JP2002105759A - ポリエステル熱接着繊維およびクッション材 - Google Patents
ポリエステル熱接着繊維およびクッション材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】車輌用などの比較的高い温度環境下に晒される
機会の多い用途に対し、耐熱性を有するクッション材に
用いるポリエステル熱接着繊維およびクッション材を提
供すること。 【解決手段】融解温度が２０５〜２３０℃のポリエステ
ルと、融解温度が１８０℃以下のポリエステルが重量混
合比率１０／９０〜５０／５０で溶融混合されてなる重
合体より構成されるポリエステル熱接着繊維および該熱
接着繊維により母材繊維が接着されてなるクッション
材。
機会の多い用途に対し、耐熱性を有するクッション材に
用いるポリエステル熱接着繊維およびクッション材を提
供すること。 【解決手段】融解温度が２０５〜２３０℃のポリエステ
ルと、融解温度が１８０℃以下のポリエステルが重量混
合比率１０／９０〜５０／５０で溶融混合されてなる重
合体より構成されるポリエステル熱接着繊維および該熱
接着繊維により母材繊維が接着されてなるクッション
材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル熱接
着繊維およびこれを用いてなるクッション材に関する。
さらに詳しくは、車輌用などの比較的高い温度環境下に
晒される機会の多い用途に対し、耐熱性を有するクッシ
ョン材に用いるポリエステル熱接着繊維およびクッショ
ン材に関する。
着繊維およびこれを用いてなるクッション材に関する。
さらに詳しくは、車輌用などの比較的高い温度環境下に
晒される機会の多い用途に対し、耐熱性を有するクッシ
ョン材に用いるポリエステル熱接着繊維およびクッショ
ン材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ルーフィング資材、自動車用内装
材、カーペット基材などに用いる繊維クッション材とし
て使用される不織布繊維構造体において、該繊維構造体
の構成繊維（以下、母材繊維という）相互間を接着する
目的で熱接着繊維が広く使用されるようになってきてい
る。
材、カーペット基材などに用いる繊維クッション材とし
て使用される不織布繊維構造体において、該繊維構造体
の構成繊維（以下、母材繊維という）相互間を接着する
目的で熱接着繊維が広く使用されるようになってきてい
る。
【０００３】繊維クッション材の母材繊維としては比較
的安価で優れたポリエステル繊維が多く使用されてお
り、該母材繊維を接着する熱接着繊維もリサイクルの容
易性から、ポリエステル系素材を用いたものが多く使用
されている。
的安価で優れたポリエステル繊維が多く使用されてお
り、該母材繊維を接着する熱接着繊維もリサイクルの容
易性から、ポリエステル系素材を用いたものが多く使用
されている。
【０００４】例えばポリエステル熱接着繊維が芯成分が
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）、
鞘成分がイソフタル酸（以下、ＩＰＡという）成分を共
重合した低融点ＰＥＴとする芯鞘型複合繊維では、該熱
接着繊維を接着する温度に合わせて、低融点ポリエステ
ルのＩＰＡ成分の共重合率を設計する。
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）、
鞘成分がイソフタル酸（以下、ＩＰＡという）成分を共
重合した低融点ＰＥＴとする芯鞘型複合繊維では、該熱
接着繊維を接着する温度に合わせて、低融点ポリエステ
ルのＩＰＡ成分の共重合率を設計する。
【０００５】一般にＩＰＡの共重合率が多くなると該共
重合ＰＥＴの示差走査熱量計（以下、ＤＳＣという）で
測定される融解温度は低下する。なお、融解温度とはこ
の場合、ＤＳＣで測定される吸熱ピークに該当する温度
をいう。例えば共重合成分のないホモＰＥＴの融解温度
をＤＳＣで測定すると２５０〜２６０℃の範囲に吸熱ピ
ークが確認されるが、ＩＰＡ２０モル％共重合ＰＥＴで
は該吸熱ピークは２１０℃程度まで低下するとともに、
吸熱ピークが観測される温度領域が広くなる傾向があ
