JP2002120853A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents
合成樹脂製キャップInfo
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- JP2002120853A JP2002120853A JP2000318695A JP2000318695A JP2002120853A JP 2002120853 A JP2002120853 A JP 2002120853A JP 2000318695 A JP2000318695 A JP 2000318695A JP 2000318695 A JP2000318695 A JP 2000318695A JP 2002120853 A JP2002120853 A JP 2002120853A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器を熱した際、容器内圧の増加によってキ
ャップが容器から外れないようにすること。 【解決手段】 シール筒６より内側に位置する天板１
に、指で簡単に破断できる強度の弱化部７を形成する。
ャップが容器から外れないようにすること。 【解決手段】 シール筒６より内側に位置する天板１
に、指で簡単に破断できる強度の弱化部７を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、牛乳瓶などの容
器口部に装着される合成樹脂製キャップに関するもので
あり、更に述べれば、キャップの天板に、空気逃がし孔
形成用の弱化部を有する合成樹脂製キャップに関するも
のである。
器口部に装着される合成樹脂製キャップに関するもので
あり、更に述べれば、キャップの天板に、空気逃がし孔
形成用の弱化部を有する合成樹脂製キャップに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳瓶等の容器口部に装着される
合成樹脂製のキャップは、天板を有する外筒と、容器口
部の係合部に圧接される係止凸条と、該天板に垂設され
たシール筒と、を備えている。消費者は、容器内容物を
使用したり保存したるする場合、自らキャップを容器か
ら取り外し、又、容器に装着する。そして、冬場等に、
容器の内容物を摂取する際には、該内容物が冷たくなっ
ているため、容器を湯せんにかけたりする場合がある。
合成樹脂製のキャップは、天板を有する外筒と、容器口
部の係合部に圧接される係止凸条と、該天板に垂設され
たシール筒と、を備えている。消費者は、容器内容物を
使用したり保存したるする場合、自らキャップを容器か
ら取り外し、又、容器に装着する。そして、冬場等に、
容器の内容物を摂取する際には、該内容物が冷たくなっ
ているため、容器を湯せんにかけたりする場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】容器の口部には、通
常、キャップと内容物との間に隙間があり、その隙間に
空気が入り込んでいる。そこで、この状態で前述のよう
に容器を湯せんすると、容器内の空気が温められてその
体積が大幅に増大し、キャップに強い押し上げ力を与え
ることになる。その結果、容器の内圧がキャップの容器
への嵌着力を上回る時に、キャップが容器口部から外れ
ることがある。
常、キャップと内容物との間に隙間があり、その隙間に
空気が入り込んでいる。そこで、この状態で前述のよう
に容器を湯せんすると、容器内の空気が温められてその
体積が大幅に増大し、キャップに強い押し上げ力を与え
ることになる。その結果、容器の内圧がキャップの容器
への嵌着力を上回る時に、キャップが容器口部から外れ
ることがある。
【０００４】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、容器を温める際に、容器内空気が膨張すること
によって、キャップが容器口部から外れないようにする
ことを目的とする。
であり、容器を温める際に、容器内空気が膨張すること
によって、キャップが容器口部から外れないようにする
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、天板を有す
る外筒の内側に形成され、容器口部の係合部に圧接され
る係止凸条と、該天板内側に垂設されたシール筒と、を
備えた合成樹脂製キャップにおいて；前記シール筒より
内側に位置する前記天板に、空気逃がし孔形成用の弱化
部が形成されていることを特徴とする。
る外筒の内側に形成され、容器口部の係合部に圧接され
る係止凸条と、該天板内側に垂設されたシール筒と、を
備えた合成樹脂製キャップにおいて；前記シール筒より
