JP2002113368A - Ｃｏ選択酸化触媒の製造方法 - Google Patents
Ｃｏ選択酸化触媒の製造方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス中に水分が含まれていても、ガスに含ま
れた一酸化炭素を選択的に酸化することができるＣＯ選
択酸化触媒の製造方法を提供する。 【解決方法】 担体に活性金属を担持させて触媒を調製
する工程と、該触媒を基材に適用して触媒担持基材を調
製する工程とに、該担体にシラン処理する工程、該触媒
にシラン処理する工程、該触媒にテフロン（登録商標）
を分散させる工程、該基材にシラン処理する工程、また
は該触媒担持基材をシラン処理する工程を具備させるこ
とを特徴とするＣＯ選択酸化触媒の製造方法。
れた一酸化炭素を選択的に酸化することができるＣＯ選
択酸化触媒の製造方法を提供する。 【解決方法】 担体に活性金属を担持させて触媒を調製
する工程と、該触媒を基材に適用して触媒担持基材を調
製する工程とに、該担体にシラン処理する工程、該触媒
にシラン処理する工程、該触媒にテフロン（登録商標）
を分散させる工程、該基材にシラン処理する工程、また
は該触媒担持基材をシラン処理する工程を具備させるこ
とを特徴とするＣＯ選択酸化触媒の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＯ選択酸化触媒
の製造方法に関し、特に、固体高分子型燃料電池用のＣ
Ｏ選択酸化触媒の製造方法に関する。
の製造方法に関し、特に、固体高分子型燃料電池用のＣ
Ｏ選択酸化触媒の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）の
濃度を低減する方法として、ＣＯ選択酸化法が知られて
いる。ＣＯ選択酸化法は、以下のような反応で示され
る。 ＣＯ＋１／２Ｏ2→ＣＯ2 ＣＯ選択酸化法のための触媒として、現在、白金等を活
性金属とする触媒が用いられている。しかし、このよう
な金属触媒を固体高分子型燃料電池に用いた場合、燃料
のメタノールを改質したガス中には水分が含まれている
ため、その水分が触媒を覆うことによって、ＣＯの選択
酸化が阻害される。そうすると、次工程の燃料電池部で
ＣＯの濃度が高くなり、電極がＣＯで被毒されるため、
電池性能の低下を招くという問題がある。
濃度を低減する方法として、ＣＯ選択酸化法が知られて
いる。ＣＯ選択酸化法は、以下のような反応で示され
る。 ＣＯ＋１／２Ｏ2→ＣＯ2 ＣＯ選択酸化法のための触媒として、現在、白金等を活
性金属とする触媒が用いられている。しかし、このよう
な金属触媒を固体高分子型燃料電池に用いた場合、燃料
のメタノールを改質したガス中には水分が含まれている
ため、その水分が触媒を覆うことによって、ＣＯの選択
酸化が阻害される。そうすると、次工程の燃料電池部で
ＣＯの濃度が高くなり、電極がＣＯで被毒されるため、
電池性能の低下を招くという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガス中に水
分が含まれていても、ガスに含まれた一酸化炭素を選択
的に酸化することができるＣＯ選択酸化触媒の製造方法
を提供することを目的とする。
分が含まれていても、ガスに含まれた一酸化炭素を選択
的に酸化することができるＣＯ選択酸化触媒の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＣＯ選択酸化触媒の製造方法は、その一の
形態において、担体に活性金属を担持させて触媒を調製
する工程と、該触媒を基材に適用して触媒担持基材を調
製する工程と、該触媒担持基材をシラン処理する工程と
を具備することを特徴とする。
め、本発明のＣＯ選択酸化触媒の製造方法は、その一の
形態において、担体に活性金属を担持させて触媒を調製
する工程と、該触媒を基材に適用して触媒担持基材を調
製する工程と、該触媒担持基材をシラン処理する工程と
を具備することを特徴とする。
【０００５】また、本発明のＣＯ選択酸化触媒の製造方
法は、他の形態において、担体に活性金属を担持させて
触媒を調製する工程と、基材にシラン処理する工程と、
該触媒を該シラン処理された基材に適用して触媒担持基
材を調製する工程とを具備することを特徴とする。
法は、他の形態において、担体に活性金属を担持させて
触媒を調製する工程と、基材にシラン処理する工程と、
該触媒を該シラン処理された基材に適用して触媒担持基
材を調製する工程とを具備することを特徴とする。
