JP2002136266A - ライスミルクエキス及びその製造方法並びにライスミルクエキスを使用した食品の製造方法 - Google Patents
ライスミルクエキス及びその製造方法並びにライスミルクエキスを使用した食品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のミルクキャンディを食する手軽さで、
自然にマグネシウムや亜鉛を摂取することができるライ
スミルクエキス及びその製造方法並びにライスミルクエ
キスを使用した食品の製造方法を提供する。 【解決手段】 各種アミノ酸や、マグネシウム及び亜鉛
などのミネラルが豊富に含有されてなる玄米又は精米を
用いてミルクタイプのライスミルクエキスを製造し、こ
のライスミルクエキスを用いてハードキャンディやソフ
トミルクキャンディ及びアイスクリームやポーションゼ
リーを製造する。
自然にマグネシウムや亜鉛を摂取することができるライ
スミルクエキス及びその製造方法並びにライスミルクエ
キスを使用した食品の製造方法を提供する。 【解決手段】 各種アミノ酸や、マグネシウム及び亜鉛
などのミネラルが豊富に含有されてなる玄米又は精米を
用いてミルクタイプのライスミルクエキスを製造し、こ
のライスミルクエキスを用いてハードキャンディやソフ
トミルクキャンディ及びアイスクリームやポーションゼ
リーを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、玄米又は精米に
含まれる各種アミノ酸や、マグネシウム及び亜鉛などの
ミネラルが豊富に含有されてなるライスミルクエキスを
新規な加工技術で生成し、かつ、この生成されたライス
ミルクエキスを用いてなる全く新規なキャンディやアイ
スクリーム或いはゼリー等の食品の製造方法に関する。
含まれる各種アミノ酸や、マグネシウム及び亜鉛などの
ミネラルが豊富に含有されてなるライスミルクエキスを
新規な加工技術で生成し、かつ、この生成されたライス
ミルクエキスを用いてなる全く新規なキャンディやアイ
スクリーム或いはゼリー等の食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】周知のように、玄米には、他の
穀物原料とは異なりアミノ酸量が牛乳よりも２〜３倍以
上多く含まれていることが知られており、特に、マグネ
シウムや亜鉛等のミネラル分は生乳には全く含まれてい
ないこともよく知られている。因みに、可食部１００ｇ
当たりのマグネシウムと亜鉛の各量は、玄米がマグネシ
ウム１１０ｍｇ、亜鉛１８００μｇであるのに対して、
生乳の場合は両方とも０ｍｇ、普通牛乳でマグネシウム
１０ｍｇ、亜鉛３４０μｇである。
穀物原料とは異なりアミノ酸量が牛乳よりも２〜３倍以
上多く含まれていることが知られており、特に、マグネ
シウムや亜鉛等のミネラル分は生乳には全く含まれてい
ないこともよく知られている。因みに、可食部１００ｇ
当たりのマグネシウムと亜鉛の各量は、玄米がマグネシ
ウム１１０ｍｇ、亜鉛１８００μｇであるのに対して、
生乳の場合は両方とも０ｍｇ、普通牛乳でマグネシウム
１０ｍｇ、亜鉛３４０μｇである。
【０００３】ところで、マグネシウムや亜鉛の摂取不足
は味覚障害発生の一因とも言われており、マグネシウム
の摂取量は一人当たり３００ｍｇ／日で、また、亜鉛の
摂取量は一人当たり１５ｍｇ／日であるが、最近の若者
達の場合には、朝食を採らなかったりパン食であるた
め、マグネシウムや亜鉛が不足気味となり、心悸亢進や
味覚障害となっている虞れもある、という指摘が為され
ている
は味覚障害発生の一因とも言われており、マグネシウム
の摂取量は一人当たり３００ｍｇ／日で、また、亜鉛の
摂取量は一人当たり１５ｍｇ／日であるが、最近の若者
達の場合には、朝食を採らなかったりパン食であるた
め、マグネシウムや亜鉛が不足気味となり、心悸亢進や
味覚障害となっている虞れもある、という指摘が為され
ている
【０００４】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、各種アミノ酸
や、マグネシウム及び亜鉛などのミネラルが豊富に含有
されてなる玄米又は精米を用いてミルクタイプのライス
ミルクエキスを製造し、このライスミルクエキスを用い
てハードキャンディやソフトミルクキャンディ及びアイ
スクリームを製造することで、パン食の人であっても、
従来のミルクキャンディを食する手軽さで、自然にマグ
ネシウムや亜鉛を摂取することができるライスミルクエ
キス及びその製造方法並びにライスミルクエキスを使用
した食品の製造方法を提供しようとするものである。
ものであって、その目的とするところは、各種アミノ酸
や、マグネシウム及び亜鉛などのミネラルが豊富に含有
