JP2002136784A

JP2002136784A - 刺しゅう枠

Info

Publication number: JP2002136784A
Application number: JP2000331550A
Authority: JP
Inventors: Koushiro Omiya; 光史郎近江屋; Kazuyo Toyomi; 千世豊見; Keiko Maejima; 恵子前島
Original assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Janome Corp
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2002-05-14
Anticipated expiration: 2020-10-30
Also published as: JP5196410B2

Abstract

(57)【要約】【課題】張り付けた布地を刺しゅう枠から外していち
いち張り替えることなく、広い範囲に刺しゅう縫いを施
し、且つ種々のバリエーションに富んだ刺しゅう縫いを
行うことができる刺しゅう枠とすること。【解決手段】ミシンの刺しゅう枠駆動機構に連結され
るキャリッジに保持するための装着部と円周状の円周案
内部２とを備えた固定枠部Ａ₁と，前記円周案内部２に
回動自在に装着されると共に開口部を有する回動枠部６
とからなる外枠Ａと、前記回動枠部６の開口部内に係合
して前記外枠Ａとの間で布を保持する内枠８とからなる
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、張り付けた布地を
刺しゅう枠から外して張り替えることなく広い範囲に刺
しゅう縫いを施し、且つ種々のバリエーションに富んだ
刺しゅう縫いを行うことができる刺しゅう枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、刺しゅう枠駆動機構が装着さ
れたミシンが多く使用されている。この種のミシンで
は、刺しゅう枠駆動機構により、刺しゅう枠がＸ─Ｙ方
向に移動し、刺しゅう枠に張り付けられた布地に刺しゅ
う縫いを施すものである。刺しゅう枠駆動機構により刺
しゅう枠に張り付けられた布地に施すことができる刺し
ゅう縫いの範囲は、刺しゅう枠がＸ─Ｙ方向に移動する
範囲により決定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、刺し
ゅう枠に張り付けた布地に刺しゅう縫いを行うことがで
きる範囲は刺しゅう枠駆動機構によりＸ─Ｙ方向に移動
する範囲となるため、その刺しゅう縫いの範囲が限定さ
れてしまう。したがって、広い範囲に刺しゅう縫いを行
う場合には、一部の刺しゅう縫いの終了後、刺しゅう枠
に張り付けた布地を一旦外し、張り付け位置を変更して
再度張り付け直して、刺しゅう縫いを行っていた。

【０００４】また、所定の模様を任意の角度だけ傾けて
複数の模様を形成する場合には、模様データを演算して
縫いデータを生成しなければならず、効率の悪いもので
あった。このため、作業が一旦、中断しなくてはなら
ず、また、布地の張り変えで、前工程からの続きを効率
的に行うことができない。本発明の目的は、上述したよ
うに刺しゅう枠駆動機構を備えたミシンで広い範囲の刺
しゅう縫いを行う場合における作業効率の悪さ解消する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決するために、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、ミシンの刺しゅう枠駆動機構に連結されるキャリッ
ジに保持するための装着部と円周状の円周案内部とを備
えた固定枠部と，前記円周案内部に回動自在に装着され
ると共に開口部を有する回動枠部とからなる外枠と、前
記回動枠部の開口部内に係合して前記外枠との間で布を
保持する内枠とからなる刺しゅう枠としたことにより、
刺しゅう枠に一旦，張り付けた布地を刺しゅう枠から外
して張り替えることなく広い範囲に刺しゅう縫いを行う
ことができる。また、固定枠部に対して回動枠部を適宜
に回動させるのみで、所定の刺しゅう模様を任意の角度
傾けて複数の同一模様を形成したり、又は放射状に形成
することが容易にできる。その際においても、所定の刺
しゅう模様の角度が変化するごとに、いちいち模様デー
タを生成しなおす必要がなく効率的に作業を行うことが
でき、種々のバリエーションに富んだ刺しゅう縫いを行
うことができる。

【０００６】また、前記円周案内部の内周側の適宜の箇
所に外部から回動可能な駆動手段を回動可能に支持する
と共に、前記回動枠部の外周側面に前記駆動手段により
駆動される従動手段を備えて、前記駆動手段の駆動にて
前記回動枠部が回動してなる刺しゅう枠としたことによ
り、前記回動枠部の回動角度の微妙な変化を行う等の操
作を極めて効率的に行うことができる。これによって、
変化に富んだ刺しゅう縫い模様を施すことができる。ま
た、前記駆動手段又は前記回動枠部の回動を固定する固
定手段が設けられることにより、回動枠部を外枠に対し
て任意の位置で固定することができ、通常の刺しゅう枠
と同様に使用することができる。また、前記固定枠部と
回動枠部には、前記固定枠部と位置合わせのための表示
手段が設けられてなる刺しゅう枠としたことにより、前
記回動枠部が外枠に対して回動した角度を略瞬時に正確
性を持って目視することができ、同一の刺しゅう縫い模
様を等間隔に施す作業において好適である。

