JP2002124357A - 検査ユニットおよびそれを用いたコネクタ検査装置 - Google Patents
検査ユニットおよびそれを用いたコネクタ検査装置Info
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- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタと嵌合部材５の嵌合不良を確実に検
出すること。 【解決手段】 コネクタ１のハウジング２と嵌合部材５
との間の浮きを検出する検査ユニット２０を設ける。こ
の検査ユニット２０は、嵌合部材５がハウジング２に係
止する係止方向Ｙに沿ってコネクタ１のハウジング２と
弾性的に当接する弾性当接部材２２を備えている。この
弾性当接部材２２には、スイッチ部材２３が設けられて
いる。スイッチ部材２３は、弾性当接部材２２がハウジ
ング２と当接している当接位置から嵌合部材５の浮きを
検出するものである。
出すること。 【解決手段】 コネクタ１のハウジング２と嵌合部材５
との間の浮きを検出する検査ユニット２０を設ける。こ
の検査ユニット２０は、嵌合部材５がハウジング２に係
止する係止方向Ｙに沿ってコネクタ１のハウジング２と
弾性的に当接する弾性当接部材２２を備えている。この
弾性当接部材２２には、スイッチ部材２３が設けられて
いる。スイッチ部材２３は、弾性当接部材２２がハウジ
ング２と当接している当接位置から嵌合部材５の浮きを
検出するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は検査ユニットおよび
それを用いたコネクタ検査装置に関するものである。
それを用いたコネクタ検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工業製品においては、非常に公
差の小さいワークが存在し、そのようなワークの寸法を
精緻に測定することが要請される。
差の小さいワークが存在し、そのようなワークの寸法を
精緻に測定することが要請される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これまでの突
出量検出手段では、近年要請されている精度で寸法不良
を検出することができなかった。
出量検出手段では、近年要請されている精度で寸法不良
を検出することができなかった。
【０００４】例えば、ワークとしてのコネクタハウジン
グと嵌合部材（リテーナまたはカバー部材）との組み付
け時における公差は、従来は０．６ｍｍ程度であった
が、近年では、例えば０．３００ｍｍに設定することが
必要になる。ところが、従来から開発されているコネク
タ検査装置では、ワークとしてのコネクタハウジング自
身の変形やがたつき等の影響により、そのような小さい
寸法公差に対応した寸法不良を機械的に検出することは
困難であった。
グと嵌合部材（リテーナまたはカバー部材）との組み付
け時における公差は、従来は０．６ｍｍ程度であった
が、近年では、例えば０．３００ｍｍに設定することが
必要になる。ところが、従来から開発されているコネク
タ検査装置では、ワークとしてのコネクタハウジング自
身の変形やがたつき等の影響により、そのような小さい
寸法公差に対応した寸法不良を機械的に検出することは
困難であった。
【０００５】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、ワークの特定部位の寸法不良を確実に検出する
ことのできる検査ユニットおよびそれを用いたコネクタ
検査装置を提供することを課題としている。
であり、ワークの特定部位の寸法不良を確実に検出する
ことのできる検査ユニットおよびそれを用いたコネクタ
検査装置を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ワークの特定部位の寸法不良を検出するた
めの検査ユニットであって、上記ワークに弾性的に当接
する弾性当接部材と、この弾性当接部材に設けられ、当
該弾性当接部材が当接している当接位置から検査対象と
なる上記寸法不良を検出する検出部とを備えていること
を特徴とする検査ユニットである。
に本発明は、ワークの特定部位の寸法不良を検出するた
めの検査ユニットであって、上記ワークに弾性的に当接
する弾性当接部材と、この弾性当接部材に設けられ、当
該弾性当接部材が当接している当接位置から検査対象と
なる上記寸法不良を検出する検出部とを備えていること
を特徴とする検査ユニットである。
【０００７】この発明では、仕上り寸法にばらつきの大
きいワーク（例えば自動車用グロメットや外装チューブ
等）の特定部位の寸法が精緻に仕様に適合しているか否
かを判別するに当たり、当該ワークに当接する弾性当接
部材を設け、この弾性当接部材をワークの所定位置に弾
性的に当接させているので、ワーク自身の仕上り寸法に
ばらつきが生じていたり、がたや変形を来している場合
でも、弾性当接部材に設けられた検出部を不良検出の基
準となる正規の位置に追従させることができる。そし
て、この正規の位置（弾性当接部材のワークとの当接位
置）から検出部が当該ワークの特定部位の寸法不良を検
出するので、可及的に精緻な不良検出を行うことが可能
になる。
きいワーク（例えば自動車用グロメットや外装チューブ
等）の特定部位の寸法が精緻に仕様に適合しているか否
かを判別するに当たり、当該ワークに当接する弾性当接
部材を設け、この弾性当接部材をワークの所定位置に弾
性的に当接させているので、ワーク自身の仕上り寸法に
ばらつきが生じていたり、がたや変形を来している場合
でも、弾性当接部材に設けられた検出部を不良検出の基
準となる正規の位置に追従させることができる。そし
て、この正規の位置（弾性当接部材のワークとの当接位
置）から検出部が当該ワークの特定部位の寸法不良を検
出するので、可及的に精緻な不良検出を行うことが可能
になる。
【０００８】上記弾性当接部材は、予め定位置に固定さ
れる外装スリーブと、この外装スリーブの内周部に摺動
自在に装着され、当該外装スリーブの内周面に形成され
た段部によってワークへの突出量が規制されるととも
に、ワークを検査する検査状態にてワークに対し弾性的
