JP2002143781A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ローラの外周面に付着残留したトナー汚
れを清掃（払拭）するクリーニングシートの差し替え交
換を短時間で、簡単かつ安価に行えるようにしたクリー
ニング装置を提供する。 【解決手段】 上記シート状洗浄材３の巻取り装置４又
は巻き戻し装置５の巻取り又は巻き戻し芯２３を、中空
管で、円周方向幅が上記シート状洗浄材３の厚みの２倍
以上のスリット２２を軸方向に設けた上記シート状洗浄
材３を装着するための軸７と、上記シート状洗浄材３を
装着するための軸７の中空部端部から上記スリット２２
へシート状洗浄材３を挿入し、上記スリット２２の円周
方向幅以上の直径を有し、上記シート状洗浄材３の幅以
上の長さの心棒２４とを含むこととした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子印刷機の印刷
装置部に設備する定着ローラ等のクリーニング装置に関
するものである。

【０００２】従来の電子印刷機は、図９に示すように、
ウェブ供給装置２９、印刷装置３０、紙送り装置３１、
ウェブ切断装置３２、及び図示しない紙搬送装置、製本
機等にて構成されている。ウェブ供給装置２９は、巻取
紙３３を支持軸３４に装着し、該支持軸３４を両軸端側
から狭持支承するようにした装置である。該支持軸３４
には回転を制動するブレーキ装置が具備されている。す
なわち、ウェブ供給装置２９は、順次繰り出されるウェ
ブ３５へ所定のテンションを付加し、弛みのない状態で
ウェブ３５を給送できるように構成している。

【０００３】次に、印刷装置３０は、上記ウェブ供給装
置２９から連続的に供給されるウェブ３５へ所定の印刷
を施す装置である。この印刷装置３０では、複数のデジ
タルデータを収納したメモリー３６から各印刷ユニット
３０ａ〜３０ｄの露光装置３７へデジタル信号として印
刷データを出力し、対応する感光ドラム３８の絵柄相当
部を帯電させ、その部分にトナーを付着させた後ウエブ
３５へトナーを転写し、印刷を行う。その後、定着ロー
ラ２を介してウエブ３５へ転写させたトナーをウエブ３
５上へ定着させ一連の印刷が完了する。

【０００４】ウエブ３５の片面に４色印刷する場合、ウ
エブ３５は印刷ユニット３０ａから３ｄまで反転させず
に印刷を行う。ウエブ３５の両面を印刷する場合は、タ
ーンバー３９で、印刷ユニット３０ａ、３０ｂを通過し
たウェブ３５を巻回走行させることによって表裏を反転
させ、次の印刷ユニット３０ｃ、３０ｄへ給送できるよ
うになっている。したがって、ターンバー３９を通紙さ
せた場合ウェブ３５の表裏両側面へそれぞれ２色の印刷
ができる。定着ローラ２は、ウェブ３５上へ転写された
トナーを加熱し、トナーをウエブ３５に安定的に定着す
べく機能している。次に、紙送り装置３１は一対のフィ
ードローラ４０ａ，４０ｂから構成され、モータによる
フィードローラ４０ａ，４０ｂの回転を介してウェブ３
５を狭持搬送し、印刷装置３０における印刷速度と同期
した走行速度でウェブ３０を搬送するようになってい
る。

【０００５】ところで、図９に示すように表裏印刷した
場合には定着ローラ２に接触する側にもトナーが付着し
た面が接触するようになる。表裏印刷する場合は、先に
印刷した面のトナーを定着させた後、ウエブ３５を反転
させるので、定着ローラ２に接触するのは一度定着済で
はある。しかし、時間が長くなると定着ローラ２の表面
は徐々にトナーが付着残留し、残留したトナーが印刷面
に逆転移して印刷面を汚す等印刷品質を劣化させるよう
になる。したがって、ローラ２の外周面を定期的に清掃
し、上記トナー汚れを除去する事が必要となる。このた
め、電子印刷機では、上記トナー汚れを払拭除去する手
段として定着ローラ用クリーニング装置が設備されてい
る。

【０００６】従来の一般的な定着ローラ用クリーニング
装置４１は、図１０の（ａ）に示すように電子印刷機の
定着ローラ２に近接して、クリーニングシート（シート
状洗浄材）３の巻き取り部４、ローラ状に形成したクリ
ーニングシート３を順次送り出すシートの巻き戻し部５
及び所定の張力を付加した上記クリーニングシート３を
定着ローラ２の外周面へ押し付ける押圧手段６等を配設
している。