【０００６】さらにまた、本発明のＣＯ選択酸化触媒の
製造方法は、さらに他の形態において、担体にシラン処
理する工程と、該シラン処理された担体に活性金属を担
持させて触媒を調製する工程と、該触媒を基材に適用し
て触媒担持基材を調製する工程とを具備することを特徴
とする。
製造方法は、さらに他の形態において、担体にシラン処
理する工程と、該シラン処理された担体に活性金属を担
持させて触媒を調製する工程と、該触媒を基材に適用し
て触媒担持基材を調製する工程とを具備することを特徴
とする。
【０００７】もしくは、本発明のＣＯ選択酸化触媒の製
造方法は、さらに他の形態において、担体に活性金属を
担持させて触媒を調製する工程と、該触媒にシラン処理
する工程と、該シラン処理された触媒を基材に適用して
触媒担持基材を調製する工程とを具備することを特徴と
する。
造方法は、さらに他の形態において、担体に活性金属を
担持させて触媒を調製する工程と、該触媒にシラン処理
する工程と、該シラン処理された触媒を基材に適用して
触媒担持基材を調製する工程とを具備することを特徴と
する。
【０００８】また、本発明のＣＯ選択酸化触媒の製造方
法は、さらに他の形態において、担体に活性金属を担持
させて触媒を調製する工程と、該触媒にテフロンを分散
させる工程と、該テフロンが分散された触媒を基材に適
用して触媒担持基材を調製する工程とを具備することを
特徴とする。
法は、さらに他の形態において、担体に活性金属を担持
させて触媒を調製する工程と、該触媒にテフロンを分散
させる工程と、該テフロンが分散された触媒を基材に適
用して触媒担持基材を調製する工程とを具備することを
特徴とする。
【０００９】さらにまた、上記した本発明のＣＯ選択酸
化触媒の製造方法は、固体高分子型燃料電池に用いるこ
とができる。
化触媒の製造方法は、固体高分子型燃料電池に用いるこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＣＯ選択酸化
触媒の製造方法の実施の形態について、詳細に説明す
る。金属触媒の調製 本発明に係るＣＯ選択酸化触媒の製造方法として、ま
ず、担体に活性金属を担持させて触媒を調製する。上記
担体としては、特に限定されず、ゼオライト、γアルミ
ナ、アナターゼ型チタニアを挙げることができ、これら
のうち、ゼオライトが好ましく、例えば、Ａ型ゼオライ
ト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、ＺＳＭ−５型ゼ
オライト、ＺＳＭ−１１型ゼオライト、ＺＳＭ−３４型
ゼオライト、Ｔ型ゼオライト、フォージャサイト、モル
デナイト、エリオナイト、シャバサイト、フェリエライ
トなどが挙げられるが、特に、Ｙ型ゼオライトが好まし
い。また、ゼオライトのＳｉの一部をＡｌもしくは他の
アルカリ土類金属で置換したものも用いることができ
る。
触媒の製造方法の実施の形態について、詳細に説明す
る。金属触媒の調製 本発明に係るＣＯ選択酸化触媒の製造方法として、ま
ず、担体に活性金属を担持させて触媒を調製する。上記
担体としては、特に限定されず、ゼオライト、γアルミ
ナ、アナターゼ型チタニアを挙げることができ、これら
のうち、ゼオライトが好ましく、例えば、Ａ型ゼオライ
ト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、ＺＳＭ−５型ゼ
オライト、ＺＳＭ−１１型ゼオライト、ＺＳＭ−３４型
ゼオライト、Ｔ型ゼオライト、フォージャサイト、モル
デナイト、エリオナイト、シャバサイト、フェリエライ
トなどが挙げられるが、特に、Ｙ型ゼオライトが好まし
い。また、ゼオライトのＳｉの一部をＡｌもしくは他の
アルカリ土類金属で置換したものも用いることができ
る。
【００１１】上記活性金属としては、特に限定されない
が、Ｐｔ、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｃｏ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｓｎ又はこれらの組み合わせ等
が好ましく、特にＰｔが好ましい。これらの活性金属を
担持する前の化合物として、Ｐｔ化合物は塩化白金酸
が、Ｒｕ化合物は塩化ルテニウムが、Ａｕ化合物は塩化
金酸が、Ｐｄ化合物は塩化パラジウムが、Ｒｈ化合物は
塩化ロジウムが、Ｉｒ化合物は塩化イリジウムが、Ｃｏ
化合物は塩化コバルトが、Ｃｒ化合物は塩化クロムが、
Ｎｉ化合物は塩化ニッケルが、Ｃｕ化合物は塩化銅が、
Ｆｅ化合物は塩化鉄が、Ｓｎ化合物は塩化スズが用いら
