JP2002114951A - ラインテープ - Google Patents
ラインテープInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面が汚れにくく、表面の動摩擦係数が高
く、耐光変色性に優れており、かつ環境面にも配慮した
ラインテープを提供すること。 【構成】 アイオノマーまたはアイオノマーを５重量％
以上含む樹脂からなるテープ基材の一方の面の側に粘着
剤層が設けられていることを特徴とする、ラインテー
プ。
く、耐光変色性に優れており、かつ環境面にも配慮した
ラインテープを提供すること。 【構成】 アイオノマーまたはアイオノマーを５重量％
以上含む樹脂からなるテープ基材の一方の面の側に粘着
剤層が設けられていることを特徴とする、ラインテー
プ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋内（体育館、病
院など）および屋外（道路など）において、区画、文
字、または進行方向などを表示するために貼着して用い
られるラインテープに関する。より詳細には、本発明
は、テープ基材にアイオノマーを含むことにより、表面
が汚れにくく、表面が滑りにくく、耐光変色性に優れ、
かつ環境に優しい（すなわち、焼却した際に塩素系物質
などの有毒な気体を発生しない）ラインテープに関す
る。
院など）および屋外（道路など）において、区画、文
字、または進行方向などを表示するために貼着して用い
られるラインテープに関する。より詳細には、本発明
は、テープ基材にアイオノマーを含むことにより、表面
が汚れにくく、表面が滑りにくく、耐光変色性に優れ、
かつ環境に優しい（すなわち、焼却した際に塩素系物質
などの有毒な気体を発生しない）ラインテープに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラインテープの基材として、ポリ
塩化ビニルなどの塩化ビニル系材料が多く用いられてき
た。塩化ビニル系材料を基材に用いたラインテープは、
表面が汚れにくく、かつ耐光変色性にも優れている。し
かし、塩化ビニル系材料は、焼却した場合に塩素系物質
などの有毒な気体を発生し、環境を汚染するという重大
な問題を有する。
塩化ビニルなどの塩化ビニル系材料が多く用いられてき
た。塩化ビニル系材料を基材に用いたラインテープは、
表面が汚れにくく、かつ耐光変色性にも優れている。し
かし、塩化ビニル系材料は、焼却した場合に塩素系物質
などの有毒な気体を発生し、環境を汚染するという重大
な問題を有する。
【０００３】上記のような問題を解決するために、塩化
ビニル系材料の代替材料としてポリオレフィン系材料を
ラインテープの基材に用いることがこれまでに検討され
てきた。しかし、テープ基材としてポリオレフィン系
（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）の材料を用いた
場合、得られたラインテープは、表面が汚れやすく、表
面の動摩擦係数が低く（すなわち、表面が滑りやす
い）、かつ耐光変色性に劣るという欠点を有した。
ビニル系材料の代替材料としてポリオレフィン系材料を
ラインテープの基材に用いることがこれまでに検討され
てきた。しかし、テープ基材としてポリオレフィン系
（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）の材料を用いた
場合、得られたラインテープは、表面が汚れやすく、表
面の動摩擦係数が低く（すなわち、表面が滑りやす
い）、かつ耐光変色性に劣るという欠点を有した。
【０００４】従って、テープ基材に用いるための材料と
して、表面が汚れにくく、表面の動摩擦係数が高く（す
なわち、表面が滑りにくい）、耐光変色性に優れ、かつ
環境にも配慮した材料がこれまでに探求されてきた。
して、表面が汚れにくく、表面の動摩擦係数が高く（す
なわち、表面が滑りにくい）、耐光変色性に優れ、かつ
環境にも配慮した材料がこれまでに探求されてきた。
【０００５】本発明者らは、上記のような優れた諸特性
を兼ね備え、テープ基材に用いるのに好ましい材料とし
て、アイオノマーに着目した。アイオノマーは、表面が
汚れにくく、動摩擦係数が高く、かつ耐光変色性に優れ
るという利点を有する。さらに、アイオノマーは、焼却
しても塩素系物質などの有毒な気体を発生しない。
を兼ね備え、テープ基材に用いるのに好ましい材料とし
て、アイオノマーに着目した。アイオノマーは、表面が
汚れにくく、動摩擦係数が高く、かつ耐光変色性に優れ
るという利点を有する。さらに、アイオノマーは、焼却
しても塩素系物質などの有毒な気体を発生しない。
【０００６】特開平８−２５４００４号には、床材の表
面フィルムとしてアイオノマーフィルムを用いることに
より、耐擦傷性、耐汚染性などの表面物性に優れ、意匠
性が高く、かつ環境にも配慮した床材を提供することが
記載されている。しかし、ラインテープのテープ基材に
アイオノマーを用いた従来技術は、これまでに見当たら
ない。
面フィルムとしてアイオノマーフィルムを用いることに
