JP2002113077A - 脱臭装置および脱臭方法 - Google Patents
脱臭装置および脱臭方法Info
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- JP2002113077A JP2002113077A JP2000307552A JP2000307552A JP2002113077A JP 2002113077 A JP2002113077 A JP 2002113077A JP 2000307552 A JP2000307552 A JP 2000307552A JP 2000307552 A JP2000307552 A JP 2000307552A JP 2002113077 A JP2002113077 A JP 2002113077A
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンモニアおよび炭化水素を十分に分解して
良好な脱臭効果を達成し、尚且つ、窒素酸化物の生成を
低減できる脱臭装置および脱臭方法を提供する。 【解決手段】 アンモニアおよび炭化水素を含む気体を
処理する脱臭装置であって、気体導入手段１と、第１の
触媒反応部４および第２の触媒反応部５と、気体排出手
段３とを備え、前記気体導入手段１により、前記気体が
前記第１の触媒反応部４および第２の触媒反応部５にこ
の順序で導入され、前記第１の触媒反応部４において、
前記気体中のアンモニアが触媒の存在下で熱分解により
窒素ガスに変換され、前記第２の触媒反応部５におい
て、前記気体中の炭化水素が触媒の存在下で熱分解さ
れ、前記気体排出手段３により、前記第２の触媒反応部
５を通過した前記気体が排出される。
良好な脱臭効果を達成し、尚且つ、窒素酸化物の生成を
低減できる脱臭装置および脱臭方法を提供する。 【解決手段】 アンモニアおよび炭化水素を含む気体を
処理する脱臭装置であって、気体導入手段１と、第１の
触媒反応部４および第２の触媒反応部５と、気体排出手
段３とを備え、前記気体導入手段１により、前記気体が
前記第１の触媒反応部４および第２の触媒反応部５にこ
の順序で導入され、前記第１の触媒反応部４において、
前記気体中のアンモニアが触媒の存在下で熱分解により
窒素ガスに変換され、前記第２の触媒反応部５におい
て、前記気体中の炭化水素が触媒の存在下で熱分解さ
れ、前記気体排出手段３により、前記第２の触媒反応部
５を通過した前記気体が排出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、悪臭成分としてア
ンモニアおよび炭化水素を含む気体の脱臭装置および脱
臭方法に関するものである。
ンモニアおよび炭化水素を含む気体の脱臭装置および脱
臭方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】臭気成分濃度の高いガスは、大気に放出
する前に悪臭成分を取り除き浄化する必要がある。この
ような有害ガスの脱臭方法としては、これを白金および
パラジウムなどの酸化触媒表面において燃焼させる触媒
燃焼法が知られている。図２は、触媒燃焼法を用いた従
来の脱臭装置を示す模式図である。なお、図２中の矢印
１５は、ガスの流れを示すものである。この脱臭装置に
おいては、気体導入管１０から導入された臭気ガスは、
ヒーター１１で加熱された後、触媒部１２において酸化
触媒表面で燃焼される。触媒部１２を通過したガスは、
ファン１３に吸引され、気体排出管１４から排出され
る。このような脱臭装置によれば、臭気ガスに含まれる
悪臭成分を酸化により分解することができる。
する前に悪臭成分を取り除き浄化する必要がある。この
ような有害ガスの脱臭方法としては、これを白金および
パラジウムなどの酸化触媒表面において燃焼させる触媒
燃焼法が知られている。図２は、触媒燃焼法を用いた従
来の脱臭装置を示す模式図である。なお、図２中の矢印
１５は、ガスの流れを示すものである。この脱臭装置に
おいては、気体導入管１０から導入された臭気ガスは、
ヒーター１１で加熱された後、触媒部１２において酸化
触媒表面で燃焼される。触媒部１２を通過したガスは、
ファン１３に吸引され、気体排出管１４から排出され