れるが、特に限定されるものではない。
が、Ｐｔ、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｃｏ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｓｎ又はこれらの組み合わせ等
が好ましく、特にＰｔが好ましい。これらの活性金属を
担持する前の化合物として、Ｐｔ化合物は塩化白金酸
が、Ｒｕ化合物は塩化ルテニウムが、Ａｕ化合物は塩化
金酸が、Ｐｄ化合物は塩化パラジウムが、Ｒｈ化合物は
塩化ロジウムが、Ｉｒ化合物は塩化イリジウムが、Ｃｏ
化合物は塩化コバルトが、Ｃｒ化合物は塩化クロムが、
Ｎｉ化合物は塩化ニッケルが、Ｃｕ化合物は塩化銅が、
Ｆｅ化合物は塩化鉄が、Ｓｎ化合物は塩化スズが用いら
れるが、特に限定されるものではない。
【００１２】ここで、本発明に係るＣＯ選択酸化触媒の
製造方法としては、上記担体に活性金属を担持させる前
に、担体にシラン処理することができる。上記シラン処
理としては、特に限定されないが、シランカップリング
処理が好ましく、更に湿式法によるシランカップリング
処理が好ましい。具体的な手順として、例えば、まず、
シランカップリング剤を大量の水で希釈して数ｗｔ％の
濃度にする。そして、ｐＨを約３〜５に調整するため弱
酸を少量入れる。これはシラノール基の方が反応性が高
いので、加水分解によりシラノール化させるためであ
る。この溶液に上記担体を浸漬させることによって、シ
ランカップリング処理を行う。十分に浸漬させた後、上
記担体を引き出して水洗いする。
製造方法としては、上記担体に活性金属を担持させる前
に、担体にシラン処理することができる。上記シラン処
理としては、特に限定されないが、シランカップリング
処理が好ましく、更に湿式法によるシランカップリング
処理が好ましい。具体的な手順として、例えば、まず、
シランカップリング剤を大量の水で希釈して数ｗｔ％の
濃度にする。そして、ｐＨを約３〜５に調整するため弱
酸を少量入れる。これはシラノール基の方が反応性が高
いので、加水分解によりシラノール化させるためであ
る。この溶液に上記担体を浸漬させることによって、シ
ランカップリング処理を行う。十分に浸漬させた後、上
記担体を引き出して水洗いする。
【００１３】上記シランカップリング剤としては、特に
限定されないが、その基本構造をＹ−Ｓｉ−ＯＲと表わ
すと、Ｙはアルキル基、ビニル基、エポキシ基、アミノ
基、メタクリル基、メルカプト基などが好ましく、ＯＲ
は、メトキシ基、エトキシ基などが好ましい。さらに、
シランカップリング剤としては、フッ素系のシランカッ
プリング剤が好ましい。例えば、フッ化エチレン基を備
え、かつＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＭｅ）3の
ように長鎖のものが好ましい。また、上記弱酸として
は、酢酸、ぎ酸、乳酸、塩酸などが好ましい。
限定されないが、その基本構造をＹ−Ｓｉ−ＯＲと表わ
すと、Ｙはアルキル基、ビニル基、エポキシ基、アミノ
基、メタクリル基、メルカプト基などが好ましく、ＯＲ
は、メトキシ基、エトキシ基などが好ましい。さらに、
シランカップリング剤としては、フッ素系のシランカッ
プリング剤が好ましい。例えば、フッ化エチレン基を備
え、かつＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＭｅ）3の
ように長鎖のものが好ましい。また、上記弱酸として
は、酢酸、ぎ酸、乳酸、塩酸などが好ましい。
【００１４】この方法によれば、担体の表面に均一に処
理できるので、精度の高いシランカップリング処理を行
うことができる。この様に上記担体をシラン処理するこ
とによって、担体は疎水化処理がなされて、本発明に係
るＣＯ選択酸化触媒は、ガス中に水分を含んでもＣＯを
酸化することができる。また、担体においてゼオライト
に含まれるＡｌは水分を吸いやすい傾向があるので、Ｓ
ｉの比率を多くし、例えば、ＳｉＯ2／（Ａｌ＋Ｓｉ
Ｏ2）で約８０〜１００ｍｏｌ％にすることで、ＣＯ選
択酸化触媒に疎水性を付与できる。
理できるので、精度の高いシランカップリング処理を行
うことができる。この様に上記担体をシラン処理するこ
とによって、担体は疎水化処理がなされて、本発明に係
るＣＯ選択酸化触媒は、ガス中に水分を含んでもＣＯを
酸化することができる。また、担体においてゼオライト
に含まれるＡｌは水分を吸いやすい傾向があるので、Ｓ
ｉの比率を多くし、例えば、ＳｉＯ2／（Ａｌ＋Ｓｉ