より、耐擦傷性、耐汚染性などの表面物性に優れ、意匠
性が高く、かつ環境にも配慮した床材を提供することが
記載されている。しかし、ラインテープのテープ基材に
アイオノマーを用いた従来技術は、これまでに見当たら
ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ラインテープのテープ基材にアイオノマーを含むこ
とにより、表面が汚れにくく、表面の動摩擦係数が高
く、耐光変色性に優れ、かつ環境にも配慮したラインテ
ープを提供することである。
は、ラインテープのテープ基材にアイオノマーを含むこ
とにより、表面が汚れにくく、表面の動摩擦係数が高
く、耐光変色性に優れ、かつ環境にも配慮したラインテ
ープを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ラインテ
ープのテープ基材としてアイオノマーを含む素材を使用
することにより上記課題を解決した。
ープのテープ基材としてアイオノマーを含む素材を使用
することにより上記課題を解決した。
【０００９】すなわち、本発明は、アイオノマーまたは
アイオノマーを５重量％以上含む樹脂からなるテープ基
材の一方の面の側に粘着剤層が設けられていることを特
徴とするラインテープである。
アイオノマーを５重量％以上含む樹脂からなるテープ基
材の一方の面の側に粘着剤層が設けられていることを特
徴とするラインテープである。
【００１０】また、本発明は、基材層および表面層を含
むテープ基材の基材層側に粘着剤層が設けられたライン
テープであって、この表面層が、アイオノマーまたはア
イオノマーを３０重量％以上含む樹脂からなることを特
徴とするラインテープである。
むテープ基材の基材層側に粘着剤層が設けられたライン
テープであって、この表面層が、アイオノマーまたはア
イオノマーを３０重量％以上含む樹脂からなることを特
徴とするラインテープである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のラインテープの
第１の実施態様を示した断面図である。このラインテー
プ１０は、テープ基材１と、粘着剤層２とを含む。
第１の実施態様を示した断面図である。このラインテー
プ１０は、テープ基材１と、粘着剤層２とを含む。
【００１２】図２は、本発明のラインテープの第２の実
施態様を示した断面図である。このラインテープ２０
は、テープ基材２１と粘着剤層２２とを含む。テープ基
材２１は、表面層２１１と基材層２１２とを含む。
施態様を示した断面図である。このラインテープ２０
は、テープ基材２１と粘着剤層２２とを含む。テープ基
材２１は、表面層２１１と基材層２１２とを含む。
【００１３】まず、本発明の第１の実施態様について説
明する。
明する。
【００１４】本発明の第１の実施態様では、アイオノマ
ーまたはアイオノマーを５重量％以上含む樹脂からなる
テープ基材の一方の面の側に粘着剤層が設けられてい
る。テープ基材は単一層であり、アイオノマーまたはア
イオノマーを５重量％以上含む樹脂からなる。
ーまたはアイオノマーを５重量％以上含む樹脂からなる
テープ基材の一方の面の側に粘着剤層が設けられてい
る。テープ基材は単一層であり、アイオノマーまたはア
イオノマーを５重量％以上含む樹脂からなる。
【００１５】本発明の第１の実施態様のラインテープの
テープ基材は、アイオノマーまたはアイオノマーを５重
量％以上含む樹脂からなる。ここで、本発明の用語「ア
イオノマー」とは、オレフィンとα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体中のカルボキシル基を、金属カチオン
と部分的または完全にイオン結合させることによりイオ
ン的に架橋した高分子材料を意味する。アイオノマーに
用いられ得るオレフィンとしては、任意の公知のオレフ
ィン（例えば、エチレン、プロピレン、ブテンなど）が
挙げられる。α，β−不飽和カルボン酸としては、任意
の公知のα，β−不飽和カルボン酸が使用され得、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸などが挙げられる。金属カチオンを提
供する金属としては、アルカリ金属およびアルカリ土類
金属（例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウムな
ど）、銅、銀、亜鉛などから選択される任意の金属が使
用され得る。
テープ基材は、アイオノマーまたはアイオノマーを５重
量％以上含む樹脂からなる。ここで、本発明の用語「ア
イオノマー」とは、オレフィンとα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体中のカルボキシル基を、金属カチオン
と部分的または完全にイオン結合させることによりイオ
ン的に架橋した高分子材料を意味する。アイオノマーに
用いられ得るオレフィンとしては、任意の公知のオレフ
ィン（例えば、エチレン、プロピレン、ブテンなど）が
挙げられる。α，β−不飽和カルボン酸としては、任意
