JP3190485B2 - バインダー繊維 - Google Patents
バインダー繊維Info
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- JP3190485B2 JP3190485B2 JP17531293A JP17531293A JP3190485B2 JP 3190485 B2 JP3190485 B2 JP 3190485B2 JP 17531293 A JP17531293 A JP 17531293A JP 17531293 A JP17531293 A JP 17531293A JP 3190485 B2 JP3190485 B2 JP 3190485B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバインダー繊維に関す
る。さらに詳しくは、ポリエステル繊維との低温での熱
接着性に優れ、その製造工程及び使用工程においてトラ
ブルがなく、安定して製造、使用することができるバイ
ンダー繊維に関する。
る。さらに詳しくは、ポリエステル繊維との低温での熱
接着性に優れ、その製造工程及び使用工程においてトラ
ブルがなく、安定して製造、使用することができるバイ
ンダー繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、不織布用途において、ポリエステ
ル繊維の占める割合が大きくなってきたことに伴ない、
ポリエステル繊維への接着性が良好なポリエステル系ポ
リマーを接着成分としたバインダー繊維が望まれるよう
になってきている。さらに、不織布等の製造において
は、生産効率、省エネルギーの観点から、１００〜１５
０℃の比較的低温でかつ短時間の熱処理で接着させる方
法が多く用いられているため、低温で接着性の良好なポ
リエステル系バインダー繊維が必要である。
ル繊維の占める割合が大きくなってきたことに伴ない、
ポリエステル繊維への接着性が良好なポリエステル系ポ
リマーを接着成分としたバインダー繊維が望まれるよう
になってきている。さらに、不織布等の製造において
は、生産効率、省エネルギーの観点から、１００〜１５
０℃の比較的低温でかつ短時間の熱処理で接着させる方
法が多く用いられているため、低温で接着性の良好なポ
リエステル系バインダー繊維が必要である。
【０００３】また、バインダー繊維を製造する工程での
トラブル、例えば溶融ポリマーを重合槽から取り出して
チップ化する際のカッター工程でのチップの融着や紡糸
延伸工程での繊維の膠着がなく、このバインダー繊維を
用いて不織布を製造する工程でのトラブル、例えば接着
処理時におけるバインダー繊維の装置への粘着、融着が
起こらないことが要求される。
トラブル、例えば溶融ポリマーを重合槽から取り出して
チップ化する際のカッター工程でのチップの融着や紡糸
延伸工程での繊維の膠着がなく、このバインダー繊維を
用いて不織布を製造する工程でのトラブル、例えば接着
処理時におけるバインダー繊維の装置への粘着、融着が
起こらないことが要求される。
【０００４】これらの要求を満たすことを目的として、
接着成分として非晶性共重合ポリエステルを用いた繊維
が特公平１−３０９２６号公報で提案されている。しか
し、この繊維は、熱接着性の点では十分であるが、繊維
の製造工程、不織布の製造工程におけるトラブルを満足
できる程度まで解消できるものではなかった。
接着成分として非晶性共重合ポリエステルを用いた繊維
が特公平１−３０９２６号公報で提案されている。しか
し、この繊維は、熱接着性の点では十分であるが、繊維
の製造工程、不織布の製造工程におけるトラブルを満足
できる程度まで解消できるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エチレンテレフタレートをはじめとするポリエステル繊
維に対する低温での熱接着性に優れ、かつ熱接着性成分
である共重合ポリエステルの製造工程、バインダー繊維
の製造工程、及びバインダー繊維を使用して不織布を製
造する工程でトラブルが発生することなく、安定して製
造、使用することができるバインダー繊維を提供するこ
とにある。
エチレンテレフタレートをはじめとするポリエステル繊
維に対する低温での熱接着性に優れ、かつ熱接着性成分
である共重合ポリエステルの製造工程、バインダー繊維
の製造工程、及びバインダー繊維を使用して不織布を製
造する工程でトラブルが発生することなく、安定して製
造、使用することができるバインダー繊維を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討した結果、特定の共重合ポリエ
ステルを熱接着性成分とする複合繊維が、熱接着性及び
製造、使用時の工程安定性共に優れていることを見出
し、本発明に到着した。
的を達成すべく鋭意検討した結果、特定の共重合ポリエ
ステルを熱接着性成分とする複合繊維が、熱接着性及び
製造、使用時の工程安定性共に優れていることを見出
し、本発明に到着した。
【０００７】すなわち、本発明によれば全酸成分に対し
てテレフタル酸が５０〜７５モル％、炭素数６〜１２の
