JP2002144290A - 穿孔装置及びその穿孔装置を具備する画像形成装置 - Google Patents
穿孔装置及びその穿孔装置を具備する画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少な
く低コストで小型の穿孔装置及びその穿孔装置を具備す
る画像形成装置を提供する。 【解決手段】 被穿孔体（ｐ）を搬送する被穿孔体搬送
手段１と、上記被穿孔体搬送手段１で搬送される被穿孔
体（ｐ）に穿孔する穿孔手段２と、上記穿孔手段）が穿
孔する被穿孔体（ｐ）の被穿孔体枚数（Ｎ）を計測する
被穿孔体枚数計測手段３とからなり穿孔時に発生する被
穿孔体屑（ｐｐ）の量を把握することからなる。
く低コストで小型の穿孔装置及びその穿孔装置を具備す
る画像形成装置を提供する。 【解決手段】 被穿孔体（ｐ）を搬送する被穿孔体搬送
手段１と、上記被穿孔体搬送手段１で搬送される被穿孔
体（ｐ）に穿孔する穿孔手段２と、上記穿孔手段）が穿
孔する被穿孔体（ｐ）の被穿孔体枚数（Ｎ）を計測する
被穿孔体枚数計測手段３とからなり穿孔時に発生する被
穿孔体屑（ｐｐ）の量を把握することからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔装置及びその
穿孔装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、被
穿孔体に穿孔する穿孔装置及びその穿孔装置を具備する
形成画像が転写される被転写体を穿孔して画像を形成す
る複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれら
の複合機等の画像形成装置に関する。
穿孔装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、被
穿孔体に穿孔する穿孔装置及びその穿孔装置を具備する
形成画像が転写される被転写体を穿孔して画像を形成す
る複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれら
の複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】穿孔装置のパンチユニットを搭載しシー
ト後処理装置のソータやステープラを装着した電子写真
複写機等の画像形成装置において、穿孔モードが設定さ
れると、画像が形成される被転写体の転写紙のシートが
ガイド板でガイドされて搬送され、シート穿孔装置のパ
ンチユニットにより所定位置に穿孔され、コピーを行っ
ていくにつれて、穿孔時に発生する穿孔屑のパンチ屑が
増えていき、やがて穿孔屑のパンチ屑を収納する容器が
満杯になる。そのままにしておくと、穿孔屑のパンチ屑
が散乱して、シート後処理装置のソータやステープラ等
の内部に故障を生じる可能性がある。そこで、このシー
ト穿孔装置のパンチユニットの穿孔により発生する穿孔
屑のパンチ屑は、その下方に配置した容器ポケット内の
穿孔屑受容容器に落下し堆積するようにして、穿孔屑受
容容器内の穿孔屑のパンチ屑が満杯になると、これを穿
孔屑受容容器の内側上部に配置した満杯検知用のフォト
センサで検知して、穿孔モードの設定を解除して、穿孔
屑のパンチ屑が散乱して、シート後処理装置のソータや
ステープラ内部の機構の各部に、噛み込む故障の発生を
防止することは公知である（特開昭６３−２１２６７７
号の公報を参照）。このような穿孔屑受容容器の内側上
部に満杯検知用のフォトセンサを配置した穿孔装置は、
穿孔屑受容容器内における穿孔屑の満杯状態を検知する
フォトセンサ等の部品数が増加しコスト高の装置となっ
ていた。従って、従来の穿孔装置及びその穿孔装置を具
備する画像形成装置は、穿孔屑の散乱の発生を防止する
ための穿孔屑受容容器内に配置して穿孔屑の満杯状態を
検知するフォトセンサ等の部品数が増加しコスト高の装
置になると言う不具合が生じていた。
ト後処理装置のソータやステープラを装着した電子写真
複写機等の画像形成装置において、穿孔モードが設定さ
れると、画像が形成される被転写体の転写紙のシートが
ガイド板でガイドされて搬送され、シート穿孔装置のパ
ンチユニットにより所定位置に穿孔され、コピーを行っ
ていくにつれて、穿孔時に発生する穿孔屑のパンチ屑が
増えていき、やがて穿孔屑のパンチ屑を収納する容器が
満杯になる。そのままにしておくと、穿孔屑のパンチ屑
が散乱して、シート後処理装置のソータやステープラ等
の内部に故障を生じる可能性がある。そこで、このシー
ト穿孔装置のパンチユニットの穿孔により発生する穿孔
屑のパンチ屑は、その下方に配置した容器ポケット内の
穿孔屑受容容器に落下し堆積するようにして、穿孔屑受
容容器内の穿孔屑のパンチ屑が満杯になると、これを穿
孔屑受容容器の内側上部に配置した満杯検知用のフォト
センサで検知して、穿孔モードの設定を解除して、穿孔
屑のパンチ屑が散乱して、シート後処理装置のソータや
ステープラ内部の機構の各部に、噛み込む故障の発生を
防止することは公知である（特開昭６３−２１２６７７
号の公報を参照）。このような穿孔屑受容容器の内側上
部に満杯検知用のフォトセンサを配置した穿孔装置は、
穿孔屑受容容器内における穿孔屑の満杯状態を検知する
フォトセンサ等の部品数が増加しコスト高の装置となっ
ていた。従って、従来の穿孔装置及びその穿孔装置を具
備する画像形成装置は、穿孔屑の散乱の発生を防止する
ための穿孔屑受容容器内に配置して穿孔屑の満杯状態を
検知するフォトセンサ等の部品数が増加しコスト高の装
置になると言う不具合が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、このような問題点を解決するものである。即ち、穿
孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コストで
小型の穿孔装置及びその穿孔装置を具備する画像形成装
置を提供することを目的とする。
は、このような問題点を解決するものである。即ち、穿
孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コストで
小型の穿孔装置及びその穿孔装置を具備する画像形成装
置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、被穿孔体に穿孔する穿孔装置
において、被穿孔体を搬送する被穿孔体搬送手段と、上
記被穿孔体搬送手段で搬送される被穿孔体に穿孔する穿
孔手段と、穿孔手段が穿孔する被穿孔体の被穿孔体枚数
を計測する被穿孔体枚数計測手段とからなり穿孔時に発
生する被穿孔体屑の量を把握する穿孔装置であることを
最も主要な特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１
に記載の穿孔装置において、穿孔手段は、穿孔時に発生
する被穿孔体屑を被穿孔体屑収納容器に収納する穿孔装
置であることを主要な特徴とする。請求項３の本発明
は、請求項１又は２に記載の穿孔装置において、被穿孔
体枚数計測手段は、穿孔手段が穿孔する被穿孔体の有無
を検知する被穿孔体有無検知センサによって、穿孔手段
が穿孔する被穿孔体枚数を計測する穿孔装置であること
を主要な特徴とする。請求項４の本発明は、請求項３に
記載の穿孔装置において、被穿孔体枚数計測手段の被穿
孔体有無検知センサは、被穿孔体搬送手段の搬送する被
穿孔体の有無を検知する入り口センサと兼用した穿孔装
置であることを主要な特徴とする。請求項５の本発明
は、請求項１、２、３又は４に記載の穿孔装置におい
て、被穿孔体枚数計測手段は、穿孔手段の穿孔する被穿
孔体の枚数を予め設定する設定被穿孔体枚数を予め設定
する設定被穿孔体枚数設定手段とからなる穿孔装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項６の本発明は、請求
項５に記載の穿孔装置において、設定被穿孔体枚数設定
手段は、設定被穿孔体枚数を、被穿孔体屑収納容器が収
納可能な穿孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体屑の量に
相当する設定被穿孔体満杯枚数とした穿孔装置であるこ
とを主要な特徴とする。請求項７の本発明は、請求項６
に記載の穿孔装置において、被穿孔体枚数設定手段は、
被穿孔体枚数≧設定被穿孔体満杯枚数で、被穿孔体屑収
納容器内は被穿孔体屑で満杯の被穿孔体屑満杯警告表示
を行う被穿孔体屑満杯警告表示部とからなる穿孔装置で
あることを主要な特徴とする。請求項８の本発明は、請
求項７に記載の穿孔装置において、被穿孔体枚数設定手
段は、被穿孔体屑収納容器内に満杯になった被穿孔体屑
を処分をした後に、被穿孔体屑満杯警告表示部の被穿孔
体屑満杯警告表示を解除する穿孔装置であることを主要
な特徴とする。請求項９の本発明は、請求項６、７又は
８に記載の穿孔装置において、被穿孔体枚数設定手段
は、被穿孔体枚数≧設定被穿孔体満杯枚数で、穿孔手段
が被穿孔体を穿孔する穿孔モードの選択を解除する穿孔
装置であることを主要な特徴とする。
に、請求項１の本発明は、被穿孔体に穿孔する穿孔装置
において、被穿孔体を搬送する被穿孔体搬送手段と、上
記被穿孔体搬送手段で搬送される被穿孔体に穿孔する穿
孔手段と、穿孔手段が穿孔する被穿孔体の被穿孔体枚数
を計測する被穿孔体枚数計測手段とからなり穿孔時に発
生する被穿孔体屑の量を把握する穿孔装置であることを
最も主要な特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１
に記載の穿孔装置において、穿孔手段は、穿孔時に発生
する被穿孔体屑を被穿孔体屑収納容器に収納する穿孔装
置であることを主要な特徴とする。請求項３の本発明
は、請求項１又は２に記載の穿孔装置において、被穿孔
体枚数計測手段は、穿孔手段が穿孔する被穿孔体の有無
を検知する被穿孔体有無検知センサによって、穿孔手段
が穿孔する被穿孔体枚数を計測する穿孔装置であること
を主要な特徴とする。請求項４の本発明は、請求項３に
記載の穿孔装置において、被穿孔体枚数計測手段の被穿
孔体有無検知センサは、被穿孔体搬送手段の搬送する被
穿孔体の有無を検知する入り口センサと兼用した穿孔装
置であることを主要な特徴とする。請求項５の本発明
は、請求項１、２、３又は４に記載の穿孔装置におい
て、被穿孔体枚数計測手段は、穿孔手段の穿孔する被穿
孔体の枚数を予め設定する設定被穿孔体枚数を予め設定
する設定被穿孔体枚数設定手段とからなる穿孔装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項６の本発明は、請求
項５に記載の穿孔装置において、設定被穿孔体枚数設定
手段は、設定被穿孔体枚数を、被穿孔体屑収納容器が収
納可能な穿孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体屑の量に
相当する設定被穿孔体満杯枚数とした穿孔装置であるこ
とを主要な特徴とする。請求項７の本発明は、請求項６
に記載の穿孔装置において、被穿孔体枚数設定手段は、
被穿孔体枚数≧設定被穿孔体満杯枚数で、被穿孔体屑収
納容器内は被穿孔体屑で満杯の被穿孔体屑満杯警告表示
を行う被穿孔体屑満杯警告表示部とからなる穿孔装置で
あることを主要な特徴とする。請求項８の本発明は、請
求項７に記載の穿孔装置において、被穿孔体枚数設定手
段は、被穿孔体屑収納容器内に満杯になった被穿孔体屑
を処分をした後に、被穿孔体屑満杯警告表示部の被穿孔
体屑満杯警告表示を解除する穿孔装置であることを主要
な特徴とする。請求項９の本発明は、請求項６、７又は
８に記載の穿孔装置において、被穿孔体枚数設定手段
は、被穿孔体枚数≧設定被穿孔体満杯枚数で、穿孔手段
が被穿孔体を穿孔する穿孔モードの選択を解除する穿孔
装置であることを主要な特徴とする。
【０００５】請求項１０の本発明は、請求項９に記載の
穿孔装置において、被穿孔体枚数設定手段は、被穿孔体
屑収納容器内に満杯になった被穿孔体屑を処分をした後
に、穿孔手段が被穿孔体を穿孔する穿孔モード選択の解
除を解除する穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、形成画像が転写される被転写体
を穿孔して画像を形成する画像形成装置において、形成
画像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成
手段と、上記画像形成手段で画像が形成される被転写体
を搬送して排出する被転写体排出手段と、上記被転写体
