JP2002115320A

JP2002115320A - 仕口金物による柱梁接合構造

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Publication number: JP2002115320A
Application number: JP2000305746A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Oshima; 正昭大嶋; Yukimasa Ogiwara; 行正荻原; Toshiyuki Fukumoto; 敏之福元; Nobuhiro Kawabata; 信博川畑; Hiroshi Fujimura; 博藤村
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2000-10-05
Filing date: 2000-10-05
Publication date: 2002-04-19

Abstract

(57)【要約】【課題】仕口金物の応力伝達部材と梁用形鋼の上下フ
ランジとの接合作業を簡単に短時間で行える仕口金物に
よる柱梁接合構造の提供。【解決手段】柱梁接合構造１の仕口金物４は、梁用形
鋼３の上下フランジ3aに固着しており、接合用突出部5a
を有する固着用部材５と、一方側から他方側の梁用形鋼
３へ伝達する応力伝達用帯状部材６とを備える。応力伝
達用帯状部材６は、接合用突出部5aに高力ボルト７で接
合され、一方側および他方側梁用形鋼３の上下フランジ
3aに固着した両仕口金物４を連結する。梁用形鋼３の上
下フランジ3aに固着する仕口金物４の固着用部材５に接
合用突出部5aを設けると共に、その接合用突出部5aと応
力伝達用帯状部材６とを高力ボルト７で接合することに
より、応力伝達用帯状部材６と梁用形鋼３の上下フラン
ジ3aに固着した固着用部材５との接合作業を、即ち、仕
口金物４の応力伝達部材６と梁用形鋼３の上下フランジ
3aとの接合作業を簡単に短時間で行えるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、柱用鋼
管の一方側に接合した梁用形鋼から柱用鋼管の他方側に
接合した梁用形鋼へと応力を直接伝達できるようにする
仕口金物を介して、柱用鋼管と梁用形鋼とを接合してい
る柱梁接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の仕口金物による柱梁接合構造と
して、出願人は、図13に示すように、柱用鋼管30の一方
側および他方側への梁用形鋼31の接合をＸＹの二方向で
行う場合に、一方側の梁用形鋼31から他方側の梁用形鋼
31へ直接伝達する応力伝達用帯状部材32の配設高さレベ
ルをＸ方向とＹ方向とで変えて、応力伝達用帯状部材32
を段違いに配設した仕口金物33を用いる柱梁接合構造
（特願平１１−３７０３９３）を創案している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の柱梁接
合構造は、仕口金物における帯状鋼材の応力伝達部材
と、梁用形鋼のフランジとを溶接により接合しているの
で、その溶接作業姿勢の一部が上向き溶接になる。

【０００４】そのため、この従来の柱梁接合構造では、
応力伝達部材と梁用形鋼のフランジとの接合作業が、多
大な工数を要して、面倒で多くの時間を必要とするもの
になっている。

【０００５】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は仕口金物の応力伝達部材と梁用形
鋼の上下フランジとの接合作業を簡単に短時間で行うこ
とのできる仕口金物による柱梁接合構造を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明でも、仕口金物
として、一方側の梁用形鋼から他方側の梁用形鋼に直接
応力を伝達することのできる応力伝達用帯状部材を用い
ることにする。

【０００７】従って、この発明での柱梁接合構造におけ
る仕口金物（請求項１の発明）は、梁用形鋼の上下フラ
ンジに固着しておりそのフランジ幅方向の両端部に接合
用突出部を有する固着用部材と、一方側の梁用形鋼から
他方側の梁用形鋼へと直接応力伝達する応力伝達用帯状
部材とを備えるものとする。

【０００８】そして、上下フランジに固着している固着
用部材の接合用突出部は、柱用鋼管のＸ方向において、
互いに離れる方向へ突出していると共に、柱用鋼管のＹ
方向において、互いに向き合う方向へ突出している。

【０００９】また、応力伝達用帯状部材は、固着用部材
の接合用突出部に高力ボルトで接合することにより、一
方側の梁用形鋼の上下フランジに固着した固着用部材の
接合用突出部と、他方側の梁用形鋼の上下フランジに固
着した固着用部材の接合用突出部とを連結している。