内側に位置する前記天板に、空気逃がし孔形成用の弱化
部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】この発明は、天板を有する外筒の内側に形
成され、容器口部の係合部に圧接される係止凸条と、該
天板内側に垂設されたシール筒と、を備えた合成樹脂製
キャップにおいて；前記シール筒より内側に位置する前
記天板に、弱化部を備えた窪み部が凹設され、該窪み部
内に空気逃し孔形成用突起が立設されていることを特徴
とする。
成され、容器口部の係合部に圧接される係止凸条と、該
天板内側に垂設されたシール筒と、を備えた合成樹脂製
キャップにおいて；前記シール筒より内側に位置する前
記天板に、弱化部を備えた窪み部が凹設され、該窪み部
内に空気逃し孔形成用突起が立設されていることを特徴
とする。
【０００７】
【０００８】本発明者らは、前記課題を解決するには、
容器を温める直前に、キャップの一部を破断して、容器
内の空気が外部に漏出できるようにすれば良いことに気
が付いた。そして、これを達成するために、前記シール
筒より内側に位置する天板に、指等で簡単に破断できる
強度の弱化部を形成することにした。この弱化部の態様
は、例えば裂切り易い薄肉部、ミシン目等により、親指
の頭部大の円弧状、直線状、又は、放射形状に空気逃が
し孔を形成する。
容器を温める直前に、キャップの一部を破断して、容器
内の空気が外部に漏出できるようにすれば良いことに気
が付いた。そして、これを達成するために、前記シール
筒より内側に位置する天板に、指等で簡単に破断できる
強度の弱化部を形成することにした。この弱化部の態様
は、例えば裂切り易い薄肉部、ミシン目等により、親指
の頭部大の円弧状、直線状、又は、放射形状に空気逃が
し孔を形成する。
【０００９】又、該弱化部の別の態様としては、シール
筒より内側に位置するキャップ天板に、弱化部を備えた
窪み部を凹設し、該窪み部内に空気逃し孔形成用突起を
立設してもよい。上記第２の態様においては、前記空気
逃し孔形成用突起を囲むように前記窪み部を設け、か
つ、該突起の高さは、該窪み部の深さ以下に形成するこ
とが好ましい。このように形成すれば、該突起の頂部は
天板の上面以内に含まれ、該上面から突出することがな
いので、打栓時に該突起が破壊されるのを防止できる。
筒より内側に位置するキャップ天板に、弱化部を備えた
窪み部を凹設し、該窪み部内に空気逃し孔形成用突起を
立設してもよい。上記第２の態様においては、前記空気
逃し孔形成用突起を囲むように前記窪み部を設け、か
つ、該突起の高さは、該窪み部の深さ以下に形成するこ
とが好ましい。このように形成すれば、該突起の頂部は
天板の上面以内に含まれ、該上面から突出することがな
いので、打栓時に該突起が破壊されるのを防止できる。
【００１０】
【実施例】本発明の第１実施例を、図１〜図５により説
明する。容器３の口部３ａには、キャップＣが嵌着され
ている。このキャップＣは、合成樹脂、例えば、ポリエ
チレンにより形成され、前記口部３外周に圧接する外筒
２の内側２ａには、環状の係止凸条５が設けれている。
この凸条５は、キャップＣ打栓の際に、前記容器口部３
ａの係合部４に圧接係合され、両者の嵌着力はＦであ
る。又、６は天板１の内側１ａに垂設されたシール筒で
あり、このシール筒６と外筒２とにより、前記口部３ａ
を挟持している。
明する。容器３の口部３ａには、キャップＣが嵌着され
ている。このキャップＣは、合成樹脂、例えば、ポリエ
チレンにより形成され、前記口部３外周に圧接する外筒
２の内側２ａには、環状の係止凸条５が設けれている。
この凸条５は、キャップＣ打栓の際に、前記容器口部３
ａの係合部４に圧接係合され、両者の嵌着力はＦであ
る。又、６は天板１の内側１ａに垂設されたシール筒で
あり、このシール筒６と外筒２とにより、前記口部３ａ
を挟持している。
【００１１】このシール筒６より内側に位置する天板１
の上面１ｂには、空気逃がし孔形成用の弱化部７が形成
されている。この弱化部７は、例えば、裂切り易い薄肉
部、ミシン目、又は、これらの組み合わせ等で形成さ
れ、その形状は、図２〜図４に示す如く、使用者の親指
の頭部大の円弧状、直線状、又は、放射形状等が選択さ
れる。
の上面１ｂには、空気逃がし孔形成用の弱化部７が形成
されている。この弱化部７は、例えば、裂切り易い薄肉
部、ミシン目、又は、これらの組み合わせ等で形成さ
れ、その形状は、図２〜図４に示す如く、使用者の親指
の頭部大の円弧状、直線状、又は、放射形状等が選択さ
れる。
【００１２】又、前記天板内側１ａと、図示しない容器
内容物Ｌとの間には、隙間Ｓが介在しており、自然内圧
Ｐ0を有する空気Ａが存在している。