排出手段から排出される形成画像が形成される被転写体
に穿孔する穿孔モードを選択する穿孔モード選択手段
と、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選択により上記
被転写体排出手段から排出される形成画像が形成される
被転写体に穿孔する上記請求項１，２，３，４，５，
６，７，８又は９に記載の穿孔装置とからなる画像形成
装置であることを最も主要な特徴とする。請求項１２の
本発明は、請求項１１に記載の画像形成装置において、
穿孔モード選択手段は、コントロールパネルに配置した
画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項１
３の本発明は、請求項１２に記載の画像形成装置におい
て、コトロールパネルは、被穿孔体枚数計測手段の設定
被穿孔体枚数設定手段が配置された画像形成装置である
ことを主要な特徴とする。請求項１４の本発明は、請求
項１２又は１３に記載の画像形成装置において、コント
ロールパネルは、被穿孔体枚数計測手段の被穿孔体屑満
杯警告表示部が配置された画像形成装置であることを主
要な特徴とする。請求項１５の本発明は、請求項１１、
１２，１３又は１４に記載の画像形成装置において、穿
孔装置は、形成画像が形成されて被転写体排出手段から
排出された後の被転写体の処理を行う後被転写体処理ユ
ニット内に配置した画像形成装置であることを主要な特
徴とする。請求項１６の本発明は、請求項１５に記載の
画像形成装置において、後被転写体処理ユニット内に
は、被転写体のソート処理をするソータを配置した画像
形成装置であることを主要な特徴とする。請求項１７の
本発明は、請求項１５又は１６に記載の画像形成装置に
おいて、後被転写体処理ユニット内には、被転写体のス
テープル処理をするステープラを配置した画像形成装置
であることを主要な特徴とする。
穿孔装置において、被穿孔体枚数設定手段は、被穿孔体
屑収納容器内に満杯になった被穿孔体屑を処分をした後
に、穿孔手段が被穿孔体を穿孔する穿孔モード選択の解
除を解除する穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、形成画像が転写される被転写体
を穿孔して画像を形成する画像形成装置において、形成
画像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成
手段と、上記画像形成手段で画像が形成される被転写体
を搬送して排出する被転写体排出手段と、上記被転写体
排出手段から排出される形成画像が形成される被転写体
に穿孔する穿孔モードを選択する穿孔モード選択手段
と、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選択により上記
被転写体排出手段から排出される形成画像が形成される
被転写体に穿孔する上記請求項１，２，３，４，５，
６，７，８又は９に記載の穿孔装置とからなる画像形成
装置であることを最も主要な特徴とする。請求項１２の
本発明は、請求項１１に記載の画像形成装置において、
穿孔モード選択手段は、コントロールパネルに配置した
画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項１
３の本発明は、請求項１２に記載の画像形成装置におい
て、コトロールパネルは、被穿孔体枚数計測手段の設定
被穿孔体枚数設定手段が配置された画像形成装置である
ことを主要な特徴とする。請求項１４の本発明は、請求
項１２又は１３に記載の画像形成装置において、コント
ロールパネルは、被穿孔体枚数計測手段の被穿孔体屑満
杯警告表示部が配置された画像形成装置であることを主
要な特徴とする。請求項１５の本発明は、請求項１１、
１２，１３又は１４に記載の画像形成装置において、穿
孔装置は、形成画像が形成されて被転写体排出手段から
排出された後の被転写体の処理を行う後被転写体処理ユ
ニット内に配置した画像形成装置であることを主要な特
徴とする。請求項１６の本発明は、請求項１５に記載の
画像形成装置において、後被転写体処理ユニット内に
は、被転写体のソート処理をするソータを配置した画像
形成装置であることを主要な特徴とする。請求項１７の
本発明は、請求項１５又は１６に記載の画像形成装置に
おいて、後被転写体処理ユニット内には、被転写体のス
テープル処理をするステープラを配置した画像形成装置
であることを主要な特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態
に係る穿孔装置の構成を示す略図であり、被穿孔体に穿
孔する穿孔装置０は、被穿孔体（ｐ）を搬送する被穿孔
体搬送手段１と、上記被穿孔体搬送手段１で搬送される
被穿孔体（ｐ）に穿孔する穿孔手段２と、穿孔手段２が
穿孔する被穿孔体（ｐ）の被穿孔体枚数（Ｎ）を計測す
る被穿孔体枚数計測手段３とからなり、穿孔時に発生す
る被穿孔体屑（ｐｐ）の量を把握するようになってい
る。上記被穿孔体搬送手段１の被穿孔体（ｐ）を搬送す
る搬送経路１ａの入り口１ａ1には、入り口センサ２ａ
のフォトセンサが配置されている。被穿孔体搬送手段１
の上記搬送経路１ａの上記入り口１ａ1に配置された上
記入り口センサ２ａのフォトセンサが、図示の矢印Ａ方
向に搬送される被穿孔体（ｐ）を検知すると、穿孔駆動
モータ２ｂが回転駆動されようになっている。穿孔駆動
モータ２ｂが回転駆動されると、クラッチ２ｄと歯車列
２ｅを介して搬送される被穿孔体（ｐ）と同期を取り、
穿孔ホームセンサ２ｃにより初期位置に停止していたポ
ンチ軸２ｆが図示の矢印Ｂ方向に、ダイ軸２ｇが図示の
矢印Ｃ方向に回動する。搬送される被穿孔体（ｐ）と同
期を取り回動する図示の矢印Ｂ方向に回動する上記ポン
チ軸２ｆに固定されたポンチ２ｆ1の２個のポンチ２ｆ
11とポンチ２ｆ1 2と、搬送される被穿孔体（ｐ）と同期
を取り回動する図示の矢印C方向に回動する上記ダイ軸
２ｇに固定されたダイ２ｇ1の２個のダイ２ｇ11とダイ
２ｇ12とによって、被穿孔体（ｐ）に穿孔されると、同
時に被穿孔体屑（ｐｐ）が発生して落下するが、下方に
配置された被穿孔体屑収納容器４に収納されて、被穿孔
体屑（ｐｐ）の散乱が防止されるようになっている。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態
に係る穿孔装置の構成を示す略図であり、被穿孔体に穿
孔する穿孔装置０は、被穿孔体（ｐ）を搬送する被穿孔
体搬送手段１と、上記被穿孔体搬送手段１で搬送される
被穿孔体（ｐ）に穿孔する穿孔手段２と、穿孔手段２が
穿孔する被穿孔体（ｐ）の被穿孔体枚数（Ｎ）を計測す
る被穿孔体枚数計測手段３とからなり、穿孔時に発生す
る被穿孔体屑（ｐｐ）の量を把握するようになってい
る。上記被穿孔体搬送手段１の被穿孔体（ｐ）を搬送す
る搬送経路１ａの入り口１ａ1には、入り口センサ２ａ
のフォトセンサが配置されている。被穿孔体搬送手段１
の上記搬送経路１ａの上記入り口１ａ1に配置された上
記入り口センサ２ａのフォトセンサが、図示の矢印Ａ方
向に搬送される被穿孔体（ｐ）を検知すると、穿孔駆動
モータ２ｂが回転駆動されようになっている。穿孔駆動
モータ２ｂが回転駆動されると、クラッチ２ｄと歯車列
２ｅを介して搬送される被穿孔体（ｐ）と同期を取り、
穿孔ホームセンサ２ｃにより初期位置に停止していたポ
ンチ軸２ｆが図示の矢印Ｂ方向に、ダイ軸２ｇが図示の
矢印Ｃ方向に回動する。搬送される被穿孔体（ｐ）と同
期を取り回動する図示の矢印Ｂ方向に回動する上記ポン
チ軸２ｆに固定されたポンチ２ｆ1の２個のポンチ２ｆ
11とポンチ２ｆ1 2と、搬送される被穿孔体（ｐ）と同期
を取り回動する図示の矢印C方向に回動する上記ダイ軸
２ｇに固定されたダイ２ｇ1の２個のダイ２ｇ11とダイ
２ｇ12とによって、被穿孔体（ｐ）に穿孔されると、同
時に被穿孔体屑（ｐｐ）が発生して落下するが、下方に
配置された被穿孔体屑収納容器４に収納されて、被穿孔
体屑（ｐｐ）の散乱が防止されるようになっている。
【０００７】上記被穿孔体枚数計測手段３は、穿孔手段
２が穿孔する被穿孔体（ｐ）の有無を検知する被穿孔体
有無検知センサ３ａ、穿孔手段２の穿孔する被穿孔体の
枚数を予め設定する設定被穿孔体枚数（ｎ）を予め設定
する設定被穿孔体枚数設定手段３ｂ、上記被穿孔体屑収
納容器４内が被穿孔体屑（ｐｐ）で満杯の被穿孔体屑満
杯警告表示を行う被穿孔体屑満杯警告表示部３ｃと被穿
孔体枚数計測制御手段３ｄとからなる。上記被穿孔体有
無検知センサ３ａは、図示のように上記入り口センサ２
ａのフォトセンサと兼用して部品数を低減して低コスト
化されているが、簡単な検知だけで充分で、穿孔手段２
が穿孔する被穿孔体（ｐ）の有無を検知することが可能
であればどの位置に配置しても、他の用途の検知センサ
と兼用しても良い。上記設定被穿孔体枚数設定手段３ｂ
は、設定被穿孔体枚数（ｎ）を、上記被穿孔体屑収納容
器４が収納可能な、例えば、満杯時の穿孔手段２の穿孔
時に発生する被穿孔体屑（ｐｐ）の量に相当する設定被
穿孔体満杯枚数（ｎ1）が設定されるようになってい
る。従って、穿孔手段２の穿孔する被穿孔体（ｐ）の枚
数を予め設定が可能になり、簡単な操作で穿孔屑（ｐ
ｐ）の散乱の発生を確実に防止する部品数が少なく低コ
ストで小型の穿孔装置０を提供することが出来るように
なる。
２が穿孔する被穿孔体（ｐ）の有無を検知する被穿孔体
有無検知センサ３ａ、穿孔手段２の穿孔する被穿孔体の
枚数を予め設定する設定被穿孔体枚数（ｎ）を予め設定
する設定被穿孔体枚数設定手段３ｂ、上記被穿孔体屑収
納容器４内が被穿孔体屑（ｐｐ）で満杯の被穿孔体屑満
杯警告表示を行う被穿孔体屑満杯警告表示部３ｃと被穿
孔体枚数計測制御手段３ｄとからなる。上記被穿孔体有
無検知センサ３ａは、図示のように上記入り口センサ２
ａのフォトセンサと兼用して部品数を低減して低コスト
化されているが、簡単な検知だけで充分で、穿孔手段２
が穿孔する被穿孔体（ｐ）の有無を検知することが可能
であればどの位置に配置しても、他の用途の検知センサ
と兼用しても良い。上記設定被穿孔体枚数設定手段３ｂ
は、設定被穿孔体枚数（ｎ）を、上記被穿孔体屑収納容
器４が収納可能な、例えば、満杯時の穿孔手段２の穿孔
時に発生する被穿孔体屑（ｐｐ）の量に相当する設定被
穿孔体満杯枚数（ｎ1）が設定されるようになってい
る。従って、穿孔手段２の穿孔する被穿孔体（ｐ）の枚
数を予め設定が可能になり、簡単な操作で穿孔屑（ｐ
ｐ）の散乱の発生を確実に防止する部品数が少なく低コ
ストで小型の穿孔装置０を提供することが出来るように
なる。
【０００８】上記被穿孔体枚数計測制御手段３ｄは、穿
孔手段２によって、被穿孔体（ｐ）に穿孔されると同時
に被穿孔体屑（ｐｐ）が発生して、下方に配置された上
記被穿孔体屑収納容器４に収納されるようになっている
が、更に、穿孔手段２によって被穿孔体（ｐ）に穿孔さ
れると、上記被穿孔体屑収納容器４が被穿孔体屑（ｐ
ｐ）の収納可能な、例えば、満杯時に、上記被穿孔体屑
収納容器４内は被穿孔体屑（ｐｐ）で満杯の「被穿孔体
屑満杯警告表示」を行い、穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）
を穿孔する穿孔モードの選択を解除して、上記被穿孔体
屑収納容器４内に被穿孔体屑（ｐｐ）が満杯になって
も、上記被穿孔体屑収納容器４外への散乱の発生を防止
する共に上記被穿孔体屑収納容器４内の満杯の被穿孔体
屑（ｐｐ）を処分した後に「被穿孔体屑満杯警告表示」
と穿孔モードの選択とを解除するようになっているか
ら、被穿孔体屑収納容器内の被穿孔体屑の満杯で自動的
な警告が可能になり、穿孔手段の被穿孔体を穿孔が自動
的に停止して、簡単な操作で穿孔屑（ｐｐ）の散乱の発
生を確実に防止するようになっている。従って、被穿孔
体屑収納容器内の被穿孔体屑の満杯で自動的な警告が可
能になり、穿孔手段の被穿孔体を穿孔が自動的に停止し
て、簡単な操作で穿孔屑（ｐｐ）の散乱の発生を更に確
実に防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置
０を提供することが出来るようになった。
孔手段２によって、被穿孔体（ｐ）に穿孔されると同時
に被穿孔体屑（ｐｐ）が発生して、下方に配置された上
記被穿孔体屑収納容器４に収納されるようになっている
が、更に、穿孔手段２によって被穿孔体（ｐ）に穿孔さ
れると、上記被穿孔体屑収納容器４が被穿孔体屑（ｐ
ｐ）の収納可能な、例えば、満杯時に、上記被穿孔体屑
収納容器４内は被穿孔体屑（ｐｐ）で満杯の「被穿孔体
