JP2002133977A

JP2002133977A - プッシュスイッチ付回転型エンコーダ、及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002133977A
Application number: JP2000324688A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kanzaki; 幸雄神崎
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2002-05-10
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: KR20020033406A; CN1221999C; KR100454448B1; JP3929692B2; TW514944B; CN1350317A

Abstract

(57)【要約】【課題】生産性が良く、安価で、小型のものを提供す
る。【解決手段】本発明のプッシュスイッチ付回転型エン
コーダにおいて、絶縁基体１に埋設されたプッシュスイ
ッチ用の固定接点４，５を設けると共に、絶縁基体１に
は、エンコーダ用の導電パターン２，３を埋設したた
め、従来に比して、部品点数が少なく、安価なプッシュ
スイッチ付回転型エンコーダを提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器などに使
用されるプッシュスイッチ付回転型エンコーダ、及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプッシュスイッチ付回転型エンコ
ーダを図８に基づいて説明すると、先ず、回転型エンコ
ーダＥは、合成樹脂の成型品からなる筒状の絶縁基体３
１と、この絶縁基体３１の底壁３１ａにおいて、同一円
周上に配置され、互いに切り離された状態で埋設された
金属板からなる複数個の導電パターン３２と、合成樹脂
の成型品からなり、取付板３３によって絶縁基体３１に
回転可能に取り付けられた回転軸３４と、導電パターン
３２に摺動可能に回転軸３４に取り付けられた接触片３
５とで構成されている。

【０００３】そして、回転エンコーダＥは、回転軸３４
に摘み３６が取り付けられ、この摘み３６を回転すると
回転軸３４が回転し、すると、接触片３５が導電パター
ン３２上を摺動して、パルス信号を発生するようになっ
ている。

【０００４】また、プッシュスイッチＰは、固定接点、
可動接点（図示せず）を収納した筺体３７と、この筺体
３７に上下動可能に取り付けられた押し釦３８とで構成
された単品の製品で形成されている。そして、このプッ
シュスイッチＰは、絶縁基体３１の後部に設けられた取
付部３１ｂに収納されて、絶縁基体３１に取り付けられ
ると共に、押し釦３８が絶縁基体３１の孔３１ｃ内に位
置した状態となっている。

【０００５】また、プッシュスイッチＰを操作する操作
部３９が回転軸３４の孔３４ａに挿入されて、操作部３
９が回転軸３４と同軸的に取り付けられると共に、操作
部３９の鍔部３９ａが押し釦３８と対向した状態で配置
され、操作部３９の中央の孔３９ｂには、操作釦４０が
取り付けられている。

【０００６】そして、このプッシュスイッチＰは、操作
釦４０を押圧すると、操作部３９を介して押し釦３８が
押されて、プッシュスイッチＰの接点の切換が行われ、
また、操作釦４０の押圧を解除すると、プッシュスイッ
チＰ側のバネ力によって、押し釦３８，操作部３９、及
び操作釦４０は、元の状態に復帰するようになってい
る。

【０００７】また、従来のプッシュスイッチ付回転型エ
ンコーダの製造方法は、回転型エンコーダＥ用の導電パ
ターン３２を埋設した絶縁基体３１を製造すると共に、
別工程で、単品のプッシュスイッチＰを製造し、絶縁基
体３１と単品のプッシュスイッチＰを組み合わせること
により、プッシュスイッチ付回転型エンコーダが製造さ
れるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のプッシュスイッ
チ付回転型エンコーダは、単品のプッシュスイッチＰを
使用するものあるため、コスト高になるという問題があ
る。また、単品のプッシュスイッチＰが回転型エンコー
ダＥの絶縁基体３１の取付部３１ｂで結合されるため、
縦方向に長くなり、大型になるという問題がある。ま
た、従来のプッシュスイッチ付回転型エンコーダの製造
方法は、絶縁基体３１と単品のプッシュスイッチＰとを
組み合わせるものであるため、プッシュスイッチＰを別
工程で製造する工程と、プッシュスイッチＰを絶縁基体
３１に組合せる工程が必要で、その生産性が悪く、コス
ト高になるという問題がある。

