
除去研掃できる押出し成形金型用研掃材。 【構成】 押出し成形機に装着する成形金型に付着した
汚濁物、酸化物等をブラスト装置１により除去研掃し成
形機能を回復させる際に使用する押出し成形金型用研掃
材４であって、くるみの実を殻皮と共に潰砕・乾燥させ
た粒度２５．４ｍｍ当り３０メッシュ程度の潰砕破砕片
状物であることを特徴とする構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、成形金型に付着した汚濁物、酸化物等を除去研掃し成形機能を回 復させるため使用する押出し成形金型用研掃材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は、合成樹脂を材料として各種成形品を製造する押出し成形機の主要部を 示す断面図である。固形の熱可塑性合成樹脂の成形材料をホッパ２１からヒータ ２２により加熱されているシリンダ（バレル）２３内に供給し、シリンダ２３内 に装備したスクリュー２４の回転によって樹脂を加熱・混練・可塑化し、シリン ダ２３の先端に装着した成形金型（ダイ）２５に圧送して成形する装置である。 ２６はブレーカプレートであり、多数の貫通孔を有し溶融樹脂を整流して成形金 型２５の各部分に均一に供給するためのものであり、成形品の寸法精度、外観、 表面の円滑性つや等を向上させる効果を有するものである。

【０００３】 図４は、上記シリンダ２４にパイプ製造用の成形金型２５を装着した例の断面 図である。パイプ等のように中空部を有する押出し成形品用の成形金型２５は、 外周部を成形する金型本体２５ａの内部に芯金（コア）２５ｂを固定した構造と なっており、金型本体２５ａと芯金（コア）２５ｂとの間の環状空隙から溶融樹 脂を押出し成形する構成となっている。なお、金型本体２５ａの外周部にもヒー タ２２ａが装着され成形金型２５を加熱保温してある。

【０００４】 そして、例えばパイプの成形製造の場合は、成形金型２５から連続して押し出 される成形品は付設した水槽で冷却し、引取り機で引出しカッターで所定の長さ に切断する構成となっている。

【０００５】 上記説明から明らかなように、溶融樹脂と直接に接触し圧力を保持して樹脂流 を誘導し成形する成形金型２５の成形表面の平滑さが成形作業性、製品の寸法精 度、表面の平滑性・美観等を決定づけるものである。しかし、成形金型の表面は 、圧送される高温の溶融樹脂による物理的、化学的な影響にさらされ、特に塩化 ビニール成形等で溶融樹脂の流動状態が変化したときには樹脂の熱分解とそれに 伴う炭化物の流出そして酸性ガスが発生し成形金型が急速に汚濁・汚染・酸化腐 食されることがある。そして一旦、表面に汚濁・汚染・酸化物が付着すると、加 速度的に成形金型表面の汚濁・汚染・酸化物の付着・汚染が進行することになり 製品の品質低下、作業性の悪化となる。

【０００６】 このため、成形金型に付着する汚濁物、酸化物等を除去研掃する保守作業は極 めて重要であり、従来は電動バフ機に真ちゆう製のバフを装着して実施し、隅の 部分等、電動バフ機では作業困難な個所はサンドペーパにより実施していた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の押出し成形金型の研掃方法では、研掃にムラが生じ やすく、また真ちゅうバフでは成形金型表面のメッキを損傷するおそれがあり、 工数を多く必要とする。またコーナ部分等ではサンドペーパによる手作業となり 面倒、そしてメッキ損傷の危険も増え工数が増加するといった問題があった。

【０００８】 金属表面の錆落とし、ペイント落とし等に広く使用されている砂を研掃材とし たブラスト装置による表面処理方法（サンドブラスト）では、金型表面を傷付け る問題があり、押出し成形金型の研掃に使用された実績はない。

【０００９】 この考案は、上記従来技術の問題点を解消するためになされたもので、成形金 型表面のメッキを損傷することなく、成形金型に付着した汚濁物、酸化物等を容 易に効率よく除去研掃できる押出し成形金型用研掃材を提供することを目的とす るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

このため、この考案は、成形金型に付着した汚濁物、酸化物等をブラスト装置 により除去研掃し成形機能を回復させる際に使用する押出し成形金型用研掃材で あって、くるみの実を殻皮と共に潰砕・乾燥させた粒度２５．４ｍｍ当り３０メ ッシュ程度の潰砕破砕片状物であることを特徴とし、前記の目的を達成しようと するものである。