の公知のα，β−不飽和カルボン酸が使用され得、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸などが挙げられる。金属カチオンを提
供する金属としては、アルカリ金属およびアルカリ土類
金属（例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウムな
ど）、銅、銀、亜鉛などから選択される任意の金属が使
用され得る。
【００１６】本発明で使用され得る市販のアイオノマー
には、エチレン−メタクリル酸共重合体をナトリウムイ
オンで架橋した、商品名ハイミラン１６０５（三井・デ
ュポンポリケミカル（株）製）などが挙げられる。
には、エチレン−メタクリル酸共重合体をナトリウムイ
オンで架橋した、商品名ハイミラン１６０５（三井・デ
ュポンポリケミカル（株）製）などが挙げられる。
【００１７】本発明のラインテープのテープ基材に用い
られるアイオノマーには、好ましくは、オレフィンとし
てエチレン、α，β−不飽和カルボン酸としてメタクリ
ル酸、そして金属カチオンを提供する金属としてナトリ
ウムが用いられる。
られるアイオノマーには、好ましくは、オレフィンとし
てエチレン、α，β−不飽和カルボン酸としてメタクリ
ル酸、そして金属カチオンを提供する金属としてナトリ
ウムが用いられる。
【００１８】本発明のラインテープにおいて、テープ基
材は、アイオノマーのみからなっていてもよいし、アイ
オノマーに熱可塑性樹脂を混合したものからなっていて
もよい。アイオノマーに混合して使用できる熱可塑性樹
脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレン−ポリプロピレンブレンド、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
が挙げられる。アイオノマーと熱可塑性樹脂との混合比
は、例えばアイオノマー５〜３０重量％に対して熱可塑
性樹脂９５〜７０重量％であり、好ましくはアイオノマ
ー１０〜１５重量％に対して熱可塑性樹脂９０〜８５重
量％である。
材は、アイオノマーのみからなっていてもよいし、アイ
オノマーに熱可塑性樹脂を混合したものからなっていて
もよい。アイオノマーに混合して使用できる熱可塑性樹
脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレン−ポリプロピレンブレンド、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
が挙げられる。アイオノマーと熱可塑性樹脂との混合比
は、例えばアイオノマー５〜３０重量％に対して熱可塑
性樹脂９５〜７０重量％であり、好ましくはアイオノマ
ー１０〜１５重量％に対して熱可塑性樹脂９０〜８５重
量％である。
【００１９】本発明の第１の実施態様において、テープ
基材は、任意の公知の方法により、上記のアイオノマー
またはアイオノマーを５重量％以上含む樹脂から作製さ
れる。このようなテープ基材の製造方法としては、例え
ばＴダイ押出しなどが好ましい。
基材は、任意の公知の方法により、上記のアイオノマー
またはアイオノマーを５重量％以上含む樹脂から作製さ
れる。このようなテープ基材の製造方法としては、例え
ばＴダイ押出しなどが好ましい。
【００２０】本発明の第１の実施態様において、テープ
基材の厚みは、０．０３ｍｍ〜０．８ｍｍであり、好ま
しくは０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍである。
基材の厚みは、０．０３ｍｍ〜０．８ｍｍであり、好ま
しくは０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍである。
【００２１】次に、本発明の第２の実施態様について説
明する。
明する。
【００２２】本発明の第２の実施態様は、基材層および
表面層を含むテープ基材の基材層側に粘着剤層が設けら
れたラインテープであって、この表面層が、上記したよ
うなアイオノマーまたはアイオノマーを３０重量％以上
含む樹脂からなるラインテープであることを特徴とす
る。
表面層を含むテープ基材の基材層側に粘着剤層が設けら
れたラインテープであって、この表面層が、上記したよ
うなアイオノマーまたはアイオノマーを３０重量％以上
含む樹脂からなるラインテープであることを特徴とす
る。
【００２３】本発明の第２の実施態様において、基材層
は、例えばポリオレフィン材料からなる。基材層のポリ
オレフィン材料としては、任意のポリオレフィン系のポ
リマー、コポリマー、およびブレンドを用いることがで
き、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン−ポリプロピレンブレンド、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げら
れる。これらのポリオレフィン材料は、必要に応じて２
種以上をブレンドして用いてもよい。
は、例えばポリオレフィン材料からなる。基材層のポリ
