CN106759930A - 钢支撑和预制外墙板连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢支撑和预制外墙板连接方法，外墙钢柱上设置有钢柱连接板；预制外墙板的外墙钢支撑采用方钢管，方钢管端部设置有切豁口；切豁口内设置有转换钢板；将钢柱连接板端部与转换钢板端部相对接；钢柱连接板的上下表面的加强筋两侧与转换钢板的加强板的上下表面两侧分别设置有连接钢柱连接板和转换钢板的连接板；连接板通过螺栓分别与转换钢板和钢柱连接板相连接。本发明钢支撑和预制外墙板连接方法，在不改变原结构的基础上，钢结构可以和砼外框板同平行施工，施工准备充分，钢结构支撑和砼外墙板在工厂进行制作，加工精度高，施工速度快，节省工期，降低施工成本。

Description

钢支撑和预制外墙板连接方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种钢支撑和预制外墙板连接方法。

背景技术

随着我国出台的“节能减排”政策，住宅是重点，特别是装配式钢结构住宅带来很大的发展空间，在众多住宅建筑中，装配式钢结构住宅最适宜工厂化生产，将设计、生产、施工、安装一体化，改变了传统的现场建造“为”工厂制造。装配式钢结构住宅，自重轻，造价低，安装简单，施工速度快，施工污染环境少，抗震性能好，可回收利用，经济环保等满足国家提出的绿色建筑的要求。

装配式钢结构住宅结构中多采用不同的材料组合在一起，材料间组合后要达到刚性组合后要方便现场安装，在钢柱支撑与钢柱连接时，由于钢支撑要与外墙板在工厂预制好，这样钢结构和砼结构组合在一起，再与钢柱和钢梁进行连接，为了解决这个问题，传统的做法通常时先把钢结构主框架制作完成后，运到现场进行安装后再，进行外墙砼板的施工，这样就造成了现场安装时间长，造成施工现场需要大量的人力、材料、机械设备，导致了施工成本的增加。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种提高施工速度，降低施工成本，保证施工质量的钢支撑和预制外墙板连接方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种钢支撑和预制外墙板连接方法，

外墙钢柱上设置有钢柱连接板；

预制外墙板的外墙钢支撑采用方钢管，方钢管端部设置有切豁口；

切豁口内设置有转换钢板；

所述转换钢板的后部设置在切豁口内前端从切豁口开口端伸出；

所述转换钢板的上下表面沿长度方向的中线处设置有加强板；

所述加强板与转换板相垂直；

所述加强板两侧分别设置有连接孔；

所述钢柱连接板上下表面分别设置有加强筋；

所述加强筋与钢柱连接板表面相垂直；

所述加强筋两侧分别设置有定位孔；

所述转换钢板与方钢管固定连接；

将钢柱连接板端部与转换钢板端部相对接；

钢柱连接板的上下表面的加强筋两侧与转换钢板的加强板的上下表面两侧分别设置有连接钢柱连接板和转换钢板的连接板；

连接板上设置有连接孔；

连接板通过螺栓分别与转换钢板和钢柱连接板相连接；

转换钢板和钢柱连接板通过连接板连接成一体。

所述转换钢板的宽度大于切豁口宽度；转换钢板的两侧从切豁口侧面伸出。

连接板为四块；转换钢板和钢柱连接板被四块连接板夹持在中间。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明钢支撑和预制外墙板连接方法与传统的施工方法相比有以下几个优点：

其一：在不改变原结构的基础上，钢结构可以和砼外框板同平行施工，施工准备充分。

其二：钢结构支撑和砼外墙板在工厂进行制作，加工精度高，施工速度快，节省工期。

其三：改变了传统的方钢管支撑多采用焊接的方法进行安装，施焊时间长，质量不宜控制和保证。为保证现场安装方便采用高强螺栓连接，在工厂制作时，钢柱上连接板和支撑处的连接板采用套钻，钢结构在制作完成后进行预拼装。能保证现场高强螺栓连接时一次安装就位，施工速度快，穿孔率高等优点。最大限度的满足装配式钢结构住宅的工厂化制造率的要求。

采用扭剪型高强螺栓连接，施工方便，质量容易控制，安装速度高，能最大限度的节省工期，满足了装配式钢结构住宅的基本特点，工厂化制造率高等优点。

本发明钢支撑和预制外墙板连接方法，提供一种解决钢支撑与外墙板提前在加工厂组合预制在一起方法，现场只需要进行一次安装就可以把外墙板和钢支撑安装就位，施工速度快，还能降低工程成本，实现了工厂标准化生产，操作简单，提高施工质量。

附图说明

图1是本发明钢支撑和预制外墙板连接方法的钢支撑与钢柱连接的节点示意图；

图2是本发明钢支撑和预制外墙板连接方法的钢支撑与框架横梁连接的节点示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、外墙钢柱 2、钢柱连接板

3、方钢管 4、转换钢板

5、加强板 6、加强筋

7、连接板 8、切豁口

9、框架横梁 10、框架横梁连接板

11、螺栓 。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-2可知，一种钢支撑和预制外墙板连接方法，

