JP3273421B2 - 履帯ゴムシュ− - Google Patents
履帯ゴムシュ−Info
- Publication number
- JP3273421B2 JP3273421B2 JP27451394A JP27451394A JP3273421B2 JP 3273421 B2 JP3273421 B2 JP 3273421B2 JP 27451394 A JP27451394 A JP 27451394A JP 27451394 A JP27451394 A JP 27451394A JP 3273421 B2 JP3273421 B2 JP 3273421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- crawler
- rubber pad
- shoe
- crawler belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建設機械や土木作業機械
等に用いられる無限軌道履帯の履帯ゴムシュ−に係るも
のである。
等に用いられる無限軌道履帯の履帯ゴムシュ−に係るも
のである。
【０００２】
【従来の技術】無限軌道履帯を備えた建設機械や土木作
業機械は、従来は金属製の履帯シュ−が殆どであった
が、近年になって都市内での諸工事にもこれらの機械類
が広く使用されるようになり、このため、金属製の履帯
シュ−を用いた場合には、舗装路面を傷つけるという欠
点があった。
業機械は、従来は金属製の履帯シュ−が殆どであった
が、近年になって都市内での諸工事にもこれらの機械類
が広く使用されるようになり、このため、金属製の履帯
シュ−を用いた場合には、舗装路面を傷つけるという欠
点があった。
【０００３】このため、表面にゴムを加硫接着した履帯
ゴムシュ−が好んで用いられるようになってきた。図５
はこの履帯ゴムシュ−を用いた一例を示す表面側平面
図、図６はその側面図、図７は図５のＣ−Ｃ線での断面
図である。即ち、従来の履帯ゴムシュ−は、履帯を構成
する連結用リンク１１にボルト１２及びナット１３にて
金属履板１４が取り付けられ、この金属履板１４の接地
面側即ち履板１４の外表面側に通常はグロ−サ−１５が
形成され、このグロ−サ−１５を覆ってゴムパッド１６
が加硫接着されされている。
ゴムシュ−が好んで用いられるようになってきた。図５
はこの履帯ゴムシュ−を用いた一例を示す表面側平面
図、図６はその側面図、図７は図５のＣ−Ｃ線での断面
図である。即ち、従来の履帯ゴムシュ−は、履帯を構成
する連結用リンク１１にボルト１２及びナット１３にて
金属履板１４が取り付けられ、この金属履板１４の接地
面側即ち履板１４の外表面側に通常はグロ−サ−１５が
形成され、このグロ−サ−１５を覆ってゴムパッド１６
が加硫接着されされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】さて、前記した従来の
履帯ゴムシュ−にあって、ゴムパッド１６が金属履板１
４の外側表面に加硫接着されているが、このゴムパッド
１６の頂面はほヾ平坦面とされている。この履帯ゴムシ
ュ−を用いた履帯をこれら機械の走行装置として採用し
た場合、金属履板１４とゴムパッド１６間の剥離が生じ
易く、更には機体の重量を支えるゴムパッド１６はその
中央部の面圧が端部より極端に高くなり、このためゴム
の欠損は中央部の面圧の高い部分に集中することが分か
った。
履帯ゴムシュ−にあって、ゴムパッド１６が金属履板１
４の外側表面に加硫接着されているが、このゴムパッド
１６の頂面はほヾ平坦面とされている。この履帯ゴムシ
ュ−を用いた履帯をこれら機械の走行装置として採用し
た場合、金属履板１４とゴムパッド１６間の剥離が生じ
易く、更には機体の重量を支えるゴムパッド１６はその
中央部の面圧が端部より極端に高くなり、このためゴム
の欠損は中央部の面圧の高い部分に集中することが分か
った。
【０００５】更に、履板１４の外表面側にグロ−サ−１
５がその長手方向に形成されているため、ゴムパッド１
６の接地面に対してゴムの厚さが異なっている。このた
め、ゴムパッド１６の圧縮歪が部分的に異なってしまう
ためにゴムの耐久性が著しく低下することとなってしま
う。本発明は履帯ゴムシュ−におけるゴムパッドの剥離
防止と共に、ゴムパッドに掛る面圧をほヾ均等化するこ
とによって、ゴムパッドの欠損を低減することを目的と
したものである。
５がその長手方向に形成されているため、ゴムパッド１
６の接地面に対してゴムの厚さが異なっている。このた
め、ゴムパッド１６の圧縮歪が部分的に異なってしまう