屑満杯警告表示」を行い、穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）
を穿孔する穿孔モードの選択を解除して、上記被穿孔体
屑収納容器４内に被穿孔体屑（ｐｐ）が満杯になって
も、上記被穿孔体屑収納容器４外への散乱の発生を防止
する共に上記被穿孔体屑収納容器４内の満杯の被穿孔体
屑（ｐｐ）を処分した後に「被穿孔体屑満杯警告表示」
と穿孔モードの選択とを解除するようになっているか
ら、被穿孔体屑収納容器内の被穿孔体屑の満杯で自動的
な警告が可能になり、穿孔手段の被穿孔体を穿孔が自動
的に停止して、簡単な操作で穿孔屑（ｐｐ）の散乱の発
生を確実に防止するようになっている。従って、被穿孔
体屑収納容器内の被穿孔体屑の満杯で自動的な警告が可
能になり、穿孔手段の被穿孔体を穿孔が自動的に停止し
て、簡単な操作で穿孔屑（ｐｐ）の散乱の発生を更に確
実に防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置
０を提供することが出来るようになった。
【０００９】図２は本発明の穿孔装置を適用した画像形
成装置の構成図、図３はコンソールパネルの構成例を示
す図、図４は後非転写体処理ユニットの構成を示す縦断
面図である。形成画像が転写される被転写体を穿孔して
画像を形成する画像形成装置１００は、形成画像を被転
写体（Ｐ）に転写して形成画像を形成する画像形成手段
１１０と、上記画像形成手段１１０で画像が形成される
被転写体（Ｐ）を搬送して排出する被転写体排出手段１
２０と、上記被転写体排出手段１２０から排出される形
成画像が形成される被転写体（Ｐ）に穿孔する穿孔モー
ドを選択する穿孔モード選択手段１３０と、穿孔モード
選択手段１３０の穿孔モードの選択により上記被転写体
排出手段１２０から排出される形成画像が形成される被
転写体（Ｐ）に穿孔する穿孔装置０とからなる。形成画
像を被転写体（Ｐ）に転写して形成画像を形成する上記
画像形成手段１１０は、原稿画像（Ｏ）を読み取りのた
めのスキャナー部１１１と、上記スキャナー部１１１よ
りデジタル信号として出力される画像信号を電気的に処
理する画像記録処理部１１２と、上記画像記録処理部１
１２よりの画像記録情報に基づいて画像を転写紙上に形
成するプリンタ部１１３とを有する。上記プリンタ部１
１３は、図示の矢印Ｄ方向に回転可能に支持されて形成
画像を担持する画像担持体１１３ａのドラム形状の感光
体と、上記画像担持体１１３ａのドラム形状の感光体に
形成されたトナー画像を転写する転写紙を給紙する給紙
ユニット１１３ｂと、上記給紙ユニット１１３ｂから搬
送される転写紙を上記画像担持体１１３ａのドラム形状
の感光体の回動タイミングに合わせて起動と停止を行っ
て搬送するレジストローラ１１３ｃと、上記画像担持体
１１３ａのドラム形状の感光体上に形成された静電潜像
を顕像化してトナー像を形成する現像ユニット１１３ｄ
と、上記現像ユニット１１３ｄで形成されたトナー像を
転写紙に転写する転写ユニット１１３ｅと、上記転写ユ
ニット１１３ｅで転写紙に転写されたトナー像を加圧し
て定着する定着ユニット１１３ｆと、上記転写ユニット
１１３ｅによる転写後の上記画像担持体１のドラム形状
の感光体上に残留する残留トナーを回収するクリーニン
グユニット１１３ｇとからなる。上記スキャナー部１１
１は、原稿載置台１１１ａ上の原稿（Ｏ）を走査照射す
る、例えば、蛍光灯等のランプ１１１ｂの照射により得
られる原稿（Ｏ）からの反射光は、ミラー１１１ｃ、ミ
ラー１１１ｄ、ミラー１１１ｅにより反射され、結像レ
ンズ１１１ｆに入射される。
成装置の構成図、図３はコンソールパネルの構成例を示
す図、図４は後非転写体処理ユニットの構成を示す縦断
面図である。形成画像が転写される被転写体を穿孔して
画像を形成する画像形成装置１００は、形成画像を被転
写体（Ｐ）に転写して形成画像を形成する画像形成手段
１１０と、上記画像形成手段１１０で画像が形成される
被転写体（Ｐ）を搬送して排出する被転写体排出手段１
２０と、上記被転写体排出手段１２０から排出される形
成画像が形成される被転写体（Ｐ）に穿孔する穿孔モー
ドを選択する穿孔モード選択手段１３０と、穿孔モード
選択手段１３０の穿孔モードの選択により上記被転写体
排出手段１２０から排出される形成画像が形成される被
転写体（Ｐ）に穿孔する穿孔装置０とからなる。形成画
像を被転写体（Ｐ）に転写して形成画像を形成する上記
画像形成手段１１０は、原稿画像（Ｏ）を読み取りのた
めのスキャナー部１１１と、上記スキャナー部１１１よ
りデジタル信号として出力される画像信号を電気的に処
理する画像記録処理部１１２と、上記画像記録処理部１
１２よりの画像記録情報に基づいて画像を転写紙上に形
成するプリンタ部１１３とを有する。上記プリンタ部１
１３は、図示の矢印Ｄ方向に回転可能に支持されて形成
画像を担持する画像担持体１１３ａのドラム形状の感光
体と、上記画像担持体１１３ａのドラム形状の感光体に
形成されたトナー画像を転写する転写紙を給紙する給紙
ユニット１１３ｂと、上記給紙ユニット１１３ｂから搬
送される転写紙を上記画像担持体１１３ａのドラム形状
の感光体の回動タイミングに合わせて起動と停止を行っ
て搬送するレジストローラ１１３ｃと、上記画像担持体
１１３ａのドラム形状の感光体上に形成された静電潜像
を顕像化してトナー像を形成する現像ユニット１１３ｄ
と、上記現像ユニット１１３ｄで形成されたトナー像を
転写紙に転写する転写ユニット１１３ｅと、上記転写ユ
ニット１１３ｅで転写紙に転写されたトナー像を加圧し
て定着する定着ユニット１１３ｆと、上記転写ユニット
１１３ｅによる転写後の上記画像担持体１のドラム形状
の感光体上に残留する残留トナーを回収するクリーニン
グユニット１１３ｇとからなる。上記スキャナー部１１
１は、原稿載置台１１１ａ上の原稿（Ｏ）を走査照射す
る、例えば、蛍光灯等のランプ１１１ｂの照射により得
られる原稿（Ｏ）からの反射光は、ミラー１１１ｃ、ミ
ラー１１１ｄ、ミラー１１１ｅにより反射され、結像レ
ンズ１１１ｆに入射される。
【００１０】原稿（Ｏ）からの反射光は、上記結像レン
ズ１１ｆを通り画像光として、例えばＣＣＤの受光器１
１１ｇに入射する。上記受光器１１１ｇのＣＣＤは、入
射した光をデジタル信号に変換して出力し、その出力は
上記画像記録処理部１１２において必要な処理をほどこ
して、画像の記録形成用の信号に変換される。上記画像
記録処理部１１２から出力される信号は上記プリンタ部
１１３に入力されレーザ光出射ユニット１１３ｈに送ら
れる。図示の矢印Ｄ方向に回転する上記画像担持体１１
３ａのドラム形状の感光体の近傍には、図示の矢印Ｄ方
向に上記画像担持体１１３ａのドラム形状の感光体上に
近接し、上記画像担持体１のドラム形状の感光体を均一
に帯電させる帯電チャージャ１１３ｉ、上記レーザー光
出射ユニット１１３ｈによる露光部、上記現像ユニット
１１３ｄの現像ローラ、上記転写手段１１３ｅの転写チ
ャージャが付設されている。上記画像担持体１１３ａの
ドラム形状の帯電した感光体の表面には、上記レーザー
光出射ユニット１１３ｈによる露光により、静電潜像が
形成される。この静電潜像は、上記現像ユニット１１３
ｄの現像ローラにより現像され、顕像化されて、トナー
像になる。上記スキャナー部１１１は、上記画像記録処
理部１１２のシステムコントローラ１１２ａからのスタ
ート信号により指定された変倍率にあった走査速度で上
記原稿載置台１１１ａ上の原稿（Ｏ）の原稿画像面を走
査し、光学系を通過してきた原稿画像を上記画像記録処
理部１１２の画像処理部１１２ｂへ送る。上記画像記録
処理部１１２の上記画像処理部１１２ｂは、上記スキャ
ナ部１１１の上記受光器１１１ｇのＣＣＤから送出され
たが画像データに画像処理を施し、上記プリンタ部１１
３へ送出された画像データに画像処理を施し、上記プリ
ンタ部１１３へ送出する。また上記システムコントロー
ラ１１２ａからの指定により変倍処理、マスキング、ト
リミング、ミラーリング等の編集処理も行われるように
なっている。
ズ１１ｆを通り画像光として、例えばＣＣＤの受光器１
１１ｇに入射する。上記受光器１１１ｇのＣＣＤは、入
射した光をデジタル信号に変換して出力し、その出力は
上記画像記録処理部１１２において必要な処理をほどこ
して、画像の記録形成用の信号に変換される。上記画像
記録処理部１１２から出力される信号は上記プリンタ部
１１３に入力されレーザ光出射ユニット１１３ｈに送ら
れる。図示の矢印Ｄ方向に回転する上記画像担持体１１
３ａのドラム形状の感光体の近傍には、図示の矢印Ｄ方
向に上記画像担持体１１３ａのドラム形状の感光体上に
近接し、上記画像担持体１のドラム形状の感光体を均一
に帯電させる帯電チャージャ１１３ｉ、上記レーザー光
出射ユニット１１３ｈによる露光部、上記現像ユニット
１１３ｄの現像ローラ、上記転写手段１１３ｅの転写チ
ャージャが付設されている。上記画像担持体１１３ａの
ドラム形状の帯電した感光体の表面には、上記レーザー
光出射ユニット１１３ｈによる露光により、静電潜像が
形成される。この静電潜像は、上記現像ユニット１１３
ｄの現像ローラにより現像され、顕像化されて、トナー
像になる。上記スキャナー部１１１は、上記画像記録処
理部１１２のシステムコントローラ１１２ａからのスタ
ート信号により指定された変倍率にあった走査速度で上
記原稿載置台１１１ａ上の原稿（Ｏ）の原稿画像面を走
査し、光学系を通過してきた原稿画像を上記画像記録処
理部１１２の画像処理部１１２ｂへ送る。上記画像記録
処理部１１２の上記画像処理部１１２ｂは、上記スキャ
ナ部１１１の上記受光器１１１ｇのＣＣＤから送出され
たが画像データに画像処理を施し、上記プリンタ部１１
３へ送出された画像データに画像処理を施し、上記プリ
ンタ部１１３へ送出する。また上記システムコントロー
ラ１１２ａからの指定により変倍処理、マスキング、ト
リミング、ミラーリング等の編集処理も行われるように
なっている。
【００１１】上記画像記録処理部１１２にあるバッファ
メモリ１１２ｃは、上記システムコントローラ１１２ａ
により制御され、画像データを、上記プリンタ部１１３
の上記画像担持体１１３ａのドラム形状の感光体に照射
する上記レーザー光出射ユニット１１３ｈに送出するよ
うになっている。上記プリンタ部１１３は、上記画像記
録処理部１１２の上記画像処理部１１２ｂからの画像デ
ータに従って上記レーザー光出射ユニット１１３ｈを変
調し、電子写真プロセスにより転写紙上に転写画像を形
成する。上記被転写体排出手段１２０の排出ローラ１２
０ａは、上記定着ユニット１１３ｆにより上記転写ユニ
ット１１３ｅで転写されたトナー像が加熱し加圧して定
着された転写紙を、後被転写体処理ユニット２００内に
入り口２００ａから排出されると、切り替え爪２００ｂ
により後処理が行われない被転写体（Ｐ）は図示の矢印
Ｅ方向に切り替えられて後処理無し被転写体搬送経路２
００ｃに搬送されてプルーフトレイ２００ｄに排出され
て収納される。他方、穿孔処理、ステープル処理、仕分
処理の後処理が行われる被転写体（Ｐ）は、上記切り替
え爪２００ｂにより図示の矢印Ｆ方向に切り替えられて
穿孔装置０の被穿孔体搬送手段１の上記搬送経路１ａへ
搬入するようになっている。上記後被転写体処理ユニッ
ト２００内には、被転写体（Ｐ）の穿孔処理をする穿孔
装置０と共に被転写体（Ｐ）のソート処理をするソータ
２１０と被転写体（Ｐ）のステープル処理をするステー
プラ２２０が配置され、上記入り口２００ａから搬入す
る被転写体（Ｐ）を搬送する後処理被転写体搬送経路２
００ｅで連通されて、必要に応じて画像形成後の被転写
体（Ｐ）の各処理モードが選択可能になっている。
メモリ１１２ｃは、上記システムコントローラ１１２ａ
により制御され、画像データを、上記プリンタ部１１３
の上記画像担持体１１３ａのドラム形状の感光体に照射
する上記レーザー光出射ユニット１１３ｈに送出するよ
うになっている。上記プリンタ部１１３は、上記画像記
録処理部１１２の上記画像処理部１１２ｂからの画像デ
ータに従って上記レーザー光出射ユニット１１３ｈを変
調し、電子写真プロセスにより転写紙上に転写画像を形
成する。上記被転写体排出手段１２０の排出ローラ１２
０ａは、上記定着ユニット１１３ｆにより上記転写ユニ
ット１１３ｅで転写されたトナー像が加熱し加圧して定
着された転写紙を、後被転写体処理ユニット２００内に
入り口２００ａから排出されると、切り替え爪２００ｂ
により後処理が行われない被転写体（Ｐ）は図示の矢印
Ｅ方向に切り替えられて後処理無し被転写体搬送経路２
００ｃに搬送されてプルーフトレイ２００ｄに排出され