内容物Ｌとの間には、隙間Ｓが介在しており、自然内圧
Ｐ0を有する空気Ａが存在している。
【００１３】次に、本実施例の作動につき説明する。キ
ャップＣを容器口部３に嵌着させたまま、該容器３を温
める際には、予め、天板１の上面１ｂに形成された弱化
部７の（親）指をあてがって下方に押圧する。そうする
と、該弱化部７は、指で容易に破断できる強度に形成さ
れているため、付け根部７ａを残して圧壊され、該圧壊
された天板が空気逃がし孔８として、前記隙間Ｓを容器
外部と連通させる。
ャップＣを容器口部３に嵌着させたまま、該容器３を温
める際には、予め、天板１の上面１ｂに形成された弱化
部７の（親）指をあてがって下方に押圧する。そうする
と、該弱化部７は、指で容易に破断できる強度に形成さ
れているため、付け根部７ａを残して圧壊され、該圧壊
された天板が空気逃がし孔８として、前記隙間Ｓを容器
外部と連通させる。
【００１４】この状態で、容器３を湯せん等の方法によ
って温める。この温めによって、図示しない容器内容物
Ｌと、前記空気Ａと、は夫々熱エネルギーを得てその体
積が増大する。特に、気体は固体・液体に比べて分子間
結合が弱いため、熱エネルギーによる体積増大率が大き
い。従って、空気Ａは前記容器３内の隙間Ｓの容積Ｖを
超えて体積が増大し、内圧Ｐ1（Ｐ1＞Ｐ0）でキャップ
Ｃを押し上げ力Ｆ1で押圧する。
って温める。この温めによって、図示しない容器内容物
Ｌと、前記空気Ａと、は夫々熱エネルギーを得てその体
積が増大する。特に、気体は固体・液体に比べて分子間
結合が弱いため、熱エネルギーによる体積増大率が大き
い。従って、空気Ａは前記容器３内の隙間Ｓの容積Ｖを
超えて体積が増大し、内圧Ｐ1（Ｐ1＞Ｐ0）でキャップ
Ｃを押し上げ力Ｆ1で押圧する。
【００１５】しかし、該キャップＣの天板１には、前述
したように、前記空気逃がし孔８が形成されており、該
空気逃がし孔８によって、隙間Ｓは容器外部と連通して
いる。従って、該隙間Ｓ内の前記空気Ａは、該孔８より
容器外へ噴き出し、前記容器内圧Ｐ1はＰ0近くまで減圧
される。これにより、前記押し上げ力Ｆ1は、キャップ
Ｃと容器口部３ａとの前記嵌着力Ｆを超えることはない
ので、従来のように、キャップＣが容器口部３ａから外
れることはない。
したように、前記空気逃がし孔８が形成されており、該
空気逃がし孔８によって、隙間Ｓは容器外部と連通して
いる。従って、該隙間Ｓ内の前記空気Ａは、該孔８より
容器外へ噴き出し、前記容器内圧Ｐ1はＰ0近くまで減圧
される。これにより、前記押し上げ力Ｆ1は、キャップ
Ｃと容器口部３ａとの前記嵌着力Ｆを超えることはない
ので、従来のように、キャップＣが容器口部３ａから外
れることはない。
【００１６】この発明の第２実施例を図６により説明す
る。この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りで
ある。 （１）シール筒６より内側に位置する天板１に、弱化部
７を備えた窪み部９が凹設され、（２）該窪み部９内に
空気逃し孔形成用突起１０が立設されていること。
る。この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りで
ある。 （１）シール筒６より内側に位置する天板１に、弱化部
７を備えた窪み部９が凹設され、（２）該窪み部９内に
空気逃し孔形成用突起１０が立設されていること。
【００１７】この実施例では、窪み部９内に形成された
空気逃し孔形成用突起１０の頂部１０ａを指等で倒し、
該窪み部９の弱化部７を破断することによって、空気逃
がし孔を形成する。該空気逃し孔形成用突起１０の付け
根部１０ｂには、弱化部７が形成されることによって、
天板１が薄肉１１となっている。従って、該突起１０の
頂部１０ａを指等で倒すと同時に該弱化部７が破断され
て、空気逃がし孔が形成され、隙間Ｓと外気とが連通す
る。
空気逃し孔形成用突起１０の頂部１０ａを指等で倒し、
該窪み部９の弱化部７を破断することによって、空気逃
がし孔を形成する。該空気逃し孔形成用突起１０の付け
根部１０ｂには、弱化部７が形成されることによって、
天板１が薄肉１１となっている。従って、該突起１０の
頂部１０ａを指等で倒すと同時に該弱化部７が破断され
て、空気逃がし孔が形成され、隙間Ｓと外気とが連通す
る。
【００１８】そして、前記突起１０の高さＨを窪み部９
の深さＤよりも低く形成することによって、キャップＣ
を打栓する際に、該突起１０がキャップ供給機に引っか
かったり、または、破壊されたりするのを防止できる。
の深さＤよりも低く形成することによって、キャップＣ
を打栓する際に、該突起１０がキャップ供給機に引っか
かったり、または、破壊されたりするのを防止できる。
