JP2002105485A - 油溶性香料およびその製法 - Google Patents
油溶性香料およびその製法Info
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- JP2002105485A JP2002105485A JP2000295626A JP2000295626A JP2002105485A JP 2002105485 A JP2002105485 A JP 2002105485A JP 2000295626 A JP2000295626 A JP 2000295626A JP 2000295626 A JP2000295626 A JP 2000295626A JP 2002105485 A JP2002105485 A JP 2002105485A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生野菜類、果実類、スパイス類、コーヒー、
茶類などの植物性材料から加熱臭がなく植物性材料が本
来有しているフレッシュな香気が増強された油溶性香料
およびその製法を提供する。 【解決手段】 植物性材料を気−液向流接触抽出法によ
る香気回収手段に供し、得られる回収香を油脂類で抽出
することを特徴とする油溶性香料の製法。
茶類などの植物性材料から加熱臭がなく植物性材料が本
来有しているフレッシュな香気が増強された油溶性香料
およびその製法を提供する。 【解決手段】 植物性材料を気−液向流接触抽出法によ
る香気回収手段に供し、得られる回収香を油脂類で抽出
することを特徴とする油溶性香料の製法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油溶性香料およびそ
の製法に関する。さらに詳しくは、植物性材料を気−液
向流接触抽出法に供し、得られる回収香を油脂類で抽出
することを特徴とする、加熱臭がなく植物性材料が本来
有しているフレッシュな香気が増強された油溶性香料お
よびその製法に関する。
の製法に関する。さらに詳しくは、植物性材料を気−液
向流接触抽出法に供し、得られる回収香を油脂類で抽出
することを特徴とする、加熱臭がなく植物性材料が本来
有しているフレッシュな香気が増強された油溶性香料お
よびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品香料（フレーバー）は飲食品などに
香味をつけ、その嗜好性を高めることを主たる目的とし
て使用されている。食品香料は天然香料、合成香料およ
びそれらを組合せた調合香料からなり、最近では食品の
本物志向に伴い、それに使用されるフレーバーもより天
然に近いものが望まれる傾向にある。
香味をつけ、その嗜好性を高めることを主たる目的とし
て使用されている。食品香料は天然香料、合成香料およ
びそれらを組合せた調合香料からなり、最近では食品の
本物志向に伴い、それに使用されるフレーバーもより天
然に近いものが望まれる傾向にある。
【０００３】天然香料には、その溶解性によって水に溶
ける水溶性香料と、水には難溶で、油脂類に溶解する油
溶性香料があり、油溶性香料は例えば、キャンディー、
ベーカリー製品、調理食品、チョコレート、チューイン
ガム、マーガリンなどのように生地が油性に馴染む食品
などの香味付けとして利用されている。
ける水溶性香料と、水には難溶で、油脂類に溶解する油
溶性香料があり、油溶性香料は例えば、キャンディー、
ベーカリー製品、調理食品、チョコレート、チューイン
ガム、マーガリンなどのように生地が油性に馴染む食品
などの香味付けとして利用されている。
【０００４】従来、油溶性香料を得る方法としては、例
えば、植物性材料を直接油脂類で抽出する方法（方法
１）、植物性材料を有機溶媒で抽出して、溶媒を回収し
て香気濃縮物を得る方法（方法２）、植物性材料を超臨
界状態の炭酸ガスで抽出する方法（方法３）などの植物
性材料を直接処理する方法が行われている。しかしなが
ら、方法１の場合、水を含む系からの抽出では、強い香
気が得られない、水と油脂類によりエマルジョンを形成
して油脂類の分離が困難であったり、特に、生野菜類の
抽出の際には、抽出中に酵素が働き、香気が劣化するな
どの欠点があった。また、方法２では、溶媒を回収する
際に、トップの軽い香気が除かれ、また溶媒回収時の加
熱による香気の劣化が避けられない。さらに、方法３で
は、例えば、生野菜類などのような水の多い系では抽出
効率が著しく悪いなどの欠点を有している。