【００１０】このようなこの発明の仕口金物による柱梁
接合構造によれば、梁用形鋼の上下フランジに固着する
ための仕口金物の固着用部材に、接合用突出部を設ける
と共に、その接合用突出部と応力伝達用帯状部材とを高
力ボルトで接合することにより、接合用突出部を用いて
の高力ボルトによる締付け作業で、梁用形鋼の上下フラ
ンジに固着した固着用部材と応力伝達用帯状部材との接
合作業を簡単に行うことができるようにしている。

【００１１】即ち、仕口金物の応力伝達部材と梁用形鋼
の上下フランジとの接合作業を簡単に短時間で行うこと
ができるようにしている。なお、請求項２の発明では、
仕口金物の固着用部材を、梁用形鋼の上下フランジに固
着する固着部と、この固着部におけるフランジ幅方向の
両端部から突出している両接合用突出部とから断面略コ
字状に形成している。

【００１２】そして、前記Ｘ方向において、上方へ開口
している状態で梁用形鋼の上フランジに固着していると
共に、下方へ開口している状態で梁用形鋼の下フランジ
に固着している。また、前記Ｙ方向において、下方に開
口している状態で梁用形鋼の上フランジに固着している
と共に、上方へ開口している状態で梁用形鋼の下フラン
ジに固着している。

【００１３】請求項３の発明では、梁用形鋼の下フラン
ジに固着する仕口金物の固着用部材と応力伝達用帯状部
材とを一体に形成しており、この仕口金物を、予め、柱
用鋼管に取付けている。

【００１４】請求項４の発明では、仕口金物の固着用部
材を、梁用形鋼の上下フランジの幅方向一方側端部に固
着する第一部材と、梁用形鋼の上下フランジの幅方向他
方側端部に固着する第二部材とから構成している。

【００１５】そして、第一部材および第二部材は、梁用
形鋼の上下フランジの幅方向端部に固着する固着部と、
この固着部におけるフランジ幅方向の両端部から突出し
ている接合用突出部とから断面略Ｌ字状に形成してい
る。

【００１６】請求項５の発明では、仕口金物における固
着用部材の接合用突出部を、柱用鋼管の幅方向端部から
延びて梁用形鋼のウエブと交差する線上に配設してい
る。請求項６の発明では、仕口金物を、一方側の端部
が、Ｘ方向における梁用形鋼の上下フランジの幅方向端
部に固着していると共に、他方側の端部が、Ｙ方向にお
ける梁用形鋼の上下フランジの幅方向端部に固着してい
る水平板体と、長手方向の中央部を柱用鋼管に固着して
いると共に、長手方向の両端部を水平板体に固着してい
る応力伝達用帯状部材とから形成している。

【００１７】そして、応力伝達用帯状部材は、Ｘ方向に
おいて、水平板体から互いに離れる方向へ突出している
と共に、Ｙ方向において、水平板体から互いに向き合う
方向へ突出している状態で、柱用鋼管の各面に固着して
いる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の仕口金物による
柱梁接合構造を、図示する一実施形態によって説明す
る。

【００１９】柱梁接合構造１（図１および図２参照）
は、柱用鋼管２における一方側および他方側への梁用形
鋼３の接合を、柱用鋼管２のＸ方向（以後、単にＸ方
向）および柱用鋼管２のＹ方向（以後、単にＹ方向）の
二方向で行っていると共に、一方側の梁用形鋼３と他方
側の梁用形鋼３とを仕口金物４で直接連結している。

【００２０】この発明での仕口金物４（請求項１の発
明）は、梁用形鋼３の上下フランジ3aに固着しておりそ
のフランジ3a幅方向の両端部に接合用突出部5aを有する
固着用部材５と、一方側の梁用形鋼３から他方側の梁用
形鋼３へと直接応力伝達する応力伝達用帯状部材６とを
備えている。

【００２１】そして、上下フランジ3aに固着している固
着用部材５の接合用突出部5aは、Ｘ方向において、互い
に離れる方向へ突出していると共に、Ｙ方向において、
互いに向き合う方向へ突出している。