【０００７】このクリーニング装置４１では、巻き取り
部４の軸に連結したモータ１１の駆動によってクリーニ
ングシート３を間欠、あるいは超低速度で順次巻取り、
定着ローラ２の表面を払拭し清掃している。ここで、払
拭消費によって未使用のクリーニングシート３がなくな
ると、新しいクリーニングシート３と差し替え交換して
いる。巻取り部４あるいは巻き戻し部５の中心、すなわ
ち、クリーニングシート３の端部は軸４２（芯管）に取
付けられている。このクリーニングシート３には、清掃
機能を向上すべく、設定時には所定の張力を付加させて
いる。したがって、軸４２では局部的に弛み皺が発生し
ないように、連続的かつ上記シートテンションに耐え得
るよう強固に固定する必要がある。これまでのクリーニ
ングシート３は、図１０の（ｂ）に示すように、シート
３の巻取り方向両端を軸４２へ、両面接着テープ４５を
介し貼着させて固定する方法が取られていた。なお、軸
４２はクリーニング装置４１から着脱でき、且つ、駆動
モータ１１の回転力が伝達できる構造になっている。従
来の定着ローラ用クリーニング装置４１は、上記のよう
に構成、機能するもので、次のような不具合があった。

【０００８】すなわち、以下のような問題点があった。 （１） クリーニングシート３を両面接着テープ４５で
貼着し軸に固定するため、トナー汚れを拭き取った後の
旧シート３の除去（軸４２からの剥離）が困難で、該取
り付け軸４２を使用済みのクリーニングシート３と共に
廃棄していた。このため、ランニングコストが高騰して
いる。 （２） 軸４２に貼着する場合直角、平行精度を出して
貼り付ける必要があり、両面接着テープ４５だと貼着・
修正が困難で、作業に熟練と長い時間を要する。 （３） 定着ローラ用のクリーニングシートは所定のテ
ンションを付加した状態で取り付けると共に高熱部に接
触させて使用するため、両面接着テープ４５による貼着
だとずれたり剥れる恐れがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に対処すべく改善された定着ローラ用クリーニング装置
を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るクリーニング装置は、ローラ等の表面
の汚れをシート状洗浄材で払拭するためのクリーニング
装置において、上記シート状洗浄材の巻取り装置又は巻
き戻し装置の巻取り又は巻き戻し芯を、中空管で、円周
方向幅が上記シート状洗浄材の厚みの２倍以上のスリッ
トを軸方向に設けた上記シート状洗浄材を装着するため
の軸と、上記シート状洗浄材を装着するための軸の中空
部端部から上記スリットへシート状洗浄材を挿入し、上
記スリットの円周方向幅以上の直径を有し、上記シート
状洗浄材の幅以上の長さの心棒とを含むこととした。な
お、上記シート状洗浄材は、後述の実施の形態では、ク
リーニングシートとして例示されている。

【００１１】本発明に係るクリーニング装置は、その実
施の形態において、上記心棒を、外周表面の摩擦係数を
大きくした心棒とすることができる。また、本発明に係
るクリーニング装置は、その実施の形態において、シー
ト状洗浄材を装着するための軸の中空部に挿入すると
き、該軸のスリットを通ることができるブレードを外周
に設けた心棒を用いることができる。さらに、本発明に
係るクリーニング装置は、その実施の形態において、上
記心棒を上記シート状洗浄材を装着するための軸に挿入
した状態で、該軸の半径方向に上記心棒を押圧する手段
を設けることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】電子印刷機の印刷部に設備させた
本発明に係る定着ローラのためのクリーニング装置の第
１の実施の形態を、図１ないし図４に基づいて説明す
る。本クリーニング装置は、前記従来技術に関して説明
した課題を解決すべく提案するもので、定着ローラの外
周面に付着残留したトナー汚れを清掃（払拭）するクリ
ーニングシート３の差し替え交換を短時間で、簡単かつ
安価に行えるよう構成している。