脂肪族ジカルボン酸が１〜４モル％、イソフタル酸と該
脂肪族ジカルボン酸の和が２５〜５０モル％である酸成
分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成
分とからなり、ガラス転移温度が５０〜７０℃である共
重合ポリエステルと、ポリエチレンテレフタレートとか
らなる複合繊維であって、該共重合ポリエステルが少な
くとも繊維表面の一部を占めていることを特徴とするバ
インダー繊維が提供される。
てテレフタル酸が５０〜７５モル％、炭素数６〜１２の
脂肪族ジカルボン酸が１〜４モル％、イソフタル酸と該
脂肪族ジカルボン酸の和が２５〜５０モル％である酸成
分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成
分とからなり、ガラス転移温度が５０〜７０℃である共
重合ポリエステルと、ポリエチレンテレフタレートとか
らなる複合繊維であって、該共重合ポリエステルが少な
くとも繊維表面の一部を占めていることを特徴とするバ
インダー繊維が提供される。
【０００８】本発明のバインダー繊維における熱接着性
成分となる共重合ポリエステルは、全酸成分に対してテ
レフタル酸が５０〜７５モル％、炭素数６〜１２の脂肪
族ジカルボン酸が１〜４モル％、イソフタル酸と該脂肪
族ジカルボン酸の和が２５〜５０モル％である酸成分
と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分
からなる。
成分となる共重合ポリエステルは、全酸成分に対してテ
レフタル酸が５０〜７５モル％、炭素数６〜１２の脂肪
族ジカルボン酸が１〜４モル％、イソフタル酸と該脂肪
族ジカルボン酸の和が２５〜５０モル％である酸成分
と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分
からなる。
【０００９】イソフタル酸と脂肪族ジカルボン酸の合計
量が、２５モル％より少ないと、熱接着性が低下し好ま
しくない。また、５０モル％より多いと、コスト的に不
利となる。
量が、２５モル％より少ないと、熱接着性が低下し好ま
しくない。また、５０モル％より多いと、コスト的に不
利となる。
【００１０】脂肪族ジカルボン酸が１モル％より少ない
と低温熱接着性が低下し好ましくない。また、４モル％
より多いと、ポリマーチップの融着、あるいは得られる
バインダー繊維の膠着が起こり易くなって、チップ化工
程、繊維製造工程でのトラブルが多発し、さらには、不
織布製造工程で装置への粘着、融着が起こるため好まし
くない。
と低温熱接着性が低下し好ましくない。また、４モル％
より多いと、ポリマーチップの融着、あるいは得られる
バインダー繊維の膠着が起こり易くなって、チップ化工
程、繊維製造工程でのトラブルが多発し、さらには、不
織布製造工程で装置への粘着、融着が起こるため好まし
くない。
【００１１】本発明で用いられる脂肪族ジカルボン酸
は、炭素数が６〜１２であることが必要であり、炭素数
が５以下では低温での熱接着性が低下し、１３以上では
ポリマーチップの融着、繊維の膠着及び不織布製造工程
での装置への粘着、融着が起こり不適当である。
は、炭素数が６〜１２であることが必要であり、炭素数
が５以下では低温での熱接着性が低下し、１３以上では
ポリマーチップの融着、繊維の膠着及び不織布製造工程
での装置への粘着、融着が起こり不適当である。
【００１２】炭素数が６〜１２の脂肪族ジカルボン酸と
しては、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二
酸が挙げられる。
しては、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二
酸が挙げられる。
【００１３】本発明の共重合ポリエステルは、ガラス転
移温度が５０〜７０℃であることが必要である。ガラス
転移温度が５０℃より低いと、ポリマーチップの融着、
バインダー繊維の膠着及び不織布製造装置への粘着、融
着が起こり易くなって、工程安定性が問題となり好まし
くない。一方、７０℃より高いと、低温での熱接着性能
が低下して好ましくない。
移温度が５０〜７０℃であることが必要である。ガラス
転移温度が５０℃より低いと、ポリマーチップの融着、
バインダー繊維の膠着及び不織布製造装置への粘着、融
着が起こり易くなって、工程安定性が問題となり好まし
くない。一方、７０℃より高いと、低温での熱接着性能
が低下して好ましくない。
【００１４】本発明の共重合ポリエステルの固有粘度
（オルソクロロフェノール溶媒中３０℃で測定）は、
０．４０〜０．６０であることが好ましい。固有粘度が
０．４０より低いと、共重合ポリエステルの機械的特性
が低下し、最終的に得られる不織布等の熱接着処理製品
の強度が不十分なものとなり易い。また、０．６０より
も高いと、ポリマーの流動性が低下して、熱接着性能が
低下する傾向がある。
（オルソクロロフェノール溶媒中３０℃で測定）は、
０．４０〜０．６０であることが好ましい。固有粘度が
０．４０より低いと、共重合ポリエステルの機械的特性