て収納される。他方、穿孔処理、ステープル処理、仕分
処理の後処理が行われる被転写体（Ｐ）は、上記切り替
え爪２００ｂにより図示の矢印Ｆ方向に切り替えられて
穿孔装置０の被穿孔体搬送手段１の上記搬送経路１ａへ
搬入するようになっている。上記後被転写体処理ユニッ
ト２００内には、被転写体（Ｐ）の穿孔処理をする穿孔
装置０と共に被転写体（Ｐ）のソート処理をするソータ
２１０と被転写体（Ｐ）のステープル処理をするステー
プラ２２０が配置され、上記入り口２００ａから搬入す
る被転写体（Ｐ）を搬送する後処理被転写体搬送経路２
００ｅで連通されて、必要に応じて画像形成後の被転写
体（Ｐ）の各処理モードが選択可能になっている。
【００１２】図４に示すように上記ソータ２１０は、上
記入り口２００ａから搬入して上記後処理被転写体搬送
経路２００ｅを搬送されて来る被転写体（Ｐ）を、ビン
リフトモータ２１０ａの回転駆動によりヘリカルカム軸
２１０ｂが回動して、ビンパルスセンサ２１０ｃにより
位置制御が行われて補助ビン２１０ｄから所定のビン２
１０ｅ1 〜 nに仕分処理されて排出されるようになってい
る。上記ステープラ２２０は、上記入り口２００ａから
搬入して上記後処理被転写体搬送経路２００ｅを搬送さ
れて来る被転写体（Ｐ）を、チャックユニット２２０ａ
でチャックしてステープル処理が行われて排出されるよ
うにもなっている。従って、部品数が少なく低コストで
小型の穿孔装置０を上記後被転写体処理ユニット２００
内に配置しても、上記後被転写体処理ユニット２００内
で穿孔屑（ｐｐ）の散乱の発生を防止すると共に上記後
被転写体処理ユニット２００内に配置された、他の上記
ソータ２１０や上記ステープラ２２０の機構中に、穿孔
屑（ｐｐ）が噛み込む等の故障の発生も防止される穿孔
装置０を具備する画像形成装置１００を提供することが
出来るようになった。上記画像形成装置１００の操作面
に配置されたコントロールパネル１００ａには、上記被
転写体排出手段１２０から排出される形成画像が形成さ
れる被転写体（Ｐ）に穿孔する穿孔モードを選択する穿
孔モード選択手段１３０の穿孔モード選択キー１３０
ａ、穿孔手段２の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定す
る設定被穿孔体枚数（ｎ）を予め設定する上記設定被穿
孔体枚数設定手段３ｂの設定被穿孔体枚数設定キー３ｂ
1、上記被穿孔体屑収納容器４内が被穿孔体屑（ｐｐ）
で満杯の被穿孔体屑満杯警告表示を行う上記被穿孔体屑
満杯警告表示部３ｃが、他の操作キーや警告表示部と共
に配置されて、操作性が向上するようになっている。
記入り口２００ａから搬入して上記後処理被転写体搬送
経路２００ｅを搬送されて来る被転写体（Ｐ）を、ビン
リフトモータ２１０ａの回転駆動によりヘリカルカム軸
２１０ｂが回動して、ビンパルスセンサ２１０ｃにより
位置制御が行われて補助ビン２１０ｄから所定のビン２
１０ｅ1 〜 nに仕分処理されて排出されるようになってい
る。上記ステープラ２２０は、上記入り口２００ａから
搬入して上記後処理被転写体搬送経路２００ｅを搬送さ
れて来る被転写体（Ｐ）を、チャックユニット２２０ａ
でチャックしてステープル処理が行われて排出されるよ
うにもなっている。従って、部品数が少なく低コストで
小型の穿孔装置０を上記後被転写体処理ユニット２００
内に配置しても、上記後被転写体処理ユニット２００内
で穿孔屑（ｐｐ）の散乱の発生を防止すると共に上記後
被転写体処理ユニット２００内に配置された、他の上記
ソータ２１０や上記ステープラ２２０の機構中に、穿孔
屑（ｐｐ）が噛み込む等の故障の発生も防止される穿孔
装置０を具備する画像形成装置１００を提供することが
出来るようになった。上記画像形成装置１００の操作面
に配置されたコントロールパネル１００ａには、上記被
転写体排出手段１２０から排出される形成画像が形成さ
れる被転写体（Ｐ）に穿孔する穿孔モードを選択する穿
孔モード選択手段１３０の穿孔モード選択キー１３０
ａ、穿孔手段２の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定す
る設定被穿孔体枚数（ｎ）を予め設定する上記設定被穿
孔体枚数設定手段３ｂの設定被穿孔体枚数設定キー３ｂ
1、上記被穿孔体屑収納容器４内が被穿孔体屑（ｐｐ）
で満杯の被穿孔体屑満杯警告表示を行う上記被穿孔体屑
満杯警告表示部３ｃが、他の操作キーや警告表示部と共
に配置されて、操作性が向上するようになっている。
【００１３】上記コントロールパネル１００ａに配置さ
れた穿孔モード選択手段１３０の穿孔モード選択キー１
３０ａの穿孔モードの選択により、上記被転写体排出手
段１２０から被転写体（Ｐ）の被穿孔体（ｐ）が穿孔装
置０に排出されて穿孔されるが、上記画像記録処理部１
１２の上記システムコントローラ１１２ａを介して上記
被穿孔体枚数計測制御手段３ｄは、穿孔手段２によっ
て、被穿孔体（ｐ）に穿孔されると同時に被穿孔体屑
（ｐｐ）が発生して、下方に配置された上記被穿孔体屑
収納容器４に収納されようになっているが、更に、穿孔
手段２によって被穿孔体（ｐ）に穿孔されると、上記被
穿孔体屑収納容器４が被穿孔体屑（ｐｐ）の収納可能
な、例えば、満杯時に、上記被穿孔体屑収納容器４内は
被穿孔体屑（ｐｐ）で満杯の「被穿孔体屑満杯警告表
示」を行い、穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔する穿
孔モードの選択を解除して、上記被穿孔体屑収納容器４
内に被穿孔体屑（ｐｐ）が満杯になっても、上記被穿孔
体屑収納容器４外への散乱の発生を防止すると共に上記
被穿孔体屑収納容器４内の満杯の被穿孔体屑（ｐｐ）を
処分した後に「被穿孔体屑満杯警告表示」と穿孔モード
の選択とを解除するようになっている。従って、穿孔屑
（ｐｐ）の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コス
トで小型の穿孔装置０を具備する画像形成装置１００を
提供することが出来るようになった。
れた穿孔モード選択手段１３０の穿孔モード選択キー１
３０ａの穿孔モードの選択により、上記被転写体排出手
段１２０から被転写体（Ｐ）の被穿孔体（ｐ）が穿孔装
置０に排出されて穿孔されるが、上記画像記録処理部１
１２の上記システムコントローラ１１２ａを介して上記
被穿孔体枚数計測制御手段３ｄは、穿孔手段２によっ
て、被穿孔体（ｐ）に穿孔されると同時に被穿孔体屑
（ｐｐ）が発生して、下方に配置された上記被穿孔体屑
収納容器４に収納されようになっているが、更に、穿孔
手段２によって被穿孔体（ｐ）に穿孔されると、上記被
穿孔体屑収納容器４が被穿孔体屑（ｐｐ）の収納可能
な、例えば、満杯時に、上記被穿孔体屑収納容器４内は
被穿孔体屑（ｐｐ）で満杯の「被穿孔体屑満杯警告表
示」を行い、穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔する穿
孔モードの選択を解除して、上記被穿孔体屑収納容器４
内に被穿孔体屑（ｐｐ）が満杯になっても、上記被穿孔
体屑収納容器４外への散乱の発生を防止すると共に上記
被穿孔体屑収納容器４内の満杯の被穿孔体屑（ｐｐ）を
処分した後に「被穿孔体屑満杯警告表示」と穿孔モード
の選択とを解除するようになっている。従って、穿孔屑
（ｐｐ）の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コス
トで小型の穿孔装置０を具備する画像形成装置１００を
提供することが出来るようになった。
【００１４】図５において、上記被穿孔体枚数計測手段
３の上記被穿孔体枚数計測制御手段３ｄにより、穿孔手
段２の穿孔時に発生する穿孔屑（ｐｐ）の散乱の発生を
防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置０及
びその穿孔装置０を具備する上記画像形成装置１００を
提供する穿孔時に発生する被穿孔体屑（ｐｐ）の量を把
握して穿孔屑（ｐｐ）の散乱の防止が次のように行われ
る。被転写体（Ｐ）の被穿孔体（ｐ）を穿孔手段２によ
って穿孔する穿孔モードが選択されているかどうかを判
断して（ステップ１）、穿孔モードが選択されていなけ
れば穿孔モードの選択を監視するが、穿孔モードの選択
で、上記被穿孔体枚数計測手段３の上記被穿孔体有無検
知センサ３ａ又は上記入り口センサ２ａにより穿孔手段
２が穿孔する被穿孔体（ｐ）の有無の検知により被穿孔
体枚数（Ｎ）の計測を開始して（ステップ２）、穿孔手
段２が穿孔する被穿孔体（ｐ）の被穿孔体枚数（Ｎ）と
上記被穿孔体枚数計測手段３の上記設定被穿孔体枚数設
定手段３ｂにより設定された上記被穿孔体屑収納容器４
が収納可能な穿孔手段２の穿孔時に発生する被穿孔体屑
（ｐｐ）の量に相当する設定被穿孔体枚数（ｎ1）とを
比較して、被穿孔体枚数（Ｎ）≧設定被穿孔体枚数（ｎ
1）であるかを判断して（ステップ３）、被穿孔体枚数
（Ｎ）≧設定被穿孔体枚数（ｎ1）でなければ（ステッ
プ１）へ戻るが、被穿孔体枚数（Ｎ）≧設定被穿孔体枚
数（ｎ1）であれば、ジョブが終了かを判断して（ステ
ップ４）、ジョブが終了でなければ、ジョブの終了を監
視するが、ジョブが終了で上記被穿孔体屑満杯警告表示
部３ｃに、上記被穿孔体屑収納容器４内は被穿孔体屑
（ｐｐ）で満杯の「被穿孔体屑満杯警告表示」を行って
（ステップ５）、穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔す
る穿孔モードの選択を解除して（ステップ６）、上記被
穿孔体屑満杯警告表示部３ｃに、上記被穿孔体屑収納容
器４内に満杯になった被穿孔体屑（ｐｐ）の処分を促す
「被穿孔体屑収納容器４内の被穿孔体屑（ｐｐ）を処分
することを促す警告表示」を行って（ステップ７）、上
記被穿孔体屑収納容器４内に満杯になった被穿孔体屑
（ｐｐ）を処分をした後に「被穿孔体屑満杯警告表示」
と穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔する穿孔モードの
選択の解除との「リセット」が入力されたかを判断して
（ステップ８）、上記被穿孔体屑収納容器４内に満杯に
なった被穿孔体屑（ｐｐ）を処分をした後に「被穿孔体
屑満杯警告表示」と穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔
する穿孔モードの選択の解除との「リセット」が入力さ
れていなければ、上記被穿孔体屑収納容器４内に満杯に
なった被穿孔体屑（ｐｐ）を処分をした後に「被穿孔体
屑満杯警告表示」と穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔
する穿孔モードの選択の解除との「リセット」の入力の
監視を継続するが、上記被穿孔体屑収納容器４内に満杯
になった被穿孔体屑（ｐｐ）を処分をした後に「被穿孔
体屑満杯警告表示」と穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿
孔する穿孔モードの選択の解除との「リセット」が入力
されていれば、上記被穿孔体屑満杯警告表示部３ｃの
「被穿孔体屑満杯警告表示」と「上記被穿孔体屑収納容
器４内の被穿孔体屑（ｐｐ）を処分することを促す警告
表示」を消滅して解除し（ステップ９）、穿孔手段２が
被穿孔体（ｐ）を穿孔する穿孔モードの選択の解除を解
除して穿孔モードの選択を可能にして（ステップ１
０）、エンドで終了する。
３の上記被穿孔体枚数計測制御手段３ｄにより、穿孔手
段２の穿孔時に発生する穿孔屑（ｐｐ）の散乱の発生を
防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置０及
びその穿孔装置０を具備する上記画像形成装置１００を
提供する穿孔時に発生する被穿孔体屑（ｐｐ）の量を把
握して穿孔屑（ｐｐ）の散乱の防止が次のように行われ
る。被転写体（Ｐ）の被穿孔体（ｐ）を穿孔手段２によ
って穿孔する穿孔モードが選択されているかどうかを判
断して（ステップ１）、穿孔モードが選択されていなけ
れば穿孔モードの選択を監視するが、穿孔モードの選択
で、上記被穿孔体枚数計測手段３の上記被穿孔体有無検
知センサ３ａ又は上記入り口センサ２ａにより穿孔手段
２が穿孔する被穿孔体（ｐ）の有無の検知により被穿孔
体枚数（Ｎ）の計測を開始して（ステップ２）、穿孔手
段２が穿孔する被穿孔体（ｐ）の被穿孔体枚数（Ｎ）と
上記被穿孔体枚数計測手段３の上記設定被穿孔体枚数設
定手段３ｂにより設定された上記被穿孔体屑収納容器４