【０００７】また、前記駆動手段を駆動歯車とし、従動
手段を回動枠部の外周に形成された従動歯車とし、駆動
歯車と従動歯車との歯数比を整数値とすると共に該整数
値は前記回動枠部が１回転する３６０度の約数とするこ
とにより、前記回動枠部を所望の角度に回動させる際
に、前記駆動歯車側の回動角度の制御を行いやすくする
ことができる。また、上記駆動歯車と従動歯車との歯数
比は、回動枠部を所望の角度に回動させるのにモータ制
御手段を介して行う構造とする場合に極めて好適であ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。まず、本発明の構成は、外枠Ａと内
枠８とから構成され、さらに前記外枠Ａは、固定枠部Ａ
₁と回動枠部６とから構成されている。前記固定枠部Ａ
₁は、装着部１，円周案内部２，駆動手段３及び従動手
段７等から構成されている。前記装着部１は、ミシン本
体に装着された刺しゅう枠駆動機構部のキャリッジと連
結される部位である。

【０００９】前記装着部１は、連結つまみ１ａと，該連
結螺子部１ｂが貫通して回動自在となるように支持する
連結螺子部１ｂとから構成され、前記連結螺子部１ｂが
キャリッジに螺子止め固定され、前記キャリッジによっ
て刺しゅう枠がＸ−Ｙ方向に移動することができるもの
である。前記円周案内部２は、固定枠部Ａ₁の内方に形
成されており、中心方向に向かって僅かに突出する円周
支持部２ａが形成されている〔図３（ｂ）参照〕。その
円周案内部２には、前記回動枠部６が装着され、該回動
枠部６が前記円周支持部２ａ上に載置される状態で回動
自在に支持されている〔図３（ｃ）参照〕。

【００１０】その円周案内部２の内周壁面には、該円周
案内部２の外方に膨出するように複数の凹部２ｂ，２
ｂ，…が形成され、該凹部２ｂ，２ｂ，…の一つには、
駆動手段３として駆動歯車３ａが回動軸部３ｂを介して
回動自在に装着されている。さらに前記駆動歯車３ａの
一部の歯列３ａ₁は、円周案内部２の内壁面から突出
し、回動枠部６の外周に形成された従動歯車とした従動
手段７と噛み合う構造となる〔図１（ａ），（ｂ）参
照〕。また、その他の凹部２ｂ，２ｂ，…には、案内歯
車１０，１０が回動自在に装着されている。前記駆動手
段３における駆動歯車３ａと案内歯車１０，１０とは等
角度となるように配置されることが望ましい。

【００１１】前記駆動手段３には、固定手段４が設けら
れている。該固定手段４は、前記駆動手段３を固定させ
るものであって、具体的な構造としては、駆動歯車３ａ
につまみ３ｃが形成され、前記固定枠部Ａ₁側には、前
記つまみ３ｃを包囲して回動不能に固定する突起状とし
た固定手段４が形成される〔図４（ｃ）参照〕。前記つ
まみ３ｃは薄板状をなしている（図１，図２等参照）
が、特に図示された実施例に限定されるものではなく、
扱いやすい形状のものであれば、いずれのものが使用さ
れてもかまわない。

【００１２】また、前記つまみ３ｃは、駆動歯車３ａの
頂部箇所から上下方向に移動可能であり、該駆動歯車３
ａを軸支する回動軸部３ｂの延長上に装着されている。
そして、つまみ３ｃの内部にスプリング３ｄが備えら
れ、常時は前記つまみ３ｃが駆動歯車３ａの頂部側に向
かって弾性的に付勢されている〔図４（ａ）参照〕。ま
た、前記固定手段４は、前記つまみ３ｃの一部分が係合
する形状としたもので、Ｕ字形状の突起片に形成された
ものである〔図１（ｂ），図４（ｃ）参照〕。その固定
手段４についても、前記つまみ３ｃが回動不能に固定さ
れるものであれば、図示された形状に限定されることは
なく、あらゆる形状であっても構わない。

【００１３】そして、まずつまみ３ｃを前記駆動歯車３
ａの頂部から引き上げることにより、前記つまみ３ｃ
は、つまみ固定手段４との係合が解除され、つまみ３ｃ
を回動させることができる。そして、該つまみ３ｃの回
動操作により前記駆動歯車３ａが回動自在な状態とな
る。また、つまみ３ｃを固定手段４に係合させること
で、駆動歯車３ａが固定状態となる。

【００１４】そのつまみ３ｃは、前記駆動歯車３ａに回
動動作を行わせるための操作用のつまみとしての役目も
兼用するもので、つまみ３ｃを回動させることで駆動歯
車３ａを回動させ、後述する回動枠部６を回動させるも
のである。従って、固定手段４が設けられた駆動歯車３
ａの回動軸部３ｂはスプラインタイプの軸が使用されて
いる〔図４（ａ）乃至（ｃ）参照〕。