Ｏ2）で約８０〜１００ｍｏｌ％にすることで、ＣＯ選
択酸化触媒に疎水性を付与できる。
【００１５】触媒担持基材の調製 本発明に係るＣＯ選択酸化触媒の製造方法として、次
に、上記触媒を基材に適用して触媒担持基材を調製す
る。上記基材としては、特に限定されないが、ハニカム
基材が好ましい。ハニカム基材は、コージュライトをハ
ニカム形状に成形したもの、アルミナハニカム、チタニ
アハニカム等を用いることができる。
に、上記触媒を基材に適用して触媒担持基材を調製す
る。上記基材としては、特に限定されないが、ハニカム
基材が好ましい。ハニカム基材は、コージュライトをハ
ニカム形状に成形したもの、アルミナハニカム、チタニ
アハニカム等を用いることができる。
【００１６】上記触媒を基材に適用する方法としては、
まず、上述のように調製された金属触媒を、高温で数時
間で焼成して、これにより触媒粉体を得る。この触媒粉
体からスラリーを作製する。このスラリーを基材にウォ
ッシュコートすることによって、触媒が基材に適用さ
れ、ＣＯ選択酸化触媒担持基材を製造することができ
る。なお、適用の仕方としては、ウォッシュコートの
他、浸漬、溶射、メッキといった方法を用いることもで
きる。
まず、上述のように調製された金属触媒を、高温で数時
間で焼成して、これにより触媒粉体を得る。この触媒粉
体からスラリーを作製する。このスラリーを基材にウォ
ッシュコートすることによって、触媒が基材に適用さ
れ、ＣＯ選択酸化触媒担持基材を製造することができ
る。なお、適用の仕方としては、ウォッシュコートの
他、浸漬、溶射、メッキといった方法を用いることもで
きる。
【００１７】ここで、本発明に係るＣＯ選択酸化触媒の
製造方法としては、上記触媒を基材に適用させる前に、
基材にシラン処理することができる。基材をシラン処理
した場合、スラリーに界面活性剤を添加しておくことも
できる。これにより、シラン処理された基材に対して、
触媒を十分に適用することができる。シラン処理として
は、上記と同様に、特に限定されないが、シランカップ
リング処理が好ましく、同様な手順によって、基材のシ
ラン処理もできる。基材をシラン処理することによっ
て、基材は疎水化処理がなされて、本発明に係るＣＯ選
択酸化触媒は、ガス中に水分を含んでもＣＯを酸化する
ことができる。また、基材においてコージュライトに含
まれるＡｌは水分を吸いやすい傾向があるので、Ｓｉの
比率を多くし、例えば、ＳｉＯ2／（Ａｌ＋ＳｉＯ2）で
約８０〜１００ｍｏｌ％にすることで、ＣＯ選択酸化触
媒に疎水性を付与できる。
製造方法としては、上記触媒を基材に適用させる前に、
基材にシラン処理することができる。基材をシラン処理
した場合、スラリーに界面活性剤を添加しておくことも
できる。これにより、シラン処理された基材に対して、
触媒を十分に適用することができる。シラン処理として
は、上記と同様に、特に限定されないが、シランカップ
リング処理が好ましく、同様な手順によって、基材のシ
ラン処理もできる。基材をシラン処理することによっ
て、基材は疎水化処理がなされて、本発明に係るＣＯ選
択酸化触媒は、ガス中に水分を含んでもＣＯを酸化する
ことができる。また、基材においてコージュライトに含
まれるＡｌは水分を吸いやすい傾向があるので、Ｓｉの
比率を多くし、例えば、ＳｉＯ2／（Ａｌ＋ＳｉＯ2）で
約８０〜１００ｍｏｌ％にすることで、ＣＯ選択酸化触
媒に疎水性を付与できる。
【００１８】また、ここで、本発明に係るＣＯ選択酸化
触媒の製造方法としては、上記触媒を基材に適用させる
前に、触媒にシラン処理することもできる。シラン処理
としては、上記と同様に、特に限定されないが、シラン
カップリング処理が好ましく、上記と同様な手順によっ
て、触媒粉体をシランカップリング処理することができ
る。触媒粉体をシランカップリング処理した場合、処理
後の触媒粉体に界面活性剤を添加してスラリーを作製す
ることもできる。これにより、シラン処理された触媒
を、基材に十分に適用することができる。触媒をシラン
処理することによって、触媒は疎水化処理がなされて、
本発明に係るＣＯ選択酸化触媒は、ガス中に水分を含ん
でもＣＯを酸化することができる。
触媒の製造方法としては、上記触媒を基材に適用させる
前に、触媒にシラン処理することもできる。シラン処理
としては、上記と同様に、特に限定されないが、シラン
カップリング処理が好ましく、上記と同様な手順によっ
て、触媒粉体をシランカップリング処理することができ
る。触媒粉体をシランカップリング処理した場合、処理