ためにゴムの耐久性が著しく低下することとなってしま
う。本発明は履帯ゴムシュ−におけるゴムパッドの剥離
防止と共に、ゴムパッドに掛る面圧をほヾ均等化するこ
とによって、ゴムパッドの欠損を低減することを目的と
したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、以下の構成を採用したものである。即ち、
本発明の要旨は、平板状の履板と、この履板の外側全表
面及び縁面に渡って加硫接着されたゴムパッドからなる
履帯ゴムシュ−において、履帯ゴムシュ−がリンクに連
結されてなる履帯の幅方向に向く履板の長手方向の両先
端に対応したゴムパッドの表面の背丈ｈ2 を、ゴムパッ
ドのボルト孔を囲む中央部表面の背丈ｈ1 より高くし、
かつ前記幅方向と直角の断面における外側表面が平坦で
あることを特徴とする履帯ゴムシュ−に係るものであ
る。
成するため、以下の構成を採用したものである。即ち、
本発明の要旨は、平板状の履板と、この履板の外側全表
面及び縁面に渡って加硫接着されたゴムパッドからなる
履帯ゴムシュ−において、履帯ゴムシュ−がリンクに連
結されてなる履帯の幅方向に向く履板の長手方向の両先
端に対応したゴムパッドの表面の背丈ｈ2 を、ゴムパッ
ドのボルト孔を囲む中央部表面の背丈ｈ1 より高くし、
かつ前記幅方向と直角の断面における外側表面が平坦で
あることを特徴とする履帯ゴムシュ−に係るものであ
る。
【０００７】更に具体的に言えば、ｈ2 −ｈ1 が１〜１
０ｍｍで、ｈ1 は２０ｍｍ以上とした履帯ゴムシュ−
で、好ましくは、ｈ2 は１０×（機体重量（ＴＯＮ））
0.5 ｍｍ以上であり、更に言えば、ゴムパッドが履板の
先端縁面内側にまで加硫接着された履帯ゴムシューに係
るものである。
０ｍｍで、ｈ1 は２０ｍｍ以上とした履帯ゴムシュ−
で、好ましくは、ｈ2 は１０×（機体重量（ＴＯＮ））
0.5 ｍｍ以上であり、更に言えば、ゴムパッドが履板の
先端縁面内側にまで加硫接着された履帯ゴムシューに係
るものである。
【０００８】
【作用】本発明にあっては、ゴムパッドを平板状の履板
の外側全表面及び縁面更には先端縁面の内側にまで加硫
接着により存在させたために両者間の剥離を防止し、か
つ平板状の履板の表面に形成したゴムパッドの表面形状
を特定のものとしたため、即ち、ゴムパッドの表面端部
を中央部よりも背丈を高くすることにより、更に言え
ば、ゴムパッドに機体の荷重が掛った場合、ゴムパッド
の接地面が水平となるように高さを設定することによ
り、機体荷重のゴムパッドへの集中を分散させ、ゴムパ
ッドの欠損、外傷の集中を防ぎ、ゴムパッド全体の寿命
を向上したものである。
の外側全表面及び縁面更には先端縁面の内側にまで加硫
接着により存在させたために両者間の剥離を防止し、か
つ平板状の履板の表面に形成したゴムパッドの表面形状
を特定のものとしたため、即ち、ゴムパッドの表面端部
を中央部よりも背丈を高くすることにより、更に言え
ば、ゴムパッドに機体の荷重が掛った場合、ゴムパッド
の接地面が水平となるように高さを設定することによ
り、機体荷重のゴムパッドへの集中を分散させ、ゴムパ
ッドの欠損、外傷の集中を防ぎ、ゴムパッド全体の寿命
を向上したものである。
【０００９】更に、履帯ゴムシュ−が連結された際の無
端方向と平行する履板の断面にあって、その外表面側が
平坦となっている。即ち、無端方向の平行な断面に凹凸
がないためにゴムパッドに均一に負荷が加わり、ゴムパ
ッドに集中して力が加わる部位がなく、このため、履帯
ゴムシュ−の耐久性が向上することとなるのである。
尚、本発明にあって、履板は通常は金属製のものが採用
されるが、場合によっては例えば繊維補強された樹脂板
であってもよい。
端方向と平行する履板の断面にあって、その外表面側が
平坦となっている。即ち、無端方向の平行な断面に凹凸
がないためにゴムパッドに均一に負荷が加わり、ゴムパ
ッドに集中して力が加わる部位がなく、このため、履帯
ゴムシュ−の耐久性が向上することとなるのである。
尚、本発明にあって、履板は通常は金属製のものが採用
されるが、場合によっては例えば繊維補強された樹脂板
であってもよい。
【００１０】そして、数多くの実験の結果、ゴムパッド
が形成されるｈ1 、ｈ2 の高さを特定の範囲に限定する
ことによりゴムパッドに対する損傷が極めて軽微となる
ことが分かったものである。即ち、ｈ1 を２０ｍｍ以上
とするのは、これが薄すぎると石等を乗り越える際に石
と履板との間にゴムパッドが挟まれて損傷を受けやすく
なるためである。一方、ｈ2 は１０×（機体重量（ＴＯ