る。このような脱臭装置によれば、臭気ガスに含まれる
悪臭成分を酸化により分解することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】生ごみ処理装置から排
出される臭気、あるいはごみのストックヤードから排出
される臭気には、炭化水素およびアンモニアが含有され
ている。このような臭気を上記脱臭装置で処理する場
合、酸化触媒表面での燃焼温度を３００℃以上に設定す
ることにより、炭化水素を無害な二酸化炭素および水蒸
気に分解することができる。しかしながら、３００℃以
上の燃焼温度では、アンモニアが有害な窒素酸化物に変
換されてしまう。特に、臭気中にアンモニアが高濃度で
存在する場合、生成する窒素酸化物の濃度も高くなる。
また、燃焼温度を３００℃未満に設定すると、窒素酸化
物を低減することはできるものの、炭化水素を十分に分
解することができないため、十分な脱臭効果が得られな
い。このように、上記従来の脱臭装置においては、窒素
酸化物の低減と、良好な脱臭効果の達成とを両立させる
ことは困難であるという問題があった。
出される臭気、あるいはごみのストックヤードから排出
される臭気には、炭化水素およびアンモニアが含有され
ている。このような臭気を上記脱臭装置で処理する場
合、酸化触媒表面での燃焼温度を３００℃以上に設定す
ることにより、炭化水素を無害な二酸化炭素および水蒸
気に分解することができる。しかしながら、３００℃以
上の燃焼温度では、アンモニアが有害な窒素酸化物に変
換されてしまう。特に、臭気中にアンモニアが高濃度で
存在する場合、生成する窒素酸化物の濃度も高くなる。
また、燃焼温度を３００℃未満に設定すると、窒素酸化
物を低減することはできるものの、炭化水素を十分に分
解することができないため、十分な脱臭効果が得られな
い。このように、上記従来の脱臭装置においては、窒素
酸化物の低減と、良好な脱臭効果の達成とを両立させる
ことは困難であるという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、アンモニアおよび炭化
水素を十分に分解して良好な脱臭効果を達成し、尚且
つ、窒素酸化物の生成を低減できる脱臭装置および脱臭
方法を提供することを目的とする。
水素を十分に分解して良好な脱臭効果を達成し、尚且
つ、窒素酸化物の生成を低減できる脱臭装置および脱臭
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の脱臭装置は、アンモニアおよび炭化水素を
含む気体を処理する脱臭装置であって、気体導入手段
と、第１の触媒反応部および第２の触媒反応部と、気体
排出手段とを備え、前記気体導入手段により、前記気体
が前記第１の触媒反応部および第２の触媒反応部にこの
順序で導入され、前記第１の触媒反応部において、前記
気体中のアンモニアが触媒の存在下で熱分解により窒素
ガスに変換され、前記第２の触媒反応部において、前記
気体中の炭化水素が触媒の存在下で熱分解され、前記気
体排出手段により、前記第２の触媒反応部を通過した前
記気体が排出されることを特徴とする。
め、本発明の脱臭装置は、アンモニアおよび炭化水素を
含む気体を処理する脱臭装置であって、気体導入手段
と、第１の触媒反応部および第２の触媒反応部と、気体
排出手段とを備え、前記気体導入手段により、前記気体
が前記第１の触媒反応部および第２の触媒反応部にこの
順序で導入され、前記第１の触媒反応部において、前記
気体中のアンモニアが触媒の存在下で熱分解により窒素
ガスに変換され、前記第２の触媒反応部において、前記
気体中の炭化水素が触媒の存在下で熱分解され、前記気
体排出手段により、前記第２の触媒反応部を通過した前
記気体が排出されることを特徴とする。
【０００６】このような構成によれば、２以上の触媒反
応部を設け、前段の触媒反応部でアンモニアを窒素ガス
に変換した後、後段の触媒反応部で炭化水素を分解する
ため、窒素酸化物の生成を抑制しながら、アンモニアお
よび炭化水素を十分に分解し、良好な脱臭効果を得るこ
とができる。
応部を設け、前段の触媒反応部でアンモニアを窒素ガス
に変換した後、後段の触媒反応部で炭化水素を分解する