後の触媒粉体に界面活性剤を添加してスラリーを作製す
ることもできる。これにより、シラン処理された触媒
を、基材に十分に適用することができる。触媒をシラン
処理することによって、触媒は疎水化処理がなされて、
本発明に係るＣＯ選択酸化触媒は、ガス中に水分を含ん
でもＣＯを酸化することができる。
【００１９】さらにまた、ここで、本発明に係るＣＯ選
択酸化触媒の製造方法としては、上記触媒を基材に適用
させる前に、触媒にテフロンを分散することもできる。
テフロンとしては、特に限定されないが、粒径が小さい
ものほど良い。一般的に、市販されているものは、０．
１μｍ以上の粒径であるが、これより小さい粒径のもの
を調製して用いることもできる。このテフロンが分散さ
れた触媒でスラリーを作製することによって、触媒は疎
水化処理がなされて、本発明に係るＣＯ選択酸化触媒
は、ガス中に水分を含んでもＣＯを酸化することができ
る。
択酸化触媒の製造方法としては、上記触媒を基材に適用
させる前に、触媒にテフロンを分散することもできる。
テフロンとしては、特に限定されないが、粒径が小さい
ものほど良い。一般的に、市販されているものは、０．
１μｍ以上の粒径であるが、これより小さい粒径のもの
を調製して用いることもできる。このテフロンが分散さ
れた触媒でスラリーを作製することによって、触媒は疎
水化処理がなされて、本発明に係るＣＯ選択酸化触媒
は、ガス中に水分を含んでもＣＯを酸化することができ
る。
【００２０】また、ここで、本発明に係るＣＯ選択酸化
触媒の製造方法としては、上記触媒担持基材に、シラン
処理をすることもできる。シラン処理としては、上記と
同様に、特に限定されないが、シランカップリング処理
が好ましく、上記と同様な手順によって、触媒担持基材
をシランカップリング処理することができる。触媒担持
基材をシラン処理することによって、触媒担持基材は疎
水化処理がなされて、本発明に係るＣＯ選択酸化触媒
は、ガス中に水分を含んでもＣＯを酸化することができ
る。
触媒の製造方法としては、上記触媒担持基材に、シラン
処理をすることもできる。シラン処理としては、上記と
同様に、特に限定されないが、シランカップリング処理
が好ましく、上記と同様な手順によって、触媒担持基材
をシランカップリング処理することができる。触媒担持
基材をシラン処理することによって、触媒担持基材は疎
水化処理がなされて、本発明に係るＣＯ選択酸化触媒
は、ガス中に水分を含んでもＣＯを酸化することができ
る。
【００２１】次に、本発明に係るＣＯ選択酸化触媒を用
いたＰＥＦＣ装置について、その実施の形態を説明す
る。図１は、本発明に係るＣＯ選択酸化触媒が好適に適
用されるＰＥＦＣ装置の一実施の形態に関し、その概要
を説明するブロック図である。このＰＥＦＣ装置１は、
メタノール改質装置２、ＣＯ選択酸化装置３、燃料電池
４を含み、メタノール改質装置２から出て来る水素、Ｃ
Ｏ、水を含むガスが、ＣＯ選択酸化装置３でＣＯを酸化
し、ＣＯが１０ｐｐｍ以下のガスを燃料電池４に供給す
る。
いたＰＥＦＣ装置について、その実施の形態を説明す
る。図１は、本発明に係るＣＯ選択酸化触媒が好適に適
用されるＰＥＦＣ装置の一実施の形態に関し、その概要
を説明するブロック図である。このＰＥＦＣ装置１は、
メタノール改質装置２、ＣＯ選択酸化装置３、燃料電池
４を含み、メタノール改質装置２から出て来る水素、Ｃ
Ｏ、水を含むガスが、ＣＯ選択酸化装置３でＣＯを酸化
し、ＣＯが１０ｐｐｍ以下のガスを燃料電池４に供給す
る。
【００２２】上記ＰＥＦＣ装置１で、本発明に係るＣＯ
選択酸化触媒を使用した場合、メタノール改質ガス中に
水分が含まれていても、ＣＯ選択酸化装置３でＣＯの酸
化反応を維持し、ＣＯの濃度を十分に低減することがで
きる。したがって、後流の燃料電池４の性能を阻害する
ことがない。
選択酸化触媒を使用した場合、メタノール改質ガス中に
水分が含まれていても、ＣＯ選択酸化装置３でＣＯの酸
化反応を維持し、ＣＯの濃度を十分に低減することがで
きる。したがって、後流の燃料電池４の性能を阻害する
ことがない。
【００２３】
【実施例】以下に、実施例を挙げて、本発明に係るＣＯ
選択酸化触媒の利点をさらに明らかにする。実施例１ Ｙ型ゼオライト１００ｇに塩化白金酸溶液にてＰｔを３
ｗｔ％蒸発乾固によって担持し、５００℃、３時間焼成
して、触媒粉体を得た。この触媒粉体でスラリーを作製
し、コージュライトのハニカム基材にウォッシュコート
し、触媒担持ハニカム基材を得た。十分乾燥した触媒担
持ハニカム基材を、所定の濃度、ｐＨに調整したシラン