が収納可能な穿孔手段２の穿孔時に発生する被穿孔体屑
（ｐｐ）の量に相当する設定被穿孔体枚数（ｎ1）とを
比較して、被穿孔体枚数（Ｎ）≧設定被穿孔体枚数（ｎ
1）であるかを判断して（ステップ３）、被穿孔体枚数
（Ｎ）≧設定被穿孔体枚数（ｎ1）でなければ（ステッ
プ１）へ戻るが、被穿孔体枚数（Ｎ）≧設定被穿孔体枚
数（ｎ1）であれば、ジョブが終了かを判断して（ステ
ップ４）、ジョブが終了でなければ、ジョブの終了を監
視するが、ジョブが終了で上記被穿孔体屑満杯警告表示
部３ｃに、上記被穿孔体屑収納容器４内は被穿孔体屑
（ｐｐ）で満杯の「被穿孔体屑満杯警告表示」を行って
（ステップ５）、穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔す
る穿孔モードの選択を解除して（ステップ６）、上記被
穿孔体屑満杯警告表示部３ｃに、上記被穿孔体屑収納容
器４内に満杯になった被穿孔体屑（ｐｐ）の処分を促す
「被穿孔体屑収納容器４内の被穿孔体屑（ｐｐ）を処分
することを促す警告表示」を行って（ステップ７）、上
記被穿孔体屑収納容器４内に満杯になった被穿孔体屑
（ｐｐ）を処分をした後に「被穿孔体屑満杯警告表示」
と穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔する穿孔モードの
選択の解除との「リセット」が入力されたかを判断して
（ステップ８）、上記被穿孔体屑収納容器４内に満杯に
なった被穿孔体屑（ｐｐ）を処分をした後に「被穿孔体
屑満杯警告表示」と穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔
する穿孔モードの選択の解除との「リセット」が入力さ
れていなければ、上記被穿孔体屑収納容器４内に満杯に
なった被穿孔体屑（ｐｐ）を処分をした後に「被穿孔体
屑満杯警告表示」と穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿孔
する穿孔モードの選択の解除との「リセット」の入力の
監視を継続するが、上記被穿孔体屑収納容器４内に満杯
になった被穿孔体屑（ｐｐ）を処分をした後に「被穿孔
体屑満杯警告表示」と穿孔手段２が被穿孔体（ｐ）を穿
孔する穿孔モードの選択の解除との「リセット」が入力
されていれば、上記被穿孔体屑満杯警告表示部３ｃの
「被穿孔体屑満杯警告表示」と「上記被穿孔体屑収納容
器４内の被穿孔体屑（ｐｐ）を処分することを促す警告
表示」を消滅して解除し（ステップ９）、穿孔手段２が
被穿孔体（ｐ）を穿孔する穿孔モードの選択の解除を解
除して穿孔モードの選択を可能にして（ステップ１
０）、エンドで終了する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、被穿孔体搬送手
段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚数を被
穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生する被穿
孔体屑の量を把握するようにしたので、穿孔屑の散乱の
発生を防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装
置を提供することが出来るようになった。請求項２の発
明によれば、被穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が
穿孔する被穿孔体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測
して、穿孔時に発生する被穿孔体屑を被穿孔体屑収納容
器に収納する量を把握するようにしたので、穿孔屑は被
穿孔体屑収納容器に収納され、穿孔屑の散乱の発生を防
止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提供
することが出来るようになった。請求項３の発明によれ
ば、被穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔する
被穿孔体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測して、穿
孔時に発生する被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿孔
体枚数計測手段は穿孔手段で穿孔する被穿孔体の有無を
検知する被穿孔体有無検知センサによって穿孔手段が穿
孔する被穿孔体枚数を計測するようにしたので、簡単な
検知センサで、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が
少なく低コストで小型の穿孔装置を提供することが出来
るようになった。請求項４の発明によれば、被穿孔体搬
送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚数
を被穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生する
被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数計測手段
は穿孔手段で穿孔する被穿孔体の有無を検知する被穿孔
体有無検知センサを被穿孔体搬送手段の搬送する被穿孔
体の有無を検知する入り口センサと兼用によって穿孔手
段が穿孔する被穿孔体枚数を計測するようにしたので、
簡単な検知センサで、穿孔屑の散乱の発生を防止する、
部品の兼用により更に部品数が少なく更に低コストで小
型の穿孔装置を提供することが出来るようになった。
ているので、請求項１の発明によれば、被穿孔体搬送手
段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚数を被
穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生する被穿
孔体屑の量を把握するようにしたので、穿孔屑の散乱の
発生を防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装
置を提供することが出来るようになった。請求項２の発
明によれば、被穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が
穿孔する被穿孔体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測
して、穿孔時に発生する被穿孔体屑を被穿孔体屑収納容
器に収納する量を把握するようにしたので、穿孔屑は被
穿孔体屑収納容器に収納され、穿孔屑の散乱の発生を防
止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提供
することが出来るようになった。請求項３の発明によれ
ば、被穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔する
被穿孔体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測して、穿
孔時に発生する被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿孔
体枚数計測手段は穿孔手段で穿孔する被穿孔体の有無を
検知する被穿孔体有無検知センサによって穿孔手段が穿
孔する被穿孔体枚数を計測するようにしたので、簡単な
検知センサで、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が
少なく低コストで小型の穿孔装置を提供することが出来
るようになった。請求項４の発明によれば、被穿孔体搬
送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚数
を被穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生する
被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数計測手段
は穿孔手段で穿孔する被穿孔体の有無を検知する被穿孔
体有無検知センサを被穿孔体搬送手段の搬送する被穿孔
体の有無を検知する入り口センサと兼用によって穿孔手
段が穿孔する被穿孔体枚数を計測するようにしたので、
簡単な検知センサで、穿孔屑の散乱の発生を防止する、
部品の兼用により更に部品数が少なく更に低コストで小
型の穿孔装置を提供することが出来るようになった。
【００１６】請求項５の発明によれば、被穿孔体搬送手
段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚数を被
穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生する被穿
孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数計測手段は穿
孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定する設定被
穿孔体枚数を予め設定被穿孔体枚数設定手段に設定する
ようにしたので、穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を
予め設定が可能になり、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発
生を防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置
を提供することが出来るようになった。請求項６の発明
によれば、被穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿
孔する被穿孔体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測し
て、穿孔時に発生する被穿孔体屑の量を把握すると共に
被穿孔体枚数計測手段は穿孔手段の穿孔する被穿孔体の
枚数を予め設定する設定被穿孔体枚数を被穿孔体屑収納
容器が収納可能な穿孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体
屑の量に相当する設定被穿孔体満杯枚数として予め設定
被穿孔体枚数設定手段に設定するようにしたので、穿孔
手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定が可能にな
り、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発生を確実に防止する
部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提供するこ
とが出来るようになった。請求項７の発明によれば、被
穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔
体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に
発生する被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数
計測手段は穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設
定する設定被穿孔体枚数を被穿孔体屑収納容器が収納可
能な穿孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体屑の量に相当
する設定被穿孔体満杯枚数として予め設定被穿孔体枚数
設定手段に設定して、被穿孔体枚数設定手段は被穿孔体
枚数≧設定被穿孔体満杯枚数で、被穿孔体屑収納容器内
は被穿孔体屑で満杯の被穿孔体屑満杯警告表示を被穿孔
体屑満杯警告表示部で行うようにしたので、穿孔手段の
穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定されて、被穿孔体屑
収納容器内の被穿孔体屑の満杯で自動的な警告が可能に
なり、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発生を更に確実に防
止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提供
することが出来るようになった。
段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚数を被
穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生する被穿
孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数計測手段は穿
孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定する設定被
穿孔体枚数を予め設定被穿孔体枚数設定手段に設定する
ようにしたので、穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を
予め設定が可能になり、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発
生を防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置
を提供することが出来るようになった。請求項６の発明
によれば、被穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿
孔する被穿孔体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測し
て、穿孔時に発生する被穿孔体屑の量を把握すると共に
被穿孔体枚数計測手段は穿孔手段の穿孔する被穿孔体の
枚数を予め設定する設定被穿孔体枚数を被穿孔体屑収納
容器が収納可能な穿孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体
屑の量に相当する設定被穿孔体満杯枚数として予め設定
被穿孔体枚数設定手段に設定するようにしたので、穿孔
手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定が可能にな
り、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発生を確実に防止する
部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提供するこ
とが出来るようになった。請求項７の発明によれば、被
穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔
体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に
発生する被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数
計測手段は穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設
定する設定被穿孔体枚数を被穿孔体屑収納容器が収納可
能な穿孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体屑の量に相当
する設定被穿孔体満杯枚数として予め設定被穿孔体枚数
設定手段に設定して、被穿孔体枚数設定手段は被穿孔体
枚数≧設定被穿孔体満杯枚数で、被穿孔体屑収納容器内
は被穿孔体屑で満杯の被穿孔体屑満杯警告表示を被穿孔
体屑満杯警告表示部で行うようにしたので、穿孔手段の
穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定されて、被穿孔体屑
収納容器内の被穿孔体屑の満杯で自動的な警告が可能に
なり、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発生を更に確実に防
止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提供
することが出来るようになった。
【００１７】請求項８の発明によれば、被穿孔体搬送手
段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚数を被
穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生する被穿
孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数計測手段は穿
孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定する設定被
穿孔体枚数を被穿孔体屑収納容器が収納可能な穿孔手段
の穿孔時に発生する被穿孔体屑の量に相当する設定被穿
孔体満杯枚数として予め設定被穿孔体枚数設定手段に設
定して、被穿孔体枚数設定手段は被穿孔体枚数≧設定被
穿孔体満杯枚数で、被穿孔体屑収納容器内は被穿孔体屑
で満杯の被穿孔体屑満杯警告表示を被穿孔体屑満杯警告
表示部で行って、被穿孔体屑収納容器内に満杯になった
被穿孔体屑を処分をした後に被穿孔体屑満杯警告表示部
の被穿孔体屑満杯警告表示を解除するようにしたので、
穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定されて、
被穿孔体屑収納容器内の被穿孔体屑の満杯の警告が可能
になり、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発生を更に確実に
防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提
供することが出来るようになった。請求項９の発明によ
れば、被穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔す
る被穿孔体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測して、
穿孔時に発生する被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿
孔体枚数計測手段は穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数
を予め設定する設定被穿孔体枚数を被穿孔体屑収納容器
が収納可能な穿孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体屑の
量に相当する設定被穿孔体満杯枚数として予め設定被穿
孔体枚数設定手段に設定して、被穿孔体枚数設定手段は
被穿孔体枚数≧設定被穿孔体満杯枚数で穿孔手段が被穿
孔体を穿孔する穿孔モードの選択を解除するようにした
ので、穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定が
可能になり、被穿孔体屑収納容器内の被穿孔体屑の満杯
で穿孔手段の被穿孔体を穿孔が自動的に停止して、簡単
な操作で穿孔屑の散乱の発生を確実に防止する部品数が
少なく低コストで小型の穿孔装置を提供することが出来
るようになった。請求項１０の発明によれば、被穿孔体
搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚
数を被穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生す
る被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数計測手
段は穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定する
設定被穿孔体枚数を被穿孔体屑収納容器が収納可能な穿
孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体屑の量に相当する設
定被穿孔体満杯枚数として予め設定被穿孔体枚数設定手
段に設定して、被穿孔体枚数設定手段は被穿孔体枚数≧
設定被穿孔体満杯枚数で穿孔手段が被穿孔体を穿孔する
穿孔モードの選択を解除して、被穿孔体屑収納容器内に
満杯になった被穿孔体屑を処分をした後に穿孔手段が被
穿孔体を穿孔する穿孔モード選択解除を解除するするよ
うにしたので、穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予
め設定が可能になり、被穿孔体屑収納容器内の被穿孔体
屑の満杯で穿孔手段の被穿孔体を穿孔が自動的に停止し
て、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発生を更に確実に防止
する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提供す
ることが出来るようになった。
段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚数を被
穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生する被穿
孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数計測手段は穿
孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定する設定被
穿孔体枚数を被穿孔体屑収納容器が収納可能な穿孔手段
の穿孔時に発生する被穿孔体屑の量に相当する設定被穿
孔体満杯枚数として予め設定被穿孔体枚数設定手段に設
定して、被穿孔体枚数設定手段は被穿孔体枚数≧設定被
穿孔体満杯枚数で、被穿孔体屑収納容器内は被穿孔体屑
で満杯の被穿孔体屑満杯警告表示を被穿孔体屑満杯警告
表示部で行って、被穿孔体屑収納容器内に満杯になった
被穿孔体屑を処分をした後に被穿孔体屑満杯警告表示部
の被穿孔体屑満杯警告表示を解除するようにしたので、
穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定されて、
被穿孔体屑収納容器内の被穿孔体屑の満杯の警告が可能
になり、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発生を更に確実に
防止する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提
供することが出来るようになった。請求項９の発明によ
れば、被穿孔体搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔す
る被穿孔体の枚数を被穿孔体枚数計測手段で計測して、
穿孔時に発生する被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿
孔体枚数計測手段は穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数
を予め設定する設定被穿孔体枚数を被穿孔体屑収納容器
が収納可能な穿孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体屑の
量に相当する設定被穿孔体満杯枚数として予め設定被穿
孔体枚数設定手段に設定して、被穿孔体枚数設定手段は
被穿孔体枚数≧設定被穿孔体満杯枚数で穿孔手段が被穿
孔体を穿孔する穿孔モードの選択を解除するようにした
ので、穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定が
可能になり、被穿孔体屑収納容器内の被穿孔体屑の満杯
で穿孔手段の被穿孔体を穿孔が自動的に停止して、簡単
な操作で穿孔屑の散乱の発生を確実に防止する部品数が
少なく低コストで小型の穿孔装置を提供することが出来
るようになった。請求項１０の発明によれば、被穿孔体
搬送手段で搬送されて穿孔手段が穿孔する被穿孔体の枚
数を被穿孔体枚数計測手段で計測して、穿孔時に発生す
る被穿孔体屑の量を把握すると共に被穿孔体枚数計測手
段は穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予め設定する
設定被穿孔体枚数を被穿孔体屑収納容器が収納可能な穿
孔手段の穿孔時に発生する被穿孔体屑の量に相当する設
定被穿孔体満杯枚数として予め設定被穿孔体枚数設定手
段に設定して、被穿孔体枚数設定手段は被穿孔体枚数≧
設定被穿孔体満杯枚数で穿孔手段が被穿孔体を穿孔する
穿孔モードの選択を解除して、被穿孔体屑収納容器内に
満杯になった被穿孔体屑を処分をした後に穿孔手段が被
穿孔体を穿孔する穿孔モード選択解除を解除するするよ
うにしたので、穿孔手段の穿孔する被穿孔体の枚数を予
め設定が可能になり、被穿孔体屑収納容器内の被穿孔体
屑の満杯で穿孔手段の被穿孔体を穿孔が自動的に停止し