に進退可能に当接する内装スリーブと、内装スリーブと
上記外装スリーブとの間に介装されて、内装スリーブを
ワークへ付勢する付勢部材とを備え、上記検出部は、内
装スリーブに収容され、正規の位置にあるワークとのみ
当接するスイッチ部材であることが備えたものが好まし
い。この態様では、比較的簡素な構成で、弾性当接部材
および検出部を構成することができる。
れる外装スリーブと、この外装スリーブの内周部に摺動
自在に装着され、当該外装スリーブの内周面に形成され
た段部によってワークへの突出量が規制されるととも
に、ワークを検査する検査状態にてワークに対し弾性的
に進退可能に当接する内装スリーブと、内装スリーブと
上記外装スリーブとの間に介装されて、内装スリーブを
ワークへ付勢する付勢部材とを備え、上記検出部は、内
装スリーブに収容され、正規の位置にあるワークとのみ
当接するスイッチ部材であることが備えたものが好まし
い。この態様では、比較的簡素な構成で、弾性当接部材
および検出部を構成することができる。
【０００９】好ましい態様において、上記弾性当接部材
および検出部は、コネクタのハウジングを検査するコネ
クタ検査装置の検査部に設けられているものである。こ
の態様では、コネクタのハウジングを検査する際に、当
該ハウジングの寸法上の不良検出を確実に行うことが可
能になる。
および検出部は、コネクタのハウジングを検査するコネ
クタ検査装置の検査部に設けられているものである。こ
の態様では、コネクタのハウジングを検査する際に、当
該ハウジングの寸法上の不良検出を確実に行うことが可
能になる。
【００１０】本発明の具体的な態様は、ハウジングに対
し予め定められた挿入方向に沿って挿入されることによ
り、この挿入方向と直交する係止方向に係止する係止部
が設けられた嵌合部材を有するコネクタを検査するため
のコネクタ検査装置であって、上記コネクタを保持する
コネクタ受け部と、このコネクタ受け部に対向するよう
に設けられ、上記コネクタ受け部に保持されたコネクタ
の導通検査を行うための検査部と、コネクタ受け部およ
び検査部が相対的に離反する離反状態とコネクタ受け部
および検査部が近接する検査状態との間で両者を相対的
に近接／離反変位させるための手段と、検査部に設けら
れ、上記検査状態において当該コネクタ受け部に保持さ
れたコネクタに嵌合している嵌合部材の嵌合状態を検査
するための検査ユニットとを備え、上記検査ユニット
は、上記係止方向に沿ってコネクタ受け部に保持された
コネクタのハウジングと弾性的に当接する弾性当接部材
と、この弾性当接部材に設けられ、当該弾性当接部材が
ハウジングと当接している当接位置から嵌合部材の浮き
を検出する検出部とを備えていることを特徴とするコネ
クタ検査装置である。
し予め定められた挿入方向に沿って挿入されることによ
り、この挿入方向と直交する係止方向に係止する係止部
が設けられた嵌合部材を有するコネクタを検査するため
のコネクタ検査装置であって、上記コネクタを保持する
コネクタ受け部と、このコネクタ受け部に対向するよう
に設けられ、上記コネクタ受け部に保持されたコネクタ
の導通検査を行うための検査部と、コネクタ受け部およ
び検査部が相対的に離反する離反状態とコネクタ受け部
および検査部が近接する検査状態との間で両者を相対的
に近接／離反変位させるための手段と、検査部に設けら
れ、上記検査状態において当該コネクタ受け部に保持さ
れたコネクタに嵌合している嵌合部材の嵌合状態を検査
するための検査ユニットとを備え、上記検査ユニット
は、上記係止方向に沿ってコネクタ受け部に保持された
コネクタのハウジングと弾性的に当接する弾性当接部材
と、この弾性当接部材に設けられ、当該弾性当接部材が
ハウジングと当接している当接位置から嵌合部材の浮き
を検出する検出部とを備えていることを特徴とするコネ
クタ検査装置である。
【００１１】この発明では、所定の係止方向に係止する
係止部が設けられた嵌合部材を有するコネクタを検査す
るに当たり、当該コネクタのハウジングと嵌合部材との
嵌合不良を判別する検査ユニットが、上記係止方向に沿
って弾性的にハウジングに当接する弾性当接部材を有し
ているので、この弾性当接部材が上記ハウジングに弾性
的に当接することにより、上記係止方向におけるハウジ
ング自身の変形や位置ずれに検出部を追従させることが
できる。そして、この弾性当接部材に設けられた検出部
が、当該弾性当接部材のハウジングとの当接位置から嵌
合部材の浮きを検出するので、上記浮きが微小なもので
あってもこれを確実に検出することが可能になる。
係止部が設けられた嵌合部材を有するコネクタを検査す
るに当たり、当該コネクタのハウジングと嵌合部材との
嵌合不良を判別する検査ユニットが、上記係止方向に沿
って弾性的にハウジングに当接する弾性当接部材を有し
ているので、この弾性当接部材が上記ハウジングに弾性
的に当接することにより、上記係止方向におけるハウジ
ング自身の変形や位置ずれに検出部を追従させることが
できる。そして、この弾性当接部材に設けられた検出部
が、当該弾性当接部材のハウジングとの当接位置から嵌
合部材の浮きを検出するので、上記浮きが微小なもので
あってもこれを確実に検出することが可能になる。
【００１２】嵌合部材は、端子をハウジングに止定する
ためのロック部材を備えたカバー部材であってもよく、
ランス形式で止定されている端子をハウジングに二重係
止するためのリテーナであってもよい。
ためのロック部材を備えたカバー部材であってもよく、
ランス形式で止定されている端子をハウジングに二重係
止するためのリテーナであってもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好ましい実施の形態について詳述する。
発明の好ましい実施の形態について詳述する。
【００１４】図５および図６は本発明の実施の一形態に
係るコネクタ検査装置１０の斜視図であり、図５は離反
状態、図６は検査状態をそれぞれ示している。また、図
７は検査状態における図５のコネクタ検査装置１０の一
部欠載側面図である。
係るコネクタ検査装置１０の斜視図であり、図５は離反
状態、図６は検査状態をそれぞれ示している。また、図
７は検査状態における図５のコネクタ検査装置１０の一