る。更にＩＰＡ４０モル％共重合ＰＥＴでは、融解温度
は１１０℃程度まで低下するが、融解する温度領域が広
くなり過ぎるとともに、融解の際の吸熱量が低下し、融
解ピークが観測できなくなる。この場合、ＤＳＣでは融
解温度の測定が不可能になるので、融解温度は融点顕微
鏡などで測定する。
重合ＰＥＴの示差走査熱量計（以下、ＤＳＣという）で
測定される融解温度は低下する。なお、融解温度とはこ
の場合、ＤＳＣで測定される吸熱ピークに該当する温度
をいう。例えば共重合成分のないホモＰＥＴの融解温度
をＤＳＣで測定すると２５０〜２６０℃の範囲に吸熱ピ
ークが確認されるが、ＩＰＡ２０モル％共重合ＰＥＴで
は該吸熱ピークは２１０℃程度まで低下するとともに、
吸熱ピークが観測される温度領域が広くなる傾向があ
る。更にＩＰＡ４０モル％共重合ＰＥＴでは、融解温度
は１１０℃程度まで低下するが、融解する温度領域が広
くなり過ぎるとともに、融解の際の吸熱量が低下し、融
解ピークが観測できなくなる。この場合、ＤＳＣでは融
解温度の測定が不可能になるので、融解温度は融点顕微
鏡などで測定する。
【０００６】一方で、例えばＰＥＴを母材としたクッシ
ョン材を熱接着原綿で熱接着処理する場合、母材の耐熱
性を考慮して、２２０℃以下の温度で熱処理される。こ
のような熱接着温度に対応すべく、特開昭５８−４１９
１２号公報、特開平２−１３９４６６号公報、特開平６
−２８０１４７号公報等では、ＩＰＡ４０モル％共重合
ＰＥＴを熱接着成分とすることで融解温度を１１０℃程
度に低下させて使用する方法がとられている。しかし、
先に記した通り、ＩＰＡを４０モル％共重合させると融
解温度は低下するが、該温度領域も広くなり、融解開始
温度も大幅に低下し、７０℃近辺より徐々に融解を開始
する。
ョン材を熱接着原綿で熱接着処理する場合、母材の耐熱
性を考慮して、２２０℃以下の温度で熱処理される。こ
のような熱接着温度に対応すべく、特開昭５８−４１９
１２号公報、特開平２−１３９４６６号公報、特開平６
−２８０１４７号公報等では、ＩＰＡ４０モル％共重合
ＰＥＴを熱接着成分とすることで融解温度を１１０℃程
度に低下させて使用する方法がとられている。しかし、
先に記した通り、ＩＰＡを４０モル％共重合させると融
解温度は低下するが、該温度領域も広くなり、融解開始
温度も大幅に低下し、７０℃近辺より徐々に融解を開始
する。
【０００７】このように、ポリエステル熱接着原綿は実
用的な接着温度で接着を可能とするために、一般的にＩ
ＰＡを３０〜５０モル％共重合した共重合ＰＥＴが広く
使用されているが、該熱接着成分の融解開始温度も７０
〜８０℃に低下しているために、熱接着されたクッショ
ン材を９０〜１００℃の環境に晒すと、接着点の一部が
再融解し、接着点が外れてクッション材が変形するなど
の欠点を有している。
用的な接着温度で接着を可能とするために、一般的にＩ
ＰＡを３０〜５０モル％共重合した共重合ＰＥＴが広く
使用されているが、該熱接着成分の融解開始温度も７０
〜８０℃に低下しているために、熱接着されたクッショ
ン材を９０〜１００℃の環境に晒すと、接着点の一部が
再融解し、接着点が外れてクッション材が変形するなど
の欠点を有している。
【０００８】よって例えば自動車の天井材用途などのよ
うに、９０〜１００℃の環境に晒される用途では単純な
ＩＰＡ共重合ＰＥＴで構成されるポリエステル熱接着原
綿ではクッション材の耐熱性の面で使用できなかった。
うに、９０〜１００℃の環境に晒される用途では単純な
ＩＰＡ共重合ＰＥＴで構成されるポリエステル熱接着原
綿ではクッション材の耐熱性の面で使用できなかった。
【０００９】該耐熱性を改善すべく、特開平７−１１９
０１１号公報、特開２０００−１６０４３０号公報など
で、特殊共重合ポリエステルが提案されているが、いづ
れも特殊な成分を共重合成分に用いる必要があり、原材
料コストやポリマーの複雑な製造工程を要し、製造コス
トが高くなる問題がある。
０１１号公報、特開２０００−１６０４３０号公報など
で、特殊共重合ポリエステルが提案されているが、いづ
れも特殊な成分を共重合成分に用いる必要があり、原材
料コストやポリマーの複雑な製造工程を要し、製造コス
