JP2002143906A - リングの圧延装置 - Google Patents
リングの圧延装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた耐久性を備えると共に優れた品質の金属
リングを得ることができるリングの圧延装置を提供す
る。 【解決手段】金属リングＷが掛け渡される１対のテンシ
ョンローラ２ａ，２ｂと、両テンションローラ２ａ，２
ｂの中間に備えられたセンターローラ４と、センターロ
ーラ４との間に金属リングＷを挟持して圧延する圧延ロ
ーラ５と、センターローラ４との間に金属リングＷを挟
持して圧延ローラ５及びセンターローラ４の圧力を受け
る受けローラ３とを備える。金属リングＷが内面側及び
外面側で各ローラ２ａ，２ｂ，３，４，５に接触する部
分の上流側に、金属リングＷの表面に圧延油を供給する
給油手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２
２ｆを設ける。
リングを得ることができるリングの圧延装置を提供す
る。 【解決手段】金属リングＷが掛け渡される１対のテンシ
ョンローラ２ａ，２ｂと、両テンションローラ２ａ，２
ｂの中間に備えられたセンターローラ４と、センターロ
ーラ４との間に金属リングＷを挟持して圧延する圧延ロ
ーラ５と、センターローラ４との間に金属リングＷを挟
持して圧延ローラ５及びセンターローラ４の圧力を受け
る受けローラ３とを備える。金属リングＷが内面側及び
外面側で各ローラ２ａ，２ｂ，３，４，５に接触する部
分の上流側に、金属リングＷの表面に圧延油を供給する
給油手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２
２ｆを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無段変速機（ＣＶ
Ｔ）等のベルトに使用される金属リングの圧延装置に関
するものである。
Ｔ）等のベルトに使用される金属リングの圧延装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】無段変速機用ベルト等に用いられる積層
リングは、超強力鋼であるマルエージング鋼の薄板の端
部同士を溶接して円筒状のドラムを形成し、該ドラムを
所定幅に裁断して薄板状の金属リングとされる。そし
て、前記裁断により発生するバリやエッジを除去するた
めに、前記金属リングにバレル研磨を施した後、該リン
グを圧延して所定の周長とする。
リングは、超強力鋼であるマルエージング鋼の薄板の端
部同士を溶接して円筒状のドラムを形成し、該ドラムを
所定幅に裁断して薄板状の金属リングとされる。そし
て、前記裁断により発生するバリやエッジを除去するた
めに、前記金属リングにバレル研磨を施した後、該リン
グを圧延して所定の周長とする。
【０００３】従来、前記金属リングを圧延する装置とし
て、特開平１１−２９０９０８号公報記載の圧延装置が
知られている。前記公報記載の圧延装置は、薄板状の金
属リングが掛け渡される１対のテンションローラを水平
方向に所定の間隔で離間させて備え、さらに前記両テン
ションローラの中間に備えられるセンターローラと、該
センターローラとの間に前記金属リングを挟持して圧延
を行う圧延ローラと、該センターローラとの間に前記金
属リングを挟持して該圧延ローラ及びセンターローラの
圧力を受ける受けローラとを備えるものである。前記圧
延装置では、圧延の際に各ローラの耐久性向上、金属リ
ングの表面品質の向上等のために、前記圧延ローラの上
流側で前記金属リングの外面側に圧延油が供給される。
て、特開平１１−２９０９０８号公報記載の圧延装置が
知られている。前記公報記載の圧延装置は、薄板状の金
属リングが掛け渡される１対のテンションローラを水平
方向に所定の間隔で離間させて備え、さらに前記両テン
ションローラの中間に備えられるセンターローラと、該
センターローラとの間に前記金属リングを挟持して圧延
を行う圧延ローラと、該センターローラとの間に前記金
属リングを挟持して該圧延ローラ及びセンターローラの
圧力を受ける受けローラとを備えるものである。前記圧
延装置では、圧延の際に各ローラの耐久性向上、金属リ
ングの表面品質の向上等のために、前記圧延ローラの上
流側で前記金属リングの外面側に圧延油が供給される。
【０００４】しかしながら、前記圧延装置では、前記バ
レル研磨に用いる砥粒を予め除去することが難しく、該
砥粒がローラと金属リングとの間に挟まれて、前記圧延
ローラ等の各ローラを傷つけて耐久性を低下させたり、
前記金属リング表面を傷つけて該金属リングの破損の原