【００１９】又、空気逃し孔形成用突起１０の形状とし
て、例えば図６に示す如く、その頂部１０ａから付け根
部１０ｂにかけて小径となるようにしてもよい。このよ
うに形成すると、該頂部１０ａの面積が大きいので、倒
し力を加え易くなるばかりか、該付け根部１０ｂに応力
がかかり易くなるので、容易に前記弱化部７を破断でき
る。
て、例えば図６に示す如く、その頂部１０ａから付け根
部１０ｂにかけて小径となるようにしてもよい。このよ
うに形成すると、該頂部１０ａの面積が大きいので、倒
し力を加え易くなるばかりか、該付け根部１０ｂに応力
がかかり易くなるので、容易に前記弱化部７を破断でき
る。
【００２０】この発明の第３実施例を図７により説明す
る。この実施例と第２実施例との相違点は、次の通りで
ある。 （１）弱化部７として、例えば図７に示す如く、空気逃
し孔形成用突起１０の周囲に環状のスコア１２を採用さ
れ、（２）空気逃し孔形成用突起２０が円柱形状である
こと。上記スコア１２は、図７において天板内側１ａに
形成されているが、天板上面１ｂに形成してもよいこと
は勿論である。
る。この実施例と第２実施例との相違点は、次の通りで
ある。 （１）弱化部７として、例えば図７に示す如く、空気逃
し孔形成用突起１０の周囲に環状のスコア１２を採用さ
れ、（２）空気逃し孔形成用突起２０が円柱形状である
こと。上記スコア１２は、図７において天板内側１ａに
形成されているが、天板上面１ｂに形成してもよいこと
は勿論である。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、キャップ天板に弱化部が設
けられているので、容器を温める際は、予め、キャップ
天板の一部を破断して、容器内の空気が外部へ漏出でき
る孔を形成することができる。従って、容器内空気は熱
せられても、該孔から外部へ放出されるので、容器内圧
がキャップの容器への嵌着力を上回ることがなく、キャ
ップが容器口部から外れることはない。
けられているので、容器を温める際は、予め、キャップ
天板の一部を破断して、容器内の空気が外部へ漏出でき
る孔を形成することができる。従って、容器内空気は熱
せられても、該孔から外部へ放出されるので、容器内圧
がキャップの容器への嵌着力を上回ることがなく、キャ
ップが容器口部から外れることはない。
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す上面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す他の上面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す他の上面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す図で、弱化部を破断
した後のキャップ斜面図である。
した後のキャップ斜面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す図で、図１に対応し
た図である。
た図である。
【図７】本発明の第３実施例を示す図で、図１に対応し
た図である。
た図である。
１ 天板 １ａ 天板内側 ２ 外筒 ２ａ 外筒内側 ３ 容器 ３ａ 口部 ４ 係合部 ５ 係止凸条 ６ シール筒 ７ 弱化部 ８ 空気逃がし孔 ９ 窪み部 １０ 空気逃し孔形成用突起 １０ｂ 付け根部 １２ 環状スコア ２０ 空気逃し孔形成用突起 Ｃ キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 徳佳 奈良県北葛城郡広陵町大字寺戸53番地 三 笠産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AB01 BA01 CA01 CB01 CC03 DA01 DB13 DC03 FA09 FC01 GA08 GB12 HA03 HB01 HC03 KA02 LD01
Claims (5)
- 【請求項１】 天板を有する外筒の内側に形成され、容
器口部の係合部に圧接される係止凸条と、 該天板内側に垂設されたシール筒と、を備えた合成樹脂
製キャップにおいて；前記シール筒より内側に位置する
前記天板に、空気逃がし孔形成用の弱化部が形成されて
いることを特徴とする合成樹脂製キャップ。 - 【請求項２】 空気逃がし孔形成用の弱化部が、親指の
頭部大の円弧状、又は、直線状に形成されていることを
特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。 - 【請求項３】 空気逃がし孔形成用の弱化部が、親指の