【００１３】以下本第１の実施の形態に係るクリーニン
グ装置の構造について説明する。なお、図９及び図１０
について説明した従来のクリーニング装置と共通する部
品及び部位等については同一の符号を付している。本第
１の実施の形態に係るクリーニング装置１は、図１及び
図３に示すように電子印刷機の定着ローラ２に近接し
て、クリーニングシート３の巻き取り装置４、ローラ状
に形成したクリーニングシート３を順次送り出す巻き戻
し装置５及び所定の張力を付加したクリーニングシート
３を定着ローラ２の外周面へ押し付ける押圧手段６等か
ら構成されている。クリーニング装置１としての基本機
能は図９及び図１０に関して説明したものと同様であ
る。すなわち、定着ローラ２の外周面に付着残留したト
ナーを払拭清掃する。

【００１４】各部の構成について説明すると、図４の
（ａ）、（ｂ）に示すようにクリーニングシート３の巻
き取り装置４の芯（芯管）２３は、巻き取り軸７を中空
のスリーブで形成している。図３に示すように、装置フ
レーム８に軸支させた一対のシャフト９、１０により、
巻き取り軸７の両軸端部が支持されている。ここで、図
４の（ａ）から了解されるように、シャフト９の駆動ピ
ン４４を巻き取り軸７の駆動孔４３に係合させ駆動力を
伝達するようになっている。図３に示すように、上記シ
ャフト９の片側端は駆動モータ１１の軸に連結され、
又、別側のシャフト１０はスプリング１２を介して内側
に付勢された状態で軸支され、所定量軸方向に沿って移
動できるよう構成されている。

【００１５】次に、図３に示すように、クリーニングシ
ート３の巻き戻し装置５の軸７も前記巻き取り装置４と
同様に、中空のスリーブで形成している。装置フレーム
８に軸支させた一対のシャフト９、１０により、巻き戻
し装置５の軸７も両軸端部も支持されている。上記シャ
フト９の片側端は前記巻き取り装置４と同様、制動モー
タ１３の軸に連結され、又、該別側のシャフト１０はス
プリング１２を介して内側に付勢された状態で軸支さ
れ、所定量軸方向に沿って移動できるよう構成されてい
る。

【００１６】上記駆動モータ１１のトルクは、制動モー
タ１３側のトルクよりも高く（強く）なるよう設定され
ており、巻取りの速度と巻き戻しの速度差及び両モータ
１１、１３のトルク差によりクリーニングシート３へ所
定のテンションが作用するようになっている。なお、制
動モータ１３側には、図示しないブレーキ等別の制動手
段を取り付けても良い。

【００１７】次に、図１に示すように、押圧手段６は、
装置フレーム８、８に固設した支点軸１４を中心として
揺動する一対のアーム１５、１５、該アーム１５の先端
に掛け渡して軸支させた押圧ローラ１６、アーム駆動装
置１７及び位置決め用ストッパ１８等から構成されてい
る。上記押圧ローラ１６は、定着ローラ２に並設すべく
上記アーム１５、１５の先端に軸支させたもので、アー
ム１５の揺動によって該定着ローラ２の外周面に接離す
るよう構成されている。

【００１８】アーム駆動装置１７は、シリンダ１９内部
にピストン軸２０を押し出すべく機能する圧縮バネ（内
蔵）を組み込んだものである。アーム１５の一部に係合
して、該アーム１５を図中反時計方向へ所定の作用力を
付加させて回動すべく機能している。また、図１中１８
はアーム１５の位置を固定する位置決め用ストッパで、
図１に示す非作動位置と図２に示す作動位置の両位置に
回動し、かつそれぞれの位置で固定させる事ができるよ
うになっている。

【００１９】前述のように、本発明はシート装着部の芯
２３に対するクリーニングシート３の取り付けに関する
改善を提案するものである。以下、かかる改善の本第１
の実施の形態における構成について説明する。シート３
を装着するための芯２３は、図４の（ａ）について前記
したように、シート装着のための中空の巻き取り軸７を
備える。この巻き取り軸７は軸方向全域にスリット２２
を形成し、該軸７の中空部へ心棒２４を挿入する構成と
している。図４の（ｂ）に示すように、心棒２４の直径
ｄはクリーニングシート３を巻回した状態で、スリット
２２の隙間Ｓから抜け落ちない寸法に設定している。

