JP2002120779A - 履帯及び弾性パッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性パッドのラグ部の接地側の角部の欠け、
カット等を減少させる。 【解決手段】 エンドレス状に配置されると共に、相互
に連結されてクローラ式走行装置の履帯を構成する弾性
パッドであって、リンクを介して相互に連結されるベー
ス部材２と、弾性体から形成されていてベース部材２の
履帯外周側Ｃに設けられたラグ部３とを備えて構成され
た弾性パッドにおいて、ラグ部３の、接地面１２と履帯
幅方向端面１３との間の肩部１４が、接地面１２の履帯
幅方向Ｂの端部から履帯幅方向Ｂ外方に向かうにしたが
って履帯内周側Ｄに移行するように傾斜する第１傾斜面
１５と、この第１傾斜面１５から履帯幅方向端面１３へ
と延びる傾斜面であって該傾斜面と履帯厚さ方向Ｅとの
成す角度Ｘ₂が前記第１傾斜面１５と履帯厚さ方向Ｅと
の成す角度Ｘ₁よりも小さい第２傾斜面１６とから構成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ショベル、バック
ホー、キャリアダンプ等の土木・建設機械や、トラクタ
等の農業機械等の走行部に使用されるクローラ式走行装
置の履帯及び履帯を形成する弾性パッドに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、クローラ式走行装置の履帯とし
て、多数のクローラシューを、リンクによってエンドレ
ス状に連結して無端帯状に構成されたシュークローラが
あり、このシュークローラを構成するクローラシューと
して、リンクが取り付けられるベース部材の履帯外周側
（接地側）にゴム等の弾性体からなるラグ部を固着して
構成された弾性パッド（ゴムパッド）があり、この弾性
パッドの需要が高まってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記弾性パッドにあっ
ては、ラグ部の接地面側の角部（縁端部）のゴム欠け及
びカット等を改善する必要があり、このゴム欠け及びカ
ット等を改善する弾性パッドとして、図２７及び図２８
に示すものがある。この弾性パッド３０は、リンクを介
して相互に連結されるベース部材３１と、このベース部
材３１の履帯外周側に加硫接着されるゴム等の弾性体か
らなるラグ部３２とから主構成されている。

【０００４】この弾性パッド３０にあっては、ラグ部３
２の、接地面３３と履帯幅方向端面３４との間の肩部３
５の外表面は履帯幅方向Ｂ外方に向かうにしたがって履
帯内周側Ｄに移行するように傾斜する傾斜面３６によっ
て構成されていると共に、ラグ部３２の、接地面３３と
履帯周方向端面３７との間の肩部３８の外表面は履帯周
方向Ｂ外方に向かうにしたがって履帯内周側Ｄに移行す
るように傾斜する傾斜面３９によって構成されており、
この肩部３５，３８外表面をそれぞれ傾斜面３６，３９
に形成することによって、ラグ部３２の接地面側の角部
（縁端部）のゴム欠け及びカット等を減少させるように
しているが、このものにあっても、ラグ部３２の接地面
側の角部（縁端部）のゴム欠け、カット等の防止は十分
であるとはいえず、まだ、改善の余地が残されている。

【０００５】なお、傾斜面３６と履帯厚さ方向Ｅとの成
す角度Ｘ₃は、３０〜６０°、傾斜面３９と履帯厚さ方
向Ｅとの成す角度Ｙ₃は、１５〜３０°が一般的であ
る。そこで、本発明は、主として、ラグ部の接地面側の
角部のゴム欠け、カット等の改善を企図した履帯及び弾
性パッドを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が技術的課題を解
決するために講じた技術的手段は、無端帯状に構成され
た履帯であって、履帯外周側Ｃに、弾性体からなるラグ
部３を備えた履帯において、ラグ部３の、接地面１２と
履帯幅方向端面１３との間の肩部１４が、接地面１２の
履帯幅方向Ｂの端部から履帯幅方向Ｂ外方に向かうにし
たがって履帯内周側Ｄに移行するように傾斜する第１傾
斜面１５と、この第１傾斜面１５から履帯幅方向端面１
３へと延びる傾斜面であって該傾斜面と履帯厚さ方向Ｅ
との成す角度Ｘ₂が前記第１傾斜面１５と履帯厚さ方向
Ｅとの成す角度Ｘ₁よりも小さい第２傾斜面１６とから
構成されていることを特徴とする。