【００２２】また、応力伝達用帯状部材６は、固着用部
材５の接合用突出部5aに高力ボルト７で接合することに
より、一方側の梁用形鋼３の上下フランジ3aに固着した
固着用部材５の接合用突出部5aと、他方側の梁用形鋼３
の上下フランジ3aに固着した固着用部材５の接合用突出
部5aとを連結している。なお、高力ボルト７は、全図に
おいて円形状に略して図示する。

【００２３】この実施形態での仕口金物４における固着
用部材５（請求項２の発明）は、梁用形鋼３の上下フラ
ンジ3aに固着する固着部5bと、この固着部5bにおけるフ
ランジ3a幅方向の両端部から突出している両接合用突出
部5aとから断面略コ字状に形成している。

【００２４】そして、この固着用部材５は、Ｘ方向にお
いて、上方へ開口している状態で梁用形鋼３の上フラン
ジ3aに、固着していると共に、下方へ開口している状態
で梁用形鋼３の下フランジ3aに固着している。

【００２５】また、この固着用部材５は、Ｙ方向におい
て、下方に開口している状態で梁用形鋼３の上フランジ
3aに固着していると共に、上方へ開口している状態で梁
用形鋼３の下フランジ3aに固着している。

【００２６】なお、この固着用部材５と梁用形鋼３の上
下フランジ3aとの接合は、高力ボルト７を用いて行われ
る。この実施形態での柱用鋼管２は、図３に示すよう
に、角形鋼管であり、その角形鋼管の各辺にガセットプ
レート８を介して梁用形鋼３が接合されている。

【００２７】この実施形態での応力伝達用帯状部材６
は、帯状の平鋼で形成しており、その長手方向の両側部
分を、固着用部材５の接合用突出部5aに、高力ボルト７
で接合している。

【００２８】このことから、応力伝達用帯状部材６は、
一方側の梁用形鋼３の上下フランジ3aに固着した固着用
部材５の接合用突出部5aと、他方側の梁用形鋼３の上下
フランジ3aに固着した固着用部材５の接合用突出部5aと
を連結している。

【００２９】そして、この応力伝達用帯状部材６と接合
用突出部5aとの接合面は、角形鋼管である柱用鋼管２の
一辺と同一面になるように構成されている。このような
構成からなるこの発明の仕口金物４による柱梁接合構造
１において、柱用鋼管２と梁用形鋼３との接合に際して
は、先ず、角形鋼管である柱用鋼管２の四辺（四側面）
に、梁用形鋼３を接合するためのガセットプレート８を
溶接する（図３参照）。

【００３０】その後、施工現場において、ガセットプレ
ート８を溶接した柱用鋼管２を立設した後、図３に示す
ように、そのガセットプレート８と梁用形鋼３のウエブ
3bとを、高力ボルト７で接合する。

【００３１】このことから、角形鋼管である柱用鋼管２
の四辺（四側面）に、各梁用形鋼３が接合されることと
なる。次に、図４に示すように、梁用形鋼３の上下フラ
ンジ3aの端部に、外幅の寸法が柱用鋼管２の幅寸法と同
じである固着用部材５（凹型金物）を、高力ボルト７
（または溶接）によって固着する。

【００３２】この接合は、固着用部材５の接合用突出部
5aが梁用形鋼３の軸線と平行となるようにして行う。な
お、この固着用部材５を梁用形鋼３の上下フランジ3aに
固着する際は、図５に示すように、接合用突出部5aが、
Ｘ方向において、互いに離れる方向へ突出していると共
に、Ｙ方向において、互いに向き合う方向へ突出してい
る。

【００３３】即ち、この固着用部材５は、図５に示すよ
うに、Ｘ方向において、上方へ開口している状態で梁用
形鋼３の上フランジ3aに、固着していると共に、下方へ
開口している状態で梁用形鋼３の下フランジ3aに固着し
ている。

【００３４】また、この固着用部材５は、図５に示すよ
うに、Ｙ方向において、下方に開口している状態で梁用
形鋼３の上フランジ3aに固着していると共に、上方へ開
口している状態で梁用形鋼３の下フランジ3aに固着して
いる。

【００３５】次に、図１および図２の(a) および(b) に
示すように、梁用形鋼３の上下フランジ3aに固着した固
着用部材５の接合用突出部5aに、高力ボルト７によっ
て、応力伝達用帯状部材６を接合する。