因となるという不都合がある。
レル研磨に用いる砥粒を予め除去することが難しく、該
砥粒がローラと金属リングとの間に挟まれて、前記圧延
ローラ等の各ローラを傷つけて耐久性を低下させたり、
前記金属リング表面を傷つけて該金属リングの破損の原
因となるという不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、圧延の際にローラや金属リング表面を傷
つけることがなく、優れた耐久性を備えると共に優れた
品質の金属リングを得ることができるリングの圧延装置
を提供することを目的とする。
合を解消して、圧延の際にローラや金属リング表面を傷
つけることがなく、優れた耐久性を備えると共に優れた
品質の金属リングを得ることができるリングの圧延装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のリングの圧延装置は、薄板状の金属リン
グが掛け渡される１対のテンションローラと、両テンシ
ョンローラの中間に備えられたセンターローラと、該セ
ンターローラとの間に該金属リングを挟持して圧延する
圧延ローラと、該センターローラとの間に該金属リング
を挟持して該圧延ローラ及びセンターローラの圧力を受
ける受けローラとを備えるリングの圧延装置において、
該金属リングが内面側及び外面側で各ローラに接触する
部分の上流側に、該金属リングの表面に圧延油を供給す
る給油手段を設けたことを特徴とする。
めに、本発明のリングの圧延装置は、薄板状の金属リン
グが掛け渡される１対のテンションローラと、両テンシ
ョンローラの中間に備えられたセンターローラと、該セ
ンターローラとの間に該金属リングを挟持して圧延する
圧延ローラと、該センターローラとの間に該金属リング
を挟持して該圧延ローラ及びセンターローラの圧力を受
ける受けローラとを備えるリングの圧延装置において、
該金属リングが内面側及び外面側で各ローラに接触する
部分の上流側に、該金属リングの表面に圧延油を供給す
る給油手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】本発明の圧延装置において、前記給油手段
は、具体的には、前記金属リングの外面側では前記圧延
ローラと前記受けローラとの上流側の２カ所に設けられ
る。また、前記金属リングの内面側では、各テンション
ローラとセンターローラとの間に上下２カ所ずつ、４カ
所に設けられる。この結果、前記金属リングの回転方向
に沿って、前記金属リングが各ローラに接触するときに
は、その上流側には必ず給油手段が備えられることとな
り、該給油手段から該金属リングの表面に供給される圧
延油により、該金属リングに付着している前記砥粒等の
異物を確実に除去して、該金属リングと各ロールとの間
に該砥粒等の異物が挟まれることを防止することができ
る。
は、具体的には、前記金属リングの外面側では前記圧延
ローラと前記受けローラとの上流側の２カ所に設けられ
る。また、前記金属リングの内面側では、各テンション
ローラとセンターローラとの間に上下２カ所ずつ、４カ
所に設けられる。この結果、前記金属リングの回転方向
に沿って、前記金属リングが各ローラに接触するときに
は、その上流側には必ず給油手段が備えられることとな
り、該給油手段から該金属リングの表面に供給される圧
延油により、該金属リングに付着している前記砥粒等の
異物を確実に除去して、該金属リングと各ロールとの間
に該砥粒等の異物が挟まれることを防止することができ
る。
【０００８】従って、本発明の圧延装置によれば、前記
圧延ローラ等の各ローラの損傷を防止して各ローラの耐
久性を向上させることができると同時に、前記金属リン
グ表面の損傷を防止して破断等の虞の無い優れた品質の
金属リングを得ることができる。
圧延ローラ等の各ローラの損傷を防止して各ローラの耐
久性を向上させることができると同時に、前記金属リン
グ表面の損傷を防止して破断等の虞の無い優れた品質の
金属リングを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の圧延装置の正面図であり、図２は図１
の要部拡大図である。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の圧延装置の正面図であり、図２は図１
の要部拡大図である。
【００１０】図１示のように、本実施形態の圧延装置１
は、薄板状の金属リングＷが掛け渡される一対のテンシ
ョンローラ２ａ，２ｂを水平方向に所定の間隔で離間さ
せて備え、さらにテンションローラ２ａ，２ｂの中間に
受けローラ３、センターローラ４、圧延ローラ５が垂直
方向に並設されている。圧延装置１は基台６上にケーシ
ング７を備えており、ケーシング７は金属リングＷの着
脱のために前面が開放されていると共に、側壁には各ロ
ーラ２ａ，２ｂ，４，５を備える部分に対応する凹部７
ａが設けられている。
は、薄板状の金属リングＷが掛け渡される一対のテンシ
ョンローラ２ａ，２ｂを水平方向に所定の間隔で離間さ
せて備え、さらにテンションローラ２ａ，２ｂの中間に
受けローラ３、センターローラ４、圧延ローラ５が垂直
方向に並設されている。圧延装置１は基台６上にケーシ
ング７を備えており、ケーシング７は金属リングＷの着
脱のために前面が開放されていると共に、側壁には各ロ
ーラ２ａ，２ｂ，４，５を備える部分に対応する凹部７
ａが設けられている。
【００１１】テンションローラ２ａは背面側でケーシン
グ７に軸支されており、テンションローラ２ｂは背面側
で軸支部材８に軸支されている。軸支部材８は、凹部７
ａを通って、ケーシング７側方の基台６上に設けられた
レール部材９に摺動自在に係合された摺動部材１０に取
着され、摺動部材１０の進退に従ってテンションローラ
２ｂをテンションローラ２ａから離間する方向に変位自
在としている。尚、テンションローラ２ｂを変位させる
機構については後述する。
グ７に軸支されており、テンションローラ２ｂは背面側
で軸支部材８に軸支されている。軸支部材８は、凹部７
ａを通って、ケーシング７側方の基台６上に設けられた
レール部材９に摺動自在に係合された摺動部材１０に取
着され、摺動部材１０の進退に従ってテンションローラ
２ｂをテンションローラ２ａから離間する方向に変位自
在としている。尚、テンションローラ２ｂを変位させる
機構については後述する。
【００１２】受けローラ３は、ケーシング７内の基台６
上に設けられたベースユニット１１に軸支され、テンシ
ョンローラ２ａ，２ｂの中間の下方に配設されている。
センターローラ４は背面側でケーシング７に軸支され
て、テンションローラ２ａ，２ｂの中間に備えられてお
り、テンションローラ２ａ，２ｂに掛け渡された金属リ
ングＷを受けローラ３との間に挟持するようになってい
る。
上に設けられたベースユニット１１に軸支され、テンシ
ョンローラ２ａ，２ｂの中間の下方に配設されている。
センターローラ４は背面側でケーシング７に軸支され
て、テンションローラ２ａ，２ｂの中間に備えられてお
り、テンションローラ２ａ，２ｂに掛け渡された金属リ
ングＷを受けローラ３との間に挟持するようになってい
る。
【００１３】圧延ローラ５は、支持部材１２に軸支され
てセンターローラ４の上方に配設されており、支持部材
１２はフランジ１３を介して、ケーシング７の上部に設
けられた圧延シリンダ１４のシリンダロッド１５に接続
されて昇降自在とされている。
てセンターローラ４の上方に配設されており、支持部材
１２はフランジ１３を介して、ケーシング７の上部に設
けられた圧延シリンダ１４のシリンダロッド１５に接続
されて昇降自在とされている。
【００１４】圧延シリンダ１４は、シリンダロッド１５
を下降させ、受けローラ３に支持されたセンターローラ
４と圧延ローラ５との間に金属リングＷを挟持すると共
に、支持部材１２を介して圧延ローラ５を金属リングＷ
に接触させる。圧延ローラ５の背面側には図示しないモ
ータが配設されており、圧延ローラ５は自在継手を介し
て該モータの回転軸に接続されることにより回転駆動さ
れ、前記のようにガイドローラ４と圧延ローラ５との間
に挟持された金属リングＷを圧延する。
を下降させ、受けローラ３に支持されたセンターローラ
４と圧延ローラ５との間に金属リングＷを挟持すると共
に、支持部材１２を介して圧延ローラ５を金属リングＷ
に接触させる。圧延ローラ５の背面側には図示しないモ
ータが配設されており、圧延ローラ５は自在継手を介し
て該モータの回転軸に接続されることにより回転駆動さ
れ、前記のようにガイドローラ４と圧延ローラ５との間
に挟持された金属リングＷを圧延する。
【００１５】次に、テンションローラ２ｂを変位させる
機構について説明する。
機構について説明する。
【００１６】レール部材９の側方の基台６上には支柱１
６が立設されており、支柱１６に第１シリンダ１７が取
着されている。第１シリンダ１７のシリンダロッド１８
は、レール部材９に摺動自在に係合された摺動部材１９
に取着され、摺動部材１９をレール部材９に沿って進退
自在としている。摺動部材１９上には第２シリンダ２０
が設けられており、第２シリンダ２０のシリンダロッド
２１は、レール部材９に摺動自在に係合された摺動部材
１０に接続されている。
６が立設されており、支柱１６に第１シリンダ１７が取
着されている。第１シリンダ１７のシリンダロッド１８
は、レール部材９に摺動自在に係合された摺動部材１９
に取着され、摺動部材１９をレール部材９に沿って進退
自在としている。摺動部材１９上には第２シリンダ２０
が設けられており、第２シリンダ２０のシリンダロッド
２１は、レール部材９に摺動自在に係合された摺動部材
１０に接続されている。
【００１７】この結果、摺動部材１０は第２シリンダ２
０のシリンダロッド２１により、レール部材９に沿って
進退自在とされている。また、摺動部材１０は前述のよ
うにテンションローラ２ｂが軸支された軸支部材８を備
えているので、摺動部材１０と共に軸支部材８、テンシ
ョンローラ２ｂもまた進退自在とされる。
０のシリンダロッド２１により、レール部材９に沿って
進退自在とされている。また、摺動部材１０は前述のよ
うにテンションローラ２ｂが軸支された軸支部材８を備
えているので、摺動部材１０と共に軸支部材８、テンシ
ョンローラ２ｂもまた進退自在とされる。
【００１８】次に、図２を参照して、本実施形態の圧延
装置１における給油機構について説明する。圧延装置１
では、金属リングＷの外面側のテンションローラ２ａに
対向する位置に、ケーシング７から突出して、圧延ロー
ラ上流側給油口２２ａが設けられている。また、金属リ
ングＷの外面側のテンションローラ２ｂに対向する位置
に、受けローラ上流側給油孔２２ｂが設けられている。
給油口２２ｂは、軸支部材８に取着され、テンションロ
ーラ２ｂに連動して進退自在に備えられている。
装置１における給油機構について説明する。圧延装置１
では、金属リングＷの外面側のテンションローラ２ａに
対向する位置に、ケーシング７から突出して、圧延ロー
ラ上流側給油口２２ａが設けられている。また、金属リ
ングＷの外面側のテンションローラ２ｂに対向する位置
に、受けローラ上流側給油孔２２ｂが設けられている。
給油口２２ｂは、軸支部材８に取着され、テンションロ
ーラ２ｂに連動して進退自在に備えられている。
【００１９】次に、金属リングＷの内面側では、テンシ
ョンローラ２ａとセンターローラ３との間の下部に第１
のテンションローラ上流側給油口２２ｃ、テンションロ
ーラ２ａとセンターローラ３との間の上部に第１のセン
ターローラ上流側給油口２２ｄ、センターローラ３とテ
ンションローラ２ｂとの間の上部に第２のテンションロ
ーラ上流側給油口２２ｅ、センターローラ３とテンショ
ンローラ２ｂとの間の下部に第２のセンターローラ上流
側給油口２２ｆが、それぞれ設けられている。金属リン
グＷの内面側の給油口２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ
はいずれもケーシング７から突出して設けられている。
ョンローラ２ａとセンターローラ３との間の下部に第１
のテンションローラ上流側給油口２２ｃ、テンションロ
ーラ２ａとセンターローラ３との間の上部に第１のセン
ターローラ上流側給油口２２ｄ、センターローラ３とテ
ンションローラ２ｂとの間の上部に第２のテンションロ
ーラ上流側給油口２２ｅ、センターローラ３とテンショ
ンローラ２ｂとの間の下部に第２のセンターローラ上流
側給油口２２ｆが、それぞれ設けられている。金属リン
グＷの内面側の給油口２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ
はいずれもケーシング７から突出して設けられている。
【００２０】また、前記給油口２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆは、導管等によりポンプを
介して圧延油タンクに接続されており、該ポンプにより
圧送される圧延油を金属リングＷの表面に供給する（導
管、ポンプ、圧延油タンクはいずれも図示しない）。
ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆは、導管等によりポンプを
介して圧延油タンクに接続されており、該ポンプにより
圧送される圧延油を金属リングＷの表面に供給する（導
管、ポンプ、圧延油タンクはいずれも図示しない）。
【００２１】次に、本実施形態の圧延装置１の作動につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２２】本実施形態において、金属リングＷは無段
変速機用ベルト等に用いられる積層リングの材料であ
る。金属リングＷは、まず、超強力鋼であるマルエージ
ング鋼の薄板の端部同士を溶接して形成された円筒状の
ドラムを、溶接歪みを除去するために溶体化処理した
後、所定幅に裁断する。そして、前記裁断により発生し
たバリ、エッジ等を除去するために、バレル研磨が施さ
れたものである。
変速機用ベルト等に用いられる積層リングの材料であ
る。金属リングＷは、まず、超強力鋼であるマルエージ
ング鋼の薄板の端部同士を溶接して形成された円筒状の
ドラムを、溶接歪みを除去するために溶体化処理した
後、所定幅に裁断する。そして、前記裁断により発生し
たバリ、エッジ等を除去するために、バレル研磨が施さ
れたものである。
【００２３】圧延装置１では、まず、ケーシング７の開
放された前面側から金属リングＷがテンションローラ２
ａ，２ｂに掛け渡される。次いで、第１シリンダ１７が
作動し、シリンダロッド１８に接続された摺動部材１９
をレール部材９に沿って、テンションローラ２ｂがテン
ションローラ２ａから離間する方向に移動させる。尚、
本実施形態ではテンションローラ２ａはケーシング７に
軸支されて固定されているために移動せず、テンション
ローラ２ｂのみが変位する。
放された前面側から金属リングＷがテンションローラ２
ａ，２ｂに掛け渡される。次いで、第１シリンダ１７が
作動し、シリンダロッド１８に接続された摺動部材１９
をレール部材９に沿って、テンションローラ２ｂがテン
ションローラ２ａから離間する方向に移動させる。尚、
本実施形態ではテンションローラ２ａはケーシング７に
軸支されて固定されているために移動せず、テンション
ローラ２ｂのみが変位する。
【００２４】摺動部材１９には第２シリンダ２０が取着
されているので、第１シリンダ１７により摺動部材１９
を前記のように移動させると、同時に第２シリンダ２０
も移動し、第２シリンダ２０のシリンダロッド２１、摺
動部材１０、軸支部材８を介してテンションローラ２ｂ
がテンションローラ２ａから離間する方向に変位せしめ
られ、テンションローラ２ａ，２ｂに掛け渡された金属
リングＷに張力が付与される。第１シリンダ１７は、第
２シリンダ２０を金属リングＷの圧延開始位置、例えば
テンションローラ２ａ，２ｂに掛け渡された金属リング
Ｗが前記張力の付与により緊張状態となると、その位置
で停止する。
されているので、第１シリンダ１７により摺動部材１９
を前記のように移動させると、同時に第２シリンダ２０
も移動し、第２シリンダ２０のシリンダロッド２１、摺
動部材１０、軸支部材８を介してテンションローラ２ｂ
がテンションローラ２ａから離間する方向に変位せしめ
られ、テンションローラ２ａ，２ｂに掛け渡された金属
リングＷに張力が付与される。第１シリンダ１７は、第
２シリンダ２０を金属リングＷの圧延開始位置、例えば
テンションローラ２ａ，２ｂに掛け渡された金属リング
Ｗが前記張力の付与により緊張状態となると、その位置
で停止する。
【００２５】次に、圧延シリンダ１４が作動されて、フ
ランジ１３に案内されたシリンダロッド１５が支持部材
１２を押圧し、これにより支持部材１２に軸支された圧
延ローラ５が下降せしめられて金属リングＷに接触す
る。そして、図示しないモータにより圧延ローラ５が回
転駆動されることにより、バックアップローラ３に支持
されたガイドローラ４と圧延ローラ５との間に挟持され
た金属リングＷの圧延が開始される。
ランジ１３に案内されたシリンダロッド１５が支持部材
１２を押圧し、これにより支持部材１２に軸支された圧
延ローラ５が下降せしめられて金属リングＷに接触す
る。そして、図示しないモータにより圧延ローラ５が回
転駆動されることにより、バックアップローラ３に支持
されたガイドローラ４と圧延ローラ５との間に挟持され
た金属リングＷの圧延が開始される。
【００２６】このとき、金属リングＷの表面には前記バ
レル研磨に用いられた砥粒が付着しており、該砥粒が金
属リングＷと各ロール２ａ，２ｂ，３，４，５との間に
介在して前記圧延が行われると、金属リングＷまたは各
ロール２ａ，２ｂ，３，４，５が損傷する虞がある。そ
こで、本実施形態では、各給油口２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆから、図２に矢示するよう
に、金属リングＷの表面に圧延油を供給することによ
り、前記砥粒を除去する。各給油口２２ａ，２２ｂ，２
２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆは前述のように、金属リ
ングＷが各ロール２ａ，２ｂ，３，４，５に接触する部
分の上流側に設けられているので、前記砥粒を確実に除
去して、金属リングＷと各ロール２ａ，２ｂ，３，４，
５との間に該砥粒が挟まれることを防止することができ
る。
レル研磨に用いられた砥粒が付着しており、該砥粒が金
属リングＷと各ロール２ａ，２ｂ，３，４，５との間に
介在して前記圧延が行われると、金属リングＷまたは各
ロール２ａ，２ｂ，３，４，５が損傷する虞がある。そ
こで、本実施形態では、各給油口２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆから、図２に矢示するよう
に、金属リングＷの表面に圧延油を供給することによ
り、前記砥粒を除去する。各給油口２２ａ，２２ｂ，２
２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆは前述のように、金属リ
ングＷが各ロール２ａ，２ｂ，３，４，５に接触する部
分の上流側に設けられているので、前記砥粒を確実に除
去して、金属リングＷと各ロール２ａ，２ｂ，３，４，
５との間に該砥粒が挟まれることを防止することができ
る。
【００２７】前記圧延が開始されると、金属リングＷは
次第に周長が延長されるので、第１シリンダ１７の停止
後、前記圧延シリンダ１４の作動と同時に、第１シリン
ダ１７に代わって第２シリンダ２０が作動されることに
より、テンションローラ２ｂがテンションローラ２ａか
ら離間する方向に変位せしめられる。前記変位により、
金属リングＷは前記圧延による延長分に見合う張力を付
与されて緊張状態を維持する。
次第に周長が延長されるので、第１シリンダ１７の停止
後、前記圧延シリンダ１４の作動と同時に、第１シリン
ダ１７に代わって第２シリンダ２０が作動されることに
より、テンションローラ２ｂがテンションローラ２ａか
ら離間する方向に変位せしめられる。前記変位により、
金属リングＷは前記圧延による延長分に見合う張力を付
与されて緊張状態を維持する。
【００２８】次に、圧延が進行してテンションローラ２
ｂの変位量が所定の量に達したことが図示しないエンコ
ーダ等により検出されると、金属リングＷの周長が所定
の長さに達したものとして、圧延シリンダ１４、第２シ
リンダ２０が停止され、圧延を終了する。
ｂの変位量が所定の量に達したことが図示しないエンコ
ーダ等により検出されると、金属リングＷの周長が所定
の長さに達したものとして、圧延シリンダ１４、第２シ
リンダ２０が停止され、圧延を終了する。
【図１】本発明の圧延装置の一実施形態を示す正面図。
【図２】図１の要部拡大図。
１…圧延装置、 ２ａ，２ｂ…テンションローラ、 ３
…受けローラ、 ４…センターローラ、 ５…圧延ロー
ラ、 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２
ｆ…給油手段。
…受けローラ、 ４…センターローラ、 ５…圧延ロー
ラ、 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２
ｆ…給油手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 弘一 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 佐藤 秀司 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】薄板状の金属リングが掛け渡される１対の
テンションローラと、両テンションローラの中間に備え
られたセンターローラと、該センターローラとの間に該
金属リングを挟持して圧延する圧延ローラと、該センタ
ーローラとの間に該金属リングを挟持して該圧延ローラ
及びセンターローラの圧力を受ける受けローラとを備え
るリングの圧延装置において、 該金属リングが内面側及び外面側で各ローラに接触する
部分の上流側に、該金属リングの表面に圧延油を供給す
る給油手段を設けたことを特徴とするリングの圧延装
置。
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|---|---|---|---|
| JP2000346701A JP4485044B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | リングの圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP4485044B2 JP4485044B2 (ja) | 2010-06-16 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4485044B2 (ja) | 2010-06-16 |
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