【０００９】そこで、本発明は生産性が良く、安価で、
小型のプッシュスイッチ付回転型エンコーダ、及びその
製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、導電性の金属板からなり、複
数個が同一円周上に互いに切り離された状態で配設され
て絶縁基体の底壁に埋設された導電パターンと、この導
電パターンに設けられ、前記絶縁基体の前記底壁の表面
で環状に露出した接点部と、この接点部に摺動可能な接
触片と、この接触片を回転させると共に、プッシュスイ
ッチを操作する操作部材とを備え、前記絶縁基体の前記
底壁の表面から露出して、前記絶縁基体に埋設された導
電性の金属板からなる前記プッシュスイッチ用の複数の
固定接点を設けると共に、この固定接点は、前記導電パ
ターンの前記接点部よりも中心側に位置させ、前記絶縁
基体上に載置された可動接点が前記操作部材の操作によ
って、前記固定接点間をＯＮ、ＯＦＦすると共に、前記
導電パターンと前記固定接点は、前記操作部材の軸線方
向に段差を持って、前記底壁埋設された構成とした。

【００１１】また、第２の解決手段として、前記導電パ
ターンと前記固定接点の互いに隣り合う周縁部におい
て、前記導電パターン、又は／及び前記固定接点に凹部
を設け、前記絶縁基体には、前記凹部と共に、前記導電
パターンと前記固定接点を埋設した構成とした。また、
第３の解決手段として、前記導電パターンと前記固定接
点が互いに隣り合う箇所には、前記絶縁基体の前記底壁
から突出する凸条部を設けた構成とした。

【００１２】また、第４の解決手段として、前記固定接
点は、前記底壁に設けられた窪み部内に配置されて、前
記導電パターンと段差を持たせ、前記可動接点が前記窪
み部内で保持されるようにした構成とした。また、第５
の解決手段として、回転動作と軸線方向の移動が可能な
一つの前記操作部材を備え、前記操作部材の回転動作で
前記エンコーダを操作すると共に、前記操作部材の軸線
方向の移動で前記プッシュスイッチを操作するようにし
た構成とした。

【００１３】また、第６の解決手段として、エンコーダ
用のリング状の導電パターンが形成された導電性の金属
板からなる第１フープ材と、プッシュスイッチ用の固定
接点が形成された導電性の金属板からなる第２フープ材
とを有し、前記導電パターンの中心部に前記固定接点を
位置した状態で、前記第１，第２フープ材を対向して配
置した後、前記導電パターンと前記固定接点の一部を前
記絶縁基体の底壁の表面から露出させて、前記導電パタ
ーンと前記固定接点とを同時に前記絶縁基体に埋設した
製造方法とした。

【００１４】また、第７の解決手段として、前記導電パ
ターンと前記固定接点が前記底壁に段差を持って埋設さ
れた製造方法とした。また、第８の解決手段として、前
記固定接点は、前記底壁に設けられた窪み部内に埋設さ
れて、前記導電パターンと段差を持たせた製造方法とし
た。

【００１５】また、第９の解決手段として、前記導電パ
ターンと前記固定接点は、一つのフープ部材に形成さ
れ、この一つのフープ部材を切断、或いは折り曲げする
ことにより前記第１，第２フープ材が形成され、この第
１，第２フープ材を対向させるようにした製造方法とし
た。

【００１６】また、第１０の解決手段として、一部を表
面から露出した状態で前記導電パターンと前記固定接点
を埋設して第１基体部を形成する第１成型工程と、前記
導電パターンと前記固定接点を露出した前記第１基体部
の表面と反対側の背面に、第２基体部を形成する第２成
型工程とで、前記絶縁基体が形成された製造方法とし
た。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のプッシュスイッチ付回転
型エンコーダ、及びその製造方法の図面を説明すると、
図１は本発明のプッシュスイッチ付回転型エンコーダに
係る要部の拡大断面図、図２は本発明のプッシュスイッ
チ付回転型エンコーダに係る絶縁基体の拡大断面図であ
る。

【００１８】また、図３は本発明のプッシュスイッチ付
回転型エンコーダの製造方法に係り、フープ部材の平面
図、図４は本発明のプッシュスイッチ付回転型エンコー
ダの製造方法に係り、第１、第２フープ材を対向させた
状態を示す平面図、図５は本発明のプッシュスイッチ付
回転型エンコーダの製造方法に係り、第１、第２フープ
材に絶縁基体を成型した状態を示す平面図、図６は本発
明のプッシュスイッチ付回転型エンコーダの製造方法に
係り、第１成型工程により形成された第１基体部の拡大
断面図、図７は本発明のプッシュスイッチ付回転型エン
コーダの製造方法に係り、第２成型工程により形成され
た第１、第２基体部の拡大断面図である。