部欠載側面図である。
【００１５】これらの図を参照して、図示のコネクタ検
査装置１０は、図１に示すコネクタ１の導通検査とカバ
ー部材５の嵌合状態を検査するものである。
査装置１０は、図１に示すコネクタ１の導通検査とカバ
ー部材５の嵌合状態を検査するものである。
【００１６】図１はワークとしてのコネクタの斜視図で
あり、図２は図１のコネクタの外観を示すものであって
（Ａ）は背面図、（Ｂ）は一部欠載側面図である。
あり、図２は図１のコネクタの外観を示すものであって
（Ａ）は背面図、（Ｂ）は一部欠載側面図である。
【００１７】これらの図を参照して、この種のコネクタ
１は、合成樹脂材料を用いて構成されるハウジング２
と、このハウジング２に形成された端子収容室３に収容
される端子４とを有している。端子４は、いわゆるハウ
ジングランス方式により、ハウジング２に係止されてい
る。このハウジングランス方式は、ハウジング２に一体
的に形成した可撓性の係止アームを端子収容室３の内部
空間に向けて突出させ、この係止アームを端子付電線Ｗ
の端子４の所定位置に係合させて、端子４の抜けを防止
する技術である。端子４をハウジング２に挿入する過程
では、係止アームは端子４に当接して弾性変形する。そ
して、端子４が完全に挿入されると、係止アームが元の
形状に復元し、この係止アームが端子４に係合する。し
たがって、端子４をハウジング２に完全に挿入すれば、
自動的に端子４の係止が達成される。
１は、合成樹脂材料を用いて構成されるハウジング２
と、このハウジング２に形成された端子収容室３に収容
される端子４とを有している。端子４は、いわゆるハウ
ジングランス方式により、ハウジング２に係止されてい
る。このハウジングランス方式は、ハウジング２に一体
的に形成した可撓性の係止アームを端子収容室３の内部
空間に向けて突出させ、この係止アームを端子付電線Ｗ
の端子４の所定位置に係合させて、端子４の抜けを防止
する技術である。端子４をハウジング２に挿入する過程
では、係止アームは端子４に当接して弾性変形する。そ
して、端子４が完全に挿入されると、係止アームが元の
形状に復元し、この係止アームが端子４に係合する。し
たがって、端子４をハウジング２に完全に挿入すれば、
自動的に端子４の係止が達成される。
【００１８】しかし、係止アームはあまり大きく形成す
ることができない。そこで、従来から端子４の挿入後
に、端子４に係合するカバー部材５をハウジング２の所
定位置（図示の例では端子収容室３に連設した背面側開
口部分）から嵌め込み、ハウジングランス方式に加えて
端子を二重に係止する二重係止構造を構成したコネクタ
が開発されてきた。さらに近年では、上述のようなラン
ス方式に代えて、ハウジングと別部材で構成されたカバ
ー部材にランスを設け、このカバー部材のランスでコネ
クタをハウジングに止定するカバーランス式コネクタも
用いられるようになってきている。
ることができない。そこで、従来から端子４の挿入後
に、端子４に係合するカバー部材５をハウジング２の所
定位置（図示の例では端子収容室３に連設した背面側開
口部分）から嵌め込み、ハウジングランス方式に加えて
端子を二重に係止する二重係止構造を構成したコネクタ
が開発されてきた。さらに近年では、上述のようなラン
ス方式に代えて、ハウジングと別部材で構成されたカバ
ー部材にランスを設け、このカバー部材のランスでコネ
クタをハウジングに止定するカバーランス式コネクタも
用いられるようになってきている。
【００１９】図２（Ａ）（Ｂ）を参照して、図示の例に
おけるカバー部材５は、その端面形状がハウジング２の
断面に対応するＵ字状の部材であり、その底部には、ハ
ウジング２の底部に形成された凹部６に係止する突起７
を有している。そして、図示の例では、このカバー部材
５をハウジングの背面から端子挿入方向に沿う挿入方向
Ｘに挿入することにより、上記カバー部材５の突起７
が、この挿入方向Ｘと直交する係止方向Ｙに変位してハ
ウジング２の凹部６に係止し、カバー部材５自身の抜け
止めが図られる。これにより、カバー部材５に設けられ
た図略のランスが端子４をロックする。この際、カバー
部材５の端面は、正規の位置に嵌合した状態でハウジン
グ２の端面と面一になる。
おけるカバー部材５は、その端面形状がハウジング２の
断面に対応するＵ字状の部材であり、その底部には、ハ
ウジング２の底部に形成された凹部６に係止する突起７
を有している。そして、図示の例では、このカバー部材
５をハウジングの背面から端子挿入方向に沿う挿入方向
Ｘに挿入することにより、上記カバー部材５の突起７
が、この挿入方向Ｘと直交する係止方向Ｙに変位してハ
ウジング２の凹部６に係止し、カバー部材５自身の抜け
止めが図られる。これにより、カバー部材５に設けられ
た図略のランスが端子４をロックする。この際、カバー
部材５の端面は、正規の位置に嵌合した状態でハウジン
グ２の端面と面一になる。
【００２０】図５および図６を参照して、かかるコネク
タ１を検査するためのコネクタ検査装置１０は、平面視
略長方形に形成された樹脂製のベース１１上に一対のレ
ール１２を長手方向に平行に一体形成し、レール１２の
一端側に、コネクタ１のハウジング２を保持して位置決
めするコネクタ受け部１３を固定しているとともに、他
端側に、コネクタ受け部１３に対し、相対変位可能に検
査部１４を配置している。
タ１を検査するためのコネクタ検査装置１０は、平面視
略長方形に形成された樹脂製のベース１１上に一対のレ
ール１２を長手方向に平行に一体形成し、レール１２の
一端側に、コネクタ１のハウジング２を保持して位置決
めするコネクタ受け部１３を固定しているとともに、他
端側に、コネクタ受け部１３に対し、相対変位可能に検
査部１４を配置している。
【００２１】上記コネクタ受け部１３は、図１で示した
コネクタ１のハウジング２を上下に挿抜可能な凹部１３
ａを有しており、この凹部１３ａ内にて検査対象となる
コネクタ１のハウジング２を検査可能に保持できるよう
に構成されている。図示の例において、ハウジング２
は、ベース１１の長手方向と直交する方向に配置され、
検査部１４に対して底面を臨ませた姿勢で保持されるよ
うに、上記凹部１３ａが形成されている。