が低下し、最終的に得られる不織布等の熱接着処理製品
の強度が不十分なものとなり易い。また、０．６０より
も高いと、ポリマーの流動性が低下して、熱接着性能が
低下する傾向がある。
【００１５】かかる共重合ポリエステルは、従来から公
知の方法で製造することができる。例えば、上記ジカル
ボン酸成分とエチレングリコールとをエステル化反応せ
しめて、ビスグリコールエステル及び／又はその初期縮
合物を得る。次いで重縮合触媒の存在下で重縮合反応せ
しめる。
知の方法で製造することができる。例えば、上記ジカル
ボン酸成分とエチレングリコールとをエステル化反応せ
しめて、ビスグリコールエステル及び／又はその初期縮
合物を得る。次いで重縮合触媒の存在下で重縮合反応せ
しめる。
【００１６】本発明で用いられる共重合ポリエステル中
には、少量の添加剤、例えば艶消剤、酸化防止剤、螢光
増白剤、安定剤、紫外線吸収剤等を含んでいてもよい。
には、少量の添加剤、例えば艶消剤、酸化防止剤、螢光
増白剤、安定剤、紫外線吸収剤等を含んでいてもよい。
【００１７】本発明のバインダー繊維は、上記共重合ポ
リエステルとポリエチレンテレフタレートとからなる複
合繊維である。
リエステルとポリエチレンテレフタレートとからなる複
合繊維である。
【００１８】ポリエチレンテレフタレートとしては、通
常、繊維の製造に用いられる固有粘度が０．５０〜０．
７５のものが用いられる。
常、繊維の製造に用いられる固有粘度が０．５０〜０．
７５のものが用いられる。
【００１９】接着成分となる共重合ポリエステルは、少
なくとも該複合繊維表面の一部、好ましくは表面の４０
％以上を占めていることが必要である。共重合ポリエス
テルが複合繊維表面に露出していない場合には、接着効
果が得られないので不適当である。なお、複合繊維の任
意の横断面における共重合ポリエステルの面積率は、好
ましくは１０〜７０％、より好ましくは３０〜７０％、
特にこのましくは３０〜５０％とするのが望ましい。
なくとも該複合繊維表面の一部、好ましくは表面の４０
％以上を占めていることが必要である。共重合ポリエス
テルが複合繊維表面に露出していない場合には、接着効
果が得られないので不適当である。なお、複合繊維の任
意の横断面における共重合ポリエステルの面積率は、好
ましくは１０〜７０％、より好ましくは３０〜７０％、
特にこのましくは３０〜５０％とするのが望ましい。
【００２０】かかる複合繊維としては、サイドバイサイ
ド型複合繊維、芯鞘型複合繊維等任意の形態をとり得る
が、共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリエチレンテ
レフタレートを芯成分とした芯鞘型複合繊維が特に好ま
しい。
ド型複合繊維、芯鞘型複合繊維等任意の形態をとり得る
が、共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリエチレンテ
レフタレートを芯成分とした芯鞘型複合繊維が特に好ま
しい。
【００２１】本発明のバインダー繊維は、このバインダ
ー繊維のみの集合体としても用いられるが、通常は、該
繊維を１０重量％以上含む他繊維との混合接着繊維集合
体として用いられる。
ー繊維のみの集合体としても用いられるが、通常は、該
繊維を１０重量％以上含む他繊維との混合接着繊維集合
体として用いられる。
【００２２】本発明のバインダー繊維は、ポリエステル
繊維を熱接着させて不織布を製造する際に使用するのに
適しているが、その他の熱接着用途にも広く用いること
ができる。
繊維を熱接着させて不織布を製造する際に使用するのに
適しているが、その他の熱接着用途にも広く用いること
ができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例を挙げてさらに詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお実施
例中の部は重量部を示す。また各種特性は下記の方法に
より評価した。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお実施
例中の部は重量部を示す。また各種特性は下記の方法に
より評価した。
【００２４】（１）固有粘度［η］ オルソクロルフェノールを溶媒として３０℃で測定し、
その相対粘度から常法により求めた。
その相対粘度から常法により求めた。
【００２５】（２）接着強度 バインダー繊維２０重量部、カット長５１ｍｍのポリエ
チレンテレフタレート短繊維８０重量部とを混綿し、１
３０℃で熱接着処理して得た不織布から、装置方向に巾
６ｃｍ長さ２０ｃｍの試験片を切り取り、ＪＩＳ Ｌ１
０９６に準じて、つかみ間隔１０ｃｍ、伸長速度２０ｃ
ｍ／分で引張破断力を測定した。接着強度は、引張破断
力を試験片重量で除した値とした。
チレンテレフタレート短繊維８０重量部とを混綿し、１
３０℃で熱接着処理して得た不織布から、装置方向に巾
６ｃｍ長さ２０ｃｍの試験片を切り取り、ＪＩＳ Ｌ１
０９６に準じて、つかみ間隔１０ｃｍ、伸長速度２０ｃ
ｍ／分で引張破断力を測定した。接着強度は、引張破断
