JP2002096514A - 記録メディア搬送用トレイ、および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録メディア搬送用トレイに装着した記録メ
ディアのラベル面への印刷を、効率的に高い印刷品質
で、かつ低騒音で行うことにある。 【解決手段】 記録メディア搬送用トレイ１は、矩形板
形状を有するトレイ本体１１と、被検知部１２とで構成
され、装着部２１に記録メディア２が装着され、円形溝
２２には、記録メディア取り外し用の孔１３が設けられ
ている。トレイ本体１１は、搬送の始点となるトレイ本
体１１の端部１４と、搬送の終点となるトレイ本体１１
の端部１６との両端部の端部近傍の形状は、それぞれの
端部に近づくに従って、トレイ本体１１の厚さが連続的
に減少する形状となっており、副走査方向と平行に、複
数の凸面領域Ｈと、複数の凹面領域Ｌを有するように複
数の長溝１８が、一面側の凸面領域Ｈの裏面側領域は凹
面領域Ｌとなり、一面側の凹面領域Ｌの裏面側領域は凸
面領域Ｈとなるように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、インクジェット
プリンタ等の記録装置にて、ＣＤ−Ｒ等の円板形状を有
する記録メディアのラベル面に印刷する際に、その記録
メディアを記録装置の搬送手段により搬送し、印刷を行
うための記録メディア搬送用トレイおよび記録装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ−Ｒ等の円板形状を有する記録メデ
ィアは、記録面と反対側面の所定の領域に、そのメディ
アに記録されている情報等の書き込みが可能になってい
る。そして、この領域に印刷を行う記録装置について
は、国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ９６／０２８３３公報に
て、前記記録メディアを記録メディア搬送用トレイに装
着し、その記録メディア搬送用トレイを搬送し、印刷を
行う記録装置が開示されている。これは、薄い矩形板か
らなる記録メディア搬送用トレー本体の表面の中央に形
成した浅い円形溝からなる装着部に記録メディアを装着
し、記録メディアを装着した記録メディア搬送用トレイ
を搬送ローラにて搬送し、記録ヘッドにて記録メディア
表面に印刷を行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術による記録装置においては、記録メディア搬送用ト
レイの表面と裏面とを識別する手段が無く、記録メディ
ア搬送用トレイが誤って表裏反対に搬送されてもそのま
ま記録メディア搬送用トレイの裏面に印刷を行ってしま
うことになり、結果として無駄な印刷によるインクの浪
費が生じるとともに、記録メディア搬送用トレイの裏面
をインクで汚してしまうことになってしまう。また、矩
形板による記録メディア搬送用トレイは、その材質によ
る程度の差はあるものの多少の反り、たわみが生じやす
く、それによって記録精度の低下が生じることになる。
さらに、記録メディア搬送用トレイが、ある程度の厚さ
のある矩形板であることから、記録メディア搬送用トレ
イの搬送の終点となる端部が搬送ローラを通過する際
に、駆動ローラと、その駆動ローラに付勢されている従
動ローラがぶつかることによる騒音が発生することにな
る。

【０００４】本願発明の課題は、誤って記録メディア搬
送用トレイに印刷してしまうことを防止し、反りやたわ
みによる印刷品質の低下を軽減し、かつ搬送手段により
搬送される際に発生する騒音を小さくした記録メディア
搬送用トレイにより、記録メディアのラベル面への印刷
を、効率的に高い印刷品質で、かつ低騒音で行うことに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明は、記録ヘッドを有し主
走査方向に往復動するキャリッジと、被記録材を副走査
方向に搬送する被記録材搬送手段と、前記被記録材搬送
手段により搬送される被記録材を検知する被記録材検知
手段と、円板形状を有する記録メディアを装着した、記
録メディア搬送用トレイを被記録材として搬送し、前記
記録メディアの一面に前記記録ヘッドにて印刷を行う手
段とを備えた記録装置における前記記録メディア搬送用
トレイは、前記被記録材検知手段により検知されない素
材で形成された矩形板形状を有するトレイ本体と、前記
トレイ本体の片面側に設けられた、前記被記録材検知手
段により検知可能な被検知部とで構成され、前記トレイ
本体は、前記記録メディアを装着した際に、該記録メデ
ィアの印刷面が、該記録メディア装着側の平面とほぼ同
一の平面に配置されるように、前記記録メディアを装着
可能な装着溝を有する、ことを特徴とした記録メディア
搬送用トレイである。