Ｎ））0.5 ｍｍ以上とするのは、ゴムパッドの耐久性は
一般にゴムの厚さに関与し、ゴム厚が厚ければそれだけ
耐久性はよいこととなるが、ゴムパッドが装着される機
体別に実験すると、実験上機体重量の平方根に比例する
ことが判明した。この知見に基づいてｈ2 の範囲を特に
限定したものである。尚、ｈ2 もｈ1 と同様の理由で２
０ｍｍ以上であるのが望ましい。
が形成されるｈ1 、ｈ2 の高さを特定の範囲に限定する
ことによりゴムパッドに対する損傷が極めて軽微となる
ことが分かったものである。即ち、ｈ1 を２０ｍｍ以上
とするのは、これが薄すぎると石等を乗り越える際に石
と履板との間にゴムパッドが挟まれて損傷を受けやすく
なるためである。一方、ｈ2 は１０×（機体重量（ＴＯ
Ｎ））0.5 ｍｍ以上とするのは、ゴムパッドの耐久性は
一般にゴムの厚さに関与し、ゴム厚が厚ければそれだけ
耐久性はよいこととなるが、ゴムパッドが装着される機
体別に実験すると、実験上機体重量の平方根に比例する
ことが判明した。この知見に基づいてｈ2 の範囲を特に
限定したものである。尚、ｈ2 もｈ1 と同様の理由で２
０ｍｍ以上であるのが望ましい。
【００１１】
【実施例】以下図面をもって本発明を更に詳細に説明す
る。図１は本発明の履帯ゴムシュ−の外表面側平面図、
図２はその側面図、図３は更にその正面図である。図
中、１はリンクであって、このリンク１にボルト２及び
ナット３にて履帯ゴムシュ−が取り付けられる。さて、
全体として平坦な金属履板４の外側全表面、即ち接地面
側及び縁面に渡ってゴムパッド６が加硫接着されたもの
で、金属履板４の両先端縁面４4 、４5 にあってはゴム
パッド６がその内側（６1 ）にまで加硫接着したもので
ある。この金属履板４及びゴムパッド６にはボルト２を
挿入する孔７1 、７2 が形成されている。
る。図１は本発明の履帯ゴムシュ−の外表面側平面図、
図２はその側面図、図３は更にその正面図である。図
中、１はリンクであって、このリンク１にボルト２及び
ナット３にて履帯ゴムシュ−が取り付けられる。さて、
全体として平坦な金属履板４の外側全表面、即ち接地面
側及び縁面に渡ってゴムパッド６が加硫接着されたもの
で、金属履板４の両先端縁面４4 、４5 にあってはゴム
パッド６がその内側（６1 ）にまで加硫接着したもので
ある。この金属履板４及びゴムパッド６にはボルト２を
挿入する孔７1 、７2 が形成されている。
【００１２】かかる履帯ゴムシュ−にあって、ゴムパッ
ド６は中央部の背丈ｈ1 が低く、左右幅方向に分断６
ａ、６ｂされた状態となっており、ゴムパッド６ａ、６
ｂは台形状をなしている。又、ゴムパッド６の両縁部は
幅端になるにつれて切り欠き度合いの大きい傾斜面６
ｃ、６ｄとなっている。尚、履帯ゴムシュ−が無端状に
連結された際の無端方向と平行する面でのゴムパッド６
の表面はフラットな面をなしている。
ド６は中央部の背丈ｈ1 が低く、左右幅方向に分断６
ａ、６ｂされた状態となっており、ゴムパッド６ａ、６
ｂは台形状をなしている。又、ゴムパッド６の両縁部は
幅端になるにつれて切り欠き度合いの大きい傾斜面６
ｃ、６ｄとなっている。尚、履帯ゴムシュ−が無端状に
連結された際の無端方向と平行する面でのゴムパッド６
の表面はフラットな面をなしている。
【００１３】このように、ゴムパッド６は平板状の金属
履板４の外側全表面に加硫接着されていると共に、金属
履板４の縁面及び先端縁面の内側にも加硫接着によるゴ
ム材６1 が達しているため、ゴムパッド６と金属履板４
との剥離が阻止される。
履板４の外側全表面に加硫接着されていると共に、金属
履板４の縁面及び先端縁面の内側にも加硫接着によるゴ
ム材６1 が達しているため、ゴムパッド６と金属履板４
との剥離が阻止される。
【００１４】そして、このゴムパッド６は履帯の幅方向
に向く金属履板４の長手方向の両先端４4 、４5 に対応
したゴムパッド６の表面の背丈ｈ1 を中央部の背丈ｈ2
よりも高くしたものであり、図例では特にゴムパッドの
中央部より傾斜面６3 を設けて背丈を高くした例であ
る。
に向く金属履板４の長手方向の両先端４4 、４5 に対応
したゴムパッド６の表面の背丈ｈ1 を中央部の背丈ｈ2
よりも高くしたものであり、図例では特にゴムパッドの
中央部より傾斜面６3 を設けて背丈を高くした例であ
る。
【００１５】この形状の履帯ゴムシュ−をもって機体重
量と耐久性との関係を実験にて求めると、耐久性はｈ2
に比例し、このゴム高さ（厚さ）ｈ2 は機体重量の平方
根にほぼ比例して耐久性が向上することが判明した。そ