【００３６】このことから、応力伝達用帯状部材６は、
柱用鋼管２の一方側に接合した梁用形鋼３の上下フラン
ジ3aに固着した固着用部材５の接合用突出部5aと、他方
側の梁用形鋼３の上下フランジ3aに固着した固着用部材
５の接合用突出部5aとを連結することになる。

【００３７】この時に、固着用部材５の接合用突出部5a
は、Ｘ方向において、互いに離れる方向へ突出している
と共に、Ｙ方向において、互いに向き合う方向へ突出し
ている。そのため、応力伝達用帯状部材６は、Ｘ方向と
Ｙ方向とで段差をもって交差することになる。

【００３８】なお、必要に応じて、応力伝達用帯状部材
６と柱用鋼管２とは、高力ボルト７または溶接によって
接合する。このようにこの発明の仕口金物４による柱梁
接合構造１によれば、梁用形鋼３の上下フランジ3aに固
着するための仕口金物４の固着用部材５に、接合用突出
部5aを設けると共に、その接合用突出部5aと応力伝達用
帯状部材６とを高力ボルト７で接合することにより、接
合用突出部5aを用いての高力ボルト７による締付け作業
で、梁用形鋼３の上下フランジ3aに固着した固着用部材
５と応力伝達用帯状部材６との接合作業を簡単に行うこ
とができる。

【００３９】即ち、仕口金物４の応力伝達部材６と梁用
形鋼３の上下フランジ3aとの接合作業を簡単に短時間で
行うことができる。図５〜図７は、この発明の仕口金物
４による柱梁接合構造１の別形態（請求項３の発明）を
示すものである。

【００４０】ここでの、梁用形鋼３の下フランジ3aに固
着する仕口金物４は、固着用部材５と応力伝達用帯状部
材６とを一体に形成したものであり、予め、柱用鋼管２
に取付けている。

【００４１】この仕口金物４は、梁用形鋼３の上下フラ
ンジ3aに固着する固着用部材５と、この固着用部材５に
おけるフランジ3a幅方向の両端部に設けた応力伝達用帯
状部材６とから断面略コ字状に形成している。

【００４２】また、この仕口金物４には、その長手方向
の略中央部に柱用鋼管２が貫通する取付け用孔９が形成
されている。そして、柱用鋼管２と梁用形鋼３との接合
に際しては、先ず、図６に示すように、予め、角形鋼管
である柱用鋼管２の四辺（四側面）にガセットプレート
８を溶接にて固着しておくと共に、このガセットプレー
ト８の上方位置である柱用鋼管２に応力伝達用帯状部材
６を、ガセットプレート８の下方位置である柱用鋼管２
に仕口金物４（固着用部材５と応力伝達用帯状部材６と
を一体に形成した仕口金物４）を、それぞれ固着してお
く。

【００４３】即ち、応力伝達用帯状部材６は、梁用形鋼
３の上フランジ3aの位置において、Ｘ方向とＹ方向とで
段差をもって交差するように固着しておく。また、仕口
金物４は、その取付け用孔９に柱用鋼管２を貫通させる
ことにより、梁用形鋼３の下フランジ3aの位置におい
て、Ｘ方向を下方へ開口している状態で固着すると共
に、Ｙ方向を上方へ開口している状態で固着しておく。

【００４４】次に、施工現場において、ガセットプレー
ト８と応力伝達用帯状部材６と仕口金物４とが固着済み
の柱用鋼管２を立設した後、図７に示すように、柱用鋼
管２のガセットプレート８にスプライスプレート10を介
して梁用形鋼３のウエブ3bを高力ボルト７で接合すると
共に、梁用形鋼３の下フランジ3aと仕口金物４の固着用
部材５とを高力ボルト７で接合する。

【００４５】このことから、柱用鋼管２の四辺（四側
面）に各梁用形鋼３が接合されると共に、一方側の梁用
形鋼３の下フランジ3aと他方側の梁用形鋼３への下フラ
ンジ3aとが仕口金物４の応力伝達用帯状部材６で連結さ
れることになる。

【００４６】次に、図５に示すように、梁用形鋼３の上
フランジ3aと、両接合用突出部5aおよび固着部5bから断
面略コ字状に形成した固着用部材５とを高力ボルト７で
接合すると共に、柱用鋼管２に予め固着した応力伝達用
帯状部材６と固着用部材５の接合用突出部5aとを高力ボ
ルト７で接合する。