【０００７】他の技術的手段は、エンドレス状に配置さ
れると共に、相互に連結されてクローラ式走行装置の履
帯を構成する弾性パッドであって、リンクを介して相互
に連結されるベース部材２と、弾性体から形成されてい
てベース部材２の履帯外周側Ｃに設けられたラグ部３と
を備えて構成された弾性パッドにおいて、ラグ部３の、
接地面１２と履帯幅方向端面１３との間の肩部１４が、
接地面１２の履帯幅方向Ｂの端部から履帯幅方向Ｂ外方
に向かうにしたがって履帯内周側Ｄに移行するように傾
斜する第１傾斜面１５と、この第１傾斜面１５から履帯
幅方向端面１３へと延びる傾斜面であって該傾斜面と履
帯厚さ方向Ｅとの成す角度Ｘ₂が前記第１傾斜面１５と
履帯厚さ方向Ｅとの成す角度Ｘ₁よりも小さい第２傾斜
面１６とから構成されていることを特徴とする。

【０００８】また、ラグ部３の、接地面１２と履帯周方
向端面１７との間の肩部１８が、接地面１２の履帯周方
向Ａの端部から履帯周方向Ａ外方に向かうにしたがって
履帯内周側Ｄに移行するように傾斜する第１傾斜面１９
と、この第１傾斜面１９から履帯周方向端面１７へと延
びる傾斜面であって該傾斜面と履帯厚さ方向Ｅとの成す
角度Ｙ₂が前記第１傾斜面１９と履帯厚さ方向Ｅとの成
す角度Ｙ₁よりも小さい第２傾斜面２０とから構成され
ているのがよい。また、ベース部材２の履帯周方向Ａの
端部から履帯外周側Ｃへと延設されると共に、ラグ部３
の履帯周方向端面１７よりも履帯周方向Ａ外方に位置す
る保護壁５がベース部材２に設けられているのがよい。

【０００９】また、ベース部材２の、ラグ部３が固着さ
れる面に凹凸部を形成するのがよい。また、ベース部材
２同志を連結するリンクは、ラグ部３の接地面１２側か
らラグ部３及びベース部材２を貫通するボルトによって
ベース部材２に固定され、ラグ部３の接地面１２側に、
履帯外周側Ｃに突出するボルト保護部２３を設けるのが
よい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１〜図８は、第１の実施の形態
に係る弾性パッド１（クローラシュー）を示しており、
この弾性パッド１が、多数個、リンクを介してエンドレ
ス状に連結されることで、クローラ走行装置に採用され
る無端帯状の履帯が構成される。この弾性パッド１は、
金属等からなる履帯内周側Ｄのベース部材２（履板）
と、このベース部材２に加硫接着等によって固着された
ゴム様弾性体からなる履帯外周側Ｃのラグ部３とから主
構成されている。

【００１１】ベース部材２は、履帯幅方向（左右方向）
Ｂ両側が中央側よりも履帯内周側Ｄに突出していて、履
帯幅方向Ｂ中央側が履帯外周側（接地側）Ｃに凹むよう
に形成されている。また、ベース部材２の履帯幅方向Ｂ
中央側には、左右一対のボルト挿通孔６が履帯周方向Ａ
前後に形成されている。また、ベース部材２の履帯周方
向Ａ前後部には、履帯周方向Ａの端縁から履帯外周側Ｃ
に向けて延設された保護壁５が一体形成されている。