コネクタ１のハウジング２を上下に挿抜可能な凹部１３
ａを有しており、この凹部１３ａ内にて検査対象となる
コネクタ１のハウジング２を検査可能に保持できるよう
に構成されている。図示の例において、ハウジング２
は、ベース１１の長手方向と直交する方向に配置され、
検査部１４に対して底面を臨ませた姿勢で保持されるよ
うに、上記凹部１３ａが形成されている。
【００２２】ところで、上記コネクタ１のハウジング２
とカバー部材５とは、しばしば以下のような嵌合不良を
来していることがある。
とカバー部材５とは、しばしば以下のような嵌合不良を
来していることがある。
【００２３】図３は図１のコネクタ１における嵌合部材
としてのカバー部材の嵌合不良の一般的な態様を示す断
面部分拡大略図であり、（Ａ）は正規の状態、（Ｂ）は
嵌合不良を来した状態を例示したものである。
としてのカバー部材の嵌合不良の一般的な態様を示す断
面部分拡大略図であり、（Ａ）は正規の状態、（Ｂ）は
嵌合不良を来した状態を例示したものである。
【００２４】図１〜図３に示すコネクタ１の場合、図３
（Ｂ）に示すように、カバー部材５が嵌合不良を来して
いる場合には、カバー部材５が正規の位置から突出寸法
Ａだけ後方に突出している。そこで、この突出量を何ら
かの方法で検出可能な突出量検出手段をコネクタ検査装
置１０に設けることが必要になる。
（Ｂ）に示すように、カバー部材５が嵌合不良を来して
いる場合には、カバー部材５が正規の位置から突出寸法
Ａだけ後方に突出している。そこで、この突出量を何ら
かの方法で検出可能な突出量検出手段をコネクタ検査装
置１０に設けることが必要になる。
【００２５】図５の例において、凹部１３ａの開口部分
は、ハウジング２の幅方向（図１に示す姿勢においてそ
の上下方向）に挿抜するために必要十分な寸法と輪郭形
状に設定されている。したがって、仮に図３（Ｂ）で示
したような嵌合不良が生じている場合、突出寸法Ａ（図
３（Ｂ）参照）が小さければ凹部１３ａにハウジング２
を装着する過程でカバー部材５を強制的に押し込むこと
ができるとともに、突出寸法Ａが大きければ、ハウジン
グ２を凹部１３ａに装着できなくなることで、この嵌合
不良の矯正または検出を行うことができるようになって
いる。
は、ハウジング２の幅方向（図１に示す姿勢においてそ
の上下方向）に挿抜するために必要十分な寸法と輪郭形
状に設定されている。したがって、仮に図３（Ｂ）で示
したような嵌合不良が生じている場合、突出寸法Ａ（図
３（Ｂ）参照）が小さければ凹部１３ａにハウジング２
を装着する過程でカバー部材５を強制的に押し込むこと
ができるとともに、突出寸法Ａが大きければ、ハウジン
グ２を凹部１３ａに装着できなくなることで、この嵌合
不良の矯正または検出を行うことができるようになって
いる。
【００２６】さらに図５を参照して、凹部１３ａには、
その保持位置にあるコネクタ１に接続された端子付電線
Ｗとの干渉を避けるための切欠部１３ｂが側部に形成さ
れている。他方、ハウジング２には、導通検査用の上記
挿通孔２ａと嵌合状態を検査するための切欠部２ｂとが
形成されており、コネクタ受け部１３には、これら挿通
孔２ａおよび切欠部２ｂを検査部１４に臨ませる切欠部
１３ｃ、開口部１３ｄがそれぞれ形成されている。
その保持位置にあるコネクタ１に接続された端子付電線
Ｗとの干渉を避けるための切欠部１３ｂが側部に形成さ
れている。他方、ハウジング２には、導通検査用の上記
挿通孔２ａと嵌合状態を検査するための切欠部２ｂとが
形成されており、コネクタ受け部１３には、これら挿通
孔２ａおよび切欠部２ｂを検査部１４に臨ませる切欠部
１３ｃ、開口部１３ｄがそれぞれ形成されている。
【００２７】検査部１４は、検査対象となるハウジング
２の極数に対応して、検出子としてのプローブピン１５
（図７に１本のみ図示）を備えている。そして、図６お
よび図７に示す検査状態において、上記プローブピン１
５がコネクタ受け部１３に保持されたハウジング２に近
接し、コネクタ受け部１３の切欠部１３ｃおよびハウジ
ング２の挿通孔２ａを通して内部の端子４と接触するよ
うに構成されている。プローブピン１５は、リード線１
５ａを介してプラグ３５に接続されており、このプラグ
３５を介して図示しない導通検査装置に接続されるよう
になっている。また、検査部１４は、上記一対のレール
１２の間に配置されたガイドバー１２ａで上記ベース１
１の長手方向に案内されているとともに、このガイドバ
ー１２ａの外周に配置されたコイルばね１２ｂがコネク
タ受け部１３との間に介装されることにより、常時、ト
グルレバー１６の方に付勢されている。
２の極数に対応して、検出子としてのプローブピン１５
（図７に１本のみ図示）を備えている。そして、図６お
よび図７に示す検査状態において、上記プローブピン１
５がコネクタ受け部１３に保持されたハウジング２に近
接し、コネクタ受け部１３の切欠部１３ｃおよびハウジ
ング２の挿通孔２ａを通して内部の端子４と接触するよ
うに構成されている。プローブピン１５は、リード線１
５ａを介してプラグ３５に接続されており、このプラグ
３５を介して図示しない導通検査装置に接続されるよう
になっている。また、検査部１４は、上記一対のレール
１２の間に配置されたガイドバー１２ａで上記ベース１
１の長手方向に案内されているとともに、このガイドバ
ー１２ａの外周に配置されたコイルばね１２ｂがコネク
タ受け部１３との間に介装されることにより、常時、ト
グルレバー１６の方に付勢されている。
【００２８】このトグルレバー１６は、レール１２の他
端側終端部分に設けられており、このトグルレバー１６
を、ベース１１に延設された取り付け板部１７を貫通す
るピン１８回りに回動させることにより、検査部１４を
検査状態と離反状態とに変位させて、周知の装置と同様
に導通検査を行なうことができるようになっている。
端側終端部分に設けられており、このトグルレバー１６
を、ベース１１に延設された取り付け板部１７を貫通す
るピン１８回りに回動させることにより、検査部１４を
検査状態と離反状態とに変位させて、周知の装置と同様
に導通検査を行なうことができるようになっている。
【００２９】以上のような構成において、上記検査部１
４には、コネクタ受け部１３に保持されたコネクタ１の