【００１１】

【作用】

上記考案の押出し成形金型用研掃材は、適度の凹凸と鋭どさの潰砕破砕断面と 、硬い繊維束を表面や内部に有し、しかも金属や、岩石粒のような高い硬度でも ないので、ブラスト装置で圧縮空気流に混入して押出し成形金型に噴射すること により、成形金型表面のメッキを損傷することなく、成形金型に付着した汚濁物 、酸化物等を容易に効率よく除去研掃できる。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案に係る押出し成形金型用研掃材を実施例により説明する。 図１は、この考案に係る押出し成形金型用研掃材を使用して成形金型を研掃する ブラスト装置の構成概要を示すブロック図である。

【００１３】 １はブラスト装置、２は圧縮空気タンクであり空気圧縮機から送られてくる加 圧した空気を油分、水分を除去し一時貯溜しておく。３は研掃材４を貯溜してお く研掃材タンク、５は圧縮空気流に研掃材４を混入させる混合器、６はホース、 ７は噴射ノズルである。

【００１４】 研掃作業を行うには、まず空気バルブ８を開き、圧縮空気タンク２の圧縮空気 を混合器５、ホース６を通して噴射ノズル７から噴射させる。次に、混合バルブ ９を開き研掃材タンク３内の研掃材４を落下させ混合器５内の圧縮空気流に吸引 混合させ、噴射ノズル７から噴射させる。この研掃材４を混入した空気流を成形 金型の所要個所に打ち当てて付着している汚濁物、酸化物等を研掃する。

【００１５】 図２は、上記ブラスト装置による研掃作業に使用する本考案に係る押出し成形 金型用研掃材４の一実施例の拡大外観図である。

【００１６】 実施例の研掃材４は、くるみの実を殻皮と共に潰砕・乾燥させた粒度２５．４ ｍｍ当り３０メッシュ程度の潰砕破砕片状物であり、適度の凹凸と鋭どさの潰砕 破砕断面と、硬い繊維束を表面や内部に有しており、しかも金属や、岩石粒のよ うな高い硬度でもない。

【００１７】 この研掃材４を使用して、ブラスト装置により押出し成形金型に噴射すること により、成形金型表面のメッキを損傷することなく、成形金型に付着した汚濁物 、酸化物等を容易に効率よく除去研掃できる。またコスト的にも有利である。

【００１８】 なお、実施例の研掃材４、および他の研掃材、即ち、ポリアセタールビーズ、 ポリスチレンビーズ、ガラスビーズ、酸化アルミニウムを素材とした各研掃材を 、空気圧力を４．０〜４．５Ｋｇ／平方糎としてブラストによる除去研掃効果の 比較実験を実施した結果、本実施例の研掃材４が最も除去研掃効果に勝り、一番 短時間に完全に、しかもメッキ面を損傷することなく実施でき、更に、コストも 安くできることが確認できた。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、押出し成形金型用研掃材は、適度の 凹凸と鋭どさの潰砕破砕断面と、硬い繊維束を表面や内部に有し、しかも金属や 、岩石粒のような高い硬度でもないので、ブラスト装置で圧縮空気流に混入して 押出し成形金型に噴射することにより、押出し成形金型表面のメッキを損傷する ことなく、押出し成形金型に付着した汚濁物、酸化物等を容易に効率よく除去研 掃できる。

【００２０】 ブラスト装置が利用できることにより、一度に広範囲をムラなく除去研掃でき るだけでなく、従来方法では困難であった隅の部分にまで研掃材を噴射して除去 研掃することができ、作業効率を大幅に向上でき、また研掃作業のコストも低減 できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例に使用するブラスト装置のブロック図
である。

【図２】 一実施例の拡大外観図である。

【図３】 押出し成形機の主要部断面図である。

【図４】 パイプ製造用の成形金型を装着した要部断面
図である。

【符号の説明】 １ ブラスト装置 ２ 圧縮空気タンク ３ 研掃材タンク ４ 研掃材 ５ 混合器 ７ 噴射ノズル ２１ ホッパ ２２，２２ａ ヒータ ２３ シリンダ ２４ スクリュー ２５ 押出し成形金型 ２５ａ 金型本体 ２６ａ 芯金（コア） ２８ スクリュー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出し成形機に装着する成形金型に付着
   した汚濁物、酸化物等をブラスト装置により除去研掃し
   成形機能を回復させる際に使用する押出し成形金型用研
   掃材であって、くるみの実を殻皮と共に潰砕・乾燥させ
   た粒度２５．４ｍｍ当り３０メッシュ程度の潰砕破砕片
   状物であることを特徴とする押出し成形金型用研掃材。