て、簡単な操作で穿孔屑の散乱の発生を更に確実に防止
する部品数が少なく低コストで小型の穿孔装置を提供す
ることが出来るようになった。
【００１８】請求項１１の発明によれば、穿孔モード選
択手段の穿孔モードの選択により被転写体排出手段から
排出される画像形成手段で形成画像が形成される被転写
体に上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９
に記載の穿孔装置で穿孔して画像を形成するようにした
ので、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低
コストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装置を提供
することが出来るようになった。請求項１２の発明によ
れば、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選択により被
転写体排出手段から排出される画像形成手段で形成画像
が形成される被転写体に上記請求項１，２，３，４，
５，６，７，８又は９に記載の穿孔装置で穿孔すると共
に穿孔モード選択手段はコントロールパネルに配置して
画像を形成するようにしたので、穿孔モード選択の操作
性が向上して、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が
少なく低コストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装
置を提供することが出来るようになった。請求項１３の
発明によれば、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選択
により被転写体排出手段から排出される画像形成手段で
形成画像が形成される被転写体に上記請求項１，２，
３，４，５，６，７，８又は９に記載の穿孔装置で穿孔
すると共に穿孔モード選択手段と被穿孔体枚数計測手段
の設定被穿孔体枚数設定手段とはコントロールパネルに
配置して画像を形成するようにしたので、穿孔モード選
択と設定被穿孔体枚数（ｎ）の設定との操作性が向上し
て、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コ
ストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。
択手段の穿孔モードの選択により被転写体排出手段から
排出される画像形成手段で形成画像が形成される被転写
体に上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９
に記載の穿孔装置で穿孔して画像を形成するようにした
ので、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低
コストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装置を提供
することが出来るようになった。請求項１２の発明によ
れば、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選択により被
転写体排出手段から排出される画像形成手段で形成画像
が形成される被転写体に上記請求項１，２，３，４，
５，６，７，８又は９に記載の穿孔装置で穿孔すると共
に穿孔モード選択手段はコントロールパネルに配置して
画像を形成するようにしたので、穿孔モード選択の操作
性が向上して、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が
少なく低コストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装
置を提供することが出来るようになった。請求項１３の
発明によれば、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選択
により被転写体排出手段から排出される画像形成手段で
形成画像が形成される被転写体に上記請求項１，２，
３，４，５，６，７，８又は９に記載の穿孔装置で穿孔
すると共に穿孔モード選択手段と被穿孔体枚数計測手段
の設定被穿孔体枚数設定手段とはコントロールパネルに
配置して画像を形成するようにしたので、穿孔モード選
択と設定被穿孔体枚数（ｎ）の設定との操作性が向上し
て、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コ
ストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。
【００１９】請求項１４の発明によれば、穿孔モード選
択手段の穿孔モードの選択により被転写体排出手段から
排出される画像形成手段で形成画像が形成される被転写
体に上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９
に記載の穿孔装置で穿孔すると共に穿孔モード選択手段
と被穿孔体枚数計測手段の被穿孔体屑満杯警告表示部は
コントロールパネルに配置して画像を形成するようにし
たので、穿孔モード選択と被穿孔体屑満杯警告対応の操
作性が向上して、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数
が少なく低コストで小型の穿孔装置を具備する画像形成
装置を提供することが出来るようになった。請求項１５
の発明によれば、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選
択により被転写体排出手段から排出される画像形成手段
で形成画像が形成される被転写体に上記請求項１，２，
３，４，５，６，７，８又は９に記載の穿孔装置で穿孔
すると共に穿孔装置は形成画像が形成されて被転写体排
出手段から排出された後の被転写体の処理を行う後被転
写体処理ユニット内に配置して画像を形成するようにし
たので、穿孔装置を後被転写体処理ユニット内に配置し
ても後被転写体処理ユニット内で穿孔屑の散乱の発生を
防止すると共に後被転写体処理ユニット内に配置された
他の機構中に穿孔屑が噛み込む等の故障の発生も防止さ
れ、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コ
ストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。
択手段の穿孔モードの選択により被転写体排出手段から
排出される画像形成手段で形成画像が形成される被転写
体に上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９
に記載の穿孔装置で穿孔すると共に穿孔モード選択手段
と被穿孔体枚数計測手段の被穿孔体屑満杯警告表示部は
コントロールパネルに配置して画像を形成するようにし
たので、穿孔モード選択と被穿孔体屑満杯警告対応の操
作性が向上して、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数
が少なく低コストで小型の穿孔装置を具備する画像形成
装置を提供することが出来るようになった。請求項１５
の発明によれば、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選
択により被転写体排出手段から排出される画像形成手段
で形成画像が形成される被転写体に上記請求項１，２，
３，４，５，６，７，８又は９に記載の穿孔装置で穿孔
すると共に穿孔装置は形成画像が形成されて被転写体排
出手段から排出された後の被転写体の処理を行う後被転
写体処理ユニット内に配置して画像を形成するようにし
たので、穿孔装置を後被転写体処理ユニット内に配置し
ても後被転写体処理ユニット内で穿孔屑の散乱の発生を
防止すると共に後被転写体処理ユニット内に配置された
他の機構中に穿孔屑が噛み込む等の故障の発生も防止さ
れ、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コ
ストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。
【００２０】請求項１６の発明によれば、穿孔モード選
択手段の穿孔モードの選択により被転写体排出手段から
排出される画像形成手段で形成画像が形成される被転写
体に上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９
に記載の穿孔装置で穿孔すると共に穿孔装置は形成画像
が形成されて被転写体排出手段から排出された後の被転
写体の処理を行う後被転写体処理ユニット内にソータと
共に配置して画像を形成するようにしたので、穿孔装置
を後被転写体処理ユニット内にソータと共に配置しても
後被転写体処理ユニット内で穿孔屑の散乱の発生を防止
すると共に後被転写体処理ユニット内に配置されたソー
タの機構中に穿孔屑が噛み込む等の故障の発生も防止さ
れ、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コ
ストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。請求項１７の発明によれ
ば、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選択により被転
写体排出手段から排出される画像形成手段で形成画像が
形成される被転写体に上記請求項１，２，３，４，５，
６，７，８又は９に記載の穿孔装置で穿孔すると共に穿
孔装置は形成画像が形成されて被転写体排出手段から排
出された後の被転写体の処理を行う後被転写体処理ユニ
ット内にステープラと共に配置して画像を形成するよう
にしたので、穿孔装置を後被転写体処理ユニット内に配
置しても後被転写体処理ユニット内で穿孔屑の散乱の発
生を防止すると共に後被転写体処理ユニット内に配置さ
れたステープラの機構中に穿孔屑が噛み込む等の故障の
発生も防止され、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数
が少なく低コストで小型の穿孔装置を具備する画像形成
装置を提供することが出来るようになった。
択手段の穿孔モードの選択により被転写体排出手段から
排出される画像形成手段で形成画像が形成される被転写
体に上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９
に記載の穿孔装置で穿孔すると共に穿孔装置は形成画像
が形成されて被転写体排出手段から排出された後の被転
写体の処理を行う後被転写体処理ユニット内にソータと
共に配置して画像を形成するようにしたので、穿孔装置
を後被転写体処理ユニット内にソータと共に配置しても
後被転写体処理ユニット内で穿孔屑の散乱の発生を防止
すると共に後被転写体処理ユニット内に配置されたソー
タの機構中に穿孔屑が噛み込む等の故障の発生も防止さ
れ、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数が少なく低コ
ストで小型の穿孔装置を具備する画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。請求項１７の発明によれ
ば、穿孔モード選択手段の穿孔モードの選択により被転
写体排出手段から排出される画像形成手段で形成画像が
形成される被転写体に上記請求項１，２，３，４，５，
６，７，８又は９に記載の穿孔装置で穿孔すると共に穿
孔装置は形成画像が形成されて被転写体排出手段から排
出された後の被転写体の処理を行う後被転写体処理ユニ
ット内にステープラと共に配置して画像を形成するよう
にしたので、穿孔装置を後被転写体処理ユニット内に配
置しても後被転写体処理ユニット内で穿孔屑の散乱の発
生を防止すると共に後被転写体処理ユニット内に配置さ
れたステープラの機構中に穿孔屑が噛み込む等の故障の
発生も防止され、穿孔屑の散乱の発生を防止する部品数
が少なく低コストで小型の穿孔装置を具備する画像形成
装置を提供することが出来るようになった。
【図１】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置を具備す
る画像形成装置を説明する説明図である。
る画像形成装置を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置を具備す
る画像形成装置の主要部を説明する拡大説明図である。