ため、窒素酸化物の生成を抑制しながら、アンモニアお
よび炭化水素を十分に分解し、良好な脱臭効果を得るこ
とができる。
【０００７】前記脱臭装置においては、第１および第２
の触媒反応部に存在する触媒が、白金触媒であることが
好ましい。触媒反応部における反応を効果的に促進でき
るからである。
の触媒反応部に存在する触媒が、白金触媒であることが
好ましい。触媒反応部における反応を効果的に促進でき
るからである。
【０００８】また、前記脱臭装置においては、第１の触
媒反応部における反応温度が１５０〜２５０℃の範囲で
あり、第２の触媒反応部における反応温度が２００〜４
００℃の範囲であることが好ましい。
媒反応部における反応温度が１５０〜２５０℃の範囲で
あり、第２の触媒反応部における反応温度が２００〜４
００℃の範囲であることが好ましい。
【０００９】また、前記脱臭装置においては、更に、気
体導入手段により導入された気体と、第２の触媒反応部
を通過した気体との間で熱交換を行うための熱交換器を
備えていることが好ましい。気体の加熱に要するランニ
ングコストを低減することができ、且つ、処理済みの気
体が冷却されるため、気体排出手段にかかる熱的負荷を
低減できるからである。
体導入手段により導入された気体と、第２の触媒反応部
を通過した気体との間で熱交換を行うための熱交換器を
備えていることが好ましい。気体の加熱に要するランニ
ングコストを低減することができ、且つ、処理済みの気
体が冷却されるため、気体排出手段にかかる熱的負荷を
低減できるからである。
【００１０】また、前記脱臭装置においては、更に外気
導入手段を備えており、前記外気導入手段により導入さ
れた空気と、第２の触媒反応部を通過した気体とが混合
されて、気体排出手段により排出されるように構成され
ていることが好ましい。処理済みの気体を効果的に冷却
でき、気体排出手段にかかる熱的負荷を低減できるから
である。
導入手段を備えており、前記外気導入手段により導入さ
れた空気と、第２の触媒反応部を通過した気体とが混合
されて、気体排出手段により排出されるように構成され
ていることが好ましい。処理済みの気体を効果的に冷却
でき、気体排出手段にかかる熱的負荷を低減できるから
である。
【００１１】前記目的を達成するため、本発明の脱臭方
法は、アンモニアおよび炭化水素を含む気体の脱臭方法
であって、前記気体を加熱して第１の触媒と接触させる
ことにより、前記アンモニアを熱分解により窒素ガスに
変換した後、前記気体を加熱して第２の触媒に接触させ
ることにより、前記炭化水素を熱分解することを特徴と
する。
法は、アンモニアおよび炭化水素を含む気体の脱臭方法
であって、前記気体を加熱して第１の触媒と接触させる
ことにより、前記アンモニアを熱分解により窒素ガスに
変換した後、前記気体を加熱して第２の触媒に接触させ
ることにより、前記炭化水素を熱分解することを特徴と
する。
【００１２】このような構成によれば、窒素酸化物の生
成を抑制しながら、アンモニアおよび炭化水素を十分に
分解し、良好な脱臭効果を得ることができる。
成を抑制しながら、アンモニアおよび炭化水素を十分に
分解し、良好な脱臭効果を得ることができる。
【００１３】前記脱臭方法においては、第１および第２
の触媒が、白金触媒であることが好ましい。アンモニア
および炭化水素の熱分解を効果的に促進できるからであ
る。
の触媒が、白金触媒であることが好ましい。アンモニア
および炭化水素の熱分解を効果的に促進できるからであ
る。
【００１４】また、前記脱臭方法においては、第１の触
媒と接触させるときの加熱温度が１５０〜２５０℃の範
囲であり、前記第２の触媒と接触させるときの加熱温度
が２００〜４００℃の範囲であることが好ましい。
媒と接触させるときの加熱温度が１５０〜２５０℃の範
囲であり、前記第２の触媒と接触させるときの加熱温度
が２００〜４００℃の範囲であることが好ましい。
【００１５】なお、前記脱臭装置および前記脱臭方法の
処理対象である気体は、アンモニアおよび炭化水素を含
む気体であれば特に限定するものではないが、例えば、
生ごみ処理機からの排気が挙げられる。
処理対象である気体は、アンモニアおよび炭化水素を含
む気体であれば特に限定するものではないが、例えば、