されてなる玄米又は精米を用いてミルクタイプのライス
ミルクエキスを製造し、このライスミルクエキスを用い
てハードキャンディやソフトミルクキャンディ及びアイ
スクリームを製造することで、パン食の人であっても、
従来のミルクキャンディを食する手軽さで、自然にマグ
ネシウムや亜鉛を摂取することができるライスミルクエ
キス及びその製造方法並びにライスミルクエキスを使用
した食品の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る第１のライスミルクエキスにあって
は、玄米又は精米をα−アミラーゼで処理し、澱粉粒子
を１０μｍ以下の粒子径としたスラッジ（本明細書では
これをα−アミラーゼ分解物と称する。）で生成したこ
とを特徴とするものである。
め、この発明に係る第１のライスミルクエキスにあって
は、玄米又は精米をα−アミラーゼで処理し、澱粉粒子
を１０μｍ以下の粒子径としたスラッジ（本明細書では
これをα−アミラーゼ分解物と称する。）で生成したこ
とを特徴とするものである。
【０００６】上記したように、玄米にはマグネシウム１
１０ｍｇ、亜鉛１８００μｇが含まれているが、精米に
あってもマグネシウム３３ｍｇ、亜鉛１５００μｇが含
まれているため、この発明にあっては、玄米に限らず、
精米も原料として用いることができる。勿論、第２のラ
イスミルクエキスも同様である。
１０ｍｇ、亜鉛１８００μｇが含まれているが、精米に
あってもマグネシウム３３ｍｇ、亜鉛１５００μｇが含
まれているため、この発明にあっては、玄米に限らず、
精米も原料として用いることができる。勿論、第２のラ
イスミルクエキスも同様である。
【０００７】そして、この発明にあっては、玄米又は精
米の澱粉粒子が約５．５μであるので、粒子同士の結着
性を除去するため、第１のライスミルクエキスの場合
は、α−アミラーゼで処理することで、澱粉粒子が３／
４又を１／２以下となし、また、粒子同士の結着性を弱
めることで、食したときのザラツキ感をなくし滑らかな
食感を得ることができる。
米の澱粉粒子が約５．５μであるので、粒子同士の結着
性を除去するため、第１のライスミルクエキスの場合
は、α−アミラーゼで処理することで、澱粉粒子が３／
４又を１／２以下となし、また、粒子同士の結着性を弱
めることで、食したときのザラツキ感をなくし滑らかな
食感を得ることができる。
【０００８】また、この発明においては、上記α−アミ
ラーゼ分解物は、８３℃〜８８℃の熱湯に徐々に加えら
れ、品温８５℃で３０分間反応させた後、該品温を９５
℃以上に加熱して酵素を失活させることで、長期保存性
が得られるように構成するのが望ましい。
ラーゼ分解物は、８３℃〜８８℃の熱湯に徐々に加えら
れ、品温８５℃で３０分間反応させた後、該品温を９５
℃以上に加熱して酵素を失活させることで、長期保存性
が得られるように構成するのが望ましい。
【０００９】さらに、この発明にあっては、上記目的を
達成するための第２のライスミルクエキスを、玄米又は
精米を磨砕手段で３００メッシュスルー、好ましくは２
５０〜１５０メッシュの粒子径に濾過したスラッジ（本
明細書では、α−アミラーゼ分解物と区別するため、こ
れを磨砕スラッジと称する。）に加圧手段で加圧処理し
て生成したことを特徴とするものである。
達成するための第２のライスミルクエキスを、玄米又は
精米を磨砕手段で３００メッシュスルー、好ましくは２
５０〜１５０メッシュの粒子径に濾過したスラッジ（本
明細書では、α−アミラーゼ分解物と区別するため、こ
れを磨砕スラッジと称する。）に加圧手段で加圧処理し
て生成したことを特徴とするものである。
【００１０】このように第２のライスミルクエキスを得
るために、玄米又は精米を磨砕する理由は、玄米又は精
米の澱粉粒子を細微粒子化させるためである。玄米又は
精米を通常に炊き上げると、多くのグルテンが米の表面
に集まるため、このグルテンをアルカリ処理すると多く
のアミノ酸が破壊され消失するため、磨砕するように構
成した。尚、磨砕した玄米又は精米の微粉末を濾過する
のは、異物を除去するだけではなく、食したときに、玄
米又は精米の粒子で舌にザラツキ感を与えずに滑らかな
食感を得ることができるようにするためである。
るために、玄米又は精米を磨砕する理由は、玄米又は精
米の澱粉粒子を細微粒子化させるためである。玄米又は
精米を通常に炊き上げると、多くのグルテンが米の表面
に集まるため、このグルテンをアルカリ処理すると多く
のアミノ酸が破壊され消失するため、磨砕するように構
成した。尚、磨砕した玄米又は精米の微粉末を濾過する
のは、異物を除去するだけではなく、食したときに、玄
米又は精米の粒子で舌にザラツキ感を与えずに滑らかな
食感を得ることができるようにするためである。