【００１９】次に、本発明のプッシュスイッチ付回転型
エンコーダの構成を図１〜図７に基づいて説明すると、
合成樹脂の成型品からなる絶縁基体１は、平板状の底壁
１ａと、底壁１ａの周囲から直立して設けられ、中央部
に円形の凹状の収納部１ｂを有する円筒状の側壁１ｃ
と、側壁１ｃの外側に設けられた係止用の突起１ｄと、
底壁１ａの中央部に設けられ、底壁１ａが段差を持った
二つの表面を有するように形成された円形状の窪み部１
ｅと、この窪み部１ｅの周囲から上方に突出するように
底壁１ａに設けられた円筒状の凸条部１ｆとを有する。

【００２０】そして、この絶縁基体１には、特に図２，
図３に示すように、導電性の金属板からなるエンコーダ
用の複数個の導電パターン２、３が同一円周上にリング
状に配置され、互いに切り離された状態で、埋設されて
取り付けられている。そして、コモン用の１個の導電パ
ターン２は、扇状の接点部２ａと、接点部２ａの中央か
ら突出して設けられた端子部２ｂとを有し、また、矩形
波出力用の２個の導電パターン３は、扇状の部分に複数
個の貫通孔３ａを設けて、貫通孔３ａ間に形成された接
点部３ｂと、接点部３ｂから突出して設けられた端子部
３ｃとを有する。そして、この導電パターン２、３は、
絶縁基体１の底壁１ａに埋設されて、接点部２ａ、３ｂ
が底壁１ａの高い位置の表面に露出した状態となると共
に、端子部２ｂ、３ｃが絶縁基体１から突出して、下方
に折り曲げられている。

【００２１】プッシュスイッチ用の複数の固定接点４、
５は、それぞれ導電性の金属板で形成され、特に図２，
図４に示すように、固定接点４は、Ｃ型の接点部４ａ
と、この接点部４ａから突出する端子部４ｂとを有し、
また、固定接点５は、Ｃ型の接点部４ａの中央部に位置
する接点部５ａと、この接点部５ａから突出する端子部
５ｂとを有する。

【００２２】そして、この固定接点４，５は、絶縁基体
１の底壁１ａに埋設されて、接点部４ａ、５ａが底壁１
ａの低い位置の表面である窪み部１ｅの底面から露出し
た状態となると共に、端子部４ｂ、５ｂが絶縁基体１か
ら突出して、下方に折り曲げられている。また、固定接
点４，５が埋設された際、接点部４ａ、５ａは、導電パ
ターン２，３の接点部２ａ、３ｂよりも中心部側に位置
したものとなっている。

【００２３】このように絶縁基体１に埋設された導電パ
ターン２，３と固定接点４，５とは、図２に示すよう
に、上下方向（軸線方向）に段差Ｄを持って配置される
と共に、導電パターン２，３と固定接点４，５が互いに
隣り合う箇所、即ち、導電パターン２，３と固定接点４
の接点部４ａの隣り合う箇所には、凸条部１ｆが設けら
れおり、これによって、導電パターン２，３と固定接点
４との間の電気的な絶縁性を図ると共に、両者間の沿面
距離を大きくしている。

【００２４】また、図４に示すように、導電パターン
２，３と固定接点４の互いに隣り合う周縁部、即ち、導
電パターン２，３の内周縁部には、複数の凹部２ｃ、３
ｄが設けられ、この凹部２ｃ、３ｄが導電パターン２，
３と共に、底壁１ａに埋設された状態となっている。そ
して、この凹部２ｃ、３ｄを設けることにより、段差Ｄ
を持たせた状態で導電パターン２，３と固定接点４とを
絶縁基体１に成型する時、この段差Ｄ部分における合成
樹脂の湯の流れを良くして、段差Ｄ部分の成型を確実に
している。

【００２５】なお、この凹部２ｃ、３ｃは、導電パター
ン２，３に設けたもので説明したが、固定接点の外周縁
部に設けても良く、また、凹部は、導電パターン２，３
と固定接点４の双方に設けても良い。

【００２６】合成樹脂の成型品からなる回転体６は、中
央に非円形状の孔を設けた筒状の軸部６ａと、この軸部
６ａの端部から径方向に延びる鍔部６ｂと、鍔部６ｂの
上面に設けられた凹凸部６ｃとを有し、この鍔部６ｂの
下面には、円周方向に１２０度の間隔で突出部を有する
バネ性ある金属板からなる接触片７が固定されている。

【００２７】そして、回転体６の鍔部６ｂと接触片７
は、収納部１ｂ内に収納されて、回転体６は回転可能に
取り付けられ、また、回転体６が回転した時、接触片７
の突出部は、導電パターン２，３の接点部２ａ、３ｂ、
及び絶縁基体１の底壁１ａの上に摺動して、２相のパル
ス信号を発生すると共に、この接触片７と導電パターン
２，３とによって、回転型のエンコーダＥが構成されて
いる。