生ごみ処理機からの排気が挙げられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の脱臭装置の一例
を示す模式図である。以下、この図面を用いて、本発明
の脱臭装置の好ましい一例について説明する。
を示す模式図である。以下、この図面を用いて、本発明
の脱臭装置の好ましい一例について説明する。
【００１７】この脱臭装置は、臭気ガスを導入するため
の気体導入管１と、臭気ガスを脱臭処理するための処理
部２と、処理済のガスを排出するための気体排出管３と
を備えている。
の気体導入管１と、臭気ガスを脱臭処理するための処理
部２と、処理済のガスを排出するための気体排出管３と
を備えている。
【００１８】処理部２は、第１の触媒反応部４および第
２の触媒反応部５を備えている。図１に示すように、第
１の触媒反応部４は、通過する臭気ガスの流れに対し
て、第２の触媒反応部５よりも上流に配置されている。
また、第１の触媒反応部４および第２の触媒反応部５
は、各々、触媒部４ｂおよび５ｂと、ヒーター４ａおよ
び５ａとから構成されている。
２の触媒反応部５を備えている。図１に示すように、第
１の触媒反応部４は、通過する臭気ガスの流れに対し
て、第２の触媒反応部５よりも上流に配置されている。
また、第１の触媒反応部４および第２の触媒反応部５
は、各々、触媒部４ｂおよび５ｂと、ヒーター４ａおよ
び５ａとから構成されている。
【００１９】触媒部４ｂおよび５ｂは、例えば、担体に
担持された触媒により構成されている。触媒としては、
例えば、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、オ
スミニウム、イリジウムなどの各種の酸化触媒を使用す
ることができるが、特に白金を使用することが好まし
い。また、触媒のＢＥＴ比表面積は、特に限定するもの
ではないが、例えば５０〜３００ｍ2／ｇ、好ましくは
１００〜２００ｍ2／ｇである。担体としては、例え
ば、カルシウムアルミネートなどの耐熱担体を使用する
ことができ、その形状としては、例えば、ハニカム状な
どが挙げられる。
担持された触媒により構成されている。触媒としては、
例えば、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、オ
スミニウム、イリジウムなどの各種の酸化触媒を使用す
ることができるが、特に白金を使用することが好まし
い。また、触媒のＢＥＴ比表面積は、特に限定するもの
ではないが、例えば５０〜３００ｍ2／ｇ、好ましくは
１００〜２００ｍ2／ｇである。担体としては、例え
ば、カルシウムアルミネートなどの耐熱担体を使用する
ことができ、その形状としては、例えば、ハニカム状な
どが挙げられる。
【００２０】ヒーター４ａおよび５ａは、通過する臭気
ガスの流れに対して、触媒部４ｂおよび５ｂの上流に配
置される。ヒーター４ａおよび５ａの出力は、通過する
臭気ガスを、各触媒反応部での反応に適した温度に加熱
し得るように設定されている（この温度については後述
する。）。なお、ヒーター４ａおよび５ａは、一段で使
用しても、多段で使用してもよい。
ガスの流れに対して、触媒部４ｂおよび５ｂの上流に配
置される。ヒーター４ａおよび５ａの出力は、通過する
臭気ガスを、各触媒反応部での反応に適した温度に加熱
し得るように設定されている（この温度については後述
する。）。なお、ヒーター４ａおよび５ａは、一段で使
用しても、多段で使用してもよい。
【００２１】更に、上記脱臭装置は熱交換器６を備えて
いる。この熱交換器６は、気体導入管１から導入された
臭気ガスと、処理部２を通過したガスとの間で熱交換が
行われるように配置されている。熱交換器６の種類につ
いては、特に限定するものではなく、例えば、隔壁式熱
交換器、蓄熱式熱交換器などを使用することができる。
いる。この熱交換器６は、気体導入管１から導入された
臭気ガスと、処理部２を通過したガスとの間で熱交換が
行われるように配置されている。熱交換器６の種類につ
いては、特に限定するものではなく、例えば、隔壁式熱
交換器、蓄熱式熱交換器などを使用することができる。
【００２２】また、上記脱臭装置は外気導入管７を備え