力を試験片重量で除した値とした。
【００２６】
【実施例１】テレフタル酸ジメチル４５０部、エチレン
グリコール２２０部及びエステル交換触媒として酢酸カ
ルシウム一水塩０．５０部を、撹拌機、精留塔及びメタ
ノール留出コンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４
０℃から徐々に昇温し、反応の結果生成するメタノール
を系外に留出させながら、エステル交換反応を行なっ
た。反応開始後３時間で内温は２２０℃に達し、メタノ
ール２３７部が留出した。 ここで反応系にイソフタル
酸２７５部、セバシン酸３４部を、それぞれ５０重量％
エチレングリコールスラリー（７０℃迄予熱しておく）
として添加し、反応の結果生成する水を系外に留出させ
ながら反応させた。
グリコール２２０部及びエステル交換触媒として酢酸カ
ルシウム一水塩０．５０部を、撹拌機、精留塔及びメタ
ノール留出コンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４
０℃から徐々に昇温し、反応の結果生成するメタノール
を系外に留出させながら、エステル交換反応を行なっ
た。反応開始後３時間で内温は２２０℃に達し、メタノ
ール２３７部が留出した。 ここで反応系にイソフタル
酸２７５部、セバシン酸３４部を、それぞれ５０重量％
エチレングリコールスラリー（７０℃迄予熱しておく）
として添加し、反応の結果生成する水を系外に留出させ
ながら反応させた。
【００２７】次いで、安定剤としてトリメチルフォスフ
ェート０．５６部、重合触媒として三酸化アンチモン
０．３６部、さらに艶消剤として二酸化チタン４．０部
を加え、２０分後に反応を終了した。
ェート０．５６部、重合触媒として三酸化アンチモン
０．３６部、さらに艶消剤として二酸化チタン４．０部
を加え、２０分後に反応を終了した。
【００２８】次いで、得られた反応生成物を撹拌機及び
グリコール留出コンデンサーを設けた別の反応器に移
し、２２０℃から２８５℃に徐々に昇温すると共に、常
圧から０．５ｍｍＨｇの高真空に圧力を下げながら重合
反応を行なった。反応系の溶融粘度を追跡し、固有粘度
［η］が０．５５となる時点で重合反応を打ち切った。
グリコール留出コンデンサーを設けた別の反応器に移
し、２２０℃から２８５℃に徐々に昇温すると共に、常
圧から０．５ｍｍＨｇの高真空に圧力を下げながら重合
反応を行なった。反応系の溶融粘度を追跡し、固有粘度
［η］が０．５５となる時点で重合反応を打ち切った。
【００２９】溶融ポリマーを反応器底部よりストランド
状に冷却水中に押出し、ストランドカッターを用いて切
断してチップ化した。チップの融着は全く起こらず、カ
ッター工程は極めて良好であった。
状に冷却水中に押出し、ストランドカッターを用いて切
断してチップ化した。チップの融着は全く起こらず、カ
ッター工程は極めて良好であった。
【００３０】得られた共重合ポリエステルを鞘成分と
し、固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートを
芯成分として、鞘／芯＝５０／５０（重量比）で芯鞘型
複合紡糸口金から溶融吐出し、８００ｍ／分の速度で引
取った。この際、鞘成分の溶融温度は２５０℃、芯成分
の溶融温度は２８０℃とした。
し、固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートを
芯成分として、鞘／芯＝５０／５０（重量比）で芯鞘型
複合紡糸口金から溶融吐出し、８００ｍ／分の速度で引
取った。この際、鞘成分の溶融温度は２５０℃、芯成分
の溶融温度は２８０℃とした。
【００３１】得られた未延伸糸を延伸温度６０℃、延伸
倍率３．０倍で延伸し、さらに捲縮率１０％の捲縮を与
えた。次いで、得られた捲縮糸条を５１ｍｍの長さに切
断して、バインダー繊維を得た。
倍率３．０倍で延伸し、さらに捲縮率１０％の捲縮を与
えた。次いで、得られた捲縮糸条を５１ｍｍの長さに切
断して、バインダー繊維を得た。
【００３２】繊維の横断面における共重合ポリエステル
の面積率は、５０％であり、紡糸、延伸中に繊維間の膠
着はなく、安定に製造することができた。
の面積率は、５０％であり、紡糸、延伸中に繊維間の膠
着はなく、安定に製造することができた。
【００３３】このバインダー繊維２０重量部と、カット
長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維８０重
量部とを混綿し、１３０℃で接着熱処理して、不織布を
得た。不織布製造中にバインダー繊維が装置に粘着する
ことはなく、工程性は良好であった。
長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維８０重
量部とを混綿し、１３０℃で接着熱処理して、不織布を
得た。不織布製造中にバインダー繊維が装置に粘着する
ことはなく、工程性は良好であった。
【００３４】この不織布の接着強度は２５ｋｇ／ｇであ
った。
った。
【００３５】以上の結果を表１及び表２にまとめて示
す。
す。
