CN210049378U - 一种预制混凝土梁与箱形钢柱的u型连接梁 - Google Patents

Abstract

一种预制混凝土梁与箱形钢柱的U型连接梁，包括箱型钢柱和预制混凝土梁，所述的箱型钢柱上横向焊接有U型外伸短梁，箱型钢柱内设置有与U型外伸短梁位置相对应的加劲肋；所述U型外伸短梁两个平行侧板之间的距离以预制混凝土梁刚好放入为准，所述U型外伸短梁的两个平行设置的板上开设有螺栓孔；所述预制混凝土梁上设置有固定孔，固定孔内设置有套管，套管与螺栓孔相对应；预制混凝土梁与U型外伸短梁通过对拉螺栓穿过螺栓孔与套管固定连接。本实用新型可实现全部工厂化生产，现场直接拼装，提高施工效率，减少施工现场环境污染，提高了装配率。

Description

一种预制混凝土梁与箱形钢柱的U型连接梁

技术领域

本实用新型涉属于建筑工程技术领域；具体的说是一种预制混凝土梁与箱形钢柱的U型连接梁。

背景技术

装配式建筑具有建造速度快，环境污染少等优点，同时也可提升劳动生产效率和质量安全水平，促进建筑业与信息化工业化深度融合，因此，已在我国建筑市场得到迅速发展。而混凝土构件的预制化生产和多种连接节点的开发，也将促进装配式混凝土建筑的广泛应用。

目前，在常见的钢混凝土混合体系中，通常将混凝土梁钢筋与柱子钢骨焊接，然后再浇筑混凝土形成连接整体；此类连接方式需要现场焊接与现场混凝土浇筑，湿作业较多，不能实现完全装配式连接，同时增长了施工周期，增加施工造价，施工质量也难以得到保障。

节点连接技术特别是纯混凝土梁与常用箱形钢柱连接的滞后，导致钢混凝土混合装配体系发展缓慢，因此，研发一种适用于混凝土梁与箱形钢柱组装连接的新型节点具有重要工程意义。

实用新型内容

为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提供了一种预制混凝土梁与箱形钢柱的U型连接梁，本实用新型可实现全部工厂化生产，现场直接拼装，提高施工效率，减少施工现场环境污染，提高了装配率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括箱型钢柱和预制混凝土梁，所述的箱型钢柱上横向焊接有U型外伸短梁，箱型钢柱内设置有与U型外伸短梁位置相对应的加劲肋；所述U型外伸短梁两个平行侧板之间的距离以预制混凝土梁刚好放入为准，所述U型外伸短梁的两个平行设置的板上开设有螺栓孔；所述预制混凝土梁上设置有固定孔，固定孔内设置有套管，套管与螺栓孔相对应；预制混凝土梁与U型外伸短梁通过对拉螺栓穿过螺栓孔与套管固定连接。

为了进一步实现本实用新型，还可以采用的技术方案为：所述的U型外伸短梁的净高度比预制混凝土梁的高度大2-5mm；所述U型外伸短梁的净宽度比预制混凝土梁的宽度大2-5mm。所述梁U型外伸短梁的宽度与箱型钢柱的宽度相等，加劲肋分别位于和U型外伸短梁对应的的顶部、底部及两侧所在的平面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的预制混凝土梁与箱形钢柱的置入U型连接节点可实现全部工厂化生产，现场直接拼装，提高施工效率，减少施工现场环境污染，提高了装配率。本实用新型所述的U型外伸梁在工厂焊接完成，现场混凝土梁可直接置入U型外伸梁中，不但无需额外支撑构件，同时保证定位准确，提高施工质量。本实用新型可广泛应于预制混凝土梁与箱型钢柱的连接体系中，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中箱型钢柱和加劲肋结构示意图；