【０００６】トレイ本体の素材が前記被記録材検知手段
により検知されない素材であり、前記被記録材検知手段
により検知可能な被検知部が、前記トレイ本体の片面側
に設けられていることで、前記被記録材検知手段により
記録メディア搬送用トレイの表面と裏面の識別が可能と
なる。そして、記録メディア搬送用トレイの面を逆にし
て搬送しても記録メディア搬送用トレイに印刷されてし
まうことを防止することが可能となる。また、トレイ本
体の素材が前記被記録材検知手段により検知されない素
材であることにより、記録メディア搬送用トレイにおけ
る被検知部の位置は、記録メディア搬送用トレイの端部
に限定される必要が無い。故に、記録メディア搬送用ト
レイにおける被検知部の位置、および記録装置における
被記録材検知手段の位置の自由度が増すという作用効果
も得られるものである。これにより、本願請求項１に記
載の発明に係る記録メディア搬送用トレイによれば、記
録メディア搬送用トレイの面を逆にして搬送しても記録
メディア搬送用トレイに印刷されてしまうことを防止す
ることで、誤印刷を防止した効率的な記録メディアのラ
ベル面への印刷が可能となる。

【０００７】本願請求項２に記載の発明は、請求項１に
おいて、前記トレイ本体は、前記記録メディア搬送用ト
レイが搬送される副走査方向と平行に、複数の凸面領域
と、複数の凹面領域を有するように複数の長溝が両面に
形成され、前記複数の長溝は、一面側の凸面領域の裏面
側領域は凹面領域となり、一面側の凹面領域の裏面側領
域は凸面領域となるように形成されている、ことを特徴
とした記録メディア搬送用トレイである。

【０００８】トレイ本体に記録メディア搬送用トレイが
搬送される副走査方向と平行に、複数の凸面領域と、複
数の凹面領域を有するように複数の長溝が両面に形成さ
れていることで、トレイ本体の剛性が増し、トレイ本体
の反りやたわみが生じにくくなる。また、複数の長溝
が、一面側の凸面領域の裏面側領域は凹面領域となり、
一面側の凹面領域の裏面側領域は凸面領域となるように
形成されていることで、トレイ本体の表面と裏面との凹
凸面のバランスがほぼ均一となり、それによって経年変
化によるトレイ本体の反りも生じにくくなる効果があ
る。これにより、本願請求項２に記載の発明に係る記録
メディア搬送用トレイによれば、本願請求項１に記載の
記録メディア搬送用トレイの作用効果に加えて、反りや
たわみの生じにくい記録メディア搬送用トレイが可能と
なり、記録メディア搬送用トレイの反りやゆがみによる
印刷品質の低下を少なくすることが可能となる。

【０００９】本願請求項３に記載の発明は、請求項１ま
たは２において、前記被記録材搬送手段は、搬送駆動ロ
ーラと搬送従動ローラからなる搬送ローラによる搬送手
段であって、前記トレイ本体は、前記被記録材搬送手段
にて搬送される際の、搬送の始点となる端部近傍と、終
点となる端部近傍の形状が、端部に近づくに従って、前
記トレイ本体の厚さが連続的に減少する形状である、こ
とを特徴とした記録メディア搬送用トレイである。