えば、植物性材料を直接油脂類で抽出する方法（方法
１）、植物性材料を有機溶媒で抽出して、溶媒を回収し
て香気濃縮物を得る方法（方法２）、植物性材料を超臨
界状態の炭酸ガスで抽出する方法（方法３）などの植物
性材料を直接処理する方法が行われている。しかしなが
ら、方法１の場合、水を含む系からの抽出では、強い香
気が得られない、水と油脂類によりエマルジョンを形成
して油脂類の分離が困難であったり、特に、生野菜類の
抽出の際には、抽出中に酵素が働き、香気が劣化するな
どの欠点があった。また、方法２では、溶媒を回収する
際に、トップの軽い香気が除かれ、また溶媒回収時の加
熱による香気の劣化が避けられない。さらに、方法３で
は、例えば、生野菜類などのような水の多い系では抽出
効率が著しく悪いなどの欠点を有している。
【０００５】一方、油溶性香料を得る他の手段として
は、植物性材料を水蒸気蒸留して、得られた留出液を油
脂類で抽出する方法、該留出液を有機溶媒で抽出し、溶
媒を回収して香気濃縮物を得る方法、また、該留出液を
吸着剤に通液して香気成分を吸着させ、有機溶媒で脱着
した後、溶媒を回収して香気濃縮物を得る方法などの水
蒸気蒸留法が採用されているが、これらはいずれも植物
性材料をはじめに水蒸気蒸留しているため蒸留時の加熱
により、例えば、生野菜類の場合は、フレッシュな香気
は全くなくなり調理野菜の香気となってしまう。また、
例えば、コーヒー、茶類においても加熱蒸留臭などの異
臭の生成を避けることはできなかった。
は、植物性材料を水蒸気蒸留して、得られた留出液を油
脂類で抽出する方法、該留出液を有機溶媒で抽出し、溶
媒を回収して香気濃縮物を得る方法、また、該留出液を
吸着剤に通液して香気成分を吸着させ、有機溶媒で脱着
した後、溶媒を回収して香気濃縮物を得る方法などの水
蒸気蒸留法が採用されているが、これらはいずれも植物
性材料をはじめに水蒸気蒸留しているため蒸留時の加熱
により、例えば、生野菜類の場合は、フレッシュな香気
は全くなくなり調理野菜の香気となってしまう。また、
例えば、コーヒー、茶類においても加熱蒸留臭などの異
臭の生成を避けることはできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主た
る目的は、生野菜類、果実類、スパイス類、コーヒー、
茶類などの植物性材料から加熱臭がなく植物性材料が本
来有しているフレッシュな香気が増強された油溶性香料
およびその製法を提供することである。
る目的は、生野菜類、果実類、スパイス類、コーヒー、
茶類などの植物性材料から加熱臭がなく植物性材料が本
来有しているフレッシュな香気が増強された油溶性香料
およびその製法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記のごと
き課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、今回、生
野菜類、果実類、スパイス類、コーヒー、茶類などの植
物性材料を気−液向流接触抽出法に供し、得られる回収
香を油脂類で抽出することにより、加熱臭がなく植物性
材料が本来有しているフレッシュな香気が増強された油
溶性香料が得られることを見出し本発明を完成するに至
った。
き課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、今回、生
野菜類、果実類、スパイス類、コーヒー、茶類などの植
物性材料を気−液向流接触抽出法に供し、得られる回収
香を油脂類で抽出することにより、加熱臭がなく植物性
材料が本来有しているフレッシュな香気が増強された油
溶性香料が得られることを見出し本発明を完成するに至
った。
【０００８】かくして、本発明によれば、植物性材料を
気−液向流接触抽出法に供し、得られる回収香を油脂類
で抽出することを特徴とする油溶性香料およびその製法
が提供される。
気−液向流接触抽出法に供し、得られる回収香を油脂類
で抽出することを特徴とする油溶性香料およびその製法
が提供される。
【０００９】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、植物性材料から回収香を取
得する方法について説明する。
得する方法について説明する。
【００１１】植物性材料としては特に限定されないが、
例えば、長ネギ、タマネギ、ニンジン、ピーマン、ニ
ラ、春菊、トマト、アスパラガス、キャベツ、セロリ、
パセリ、レタス、キュウリ、メロン、スイカなどの生野