ている。この外気導入管７は、これより導入された空気
と、処理部２を通過したガスとを、排気前に混合できる
ように配置されている。更に、気体排出管３には、処理
部２を通過したガスを吸引して排気口まで導くためのフ
ァン８が設けられている。ファン８の種類については、
特に限定するものではなく、例えば、シロッコファンな
どを使用することができる。
ている。この外気導入管７は、これより導入された空気
と、処理部２を通過したガスとを、排気前に混合できる
ように配置されている。更に、気体排出管３には、処理
部２を通過したガスを吸引して排気口まで導くためのフ
ァン８が設けられている。ファン８の種類については、
特に限定するものではなく、例えば、シロッコファンな
どを使用することができる。
【００２３】次に、図１を用いて、上記脱臭装置を用い
た脱臭方法について説明する。なお、図１中の矢印９
は、ガスの流れを示すものである。
た脱臭方法について説明する。なお、図１中の矢印９
は、ガスの流れを示すものである。
【００２４】まず、気体導入管１より処理対象である臭
気ガス（以下、「未処理ガス」とする。）が導入され
る。未処理ガスは、悪臭成分として、少なくともアンモ
ニアおよび炭化水素を含有するガスである。未処理ガス
中のアンモニア濃度は、特に限定するものではないが、
例えば１〜３０００ｐｐｍ、好ましくは３０〜１０００
ｐｐｍである。未処理ガス中の炭化水素濃度は、その種
類により変化し、特に限定するものではないが、例えば
１〜５００ｐｐｍ、好ましくは１〜５０ｐｐｍである。
また、前記炭化水素としては、例えば、酢酸、メチルメ
ルカプタン、二硫化メチル、トリメチルアミンなどが挙
げられる。このような未処理ガスの具体例としては、生
ごみ処理機からの排気が挙げられる。
気ガス（以下、「未処理ガス」とする。）が導入され
る。未処理ガスは、悪臭成分として、少なくともアンモ
ニアおよび炭化水素を含有するガスである。未処理ガス
中のアンモニア濃度は、特に限定するものではないが、
例えば１〜３０００ｐｐｍ、好ましくは３０〜１０００
ｐｐｍである。未処理ガス中の炭化水素濃度は、その種
類により変化し、特に限定するものではないが、例えば
１〜５００ｐｐｍ、好ましくは１〜５０ｐｐｍである。
また、前記炭化水素としては、例えば、酢酸、メチルメ
ルカプタン、二硫化メチル、トリメチルアミンなどが挙
げられる。このような未処理ガスの具体例としては、生
ごみ処理機からの排気が挙げられる。
【００２５】前記未処理ガスは熱交換器６に送られ、予
熱される。予熱温度は、特に限定するものではないが、
例えば１５０〜２５０℃、好ましくは２００〜２５０
℃、更に好ましくは２００℃である。
熱される。予熱温度は、特に限定するものではないが、
例えば１５０〜２５０℃、好ましくは２００〜２５０
℃、更に好ましくは２００℃である。
【００２６】予熱された未処理ガスは、第１の触媒反応
部４に送られる。第１の触媒反応部４において、未処理
ガスは、まず、ヒーター４ａで加熱される。このときの
加熱温度は、触媒部４ｂにおいて未処理ガス中のアンモ
ニアが窒素ガスに変換され、且つ、実質的に窒素酸化物
に変換されないような範囲の温度に調整される。具体的
には、例えば１５０〜２５０℃、好ましくは２００〜２
５０℃、更に好ましくは２２０℃である。
部４に送られる。第１の触媒反応部４において、未処理
ガスは、まず、ヒーター４ａで加熱される。このときの
加熱温度は、触媒部４ｂにおいて未処理ガス中のアンモ
ニアが窒素ガスに変換され、且つ、実質的に窒素酸化物
に変換されないような範囲の温度に調整される。具体的
には、例えば１５０〜２５０℃、好ましくは２００〜２
５０℃、更に好ましくは２２０℃である。
【００２７】加熱された未処理ガスは触媒部４ｂを通過
する。このとき、未処理ガスに含まれるアンモニアは触
媒表面において酸化され、窒素ガスおよび水蒸気に分解
される。一方、炭化水素については、その一部分が酸化
され分解されることはあるものの、通常、完全には分解
されない。
する。このとき、未処理ガスに含まれるアンモニアは触
媒表面において酸化され、窒素ガスおよび水蒸気に分解
される。一方、炭化水素については、その一部分が酸化
され分解されることはあるものの、通常、完全には分解