カバー部材５を検査する検査ユニット２０が配置されて
いる。この検査ユニット２０は、コネクタ１のハウジン
グ２とカバー部材５との間に生じた微妙な浮きを検出す
るためのものである。
４には、コネクタ受け部１３に保持されたコネクタ１の
カバー部材５を検査する検査ユニット２０が配置されて
いる。この検査ユニット２０は、コネクタ１のハウジン
グ２とカバー部材５との間に生じた微妙な浮きを検出す
るためのものである。
【００３０】図４は図１のコネクタ１における嵌合部材
としてのカバー部材の嵌合不良の別の態様を示す断面部
分拡大略図であり、（Ａ）は正規の状態、（Ｂ）は嵌合
不良を来した状態を例示したものである。
としてのカバー部材の嵌合不良の別の態様を示す断面部
分拡大略図であり、（Ａ）は正規の状態、（Ｂ）は嵌合
不良を来した状態を例示したものである。
【００３１】図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、コネクタ
１の嵌合不良は、カバー部材５が正規の位置まで挿入さ
れているにも拘らず、その挿入方向Ｘと直交する係止方
向Ｙにおいて浮きが生じている場合もある。
１の嵌合不良は、カバー部材５が正規の位置まで挿入さ
れているにも拘らず、その挿入方向Ｘと直交する係止方
向Ｙにおいて浮きが生じている場合もある。
【００３２】そこで、本実施形態では、ハウジング２の
底部に形成された切欠部２ｂを通してピン状の検査部材
をカバー部材５に対向させ、カバー部材５に浮きが生じ
ている場合には、コネクタ受け部と検査部とが近接して
いる検査状態においても、検査部材がカバー部材５と当
接できなくなるようにして、機械的にカバー部材５の嵌
合良否を判別するようにしている。尤も、周知のスイッ
チピンを用いて、上記浮きを検出しようとしても、ハウ
ジング２自身の変形やがた、或いは、仕上り寸法のばら
つき等により、検出可能な寸法精度はせいぜい０．６ｍ
ｍ程度であった。この点、本実施形態においては、以下
の構成を採用することにより、０．３００ｍｍ程度の寸
法精度で不良検出を行うことが可能になっている。
底部に形成された切欠部２ｂを通してピン状の検査部材
をカバー部材５に対向させ、カバー部材５に浮きが生じ
ている場合には、コネクタ受け部と検査部とが近接して
いる検査状態においても、検査部材がカバー部材５と当
接できなくなるようにして、機械的にカバー部材５の嵌
合良否を判別するようにしている。尤も、周知のスイッ
チピンを用いて、上記浮きを検出しようとしても、ハウ
ジング２自身の変形やがた、或いは、仕上り寸法のばら
つき等により、検出可能な寸法精度はせいぜい０．６ｍ
ｍ程度であった。この点、本実施形態においては、以下
の構成を採用することにより、０．３００ｍｍ程度の寸
法精度で不良検出を行うことが可能になっている。
【００３３】図８は図５のコネクタ検査装置１０に係る
検査ユニット２０の断面図である。
検査ユニット２０の断面図である。
【００３４】同図を参照して、検査ユニット２０は、導
電性材料で構成されて検査部１４に固定される外装スリ
ーブ２１と、この外装スリーブ２１内に摺動可能に配置
された内装スリーブ２２と、内装スリーブ２２内に配置
された検出部としてのスイッチピン２３とを同心に有し
ている。なお以下の説明では、検査部１４がコネクタ受
け部１３に臨む方向を仮に前方とする。
電性材料で構成されて検査部１４に固定される外装スリ
ーブ２１と、この外装スリーブ２１内に摺動可能に配置
された内装スリーブ２２と、内装スリーブ２２内に配置
された検出部としてのスイッチピン２３とを同心に有し
ている。なお以下の説明では、検査部１４がコネクタ受
け部１３に臨む方向を仮に前方とする。
【００３５】上記外装スリーブ２１は、検査部１４に固
着される構造体であり、その外周後端部には、図示しな
い導通検査装置の嵌合検査回路Ｓに接続されるリード線
２４がはんだ付けされた導電リング２５が圧入されてい
る。外装スリーブ２１の前端面には、フランジ部２１ａ
が形成されている。また、外装スリーブ２１の内周面
は、内装スリーブ２２の突出位置を規定する段部２１ｂ
が形成されている。この段部２１ｂは、後部側が大径に
なっており、この段部２１ｂの背面で内装スリーブ２２
の後端を受けるように構成されている。
着される構造体であり、その外周後端部には、図示しな
い導通検査装置の嵌合検査回路Ｓに接続されるリード線
２４がはんだ付けされた導電リング２５が圧入されてい
る。外装スリーブ２１の前端面には、フランジ部２１ａ
が形成されている。また、外装スリーブ２１の内周面
は、内装スリーブ２２の突出位置を規定する段部２１ｂ
が形成されている。この段部２１ｂは、後部側が大径に
なっており、この段部２１ｂの背面で内装スリーブ２２
の後端を受けるように構成されている。
【００３６】内装スリーブ２２は、絶縁スリーブ２６
と、導電スリーブ２７とを同心に一体化させたユニット
品である。絶縁スリーブ２６は、上記外装スリーブ２１
の段部２１ｂに対して当接可能な状態で当該外装スリー
ブ２１の後端側部分に摺動自在に配置される大径部２６
ａと、この大径部２６ａと同心に形成された小径部２６
ｂとを一体に有している。また、上記導電スリーブ２７
は、上記絶縁スリーブ２６の小径部２６ｂが後端内周部
に圧入される筒部２７ａと、この筒部２７ａの前端部に
形成されたフランジ部２７ｂとを一体に有している。こ
のフランジ部２７ｂと上記外装スリーブ２１のフランジ
部２１ａとの間には、当該導電スリーブ２７の外周に配
置されたコイルばね２８が設けられており、このコイル
ばね２８によって、内装スリーブ２２は全体的に前方に
付勢され、上記段部２１ｂで規定される位置まで突出し
ている。これにより内装スリーブ２２は、後述する嵌合
状態の検査において、コネクタ１のハウジング２と弾性
的に当接し、次に説明するスイッチピン２３がカバー部
材５と当接する位置を調整することができるようになっ
ている（図９参照）。
と、導電スリーブ２７とを同心に一体化させたユニット
品である。絶縁スリーブ２６は、上記外装スリーブ２１
の段部２１ｂに対して当接可能な状態で当該外装スリー
ブ２１の後端側部分に摺動自在に配置される大径部２６
ａと、この大径部２６ａと同心に形成された小径部２６