オレフィン材料としては、任意のポリオレフィン系のポ
リマー、コポリマー、およびブレンドを用いることがで
き、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン−ポリプロピレンブレンド、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げら
れる。これらのポリオレフィン材料は、必要に応じて２
種以上をブレンドして用いてもよい。
【００２４】本発明の第２の実施態様において、基材層
と表面層とをそれぞれ公知の方法で製造し、そして公知
の方法で積層することにより、テープ基材を得ることが
できる。好ましくは、まず基材層をＴダイ押出しにより
製造し、次いで、アイオノマーまたはアイオノマーを３
０重量％以上含む樹脂をＴダイから押出して積層する方
法、または基材層とアイオノマーまたはアイオノマーを
３０重量％以上含む樹脂とを押出すと同時に積層する共
押出し法によって製造することができる。
と表面層とをそれぞれ公知の方法で製造し、そして公知
の方法で積層することにより、テープ基材を得ることが
できる。好ましくは、まず基材層をＴダイ押出しにより
製造し、次いで、アイオノマーまたはアイオノマーを３
０重量％以上含む樹脂をＴダイから押出して積層する方
法、または基材層とアイオノマーまたはアイオノマーを
３０重量％以上含む樹脂とを押出すと同時に積層する共
押出し法によって製造することができる。
【００２５】本発明のラインテープの第２の実施態様に
おいて、好ましくは、表面層の厚みは、０．０２ｍｍ〜
０．２０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２０ｍ
ｍ、そしてより好ましくは０．１０ｍｍ〜０．１５ｍｍ
である。基材層の厚みは、通常０．０３ｍｍ〜０．８ｍ
ｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ、そしてより好
ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。
おいて、好ましくは、表面層の厚みは、０．０２ｍｍ〜
０．２０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２０ｍ
ｍ、そしてより好ましくは０．１０ｍｍ〜０．１５ｍｍ
である。基材層の厚みは、通常０．０３ｍｍ〜０．８ｍ
ｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ、そしてより好
ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【００２６】本発明のラインテープの好適な第２の実施
態様では、上記表面層の厚みが０．０２ｍｍ〜０．２０
ｍｍであり、かつ上記基材層の厚みが０．０３ｍｍ〜
０．８ｍｍである。
態様では、上記表面層の厚みが０．０２ｍｍ〜０．２０
ｍｍであり、かつ上記基材層の厚みが０．０３ｍｍ〜
０．８ｍｍである。
【００２７】本発明のラインテープの第２の実施態様に
おいて、表面層と基材層との間には、必要に応じて、追
加の層を設けることができる。この追加の層は、任意の
材料（例えば、基材層の材料として上記で挙げたポリオ
レフィンなど）から作製される。この追加の層には、必
要に応じて印刷などの加工が施されていてもよい。
おいて、表面層と基材層との間には、必要に応じて、追
加の層を設けることができる。この追加の層は、任意の
材料（例えば、基材層の材料として上記で挙げたポリオ
レフィンなど）から作製される。この追加の層には、必
要に応じて印刷などの加工が施されていてもよい。
【００２８】上記第１および第２の実施態様において、
粘着剤層には、任意の公知の粘着剤を用いることがで
き、これには、例えば、天然ゴム系粘着剤、ブチルゴム
系粘着剤、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体）系粘着剤、ＳＥＢＳ（スチレン−エチ
レン−ブタジエン−スチレン共重合体）系粘着剤、アク
リル系粘着剤などが挙げられる。
粘着剤層には、任意の公知の粘着剤を用いることがで
き、これには、例えば、天然ゴム系粘着剤、ブチルゴム
系粘着剤、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体）系粘着剤、ＳＥＢＳ（スチレン−エチ
レン−ブタジエン−スチレン共重合体）系粘着剤、アク
リル系粘着剤などが挙げられる。
【００２９】上記粘着剤は、溶媒（例えば、トルエン、
酢酸エチルなど）に溶解して、公知の塗布方法（例え
ば、リバースコーター、ロールコーター、グラビアコー
ター、キスコーターなどにより、テープ基材上に塗布し
て、粘着剤層を形成することができる。
酢酸エチルなど）に溶解して、公知の塗布方法（例え
ば、リバースコーター、ロールコーター、グラビアコー
ター、キスコーターなどにより、テープ基材上に塗布し
て、粘着剤層を形成することができる。