【００１１】また、上記磨砕スラッジへの加圧は、ホモ
ナイザによって５０００ｒ．ｐ．ｍで３０分間行なうこ
とがこの発明では重要である。このように加圧すること
で、澱粉粒子を細微粒子化させ、アミノ酸をはじめとし
てマグネシウムや亜鉛を破壊することなく効率的に抽出
することができる。
ナイザによって５０００ｒ．ｐ．ｍで３０分間行なうこ
とがこの発明では重要である。このように加圧すること
で、澱粉粒子を細微粒子化させ、アミノ酸をはじめとし
てマグネシウムや亜鉛を破壊することなく効率的に抽出
することができる。
【００１２】勿論、この加圧処理に代えて、真空処理し
て膨潤させて澱粉粒子を膨潤破壊し低粘調性に調整して
もよい。
て膨潤させて澱粉粒子を膨潤破壊し低粘調性に調整して
もよい。
【００１３】この発明に係るライスミルクエキスは、よ
り具体的には、上記α−アミラーゼ分解物又は磨砕スラ
ッジに砂糖と植物性油脂を所要量づつ加え、これをブリ
ックス（本明細書では、この単位をＢｘで表す）２０°
となるように加水調整したものを所定圧力で加圧した
後、減圧濃縮しＢｘ３０〜６０°としたものを用いるの
が望ましい。
り具体的には、上記α−アミラーゼ分解物又は磨砕スラ
ッジに砂糖と植物性油脂を所要量づつ加え、これをブリ
ックス（本明細書では、この単位をＢｘで表す）２０°
となるように加水調整したものを所定圧力で加圧した
後、減圧濃縮しＢｘ３０〜６０°としたものを用いるの
が望ましい。
【００１４】また、この発明にあっては、上記第１のラ
イスミルクエキスを得るため、玄米又は精米の微粉末１
に対して水３を加えて均一に混合攪拌した後、これを濾
過して異物を取り除き、次に、α−アミラーゼを所定量
加えてα−アミラーゼ分解物を生成した後、該α−アミ
ラーゼ分解物を８３℃〜８８℃の熱湯に徐々に加えて品
温８５℃で３０分間反応させ、この後、該品温を９５℃
以上に加熱して酵素を失活させて製造することを特徴と
するものである。
イスミルクエキスを得るため、玄米又は精米の微粉末１
に対して水３を加えて均一に混合攪拌した後、これを濾
過して異物を取り除き、次に、α−アミラーゼを所定量
加えてα−アミラーゼ分解物を生成した後、該α−アミ
ラーゼ分解物を８３℃〜８８℃の熱湯に徐々に加えて品
温８５℃で３０分間反応させ、この後、該品温を９５℃
以上に加熱して酵素を失活させて製造することを特徴と
するものである。
【００１５】さらに、この発明にあっては、上記第２の
ライスミルクエキスを得るため、玄米又は精米を臼或は
粉砕装置で３００メッシュスルーの粒子径に磨砕し濾過
した後、該磨砕スラッジをホモゲナイザーで５０００
ｒ．ｐ．ｍ／３０分間処理して製造することを特徴とす
るものである。
ライスミルクエキスを得るため、玄米又は精米を臼或は
粉砕装置で３００メッシュスルーの粒子径に磨砕し濾過
した後、該磨砕スラッジをホモゲナイザーで５０００
ｒ．ｐ．ｍ／３０分間処理して製造することを特徴とす
るものである。
【００１６】このようにして製造されたライスミルクエ
キスを用いて、例えば、ハードキャンディを製造する場
合には、この発明では、砂糖と水飴を加水加熱して溶解
させた後、レシチン等の植物性油脂乳化剤を加え均一に
混合したものにα−アミラーゼ分解物或は磨砕スラッジ
を所要量加え、これをホモゲナイザー処理して減圧濃縮
して煮上げてキャンディ生地を生成し、これに香料を混
合してミルクタイプのハードキャンディを製造すること
を特徴とするものである。
キスを用いて、例えば、ハードキャンディを製造する場
合には、この発明では、砂糖と水飴を加水加熱して溶解
させた後、レシチン等の植物性油脂乳化剤を加え均一に
混合したものにα−アミラーゼ分解物或は磨砕スラッジ
を所要量加え、これをホモゲナイザー処理して減圧濃縮
して煮上げてキャンディ生地を生成し、これに香料を混
合してミルクタイプのハードキャンディを製造すること
を特徴とするものである。
【００１７】周知のように、牛乳レシチンや大豆レシチ
ンは、加熱処理を加えると乳化し白濁するが、玄米又は
精米のレシチンは、加熱処理しただけでは乳化せず半透
明となるため、植物性油脂乳化剤を加えて白濁させて外
観上もミルクタイプとするのが望ましい。勿論、食品に
よっては半透明のまま使用しても構わない。
ンは、加熱処理を加えると乳化し白濁するが、玄米又は
精米のレシチンは、加熱処理しただけでは乳化せず半透
明となるため、植物性油脂乳化剤を加えて白濁させて外
観上もミルクタイプとするのが望ましい。勿論、食品に
よっては半透明のまま使用しても構わない。
【００１８】また、上記のように製造されたライスミル
クエキスを用いて、例えば、ソフトキャンディを製造す
る場合には、この発明では、砂糖と水飴を加水加熱して
溶解させた後、レシチン等の植物性油脂乳化剤を加え均