ｂとを一体に有している。また、上記導電スリーブ２７
は、上記絶縁スリーブ２６の小径部２６ｂが後端内周部
に圧入される筒部２７ａと、この筒部２７ａの前端部に
形成されたフランジ部２７ｂとを一体に有している。こ
のフランジ部２７ｂと上記外装スリーブ２１のフランジ
部２１ａとの間には、当該導電スリーブ２７の外周に配
置されたコイルばね２８が設けられており、このコイル
ばね２８によって、内装スリーブ２２は全体的に前方に
付勢され、上記段部２１ｂで規定される位置まで突出し
ている。これにより内装スリーブ２２は、後述する嵌合
状態の検査において、コネクタ１のハウジング２と弾性
的に当接し、次に説明するスイッチピン２３がカバー部
材５と当接する位置を調整することができるようになっ
ている（図９参照）。
【００３７】上記スイッチピン２３は、内装スリーブ２
２の絶縁スリーブ２６の内周に圧入された固定ピン３０
と、上記導電スリーブ２７内にて軸方向に摺動可能に配
置された可動ピン３１と、可動ピン３１を前方に付勢す
るコイルばね３２とによってスイッチ部材を構成してい
る。
２の絶縁スリーブ２６の内周に圧入された固定ピン３０
と、上記導電スリーブ２７内にて軸方向に摺動可能に配
置された可動ピン３１と、可動ピン３１を前方に付勢す
るコイルばね３２とによってスイッチ部材を構成してい
る。
【００３８】固定ピン３０は、前端部が上記絶縁スリー
ブ２６の小径部２６ｂの端面と面一になった状態で絶縁
スリーブ２６と一体化されている導電性部材である。固
定ピン３０の後端部は幾分絶縁スリーブ２６よりも後方
に突出しており、この後端部には、上記嵌合検査回路Ｓ
に接続されるリード線３３がはんだ付けされている。
ブ２６の小径部２６ｂの端面と面一になった状態で絶縁
スリーブ２６と一体化されている導電性部材である。固
定ピン３０の後端部は幾分絶縁スリーブ２６よりも後方
に突出しており、この後端部には、上記嵌合検査回路Ｓ
に接続されるリード線３３がはんだ付けされている。
【００３９】上記可動ピン３１は、導電スリーブ２７の
内周面に摺接する大径部３１ａと、この大径部３１ａの
後端側に同心に突設された接続部３１ｂと、大径部３１
ａの前端側に同心に突設された小径の当接部３１ｃとを
一体に有する導電性部材であり、固定ピン３０との間で
いわゆるＡ接点を構成するものである。
内周面に摺接する大径部３１ａと、この大径部３１ａの
後端側に同心に突設された接続部３１ｂと、大径部３１
ａの前端側に同心に突設された小径の当接部３１ｃとを
一体に有する導電性部材であり、固定ピン３０との間で
いわゆるＡ接点を構成するものである。
【００４０】上記大径部３１ａは、可動ピン３１全体を
導電スリーブ２７内で支持するものであるとともに、可
動ピン３１を電気的に導電スリーブ２７に接続するもの
である。この大径部３１ａは、上記コイルばね３２によ
って前方に付勢されることにより、導電スリーブ２７の
内端壁に当接している。上記接続部３１ｂは、固定ピン
３０との接点を構成する部位であり、図示の例では大径
部３１ａが導電スリーブ２７の内端壁に当接している状
態で、上記固定ピン３０に対し、ギャップＧを隔てて固
定ピン３０に対向している。そして、このギャップＧが
可動ピン３１の変位ストロークとなっている。
導電スリーブ２７内で支持するものであるとともに、可
動ピン３１を電気的に導電スリーブ２７に接続するもの
である。この大径部３１ａは、上記コイルばね３２によ
って前方に付勢されることにより、導電スリーブ２７の
内端壁に当接している。上記接続部３１ｂは、固定ピン
３０との接点を構成する部位であり、図示の例では大径
部３１ａが導電スリーブ２７の内端壁に当接している状
態で、上記固定ピン３０に対し、ギャップＧを隔てて固
定ピン３０に対向している。そして、このギャップＧが
可動ピン３１の変位ストロークとなっている。
【００４１】上記当接部３１ｃは、後述する嵌合状態の
検査において、コネクタ１のカバー部材５と当接する部
材である（図９参照）。この当接部３１ｃの導電スリー
ブ２７からの突出長さＬは、検査対象となるコネクタ１
のハウジング２の底面からカバー部材５の底面までの長
さＬ１（図４（Ａ）参照）に対応して、正規の位置にあ
るカバー部材５の底面と当接した場合にのみ幾分後方に
変位し、上記接続部３１ｂが固定ピン３０と接続される
ように精緻に設定されている。
検査において、コネクタ１のカバー部材５と当接する部
材である（図９参照）。この当接部３１ｃの導電スリー
ブ２７からの突出長さＬは、検査対象となるコネクタ１
のハウジング２の底面からカバー部材５の底面までの長
さＬ１（図４（Ａ）参照）に対応して、正規の位置にあ
るカバー部材５の底面と当接した場合にのみ幾分後方に
変位し、上記接続部３１ｂが固定ピン３０と接続される
ように精緻に設定されている。
【００４２】上記スイッチピン２３の固定ピン３０は、
リード線３３によって上記嵌合検査回路Ｓに接続されて
いるとともに、可動ピン３１は、導電スリーブ２７、外
装スリーブ２１、導電リング２５、リード線２４を経て
上記嵌合検査回路Ｓと接続されている。そして、嵌合検
査回路Ｓは、両ピン３０、３１が接触しているか否かに
よって、カバー部材５の浮き状態を検出することができ
るようになっている。上記リード線２４、３３は、図５
に示すプラグ３５に接続され、このプラグ３５を介して
上記嵌合検査回路Ｓと接続される。
リード線３３によって上記嵌合検査回路Ｓに接続されて
いるとともに、可動ピン３１は、導電スリーブ２７、外
装スリーブ２１、導電リング２５、リード線２４を経て
上記嵌合検査回路Ｓと接続されている。そして、嵌合検
査回路Ｓは、両ピン３０、３１が接触しているか否かに
よって、カバー部材５の浮き状態を検出することができ
るようになっている。上記リード線２４、３３は、図５
に示すプラグ３５に接続され、このプラグ３５を介して
上記嵌合検査回路Ｓと接続される。
【００４３】次に上述した実施形態の作用について説明
する。
する。
【００４４】以上の構成では、図５で示すように、トグ
ルレバー１６を倒してコネクタ受け部１３と検査部１４
とを相対的に離反させておく。この状態で検査対象とな
るコネクタ１をコネクタ受け部１３の凹部１３ａ内に正