【００３６】
【実施例２〜４、比較例１、２】共重合ポリエステルの
組成を表１に記載の如く変更する以外は実施例１と同様
にして、共重合ポリエステル、バインダー繊維及び不織
布を得た。結果は表２に示す通りであった。
組成を表１に記載の如く変更する以外は実施例１と同様
にして、共重合ポリエステル、バインダー繊維及び不織
布を得た。結果は表２に示す通りであった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明のバインダー繊維は、ポリエチレ
ンテレフタレートをはじめとするポリエステル繊維に対
する低温での熱接着性能が優れていると同時に、熱接着
性成分である共重合ポリエステルをチップ化する際にチ
ップが融着することなく、紡糸延伸工程での繊維の膠着
も起こらず、さらに不織布製造時に装置へ粘着、融着す
るようなこともなく、安定に生産、使用することができ
る。
ンテレフタレートをはじめとするポリエステル繊維に対
する低温での熱接着性能が優れていると同時に、熱接着
性成分である共重合ポリエステルをチップ化する際にチ
ップが融着することなく、紡糸延伸工程での繊維の膠着
も起こらず、さらに不織布製造時に装置へ粘着、融着す
るようなこともなく、安定に生産、使用することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−136828（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−178129（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−153322（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 8/14 D01F 6/84
Claims (3)
- 【請求項１】 全酸成分に対してテレフタル酸が５０〜
７５モル％、炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸が１
〜４モル％、イソフタル酸と該脂肪族ジカルボン酸の和
が２５〜５０モル％である酸成分と、エチレングリコー
ルを主成分とするグリコール成分とからなり、ガラス転
移温度が５０〜７０℃である共重合ポリエステルと、ポ
リエチレンテレフタレートとからなる複合繊維であっ
て、該共重合ポリエステルが少なくとも繊維表面の一部
を占めていることを特徴とするバインダー繊維。 - 【請求項２】 共重合ポリエステルの固有粘度が０．４
０〜０．６０である請求項１記載のバインダー繊維。 - 【請求項３】 複合繊維の横断面における共重合ポリエ
ステルの面積率が１０〜７０％である請求項１又は２記
載のバインダー繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17531293A JP3190485B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | バインダー繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17531293A JP3190485B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | バインダー繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734327A JPH0734327A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3190485B2 true JP3190485B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=15993897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17531293A Expired - Fee Related JP3190485B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | バインダー繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190485B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3778808B2 (ja) * | 2001-04-04 | 2006-05-24 | 帝人ファイバー株式会社 | ポリエステル系熱接着性複合繊維およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP17531293A patent/JP3190485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734327A (ja) | 1995-02-03 |
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