トが高くなる問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来技術では達成できなかった耐熱性を有するクッション
材に用いるポリエステル熱接着繊維およびクッション材
を安価かつ容易に提供せんとするものである。
来技術では達成できなかった耐熱性を有するクッション
材に用いるポリエステル熱接着繊維およびクッション材
を安価かつ容易に提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の構成を有する。すなわち、融解温度が
２０５〜２３０℃のポリエステルと、融解温度が１８０
℃以下のポリエステルが重量混合比率１０／９０〜５０
／５０で溶融混合されてなる重合体より構成されるポリ
エステル熱接着繊維である。
に、本発明は次の構成を有する。すなわち、融解温度が
２０５〜２３０℃のポリエステルと、融解温度が１８０
℃以下のポリエステルが重量混合比率１０／９０〜５０
／５０で溶融混合されてなる重合体より構成されるポリ
エステル熱接着繊維である。
【００１２】また前記のポリエステル熱接着繊維により
母材繊維が接着されてなるクッション材である。
母材繊維が接着されてなるクッション材である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明の熱接着繊維は融解温度が２０５〜
２３０℃のポリエステルと、融解温度が１８０℃以下の
ポリエステルが重量混合比率１０／９０〜５０／５０で
溶融混合されてなる重合体より構成されるポリエステル
熱接着繊維である。
２３０℃のポリエステルと、融解温度が１８０℃以下の
ポリエステルが重量混合比率１０／９０〜５０／５０で
溶融混合されてなる重合体より構成されるポリエステル
熱接着繊維である。
【００１５】本発明において、融解温度とは、ＤＳＣで
測定される融解曲線において、確認できる吸熱ピークに
該当する温度をいう。また、ＤＳＣで測定される融解曲
線において、吸熱ピークが確認できないものは、融点顕
微鏡で測定した温度をいう。
測定される融解曲線において、確認できる吸熱ピークに
該当する温度をいう。また、ＤＳＣで測定される融解曲
線において、吸熱ピークが確認できないものは、融点顕
微鏡で測定した温度をいう。
【００１６】融解温度が２０５〜２３０℃のポリエステ
ル（以下、ポリマーＡという）は、８０モル％以上がポ
リブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴという）また
はポリプロピレンテレフタレート（以下、ＰＰＴとい
う）の繰り返し単位からなることが好ましく、ＰＢＴま
たはＰＰＴの単独重合体、両者のブレンドポリマー、も
しくは本発明の目的を損なわない範囲であればＩＰＡ、
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ポリエチレングリコール、ポリブチレン
レングリコール等を共重合させたものでもよい。
ル（以下、ポリマーＡという）は、８０モル％以上がポ
リブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴという）また
はポリプロピレンテレフタレート（以下、ＰＰＴとい
う）の繰り返し単位からなることが好ましく、ＰＢＴま
たはＰＰＴの単独重合体、両者のブレンドポリマー、も
しくは本発明の目的を損なわない範囲であればＩＰＡ、
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ポリエチレングリコール、ポリブチレン
レングリコール等を共重合させたものでもよい。
【００１７】融解温度が１８０℃以下のポリエステル
（以下、ポリマーＢという）はＰＥＴ、ＰＢＴ、あるい
はＰＰＴに少なくとも１種類以上の化合物を共重合した
ものが好ましく、共重合成分としてはＩＰＡ、フタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ポリエチレングリコール、ポリブチレンレング
リコール等が好ましい。特に原料の価格や製造方法の容
易さから、ＩＰＡがより好ましい。共重合成分は本発明
の目的を損なわない範囲であれば２種類以上用いてもよ
い。