【００２８】バネ性ある金属板からなるドーム状の可動
接点８は、絶縁基体１の窪み部１ｅ内で底壁１ａ上に載
置されており、この可動接点９は、その周辺部が固定接
点４の接点部４ａに常時接触すると共に、中央部が固定
接点５の接点部５ａと対向した状態で、窪み部１ｅ内で
保持されている。

【００２９】そして、可動接点８の中央部が押圧された
時、可動接点８が固定接点５の接点部５ａに接触して、
固定接点４，５間がＯＮ状態になり、また、可動接点８
の押圧を解除すると、可動接点８がバネ性によって元の
状態に自己復帰して、固定接点４，５間がＯＦＦ状態に
なると共に、この可動接点８と固定接点４，５とによっ
て、プッシュスイッチＰが形成されている。また、窪み
部１ｅに収納された可動接点８は、筒状の凸条部１ｆに
よって、導電パターン２，３と区画された状態となって
いる。

【００３０】合成樹脂の成型品からなる可動体９は、外
周面が非円形状に形成されると共に、中央部に凹部９ａ
を有し、そして、この可動体９は、軸部６ａとスプライ
ン結合された状態で、軸部６ａ内にはめ合わされると共
に、下端部が可動接点８の上方に位置し、可動体９の上
下動（軸線方向の移動）によって、可動接点８を押圧し
てプッシュスイッチＰを操作するようになっている。ま
た、可動体９が回転した時、回転体６が回転されて、エ
ンコーダＥを操作するようになっている。

【００３１】ダイキャスト等の成型品からなる軸受け部
材１０は、筒状部１０ａと、筒状部１０ａの上端部に設
けられ、孔１０ｂを有する上端部１０ｃと、筒状部１０
ａの下端部から径方向に延びる板状部１０ｄとを有す
る。そして、この軸受け部材１０は、筒状部１０ａ内に
軸部６ａを挿入した状態で、板状部１０ｄが側壁１ｃの
上端に載置されている。

【００３２】金属板からなる箱形の取付部材１１は、複
数の孔１１ａを有する側板１１ｂと、中央部に孔１１ｃ
を有する上面板１１ｄと、側板１１ｂから下方に延びる
複数の取付片１１ｅと、側板１１ｂから下方に延びる複
数の取付脚１１ｆとを有する。そして、この取付部材１
１は、孔１１ｃに筒状部１０ａを挿通し、側板１１ｂの
孔１１ａに突起１ｄを掛け止めした状態で、取付片１１
ｅの先端部を絶縁基体１側に折り曲げして、軸受け部材
１０と絶縁基体１とを一体化している。

【００３３】クリックバネ１２はバネ性ある金属板から
なり、このクリックバネ１２は、収納部１ｂ内で、軸受
け部材１０等に回転不能に取り付けられて、凸部１２ａ
が凹凸部６ｃと当接し、回転体６が回転した時、凸部１
２ａが凹凸部６ｃと係脱して、回転体６の回転にクリッ
ク感を持たせている。

【００３４】操作部材１３は、操作部１３ａと、軸部１
３ｂと、軸部１３ｂに設けられた溝部１３ｃを有し、こ
の操作部材１３は、軸部１３ｂを軸受け部材１０の孔１
０ｂに挿通し、溝部１３ｃに抜け止め用のＯリング１４
を嵌入して、軸受け部材１０に取り付けられると共に、
軸部１３ｂの先端部が可動体９の凹部９ａに係合した状
態となっている。

【００３５】次に、このような構成を有するプッシュス
イッチ付回転型エンコーダの動作を説明すると、先ず、
操作部材１３を回転すると、軸部１３ｂに係合した可動
体９が回転すると共に、この可動体９にスプライン結合
された回転体６が回転する。そして、回転体６が回転す
ると接触片７も回転し、すると、接触片７が導電パター
ン２，３の接点部２ａ、３ｂに摺動して、所望のパルス
信号を発生して、回転型のエンコーダＥが操作される。
また、この回転体６の回転に伴って、凸部１２ａが凹凸
部６ｃと係脱して、回転体６の回転にクリック感が得ら
れる。

【００３６】次に、操作部材１３を押圧して、軸線方向
に移動させると、可動体９が軸線方向に移動されて、可
動接点８を押圧する。すると、回動接点８が固定接点５
の接点部５ａに接触して、固定接点４，５間がＯＮ状態
になり、また、操作部材１３の押圧を解除すると、操作
部材１３は可動接点８のバネ性で元の状態に押し戻され
ると共に、可動接点８がバネ性によって元の状態に自己
復帰して、固定接点４，５間がＯＦＦ状態になり、この
ようにしてプッシュスイッチＰが操作される。