【００１２】この保護壁５は、図４、図７及び図８に示
すように、ラグ部３の履帯周方向端面１７よりも履帯周
方向Ａ外方に位置しており、ラグ部３の履帯内周側Ｄの
縁部の欠け等を防止するように保護している。さらに、
ベース部材２の履帯幅方向Ｂ両側には、履帯周方向Ａに
適宜間隔をおいて形成された３つの孔７が貫通形成され
ており、この孔７には、例えば加硫時において、ラグ部
３を構成する弾性材料（ゴム材料）が流れ込むことによ
り、該弾性材料が充填されており、これによって、ラグ
部３のベース部材２からの剥離を困難にしている（ラグ
部３のベース部材２への固着を強固にしている）。

【００１３】ラグ部３は、ブロック状に形成されてお
り、ラグ部３の履帯外周側Ｃの面（接地面）１２の履帯
幅方向Ｂ中央側部分は履帯内周側Ｄに凹んでおり、この
凹み部分１０に、ボルトの頭部が挿通されると共にベー
ス部材２のボルト挿通孔６に連通する挿通孔１１が各ボ
ルト挿通孔６に対応して形成されている。そして、ボル
トのネジ部を、前記挿通孔１１を介してボルト挿通孔６
に挿通し、ベース部材２の履帯内周側Ｄに配置されるリ
ンク（又はリンクが固定された取付プレート等）に形成
されたネジ孔に螺合することで、弾性パッド１にリンク
が取り付けられ、このリンク同志を履帯幅方向Ｂの枢軸
で枢支連結することで、弾性パッド１同志が相互に連結
されるように構成されている。

【００１４】また、ラグ部３の、接地面１２と履帯幅方
向端面１３との間の肩部１４（の外表面）は、接地面１
２の履帯幅方向Ｂの端部（端縁）から履帯幅方向Ｂ外方
に向かうにしたがって履帯内周側Ｄに移行するように傾
斜する第１傾斜面１５と、この第１傾斜面１５から履帯
幅方向端面１３へと延びる傾斜面であって履帯幅方向Ｂ
外方に向かうにしたがって履帯内周側Ｄに移行するよう
に傾斜する第２傾斜面１６とから構成されている。前記
第１傾斜面１５と履帯厚さ方向Ｅとの成す角度Ｘ₁は、
第２傾斜面と履帯厚さ方向Ｅとの成す角度Ｘ₂よりも大
に形成されている。

【００１５】このように、肩部１４を第１傾斜面１５と
第２傾斜面１６とから構成することで、ラグ部３の履帯
幅方向Ｂの寸法Ｚ₁及び接地面１２の履帯幅方向Ｂの寸
法Ｚ₂を、従来の弾性パッドと同様の寸法のものとすれ
ば、図１に示す、Ｐ₁部分の角度（接地面１２と第１傾
斜面１５との成す角度）及びＰ₂部分の角度（第２傾斜
面１６とラグ部３の履帯幅方向端面１３との成す角度）
が従来のものに比べ緩やかと（角度が大きく）なり、こ
れによって、ラグ部３を構成する弾性材料の欠けが減少
する（ラグ欠けが低減する）。

【００１６】また、旋回する際において、肩部１４の図
１に示す斜線部分が、クローラ走行装置を装着した機械
の本機から作用する荷重に対する支えとなり、これによ
って旋回性能が良好となる。また、従来のものに比べ、
第１傾斜面１５は接地面１２に対して傾斜が緩やかとな
るので、突起物を踏みつけた場合、平面で踏みつけた様
に、全体に力が緩和され（分散され）、また、第２傾斜
面１６では、接地面１２に対する急な斜面により、力及
び突起物を逃がすことが可能となり、サイドカット及び
欠けの減少へとつながった。