菜類；リンゴ、チェリー、プルーン、アプリコット、オ
レンジ、レモン、ライム、マンダリン、グレープフルー
ツ、ストロベリー、バナナ、パイナップル、ぶどう、キ
ーウィーなどの果実類；ジンジャー、ローレル、カルダ
モン、ゴマ、ガーリック、クローブ、オールスパイス、
シナモン、カッシャ、ナツメグ、キャラウェイ、シソ、
マスタード、ペッパー、カプシカム、パプリカ、ワサ
ビ、バニラなどのスパイス類；コーヒー；緑茶、紅茶、
ウーロン茶などの茶類；ハトムギ、玄米、麦茶、ロース
ト大豆などのロースト穀物類などの植物性材料を例示す
ることができる。かかる植物性材料は市場で安価に且つ
容易に入手することができる。
例えば、長ネギ、タマネギ、ニンジン、ピーマン、ニ
ラ、春菊、トマト、アスパラガス、キャベツ、セロリ、
パセリ、レタス、キュウリ、メロン、スイカなどの生野
菜類；リンゴ、チェリー、プルーン、アプリコット、オ
レンジ、レモン、ライム、マンダリン、グレープフルー
ツ、ストロベリー、バナナ、パイナップル、ぶどう、キ
ーウィーなどの果実類；ジンジャー、ローレル、カルダ
モン、ゴマ、ガーリック、クローブ、オールスパイス、
シナモン、カッシャ、ナツメグ、キャラウェイ、シソ、
マスタード、ペッパー、カプシカム、パプリカ、ワサ
ビ、バニラなどのスパイス類；コーヒー；緑茶、紅茶、
ウーロン茶などの茶類；ハトムギ、玄米、麦茶、ロース
ト大豆などのロースト穀物類などの植物性材料を例示す
ることができる。かかる植物性材料は市場で安価に且つ
容易に入手することができる。
【００１２】上記の植物性材料は、そのまま用いること
もできるが、通常、食品製造などで使用される装置を用
いて切断、粉砕、磨砕などの前処理を施した後、香気回
収手段に供することにより香気成分の留出が一層促進さ
れ効果的である。
もできるが、通常、食品製造などで使用される装置を用
いて切断、粉砕、磨砕などの前処理を施した後、香気回
収手段に供することにより香気成分の留出が一層促進さ
れ効果的である。
【００１３】本発明においては上記の植物性材料から気
−液向流接触抽出法により回収香を得ることができる。
−液向流接触抽出法により回収香を得ることができる。
【００１４】気−液向流接触抽出法はそれ自体既知の各
種の方法で実施することができ、例えば、特公平７−２
２６４６号公報に記載の装置を用いて抽出する方法を採
用することができる。この装置を用いて香気を回収する
手段を具体的に説明すると、回転円錐と固定円錐が交互
に組み合わせられた構造を有する気−液向流接触抽出装
置の回転円錐上に、液状またはペースト状の植物性材料
を上部から流下させると共に、下部から蒸気を上昇さ
せ、植物性材料に本来的に存在している香気成分を回収
する方法を例示することができる。この気−液向流接触
抽出装置の操作条件としては、該装置の処理能力、植物
性材料の種類および濃度、香気の強度その他によって任
意に選択することができる。その一例を示せば、下記の
ごとくである。
種の方法で実施することができ、例えば、特公平７−２
２６４６号公報に記載の装置を用いて抽出する方法を採
用することができる。この装置を用いて香気を回収する
手段を具体的に説明すると、回転円錐と固定円錐が交互
に組み合わせられた構造を有する気−液向流接触抽出装
置の回転円錐上に、液状またはペースト状の植物性材料
を上部から流下させると共に、下部から蒸気を上昇さ
せ、植物性材料に本来的に存在している香気成分を回収
する方法を例示することができる。この気−液向流接触
抽出装置の操作条件としては、該装置の処理能力、植物
性材料の種類および濃度、香気の強度その他によって任
意に選択することができる。その一例を示せば、下記の
ごとくである。
【００１５】原料供給速度：３００〜７００Ｌ／Ｈｒ 蒸気流量：５〜５０Ｋｇ／Ｈｒ 蒸発量：３〜３５Ｋｇ／Ｈｒ カラム底部温度：４０〜１００℃ カラム上部温度：４０〜１００℃ 真空度：大気圧〜−１００Ｋｐａ 本発明の油溶性香料は、植物性材料を上記の如き香気回
収手段により得られる回収香を油脂類で抽出することに
より得ることができる。かかる油脂類としては特に限定
されないが、例えば、大豆油、米油、ゴマ油、ピーナッ
ツ油、コーン油、菜種油、ヤシ油、パーム油などの植物
油脂類及びそれらの硬化油；牛脂、豚脂、魚油などの動
物油脂類及びそれらの硬化油；中鎖脂肪酸トリグリセラ
イド（以下、ＭＣＴと称することがある）などを挙げる
ことができ、得られる油溶性香料の安定性の点でＭＣＴ