カップリング剤（信越化学株式会社製）に６０℃、４時
間、浸漬し、疎水化処理を行い、ＣＯ選択酸化触媒担持
ハニカム基材を得た。
選択酸化触媒の利点をさらに明らかにする。実施例１ Ｙ型ゼオライト１００ｇに塩化白金酸溶液にてＰｔを３
ｗｔ％蒸発乾固によって担持し、５００℃、３時間焼成
して、触媒粉体を得た。この触媒粉体でスラリーを作製
し、コージュライトのハニカム基材にウォッシュコート
し、触媒担持ハニカム基材を得た。十分乾燥した触媒担
持ハニカム基材を、所定の濃度、ｐＨに調整したシラン
カップリング剤（信越化学株式会社製）に６０℃、４時
間、浸漬し、疎水化処理を行い、ＣＯ選択酸化触媒担持
ハニカム基材を得た。
【００２４】実施例２ コージュライト製のハニカム基材を、所定の濃度、ｐＨ
に調整したシランカップリング剤（信越化学株式会社
製）に６０℃、４時間、浸漬し、疎水化処理を行った。
次に、実施例１と同様にして得られた触媒粉体で作製し
たスラリーに、界面活性剤を１００ｐｐｍ添加し、これ
を上記疎水化処理したコージュライトのハニカム基材に
ウォッシュコートした。さらに、５００℃、３時間空気
中で焼成することにより、ＣＯ選択酸化触媒担持ハニカ
ム基材を得た。
に調整したシランカップリング剤（信越化学株式会社
製）に６０℃、４時間、浸漬し、疎水化処理を行った。
次に、実施例１と同様にして得られた触媒粉体で作製し
たスラリーに、界面活性剤を１００ｐｐｍ添加し、これ
を上記疎水化処理したコージュライトのハニカム基材に
ウォッシュコートした。さらに、５００℃、３時間空気
中で焼成することにより、ＣＯ選択酸化触媒担持ハニカ
ム基材を得た。
【００２５】実施例３ Ｙ型ゼオライト１００ｇを、所定の濃度、ｐＨに調整し
たシランカップリング剤（信越化学株式会社製）に６０
℃、４時間、浸漬し、疎水化処理を行った。これに、界
面活性剤を１００ｐｐｍ添加した塩化白金酸水溶液に
て、Ｐｔを３ｗｔ％蒸発乾固によって担持し、５００
℃、３時間焼成し、触媒粉体を得た。この触媒粉体でス
ラリーを作製し、コージュライトのハニカム基材にウォ
ッシュコートし、ＣＯ選択酸化触媒担持ハニカム基材を
得た。
たシランカップリング剤（信越化学株式会社製）に６０
℃、４時間、浸漬し、疎水化処理を行った。これに、界
面活性剤を１００ｐｐｍ添加した塩化白金酸水溶液に
て、Ｐｔを３ｗｔ％蒸発乾固によって担持し、５００
℃、３時間焼成し、触媒粉体を得た。この触媒粉体でス
ラリーを作製し、コージュライトのハニカム基材にウォ
ッシュコートし、ＣＯ選択酸化触媒担持ハニカム基材を
得た。
【００２６】実施例４ Ｙ型ゼオライト１００ｇに塩化白金酸溶液にてＰｔを３
ｗｔ％蒸発乾固によって担持し、５００℃、３時間焼成
して、触媒粉体を得た。十分乾燥した触媒粉体を所定の
濃度、ｐＨに調整したシランカップリング剤（信越化学
株式会社製）に６０℃、４時間、浸漬し、疎水化処理を
行った。このシランカップリング化処理した触媒粉体で
１００ｐｐｍの界面活性剤を添加してスラリーを作製
し、コージュライトのハニカム基材にウォッシュコート
し、５００℃、３時間空気中で焼成することにより、Ｃ
Ｏ選択酸化触媒担持ハニカム基材を得た。
ｗｔ％蒸発乾固によって担持し、５００℃、３時間焼成
して、触媒粉体を得た。十分乾燥した触媒粉体を所定の
濃度、ｐＨに調整したシランカップリング剤（信越化学
株式会社製）に６０℃、４時間、浸漬し、疎水化処理を
行った。このシランカップリング化処理した触媒粉体で
１００ｐｐｍの界面活性剤を添加してスラリーを作製
し、コージュライトのハニカム基材にウォッシュコート
し、５００℃、３時間空気中で焼成することにより、Ｃ
Ｏ選択酸化触媒担持ハニカム基材を得た。
【００２７】実施例５ Ｙ型ゼオライト１００ｇに塩化白金酸溶液にてＰｔを３
ｗｔ％蒸発乾固によって担持し、５００℃、３時間焼成
して、触媒粉体を得た。この触媒粉体とテフロンディス
パージョン液（触媒粉体：テフロン粉体＝９：１（ｗ
ｔ））でスラリーを作製し、コージュライトのハニカム
基材にウォッシュコートし、３５０℃、１時間焼成する
ことにより、ＣＯ選択酸化触媒担持ハニカム基材を得
た。
ｗｔ％蒸発乾固によって担持し、５００℃、３時間焼成
して、触媒粉体を得た。この触媒粉体とテフロンディス
パージョン液（触媒粉体：テフロン粉体＝９：１（ｗ
ｔ））でスラリーを作製し、コージュライトのハニカム
基材にウォッシュコートし、３５０℃、１時間焼成する
ことにより、ＣＯ選択酸化触媒担持ハニカム基材を得
た。
【００２８】実施例１で得られたＣＯ選択酸化触媒担持