一に混合したものにα−アミラーゼ分解物或は磨砕スラ
ッジを所要量加え、これをホモゲナイザー処理して減圧
濃縮して煮上げてキャンディ生地を生成し、これを８０
℃〜９０℃まで冷却した後、これにフォンダントクリー
ム及び香料を加え、砂糖の微細結晶化を進行させてミル
クタイプのソフトキャンディを製造することを特徴とす
るものである。
クエキスを用いて、例えば、ソフトキャンディを製造す
る場合には、この発明では、砂糖と水飴を加水加熱して
溶解させた後、レシチン等の植物性油脂乳化剤を加え均
一に混合したものにα−アミラーゼ分解物或は磨砕スラ
ッジを所要量加え、これをホモゲナイザー処理して減圧
濃縮して煮上げてキャンディ生地を生成し、これを８０
℃〜９０℃まで冷却した後、これにフォンダントクリー
ム及び香料を加え、砂糖の微細結晶化を進行させてミル
クタイプのソフトキャンディを製造することを特徴とす
るものである。
【００１９】さらに、上記のように製造されたライスミ
ルクエキスを用いて、例えば、アイスクリームを製造す
る場合には、この発明では、砂糖と水飴に前記各ライス
ミルクエキスのいずれかを加えて混合し、加水加熱して
これらを溶解させた後、モノグリセライド等の植物性油
脂乳化剤とローカストビーンガム等の安定剤を加え、加
温して均一に混合溶解させたものを濾過し、これをホモ
ゲナイザー処理し減圧濃縮して殺菌・冷却処理したもの
に香料を加え、次に、ストレージ又はエージング処理し
た後、ブリージング処理してアイスクリーム生地を製造
することを特徴とするものである。
ルクエキスを用いて、例えば、アイスクリームを製造す
る場合には、この発明では、砂糖と水飴に前記各ライス
ミルクエキスのいずれかを加えて混合し、加水加熱して
これらを溶解させた後、モノグリセライド等の植物性油
脂乳化剤とローカストビーンガム等の安定剤を加え、加
温して均一に混合溶解させたものを濾過し、これをホモ
ゲナイザー処理し減圧濃縮して殺菌・冷却処理したもの
に香料を加え、次に、ストレージ又はエージング処理し
た後、ブリージング処理してアイスクリーム生地を製造
することを特徴とするものである。
【００２０】またさらに、上記のように製造されたライ
スミルクエキスを用いて、例えば、ポーションゼリーを
製造する場合には、ライスミルクエキスに砂糖を混合溶
解させ、カラギーナン・ローカストビンガム等のゲル化
剤を混合し、ブリックス（Ｂｘ）を調整し加温して均一
混合したものを品温８０〜９０℃に加温した後、香料を
添加し、次に、これを濾過したものをポーションゼリー
容器に分注し冷却することで所謂ライスミルクゼリーを
製造することを特徴とするものである。
スミルクエキスを用いて、例えば、ポーションゼリーを
製造する場合には、ライスミルクエキスに砂糖を混合溶
解させ、カラギーナン・ローカストビンガム等のゲル化
剤を混合し、ブリックス（Ｂｘ）を調整し加温して均一
混合したものを品温８０〜９０℃に加温した後、香料を
添加し、次に、これを濾過したものをポーションゼリー
容器に分注し冷却することで所謂ライスミルクゼリーを
製造することを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にあって
は、各種アミノ酸や、マグネシウム及び亜鉛などのミネ
ラルが豊富に含有されてなる玄米を用いてミルクタイプ
のライスミルクエキスを製造し、このライスミルクエキ
スを用いてハードキャンディやソフトミルクキャンディ
及びアイスクリーム或はゼリーを製造することで、パン
食の人であっても、従来のミルクキャンディを食する手
軽さで、自然にマグネシウムや亜鉛を摂取することがで
きる。また、玄米にはγ−オリザノールが多く含まれて
おり、このγ−オリザノールは、雑誌「健康・栄養食品
研究」第４６頁〜第５２頁（ＶＯＬ３ Ｎｏ．１ ２０
００）でも報告されているように、コレステロールの小
腸内吸収阻害作用、肝臓での生合成低下作用並びに糞中
への排泄促進効果により血清コレステロールの低減作用
を持ち、しかも安全性が高いという特性を有しているこ
とから、本発明に係るライスミルクエキスが含有されて
いる食品を食することで、抗コレステロール効果も同時
に得ることができる。
は、各種アミノ酸や、マグネシウム及び亜鉛などのミネ
ラルが豊富に含有されてなる玄米を用いてミルクタイプ
のライスミルクエキスを製造し、このライスミルクエキ
スを用いてハードキャンディやソフトミルクキャンディ
及びアイスクリーム或はゼリーを製造することで、パン
食の人であっても、従来のミルクキャンディを食する手
軽さで、自然にマグネシウムや亜鉛を摂取することがで
きる。また、玄米にはγ−オリザノールが多く含まれて
おり、このγ−オリザノールは、雑誌「健康・栄養食品