【００１７】また、図９に示すように、Ｐ₁部分の角度
（接地面１２と第１傾斜面１５との成す角度）を、図２
７に示す従来の弾性パッド３０のＰ₁部分の角度（接地
面３３と傾斜面３６との成す角度）と同様のものとすれ
ば、図９の斜線部分の分だけゴム量を減少させることが
でき、軽量化が図れることとなる。また、図１０に示す
ように、Ｐ₂部分の角度（第２傾斜面１６とラグ部３の
履帯幅方向端面１３との成す角度）を、図２７に示す従
来の弾性パッドのＰ₂部分の角度（傾斜面３９とラグ部
３２の履帯幅方向端面３４との成す角度）と同様のもの
とすれば、本願発明の弾性パッド１は第１傾斜面１５が
あることで、ラグ部３の接地面１２の履帯幅方向Ｂの寸
法Ｚ₂が短くなって接地面積が小さくなり、旋回性能が
よくなることとなると共に、図１０の斜線部分の分だけ
ゴム量を減少させることができ、軽量化が図れることと
なる。

【００１８】また、ラグ部３の、接地面１２と履帯周方
向端面１７との間の肩部１８（の外表面）は、接地面１
２の履帯周方向Ａの端部から履帯周方向Ａ外方に向かう
にしたがって履帯内周側Ｄに移行するように傾斜する第
１傾斜面１９と、この第１傾斜面１９から履帯周方向端
面へと延びる傾斜面であって履帯周方向Ａの端部から履
帯周方向Ａ外方に向かうにしたがって履帯内周側Ｄに移
行するように傾斜する第２傾斜面２０とから構成されて
いる。第１傾斜面１９と履帯厚さ方向Ｅとの成す角度Ｙ
₁は、第２傾斜面２０と履帯厚さ方向Ｅとの成す角度Ｙ₂
よりも大に形成されている。

【００１９】なお、この接地面１２と履帯周方向端面１
７との間の肩部１８の第１傾斜面１９と第２傾斜面２０
とによる効果は、前記接地面１２と履帯幅方向端面１３
との間の肩部１４の第１傾斜面１５と第２傾斜面１６と
による効果と略同様であるので説明は省略する。ここ
で、前記第１傾斜面１５，１９及び第２傾斜面１６，２
０の角度Ｘ₁、Ｘ₂、Ｙ₁、Ｙ₂の好適な値の範囲を以下に
示す。 Ｘ₁＝６０〜８０°（図例のものでは、６５°） Ｘ₂＝５〜３０°（図例のものでは、２５°） Ｙ₁＝３０〜５０°（図例のものでは、３５°） Ｙ₂＝５〜１５°（図例のものでは、１０°） また、図１１〜図１３に示すものは、本発明の第２の実
施の形態を示すものであり、ラグ部３の接地面１２側の
凹み部分１０に、履帯外周側Ｃに突出するボルト保護部
２３が挿通孔１１間に位置するように形成されている。

【００２０】また、保護壁５の履帯外周側Ｃ端面の、履
帯幅方向Ｂ両端側は、ラグ部３によって覆われている。
その他の構成は、第１の実施の形態と略同様に構成され
ている。また、図７及び図８に示すように、ベース部材
２の履帯外周側Ｃの面（ラグ部３が接着される面）に
は、凸部８，９が形成されることで凹凸部が形成されて
おり、ベース部材２の履帯外周側Ｃの面の表面積を大き
くすることで、ラグ部３とベース部材２との接着力の向
上を図り、ラグ部３の剥離進行を防止すると共に、剥離
方向の分散化を図っている。

【００２１】また、特に、凸部８は、模様を形成してお
り、この模様は、ベース部材２の履帯外周側Ｃの面の表
面積を大きくし、接着力を上げるのであれば、向きは関
係なく、細かく入れる方がよいが、該模様は、ベース部
材２の中心方向に剥離を進行させない様な形状に形成さ
れるのが好ましく、剥離の進行を考慮に入れるのであれ
ば、中心に向かう方向（剥離進行方向）に対し平行に入
れるのがよい。すなわち、表面積アップのみを考慮する
ならば、ランダムに数多く形成し、少ない量で効果を上
げるならば、剥離方向に対して平行にいれるのが理想で
ある。