图3是图1中U型外伸短梁结构示意图；

图4是预制混凝土梁结构示意图；

图5是制混凝土梁和U型外伸短梁配合示意图。

附图标记：1箱型钢柱 2 U型外伸短梁 3预制混凝土梁4对拉螺栓；5加劲肋 6套管7螺栓孔。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种预制混凝土梁与箱形钢柱的U型连接梁，如图1-图5所示，包括箱型钢柱1和预制混凝土梁3，所述的箱型钢柱1上横向焊接有U型外伸短梁2，箱型钢柱1内设置有与U型外伸短梁2位置相对应的加劲肋5，加劲肋5可根据U型梁的位置水平方向或竖直方向设置；所述U型外伸短梁2两个平行侧板之间的距离以预制混凝土梁3刚好放入为准，所述U型外伸短梁2的两个平行设置的板上开设有螺栓孔7；所述预制混凝土梁3上设置有固定孔，固定孔内设置有套管6，套管6与螺栓孔7相对应；预制混凝土梁3与U型外伸短梁2通过对拉螺栓4穿过螺栓孔7与套管6固定连接。U型外伸短梁2一侧焊接在箱型钢柱1上，箱型钢柱1内的加劲肋5分别与U型外外伸短梁2的侧部相触，本结构保证了U型外伸短梁2的牢固性。U型外伸短梁2上卡装预制混凝土梁3的一端，然后通过对拉螺栓4穿过螺栓孔7与套管6将U型外伸短梁2与预制混凝土梁3固定连接，本方式操作简单快捷，牢固可靠。本实用新型所述的预制混凝土梁3与箱形钢柱1的置入U型连接梁2可实现全部工厂化生产，现场直接拼装，提高了施工效率，减少了施工现场环境污染，进而提高了装配率。本实用新型所述的U型外伸梁2在工厂焊接完成，现场混凝土梁可直接置入U型外伸梁2中，不但无需额外支撑构件，同时保证定位准确，提高了施工质量和施工效率。

为保证混凝土梁3与U型外伸短梁2的连接固定牢靠，进一步的保证安全性能，所述的U型外伸短梁2的净高度比预制混凝土梁3的高度大2-5mm；U型外伸短梁2的净宽度比预制混凝土梁3的宽度大2-5mm。

为了进一步使得本装置的结构更加合理，所述梁U型外伸短梁2的宽度与箱型钢柱1的宽度相等，加劲肋5分别位于和U型外伸短梁2的顶部、底部及两侧所在的平面上。

具体实施时，本实用新型预制混凝土梁与箱形钢柱的置入U型连接梁的施工步骤为：

1. 在箱型钢柱内焊接横向加劲肋5，焊接位置与外伸U型短梁2相对应；

2. 在U型外伸短梁2两个平行的板上开设螺栓孔7，孔位与预制混凝土梁端部预留套管6相对应；

3. 通过焊接连接的方式将U型外伸短梁2与箱型钢柱1焊接在一起；

4. 在预制混凝土梁3制作过程中，在其端部预留套管6，其位置与U型外伸短梁2上的螺栓开孔相对应。

5. 通过对拉螺栓连接将预制混凝土梁3与U型外伸短梁2固定连接在一起。

6.上述步骤中，步骤1-4均可在工厂进行，步骤5为施工现场装配阶段。大大节省了施工时间，提高了施工效率。

本实用新型预制混凝土梁与箱形钢柱的置入U型连接节点克服了现有预制混凝土梁与箱型钢柱连接复杂和无法实现全装配的技术问题，且本连接节点以工厂加工为主，现场无焊接作业，大大提高施工效率，装配化程度高，对推动装配建筑发展有重要意义。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种预制混凝土梁与箱形钢柱的U型连接梁,包括箱型钢柱（1）和预制混凝土梁（3），其特征在于：所述的箱型钢柱（1）上横向焊接有U型外伸短梁（2），箱型钢柱（1）内设置有与U型外伸短梁（2）位置相对应的加劲肋（5）；所述U型外伸短梁（2）两个平行侧板之间的距离以预制混凝土梁（3）刚好放入为准，所述U型外伸短梁（2）的两个平行设置的板上开设有螺栓孔（7）；所述预制混凝土梁（3）上设置有固定孔，固定孔内设置有套管（6），套管（6）与螺栓孔（7）相对应；预制混凝土梁（3）与U型外伸短梁（2）通过对拉螺栓（4）穿过螺栓孔（7）与套管（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁与箱形钢柱的U型连接梁，其特征在于：所述的U型外伸短梁（2）的净高度比预制混凝土梁（3）的高度大2-5mm。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土梁与箱形钢柱的U型连接梁，其特征在于：所述U型外伸短梁（2）的净宽度比预制混凝土梁（3）的宽度大2-5mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种预制混凝土梁与箱形钢柱的U型连接梁，其特征在于：所述梁U型外伸短梁（2）的宽度与箱型钢柱（1）的宽度相等，加劲肋（5）分别位于和U型外伸短梁（2）相对应的顶部、底部及两侧所在的平面上。

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