【００３０】上記粘着剤層の厚みは、通常０．００５ｍ
ｍ〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０１ｍｍ〜０．１５ｍ
ｍである。
ｍ〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０１ｍｍ〜０．１５ｍ
ｍである。
【００３１】上記粘着剤層には、必要に応じて、任意の
公知の添加剤（例えば、架橋剤、粘着付与剤、老化防止
剤、安定剤、充填剤、顔料など）を添加してもよい。
公知の添加剤（例えば、架橋剤、粘着付与剤、老化防止
剤、安定剤、充填剤、顔料など）を添加してもよい。
【００３２】本発明のラインテープの第１および第２の
実施態様において、テープ基材が厚い（例えば、０．２
ｍｍ〜０．８ｍｍの厚みである）場合、粘着剤を、溶媒
に溶解せずに、固形糊状で、カレンダーを用いてテープ
基材上に塗布し、０．１５ｍｍ程度の厚み、好ましくは
０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚みの粘着剤層を形成するこ
とができる。
実施態様において、テープ基材が厚い（例えば、０．２
ｍｍ〜０．８ｍｍの厚みである）場合、粘着剤を、溶媒
に溶解せずに、固形糊状で、カレンダーを用いてテープ
基材上に塗布し、０．１５ｍｍ程度の厚み、好ましくは
０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚みの粘着剤層を形成するこ
とができる。
【００３３】本発明のラインテープの第１および第２の
実施態様において、テープ基材は、テープ基材の表面の
動摩擦係数が好ましくは１．１０〜１．５０となるよう
に調製される。
実施態様において、テープ基材は、テープ基材の表面の
動摩擦係数が好ましくは１．１０〜１．５０となるよう
に調製される。
【００３４】本発明のラインテープの寸法は、特に限定
されないが、幅３０ｍｍ〜１５０ｍｍ、長さ５ｍ〜５０
ｍであり、好ましくは、幅５０ｍｍ〜１００ｍｍ、長さ
１０ｍ〜２０ｍである。
されないが、幅３０ｍｍ〜１５０ｍｍ、長さ５ｍ〜５０
ｍであり、好ましくは、幅５０ｍｍ〜１００ｍｍ、長さ
１０ｍ〜２０ｍである。
【００３５】
【実施例】本発明を、以下の実施例によってより詳細に
説明する。以下の実施例は、単なる例示であり、本発明
の範囲を限定することを意図するものではない。
説明する。以下の実施例は、単なる例示であり、本発明
の範囲を限定することを意図するものではない。
【００３６】（実施例１）本発明のラインテープの作製 アイオノマー（商品名ハイミラン１６０５、三井・デュ
ポンケミカル（株）製）をＴダイ押出しにより厚み０．
１ｍｍに成形して、表面層を作製した。次いで、ポリオ
レフィン樹脂ブレンド（ポリプロピレンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体とのポリマーブレンド）をＴダイ押出
しにより厚み０．５ｍｍに成形して、基材層を作製し
た。この表面層を、共押出し法により基材層上に付与
し、テープ基材を得た。このテープ基材に、粘着剤層と
して、天然ゴム系粘着剤をカレンダー法により０．１５
ｍｍの厚みで塗布し、本発明のラインテープ（幅：５０
ｍｍ、長さ：１０ｍ）を得た。
ポンケミカル（株）製）をＴダイ押出しにより厚み０．
１ｍｍに成形して、表面層を作製した。次いで、ポリオ
レフィン樹脂ブレンド（ポリプロピレンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体とのポリマーブレンド）をＴダイ押出
しにより厚み０．５ｍｍに成形して、基材層を作製し
た。この表面層を、共押出し法により基材層上に付与
し、テープ基材を得た。このテープ基材に、粘着剤層と
して、天然ゴム系粘着剤をカレンダー法により０．１５
ｍｍの厚みで塗布し、本発明のラインテープ（幅：５０
ｍｍ、長さ：１０ｍ）を得た。
【００３７】 （比較例１）従来のラインテープの作製（１） 実施例１の表面層に代えて、ポリプロピレン材料（商品
名ノーブレンＳ−１３１、住友化学工業（株）製）を厚
み０．１ｍｍでＴダイ押出しにより成形したものを実施
例１と同様の方法にて実施例１と同様の基材層上に付与
してテープ基材を作製し、そしてこのテープ基材に実施
例１と同様の方法にて実施例１と同様の粘着剤層を付与
して、比較例のラインテープ（幅：５０ｍｍ、長さ：１
０ｍ）を得た。
名ノーブレンＳ−１３１、住友化学工業（株）製）を厚
み０．１ｍｍでＴダイ押出しにより成形したものを実施
例１と同様の方法にて実施例１と同様の基材層上に付与
してテープ基材を作製し、そしてこのテープ基材に実施
例１と同様の方法にて実施例１と同様の粘着剤層を付与
して、比較例のラインテープ（幅：５０ｍｍ、長さ：１
０ｍ）を得た。
【００３８】 （比較例２）従来のラインテープの作製（２） 表面層と基材層とを含む実施例１のテープ基材に代え
て、塩化ビニル系材料を押出し法により厚み０．７５ｍ
ｍに成形してテープ基材を作製し、そしてこのテープ基