を好ましく例示することができる。かかるＭＣＴとして
は、例えば、カプロン酸トリグリセリド、カプリル酸ト
リグリセリド、カプリン酸トリグリセリド、ラウリン酸
トリグリセリド及びこれらの任意の混合物の如き炭素原
子数６〜１２の中鎖脂肪酸のトリグリセリドを挙げるこ
とができる。殊に、カプリル酸トリグリセリド及びカプ
リン酸トリグリセリド及びこれらの任意の混合物を好ま
しく挙げることができる。これらのＭＣＴ混合物は市場
で安価に且つ容易に入手することができる。
収手段により得られる回収香を油脂類で抽出することに
より得ることができる。かかる油脂類としては特に限定
されないが、例えば、大豆油、米油、ゴマ油、ピーナッ
ツ油、コーン油、菜種油、ヤシ油、パーム油などの植物
油脂類及びそれらの硬化油；牛脂、豚脂、魚油などの動
物油脂類及びそれらの硬化油；中鎖脂肪酸トリグリセラ
イド（以下、ＭＣＴと称することがある）などを挙げる
ことができ、得られる油溶性香料の安定性の点でＭＣＴ
を好ましく例示することができる。かかるＭＣＴとして
は、例えば、カプロン酸トリグリセリド、カプリル酸ト
リグリセリド、カプリン酸トリグリセリド、ラウリン酸
トリグリセリド及びこれらの任意の混合物の如き炭素原
子数６〜１２の中鎖脂肪酸のトリグリセリドを挙げるこ
とができる。殊に、カプリル酸トリグリセリド及びカプ
リン酸トリグリセリド及びこれらの任意の混合物を好ま
しく挙げることができる。これらのＭＣＴ混合物は市場
で安価に且つ容易に入手することができる。
【００１６】留出液に対する油脂類の使用量は、植物性
材料の種類、留出液中の香気成分濃度などにより異なる
が、例えば、使用した留出液１００重量部に対し０．１
〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部を例示する
ことができる。抽出は、振とうもしくは攪拌条件下に行
うことができ、抽出温度、抽出時間は適宜に選択でき、
例えば、１０〜８０℃の温度範囲にて５分〜２時間の範
囲内を例示することができる。
材料の種類、留出液中の香気成分濃度などにより異なる
が、例えば、使用した留出液１００重量部に対し０．１
〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部を例示する
ことができる。抽出は、振とうもしくは攪拌条件下に行
うことができ、抽出温度、抽出時間は適宜に選択でき、
例えば、１０〜８０℃の温度範囲にて５分〜２時間の範
囲内を例示することができる。
【００１７】抽出後、静置し、一般に用いられている分
離方法、例えば、デカンテーション、遠心分離により油
層部と、水層部を分離する。水層部に更に油脂類を添加
して抽出することにより、効率よく留出液中の香気成分
を回収することができる。得られた油層部は、例えば、
無水硫酸ナトリウムなどの脱水剤にて脱水して、例え
ば、濾紙による濾過等の清澄濾過手段により油溶性香料
を得ることができる。
離方法、例えば、デカンテーション、遠心分離により油
層部と、水層部を分離する。水層部に更に油脂類を添加
して抽出することにより、効率よく留出液中の香気成分
を回収することができる。得られた油層部は、例えば、
無水硫酸ナトリウムなどの脱水剤にて脱水して、例え
ば、濾紙による濾過等の清澄濾過手段により油溶性香料
を得ることができる。
【００１８】上記の如くして得られた油溶性香料に、所
望により本発明方法以外の手段で得られた油溶性香料又
は化学合成による香料化合物などを混合した調合香料な
どを配合することもできる。またこのようにして得られ
た油溶性香料に糖類、デキストリン、サイクロデキスト
リン、澱粉、アラビアガム、ゼラチン、カゼイン、植物
蛋白質及びこれらの混合物の如き任意の賦形剤を添加す
ることができる。このような賦形剤を含有した油溶性香
料を、例えば、ホモジナイザーを用いて均質化処理して
乳状液として利用することができる。更に、該乳状液を
噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥の如き任意の既知の乾燥
手段により、粉末状もしくは顆粒状とすることができ
る。
望により本発明方法以外の手段で得られた油溶性香料又
は化学合成による香料化合物などを混合した調合香料な
どを配合することもできる。またこのようにして得られ
た油溶性香料に糖類、デキストリン、サイクロデキスト
リン、澱粉、アラビアガム、ゼラチン、カゼイン、植物
蛋白質及びこれらの混合物の如き任意の賦形剤を添加す