【００４７】このことから、一方側の梁用形鋼３の上フ
ランジ3aと、他方側の梁用形鋼３への上フランジ3aと
が、固着用部材５を介して応力伝達用帯状部材６で連結
されることになる。

【００４８】このように、この形態の柱梁接合構造１で
は、応力伝達用帯状部材６が、予め、柱用鋼管２に固着
した状態となっている。図８および図９は、この発明の
仕口金物４による柱梁接合構造１の別形態（請求項４の
発明）を示すものである。

【００４９】ここでの仕口金物４の固着用部材５は、梁
用形鋼３の上下フランジ3aの幅方向一方側端部に固着す
る第一部材5cと、梁用形鋼３の上下フランジ3aの幅方向
他方側端部に固着する第二部材5dとから構成している。

【００５０】また、第一部材5cおよび第二部材5dは、梁
用形鋼３の上下フランジ3aの幅方向端部に固着する固着
部5bと、この固着部5bにおけるフランジ幅方向の両端部
から突出している接合用突出部5aとから断面略略Ｌ字状
に形成している。

【００５１】そして、柱用鋼管２と梁用形鋼３との接合
に際しては、先ず、図９に示すように、角形鋼管である
柱用鋼管２の四辺（四側面）に、梁用形鋼３を接合する
ためのガセットプレート８を溶接にて固着する。

【００５２】次に、図９に示すように、梁用形鋼３の柱
用鋼管２側端部であると共に、梁用形鋼３における上下
フランジ3aの幅方向両端部に、固着用部材５の第一部材
5cおよび第二部材5dを、溶接にて固着する。

【００５３】この固着時に、第一部材5cの接合用突出部
5aと第二部材5dの接合用突出部5aとの間の寸法が、柱用
鋼管２の幅寸法と同じになるように、第一部材5cおよび
第二部材5dにおける固着部5bの大きさを調整しておく。

【００５４】また、この固着時に、第一部材5cおよび第
二部材5dにおける接合用突出部5aは、Ｘ方向において、
互いに離れる方向へ突出させておくと共に、Ｙ方向にお
いて、互いに向き合う方向へ突出させておく。

【００５５】次に、図９に示すように、施工現場におい
て、ガセットプレート８を溶接した柱用鋼管２を立設し
た後、そのガセットプレート８と梁用形鋼３のウエブ3b
とを、高力ボルト７で接合する。

【００５６】このことから、角形鋼管である柱用鋼管２
の四辺（四側面）に、各梁用形鋼３が接合されることと
なる。次に、図８に示すように、梁用形鋼３の上下フラ
ンジ3aに固着した固着用部材５（第一部材5cおよび第二
部材5d）の接合用突出部5aに、高力ボルト７によって、
応力伝達用帯状部材６を接合する。

【００５７】このことから、応力伝達用帯状部材６は、
柱用鋼管２の一方側に接合した梁用形鋼３の上下フラン
ジ3aに固着した固着用部材５の接合用突出部5aと、他方
側の梁用形鋼３の上下フランジ3aに固着した固着用部材
５の接合用突出部5aとを連結することになる。

【００５８】この時に、固着用部材５の接合用突出部5a
は、Ｘ方向において、互いに離れる方向へ突出している
と共に、Ｙ方向において、互いに向き合う方向へ突出し
ている。そのため、応力伝達用帯状部材６は、Ｘ方向と
Ｙ方向とで段差をもって交差することになる。

【００５９】図10〜図12は、この発明の仕口金物４によ
る柱梁接合構造１の別形態（請求項５の発明）を示すも
のである。ここでの仕口金物４における固着用部材５の
接合用突出部5aは、柱用鋼管２の幅方向端部から延びて
梁用形鋼３のウエブ3bと交差する線上に配設している。

【００６０】そして、柱用鋼管２と梁用形鋼３との接合
に際しては、先ず、図11に示すように、円形鋼管である
柱用鋼管２に、梁用形鋼３を接合するためのガセットプ
レート８を溶接にて固着する。