材に実施例１と同様の方法にて実施例１と同様の粘着剤
層を付与して、比較例のラインテープ（幅：５０ｍｍ、
長さ：１０ｍ）を得た。
て、塩化ビニル系材料を押出し法により厚み０．７５ｍ
ｍに成形してテープ基材を作製し、そしてこのテープ基
材に実施例１と同様の方法にて実施例１と同様の粘着剤
層を付与して、比較例のラインテープ（幅：５０ｍｍ、
長さ：１０ｍ）を得た。
【００３９】（実験例）本発明および比較例のラインテ
ープの物性の比較 実施例１ならびに比較例１および２のラインテープに関
して、表面の動摩擦係数、表面汚れ耐性、耐光変色性を
評価した。
ープの物性の比較 実施例１ならびに比較例１および２のラインテープに関
して、表面の動摩擦係数、表面汚れ耐性、耐光変色性を
評価した。
【００４０】 （実験例１）ラインテープ表面の動摩擦係数の評価 ウレタンゴムシートに対する本発明および比較例のライ
ンテープのテープ基材側表面の動摩擦係数を、引張試験
機を用いて、滑り片の重量を１ｋｇとし、セットして１
５秒後に、試験速度５００ｍｍ／分にて測定した。ウレ
タンゴムシートの面積は、３０ｍｍ×３０ｍｍとした。
結果を以下の表１に示す。
ンテープのテープ基材側表面の動摩擦係数を、引張試験
機を用いて、滑り片の重量を１ｋｇとし、セットして１
５秒後に、試験速度５００ｍｍ／分にて測定した。ウレ
タンゴムシートの面積は、３０ｍｍ×３０ｍｍとした。
結果を以下の表１に示す。
【００４１】 （実験例２）ラインテープの表面汚れ耐性の評価 本発明および比較例のラインテープの試験片（寸法：縦
２００ｍｍ×横５０ｍｍ）を、それぞれ、屋内（工場床
面）にて１４日間にわたって貼り付けた後、試験片を剥
離し、そしてそのテープ基材側の表面汚れ耐性を目視に
より評価した。具体的には、試験片のテープ基材側の全
表面積のうち、汚れている部分の面積の割合が０％（汚
れなし）〜３０％未満であると目視で判断されたものを
「表面汚れ耐性○（良好）」と評価し、表面積の３０％
以上５０％未満が汚れていると判断されたものを「表面
汚れ耐性△（やや良好）」とし、そして表面積の５０％
以上が汚れていると判断されたものを「表面汚れ耐性×
（不良）」と評価した。
２００ｍｍ×横５０ｍｍ）を、それぞれ、屋内（工場床
面）にて１４日間にわたって貼り付けた後、試験片を剥
離し、そしてそのテープ基材側の表面汚れ耐性を目視に
より評価した。具体的には、試験片のテープ基材側の全
表面積のうち、汚れている部分の面積の割合が０％（汚
れなし）〜３０％未満であると目視で判断されたものを
「表面汚れ耐性○（良好）」と評価し、表面積の３０％
以上５０％未満が汚れていると判断されたものを「表面
汚れ耐性△（やや良好）」とし、そして表面積の５０％
以上が汚れていると判断されたものを「表面汚れ耐性×
（不良）」と評価した。
【００４２】 （実験例３）ラインテープの耐光変色性の評価 本発明および比較例のラインテープを以下の実験例３−
１〜３−３に示す試験にそれぞれ供し、耐光変色性を評
価した。
１〜３−３に示す試験にそれぞれ供し、耐光変色性を評
価した。
【００４３】（実験例３−１：サンシャインウェザー）
本発明および比較例のラインテープの試験片（寸法：縦
３０ｍｍ×横６０ｍｍ）を、サンシャイン スーパーロ
ングライフサンシャインウェザーメーター（スガ試験機
（株）製）を用いて、３００時間の試験に供した。試験
後、試験片のテープ基材側の全表面積のうち変色した部
分の面積の割合が０％〜３０％未満であると目視で判断
されたものを「耐光変色性あり」と評価し、表面積の３
０％以上５０％未満が変色しているものを「弱い耐光変
色性あり」と評価し、そして表面積の５０％以上が変色
していると判断されたものを「耐光変色性なし」と評価
した。
本発明および比較例のラインテープの試験片（寸法：縦
３０ｍｍ×横６０ｍｍ）を、サンシャイン スーパーロ
ングライフサンシャインウェザーメーター（スガ試験機
（株）製）を用いて、３００時間の試験に供した。試験
後、試験片のテープ基材側の全表面積のうち変色した部
分の面積の割合が０％〜３０％未満であると目視で判断
されたものを「耐光変色性あり」と評価し、表面積の３
０％以上５０％未満が変色しているものを「弱い耐光変
色性あり」と評価し、そして表面積の５０％以上が変色
していると判断されたものを「耐光変色性なし」と評価
した。
【００４４】（実験例３−２：フェードメーター）本発
明および比較例のラインテープの試験片（寸法：縦３０
ｍｍ×横６０ｍｍ）を、耐光試験機ＳＴＡＮＤＡＲＤ
ＵＶＬＯＮＧ−ＬＩＦＥ ＦＡＤＥ ＭＥＴＥＲ（スガ
試験機（株）製）を用いて、３００時間の試験に供し
た。試験後、試験片のテープ基材側の全表面積のうち、
変色した部分の面積の割合が０％〜３０％未満であると
目視で判断されたものを「耐光変色性あり」と評価し、
表面積の３０％以上５０％未満が変色しているものを
「弱い耐光変色性あり」と評価し、そして表面積の５０
％以上が変色していると判断されたものを「耐光変色性
なし」と評価した。
明および比較例のラインテープの試験片（寸法：縦３０
ｍｍ×横６０ｍｍ）を、耐光試験機ＳＴＡＮＤＡＲＤ