規の姿勢で装着する。この装着過程では、凹部１３ａの
開口部分における寸法設定により、図３（Ｂ）で示した
ような嵌合不良の矯正または検出を行うことが可能にな
る。
ルレバー１６を倒してコネクタ受け部１３と検査部１４
とを相対的に離反させておく。この状態で検査対象とな
るコネクタ１をコネクタ受け部１３の凹部１３ａ内に正
規の姿勢で装着する。この装着過程では、凹部１３ａの
開口部分における寸法設定により、図３（Ｂ）で示した
ような嵌合不良の矯正または検出を行うことが可能にな
る。
【００４５】次いで、トグルレバー１６を起こしてコネ
クタ受け部１３と検査部１４とが検査状態になるように
検査部１４をコネクタ受け部１３に近接させる。この検
査状態では、コネクタ受け部１３に保持されているコネ
クタ１の端子４に対応するプローブピン１５と当接し、
周知の通り導通検査が行われる。これと同時に、図示の
実施形態では、検査ユニット２０によって、コネクタ１
のカバー部材５の浮きが検査される。
クタ受け部１３と検査部１４とが検査状態になるように
検査部１４をコネクタ受け部１３に近接させる。この検
査状態では、コネクタ受け部１３に保持されているコネ
クタ１の端子４に対応するプローブピン１５と当接し、
周知の通り導通検査が行われる。これと同時に、図示の
実施形態では、検査ユニット２０によって、コネクタ１
のカバー部材５の浮きが検査される。
【００４６】図９および図１０は図５の実施形態におけ
る嵌合検査状態を示す断面部分拡大略図である。
る嵌合検査状態を示す断面部分拡大略図である。
【００４７】まず、図９を参照して、正規のコネクタ１
が検査されている状態では、上記検査部１４が検査状態
に変位することにより、検査ユニット２０の内装スリー
ブ２２を構成する導電スリーブ２７が当該コネクタ１の
ハウジング２と弾性的に当接する。他方、図示の当接位
置から突出するスイッチピン２３の可動ピン３１は、図
８で説明した寸法設定により、正規の位置に嵌合してい
るカバー部材５の底面に当接部３１ｃが当接することに
より後方に退避し、固定ピン３０と電気的に接続され
る。これにより、両ピン３０、３１が構成している接点
が閉じて電気的に導通し、これを嵌合検査回路Ｓが検出
してコネクタ１を良品と判別することが可能になる。こ
こで、上記内装スリーブ２２がハウジング２と当接する
当接位置を予め内装スリーブ２２が後方に退避する位置
に設定して置くことにより、ハウジング２自身の変形や
コネクタ受け部１３内でのがたつきが生じていても、こ
れらの寸法変動要因を内装スリーブ２２によって吸収
し、精緻にスイッチピン２３を位置決めすることが可能
になる。
が検査されている状態では、上記検査部１４が検査状態
に変位することにより、検査ユニット２０の内装スリー
ブ２２を構成する導電スリーブ２７が当該コネクタ１の
ハウジング２と弾性的に当接する。他方、図示の当接位
置から突出するスイッチピン２３の可動ピン３１は、図
８で説明した寸法設定により、正規の位置に嵌合してい
るカバー部材５の底面に当接部３１ｃが当接することに
より後方に退避し、固定ピン３０と電気的に接続され
る。これにより、両ピン３０、３１が構成している接点
が閉じて電気的に導通し、これを嵌合検査回路Ｓが検出
してコネクタ１を良品と判別することが可能になる。こ
こで、上記内装スリーブ２２がハウジング２と当接する
当接位置を予め内装スリーブ２２が後方に退避する位置
に設定して置くことにより、ハウジング２自身の変形や
コネクタ受け部１３内でのがたつきが生じていても、こ
れらの寸法変動要因を内装スリーブ２２によって吸収
し、精緻にスイッチピン２３を位置決めすることが可能
になる。
【００４８】次に図１０を参照して、コネクタ１のカバ
ー部材５が図４（Ｂ）で示した嵌合不良を来している場
合、内装スリーブ２２は、正規の場合と同様にハウジン
グ２の底面に当接するが、ハウジング２の底面からカバ
ー部材５の底面までの距離は正規の寸法よりも大きくな
っているので、仮にその寸法差（図１０に示す浮き寸法
Ｎ）が０．３００ｍｍ程度の微小なものであっても、内
装スリーブ２２から突出する当接部３１ｃは、カバー部
材５の底面に届かなくなり、各ピン３０、３１で構成さ
れる接点は開いたままの状態になっている。これによ
り、嵌合検査回路Ｓ（図８参照）は、カバー部材５の嵌
合不良を検出することができる。
ー部材５が図４（Ｂ）で示した嵌合不良を来している場
合、内装スリーブ２２は、正規の場合と同様にハウジン
グ２の底面に当接するが、ハウジング２の底面からカバ
ー部材５の底面までの距離は正規の寸法よりも大きくな
っているので、仮にその寸法差（図１０に示す浮き寸法
Ｎ）が０．３００ｍｍ程度の微小なものであっても、内
装スリーブ２２から突出する当接部３１ｃは、カバー部
材５の底面に届かなくなり、各ピン３０、３１で構成さ
れる接点は開いたままの状態になっている。これによ
り、嵌合検査回路Ｓ（図８参照）は、カバー部材５の嵌
合不良を検出することができる。
【００４９】以上説明したように本実施形態によれば、
検査ユニット２０を設けることによって、カバー部材５
の係止方向の浮きをも確実に検出することができるの
で、コネクタ検査装置１０の検査性能が高まり、信頼性
が向上する。
検査ユニット２０を設けることによって、カバー部材５
の係止方向の浮きをも確実に検出することができるの
で、コネクタ検査装置１０の検査性能が高まり、信頼性
が向上する。
【００５０】上述した実施の形態は本発明の好ましい具
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。特に、本発明の検査ユニットは、
コネクタのみならず、他の種々のワークを検査すること
が可能である。
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。特に、本発明の検査ユニットは、
コネクタのみならず、他の種々のワークを検査すること
が可能である。
【００５１】その他、本発明の特許請求の範囲内で種々
の設計変更が可能であることはいうまでもない。
の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