【００１５】次に、回動枠部６の外周側面には、従動手
段７が設けられている。該従動手段７は、前記駆動歯車
３ａと噛み合う従動歯車７ａとしたものである。その従
動歯車７ａとした従動手段７は、前記駆動歯車３ａ及び
案内歯車１０，１０とそれぞれの歯形が同一モジュール
に形成され、相互にかみ合う歯車となっている。そして
前記円周案内部２に装着された回動枠部６は、前記凹部
２ｂ，２ｂ，…に装着された駆動歯車３ａ及び案内歯車
１０，１０に等角度に支持され、回動枠部６が安定した
状態で回動することができるようになっている。

【００１６】ここで、前記駆動歯車３ａと、従動歯車７
ａとの歯数比について述べる。駆動歯車３ａの歯数と、
前記回動枠部６の従動歯車７ａとの歯数比は整数値と
し、該整数値は前記回動枠部６が１回転する３６０度の
約数であることが、刺しゅう縫い作業を行うことにおい
て望ましい。このように設定することで、駆動歯車３ａ
が１回転したときの回動枠部６の回動角度は、区切りの
良い回動角度となり、同一の刺しゅう模様を放射状にミ
シン縫いする際に、割り振りを効率的に行うことができ
る。

【００１７】例えば、回動枠部６の従動歯車７ａの歯数
を３６０枚とし、駆動歯車３ａの歯数を３０枚として、
歯数比を１２にすれば、駆動歯車３ａを１回転させると
回動枠部６は３０度回動し、また駆動歯車３ａが１２回
転することで回動枠部６が１回転することができるの
で、回動枠部６の所望の回動角度に対する駆動歯車３ａ
の回転角度の制御が容易となって好ましい。さらに、駆
動手段３と従動手段７は、上記のように駆動歯車３ａと
従動歯車７ａとの組み合わせによる歯車伝達機構とした
もの以外の実施形態として、駆動手段３と従動手段７と
が相互に生じる摩擦で回動動作を伝達する摩擦車伝達機
構としたものであってもよい。

【００１８】次に、内枠８は、回動枠部６の内周側に装
着自在であり、布地を張り付けるものである。前記内枠
８は、棒材をリング状に形成したループ部８ａと、その
直径を伸縮させる着脱用摘まみ８ｂ，８ｂから構成され
ている〔図２（ｃ）参照〕。該着脱用摘まみ８ｂ，８ｂ
を近接させてループ部８ａの直径を小さくして前記回動
枠部６に装着する。

【００１９】次に、上述した実施形態では、外枠Ａに駆
動歯車３ａと複数の案内歯車１０，１０，…を設けたも
のであるが、他の実施形態として駆動歯車３ａのみと
し、案内歯車１０，１０を設けない実施形態も存在する
〔図７（ａ）参照〕。この場合には、一つの駆動歯車３
ａが前記回動枠部６の回動動作における駆動及びガイド
の両方の役目をなすものである。

【００２０】次に、外枠Ａには前記駆動手段３及び案内
歯車１０，１０が設けられない実施形態も存在する〔図
７（ｂ）参照〕。該実施形態では、前記回動枠部６には
前記従動手段７は形成されていない。また、回動枠部６
は、作業員が手動にて直接回動させるものである。

【００２１】その固定枠部Ａ₁と回動枠部６には、それ
ぞれ表示手段９が設けられ、回動枠部６が固定枠部Ａ₁
に対して回動した角度を目視するようにすることができ
る。回動枠部６には表示手段９として等角度に目盛りが
形成され、具体的には１５度おきに形成されている。ま
た、前記回動枠部６には指針として一つの目盛りが形成
されている。前記目盛りは、種々のものが存在し、彫り
込み，浮き上がり，印刷記入等の手段で記載される。ま
た上記とは反対に回動枠部６側に等角度の目盛りが形成
され、外枠Ａ側の円周案内部２の周囲の適宜の１箇所に
一つの目盛りを形成する実施例も存在する。

【００２２】次に、外枠Ａの固定枠部Ａ₁に対する回動
枠部６の回動動作を回動角度の制御可能なモータ駆動手
段により行われる実施形態が存在する。該駆動手段は、
前記駆動歯車３ａをモータ駆動により回動させるもので
あり、且つモータはパルスモータ等の回動角度制御が可
能なものが好適である。