研究」第４６頁〜第５２頁（ＶＯＬ３ Ｎｏ．１ ２０
００）でも報告されているように、コレステロールの小
腸内吸収阻害作用、肝臓での生合成低下作用並びに糞中
への排泄促進効果により血清コレステロールの低減作用
を持ち、しかも安全性が高いという特性を有しているこ
とから、本発明に係るライスミルクエキスが含有されて
いる食品を食することで、抗コレステロール効果も同時
に得ることができる。
【００２２】
【実験例１】ライスミルクエキスの製造例 玄米の微粉末１００ｇに対して水３００ｇを加えて均一
に混合攪拌した後、これを濾過して異物を取り除き、次
に、α−アミラーゼ（ネオスピターゼ ＰＧ−２ ナガ
セ生化学株式会社で販売）０．５ｇを加えてα−アミラ
ーゼ分解物を生成した後、該α−アミラーゼ分解物を８
３℃〜８８℃の熱湯３００ｇに徐々に加えて品温８５℃
で３０分間反応させ、この後、該品温を９５℃以上に加
熱して酵素を失活させる。このようして得られたα−ア
ミラーゼ分解物４００ｇに、砂糖２０ｇと植物性油脂２
ｇを所要量づつ加え、これをＢｘ２０°となるように加
水調整したものをホモゲナイザ５０００ｒ．ｐ．ｍ／３
０分間処理し加熱してＢｘ３０°のライスミルクエキス
を製造した。
に混合攪拌した後、これを濾過して異物を取り除き、次
に、α−アミラーゼ（ネオスピターゼ ＰＧ−２ ナガ
セ生化学株式会社で販売）０．５ｇを加えてα−アミラ
ーゼ分解物を生成した後、該α−アミラーゼ分解物を８
３℃〜８８℃の熱湯３００ｇに徐々に加えて品温８５℃
で３０分間反応させ、この後、該品温を９５℃以上に加
熱して酵素を失活させる。このようして得られたα−ア
ミラーゼ分解物４００ｇに、砂糖２０ｇと植物性油脂２
ｇを所要量づつ加え、これをＢｘ２０°となるように加
水調整したものをホモゲナイザ５０００ｒ．ｐ．ｍ／３
０分間処理し加熱してＢｘ３０°のライスミルクエキス
を製造した。
【００２３】
【実験例２】α−アミラーゼ分解物でハードキャンディ
を製造する場合 仕込みタンクに砂糖４００ｇと水飴６００ｇを加水加熱
して溶解させた後、植物性油脂４０ｇ、レシチン１ｇ加
え均一に混合したものにα−アミラーゼ分解物８００ｇ
を所要量加え、これをバキュームクッカーで真空度３０
０〜５００ｍＨｇ、Ｂ．Ｔ１３５℃で煮詰めて澱粉粒子
を膨潤破壊して低粘調性にしてキャンディ生地を作り、
これに従来から用いられている各種ハードキャンディ香
料を適宜選択して混合した後、これを冷却し、成形した
後、包装することで、ミルクタイプのハードキャンディ
を製造する。
を製造する場合 仕込みタンクに砂糖４００ｇと水飴６００ｇを加水加熱
して溶解させた後、植物性油脂４０ｇ、レシチン１ｇ加
え均一に混合したものにα−アミラーゼ分解物８００ｇ
を所要量加え、これをバキュームクッカーで真空度３０
０〜５００ｍＨｇ、Ｂ．Ｔ１３５℃で煮詰めて澱粉粒子
を膨潤破壊して低粘調性にしてキャンディ生地を作り、
これに従来から用いられている各種ハードキャンディ香
料を適宜選択して混合した後、これを冷却し、成形した
後、包装することで、ミルクタイプのハードキャンディ
を製造する。
【００２４】
【実験例３】α−アミラーゼ分解物でソフトキャンディ
を製造する場合 仕込みタンクに砂糖４００ｇと水飴５００ｇを加水加熱
して溶解させた後、植物性油脂１００ｇ、レシチン１ｇ
加え均一に混合したものにα−アミラーゼ分解物２００
ｇを所要量加え、これをバキュームクッカーで真空度３
００〜５００ｍＨｇ、Ｂ．Ｔ１３５℃で煮詰めて澱粉粒
子を膨潤破壊して低粘調性にしてキャンディ生地を作
り、これを８０℃〜９０℃まで冷却した後、これにフォ
ンダントクリーム及び香料を適宜選択して混合した後、
これを冷却し、砂糖の微細結晶化を進行させて成形した
後、包装することで、ミルクタイプのソフトキャンディ
を製造する
を製造する場合 仕込みタンクに砂糖４００ｇと水飴５００ｇを加水加熱
して溶解させた後、植物性油脂１００ｇ、レシチン１ｇ
加え均一に混合したものにα−アミラーゼ分解物２００
ｇを所要量加え、これをバキュームクッカーで真空度３
００〜５００ｍＨｇ、Ｂ．Ｔ１３５℃で煮詰めて澱粉粒
子を膨潤破壊して低粘調性にしてキャンディ生地を作
り、これを８０℃〜９０℃まで冷却した後、これにフォ
ンダントクリーム及び香料を適宜選択して混合した後、
これを冷却し、砂糖の微細結晶化を進行させて成形した
後、包装することで、ミルクタイプのソフトキャンディ
を製造する
【００２５】
【実験例４】α−アミラーゼ分解物でアイスクリームを
製造する場合 仕込みタンクにα−アミラーゼ分解物２００ｇと砂糖４
０ｇと水飴７０ｇを加えて混合し、モノグリセライド２
ｇとローカストビーンガム３ｇを加え、加水し５０〜７
０℃で加熱し溶解させた後、６０〜１００メッシュで濾