（以下、ポリマーＢという）はＰＥＴ、ＰＢＴ、あるい
はＰＰＴに少なくとも１種類以上の化合物を共重合した
ものが好ましく、共重合成分としてはＩＰＡ、フタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ポリエチレングリコール、ポリブチレンレング
リコール等が好ましい。特に原料の価格や製造方法の容
易さから、ＩＰＡがより好ましい。共重合成分は本発明
の目的を損なわない範囲であれば２種類以上用いてもよ
い。
【００１８】本発明らの知見によれば、クッション材を
接着する成分としてポリマーＢが、９０〜１００℃領域
での接着点の再溶融を抑制する成分としてポリマーＡが
作用していると考えられる。ポリマーＡの融解温度が２
０５℃より低いと、再溶融を抑制する機能が低下して本
発明の目的である、熱接着されたクッション材の接着点
の再融解が防止できないので好ましくない。また融解温
度が２３０℃を越えると、クッション材の接着を抑制し
てしまい、接着性が低下してしまうので好ましくない。
接着する成分としてポリマーＢが、９０〜１００℃領域
での接着点の再溶融を抑制する成分としてポリマーＡが
作用していると考えられる。ポリマーＡの融解温度が２
０５℃より低いと、再溶融を抑制する機能が低下して本
発明の目的である、熱接着されたクッション材の接着点
の再融解が防止できないので好ましくない。また融解温
度が２３０℃を越えると、クッション材の接着を抑制し
てしまい、接着性が低下してしまうので好ましくない。
【００１９】ポリマーＢの融解温度が１８０℃を越える
と、クッション材の接着を抑制してしまい、接着性が低
下してしまうので好ましくない。
と、クッション材の接着を抑制してしまい、接着性が低
下してしまうので好ましくない。
【００２０】ポリマーＡとポリマーＢは二酸化チタンな
どの艶消し剤や滑剤などの添加剤を添加してもよい。
どの艶消し剤や滑剤などの添加剤を添加してもよい。
【００２１】ポリマーＡとポリマーＢの重量混合比率は
１０／９０〜５０／５０である。ポリマーＡ成分の比率
が１０％未満になると、ポリマーＢ単独成分とほぼ同一
の融解特性しか得られず、本発明の目的である、熱接着
されたクッション材の接着点の再融解が防止できないの
で好ましくない。また５０％を越えると、低温での接着
性能を有するポリマーＢ成分の比率が低下しすぎ、熱接
着時の接着性が低下してしまうので好ましくない。ポリ
マーＡとポリマーＢの重量混合比は、より好ましくは２
０／８０〜４０／６０である。
１０／９０〜５０／５０である。ポリマーＡ成分の比率
が１０％未満になると、ポリマーＢ単独成分とほぼ同一
の融解特性しか得られず、本発明の目的である、熱接着
されたクッション材の接着点の再融解が防止できないの
で好ましくない。また５０％を越えると、低温での接着
性能を有するポリマーＢ成分の比率が低下しすぎ、熱接
着時の接着性が低下してしまうので好ましくない。ポリ
マーＡとポリマーＢの重量混合比は、より好ましくは２
０／８０〜４０／６０である。
【００２２】なお２種類のポリエステルを溶融混合する
と相互のポリエステル間でエステル交換反応を生じて、
ブロック共重合体を経て、ランダム共重合体になること
が知られている。しかし本発明では混合ポリエステルに
おける双方のポリエステルをランダム共重合化させない
ことにより効果を発揮する。
と相互のポリエステル間でエステル交換反応を生じて、
ブロック共重合体を経て、ランダム共重合体になること
が知られている。しかし本発明では混合ポリエステルに
おける双方のポリエステルをランダム共重合化させない
ことにより効果を発揮する。
【００２３】本発明の熱接着繊維はポリマーＡとポリマ
ーＢの溶融混合ポリマー（以下、熱接着成分という）の
少なくとも一部が繊維横断面の周囲において露出してい
るものが好ましく、同心または偏芯の芯鞘型、サイドバ
イサイド型、海島型などの複合繊維とすることができ
る。同心の芯鞘型にすると製糸性がよく、偏芯型にする
と潜在捲縮性となるので、用途に応じて適切な複合形態
を選択するのがよい。芯鞘形態とする場合、該熱接着成
分を鞘成分として、芯成分には融解温度が２２０℃以上
のポリエステルを用いることが、該熱接着繊維を用いた