外墙钢柱1上设置有钢柱连接板2；

预制外墙板的外墙钢支撑采用方钢管3，方钢管3端部设置有切豁口8；

切豁口8内设置有转换钢板4；

所述转换钢板4的后部设置在切豁口内前端从切豁口8开口端伸出；

所述转换钢板4的上下表面沿长度方向的中线处设置有加强板5；

所述加强板5与转换板4相垂直；

所述加强板3两侧分别设置有连接孔；

所述钢柱连接板2上下表面分别设置有加强筋6；

所述加强筋6与钢柱连接板2表面相垂直；

所述加强筋6两侧分别设置有定位孔；

所述转换钢板4与方钢管固定连接；转换钢板4与方钢管通过焊接相连接。

将钢柱连接板2端部与转换钢板4端部相对接；

钢柱连接板2的上下表面的加强筋两侧与转换钢板4的上下表面的加强板两侧分别设置有连接钢柱连接板2和转换钢板4的连接板7；

连接板7上设置有连接孔；

连接板7通过螺栓11分别与转换钢板2和钢柱连接板4相连接；

转换钢板2和钢柱连接板4通过连接板7连接成一体。

所述转换钢板的宽度大于切豁口宽度；转换钢板的两侧从切豁口侧面伸出，提高转换钢板的强度和刚度。

连接板为四块；转换钢板和钢柱连接板被四块连接板夹持在中间。

外墙钢支撑采用200*10方钢管，钢支撑与外墙钢柱连接处，经过对钢支撑的实际内力情况进行强度计算，把方钢管端部转换变成一块20mm厚钢板，钢板一端切豁口插入350*350方钢管，另一端设置高强螺栓孔，同时钢板两侧设置垂直于它的加强筋，以保证钢板的侧向整体稳定。钢柱上带一块20mm厚的钢板，两侧同样设置垂直于连接的加强筋，然后采用两块16mm厚连接板把20mm厚的连接钢板夹住，用高强螺栓进行连接。钢支撑与框架横梁处的连接形式同钢支撑与钢柱的连接形式。

钢支撑由钢结构厂家根据施工图纸进行号料、下料、组装，焊接，把钢支撑单件制作完成后，然后进行外墙砼板和制作好的钢支撑，预制成一整体，经过检查合格满足施工图纸的要求后，然后运输到施工现场，即可进行安装。

本发明钢支撑和预制外墙板连接方法与传统的施工方法相比有以下几个优点：

其一：在不改变原结构的基础上，钢结构可以和砼外框板同平行施工，施工准备充分。

其二：钢结构支撑和砼外墙板在工厂进行制作，加工精度高，施工速度快，节省工期。

其三：改变了传统的方钢管支撑多采用焊接的方法进行安装，施焊时间长，质量不宜控制和保证。为保证现场安装方便采用高强螺栓连接，在工厂制作时，钢柱上连接板和支撑处的连接板采用套钻，钢结构在制作完成后进行预拼装。能保证现场高强螺栓连接时一次安装就位，施工速度快，穿孔率高等优点。最大限度的满足装配式钢结构住宅的工厂化制造率的要求。

采用扭剪型高强螺栓连接，施工方便，质量容易控制，安装速度高，能最大限度的节省工期，满足了装配式钢结构住宅的基本特点，工厂化制造率高等优点。

本发明钢支撑和预制外墙板连接方法，提供一种解决钢支撑与外墙板提前在加工厂组合预制在一起方法，现场只需要进行一次安装就可以把外墙板和钢支撑安装就位，施工速度快，还能降低工程成本，实现了工厂标准化生产，操作简单，提高施工质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。

Claims (3)

1.一种钢支撑和预制外墙板连接方法，其特征在于，

外墙钢柱上设置有钢柱连接板；

预制外墙板的外墙钢支撑采用方钢管，方钢管端部设置有切豁口；

切豁口内设置有转换钢板；

所述转换钢板的后部设置在切豁口内前端从切豁口开口端伸出；

所述转换钢板的上下表面沿长度方向的中线处设置有加强板；

所述加强板与转换板相垂直；

所述加强板两侧分别设置有连接孔；

所述钢柱连接板上下表面分别设置有加强筋；

所述加强筋与钢柱连接板表面相垂直；

所述加强筋两侧分别设置有定位孔；

所述转换钢板与方钢管固定连接；

将钢柱连接板端部与转换钢板端部相对接；

钢柱连接板的上下表面的加强筋两侧与转换钢板的加强板的上下表面两侧分别设置有连接钢柱连接板和转换钢板的连接板；

连接板上设置有连接孔；

连接板通过螺栓分别与转换钢板和钢柱连接板相连接；

转换钢板和钢柱连接板通过连接板连接成一体。

2.根据权利要求1所述钢支撑和预制外墙板连接方法，其特征在于：所述转换钢板的宽度大于切豁口宽度；转换钢板的两侧从切豁口侧面伸出。

3.根据权利要求1所述钢支撑和预制外墙板连接方法，其特征在于：连接板为四块；转换钢板和钢柱连接板被四块连接板夹持在中间。