過し、５０〜７０℃で１４０〜１７０ｋｇ／ｃm2となる
ように均質化したものを真空濃縮器でＢｘ３５°まで減
圧濃縮し、６５℃３０分、又は８０℃１５秒、又は１２
０℃２秒以上で殺菌した後、５℃以下に冷却処理したも
のに、従来から用いられているアイスクリーム香料や果
汁を適宜選択して加えてストレージ又はエージング処理
した後、オーバーラン５０〜１５０％、温度−２〜−６
℃にフリージング処理する。この後、必要に応じてフル
ーツ又はソースを混合した後、これを充填・包装し、公
知の手段で硬化させた後、貯蔵する。
製造する場合 仕込みタンクにα−アミラーゼ分解物２００ｇと砂糖４
０ｇと水飴７０ｇを加えて混合し、モノグリセライド２
ｇとローカストビーンガム３ｇを加え、加水し５０〜７
０℃で加熱し溶解させた後、６０〜１００メッシュで濾
過し、５０〜７０℃で１４０〜１７０ｋｇ／ｃm2となる
ように均質化したものを真空濃縮器でＢｘ３５°まで減
圧濃縮し、６５℃３０分、又は８０℃１５秒、又は１２
０℃２秒以上で殺菌した後、５℃以下に冷却処理したも
のに、従来から用いられているアイスクリーム香料や果
汁を適宜選択して加えてストレージ又はエージング処理
した後、オーバーラン５０〜１５０％、温度−２〜−６
℃にフリージング処理する。この後、必要に応じてフル
ーツ又はソースを混合した後、これを充填・包装し、公
知の手段で硬化させた後、貯蔵する。
【００２６】
【実験例５】磨砕スラッジでミルクタイプキャンディを
製造する場合 ５〜１０％玄米を磨砕した粉末を２５０〜１５０メッシ
ュで濾過したものに水を３〜５倍量加え、３０分間膨潤
させてバキュームで真空度３００〜５００ｍＨｇ、品温
７０〜８０℃で約１時間煮詰め、澱粉粒子を膨潤破壊し
て低粘調性にした後、植物性油脂乳化剤、砂糖を加えて
加熱溶解したのを確認した後、ホモゲナイザ５０００
ｒ．ｐ．ｍで３０分間処理し、次に、従来のキャンディ
仕込み基礎生地を加えて煮詰め濃縮して玄米特有のミル
クタイプの旨味を発現させる。
製造する場合 ５〜１０％玄米を磨砕した粉末を２５０〜１５０メッシ
ュで濾過したものに水を３〜５倍量加え、３０分間膨潤
させてバキュームで真空度３００〜５００ｍＨｇ、品温
７０〜８０℃で約１時間煮詰め、澱粉粒子を膨潤破壊し
て低粘調性にした後、植物性油脂乳化剤、砂糖を加えて
加熱溶解したのを確認した後、ホモゲナイザ５０００
ｒ．ｐ．ｍで３０分間処理し、次に、従来のキャンディ
仕込み基礎生地を加えて煮詰め濃縮して玄米特有のミル
クタイプの旨味を発現させる。
【００２７】
【実験例６】α−アミラーゼ分解物でポーションゼリー
を製造する場合 仕込みタンクにライスミルクエキス２０ｋｇに砂糖２０
ｋｇを混合溶解させ、ゲル化剤としてカラギーナン０．
３ｋｇ・ローカストビンガム０．１ｋｇ・リン酸第１加
里０．１ｋｇ・クエン酸３ナトリウム０．２ｋｇを混合
し、Ｂｘ２５〜２７°まで加水してブリックスを調整し
加温して均一混合する。次に、この混合物を品温８０〜
９０℃に加温した後、香料を添加し、次に、これを濾過
したものをポーションゼリー容器に分注し冷却し、低温
保存する。
を製造する場合 仕込みタンクにライスミルクエキス２０ｋｇに砂糖２０
ｋｇを混合溶解させ、ゲル化剤としてカラギーナン０．
３ｋｇ・ローカストビンガム０．１ｋｇ・リン酸第１加
里０．１ｋｇ・クエン酸３ナトリウム０．２ｋｇを混合
し、Ｂｘ２５〜２７°まで加水してブリックスを調整し
加温して均一混合する。次に、この混合物を品温８０〜
９０℃に加温した後、香料を添加し、次に、これを濾過
したものをポーションゼリー容器に分注し冷却し、低温
保存する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ２３Ｌ 1/304 Ａ２３Ｌ 1/304 1/305 1/305 Ｆターム(参考） 4B014 GB06 GB07 GB18 GG03 GG17 GK06 4B018 MD03 MD05 MD50 ME02 MF12 4B023 LE30 LG01 LG03 LK05 LK07 LK17 LP14 LP20 LQ01 LQ02 4B041 LD02 LH04 LK23 LK45 LP03
Claims (11)
- 【請求項１】 玄米又は精米をα−アミラーゼで処理
し、澱粉粒子を１０μｍ以下の粒子径としたα−アミラ
ーゼ分解物を主成分とするライスミルクエキス。 - 【請求項２】 前記α−アミラーゼ分解物は、８３℃〜
８８℃の熱湯に徐々に加えられ、品温８５℃で３０分間
反応させた後、該品温を９５℃以上に加熱して酵素を失
活させてなる請求項１に記載のライスミルクエキス。 - 【請求項３】 玄米又は精米を磨砕手段で３００メッシ
ュスルーの粒子径に加水濾過した磨砕スラッジを加圧手