ハニカム基材を用いて図1のＰＥＦＣ装置に用いたとこ
ろ、図２に示す通り、ガス中に水分が含まれている場合
でも、一酸化炭素を選択的に酸化することができ、運転
に支障を来すことがなかった。なお、図２で未処理水０
％、撥水化水０％とは、各々水０％の濃度で、従来のハ
ニカム基材、実施例１のＣＯ選択酸化触媒担持ハニカム
基材（撥水化したハニカム基材）を使用した結果を示し
ている。未処理水２０％、撥水化水２０％とは、各々水
２０％の濃度で、従来のハニカム基材、実施例１のＣＯ
選択酸化触媒担持ハニカム基材（撥水化したハニカム基
材）を使用した結果を示している。撥水化水２０％のカ
ーブによれば、触媒使用温度である１００℃及びその前
後で、優れたＣＯ濃度低減の効果が得られていることが
了解される。
ハニカム基材を用いて図1のＰＥＦＣ装置に用いたとこ
ろ、図２に示す通り、ガス中に水分が含まれている場合
でも、一酸化炭素を選択的に酸化することができ、運転
に支障を来すことがなかった。なお、図２で未処理水０
％、撥水化水０％とは、各々水０％の濃度で、従来のハ
ニカム基材、実施例１のＣＯ選択酸化触媒担持ハニカム
基材（撥水化したハニカム基材）を使用した結果を示し
ている。未処理水２０％、撥水化水２０％とは、各々水
２０％の濃度で、従来のハニカム基材、実施例１のＣＯ
選択酸化触媒担持ハニカム基材（撥水化したハニカム基
材）を使用した結果を示している。撥水化水２０％のカ
ーブによれば、触媒使用温度である１００℃及びその前
後で、優れたＣＯ濃度低減の効果が得られていることが
了解される。
【００２９】
【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明に係るＣＯ選択酸化触媒の製造方法によれば、ガス
中に水分が含まれていても、ガスに含まれた一酸化炭素
を選択的に酸化することが可能なＣＯ選択酸化触媒を提
供することができる。
発明に係るＣＯ選択酸化触媒の製造方法によれば、ガス
中に水分が含まれていても、ガスに含まれた一酸化炭素
を選択的に酸化することが可能なＣＯ選択酸化触媒を提
供することができる。
【図１】本発明に係るＣＯ選択酸化触媒の製造方法を用
いて得られたＣＯ選択酸化触媒を使用するＰＥＦＣ装置
の一実施の形態を説明する概念図である。
いて得られたＣＯ選択酸化触媒を使用するＰＥＦＣ装置
の一実施の形態を説明する概念図である。
【図２】本発明に係るＣＯ選択酸化触媒の製造方法を用
いて得られたＣＯ選択酸化触媒を使用したＣＯ減少特性
を示すグラフである。
いて得られたＣＯ選択酸化触媒を使用したＣＯ減少特性
を示すグラフである。
１ ＰＥＦＣ装置 ２ メタノール改質装置 ３ ＣＯ選択酸化装置 ４ 燃料電池
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 8/10 Ｈ０１Ｍ 8/10 (72)発明者 渡辺 悟 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 米村 将直 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 Ｆターム(参考） 4G040 EA02 EA05 EB31 4G069 AA03 BA07B BA22A BA22B BC75B BE34A BE34B CB07 CC32 DA06 EA18 ED01 FA02 FA03 ZA04B 4G140 EA02 EA05 EB31 5H026 AA06 5H027 AA06 BA17
Claims (6)
- 【請求項１】 担体に活性金属を担持させて触媒を調製
する工程と、該触媒を基材に適用して触媒担持基材を調
製する工程と、該触媒担持基材をシラン処理する工程と
を具備することを特徴とするＣＯ選択酸化触媒の製造方
法。 - 【請求項２】 担体に活性金属を担持させて触媒を調製
する工程と、基材にシラン処理する工程と、該触媒を該
シラン処理された基材に適用して触媒担持基材を調製す
る工程とを具備することを特徴とするＣＯ選択酸化触媒
の製造方法。 - 【請求項３】 担体にシラン処理する工程と、該シラン
処理された担体に活性金属を担持させて触媒を調製する
工程と、該触媒を基材に適用して触媒担持基材を調製す
る工程とを具備することを特徴とするＣＯ選択酸化触媒
の製造方法。 - 【請求項４】 担体に活性金属を担持させて触媒を調製
する工程と、該触媒にシラン処理する工程と、該シラン
処理された触媒を基材に適用して触媒担持基材を調製す
る工程とを具備することを特徴とするＣＯ選択酸化触媒