ＵＶＬＯＮＧ−ＬＩＦＥ ＦＡＤＥ ＭＥＴＥＲ（スガ
試験機（株）製）を用いて、３００時間の試験に供し
た。試験後、試験片のテープ基材側の全表面積のうち、
変色した部分の面積の割合が０％〜３０％未満であると
目視で判断されたものを「耐光変色性あり」と評価し、
表面積の３０％以上５０％未満が変色しているものを
「弱い耐光変色性あり」と評価し、そして表面積の５０
％以上が変色していると判断されたものを「耐光変色性
なし」と評価した。
【００４５】（実験例３−３：屋外暴露試験）本発明お
よび比較例のラインテープの試験片（寸法：縦２００ｍ
ｍ×横５０ｍｍ）を、ＪＩＳ−Ａ１４１０試験に１２ヶ
月間供した。試験後、試験片のテープ基材側の全表面積
のうち変色した部分の面積の割合が０％〜３０％未満で
あると目視で判断されたものを「耐光変色性あり」と評
価し、表面積の３０％以上５０％未満が変色しているも
のを「弱い耐光変色性あり」と評価し、表面積の５０％
以上が変色していると判断されたものを「耐光変色性な
し」と評価した。
よび比較例のラインテープの試験片（寸法：縦２００ｍ
ｍ×横５０ｍｍ）を、ＪＩＳ−Ａ１４１０試験に１２ヶ
月間供した。試験後、試験片のテープ基材側の全表面積
のうち変色した部分の面積の割合が０％〜３０％未満で
あると目視で判断されたものを「耐光変色性あり」と評
価し、表面積の３０％以上５０％未満が変色しているも
のを「弱い耐光変色性あり」と評価し、表面積の５０％
以上が変色していると判断されたものを「耐光変色性な
し」と評価した。
【００４６】上記実験例３の３つの試験の全てにおいて
「耐光変色性あり」と評価されたもののみを「耐光変色
性○（良好）」と判断し、３つの試験のうち１つでも
「耐光変色性なし」と評価されたものについては「耐光
変色性×（不良）」と判断した。その他は「耐光変色性
△（やや良好）」とした。結果を以下の表１に示す。
「耐光変色性あり」と評価されたもののみを「耐光変色
性○（良好）」と判断し、３つの試験のうち１つでも
「耐光変色性なし」と評価されたものについては「耐光
変色性×（不良）」と判断した。その他は「耐光変色性
△（やや良好）」とした。結果を以下の表１に示す。
【００４７】表１における「環境面への影響」とは、ラ
インテープを焼却した際に塩素系物質などの有毒な気体
を発生し得るかどうかを示した評価である。焼却した際
に有毒な気体を発生しないものを○、発生するものを×
で表した。
インテープを焼却した際に塩素系物質などの有毒な気体
を発生し得るかどうかを示した評価である。焼却した際
に有毒な気体を発生しないものを○、発生するものを×
で表した。
【００４８】
【表１】
【００４９】以上の結果より、本発明のラインテープ
は、表面の動摩擦係数が高く、表面が汚れにくく、耐光
変色性に優れており、かつ環境面にも配慮されたもので
あることが明らかになった。
は、表面の動摩擦係数が高く、表面が汚れにくく、耐光
変色性に優れており、かつ環境面にも配慮されたもので
あることが明らかになった。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、ラインテープのテープ
基材にアイオノマーを含むことにより、表面の動摩擦係
数が高く、表面が汚れにくく、耐光変色性に優れてお
り、かつ環境面にも配慮されたラインテープが提供され
る。
基材にアイオノマーを含むことにより、表面の動摩擦係
数が高く、表面が汚れにくく、耐光変色性に優れてお
り、かつ環境面にも配慮されたラインテープが提供され
る。
【図１】本発明のラインテープの第１の実施態様を示す
断面図である。このラインテープ１０は、テープ基材１
と、粘着剤層２とを含む。
断面図である。このラインテープ１０は、テープ基材１
と、粘着剤層２とを含む。
【図２】本発明のラインテープの第２の実施態様を示す
断面図である。このラインテープ２０は、テープ基材２
１と粘着剤層２２とを含む。テープ基材２１は、表面層
２１１と基材層２１２とを含む。
断面図である。このラインテープ２０は、テープ基材２
１と粘着剤層２２とを含む。テープ基材２１は、表面層
２１１と基材層２１２とを含む。
１０、２０ ラインテープ １、２１ テープ基材 ２、２２ 粘着剤層 ２１１ 表面層 ２１２ 基材層
Claims (5)
- 【請求項１】 アイオノマーまたはアイオノマーを５重
量％以上含む樹脂からなるテープ基材の一方の面の側に
粘着剤層が設けられていることを特徴とする、ラインテ
ープ。 - 【請求項２】 前記テープ基材の厚みが０．０３ｍｍ〜
０．８ｍｍである、請求項１に記載のラインテープ。 - 【請求項３】 基材層および表面層を含むテープ基材の
基材層側に粘着剤層が設けられたラインテープであっ
て、該表面層が、アイオノマーまたはアイオノマーを３
０重量％以上含む樹脂からなることを特徴とする、ライ
ンテープ。 - 【請求項４】 前記表面層の厚みが０．０２ｍｍ〜０．
２０ｍｍであり、かつ前記基材層の厚みが０．０３ｍｍ
〜０．８ｍｍである、請求項３に記載のラインテープ。 - 【請求項５】 前記テープ基材の表面の動摩擦係数が