段で加圧処理してなるライスミルクエキス。 - 【請求項４】 前記磨砕スラッジの加圧は、５０００
ｒ．ｐ．ｍで３０分間行なうことを特徴とする請求項３
に記載のライスミルクエキス。 - 【請求項５】 前記α−アミラーゼ分解物又は磨砕スラ
ッジに砂糖と植物性油脂を所要量づつ加え、これをＢｘ
２０℃となるように加水調整したものを所定圧力で加圧
した後、減圧濃縮しＢｘ３０〜６０°としたことを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の濃縮ラ
イスミルクエキス。 - 【請求項６】 玄米又は精米の微粉末１に対して水３を
加えて均一に混合攪拌した後、これを濾過して異物を取
り除き、次に、α−アミラーゼを所定量加えてα−アミ
ラーゼ分解物を生成した後、該α−アミラーゼ分解物を
８３℃〜８８℃の熱湯に徐々に加えて品温８５℃で３０
分間反応させ、この後、該品温を９５℃以上に加熱して
酵素を失活させて製造することを特徴とするライスミル
クエキスの製造方法。 - 【請求項７】 玄米又は精米を臼或は粉砕装置で３００
メッシュスルーの粒子径に磨砕し加水濾過した後、該磨
砕スラッジをホモゲナイザーで５０００ｒ．ｐ．ｍ／３
０分間処理することを特徴とするライスミルクエキスの
製造方法。 - 【請求項８】 砂糖と水飴を加水加熱して溶解させた
後、レシチン等の植物性油脂乳化剤を加え均一に混合し
たものにα−アミラーゼ分解物或は磨砕スラッジを所要
量加え、これをホモゲナイザー処理して減圧濃縮して煮
上げてキャンディ生地を生成し、これに香料を混合して
ミルクタイプのハードキャンディを製造することを特徴
とするハードキャンディの製造方法。 - 【請求項９】 砂糖と水飴を加水加熱して溶解させた
後、レシチン等の植物性油脂乳化剤を加え均一に混合し
たものにα−アミラーゼ分解物或は磨砕スラッジを所要
量加え、これをホモゲナイザー処理して減圧濃縮して煮
上げてキャンディ生地を生成し、これを８０℃〜９０℃
まで冷却した後、これにフォンダントクリーム及び香料
を加え、砂糖の微細結晶化を進行させてミルクタイプの
ソフトキャンディを製造することを特徴とするソフトキ
ャンディの製造方法。 - 【請求項１０】 砂糖と水飴に請求項１乃至請求項５の
いずれかに記載のライスミルクエキスを加えて混合し、
加水加熱してこれらを溶解させた後、モノグリセライド
等の植物性油脂乳化剤とローカストビーンガム等の安定
剤を加え、加温して均一に混合溶解させたものを濾過
し、これをホモゲナイザー処理し減圧濃縮して殺菌・冷
却処理したものに香料を加え、次に、ストレージ又はエ
ージング処理した後、ブリージング処理してアイスクリ
ーム生地を製造することを特徴とするアイスクリームの
製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記
載のライスミルクエキスに砂糖を混合溶解させ、カラギ
ーナン・ローカストビンガム等のゲル化剤を混合し、ブ
リックス（Ｂｘ）を調整し加温して均一混合したものを
品温８０〜９０℃に加温した後、香料を添加し、次に、
これを濾過したものをポーションゼリー容器に分注し冷
却することを特徴とするポーションゼリーの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336326A JP2002136266A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | ライスミルクエキス及びその製造方法並びにライスミルクエキスを使用した食品の製造方法 |
| KR10-2001-0030348A KR100428198B1 (ko) | 2000-11-02 | 2001-05-31 | 라이스밀크엑기스 및 그 제조방법 및 라이스밀크엑기스를 사용한 식품 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336326A JP2002136266A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | ライスミルクエキス及びその製造方法並びにライスミルクエキスを使用した食品の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136266A true JP2002136266A (ja) | 2002-05-14 |
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ID=18811920
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|---|---|---|---|