クッション材の強度特性の点から好ましい。芯成分のポ
リエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートが好ましく用いることができる。芯成分は本発明の
目的を損なわない範囲では、２種類以上の混合ポリマー
で形成されてもよく、また芯成分をバイメタル複合形態
などにしてもよい。また芯成分には二酸化チタンなどの
艶消し剤や滑剤などの添加剤を添加してもよい。芯鞘複
合比率は２０／８０〜８０／２０が好ましく、より好ま
しくは４０／６０〜６０／４０である。
ーＢの溶融混合ポリマー（以下、熱接着成分という）の
少なくとも一部が繊維横断面の周囲において露出してい
るものが好ましく、同心または偏芯の芯鞘型、サイドバ
イサイド型、海島型などの複合繊維とすることができ
る。同心の芯鞘型にすると製糸性がよく、偏芯型にする
と潜在捲縮性となるので、用途に応じて適切な複合形態
を選択するのがよい。芯鞘形態とする場合、該熱接着成
分を鞘成分として、芯成分には融解温度が２２０℃以上
のポリエステルを用いることが、該熱接着繊維を用いた
クッション材の強度特性の点から好ましい。芯成分のポ
リエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートが好ましく用いることができる。芯成分は本発明の
目的を損なわない範囲では、２種類以上の混合ポリマー
で形成されてもよく、また芯成分をバイメタル複合形態
などにしてもよい。また芯成分には二酸化チタンなどの
艶消し剤や滑剤などの添加剤を添加してもよい。芯鞘複
合比率は２０／８０〜８０／２０が好ましく、より好ま
しくは４０／６０〜６０／４０である。
【００２４】本発明の熱接着原綿の横断面の形状は円形
であっても異形であってもよい。本発明の熱接着繊維は
紡糸を行った後、延伸することなく用いても、延伸して
用いてもよく、所望に応じて捲縮を付与してもよい。ま
た所望の繊維長に切断し得ることができる。本熱接着繊
維の繊度は５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましく
は１０ｄｔｅｘ以下である。
であっても異形であってもよい。本発明の熱接着繊維は
紡糸を行った後、延伸することなく用いても、延伸して
用いてもよく、所望に応じて捲縮を付与してもよい。ま
た所望の繊維長に切断し得ることができる。本熱接着繊
維の繊度は５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましく
は１０ｄｔｅｘ以下である。
【００２５】本発明のクッション材は本発明の熱接着繊
維により母材繊維が接着されてなるものであり、該クッ
ション材に含まれる熱接着繊維の重量比率は、用途によ
って選択することができ、また本発明の目的を損なわな
い範囲であれば、本発明の熱接着繊維以外の熱接着繊維
と併用してもよい。
維により母材繊維が接着されてなるものであり、該クッ
ション材に含まれる熱接着繊維の重量比率は、用途によ
って選択することができ、また本発明の目的を損なわな
い範囲であれば、本発明の熱接着繊維以外の熱接着繊維
と併用してもよい。
【００２６】本発明のクッション材に用いる母材繊維は
コスト、リサイクル性の面でポリエステル繊維が好まし
い。該母材繊維は用途によって選択すればよく、例えば
クッション性や嵩高が要求されるものであれば６〜１７
ｄｔｅｘのポリエステル繊維、ソフトな風合いが要求さ
れるものであれば１〜６ｄｔｅｘのポリエステル繊維を
母材繊維として使用することで好適な不織布が得られ
る。また２種類以上の母材繊維を使用してもよい。
コスト、リサイクル性の面でポリエステル繊維が好まし
い。該母材繊維は用途によって選択すればよく、例えば
クッション性や嵩高が要求されるものであれば６〜１７
ｄｔｅｘのポリエステル繊維、ソフトな風合いが要求さ
れるものであれば１〜６ｄｔｅｘのポリエステル繊維を
母材繊維として使用することで好適な不織布が得られ
る。また２種類以上の母材繊維を使用してもよい。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２８】なお、本発明で定義する各特性値は以下の