る画像形成装置の主要部を説明する拡大説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置を具備す
る画像形成装置の他の主要部を説明する説明図である。
る画像形成装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置を具備す
る画像形成装置の他の主要部の動作を説明するフローチ
ャート図である。
る画像形成装置の他の主要部の動作を説明するフローチ
ャート図である。
０ 穿孔装置 １ 被穿孔体搬送手段、１ａ 搬送経路、１ａ1 入り
口、２ 穿孔手段、２ａ 入り口センサ、２ｂ 穿孔駆
動モータ、２ｃ 穿孔ホームセンサ、２ｄ クラッチ、
２ｅ 歯車列、２ｆ ポンチ軸、２ｆ1 ポンチ、２ｆ
11 ポンチ、２ｆ12 ポンチ、２ｇ ダイ軸、２ｇ1
ダイ、２ｇ11 ポンチ、２ｇ12 ポンチ ３ 被穿孔体枚数計測手段、３ａ 被穿孔体有無検知セ
ンサ、３ｂ 設定被穿孔体枚数設定手段、３ｂ1 設定
被穿孔体枚数設定キー、３ｃ 被穿孔体屑満杯警告表示
部、３ｄ 被穿孔体枚数計測制御手段 ４ 被穿孔体屑収納容器 １００ 画像形成装置、１００ａ コントロールパネル １１０ 画像形成手段 １１１ スキャナー部、１１１ａ 原稿載置台、１１１
ｂ ランプ、１１１ｃ ミラー、１１１ｄ ミラー、１
１１ｅ ミラー、１１１ｆ 結像レンズ、１１１ｇ 受
光器 １１２ 画像記録処理部、１１２ａ システムコントロ
ーラ、１１２ｂ 画像処理部、１１２ｃ バッファメモ
リ １１３ プリンタ部、１１３ａ 画像担持体、１１３ｂ
給紙ユニット、１１３ｃ レジストローラ、１１３ｄ
現像ユニット、１１３ｅ 転写ユニット、１１３ｆ
定着ユニット、１１３ｇ クリーニングユニット、１１
３ｈ レーザ光出射ユニット、１１３ｉ 帯電チャージ
ャ １２０ 被転写体排出手段、１２０ａ 排出ローラ １３０ 穿孔モード選択手段、１３０ａ 穿孔モード選
択キー ２００ 後被転写体処理ユニット、２００ａ 入り口、
２００ｂ 切り替え爪、２００ｃ 後処理無し被転写体
搬送経路、２００ｄ プルーフトレイ、２００ｅ 後処
理被転写体搬送経路 ２１０ ソータ、２１０ａ ビンリフトモータ、２１０
ｂ ヘリカルカム軸、２１０ｃ ビンパルスセンサ、２
１０ｄ 補助ビン、２１０ｅ1 〜 n ビン ２２０ ステープラ、２２０ａ チャックユニット
口、２ 穿孔手段、２ａ 入り口センサ、２ｂ 穿孔駆
動モータ、２ｃ 穿孔ホームセンサ、２ｄ クラッチ、
２ｅ 歯車列、２ｆ ポンチ軸、２ｆ1 ポンチ、２ｆ
11 ポンチ、２ｆ12 ポンチ、２ｇ ダイ軸、２ｇ1
ダイ、２ｇ11 ポンチ、２ｇ12 ポンチ ３ 被穿孔体枚数計測手段、３ａ 被穿孔体有無検知セ
ンサ、３ｂ 設定被穿孔体枚数設定手段、３ｂ1 設定
被穿孔体枚数設定キー、３ｃ 被穿孔体屑満杯警告表示
部、３ｄ 被穿孔体枚数計測制御手段 ４ 被穿孔体屑収納容器 １００ 画像形成装置、１００ａ コントロールパネル １１０ 画像形成手段 １１１ スキャナー部、１１１ａ 原稿載置台、１１１
ｂ ランプ、１１１ｃ ミラー、１１１ｄ ミラー、１
１１ｅ ミラー、１１１ｆ 結像レンズ、１１１ｇ 受
光器 １１２ 画像記録処理部、１１２ａ システムコントロ
ーラ、１１２ｂ 画像処理部、１１２ｃ バッファメモ
リ １１３ プリンタ部、１１３ａ 画像担持体、１１３ｂ
給紙ユニット、１１３ｃ レジストローラ、１１３ｄ
現像ユニット、１１３ｅ 転写ユニット、１１３ｆ
定着ユニット、１１３ｇ クリーニングユニット、１１
３ｈ レーザ光出射ユニット、１１３ｉ 帯電チャージ
ャ １２０ 被転写体排出手段、１２０ａ 排出ローラ １３０ 穿孔モード選択手段、１３０ａ 穿孔モード選
択キー ２００ 後被転写体処理ユニット、２００ａ 入り口、
２００ｂ 切り替え爪、２００ｃ 後処理無し被転写体
搬送経路、２００ｄ プルーフトレイ、２００ｅ 後処
理被転写体搬送経路 ２１０ ソータ、２１０ａ ビンリフトモータ、２１０
ｂ ヘリカルカム軸、２１０ｃ ビンパルスセンサ、２
１０ｄ 補助ビン、２１０ｅ1 〜 n ビン ２２０ ステープラ、２２０ａ チャックユニット
Claims (17)
- 【請求項１】 被穿孔体に穿孔する穿孔装置において、
被穿孔体を搬送する被穿孔体搬送手段と、上記被穿孔体
搬送手段で搬送される被穿孔体に穿孔する穿孔手段と、
穿孔手段が穿孔する被穿孔体の被穿孔体枚数を計測する
と被穿孔体枚数計測手段からなり、被穿孔体枚数計測手
段によって穿孔時に発生する被穿孔体屑の量を把握する
ことを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の穿孔装置において、穿
孔手段は、穿孔時に発生する被穿孔体屑を被穿孔体屑収
納容器に収納することを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の穿孔装置におい
て、被穿孔体枚数計測手段は、穿孔手段が穿孔する被穿
孔体の有無を検知する被穿孔体有無検知センサによっ
て、穿孔手段が穿孔する被穿孔体枚数を計測することを
特徴とする穿孔装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の穿孔装置において、被
穿孔体枚数計測手段の被穿孔体有無検知センサを、被穿
孔体搬送手段の搬送する被穿孔体の有無を検知する入り
口センサと兼用したことを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４に記載の穿孔装
置において、被穿孔体枚数計測手段は、穿孔手段の穿孔
する被穿孔体の枚数を予め設定する設定被穿孔体枚数を
予め設定する設定被穿孔体枚数設定手段を備えることを
特徴とする穿孔装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の穿孔装置において、設
定被穿孔体枚数設定手段は、設定被穿孔体枚数を、被穿
孔体屑収納容器が収納可能な穿孔手段の穿孔時に発生す
る被穿孔体屑の量に相当する設定被穿孔体満杯枚数とし
たことを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の穿孔装置において、被
穿孔体枚数設定手段は、被穿孔体枚数≧設定被穿孔体満
杯枚数となった時に、被穿孔体屑収納容器内は被穿孔体
屑で満杯の被穿孔体屑満杯警告表示を行う被穿孔体屑満
杯警告表示部とからなることを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載の穿孔装置において、被
穿孔体枚数設定手段は、被穿孔体屑収納容器内に満杯に
なった被穿孔体屑を処分をした後に、被穿孔体屑満杯警
告表示部の被穿孔体屑満杯警告表示を解除することを特
徴とする穿孔装置。 - 【請求項９】 請求項６、７又は８に記載の穿孔装置に
おいて、被穿孔体枚数設定手段は、被穿孔体枚数≧設定
被穿孔体満杯枚数となった時に、穿孔手段が被穿孔体を
穿孔する穿孔モードの選択を解除することを特徴とする
穿孔装置。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の穿孔装置において、
被穿孔体枚数設定手段は、被穿孔体屑収納容器内に満杯
になった被穿孔体屑を処分した後に、穿孔手段が被穿孔
体を穿孔する穿孔モード選択の解除を解除することを特
徴とする穿孔装置。 - 【請求項１１】 形成画像が転写される被転写体を穿孔
して画像を形成する画像形成装置において、形成画像を
被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段
と、上記画像形成手段で画像が形成される被転写体を搬
送して排出する被転写体排出手段と、上記被転写体排出
手段から排出される形成画像が形成される被転写体に穿
孔する穿孔モードを選択する穿孔モード選択手段と、穿
孔モード選択手段の穿孔モードの選択により上記被転写
体排出手段から排出される形成画像が形成される被転写
体に穿孔する上記請求項１，２，３，４，５，６，７，
８又は９に記載の穿孔装置とを備えたことを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の画像形成装置にお
いて、穿孔モード選択手段を、コントロールパネルに配
置したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の画像形成装置にお
いて、コトロールパネルには、被穿孔体枚数計測手段の
設定被穿孔体枚数設定手段が配置されたことを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項１４】 請求項１２又は１３に記載の画像形成
装置において、コントロールパネルには、被穿孔体枚数
計測手段の被穿孔体屑満杯警告表示部が配置されたこと
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１５】 請求項１１、１２，１３又は１４に記
載の画像形成装置において、穿孔装置を、形成画像が形
成されて被転写体排出手段から排出された後の被転写体
の処理を行う後被転写体処理ユニット内に配置したこと
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載の画像形成装置にお
いて、後被転写体処理ユニット内には、被転写体のソー
ト処理をするソータを配置したことを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項１７】 請求項１５又は１６に記載の画像形成
装置において、後被転写体処理ユニット内には、被転写
体のステープル処理をするステープラを配置したことを
特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000345215A JP2002144290A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 穿孔装置及びその穿孔装置を具備する画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000345215A JP2002144290A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 穿孔装置及びその穿孔装置を具備する画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144290A true JP2002144290A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18819285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000345215A Pending JP2002144290A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 穿孔装置及びその穿孔装置を具備する画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144290A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014091882A1 (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-19 | グラドコジャパン株式会社 | 用紙後処理装置 |
| JP2014113746A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Gradco Japan Ltd | 用紙後処理装置 |
-
2000
- 2000-11-13 JP JP2000345215A patent/JP2002144290A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014091882A1 (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-19 | グラドコジャパン株式会社 | 用紙後処理装置 |
| JP2014113746A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Gradco Japan Ltd | 用紙後処理装置 |
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