【００２２】なお、図１５〜図２０は、模様を形成する
凸部８を設けた弾性パッド１の例を示す。図１５〜図１
７は、凸部８がベース部材２の履帯周方向Ａの両側に形
成されているものであり、図１５は、前記実施の形態と
同様、ベース部材２の履帯外周側Ｃに、凸部８及びラグ
部３が設けられているものである。また、図１６は、履
帯外周側Ｃに凸部８が設けられたベース部材２がラグ部
３内に埋設されているものである。

【００２３】また、図１７は、ベース部材２がラグ部３
内に埋設されており、このベース部材３の履帯外周側Ｃ
及び履帯内周側Ｄの両面に凸部８が設けられているもの
である。図１８及び図１９は、凸部８がベース部材２の
履帯幅方向Ｂの両側に形成されているものであり、図１
８は、ベース部材２の履帯幅方向Ｂ両側のみラグ部３内
に埋設されており、ベース部材２の履帯外周側Ｃに凸部
８が形成されているものである。

【００２４】図１９は、前記実施の形態と同様、ベース
部材２の履帯外周側Ｃに、凸部８及びラグ部３が設けら
れているものである。図２０は、ベース部材２の履帯外
周側Ｃの面に凹部２１を形成することで、ベース部材２
の履帯外周側Ｃの面に凹凸部を形成するようにしたもの
である。また、図２１〜図２６に、凸部８又は凹部２１
で形成される模様の形状をいくつか例示する。なお、模
様の高さ（ベース部材２からの突出方向の寸法）及び幅
（履帯周方向Ａ及び履帯幅方向Ｂの寸法）は、弾性パッ
ド１の寿命に著しく影響し、凸が高くなると、その分だ
け耐摩耗性が悪くなると共に、ピッチングの原因とな
る。

【００２５】また、模様が大きくなると、加工が難しく
なる上、重量アップ、コストアップを招く。また、凹部
２１の場合、ラグ部を加硫接着する前に塗布される接着
剤が凹部２１内に溜まらない深さ及び幅（開口側の履帯
周方向Ａ及び履帯幅方向Ｂの寸法）に形成されなくては
ならない。前記凸部８の高さ及び幅は、０．５〜５ｍｍ
程度に形成されるのがよく、凹部２１の深さ及び幅は、
１〜５ｍｍ程度に形成される。

【００２６】なお、本発明は、前記弾性パッドからなる
履帯に採用されることに限定されることはなく、弾性ク
ローラ（ゴム様弾性体によって無端帯状に形成された履
帯本体内に、履帯周方向に適宜間隔をおいて芯金が埋設
されて主構成された履帯）の接地側に形成されるラグ部
に採用してもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、ラグ部３の、接地面１
２と履帯幅方向端面１３との間の肩部１４が、接地面１
２の履帯幅方向Ｂの端部から履帯幅方向Ｂ外方に向かう
にしたがって履帯内周側Ｄに移行するように傾斜する第
１傾斜面１５と、この第１傾斜面１５から履帯幅方向端
面１３へと延びる傾斜面であって該傾斜面と履帯厚さ方
向Ｅとの成す角度Ｘ₂が前記第１傾斜面１５と履帯厚さ
方向Ｅとの成す角度Ｘ₁よりも小さい第２傾斜面１６と
から構成されていることにより、ラグ部３の接地側の角
部の欠け、カット等を低減させることができる。

【００２８】また、ラグ部３の、接地面１２と履帯周方
向端面１７との間の肩部１８が、接地面１２の履帯周方
向Ａの端部から履帯周方向Ａ外方に向かうにしたがって
履帯内周側Ｄに移行するように傾斜する第１傾斜面１９
と、この第１傾斜面１９から履帯周方向端面１７へと延
びる傾斜面であって該傾斜面と履帯厚さ方向Ｅとの成す
角度Ｙ₂が前記第１傾斜面１９と履帯厚さ方向Ｅとの成
す角度Ｙ₁よりも小さい第２傾斜面２０とから構成され
ていることにより、ラグ部３の接地側の角部の欠け、カ
ット等を、さらに、低減させることができる。