【００６１】次に、図12に示すように、前述した図８，
図９の実施形態と同様にして、梁用形鋼３の柱用鋼管２
側端部であると共に、梁用形鋼３における上下フランジ
3aの幅方向両端部に、固着用部材５の固着部5bを、それ
ぞれ溶接にて固着する。

【００６２】その後、この固着部5bと、梁用形鋼３にお
ける上下フランジ3aとの、それぞれの上面に、固着用部
材５の接合用突出部5aを、梁用形鋼３の軸線に対して斜
めに溶接する。

【００６３】この際に、接合用突出部5aは、Ｘ方向にお
いて、互いに離れる方向へ突出させておくと共に、Ｙ方
向において、互いに向き合う方向へ突出させておく。次
に、施工現場において、図12に示すように、ガセットプ
レート８を溶接した柱用鋼管２を立設した後、そのガセ
ットプレート８と梁用形鋼３のウエブ3bとを、スプライ
スプレート10を介して高力ボルト７で接合する。

【００６４】このことから、円形鋼管である柱用鋼管２
に、各梁用形鋼３が接合されることとなる。次に、図10
に示すように、梁用形鋼３の上下フランジ3aに固着した
固着用部材５の接合用突出部5aに、高力ボルト７によっ
て、応力伝達用帯状部材６を接合する。この応力伝達用
帯状部材６は、長さ方向の中央部付近を、柱用鋼管２の
外周面に沿うことができるように、即ち、柱用鋼管２の
外周径と同じ径になるように、曲げ加工しておく。

【００６５】このことから、応力伝達用帯状部材６は、
柱用鋼管２の一方側に接合した梁用形鋼３の上下フラン
ジ3aに固着した固着用部材５の接合用突出部5aと、他方
側の梁用形鋼３の上下フランジ3aに固着した固着用部材
５の接合用突出部5aとを連結することになる。

【００６６】この時に、固着用部材５の接合用突出部5a
は、Ｘ方向において、互いに離れる方向へ突出している
と共に、Ｙ方向において、互いに向き合う方向へ突出し
ている。そのため、応力伝達用帯状部材６は、Ｘ方向と
Ｙ方向とで段差をもって交差することになる。

【００６７】図13〜図16は、この発明の仕口金物４によ
る柱梁接合構造１の別形態（請求項６の発明）を示すも
のである。ここでの仕口金物４は、一方側の端部が、Ｘ
方向における梁用形鋼３の上下フランジ3aの幅方向端部
に固着していると共に、他方側の端部が、Ｙ方向におけ
る梁用形鋼３の上下フランジ3aの幅方向端部に固着して
いる水平板体11と、長手方向の中央部を柱用鋼管２に固
着していると共に、長手方向の両端部を水平板体11に固
着している応力伝達用帯状部材６とから形成している。

【００６８】また、応力伝達用帯状部材６は、Ｘ方向に
おいて、水平板体11から互いに離れる方向へ突出してい
ると共に、Ｙ方向において、水平板体11から互いに向き
合う方向へ突出している状態で、柱用鋼管２の各面に固
着している。

【００６９】そして、柱用鋼管２（ＣＦＴ用鋼管柱）と
梁用形鋼３との接合に際しては、先ず、図15に示すよう
に、角形鋼管である柱用鋼管２に、梁用形鋼３を接合す
るためのガセットプレート８を溶接にて固着する。

【００７０】次に、図16に示すように、柱用鋼管２の各
角部に、仕口金物４の水平板体11を溶接にて固着すると
共に、柱用鋼管２の各面に、仕口金物４の応力伝達用帯
状部材６の中央部を溶接にて固着した後、その各水平板
体11と各応力伝達用帯状部材６とを溶接にて固着する。

【００７１】この時に、Ｘ方向の応力伝達用帯状部材６
と、Ｙ方向の応力伝達用帯状部材６とは段差しているの
で、直接交差しない。従って、応力伝達用帯状部材６同
士は溶接する必要がない。

【００７２】次に、梁用形鋼３のウエブ3bと、柱用鋼管
２に固着したガセットプレート８とを、スプライスプレ
ート10を介して高力ボルト７で接合する。次に、柱用鋼
管２の各角部に固着した各水平板体11の両端部と、梁用
形鋼３の上下フランジ3aの幅方向端部とを、図13に示す
ように、溶接にて固着するか、図16に示すように、接合
用プレート12を介しての高力ボルト７にて固着する。