方法で求めた。 （１）融解温度 A. 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で窒素気流下、１０℃
／分の昇温速度で測定した。
方法で求めた。 （１）融解温度 A. 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で窒素気流下、１０℃
／分の昇温速度で測定した。
【００２９】B. ＤＳＣで融解温度が確認できないもの
は融点顕微鏡を用い、１０℃／分の昇温速度下で、融解
開始温度と融解完了温度を観測し、下式で求めた。
は融点顕微鏡を用い、１０℃／分の昇温速度下で、融解
開始温度と融解完了温度を観測し、下式で求めた。
【００３０】 融解温度(℃）＝（融解開始温度＋融解完了温度）／２ （２）耐熱性評価 クッション材を１３０ｍｍ×２５ｍｍ×１０ｍｍの形状
に切り出して得たテストサンプルを９０℃の熱風乾燥機
に１時間放置（静置）した後、室温（約２５℃）で３０
分間放置（静置）し、サンプルの厚みＬｉ（ｍｍ）を測
定した。
に切り出して得たテストサンプルを９０℃の熱風乾燥機
に１時間放置（静置）した後、室温（約２５℃）で３０
分間放置（静置）し、サンプルの厚みＬｉ（ｍｍ）を測
定した。
【００３１】熱処理前のサンプルの厚み１０（ｍｍ）か
ら耐熱性を下式で求めた。
ら耐熱性を下式で求めた。
【００３２】 耐熱性＝｛（Ｌｉ−１０）／１０×１００｝（％） 耐熱性の優劣は耐熱性２０％未満を良好、耐熱性２０％
以上を不良として判定した。 実施例１〜５ 極限粘度［η］＝０．９０のポリブチレンテレフタレー
トチップ（ポリマＡ）とイソフタル酸を表１に示す量共
重合させた極限粘度［η］＝０．６２のＩＰＡ共重合Ｐ
ＥＴチップ（ポリマＢ）を表１に示す重量混合割合で、
チップ状で混合した。
以上を不良として判定した。 実施例１〜５ 極限粘度［η］＝０．９０のポリブチレンテレフタレー
トチップ（ポリマＡ）とイソフタル酸を表１に示す量共
重合させた極限粘度［η］＝０．６２のＩＰＡ共重合Ｐ
ＥＴチップ（ポリマＢ）を表１に示す重量混合割合で、
チップ状で混合した。
【００３３】ついで、該混合チップポリマーを鞘成分
に、極限粘度［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタ
レートを芯成分に、芯鞘比率５０／５０で２９０℃で紡
糸口金より吐出し、１５００ｍ／分で未延伸糸を巻き取
った。ついで該未延伸糸を８０℃温浴中で３．３倍に延
伸後、機械捲縮を付与した後、５１ｍｍに切断した。
に、極限粘度［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタ
レートを芯成分に、芯鞘比率５０／５０で２９０℃で紡
糸口金より吐出し、１５００ｍ／分で未延伸糸を巻き取
った。ついで該未延伸糸を８０℃温浴中で３．３倍に延
伸後、機械捲縮を付与した後、５１ｍｍに切断した。
【００３４】次に、母材繊維として６．６ｄｔｅｘ、繊
維長６４ｍｍの中空断面立体捲縮を有するポリエチレン
テレフタレート短繊維を用い、得られた熱接着原綿と重
量比率５０／５０で混綿、カード開繊後、ウエッブを積
層して目付８００ｇ／ｍ2となし、厚み１０ｍｍまで圧
縮して２２０℃の熱風で３分間熱成型後、冷却してクッ
ション材を作製した。得られたクッション材の耐熱性評
価結果を表１に示す。耐熱性は良好であった。 実施例６ ポリマＡに極限粘度［η］＝０．７０のポリプロピレン
テレフタレートチップを用いた以外、実施例１〜５と同
じ方法で熱接着原綿を得た。
維長６４ｍｍの中空断面立体捲縮を有するポリエチレン
テレフタレート短繊維を用い、得られた熱接着原綿と重
量比率５０／５０で混綿、カード開繊後、ウエッブを積
層して目付８００ｇ／ｍ2となし、厚み１０ｍｍまで圧
縮して２２０℃の熱風で３分間熱成型後、冷却してクッ
ション材を作製した。得られたクッション材の耐熱性評
価結果を表１に示す。耐熱性は良好であった。 実施例６ ポリマＡに極限粘度［η］＝０．７０のポリプロピレン
テレフタレートチップを用いた以外、実施例１〜５と同
じ方法で熱接着原綿を得た。
【００３５】得られた熱接着原綿を用いて実施例１〜５
と同様にして作製したクッション材の耐熱性評価結果を