【００２９】また、ベース部材２の履帯周方向Ａの端部
から履帯外周側Ｃへと延設されると共に、ラグ部３の履
帯周方向端面１７よりも履帯周方向Ａ外方に位置する保
護壁５がベース部材２に設けられていることにより、ラ
グ部３の履帯内周側Ｄの縁部の欠けを防止することがで
きる。また、ベース部材２の、ラグ部３が固着される面
に凹凸部を形成することにより、ラグ部３のベース部材
２に対する固着力を向上させることができる。また、ベ
ース部材２同志を連結するリンクは、ラグ部３の接地面
１２側からラグ部３及びベース部材２を貫通するボルト
によってベース部材２に固定され、ラグ部３の接地面１
２側に履帯外周側Ｃに突出するボルト保護部２３を設け
ることにより、ベース部材２にリンクを取付固定するボ
ルトを保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のＦ部の拡大図である。

【図２】第１の実施の形態に係る弾性パッドの平面図で
ある。

【図３】第１の実施の形態に係る弾性パッドの正面図で
ある。

【図４】第１の実施の形態に係る弾性パッドの側面図で
ある。

【図５】第１の実施の形態に係る弾性パッドの底面図で
ある。

【図６】図２のＧ−Ｇ線矢示断面図である。

【図７】図２のＨ−Ｈ線矢示断面図である。

【図８】弾性パッドの履帯幅方向端部側の拡大断面図で
ある。

【図９】第１傾斜面と第２傾斜面の形成例を示す正面図
である。

【図１０】第１傾斜面と第２傾斜面の形成例を示す正面
図である。

【図１１】第２の実施の形態に係る平面図である。

【図１２】第２の実施の形態に係る正面図である。

【図１３】図１２のＪ−Ｊ線矢示断面図である。

【図１４】弾性パッドの平面図である。

【図１５】図１４のＫ−Ｋ線矢示断面に対応する弾性パ
ッドの一例に係る断面図である。

【図１６】図１４のＫ−Ｋ線矢示断面に対応する弾性パ
ッドの他の例に係る断面図である。

【図１７】図１４のＫ−Ｋ線矢示断面に対応する弾性パ
ッドのさらに他の例に係る断面図である。

【図１８】図１４のＬ−Ｌ線矢示断面に対応する弾性パ
ッドの一例に係る断面図である。

【図１９】図１４のＬ−Ｌ線矢示断面に対応する弾性パ
ッドの他の例に係る断面図である。

【図２０】凹凸部の他の例を示す弾性パッドの断面図で
ある。

【図２１】凹凸部の模様を示すベース部材の平面図であ
る。

【図２２】凹凸部の模様を示すベース部材の平面図であ
る。

【図２３】凹凸部の模様を示すベース部材の平面図であ
る。

【図２４】凹凸部の模様を示すベース部材の平面図であ
る。

【図２５】凹凸部の模様を示すベース部材の平面図であ
る。

【図２６】凹凸部の模様を示すベース部材の平面図であ
る。

【図２７】従来例に係る弾性パッドの正面図である。

【図２８】図２７のＭ−Ｍ線矢示断面図である。

【符号の説明】

３ ラグ部 ５ 保護壁 １２ 接地面 １３ 履帯幅方向端面 １４ 肩部 １５ 第１傾斜面 １６ 第２傾斜面 １７ 履帯周方向端面 １８ 肩部 １９ 第１傾斜面 ２０ 第２傾斜面 ２３ ボルト保護部 Ａ 履帯周方向 Ｂ 履帯幅方向 Ｃ 履帯外周側 Ｄ 履帯内周側 Ｅ 履帯厚さ方向 Ｘ₁ 履帯幅方向の肩部の第１傾斜面と履帯厚さ方向
との成す角度 Ｘ₂ 履帯幅方向の肩部の第２傾斜面と履帯厚さ方向
との成す角度 Ｙ₁ 履帯周方向の肩部の第１傾斜面と履帯厚さ方向
との成す角度 Ｙ₂ 履帯周方向の肩部の第２傾斜面と履帯厚さ方向
との成す角度