【００７３】この時の、梁用形鋼３の上下フランジ3aと
水平板体11との継手方向は、梁用形鋼３の軸線と平行で
ある。この各水平板体11の端部と上下フランジ3aの幅方
向端部との固着によって、柱用鋼管２（ＣＦＴ用鋼管
柱）と梁用形鋼３との接合が完了する。

【００７４】なお、図13および図14における符号13は、
充填コンクリートである。また、図13，図14，図16にお
ける符号14は、必要により用いる長ボルトである。この
長ボルト14で、柱用鋼管２を挟んで相対する二枚の応力
伝達用帯状部材６を長ボルト14で連結して締付けること
により、仕口部の剛性を増加させることができる。

【００７５】このような柱梁接合構造１（請求項６の発
明）によれば、梁用形鋼３の水平力は、水平板体11およ
び応力伝達用帯状部材６とによって伝達することができ
る。従って、梁用形鋼３の長手方向端部は柱用鋼管２と
接合させていない。

【００７６】また、この実施形態の柱梁接合構造１で
は、従来の柱梁接合構造に比べて、溶接量が少なくて済
む。特に、高力ボルト７による接合は、薄肉溶接だけ
で、接合が可能である。

【００７７】一方、現場溶接接合の場合でも、溶接時の
じゃま板がないので、作業環境を良くすることができ
る。

【００７８】

【発明の効果】この発明の仕口金物による柱梁接合構造
によれば、梁用形鋼の上下フランジに固着するための仕
口金物の固着用部材に、接合用突出部を設けると共に、
その接合用突出部と応力伝達用帯状部材とを高力ボルト
で接合することにより、接合用突出部を用いての高力ボ
ルトによる締付け作業で、梁用形鋼の上下フランジに固
着した固着用部材と応力伝達用帯状部材との接合作業を
簡単に行える。

【００７９】即ち、仕口金物の応力伝達部材と梁用形鋼
の上下フランジとの接合作業を簡単に短時間で行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の仕口金物による柱梁接合構造を示す
概略斜視図である。

【図２】(a) はこの発明の柱梁接合構造を示す概略横断
面図で、(b) は(a) のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】この発明の柱梁接合構造による柱梁接合工程を
示す概略斜視図である。