１．１０〜１．５０である、請求項１〜４のいずれか１
項に記載のラインテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307598A JP2002114951A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | ラインテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307598A JP2002114951A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | ラインテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002114951A true JP2002114951A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18788084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000307598A Pending JP2002114951A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | ラインテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002114951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122437A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036857B2 (ja) * | 1971-12-29 | 1975-11-28 | ||
| JPS6122925Y2 (ja) * | 1983-08-23 | 1986-07-09 | ||
| JPH0342463A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-22 | Asmo Co Ltd | テープ貼付け装置 |
| JPH071687A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-06 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ又はシート用支持体およびその支持体を用いてなる粘着テープ又はシート |
| JPH0739616A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-10 | Kajima Corp | ライン表示装置 |
| JPH08269414A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-10-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フイルム |
| JPH08269409A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 装飾用シート、シート装飾されたポリオレフィン樹脂材料、およびシート装飾されたポリオレフィン樹脂材料のリサイクル方法 |
| JPH0940924A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
-
2000
- 2000-10-06 JP JP2000307598A patent/JP2002114951A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5036857B2 (ja) * | 1971-12-29 | 1975-11-28 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011122437A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
| GB2492304A (en) * | 2010-03-29 | 2012-12-26 | Lintec Corp | Adhesive sheet |
| US8455083B2 (en) | 2010-03-29 | 2013-06-04 | Lintec Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
| GB2492304B (en) * | 2010-03-29 | 2017-03-15 | Lintec Corp | Pressure-sensitive adhesive sheet |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100603 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110524 |