表１に示す。耐熱性は良好であった。 実施例７ ポリマＡにＩＰＡ１０モル％共重合した極限粘度［η］
＝０．８５のポリブチレンテレフタレート用いた以外、
実施例１〜５と同様にして熱接着原綿を得た。
と同様にして作製したクッション材の耐熱性評価結果を
表１に示す。耐熱性は良好であった。 実施例７ ポリマＡにＩＰＡ１０モル％共重合した極限粘度［η］
＝０．８５のポリブチレンテレフタレート用いた以外、
実施例１〜５と同様にして熱接着原綿を得た。
【００３６】得られた熱接着原綿を用いて実施例１〜５
と同様にして作製したクッション材の耐熱性評価結果を
表２に示す。耐熱性は良好であった。 比較例１〜４ ポリマＡ、ポリマＢ及びポリマＡ／ポリマＢの混合比率
を表２に示す通り行った以外は実施例１〜５と同じ方法
で熱接着原綿を得た。得られた熱接着原綿を用いて実施
例１〜５と同様にして作製したクッション材の耐熱性評
価結果を表２に示す。耐熱性は不良であった。
と同様にして作製したクッション材の耐熱性評価結果を
表２に示す。耐熱性は良好であった。 比較例１〜４ ポリマＡ、ポリマＢ及びポリマＡ／ポリマＢの混合比率
を表２に示す通り行った以外は実施例１〜５と同じ方法
で熱接着原綿を得た。得られた熱接着原綿を用いて実施
例１〜５と同様にして作製したクッション材の耐熱性評
価結果を表２に示す。耐熱性は不良であった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、車輌用などの比較的高
い温度環境下に晒される機会の多い用途に対し、高温耐
熱性を有するクッション材に用いるポリエステル熱接着
繊維およびクッション材を提供できる。
い温度環境下に晒される機会の多い用途に対し、高温耐
熱性を有するクッション材に用いるポリエステル熱接着
繊維およびクッション材を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 AA05 FF01 FF06 HH10 4L041 AA08 AA20 BA02 BA05 BA21 BA49 BC04 BD03 BD10 BD11 BD20 CA06 CA08 CA12 CA14 DD04 DD15 DD18 4L047 AA21 AA27 AB10 BA07 BA09 BB06 BB09 CA05 CB05 CC09 CC10
Claims (4)
- 【請求項１】融解温度が２０５〜２３０℃のポリエステ
ルと、融解温度が１８０℃以下のポリエステルが重量混
合比率１０／９０〜５０／５０で溶融混合されてなる重
合体より構成されることを特徴とするポリエステル熱接
着繊維。 - 【請求項２】融解温度が２０５〜２３０℃のポリエステ
ルと、融解温度が１８０℃以下のポリエステルが重量混
合比率１０／９０〜５０／５０で溶融混合されてなる重
合体が鞘成分を構成する芯鞘型複合繊維であることを特
徴とする請求項１に記載のポリエステル熱接着繊維。 - 【請求項３】融解温度が２０５〜２３０℃のポリエステ
ルの８０モル％以上がポリブチレンテレフタレートまた
はポリプロピレンテレフタレートの繰り返し単位からな
り、融解温度が１８０℃以下のポリエステルがエチレン
グリコールとテレフタル酸および／またはテレフタル酸
のエステル形成誘導体と少なくとも１種類以上の有機二
塩基酸および／または該有機二塩基酸エステル形成誘導
体とからなることを特徴とする請求項１または２に記載
のポリエステル熱接着繊維。 - 【請求項４】母材繊維が熱接着繊維により接着されてな
るクッション材であって、該熱接着繊維が請求項１に記
載の熱接着繊維であることを特徴とするクッション材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000291643A JP3360680B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | ポリエステル熱接着繊維およびクッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000291643A JP3360680B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | ポリエステル熱接着繊維およびクッション材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105759A true JP2002105759A (ja) | 2002-04-10 |