頭部大の放射形状に形成されていることを特徴とする請
求項１記載の合成樹脂製キャップ。 - 【請求項４】 天板を有する外筒の内側に形成され、容
器口部の係合部に圧接される係止凸条と、 該天板内側に垂設されたシール筒と、を備えた合成樹脂
製キャップにおいて；前記シール筒より内側に位置する
前記天板に、弱化部を備えた窪み部が凹設され、該窪み
部内に空気逃し孔形成用突起が立設されていることを特
徴とする合成樹脂製キャップ。 - 【請求項５】 弱化部が、空気逃し孔形成用突起の周囲
を囲むように形成された環状スコアであることを特徴と
する請求項４記載の合成樹脂製キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318695A JP4785235B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 合成樹脂製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318695A JP4785235B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 合成樹脂製キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120853A true JP2002120853A (ja) | 2002-04-23 |
| JP4785235B2 JP4785235B2 (ja) | 2011-10-05 |
Family
ID=18797281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318695A Expired - Fee Related JP4785235B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 合成樹脂製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4785235B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013510049A (ja) * | 2009-11-05 | 2013-03-21 | リキッド ヘルス ラボ，インコーポレイテッド | 用量を供給するための万能ドーム形密閉具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111471U (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-18 | ||
| JPH0350884U (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-17 | ||
| JPH0551728U (ja) * | 1991-12-16 | 1993-07-09 | 株式会社吉野工業所 | 菓子収納容器 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000318695A patent/JP4785235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111471U (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-18 | ||
| JPH0350884U (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-17 | ||
| JPH0551728U (ja) * | 1991-12-16 | 1993-07-09 | 株式会社吉野工業所 | 菓子収納容器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013510049A (ja) * | 2009-11-05 | 2013-03-21 | リキッド ヘルス ラボ，インコーポレイテッド | 用量を供給するための万能ドーム形密閉具 |
| US10293993B2 (en) | 2009-11-05 | 2019-05-21 | Liquid Health Labs, Inc. | Universal domed closure to supply dose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4785235B2 (ja) | 2011-10-05 |
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