【００２０】また、この心棒２４には表面に菱目等のロ
ーレット加工、オネジの加工、摩擦係数を大きくするセ
ラミック等の溶射などを施し、軸方向へのズレが防止で
きる構造としてある。加えて、図示は省略するが、巻き
取り軸７に形成したスリット２２のエッジ部にセラミッ
ク等の溶射を施す、外周部にローレット加工を施す等、
クリーニングシート３の引っ掛かりを増大させる方法も
採用できる。なお、スリット２２はシート装着軸７の全
域に設けた例で示したが、軸方向のスリット２２の領域
は少なくとも一方が軸７の端面まで到達している必要が
あるが他方は別側端面までなくてもよい。

【００２１】上記構成の第１の実施の形態について、図
１から図４について、その作用を説明する。新しいクリ
ーニングシート３を取り付ける場合には次のように操作
する。まず、図１の稼動状態（クリーニング状態）か
ら、図２に示すように位置決め用ストッパ１８を作動
し、アーム駆動装置１７の圧縮バネ２１に抗してアーム
１５を回転させ、定着ローラ２に対する押圧ローラ１６
の係合を解除する。これによって定着ローラ２と押圧ロ
ーラ１６の間に所定の隙間を形成させる。次に、巻き取
り軸７を軸方向（図中右側）に移動し、支承させたシャ
フト９、１０から抜き取る。また、同様の操作により、
もう一方の巻き戻し装置５の軸７を抜き取り、両軸７、
７を並行して外部へ取り出す。

【００２２】次に、図４に示すようにクリーニングシー
ト３を心棒２４に巻回させた状態で巻き取り軸７の中空
部へ挿入し、クリーニングシート３をスリット２２から
出るようにする。この挿入時、心棒２４の外周にローレ
ット加工やねじ加工をしているので、シート３と心棒２
４間の滑りが起こらず、従ってクリーニングシート３に
しわが発生することが無い。本操作は、巻き戻し軸７側
についても同様である。上記のように前準備した後、前
記と逆の操作を行い両側シート装着軸７、７を装着す
る。続いて位置決め用ストッパ１８を解除し、クリーニ
ングシート３を介して押圧ローラ１６を定着ローラ２の
外周面に押し付ける、また、引き続いて駆動モータ１１
と制動モータ１３を作動させ、シート３の前端部を巻き
取ることによって該クリーニングシート３に所定の張力
を付加する。

【００２３】上記操作により付加したシート張力によっ
て、心棒２４が上記スリット２２側に引き寄せられ、こ
れによって、クリーニングシート３は心棒２４の外周面
とスリット２２の内側エッジ部に狭持され、確実に固定
されることになる。なお、クリーニングシート３の巻き
取り方法としては、所定時間毎に間欠走行させる、ある
いは、超低速度で連続走行させる等、種々の方法があ
る。

【００２４】本第１の実施の形態は、上記のように構成
かつ機能するもので、以下のような効果を奏する。 （１） 軸７に対しクリーニングシート３を簡単に着脱
することができ、印刷機への着脱作業時間が短縮でき
る。 （２） 上記クリーニングシート３の装着に際して、心
棒２４とシート３の間の摩擦力を大きくすることができ
るのでずれが起こらず、局部的な弛み・ずれなどによる
シートのしわが発生する不具合がなく、取り付け精度も
向上できる。 （３） 上記説明した装着と逆の手順でクリーニングシ
ート３を取り外すことができる。よって、従来と異な
り、シート装着のための軸７及び心棒２４を再利用する
ことができ、ランニングコストの低減が図れる。したが
って、環境的にも有利になる。 （４） クリーニングシート３の固定（着脱）に際して
工具を必要としない。 （５） 人手による作業が簡単になり、技術（経験）が
不要となる。

【００２５】次に、本発明に係るクリーニング装置の第
２の実施の形態を、図５、図６を参照して説明する。本
第２の実施の形態は、図５、図６に示すように構成され
たもので、定着ローラ２の外周面に付着残留したトナー
を払拭清掃するクリーニング装置１としての基本機能
は、前記第１の実施の形態について説明したものと同様
である。本第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態
における心棒２４部の構造を改善したもので、外周面へ
軸方向に沿ったブレード（板状の突起物）２５を設けた
点に特徴がある。

【００２６】該ブレード２５は、図５のように心棒２４
の軸方向全域に亘って連続した構造としても良く、ま
た、図６のように複数枚の板状物（２５ａ〜２５ｎ）を
所定の隙間を持って間欠的に固設した構造でも良い。