ることができる。このような賦形剤を含有した油溶性香
料を、例えば、ホモジナイザーを用いて均質化処理して
乳状液として利用することができる。更に、該乳状液を
噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥の如き任意の既知の乾燥
手段により、粉末状もしくは顆粒状とすることができ
る。
【００１９】本発明によって得られる油溶性香料は、例
えば、清涼飲料、果汁飲料、炭酸飲料などの飲料類；シ
ャーベット、アイスクリームなどの冷菓類；シロップ、
キャンディー類；ジャム、フルーツプレザーブ類；ケー
キ、ババロア、ムース等の洋菓子類；風味調味料、たれ
類、液体調味料等の調味料類；スープ類；調理食品；総
菜類；スナック類；珍味類などの広い分野において利用
することができる。これらの飲食品又は調味料に対する
配合量としては、例えば、０．０１〜１０重量％、好ま
しくは０．０５〜５重量％の如き配合量を例示すること
ができる。
えば、清涼飲料、果汁飲料、炭酸飲料などの飲料類；シ
ャーベット、アイスクリームなどの冷菓類；シロップ、
キャンディー類；ジャム、フルーツプレザーブ類；ケー
キ、ババロア、ムース等の洋菓子類；風味調味料、たれ
類、液体調味料等の調味料類；スープ類；調理食品；総
菜類；スナック類；珍味類などの広い分野において利用
することができる。これらの飲食品又は調味料に対する
配合量としては、例えば、０．０１〜１０重量％、好ま
しくは０．０５〜５重量％の如き配合量を例示すること
ができる。
【００２０】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
【００２１】実施例１ 紅茶葉（アッサム種）粉砕物４０Ｋｇに水３６０Ｋｇを
加え、スラリー状の懸濁液４００Ｋｇを調製した。この
懸濁液を下記条件にて気−液向流接触抽出装置にて連続
的に処理して回収香２０Ｋｇを得た。気−液向流接触抽出装置の運転条件 懸濁液供給速度：７００Ｌ／Ｈｒ 蒸気供給量：５２Ｋｇ／Ｈｒ 懸濁液加熱温度：９０℃ カラム底部温度：１００℃ カラム上部温度：１００℃ 真空度：大気圧 得られた回収香５００ｇにＯＤＯ（日清製油社製ＭＣＴ
の商品名）２００ｇを添加して、室温下３０分攪拌抽出
した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカント分離
し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過して製品
１９０ｇを得た（本発明品１）。
加え、スラリー状の懸濁液４００Ｋｇを調製した。この
懸濁液を下記条件にて気−液向流接触抽出装置にて連続
的に処理して回収香２０Ｋｇを得た。気−液向流接触抽出装置の運転条件 懸濁液供給速度：７００Ｌ／Ｈｒ 蒸気供給量：５２Ｋｇ／Ｈｒ 懸濁液加熱温度：９０℃ カラム底部温度：１００℃ カラム上部温度：１００℃ 真空度：大気圧 得られた回収香５００ｇにＯＤＯ（日清製油社製ＭＣＴ
の商品名）２００ｇを添加して、室温下３０分攪拌抽出
した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカント分離
し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過して製品
１９０ｇを得た（本発明品１）。
【００２２】比較例１ 紅茶葉（アッサム種）粉砕物２００ｇに水１８００ｇを
加え、スラリー状の懸濁液２０００ｇを調製した。この
懸濁液を５リットル容の水蒸気蒸留釜に仕込み、釜の下
部より加熱水蒸気を吹き込みながら約１００℃で約３時
間水蒸気蒸留を行った。留出する揮発性香気成分を含ん
だ水蒸気を水冷式ガラス冷却管を用いて約２０℃に冷却
し、凝縮させることにより回収香４００ｇを得た。
加え、スラリー状の懸濁液２０００ｇを調製した。この
懸濁液を５リットル容の水蒸気蒸留釜に仕込み、釜の下
部より加熱水蒸気を吹き込みながら約１００℃で約３時
間水蒸気蒸留を行った。留出する揮発性香気成分を含ん
だ水蒸気を水冷式ガラス冷却管を用いて約２０℃に冷却
し、凝縮させることにより回収香４００ｇを得た。
【００２３】得られた回収香４００ｇにＯＤＯ（日清製
油社製ＭＣＴの商品名）４０ｇを添加して、室温下３０
分攪拌抽出した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカ
ント分離し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過