されない。
【００２８】なお、第１の触媒反応部４におけるその他
の処理条件については、特に限定するものではないが、
空間速度（ＳＶ値）は、例えば５０００〜４００００Ｈ
ｒ-1、好ましくは２００００〜３００００Ｈｒ-1であ
る。
の処理条件については、特に限定するものではないが、
空間速度（ＳＶ値）は、例えば５０００〜４００００Ｈ
ｒ-1、好ましくは２００００〜３００００Ｈｒ-1であ
る。
【００２９】第１の触媒反応部４を通過したガスにおい
て、アンモニア濃度は、例えば５ｐｐｍ以下、好ましく
は１ｐｐｍ以下であり、窒素酸化物濃度は、例えば１ｐ
ｐｍ以下、好ましくは０．１ｐｐｍ以下である。また、
炭化水素濃度は、特に限定するものではないが、例えば
１〜５００ｐｐｍ、好ましくは１〜５０ｐｐｍである。
て、アンモニア濃度は、例えば５ｐｐｍ以下、好ましく
は１ｐｐｍ以下であり、窒素酸化物濃度は、例えば１ｐ
ｐｍ以下、好ましくは０．１ｐｐｍ以下である。また、
炭化水素濃度は、特に限定するものではないが、例えば
１〜５００ｐｐｍ、好ましくは１〜５０ｐｐｍである。
【００３０】第１の触媒反応部４を通過したガスは、第
２の触媒反応部５に送られる。第２の触媒反応部５にお
いて前記ガスは、まず、ヒーター５ａで加熱される。こ
のときの加熱温度は、触媒部５ｂにおいて前記ガス中に
含まれる炭化水素が酸化により分解され得るような温度
に調整される。具体的には、例えば２００〜４００℃、
好ましくは２５０〜３５０℃、更に好ましくは３００℃
である。
２の触媒反応部５に送られる。第２の触媒反応部５にお
いて前記ガスは、まず、ヒーター５ａで加熱される。こ
のときの加熱温度は、触媒部５ｂにおいて前記ガス中に
含まれる炭化水素が酸化により分解され得るような温度
に調整される。具体的には、例えば２００〜４００℃、
好ましくは２５０〜３５０℃、更に好ましくは３００℃
である。
【００３１】加熱された前記ガスは触媒部５ｂを通過す
る。このとき、前記ガス中に含まれる炭化水素は触媒表
面において酸化され、二酸化炭素および水蒸気に分解さ
れる。
る。このとき、前記ガス中に含まれる炭化水素は触媒表
面において酸化され、二酸化炭素および水蒸気に分解さ
れる。
【００３２】なお、第２の触媒反応部５におけるその他
の処理条件については、特に限定するものではないが、
空間速度（ＳＶ値）は、例えば１００００〜３００００
Ｈｒ -1、好ましくは１５０００〜２５０００Ｈｒ-1であ
る。
の処理条件については、特に限定するものではないが、
空間速度（ＳＶ値）は、例えば１００００〜３００００
Ｈｒ -1、好ましくは１５０００〜２５０００Ｈｒ-1であ
る。
【００３３】第２の触媒反応部５を通過したガス（以
下、「処理済ガス」とする。）において、アンモニア濃
度は、例えば１ｐｐｍ以下、好ましくは０．５ｐｐｍ以
下であり、窒素酸化物濃度は、例えば１ｐｐｍ以下、好
ましくは０．１ｐｐｍ以下である。また、処理済ガス中
の炭化水素濃度は、例えば１ｐｐｍ以下、好ましくは
０．５ｐｐｍ以下である。
下、「処理済ガス」とする。）において、アンモニア濃
度は、例えば１ｐｐｍ以下、好ましくは０．５ｐｐｍ以
下であり、窒素酸化物濃度は、例えば１ｐｐｍ以下、好
ましくは０．１ｐｐｍ以下である。また、処理済ガス中
の炭化水素濃度は、例えば１ｐｐｍ以下、好ましくは
０．５ｐｐｍ以下である。
【００３４】続いて、処理済ガスは熱交換器６に送られ
る。熱交換器６においては、処理済ガスが、気体導入管
１から新たに導入された未処理ガスとの熱交換により冷
却される。冷却された処理済ガスは、外気導入管７から
導入された空気と混合されることにより、更に冷却され
る。そして、空気と混合された処理済ガスは、ファン８
に吸引されて気体排出管３から排出される。
る。熱交換器６においては、処理済ガスが、気体導入管
１から新たに導入された未処理ガスとの熱交換により冷
却される。冷却された処理済ガスは、外気導入管７から
導入された空気と混合されることにより、更に冷却され
る。そして、空気と混合された処理済ガスは、ファン８
に吸引されて気体排出管３から排出される。
【００３５】上記脱臭装置によれば、アンモニアおよび
炭化水素を十分に分解し、良好な脱臭効果を達成するこ