【００２７】本第２の実施の形態に係るクリーニング装
置１は、上記のように構成されており、クリーニングシ
ート３を差し替え交換する場合には前記第１の実施の形
態と同様に操作することができる。これによって、第１
の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【００２８】加えて、本第２の実施の形態では、クリー
ニングシート３の巻取りに際して発生するテンションに
より心棒２４が回転するため、ブレード（板状の突起
物）２５が移動し、該ブレード２５先端にてクリーニン
グシート３前端側をスリット２２の壁部に押し付けるこ
とになり、シート３のズレをより確実に防止できる。

【００２９】さらに、本発明に係るクリーニング装置の
第３の実施の形態について、図７、図８について説明す
る。図１ないし図４に例示した前記第１の実施の形態、
あるいは図５、図６に示す第２の実施の形態では、クリ
ーニングシート３と心棒４及びシート装着軸７との間を
シート３の引っ張り力に基づき発生する摩擦力により固
定してる。これに対し、本第３の実施の形態は、クリー
ニングシート３を強制的に固定する構造としたものであ
る。

【００３０】まず、図７に例示したものは、シート装着
軸７の周面（スリット２２に対向する側が良い）におい
て軸方向に沿って１個、或いは 複数個のメネジを加工
形成し、該メネジに止めネジ（セットビス）２６を螺合
させた構造となっている。

【００３１】次に、図８に例示したものは、シート装着
軸７の周面において軸方向に沿って１個、あるいは複数
個の板バネ２７を配設させた構造となっている。この板
バネ２７は、シート装着軸７において、外周のスリット
２２に対向する側に形成した長孔部に外側から挿入させ
たもので、片側をビス或いはピン２８にて固定すると共
に、別側を板バネ２７に加工した長穴へピン２８を挿入
して軸方向へのズレが許容できる様取り付けた構造とな
っている。なお、上記板バネ２７の構造としては例示し
た以外に、種々多様な形式のものが採用できる。

【００３２】本第３の実施の形態に係るクリーニング装
置１は、上記のように構成されている。図７に例示した
形態では、シート装着のための軸７を差し替え交換する
に当たって、該軸７の取外しは前記第１、第２の実施の
形態と同様、軸７を該軸７の軸方向に移動させ、片側
（モータ側）に隙間を作り、第１、第２の実施の形態と
同様に操作する。巻き戻し側の軸７の止めねじ２６を緩
め、心棒２４を取出し、シート３を外し、続いて、巻着
した旧クリーニングシート３を巻き戻して同様にして取
外し、新しいクリーニングシート３で先端を心棒２４を
巻き装着した後、止めネジ２６を介し 該シート３をス
リット２２側へ押さえ付けて固定する。

【００３３】図８に例示したものは、シート装着のため
の軸７を差し替え交換するに当たって、該軸７の取外し
は前記例と同様、軸７を 該軸７の軸方向に移動させ、
片側に隙間を作り、上記例と同様に操作する。巻き戻し
側ｎお軸７から心棒２４を取出し、シート３を外し、続
いて、巻着した旧クリーニングシート３を巻き戻して同
様に取外し、新しいクリーニングシート３の先端を心棒
２４に巻き、装着した後、板バネ（スプリング）２７を
介し、クリーニングシート３をスリット側へ押さえ付け
て固定する。

【００３４】本第３の実施の形態に係るクリーニング装
置は、上記のように構成、機能するもので、以下のよう
な効果を奏する。図７に例示したものは： （１） 工具（セットドライバ等）を必要とするもの
の、第１、第２の実施の形態と比較してクリーニングシ
ート３を固定する支持力を上げることができ、シート３
の巻き上げに際して起こり得る並行度、直角度のズレが
無くなり、取り付け精度が向上できる。 （２） したがって、巻上げ途上におけるシート３の
皺、弛み、引っ掛かり等種々のトラブルが解消する。

【００３５】次に、図８に例示したものは： （１） 工具（セットドライバ等）を必要とせず、クリ
ーニングシート３を装着した後、自動的に固定する事が
できる。 （２） 第１、第２の実施の形態と比較してクリーニン
グシート３を固定する支持力を上げることができ、該シ
ート３の巻き上げに際して起こり得る並行度、直角度の
ズレをより少なくできる。 （３） したがって、巻上げ途上におけるシート３の
皺、弛み、引っ掛かり等種々のトラブルが解消する。