【００２３】

【作用】本発明の丸型回動刺しゅう枠をミシンに装着さ
れた刺しゅう枠駆動機構のＸ─Ｙ方向に移動するキャリ
ッジに固定する。そのキャリッジにより丸型回動刺しゅ
う枠は、Ｘ─Ｙ方向に往復移動し、その範囲で刺しゅう
縫いが施される。このときＸ方向の移動距離Ｌ_Xとし、
Ｙ方向の移動距離Ｌ_Yとすると、刺しゅう枠駆動機構の
みでＬ_X×Ｌ_Yの面積で刺しゅう縫いができる〔図５
（ｂ）の長方形想像線を参照〕。さらに、Ｌ_Y＞Ｌ_Xと
すると、Ｌ_Xが回動枠部６の半径より小さい寸法とする
と、そのＬ_Xを半径とする円形の面積の刺しゅう縫いを
行うことができる〔図５（ｂ）の円形想像線を参照〕。

【００２４】また、同一形状の複数の花びら模様を放射
状に並べて花模様の刺しゅう縫いを行うときには、図６
（ａ）に示すように、まず一つの花びらの刺しゅう縫い
を行い、次に、前記回動枠部６が所定角度θだけ回動し
て、前記第１の花びらと同形状の第２の花びらの刺しゅ
う縫いを行う〔図６（ｂ）参照〕。そして、前記回動枠
部６を同等角度ずつ回動させながら複数の花びら模様の
刺しゅう縫いを行い、花模様を完成させる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、従来の刺しゅう枠に比
較して広い範囲で刺しゅう縫いを行うことができる。ま
た、その操作も簡単にすることができる。また、前記回
動枠部６を適宜に回動させるのみで、保持された布が回
動するので、所定の刺しゅう模様を任意の角度傾けて複
数の同一模様を形成したり、又は放射状に形成すること
が容易にできる。また、保持された布を任意の角度に回
動させることにより、その刺しゅう模様の角度が変化す
るごとに、いちいち模様データを演算しなおして縫いデ
ータを生成する必要がないので、極めて効率的に作業を
行うことができる。これによって、刺しゅう縫いのバリ
エーションを豊富にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の斜視図（ｂ）は本発明の平面図

【図２】（ａ）は固定枠部の平面図（ｂ）は従動手段が形成された回動枠部の平面図（ｃ）は内枠の平面図

【図３】（ａ）は内枠を装着した回動枠部の斜視図（ｂ）は固定枠部の斜視図（ｃ）は（ｂ）のＸ₁─Ｘ₁矢視断面図

【図４】（ａ）は駆動手段が固定手段により固定状態と
なった断面図（ｂ）は駆動手段が固定手段から解除状態となった断面
図（ｃ）は（ｂ）のＸ₂─Ｘ₂矢視断面図（ｄ）は円周案内部における案内歯車装着箇所の断面図

【図５】（ａ）はミシンに本発明の刺しゅう枠を装着し
た状態の斜視図（ｂ）は回動枠部を回動させないで一度に刺しゅう縫い
を行うことができる範囲を示す平面図

【図６】（ａ）は花びら模様を刺しゅう縫いする初期状
態の作用図（ｂ）は回動枠部を角度θだけ回動させて二つめの花び
ら模様の刺しゅう縫いが行われた作用図（ｃ）は回動枠部の回動を行いながら複数の花びら模様
の刺しゅう縫いが行われた作用図

【図７】（ａ）は本発明において駆動手段のみで案内歯
車が設けられないタイプの平面図（ｂ）は駆動手段及び案内歯車を設けないタイプの平面
図

【符号の説明】

Ａ…外枠Ａ₁…固定枠部２…円周案内部３…駆動手段４…固定手段６…回動枠部７…従動手段８…内枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前島恵子東京都中央区京橋３丁目１番１号蛇の目ミシン工業株式会社内Ｆターム(参考） 3B150 AA15 CB04 CE23 EB03 EB04 EB06 EB10 EB13 JA07 JA32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシンの刺しゅう枠駆動機構に連結され
るキャリッジに保持するための装着部と円周状の円周案
内部とを備えた固定枠部と，前記円周案内部に回動自在
に装着されると共に開口部を有する回動枠部とからなる
外枠と、前記回動枠部の開口部内に係合して前記外枠と
の間で布を保持する内枠とからなることを特徴とする刺
しゅう枠。
【請求項２】前記円周案内部の内周側の適宜の箇所に
外部から回動可能な駆動手段を回動可能に支持すると共
に、前記回動枠部の外周側面に前記駆動手段により駆動
される従動手段を備えて、前記駆動手段の駆動にて前記
回動枠部が回動してなることを特徴とする請求項１記載
の刺しゅう枠。
【請求項３】前記駆動手段又は前記回動枠部の回動を
固定する固定手段が設けられてなることを特徴とする請
求項２記載の刺しゅう枠。
【請求項４】前記固定枠部と回動枠部には、前記固定
枠部と位置合わせのための表示手段が設けられてなるこ
とを特徴とする請求項１，２又は３記載の刺しゅう枠。