して製品３８ｇを得た（比較品１）。
油社製ＭＣＴの商品名）４０ｇを添加して、室温下３０
分攪拌抽出した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカ
ント分離し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過
して製品３８ｇを得た（比較品１）。
【００２４】（官能評価）実施例１および比較例１で得
られた本発明品１および比較品１について、良く訓練さ
れた１０名のパネラーにて官能評価を行った。その結
果、比較品１は加熱蒸留臭を伴う香気であるのに対し
て、本発明品１は紅茶本来の甘い香気を有しており、パ
ネラー１０名中８名が本発明品１の方が比較品１より香
気が優れていると評価した。
られた本発明品１および比較品１について、良く訓練さ
れた１０名のパネラーにて官能評価を行った。その結
果、比較品１は加熱蒸留臭を伴う香気であるのに対し
て、本発明品１は紅茶本来の甘い香気を有しており、パ
ネラー１０名中８名が本発明品１の方が比較品１より香
気が優れていると評価した。
【００２５】実施例２ 生姜粉砕物８０Ｋｇに水３２０Ｋｇを加え、スラリー状
の懸濁液４００Ｋｇを調製した。この懸濁液を下記条件
にて気−液向流接触抽出装置にて連続的に処理して回収
香１６Ｋｇを得た。気−液向流接触抽出装置の運転条件 懸濁液供給速度：７００Ｌ／Ｈｒ 蒸気供給量：５２Ｋｇ／Ｈｒ 懸濁液加熱温度：９０℃ カラム底部温度：１００℃ カラム上部温度：１００℃ 真空度：大気圧 得られた回収香５００ｇにＯＤＯ（日清製油社製ＭＣＴ
の商品名）２００ｇを添加して、室温下３０分攪拌抽出
した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカント分離
し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過して製品
１９０ｇを得た（本発明品２）。
の懸濁液４００Ｋｇを調製した。この懸濁液を下記条件
にて気−液向流接触抽出装置にて連続的に処理して回収
香１６Ｋｇを得た。気−液向流接触抽出装置の運転条件 懸濁液供給速度：７００Ｌ／Ｈｒ 蒸気供給量：５２Ｋｇ／Ｈｒ 懸濁液加熱温度：９０℃ カラム底部温度：１００℃ カラム上部温度：１００℃ 真空度：大気圧 得られた回収香５００ｇにＯＤＯ（日清製油社製ＭＣＴ
の商品名）２００ｇを添加して、室温下３０分攪拌抽出
した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカント分離
し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過して製品
１９０ｇを得た（本発明品２）。
【００２６】比較例２ 生姜粉砕物５００ｇに水２０００ｇを加え、スラリー状
の懸濁液２０００ｇを調製した。この懸濁液を５リット
ル容の水蒸気蒸留釜に仕込み、釜の下部より加熱水蒸気
を吹き込みながら約１００℃で約３時間水蒸気蒸留を行
った。留出する揮発性香気成分を含んだ水蒸気を水冷式
ガラス冷却管を用いて約２０℃に冷却し、凝縮させるこ
とにより回収香１０００ｇを得た。
の懸濁液２０００ｇを調製した。この懸濁液を５リット
ル容の水蒸気蒸留釜に仕込み、釜の下部より加熱水蒸気
を吹き込みながら約１００℃で約３時間水蒸気蒸留を行
った。留出する揮発性香気成分を含んだ水蒸気を水冷式
ガラス冷却管を用いて約２０℃に冷却し、凝縮させるこ
とにより回収香１０００ｇを得た。
【００２７】得られた回収香１０００ｇにＯＤＯ（日清
製油社製ＭＣＴの商品名）４０ｇを添加して、室温下３
０分攪拌抽出した。抽出後６０分間静置し、油層部をデ
カント分離し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾
過して製品３８ｇを得た（比較品２）。
製油社製ＭＣＴの商品名）４０ｇを添加して、室温下３
０分攪拌抽出した。抽出後６０分間静置し、油層部をデ
カント分離し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾
過して製品３８ｇを得た（比較品２）。
【００２８】（官能評価）実施例２および比較例２で得
られた本発明品２および比較品２について、良く訓練さ
れた１０名のパネラーにて官能評価を行った。その結
果、比較品２は生姜の加熱臭、調理臭を伴う香気である