【００３６】

【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明によれば、定着ローラの外周面に付着残留したトナ
ー汚れを清掃（払拭）するクリーニングシート３の差し
替え交換を短時間で、簡単かつ安価に行えるようにした
クリーニング装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリーニング装置の第１の実施の
形態の基本構成を清掃稼動時の状態で説明する概念的側
面図である。

【図２】本発明に係るクリーニング装置の第１の実施の
形態の基本構成をクリーニングシート差し替え交換時の
状態で説明する概念的側面図である。

【図３】本発明に係るクリーニング装置の第１の実施の
形態について、クリーニングシートを装着するための軸
支持部の構成・機能を説明する背面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るクリーニング
シートを装着するための軸部の構成・機能を説明する斜
視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係るクリーニング
シートを装着するための軸部の構成・機能を示し、
（ａ）は、軸部の側面図、（ｂ）は、（ａ）のＰ方向か
らの矢視図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係るクリーニング
シートを装着するための軸部の構成・機能を示し、
（ａ）は、軸部の側面図、（ｂ）は、（ａ）のＰ方向か
らの矢視図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る心棒２４の構
成・機能を示し、（ａ）は、軸部の側面図、（ｂ）は、
（ａ）のＰ方向からの矢視図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る心棒２４の構
成・機能を示し、（ａ）は、軸部の側面図、（ｂ）は、
（ａ）のＰ方向からの矢視図である。

【図９】従来の電子印刷機の全体を示す概念図である。

【図１０】従来の電子印刷機に設備した定着ローラ用ク
リーニング装置の構成を説明し、（ａ）は側面図であ
り、（ｂ）は、Ｒ部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ クリーニング装置 ２ 定着ローラ ３ クリーニングシート ４ 巻き取り装置 ５ 巻き戻し装置 ６ 押圧手段 ７ 軸 ８ フレーム ９ シャフト １０ シャフト １１ 駆動モータ １２ スプリング １３ 制御モータ １４ 支持軸 １５ アーム １６ 押圧ローラ １７ アーム駆動装置 １８ 位置決め用ストッパ １９ シリンダ ２０ ピストン軸 ２２ スリット ２３ 芯 ２４ 心棒 ２５ ブレード ２６ 止めネジ ２７ 板バネ ２８ ピン ２９ ウェブ供給装置 ３０ 印刷装置 ３１ 紙送り装置 ３２ ウェブ切断装置 ３３ 巻取紙 ３４ 支持軸 ３５ ウェブ ３６ メモリー ３７ 露光装置 ３８ 感光ドラム ３９ ターンバー ４０ａ フィードローラ ４０ｂ フィードローラ ４１ 定着ローラ用クリーニング装置 ４２ 軸 ４３ 駆動孔 ４４ 駆動ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田阪 範文 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 平田 靖彦 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 2H033 AA08 AA36 BA49 BA51 BA55 BA56 3B116 AA41 AA47 AB53 BA01 BA22

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ等の表面の汚れをシート状洗浄材
   で払拭するためのクリーニング装置において、 上記シート状洗浄材の巻取り装置又は巻き戻し装置の巻
   取り又は巻き戻し芯を、 中空管で、円周方向幅が上記シート状洗浄材の厚みの２
   倍以上のスリットを軸方向に設けた上記シート状洗浄材
   を装着するための軸と、 上記シート状洗浄材を装着するための軸の中空部端部か
   ら上記スリットへシート状洗浄材を挿入し、上記スリッ
   トの円周方向幅以上の直径を有し、上記シート状洗浄材
   の幅以上の長さの心棒とを含むことを特徴とするクリー
   ニング装置。
2. 【請求項２】 外周表面の摩擦係数を大きくした心棒を
   用いることを特徴とする請求項１のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 シート状洗浄材を装着するための軸の中
   空部に挿入するとき、該軸のスリットを通ることができ
   るブレードを外周に設けた心棒を用いることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 上記心棒を上記シート状洗浄材を装着す
   るための軸に挿入した状態で、該軸の半径方向に上記心
   棒を押圧する手段を設けたことを特徴とする請求項１な
   いし請求項３のいずれかのクリーニング装置。