| JP2000336326A Pending JP2002136266A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | ライスミルクエキス及びその製造方法並びにライスミルクエキスを使用した食品の製造方法 |
Country Status (2)
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| KR (1) | KR100428198B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004196672A (ja) * | 2002-12-16 | 2004-07-15 | Niigata Prefecture | 抗菌剤および抗歯周病剤 |
| JP2010227042A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Uha Mikakuto Co Ltd | 餅様の食感と風味を有するソフトキャンディ及びその製造方法 |
| GB2472471A (en) * | 2009-08-03 | 2011-02-09 | Worthenshaws Ltd | Brown rice milk ice cream |
| JP2013544525A (ja) * | 2010-12-08 | 2013-12-19 | ネステク ソシエテ アノニム | 加水分解全粒穀物を含む充填組成物 |
| CN103584219A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 江苏财经职业技术学院 | 大米营养饮料的制备方法 |
| JP2014180249A (ja) * | 2013-03-20 | 2014-09-29 | Gunei-Chemical Industry Co Ltd | 米糖化液、その製造方法、及び該米糖化液を利用した液状食品 |
| KR20160058983A (ko) * | 2014-10-28 | 2016-05-26 | 영남대학교 산학협력단 | 쌀뜨물을 함유하는 젤리 및 이의 제조 방법 |
| JP2016146763A (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 株式会社酒々の実 | 日本酒入りアイスクリーム状冷凍菓子 |
| KR101862386B1 (ko) | 2016-11-23 | 2018-05-29 | 농업회사법인 깊은숲속행복한 식품(주) | 발아현미를 이용한 푸딩의 제조방법 |
| CN110946233A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-03 | 童城（福建）营养食品有限公司 | 一种养胃的百合益智仁茯苓鸡内金米乳制作方法 |
| CN115968987A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-18 | 光明乳业股份有限公司 | 一种起泡糙米植物蛋白饮料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100684772B1 (ko) * | 2004-12-08 | 2007-02-22 | 주식회사농심 | 찹쌀을 이용한 푸딩 촉감의 식품 및 그의 제조 방법. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12206A (en) * | 1855-01-09 | hatcher | ||
| JP2521468B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1996-08-07 | 株式会社 シヤトレ−ゼ | 玄米乳入りアイスクリ−ムの製造方法 |
-
2000
- 2000-11-02 JP JP2000336326A patent/JP2002136266A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-31 KR KR10-2001-0030348A patent/KR100428198B1/ko not_active IP Right Cessation
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| JP4514181B2 (ja) * | 2002-12-16 | 2010-07-28 | 新潟県 | 抗歯周病剤 |
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