の製造方法。 - 【請求項５】 担体に活性金属を担持させて触媒を調製
する工程と、該触媒にテフロンを分散させる工程と、該
テフロンが分散された触媒を基材に適用して触媒担持基
材を調製する工程とを具備することを特徴とするＣＯ選
択酸化触媒の製造方法。 - 【請求項６】 固体高分子型燃料電池に用いることを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のＣＯ選択酸化
触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000309973A JP2002113368A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Ｃｏ選択酸化触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000309973A JP2002113368A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Ｃｏ選択酸化触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113368A true JP2002113368A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18790012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000309973A Withdrawn JP2002113368A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Ｃｏ選択酸化触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002113368A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263501A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-17 | Toyota Motor Corp | 一酸化炭素選択酸化触媒およびその製造方法 |
| JP2007167828A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Nippon Oil Corp | 一酸化炭素を選択的に酸化する触媒、一酸化炭素濃度を低減する方法および燃料電池システム |
| US8889582B2 (en) * | 2010-01-07 | 2014-11-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Hydrogen combustion catalyst and method for producing thereof, and method for combusting hydrogen |
-
2000
- 2000-10-11 JP JP2000309973A patent/JP2002113368A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263501A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-17 | Toyota Motor Corp | 一酸化炭素選択酸化触媒およびその製造方法 |
| JP2007167828A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Nippon Oil Corp | 一酸化炭素を選択的に酸化する触媒、一酸化炭素濃度を低減する方法および燃料電池システム |
| US8889582B2 (en) * | 2010-01-07 | 2014-11-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Hydrogen combustion catalyst and method for producing thereof, and method for combusting hydrogen |
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|---|---|---|---|
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