して、機体重量４〜６ｔｏｎ程度ではｈ1 が２０ｍｍ、
ｈ2 が３５ｍｍ、機体重量が６〜８ｔｏｎ程度ではｈ1
が２２ｍｍ、ｈ2 が４２ｍｍ、機体重量が１０〜１３ｔ
ｏｎ程度では、ｈ1 が３８ｍｍ、ｈ2 が５８ｍｍ、機体
重量が１８〜２０ｔｏｎ程度では、ｈ1 が４０ｍｍ、ｈ
2 が７０ｍｍ程度が耐久性及びゴム消費量の面で適当な
履帯ゴムシュ−を提供することとなったものである。
量と耐久性との関係を実験にて求めると、耐久性はｈ2
に比例し、このゴム高さ（厚さ）ｈ2 は機体重量の平方
根にほぼ比例して耐久性が向上することが判明した。そ
して、機体重量４〜６ｔｏｎ程度ではｈ1 が２０ｍｍ、
ｈ2 が３５ｍｍ、機体重量が６〜８ｔｏｎ程度ではｈ1
が２２ｍｍ、ｈ2 が４２ｍｍ、機体重量が１０〜１３ｔ
ｏｎ程度では、ｈ1 が３８ｍｍ、ｈ2 が５８ｍｍ、機体
重量が１８〜２０ｔｏｎ程度では、ｈ1 が４０ｍｍ、ｈ
2 が７０ｍｍ程度が耐久性及びゴム消費量の面で適当な
履帯ゴムシュ−を提供することとなったものである。
【００１６】図４は本発明の履帯ゴムシュ−における耐
久性を示すゴムパッドの高さ（厚さ）ｈ2 と機体重量と
の関係を示すグラフであり、図における斜線部は５０時
間以上の耐久性が得られる範囲である。機体重量１６ｔ
ｏｎの場合、最低４０ｍｍのパッド厚さ（ｈ2 ）があれ
ば５０時間の耐久性の基準をクリア−できることを示し
ている。又、機体重量４ｔｏｎ以下の場合は最低２０ｍ
ｍのパッド厚さを必要としていることを示す。
久性を示すゴムパッドの高さ（厚さ）ｈ2 と機体重量と
の関係を示すグラフであり、図における斜線部は５０時
間以上の耐久性が得られる範囲である。機体重量１６ｔ
ｏｎの場合、最低４０ｍｍのパッド厚さ（ｈ2 ）があれ
ば５０時間の耐久性の基準をクリア−できることを示し
ている。又、機体重量４ｔｏｎ以下の場合は最低２０ｍ
ｍのパッド厚さを必要としていることを示す。
【００１７】
【発明の効果】本発明は履帯ゴムシュ−における履板の
特定の位置にゴムパッドを加硫接着し、更にゴムパッド
の背丈を特定したことによって両者間の剥離を防止し、
かつ機体の荷重を均一にゴムパッドに掛かることとした
ために、ゴムパッドの寿命を向上させたものである。
特定の位置にゴムパッドを加硫接着し、更にゴムパッド
の背丈を特定したことによって両者間の剥離を防止し、
かつ機体の荷重を均一にゴムパッドに掛かることとした
ために、ゴムパッドの寿命を向上させたものである。
【図１】図１は本発明の履帯ゴムシュ−の表面側平面図
である。
である。
【図２】図２は図１の履帯ゴムシュ−の正面図である。
【図３】図３は図１の履帯ゴムシュ−の側面図である。
【図４】図４は本発明の履帯ゴムシュ−の耐久性を示す
ゴムパッド高さと機体重量との関係を示すグラフであ
る。
ゴムパッド高さと機体重量との関係を示すグラフであ
る。
【図５】図５は従来の履帯ゴムシュ−の表面側平面図で
ある。
ある。
【図６】図６は図５に示す履帯ゴムシュ−のＣ−Ｃ線で
の断面図である。
の断面図である。
【図７】図７は図５に示す履帯ゴムシュ−の側面図であ
る。
る。
１‥‥リンク、２‥‥ボルト、３‥‥ナット、４‥‥金
属履板、４4 、４5 ‥‥金属履板の先端縁面、６、６1
‥‥ゴムパッド、６3 ‥‥ゴムパッド表面の傾斜面、６
ａ、６ｂ‥‥台形のゴムパッド、６ｃ、６ｄ‥‥ゴムパ
ッド両縁部傾斜面、７1 、７2 ‥‥ボルト孔、ｈ1 ‥‥
ゴムパッド中央部の背丈、ｈ2 ‥‥ゴムパッド端部の背
丈。
属履板、４4 、４5 ‥‥金属履板の先端縁面、６、６1
‥‥ゴムパッド、６3 ‥‥ゴムパッド表面の傾斜面、６
ａ、６ｂ‥‥台形のゴムパッド、６ｃ、６ｄ‥‥ゴムパ
ッド両縁部傾斜面、７1 、７2 ‥‥ボルト孔、ｈ1 ‥‥
ゴムパッド中央部の背丈、ｈ2 ‥‥ゴムパッド端部の背
丈。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−95592（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−70588（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−42883（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−133925（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−77794（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62D 55/275 B62D 55/28