とができる。上記脱臭装置におけるアンモニア浄化率
は、例えば９９％以上、好ましくは９９．５％以上であ
り、炭化水素浄化率は、例えば９８％以上、好ましくは
９９％以上である。なお、「浄化率」とは、未処理ガス
中に含まれる対象物質の量をＡとし、処理済ガス中に残
存する対象物質の量をＢとしたとき、（Ａ−Ｂ）／Ａ×
１００で表される値である。
炭化水素を十分に分解し、良好な脱臭効果を達成するこ
とができる。上記脱臭装置におけるアンモニア浄化率
は、例えば９９％以上、好ましくは９９．５％以上であ
り、炭化水素浄化率は、例えば９８％以上、好ましくは
９９％以上である。なお、「浄化率」とは、未処理ガス
中に含まれる対象物質の量をＡとし、処理済ガス中に残
存する対象物質の量をＢとしたとき、（Ａ−Ｂ）／Ａ×
１００で表される値である。
【００３６】また、上記脱臭装置によれば、窒素酸化物
の生成を抑制することができる。上記脱臭装置における
窒素酸化物の生成率は、例えば１０％以下、好ましくは
１％以下である。なお、「生成率」とは、窒素酸化物の
生成量を、導入されたアンモニア量に対する割合（百分
率）で表した値である。
の生成を抑制することができる。上記脱臭装置における
窒素酸化物の生成率は、例えば１０％以下、好ましくは
１％以下である。なお、「生成率」とは、窒素酸化物の
生成量を、導入されたアンモニア量に対する割合（百分
率）で表した値である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の脱臭装置
および脱臭方法によれば、アンモニアおよび炭化水素を
十分に分解して良好な脱臭効果を達成し、尚且つ、窒素
酸化物の生成を抑制することができる。
および脱臭方法によれば、アンモニアおよび炭化水素を
十分に分解して良好な脱臭効果を達成し、尚且つ、窒素
酸化物の生成を抑制することができる。
【図１】 本発明の脱臭装置の一例を示す模式図であ
る。
る。
【図２】 従来の脱臭装置を示す模式図である。
１，１０ 気体導入管 ２ 処理部 ３，１４ 気体排出管 ４ 第１の触媒反応部 ５ 第２の触媒反応部 ４ａ，５ａ，１１ ヒーター ４ｂ，５ｂ，１２ 触媒部 ６ 熱交換器 ７ 外気導入管 ８，１３ ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C080 AA09 BB02 BB04 CC02 CC08 CC15 HH05 JJ01 KK08 LL02 MM07 QQ01 QQ12 QQ17 4D004 AA03 CA48 CC09 4D048 AA01 AA05 AA08 AA17 AA22 AB03 AC06 BA02X BA03X BA30X BA31Y BA32Y BA33Y BA42X BB02 CC32 CC38 CC52 CC54 DA01 DA03 DA06 DA13
Claims (10)
- 【請求項１】 アンモニアおよび炭化水素を含む気体を
処理する脱臭装置であって、気体導入手段と、第１の触
媒反応部および第２の触媒反応部と、気体排出手段とを
備え、前記気体導入手段により、前記気体が前記第１の
触媒反応部および第２の触媒反応部にこの順序で導入さ
れ、前記第１の触媒反応部において、前記気体中のアン
モニアが触媒の存在下で熱分解により窒素ガスに変換さ
れ、前記第２の触媒反応部において、前記気体中の炭化
水素が触媒の存在下で熱分解され、前記気体排出手段に
より、前記第２の触媒反応部を通過した前記気体が排出
される脱臭装置。 - 【請求項２】 第１および第２の触媒反応部に存在する
触媒が、白金触媒である請求項１に記載の脱臭装置。 - 【請求項３】 第１の触媒反応部における反応温度が１
５０〜２５０℃の範囲であり、第２の触媒反応部におけ
る反応温度が２００〜４００℃の範囲である請求項２に
記載の脱臭装置。 - 【請求項４】 更に、気体導入手段により導入された気
体と、第２の触媒反応部を通過した気体との間で熱交換
を行うための熱交換器を備えた請求項１〜３のいずれか
に記載の脱臭装置。 - 【請求項５】 更に外気導入手段を含み、前記外気導入
手段により導入された空気と、第２の触媒反応部を通過
した気体とが混合されて、気体排出手段により排出され