のに対して、本発明品２は生姜のフレッシュな香気を有
しており、パネラー全員が本発明品２の方が比較品２よ
り香気が優れていると評価した。
られた本発明品２および比較品２について、良く訓練さ
れた１０名のパネラーにて官能評価を行った。その結
果、比較品２は生姜の加熱臭、調理臭を伴う香気である
のに対して、本発明品２は生姜のフレッシュな香気を有
しており、パネラー全員が本発明品２の方が比較品２よ
り香気が優れていると評価した。
【００２９】実施例３ タマネギ粉砕物８０Ｋｇに水３２０Ｋｇを加え、スラリ
ー状の懸濁液４００Ｋｇを調製した。この懸濁液を下記
条件にて気−液向流接触抽出装置にて連続的に処理して
回収香１６Ｋｇを得た。気−液向流接触抽出装置の運転条件 懸濁液供給速度：６００Ｌ／Ｈｒ 蒸気供給量：４０Ｋｇ／Ｈｒ 懸濁液加熱温度：７０℃ カラム底部温度：８０℃ カラム上部温度：８０℃ 真空度：−５０ＫＰａ 得られた回収香５００ｇにＯＤＯ（日清製油社製ＭＣＴ
の商品名）２００ｇを添加して、室温下３０分攪拌抽出
した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカント分離
し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過して製品
１９０ｇを得た（本発明品３）。
ー状の懸濁液４００Ｋｇを調製した。この懸濁液を下記
条件にて気−液向流接触抽出装置にて連続的に処理して
回収香１６Ｋｇを得た。気−液向流接触抽出装置の運転条件 懸濁液供給速度：６００Ｌ／Ｈｒ 蒸気供給量：４０Ｋｇ／Ｈｒ 懸濁液加熱温度：７０℃ カラム底部温度：８０℃ カラム上部温度：８０℃ 真空度：−５０ＫＰａ 得られた回収香５００ｇにＯＤＯ（日清製油社製ＭＣＴ
の商品名）２００ｇを添加して、室温下３０分攪拌抽出
した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカント分離
し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過して製品
１９０ｇを得た（本発明品３）。
【００３０】比較例３ タマネギ粉砕物５００ｇに水２０００ｇを加え、スラリ
ー状の懸濁液２５００ｇを調製した。この懸濁液を５リ
ットル容の水蒸気蒸留釜に仕込み、釜の下部より加熱水
蒸気を吹き込みながら約１００℃で約３時間水蒸気蒸留
を行った。留出する揮発性香気成分を含んだ水蒸気を水
冷式ガラス冷却管を用いて約２０℃に冷却し、凝縮させ
ることにより回収香５００ｇを得た。
ー状の懸濁液２５００ｇを調製した。この懸濁液を５リ
ットル容の水蒸気蒸留釜に仕込み、釜の下部より加熱水
蒸気を吹き込みながら約１００℃で約３時間水蒸気蒸留
を行った。留出する揮発性香気成分を含んだ水蒸気を水
冷式ガラス冷却管を用いて約２０℃に冷却し、凝縮させ
ることにより回収香５００ｇを得た。
【００３１】得られた回収香５００ｇにＯＤＯ（日清製
油社製ＭＣＴの商品名）４０ｇを添加して、室温下３０
分攪拌抽出した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカ
ント分離し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過
して製品３８ｇを得た（比較品３）。
油社製ＭＣＴの商品名）４０ｇを添加して、室温下３０
分攪拌抽出した。抽出後６０分間静置し、油層部をデカ
ント分離し、無水硫酸ナトリウムにて脱水し、濾紙濾過
して製品３８ｇを得た（比較品３）。
【００３２】（官能評価）実施例３および比較例３で得
られた本発明品３および比較品３について、良く訓練さ
れた１０名のパネラーにて官能評価を行った。その結
果、パネラー全員が比較品３はタマネギの加熱臭、調理
臭を伴う香気であるのに対して、本発明品３はタマネギ
特有のフレッシュな香気を有していると評価した。
られた本発明品３および比較品３について、良く訓練さ
れた１０名のパネラーにて官能評価を行った。その結
果、パネラー全員が比較品３はタマネギの加熱臭、調理
臭を伴う香気であるのに対して、本発明品３はタマネギ
特有のフレッシュな香気を有していると評価した。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、調合香料素材として、
または各種飲食品の香味付け素材として有用である香気
の優れた油溶性香料を得ることができる。
または各種飲食品の香味付け素材として有用である香気