変形や位置ずれがワークに生じていたとしても、当該ワ
ークの特定部位の寸法不良を確実に検出することができ
るという顕著な効果を奏する。したがって本発明によれ
ば、検査性能が高まり、信頼性が向上する。
変形や位置ずれがワークに生じていたとしても、当該ワ
ークの特定部位の寸法不良を確実に検出することができ
るという顕著な効果を奏する。したがって本発明によれ
ば、検査性能が高まり、信頼性が向上する。
【図１】 本発明で検査可能なコネクタの斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１のコネクタの外観を示すものであって
（Ａ）は背面図、（Ｂ）は一部欠載側面図である。
（Ａ）は背面図、（Ｂ）は一部欠載側面図である。
【図３】 図１のコネクタにおける嵌合部材としてのカ
バー部材の嵌合不良の一般的な態様を示す断面部分拡大
略図であり、（Ａ）は正規の状態、（Ｂ）は嵌合不良を
来した状態を例示したものである。
バー部材の嵌合不良の一般的な態様を示す断面部分拡大
略図であり、（Ａ）は正規の状態、（Ｂ）は嵌合不良を
来した状態を例示したものである。
【図４】 図１のコネクタ１における嵌合部材としての
カバー部材の嵌合不良の別の態様を示す断面部分拡大略
図であり、（Ａ）は正規の状態、（Ｂ）は嵌合不良を来
した状態を例示したものである。
カバー部材の嵌合不良の別の態様を示す断面部分拡大略
図であり、（Ａ）は正規の状態、（Ｂ）は嵌合不良を来
した状態を例示したものである。
【図５】 本発明の実施の一形態に係るコネクタ検査装
置の離反状態を示す斜視図である。
置の離反状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の一形態に係るコネクタ検査装置
の検査状態を示す斜視図である。
の検査状態を示す斜視図である。
【図７】 図５のコネクタ検査装置の一部欠載側面図で
ある。
ある。
【図８】 図５のコネクタ検査装置に係る検査ユニット
の断面図である。
の断面図である。
【図９】 図５の実施形態における嵌合検査状態を示す
断面部分拡大略図である。
断面部分拡大略図である。
【図１０】 図５の実施形態における嵌合検査状態を示
す断面部分拡大略図である。
す断面部分拡大略図である。
１ コネクタ（ワークの一例） ２ ハウジング ５ カバー部材（嵌合部材の例） ７ 突起（係止部材） １０ コネクタ検査装置 １３ コネクタ受け部 １３ａ 凹部 １４ 検査部 ２０ 検査ユニット ２１ 外装スリーブ ２２ 内装スリーブ（弾性当接部材の要素） ２３ スイッチピン（検出部／スイッチ部材の要素） ２８ コイルばね（弾性当接部材の要素） ３０ 固定ピン（スイッチ部材の要素） ３１ 可動ピン（スイッチ部材の要素） ３２ コイルばね（スイッチ部材の要素） Ｌ１ 特定部位の寸法 Ｓ 嵌合検査回路 Ｘ 挿入方向 Ｙ 係止方向
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークの特定部位の寸法不良を検出する
ための検査ユニットであって、 上記ワークに弾性的に当接する弾性当接部材と、 この弾性当接部材に設けられ、当該弾性当接部材が当接
している当接位置から検査対象となる上記寸法不良を検
出する検出部とを備えていることを特徴とする検査ユニ
ット。 - 【請求項２】 請求項１記載の検査ユニットにおいて、 上記弾性当接部材は、 予め定位置に固定される外装スリーブと、 この外装スリーブの内周部に摺動自在に装着され、当該
外装スリーブの内周面に形成された段部によってワーク
への突出量が規制されるとともに、ワークを検査する検
査状態にてワークに対し弾性的に進退可能に当接する内
装スリーブと、 内装スリーブと上記外装スリーブとの間に介装されて、
内装スリーブをワークへ付勢する付勢部材とを備え、 上記検出部は、内装スリーブに収容され、正規の位置に
あるワークとのみ当接するスイッチ部材であることを特
徴とする検査ユニット。 - 【請求項３】 ハウジングに対し予め定められた挿入方
向に沿って挿入されることにより、この挿入方向と直交
する係止方向に係止する係止部が設けられた嵌合部材を
有するコネクタを検査するためのコネクタ検査装置であ
って、 上記コネクタを保持するコネクタ受け部と、 このコネクタ受け部に対向するように設けられ、上記コ
ネクタ受け部に保持されたコネクタの導通検査を行うた
めの検査部と、 コネクタ受け部および検査部が相対的に離反する離反状
態とコネクタ受け部および検査部が近接する検査状態と
の間で両者を相対的に近接／離反変位させるための手段
と、 検査部に設けられ、上記検査状態において当該コネクタ
受け部に保持されたコネクタに嵌合している嵌合部材の
嵌合状態を検査するための検査ユニットとを備え、 上記検査ユニットは、上記係止方向に沿ってコネクタ受
け部に保持されたコネクタのハウジングと弾性的に当接
する弾性当接部材と、 この弾性当接部材に設けられ、当該弾性当接部材がハウ
ジングと当接している当接位置から嵌合部材の浮きを検
出する検出部とを備えていることを特徴とするコネクタ
検査装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317068A JP3804432B2 (ja) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | 検査ユニットおよびそれを用いたコネクタ検査装置 |
| EP01118900A EP1199575A1 (en) | 2000-10-17 | 2001-08-17 | A testing unit and a connector testing apparatus using the same |
| US09/977,809 US6657438B2 (en) | 2000-10-17 | 2001-10-15 | Testing unit and a connector testing apparatus using the same |
Applications Claiming Priority (1)
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