るように構成されている請求項１〜４のいずれかに記載
の脱臭装置。 - 【請求項６】 生ごみ処理機からの排気の脱臭に用いら
れる請求項１〜５のいずれかに記載の脱臭装置。 - 【請求項７】 アンモニアおよび炭化水素を含む気体の
脱臭方法であって、前記気体を加熱して第１の触媒と接
触させることにより、前記アンモニアを熱分解により窒
素ガスに変換した後、前記気体を加熱して第２の触媒に
接触させることにより、前記炭化水素を熱分解する脱臭
方法。 - 【請求項８】 第１および第２の触媒が、白金触媒であ
る請求項７に記載の脱臭方法。 - 【請求項９】 第１の触媒と接触させるときの加熱温度
が１５０〜２５０℃の範囲であり、前記第２の触媒と接
触させるときの加熱温度が２００〜４００℃の範囲であ
る請求項８に記載の脱臭方法。 - 【請求項１０】 アンモニアおよび炭化水素を含む気体
が、生ごみ処理機からの排気である請求項７〜９のいず
れかに記載の脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307552A JP2002113077A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 脱臭装置および脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307552A JP2002113077A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 脱臭装置および脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113077A true JP2002113077A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18788050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000307552A Pending JP2002113077A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 脱臭装置および脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002113077A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004113335A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭装置 |
| CN1309458C (zh) * | 2002-09-06 | 2007-04-11 | 巴布考克及威尔考克斯公司 | 在可变锅炉负载条件下通过选择性催化还原优化去除NOx的被动系统 |
| US8128881B2 (en) | 2006-12-01 | 2012-03-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust-gas converting apparatus |
-
2000
- 2000-10-06 JP JP2000307552A patent/JP2002113077A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1309458C (zh) * | 2002-09-06 | 2007-04-11 | 巴布考克及威尔考克斯公司 | 在可变锅炉负载条件下通过选择性催化还原优化去除NOx的被动系统 |
| JP2004113335A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭装置 |
| US8128881B2 (en) | 2006-12-01 | 2012-03-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust-gas converting apparatus |
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