Claims (5)
- 【請求項１】 履板と、この履板の外側全表面及び縁面
に渡って加硫接着されたゴムパッドからなる履帯ゴムシ
ュ−において、履帯ゴムシュ−がリンクに連結されてな
る履帯の幅方向に向く履板の長手方向の両先端に対応し
たゴムパッドの表面の背丈ｈ2 を、ゴムパッドのボルト
孔を囲む中央部表面の背丈ｈ1 より高くし、かつ前記幅
方向と直角の断面における外側表面が平坦であることを
特徴とする履帯ゴムシュ−。 - 【請求項２】 ｈ2 −ｈ1 が１〜１０ｍｍである請求項
第１項記載の履帯ゴムシュ−。 - 【請求項３】 ｈ1 は２０ｍｍ以上とした請求項１記載
の履帯ゴムシュ−。 - 【請求項４】 ｈ2 は１０×（機体重量（ＴＯＮ））
0.5 ｍｍ以上とした請求項１記載の履帯ゴムシュ−。 - 【請求項５】 ゴムパッドが履板の先端縁面内側にまで
加硫接着された請求項１記載の履帯ゴムシュー。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27451394A JP3273421B2 (ja) | 1993-12-05 | 1994-10-12 | 履帯ゴムシュ− |
| US08/341,985 US5630657A (en) | 1993-11-20 | 1994-11-16 | Crawler |
| DE69432718T DE69432718T2 (de) | 1993-11-20 | 1994-11-18 | Gleiskette |
| EP97115280A EP0811546B1 (en) | 1993-11-20 | 1994-11-18 | Crawler |
| EP94118212A EP0654398B1 (en) | 1993-11-20 | 1994-11-18 | Crawler |
| DE69423570T DE69423570T2 (de) | 1993-11-20 | 1994-11-18 | Gleiskette |
| US08/828,302 US5913579A (en) | 1993-11-20 | 1997-03-28 | Crawler |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-339676 | 1993-12-05 | ||
| JP33967693 | 1993-12-05 | ||
| JP6-265995 | 1994-09-21 | ||
| JP26599594 | 1994-09-21 | ||
| JP27451394A JP3273421B2 (ja) | 1993-12-05 | 1994-10-12 | 履帯ゴムシュ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142943A JPH08142943A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3273421B2 true JP3273421B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=27335426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27451394A Expired - Lifetime JP3273421B2 (ja) | 1993-11-20 | 1994-10-12 | 履帯ゴムシュ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273421B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140306516A1 (en) * | 2013-04-16 | 2014-10-16 | Caterpillar Inc. | Vibration-damped track shoe for mobile machine |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP27451394A patent/JP3273421B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08142943A (ja) | 1996-06-04 |
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