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端帯状に構成された履帯であって、履
   帯外周側（Ｃ）に、弾性体からなるラグ部（３）を備え
   た履帯において、 ラグ部（３）の、接地面（１２）と履帯幅方向端面（１
   ３）との間の肩部（１４）が、接地面（１２）の履帯幅
   方向（Ｂ）の端部から履帯幅方向（Ｂ）外方に向かうに
   したがって履帯内周側（Ｄ）に移行するように傾斜する
   第１傾斜面（１５）と、この第１傾斜面（１５）から履
   帯幅方向端面（１３）へと延びる傾斜面であって該傾斜
   面と履帯厚さ方向（Ｅ）との成す角度（Ｘ₂）が前記第
   １傾斜面（１５）と履帯厚さ方向（Ｅ）との成す角度
   （Ｘ₁）よりも小さい第２傾斜面（１６）とから構成さ
   れていることを特徴とする履帯。
2. 【請求項２】 エンドレス状に配置されると共に、相互
   に連結されてクローラ式走行装置の履帯を構成する弾性
   パッドであって、リンクを介して相互に連結されるベー
   ス部材（２）と、弾性体から形成されていてベース部材
   （２）の履帯外周側（Ｃ）に設けられたラグ部（３）と
   を備えて構成された弾性パッドにおいて、 ラグ部（３）の、接地面（１２）と履帯幅方向端面（１
   ３）との間の肩部（１４）が、接地面（１２）の履帯幅
   方向（Ｂ）の端部から履帯幅方向（Ｂ）外方に向かうに
   したがって履帯内周側（Ｄ）に移行するように傾斜する
   第１傾斜面（１５）と、この第１傾斜面（１５）から履
   帯幅方向端面（１３）へと延びる傾斜面であって該傾斜
   面と履帯厚さ方向（Ｅ）との成す角度（Ｘ₂）が前記第
   １傾斜面（１５）と履帯厚さ方向（Ｅ）との成す角度
   （Ｘ₁）よりも小さい第２傾斜面（１６）とから構成さ
   れていることを特徴とする弾性パッド。
3. 【請求項３】 ラグ部（３）の、接地面（１２）と履帯
   周方向端面（１７）との間の肩部（１８）が、接地面
   （１２）の履帯周方向（Ａ）の端部から履帯周方向
   （Ａ）外方に向かうにしたがって履帯内周側（Ｄ）に移
   行するように傾斜する第１傾斜面（１９）と、この第１
   傾斜面（１９）から履帯周方向端面（１７）へと延びる
   傾斜面であって該傾斜面と履帯厚さ方向（Ｅ）との成す
   角度（Ｙ₂）が前記第１傾斜面（１９）と履帯厚さ方向
   （Ｅ）との成す角度（Ｙ₁）よりも小さい第２傾斜面
   （２０）とから構成されていることを特徴とする請求項
   ２に記載の弾性パッド。
4. 【請求項４】 ベース部材（２）の履帯周方向（Ａ）の
   端部から履帯外周側（Ｃ）へと延設されると共に、ラグ
   部（３）の履帯周方向端面（１７）よりも履帯周方向
   （Ａ）外方に位置する保護壁（５）がベース部材（２）
   に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記
   載の弾性パッド。
5. 【請求項５】 ベース部材（２）の、ラグ部（３）が固
   着される面に凹凸部を形成したことを特徴とする請求項
   ２〜４のいずれかに記載の弾性パッド。
6. 【請求項６】 ベース部材（２）同志を連結するリンク
   は、ラグ部（３）の接地面（１２）側からラグ部（３）
   及びベース部材（２）を貫通するボルトによってベース
   部材（２）に固定され、ラグ部（３）の接地面（１２）
   側に、履帯外周側（Ｃ）に突出するボルト保護部（２
   ３）を設けたことを特徴とする請求項２〜５のいずれか
   に記載の弾性パッド。