の優れた油溶性香料を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】植物性材料を気−液向流接触抽出法に供
し、得られる回収香を油脂類で抽出することを特徴とす
る油溶性香料の製法。 - 【請求項２】植物性材料が、生野菜類、果実類、スパイ
ス類、コーヒー、茶類である請求項１記載の製法。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２記載の製法によって
得られる油溶性香料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295626A JP2002105485A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 油溶性香料およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295626A JP2002105485A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 油溶性香料およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105485A true JP2002105485A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18778029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000295626A Pending JP2002105485A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 油溶性香料およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002105485A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007004682A1 (ja) | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Takasago International Corporation | 加熱調理油性フレーバー及びその製造方法 |
| JP2013014644A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Suntory Holdings Ltd | 植物精油の分離方法 |
| WO2013084518A1 (ja) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 乳化組成物、及びそれを含有する組成物 |
| CN104055056A (zh) * | 2013-09-04 | 2014-09-24 | 四川八珍岭农业有限公司 | 调味料及其制备方法 |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000295626A patent/JP2002105485A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007004682A1 (ja) | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Takasago International Corporation | 加熱調理油性フレーバー及びその製造方法 |
| JP2013014644A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Suntory Holdings Ltd | 植物精油の分離方法 |
| WO2013084518A1 (ja) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 乳化組成物、及びそれを含有する組成物 |
| CN104055056A (zh) * | 2013-09-04 | 2014-09-24 | 四川八珍岭农业有限公司 | 调味料及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050620 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |