JPH0217701Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 産業上の利用分野 この考案は薄鋼板としての被成形板を湾曲して
円筒管に成形するベンデイングロール機に関する
ものである。

(2) 従来の技術 この種のベンデイングロール機として例えば特
公昭51−29710号公報に開示された、第８，９図
に示すものがある。図面で１０１は本体、１０
３，１０４は本体１０１に小間隔をおいて水平軸
支された前後１対の下部ロール、１１２は下部ロ
ール１０３，１０４間の上方において、本体１０
１の両側に立設した支持フレーム１１０，１１０
間に水平軸支された上部ロール、１１４は上部ロ
ール１１２の両端部を支持する軸受部材、１１７
は支持フレーム１１０，１１０内において、軸受
部材１１４を昇降する油圧シリンダ、１１８は一
方の支持フレーム１１０を横向きに転倒する油圧
シリンダである。

そして、前記のようなベンデイングロール機で
は、両下部ロール１０３，１０４と上部ロール１
１２間に被成形板を通過させることにより、被成
形板を湾曲して略円筒管に成形する。一方、成形
した管は、油圧シリンダ１１７，１１７を作動し
て軸受部材１１４を介して上部ロール１１２を上
昇するとともに、油圧シリンダ１１８を作動して
一方の支持フレーム１１０を鎖線のように転倒し
た後、片持ち状態となる上部ロール１１２から、
転倒支持フレーム側に引き抜かれる。

(3) 考案が解決しようとする問題点 ところで、前記ベンデイングロール機において
は、成形した管を引き抜く際、管の抜き方向に支
持フレーム１１０が転倒するため、該支持フレー
ム１１０が邪摩になつて引き抜き作業が面倒で、
時間がかかるのに加え、成形時に上部ロール１１
２にかかる反力を軸受部材１１４を介して油圧シ
リンダ１１７，１１７で直接支持するため、油圧
シリンダはこの反力に見合う能力を必要とし、装
置が大型化して高価となつてしまうという問題点
あつた。

この考案は前記した問題点に鑑み、成形した管
の引き抜き作業を短時間で、容易に行なうことが
でき、かつ装置が大型化せず、しかも安価にでき
るベンデイングロール機を提供することを目的と
する。

(4) 問題点を解決するための手段 前記問題点を解決するため、この考案のベンデ
イングロール機は次のような手段を採つたことを
特徴とする。すなわち、上部ロールの両端部上部
に逆Ｕ字状の保持アームを、ロール軸線と直交す
る向きに配置し、この保持アームは一端部に係合
部を、かつ中間部に上部ロールを上から押えて保
持する保持部を有して、他端部が本体に枢支さ
れ、該枢支部を中心として前記保持部が上部ロー
ルに当接して保持する下方位置と、上部ロールか
ら離間して保持しない上方位置との間を揺動可能
となつており、前記保持アームを揺動するシリン
ダを設け、また前記保持アームが下方位置となつ
たとき、保持アームの係合部と離脱可能に係合す
る係合部材を本体に、保持アームの揺動方向と直
交する向きに移動可能に設け、この係合部材を移
動する作動部材を設けたことである。

(5) 作用 成形した管を引き抜くときは、保持アーム用シ
リンダを作動し、保持アームを揺動して上方位置
とした後、上部ロールを上昇したうえで、該上部
ロールから引き抜くが、この際保持アームがロー
ル軸線と直交する方向に揺動し、引き抜き方向に
揺動しないため、作業に邪摩になるようなことが
ない。また、成形時に上部ロールにかかる反力は
保持アームの保持部、係合部を経て、該係合部と
係合する本体側の係合部材で直接支持され、係合
部材用作動部材に直接加わることがない。

(6) 実施例 この考案の好適な一実施例を図面を参照して具
体的に説明する。

第１〜４図において１は本体で、この本体１の
上方には、前後１対の下部ロール３，４が、本体
１の両側部に設けた軸受部材５，６で小間隔をお
いて回転可能に水平軸支されている。軸受部材
５，６は第５，６図に示すように本体１に立設し
た支持部材７，８にボルト９，１０によつて固定
されている。

下部ロール３，４間の上方には、上部ロール１
２が、本体１の軸受部材５側に立設した支持フレ
ーム１３の軸受部材１４で回転可能に片持ち水平
軸支され、該上部ロール１２と両下部ロール３，
４との間に被成形板Ｗの通過間隙を形成するよう
になつている。

下部ロール３，４間の下方には、調整ロール１
８が、本体１の両側部に設けた軸受部材２０，２
１で回転可能に水平軸支されている。軸受部材２
０，２１は支持部材７，８に突設したブラケツト
２４，２５に、調整用ボルトナツト２６，２７に
よつて上下に位置調整可能に配設されている。調
整ロール１８と両下部ロール３，４間には第７図
に示すようにウレタンゴム製の無端ベルト２８が
巻装されている。上部ロール１２を支持する軸受
部材１４は第４図に示すように支持フレーム１３
の外側面に設けた１対のガイド部材３０に沿つて
昇降可能となつている。軸受部材１４には支持フ
レーム１３の頂部に設けたシリンダ３１のロツド
３２の先端が固定され、該シリンダ３１を作動す
ることにより軸受部材１４を昇降して、上部ロー
ル１２を第１図のストロークＳぶん昇降できるよ
うになつている。このストロークＳは後記パンチ
ングロールの最大径のものを上部ロール１２に嵌
挿した状態で、パンチングロールが無端ベルト２
８より上方に若干離間する程度に設定される。

下部ロール３，４の軸受部材５から突出した軸
端には、歯車３３，３４が装着され、かつ該歯車
３３，３４には軸受部材５と軸受部材３５で軸支
した回転軸３６上の歯車３７が噛合されている。
軸受部材３５はボルトナツト３８によつて支持部
材７に固定されている。

３９は本体１の支持フレーム１３側後部におけ
る支持台４０に設置された駆動モータで、このモ
ータ３９の回転軸に装着されたスプロケツト４１
と、前記回転軸３６に装着されたスプロケツト４
２との間にはチエーン４３が張架されている。し
たがつて、モータ３９を駆動すると、スプロケツ
ト４１，４２、チエーン４３、及び歯車群３７，
３３，３４を介して下部ローラ３，４が互いに同
方向に回転駆動されるようになつている。

４５，４６は上部ロール１２の両端部上方に、
ロール軸線と直交する向きに配置された逆Ｕ字状
の保持アームで、この保持アーム４５，４６はそ
れぞれ２枚の平板４８間の一端部及び他端部にラ
イナ５０，５１を介設するとともに、中間部に１
対の保持ローラ５２を介設してなつている。な
お、前記保持ローラ５２は図示省略したが、調整
ねじを介して保持アーム４８に取付け、後記パン
チングロールの厚み分だけ上下に調節可能とする
こともできる。また保持アーム４５，４６は一端
部に係合突部５３を有し、かつ他端部が本体１に
立設したブラケツト５４，５５間に架設した回転
軸５６に支持されている。

保持アーム４６の他端部側外縁にはブラケツト
６０が設けられ、該ブラケツト６０にはシリンダ
６１のロツド先端に設けた取付部片６３が枢支さ
れている。シリンダ６１はその長さ方向中間部が
枢支ピン６５で枢支されて、本体１に設けたブラ
ケツト６６に揺動可能に設置されており、このシ
リンダ６１を作動することにより、保持アーム４
５，４６を第３図で実線で示すように保持ローラ
５２が上部ロール１２に当接して保持する下方位
置と、鎖線で示すように保持ローラ５２が上部ロ
ール１２から離間して保持しない上方位置との間
を揺動させることができるようになつている。

６７，６８は本体１の両側前面に設けた支持プ
レートで、この支持プレート６７，６８の上部後
面にはガイド溝４０を形成するガイド部材７１，
７２が上下に間隔をおいて、かつガイド部材７１
の中間部に保持アーム４５，４６の一端部が通過
可能な間隙７４，７５を形成して固定されてい
る。ガイド溝７０には両プレート６７，６８間に
わたり摺動板７７が摺嵌され、この摺動板７７に
は下方位置にある保持アーム４５，４６の係合突
部５８と離脱可能に係合するくさび部材７８，７
９が固定されている。

支持プレート６７の前面には横向きシリンダ８
１が、そのロツドを取付部片８２及びブラケツト
８３を介して摺動板７７に連結して設置されてお
り、このシリンダ８１を作動することにより、摺
動板７７を第１図の左右方向に摺動させ、くさび
部材７８，７９を第１図の点線で示す保持アーム
４５，４６の係合突部５８と係合しない後退位置
と、鎖線で示す係合突部５８と係合する前進位置
との間を進退させることができるようになつてい
る。

尚、第２，３図で８５，８６は保持アーム４
５，４６の一端部を位置決めする位置決め片、第
７図で８８はパンチングロールであり、成形に際
し上部ロール１２に嵌挿するものである。また、
前記シリンダ３１，６１，８１は油圧、エアのい
ずれでもよい。

前記実施例の作用を説明する。

管の成形について まず、シリンダ３１を作動して、上部ロール１
２を第１図鎖線で示す位置まで上昇させ、この状
態で成形すべき管径と見合う径のパンチングロー
ル８８を該ロール１２の支持されない端部側から
嵌挿する。しかる後、上部ロール１２をシリンダ
３１により下降させ、上部ロール１２をパンチン
グロール８８とともに、下部ロール３，４に巻装
した無端ベルト２８に載置し、シリンダ３１の圧
は解放する。

次に、シリンダ６１を作動して、第３図鎖線で
示す上方位置にある保持アーム４５，４６を下向
きに揺動し、実線で示す保持ローラ５２が上部ロ
ール１２に当接する下方位置とする。保持アーム
４５，４６が下方位置となると、保持アーム４
５，４６は係合突部５３側端部が位置決め片８
５，８６に入まり込み、位置決めされる。次に、
シリンダ８１を作動して、摺動板７７をガイド溝
７０に沿つて摺動し、摺動板７７に設けたくさび
部材７８，７９を前進させることによつて、くさ
び部材７８，７９を係合突部５３と係合するよう
に位置させる。これによつて保持アーム４５，４
６はロツクされた状態となり、上部ロール１２は
保持アーム４５，４６の保持ローラ５２を介して
ベルト２８を凹ませて所定の張力で押圧保持され
た状態となる。

前記のようにした後、モータ３９を駆動して、
下部ロール３，４を互いに同方向に回転させる
と、無端ベルト２８が回転移動する一方、該ベル
ト２８と接触する上部ロール１２がパンチングロ
ール８８とともに下部ロール３，４と反対方向に
従動回転される。このような無端ベルト２８とパ
ンチングロール８８との間に、第７図に示すよう
に被成形板Ｗを投入すると、被成形板Ｗは前記通
過間隙を通過する間にパンチングロール８８に沿
つて湾曲され、パンチングロール８８径と見合う
円筒管に成形される。パンチングロール８８の径
を変えることによつて種々の口径の円筒管を成形
することができる。

成形管の引き抜きについて 管成形後、シリンダ８１によつてくさび部材７
８，７９を後退させ、係合突部５３から離脱する
ように位置させる。これによつてロツクが解除さ
れた保持アーム４５，４６をシリンダ６１によつ
て上向きに揺動し、上方位置とする。次に、シリ
ンダ３１を作動して、上部ロール１２を第１図鎖
線で示す位置まで上昇させ、上昇停止後、成形管
を上部ロール１２上のパンチングロール８８か
ら、ロール１２の支持されない端部側から引き抜
く。この引き抜きはパンチングロール８８の上部
ロール１２への嵌挿、引き抜きとともに、手動又
は機械的な手段で行なわれる。成形管の管径を変
更するときは、パンチングロール８８も同様に引
き抜き、他のパンチングロールを上部ロール１２
に嵌挿する。

尚、前記実施例は好適な一実施例を示したにす
ぎず、構成各部材を含め、要旨を変更しない範囲
ん適宜別の設計としたり、ほかの実施例を採用す
ることができることは言う迄もない。

(7) 考案の効果 この考案は前記のようであつて、成形した管を
引き抜くとき、引き抜き方向に従来の支持フレー
ムのような邪摩になるようなものがないので、作
業が極めて容易であるとともに、作業を短時間で
行なうことができる。また、成形時に上部ロール
にかかる反力を保持アームの保持部、係合部を経
て、該係合部と係合する本体側の係合部材で直接
支持するようになしたので、係合部材用作動部材
をさほど能力の大きいものにする必要がなく、し
たがつて装置全体もコンパクトにでき、経済的で
あるなどのすぐれた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、第
２図は同上の平面図、第３図は同上の右側面図、
第４図は同上の左側面図、第５，６図はロール軸
支部を示す要部拡大縦断正面図、第７図は管成形
工程を示すロール部の拡大概略側面図、第８，９
図は従来例のそれぞれ端部を示す正面図である。 １……本体、３，４……下部ロール、５，６，
１４，２０，２１，３５……軸受部材、７，８…
…支持部材、１２……上部ロール、１３……支持
フレーム、１８……調整ロール、２８……無端ベ
ルト、３１，６１，８１……シリンダ、３９……
駆動モータ、４５，４６……保持アーム、５２…
…保持ローラ、５３……係合突部、６７，６８…
…支持プレート、７０……ガイド溝、７１，７２
……ガイド部材、７４，７５……間隙、７７……
摺動板、７８，７９……くさび部材、８８……パ
ンチングロール、Ｗ……被成形板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体に所望の間隔をおいて回転可能に水平軸支
   した前後１対の下部ロールと、この両下部ロール
   間上方の本体に、下部ロールとの間に被成形板を
   通過させる間隙を形成し、かつ片持ちして回転可
   能に水平軸支した上部ロールとを具え、この上部
   ロールが下部ロールに対して昇降自在となつてい
   るベンデイングロール機において、前記上部ロー
   ルの両端部上方に逆Ｕ字状の保持アームを、ロー
   ル軸線と直交する向きに配置し、この保持アーム
   は一端部に係合部を、かつ中間部に上部ロールを
   上から押えて保持する保持部を有して、他端部が
   本体に枢支され、該枢支部を中心として前記保持
   部が上部ロールに当接して保持する下方位置と、
   上部ロールから離間して保持しない上方位置との
   間を揺動可能となつており、前記保持アームを揺
   動するシリンダを設け、また前記保持アームが下
   方位置となつたとき、保持アームの係合部と離脱
   可能に係合する係合部材を本体に、保持アームの
   揺動方向と直交する向きに移動可能に設け、この
   係合部材を移動する作動部材を設けたことを特徴
   とするベンデイングロール機。