【図４】この発明の柱梁接合構造による柱梁接合工程を
示す概略斜視図である。

【図５】この発明の柱梁接合構造の別形態を示す概略斜
視図である。

【図６】この発明の柱梁接合構造による柱梁接合工程を
示す概略斜視図である。

【図７】この発明の柱梁接合構造による柱梁接合工程を
示す概略斜視図である。

【図８】この発明の柱梁接合構造の別形態を示す概略斜
視図である。

【図９】この発明の柱梁接合構造による柱梁接合工程を
示す概略斜視図である。

【図１０】この発明の柱梁接合構造の別形態を示す概略
斜視図である。

【図１１】この発明の柱梁接合構造による柱梁接合工程
を示す概略斜視図である。

【図１２】この発明の柱梁接合構造による柱梁接合工程
を示す概略斜視図である。

【図１３】この発明の柱梁接合構造の別形態を示す概略
斜視図である。

【図１４】この発明の柱梁接合構造の別形態を示す概略
斜視図である。

【図１５】この発明の柱梁接合構造による柱梁接合工程
を示す概略斜視図である。

【図１６】この発明の柱梁接合構造のよる柱梁接合工程
を示す概略斜視図である。

【図１７】従来の仕口金物による柱梁接合構造を示す概
略斜視図である。

【符号の説明】

１…柱梁接合構造、２…柱用鋼管、３…梁用形鋼、3a…
上下フランジ、3b…ウエブ、４…仕口金物、５…固着用
部材、5a…接合用突出部、5b…固着部、5c…第一部材、
5d…第二部材、６…応力伝達用帯状部材、７…高力ボル
ト、８…ガセットプレート、９…取付け用孔、10…スプ
ライスプレート、11…水平板体、12…接合用プレート、
13…充填コンクリート、14…長ボルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福元敏之東京都港区元赤坂１丁目２番７号鹿島建設株式会社内 (72)発明者川畑信博東京都港区元赤坂１丁目２番７号鹿島建設株式会社内 (72)発明者藤村博東京都港区元赤坂１丁目２番７号鹿島建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柱用鋼管における一方側および他方側へ
の梁用形鋼の接合を、柱用鋼管のＸ方向およびＹ方向の
二方向で行っていると共に、前記一方側の梁用形鋼と前
記他方側の梁用形鋼とを仕口金物によって直接連結して
いる柱梁接合構造であり、前記仕口金物は、前記梁用形鋼の上下フランジに固着し
ておりそのフランジ幅方向の両端部に接合用突出部を有
する固着用部材と、前記一方側の梁用形鋼から他方側の
梁用形鋼へと直接応力伝達する応力伝達用帯状部材とを
備えており、前記上下フランジに固着している固着用部材の接合用突
出部は、前記Ｘ方向において、互いに離れる方向へ突出
していると共に、前記Ｙ方向において、互いに向き合う
方向へ突出しており、前記応力伝達用帯状部材は、前記固着用部材の接合用突
出部に高力ボルトで接合することによって、前記一方側
の梁用形鋼の上下フランジに固着した固着用部材の接合
用突出部と、前記他方側の梁用形鋼の上下フランジに固
着した固着用部材の接合用突出部とを連結していること
を特徴とする仕口金物による柱梁接合構造。
【請求項２】前記仕口金物の固着用部材は、前記梁用
形鋼の上下フランジに固着する固着部と、この固着部に
おけるフランジ幅方向の両端部から突出している両接合
用突出部とから断面略コ字状に形成しており、前記Ｘ方向において、上方へ開口している状態で前記梁
用形鋼の上フランジに、また下方へ開口している状態で
前記梁用形鋼の下フランジに固着しており、前記Ｙ方向において、下方に開口している状態で前記梁
用形鋼の上フランジに、また上方へ開口している状態で
前記梁用形鋼の下フランジに固着していることを特徴と
する請求項１記載の仕口金物による柱梁接合構造。
【請求項３】前記梁用形鋼の下フランジに固着する前
記仕口金物は、固着用部材と応力伝達用帯状部材とを一
体に形成してなり、予め、前記柱用鋼管に取付けている
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の仕口金
物による柱梁接合構造。
【請求項４】前記仕口金物の固着用部材は、前記梁用
形鋼の上下フランジの幅方向一方側端部に固着する第一
部材と、前記梁用形鋼の上下フランジの幅方向他方側端
部に固着する第二部材とから構成しており、前記第一部材および第二部材は、梁用形鋼の上下フラン
ジの幅方向端部に固着する固着部と、この固着部におけ
るフランジ幅方向の両端部から突出している接合用突出
部とから断面略Ｌ字状に形成していることを特徴とする
請求項１，２または請求項３記載の仕口金物による柱梁
接合構造。
【請求項５】前記仕口金物における固着用部材の接合
用突出部は、前記柱用鋼管の幅方向端部から延びて前記
梁用形鋼のウエブと交差する線上に配設していることを
特徴とする請求項１，２，３または請求項４記載の仕口
金物による柱梁接合構造。
【請求項６】柱用鋼管における一方側および他方側へ
の梁用形鋼の接合を、柱用鋼管のＸ方向およびＹ方向の
二方向で行っていると共に、前記一方側の梁用形鋼と前
記他方側の梁用形鋼とを仕口金物によって直接連結して
いる柱梁接合構造であり、前記仕口金物は、一方側の端部が、前記Ｘ方向における
梁用形鋼の上下フランジの幅方向端部に固着していると
共に、他方側の端部が、前記Ｙ方向における梁用形鋼の
上下フランジの幅方向端部に固着している水平板体と、
長手方向の中央部を前記柱用鋼管に固着していると共
に、長手方向の両端部を前記水平板体に固着している応
力伝達用帯状部材とから形成しており、前記応力伝達用帯状部材は、前記Ｘ方向において、前記
水平板体から互いに離れる方向へ突出していると共に、
前記Ｙ方向において、前記水平板体から互いに向き合う
方向へ突出している状態で、前記柱用鋼管の各面に固着
していることを特徴とする仕口金物による柱梁接合構
造。