【００３７】なお、上記実施例では、回転型のエンコー
ダＥとプッシュスイッチＰを一つの操作部材１３で操作
するようにしたもので説明したが、回転型のエンコーダ
Ｅを操作する回転体６の軸部６ａと、この軸部６ａと相
対的に回転可能で、且つ、同軸的に配置され、プッシュ
スイッチＰを操作する軸部材とで前記操作部材を構成
し、軸部６ａと軸部材によって、それぞれを操作するよ
うにしても良い。

【００３８】次に、本発明のプッシュスイッチ付回転型
エンコーダの製造方法を図３〜図７に基づいて説明する
と、先ず、導電性の金属板からなる幅広の一つのフープ
部材Ｆは、図３に示すように、パイロット孔１５を基準
として順送りされると共に、金型（図示せず）によって
打ち抜きされて、長手方向に二つに区分された一方の第
１フープ材Ｆ１には、エンコーダ用の導電パターン２，
３を形成すると共に、他方の第２フープ材Ｆ２には、プ
ッシュスイッチ用の固定接点４，５を形成する。

【００３９】そして、図３に示すように、第１，第２フ
ープ材Ｆ１，Ｆ２は、パイロット孔１５を設けた桟部１
６により結合されて、導電パターン２，３と固定接点
４，５とが幅方向に並設された状態で、順次形成される
ようになっていると共に、第１フープ材Ｆ１に設けら
れ、中心部が連結された導電パターン２，３は、端子部
２ｂ、３ｃと連結部１７によって桟部１６に結合され、
更に、第２フープ材Ｆ２に設けられ、互いに連結された
固定接点４，５は、端子部４ｂ、５ｂによって桟部１６
に結合されている。

【００４０】次に、このように構成されたフープ部材Ｆ
は、図３に示すように、第１フープ材Ｆ１では線Ｓ１に
おいて切断されて、導電パターン２，３が中央部で互い
に分離され、また、第２フープ材Ｆ２では線Ｓ２におい
て切断されて、固定接点４，５が互いに分離されると共
に、線Ｓ３において切断されて、第１，第２フープ材Ｆ
１，Ｆ２が切り離される。また、この際、後述の工程で
固定接点４，５が導電パターン２，３と高さ方向におい
て接触しないように、固定接点４，５の接点部４ａと桟
部１６の間の端子部４ｂ、及び接点部５ａと桟部１６の
間の端子部５ｂは、下方に突き出し加工され、更に、接
点部４ａの３カ所の突起、接点部５ａの中央の突起が上
方に突き出し加工される。また、これ等の切断作業は、
同時に行われているが、別々の工程で行っても良い。

【００４１】次に、切り離された第１，第２フープ材Ｆ
１、Ｆ２は、図４に示すように、第１，第２フープ材Ｆ
１，Ｆ２のパイロット孔１５を合わせて、固定接点４，
５が導電パターン２，３の中心部に位置した状態で、第
２フープ材Ｆ２上に第１フープ材Ｆ１を配置する。この
時、突き出し加工された端子部４ｂ、５ｂ上に第１フー
プ材Ｆ１が載置されると共に、固定接点４，５と導電パ
ターン２，３との間には、段差Ｄが形成されるようにな
っている。そして、このような状態に配置された第１，
第２フープ材Ｆ１，Ｆ２は、形成金型（図示せず）で保
持される。なお、ここでは、第１，第２フープ材Ｆ１，
Ｆ２が切り離されたもので説明したが、桟部１６を折り
曲げて、両者を上下に配置しても良い。

【００４２】次に、合成樹脂の湯を成型金型に注入する
と、図５に示すように、導電パターン２，３，及び固定
接点４，５をインサートした絶縁基体１が形成される
が、この絶縁基体１は、第１、第２成型工程の２工程で
形成されるようになっている。そして、この第１成型工
程では、図６に示すように、底壁１ａの一部と側壁１ｃ
等が形成されると共に、一部を表面から露出した状態で
導電パターン２，３と固定接点４，５を底壁１ａに埋設
して、第１基体部Ｋ１が形成される。

【００４３】また、この第１成型工程において、導電パ
ターン２，３と固定接点４は複数の箇所、また、固定接
点５は中心部の１カ所で、上下から金型で押さえらた状
態で成型されるため、孔１ｇが形成されたものとなって
いる。更に、この第１成型工程では、導電パターン２，
３と固定接点４の互いに隣り合う周縁部が、ほぼフープ
材１６の板厚と同じ段差Ｄを持って配置されている。所
で、同じ面に０．５ｍｍ以下に近接して配置した場合に
は、板厚間のスペースが狭く、樹脂が流れにくく、樹脂
が充填されない、所謂ショートの問題が発生するが、本
実施例においては、板厚と同じ段差Ｄを持って配置され
ており、高さ方向で対向していないので、樹脂を確実に
充填することが可能となり、よって、両者の間の距離を
０．５ｍｍ程度、即ち、フープ材１６の板厚の４倍程度
以下（板厚は０．１２ｍｍ程度）の小型としても、両者
を確実に絶縁することができる。なお、本実施例では
０．２ｍｍである。また、更に、導電パターン２，３と
固定接点４の互いに隣り合う周縁部、即ち、導電パター
ン２，３の内周縁部には、複数の凹部２ｃ、３ｄが設け
られているため、更に合成樹脂の湯の流れを良くして、
段差Ｄ部分の成型を確実にしている。

【００４４】次に、第２成型工程において、図７に示す
ように、孔１ｇを埋めて、底壁１ａを最終的な形状にす
るように、第１基体部Ｋ１の背面に第２基体部Ｋ２が形
成され、その結果、所望形状の絶縁基体１が製造される
ものである。また、絶縁基体１の製造に当たって、第
１，第２成型工程の２工程にすることによって、合成樹
脂の湯圧による導電パターン２，３，及び固定接点４，
５の反りを少なくしたり、孔１ｇを塞いで、接点部の硫
化、半田付け時のフラックス上がりを防いだり、或いは
分離することによって、複雑な形成金型の製作を容易に
する等ができるものである。また、本実施例において
は、導電パターン２，３と固定接点４の互いに隣り合う
周縁部の段差Ｄを、ほぼフープ材１６の板厚と同じとし
ているが、それ以下としても良く、また、平面方向にオ
ーバーラップさせても良く、その場合には更に小型化で
きる。また、本実施例では凸条部１ｆを設けているが、
必ずしも必要ではない。

【００４５】

【発明の効果】本発明のプッシュスイッチ付回転型エン
コーダにおいて、絶縁基体１に埋設されたプッシュスイ
ッチ用の固定接点４，５を設けると共に、絶縁基体１に
は、エンコーダ用の導電パターン２，３を埋設したた
め、従来に比して、部品点数が少なく、安価なプッシュ
スイッチ付回転型エンコーダを提供できる。

【００４６】また、本発明は、従来の筺体を絶縁基体１
が兼ねると共に、プッシュスイッチ用の固定接点４，５
が導電パターン２，３の中心側に埋設されているため、
縦方向に小さくできて、小型のプッシュスイッチ付回転
型エンコーダを提供できる。

【００４７】また、絶縁基体１に埋設された導電パター
ン２，３と固定接点４，５とは、上下方向（軸線方向）
に段差Ｄを持って配置されるため、径方向に小さくでき
て、小型のものが得られる。

【００４８】また、導電パターン２，３と固定接点４の
互いに隣り合う周縁部において、導電パターン２，３、
又は／及び固定接点４に凹部２ｃ、３ｄを設け、絶縁基
体１には、凹部２ｃ、３ｄと共に、導電パターン２，３
と固定接点４を埋設したため、合成樹脂の湯の流れを良
くして、段差Ｄ部分の成型を確実にできる。

【００４９】また、導電パターン２，３と固定接点４が
互いに隣り合う箇所には、絶縁基体１の底壁１ａから突
出する凸条部１ｆを設けたため、導電パターン２，３と
固定接点４との間の確実な電気的な絶縁性を図ることが
できると共に、両者間の沿面距離を大きくできて、性能
の良いものが得られる。

【００５０】また、固定接点４，５は、底壁１ａに設け
られた窪み部１ｅ内に配置されて、導電パターン２，３
と段差Ｄを持たせ、可動接点８が窪み部１ｅ内で保持さ
れるようにしたため、可動接点８の保持が簡単で、確実
なものが得られる。

【００５１】また、回転動作と軸線方向の移動が可能な
一つの操作部材１３を備え、操作部材１３の回転動作で
エンコーダＥを操作すると共に、操作部材１３の軸線方
向の移動でプッシュスイッチＰを操作するようにしたた
め、一つの操作部材１３で、エンコーダＥとプッシュス
イッチＰを操作できて、操作性の良好なものが得られ
る。

【００５２】また、エンコーダ用のリング状の導電パタ
ーン２，３が形成された導電性の金属板からなる第１フ
ープ材Ｆ１と、プッシュスイッチ用の固定接点４，５が
形成された導電性の金属板からなる第２フープ材Ｆ２と
を有し、導電パターン２，３の中心部に固定接点４，５
を位置した状態で、第１，第２フープ材Ｆ１，Ｆ２を対
向して配置した後、導電パターン２，３と固定接点４，
５の一部を絶縁基体１の底壁１ａの表面から露出させ
て、導電パターン２，３と固定接点４，５とを同時に絶
縁基体１に埋設した製造方法としたため、互いに形状の
異なる導電パターン２，３と固定接点４，５を並設して
加工した後、第１，第２フープ材Ｆ１，Ｆ２を対向、配
置することができて、従って、同じ製造ライン中におい
て両者の加工ができて、その製造の容易なものが得られ
る。

【００５３】また、導電パターン２，３と固定接点４が
底壁１ａに段差Ｄを持って埋設された製造方法としたた
め、第１，第２フープ材Ｆ１，Ｆ２間に間隔を持たせた
状態で絶縁基体１を形成すれば良く、その製造が簡単で
あると共に、小型の絶縁基体１が得られる。

【００５４】また、固定接点４，５は、底壁１ａに設け
られた窪み部１ｅ内に埋設されて、導電パターン２，３
と段差Ｄを持たせた製造方法としたため、簡単で、確実
な可動接点８の保持ができる製造を提供できる。

【００５５】また、導電パターン２，３と固定接点４，
５は、一つのフープ部材Ｆに形成され、この一つのフー
プ部材Ｆを切断、或いは折り曲げすることにより第１，
第２フープ材Ｆ１，Ｆ２が形成され、この第１，第２フ
ープ材Ｆ１，Ｆ２を対向させるようにした製造方法とし
たため、同一材料から互いに形状の異なる導電パターン
２，３と固定接点４，５を並設して加工した後、第１，
第２フープ材Ｆ１，Ｆ２を対向、配置することができ
て、従って、同じ製造ライン中において両者の加工がで
きて、その製造の容易なものが得られる。

【００５６】また、一部を表面から露出した状態で導電
パターン２，３と固定接点４，５を埋設して第１基体部
Ｋ１を形成する第１成型工程と、導電パターン２，３と
固定接点４，５を露出した第１基体部Ｋ１の表面と反対
側の背面に、第２基体部Ｋ２を形成する第２成型工程と
で、絶縁基体１が形成された製造方法としたため、第
１，第２成型工程の２工程にすることによって、合成樹
脂の湯圧による導電パターン２，３，及び固定接点４，
５の反りを少なくしたり、孔１ｇを塞いで、接点部の硫
化を防いだり、或いは分離することによって、複雑な形
成金型の製作を容易にする等ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプッシュスイッチ付回転型エンコーダ
に係る要部の拡大断面図。

【図２】本発明のプッシュスイッチ付回転型エンコーダ
に係る絶縁基体の拡大断面図。

【図３】本発明のプッシュスイッチ付回転型エンコーダ
の製造方法に係り、フープ部材の平面図。

【図４】本発明のプッシュスイッチ付回転型エンコーダ
の製造方法に係り、第１、第２フープ材を対向させた状
態を示す平面図。

【図５】本発明のプッシュスイッチ付回転型エンコーダ
の製造方法に係り、第１、第２フープ材に絶縁基体を成
型した状態を示す平面図。

【図６】本発明のプッシュスイッチ付回転型エンコーダ
の製造方法に係り、第１成型工程により形成された第１
基体部の拡大断面図。

【図７】本発明のプッシュスイッチ付回転型エンコーダ
の製造方法に係り、第２成型工程により形成された第
１、第２基体部の拡大断面図。

【図８】従来のプッシュスイッチ付回転型エンコーダに
係る要部の断面図。

【符号の説明】

１絶縁基体１ａ底壁１ｂ収納部１ｃ側壁１ｄ突起１ｅ窪み部１ｆ凸条部１ｇ孔Ｋ１第１基板部Ｋ２第２基板部２導電パターン２ａ接点部２ｂ端子部２ｃ凹部３導電パターン３ａ貫通孔３ｂ接点部３ｃ端子部３ｄ凹部４固定接点４ａ接点部４ｂ端子部５固定接点５ａ接点部５ｂ端子部６回転体６ａ軸部６ｂ鍔部６ｃ凹凸部７接触片８可動接点９可動体９ａ凹部１０軸受け部１０ａ筒状部１０ｂ孔１０ｃ上端部１０ｄ板状部１１取付部材１１ａ孔１１ｂ側板１１ｃ孔１１ｄ上面板１１ｅ取付片１１ｆ取付脚１２クリックバネ１２ａ凸部１３操作部材１３ａ操作部１３ｂ軸部１３ｃ溝部１４ＯリングＤ段差ＥエンコーダＰプッシュスイッチＦフープ部材Ｆ１第１フープ材Ｆ２第２フープ材１５パイロット孔１６桟部１７連結部Ｓ１線Ｓ２線Ｓ３線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性の金属板からなり、複数個が同一
円周上に互いに切り離された状態で配設されて絶縁基体
の底壁に埋設された導電パターンと、この導電パターン
に設けられ、前記絶縁基体の前記底壁の表面で環状に露
出した接点部と、この接点部に摺動可能な接触片と、こ
の接触片を回転させると共に、プッシュスイッチを操作
する操作部材とを備え、前記絶縁基体の前記底壁の表面
から露出して、前記絶縁基体に埋設された導電性の金属
板からなる前記プッシュスイッチ用の複数の固定接点を
設けると共に、この固定接点は、前記導電パターンの前
記接点部よりも中心側に位置させ、前記絶縁基体上に載
置された可動接点が前記操作部材の操作によって、前記
固定接点間をＯＮ、ＯＦＦすると共に、前記導電パター
ンと前記固定接点は、前記操作部材の軸線方向に段差を
持って、前記底壁埋設されたことを特徴とするプッシュ
スイッチ付回転型エンコーダ。
【請求項２】前記導電パターンと前記固定接点の互い
に隣り合う周縁部において、前記導電パターン、又は／
及び前記固定接点に凹部を設け、前記絶縁基体には、前
記凹部と共に、前記導電パターンと前記固定接点を埋設
したことを特徴とする請求項１記載のプッシュスイッチ
付回転型エンコーダ。
【請求項３】前記導電パターンと前記固定接点が互い
に隣り合う箇所には、前記絶縁基体の前記底壁から突出
する凸条部を設けたことを特徴とする請求項１、又は２
記載のプッシュスイッチ付回転型エンコーダ。
【請求項４】前記固定接点は、前記底壁に設けられた
窪み部内に配置されて、前記導電パターンと段差を持た
せ、前記可動接点が前記窪み部内で保持されるようにし
たことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のプ
ッシュスイッチ付回転型エンコーダ。
【請求項５】回転動作と軸線方向の移動が可能な一つ
の前記操作部材を備え、前記操作部材の回転動作で前記
エンコーダを操作すると共に、前記操作部材の軸線方向
の移動で前記プッシュスイッチを操作するようにしたこ
とを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のプッシ
ュスイッチ付回転型エンコーダ。
【請求項６】エンコーダ用のリング状の導電パターン
が形成された導電性の金属板からなる第１フープ材と、
プッシュスイッチ用の固定接点が形成された導電性の金
属板からなる第２フープ材とを有し、前記導電パターン
の中心部に前記固定接点を位置した状態で、前記第１，
第２フープ材を対向して配置した後、前記導電パターン
と前記固定接点の一部を前記絶縁基体の底壁の表面から
露出させて、前記導電パターンと前記固定接点とを同時
に前記絶縁基体に埋設したことを特徴とするプッシュス
イッチ付回転型エンコーダの製造方法。
【請求項７】前記導電パターンと前記固定接点が前記
底壁に段差を持って埋設されたことを特徴とする請求項
６記載のプッシュスイッチ付回転型エンコーダの製造方
法。
【請求項８】前記固定接点は、前記底壁に設けられた
窪み部内に埋設されて、前記導電パターンと段差を持た
せたことを特徴とする請求項６，又は７記載のプッシュ
スイッチ付回転型エンコーダの製造方法。
【請求項９】前記導電パターンと前記固定接点は、一
つのフープ部材に形成され、この一つのフープ部材を切
断、或いは折り曲げすることにより前記第１，第２フー
プ材が形成され、この第１，第２フープ材を対向させる
ようにしたことを特徴とする請求項６から８の何れかに
記載のプッシュスイッチ付回転型エンコーダの製造方
法。
【請求項１０】一部を表面から露出した状態で前記導
電パターンと前記固定接点を埋設して第１基体部を形成
する第１成型工程と、前記導電パターンと前記固定接点
を露出した前記第１基体部の表面と反対側の背面に、第
２基体部を形成する第２成型工程とで、前記絶縁基体が
形成されたことを特徴とする請求項６から９の何れかに
記載のプッシュスイッチ付回転型エンコーダの製造方
法。