| JP3360680B2 JP3360680B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=18774691
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000291643A Expired - Fee Related JP3360680B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | ポリエステル熱接着繊維およびクッション材 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3360680B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133218A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-17 | Kuraray Co Ltd | Fiber consisting of copolyester composition |
| JPS59223312A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-15 | Kuraray Co Ltd | 混合ポリエステル系バインダー繊維及びその製造方法 |
| JPH07238456A (ja) * | 1994-02-23 | 1995-09-12 | Toyobo Co Ltd | クッション用網状構造体、その製法およびクッション製品 |
| JPH07238457A (ja) * | 1994-02-23 | 1995-09-12 | Toyobo Co Ltd | クッション用網状構造体、その製造法およびクッション製品 |
| JPH11158729A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Toyobo Co Ltd | 熱接着性ポリエステル繊維 |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000291643A patent/JP3360680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133218A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-17 | Kuraray Co Ltd | Fiber consisting of copolyester composition |
| JPS59223312A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-15 | Kuraray Co Ltd | 混合ポリエステル系バインダー繊維及びその製造方法 |
| JPH07238456A (ja) * | 1994-02-23 | 1995-09-12 | Toyobo Co Ltd | クッション用網状構造体、その製法およびクッション製品 |
| JPH07238457A (ja) * | 1994-02-23 | 1995-09-12 | Toyobo Co Ltd | クッション用網状構造体、その製造法およびクッション製品 |
| JPH11158729A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Toyobo Co Ltd | 熱接着性ポリエステル繊維 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3360680B2 (ja) | 2002-12-24 |
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