【００１０】搬送駆動ローラと搬送従動ローラからなる
搬送ローラによる被記録材搬送手段において、搬送駆動
ローラはステッピングモータ等による駆動力により駆動
され、搬送従動ローラは搬送駆動ローラに付勢手段によ
り付勢され、搬送駆動ローラの回転に従動して回転し、
記録メディア搬送用トレイは、搬送駆動ローラと搬送従
動ローラの間に挟まれた状態で搬送駆動ローラの回転に
より搬送される。そして、搬送従動ローラが搬送駆動ロ
ーラに付勢手段により付勢されていることから、記録メ
ディア搬送用トレイの端部が搬送ローラから離れ、搬送
従動ローラが搬送駆動ローラに付勢力によって付勢され
る瞬間に搬送従動ローラと搬送駆動ローラがぶつかり合
って騒音が発生する。故に、記録メディア搬送用トレイ
の端部の厚さが小さい程、搬送ローラから離れ瞬間の搬
送従動ローラと搬送駆動ローラとの距離が小さくなり、
この騒音は小さくなることになる。従って、前記被記録
材搬送手段にて搬送される際の、搬送の終点となる端部
近傍の形状が、端部に近づくに従って、前記トレイ本体
の厚さが連続的に減少する形状であることで、記録メデ
ィア搬送用トレイの端部が搬送ローラから離れ、搬送従
動ローラが搬送駆動ローラに付勢力によって付勢される
瞬間に搬送従動ローラと搬送駆動ローラがぶつかり合っ
て発生する騒音は小さくなる。また、搬送の始点となる
端部近傍も同様であることで、より滑らかな搬送が可能
となるものである。これにより、本願請求項３に記載の
発明に係る記録メディア搬送用トレイによれば、本願請
求項１または２に記載の記録メディア搬送用トレイの作
用効果に加えて、記録メディア搬送用トレイが、搬送ロ
ーラにより搬送される際に生じる騒音を小さくすること
ができる。

【００１１】本願請求項４に記載の発明は、請求項１〜
３のいずれか１項において、前記トレイ本体は、前記装
着溝に、該装着溝より小さい大きさの前記記録メディア
取り外し用の孔を有する形状である、ことを特徴とした
記録メディア搬送用トレイである。

【００１２】前記装着溝に、該装着溝より小さい大きさ
の前記記録メディア取り外し用の孔を設けることで、記
録メディア搬送用トレイから記録メディアを取り外す作
業が容易になる。これにより、本願請求項４に記載の発
明に係る記録メディア搬送用トレイによれば、本願請求
項１〜３のいずれか１項に記載の記録メディア搬送用ト
レイの作用効果に加えて、記録メディア搬送用トレイか
ら記録メディアを取り外す作業が容易になることで、印
刷作業効率の向上が可能となる。

【００１３】本願請求項５に記載の発明は、請求項１〜
４のいずれか１項において、前記トレイ本体は、黒色の
素材からなる、ことを特徴とした記録メディア搬送用ト
レイである。

【００１４】被記録材検知手段が、光の反射率を利用し
た手段である場合、トレイ本体を光の反射率の低い黒色
の素材で形成し、被検知部を光の反射率の高い素材で形
成することで、本願発明の実施が可能となるものであ
る。また、トレイ本体の色が黒色であることは、記録メ
ディア搬送用トレイに装着された記録メディアのラベル
面への印刷の際に、トレイ本体に僅かながら付着してし
まうインクによる汚れが目立たないという効果もある。
これにより、本願請求項５に記載の発明に係る記録メデ
ィア搬送用トレイによれば、本願請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の記録メディア搬送用トレイの作用効果に
加えて、インクによる汚れが目立たないという効果が得
られる。

【００１５】本願請求項６に記載の発明は、請求項１〜
５のいずれか１項において、前記トレイ本体は、一体成
形によるプラスチック材からなる、ことを特徴とした記
録メディア搬送用トレイである。トレイ本体が、金属板
等と比較して柔らかい素材のプラスチック材であること
で、搬送される際の騒音が小さくなる。また、一体成形
による製造が可能となり、トレイ本体を低コストで大量
に製造することが容易となる効果もある。これにより、
本願請求項６に記載の発明に係る記録メディア搬送用ト
レイによれば、本願請求項１〜５のいずれか１項に記載
の記録メディア搬送用トレイの作用効果に加えて、搬送
される際の騒音が小さく、低コストな記録メディア搬送
用トレイが可能となる。

【００１６】本願請求項７に記載の発明は、記録ヘッド
を有し主走査方向に往復動するキャリッジと、被記録材
を副走査方向に搬送する被記録材搬送手段と、前記被記
録材搬送手段により搬送される被記録材を検知する被記
録材検知手段と、円板形状を有する記録メディアを装着
した、記録メディア搬送用トレイを被記録材として搬送
し、前記記録メディアの一面に前記記録ヘッドにて印刷
を行う手段とを備えた記録装置であって、前記記録メデ
ィア搬送用トレイは、前記被記録材検知手段により検知
されない素材で形成された矩形板形状を有するトレイ本
体と、前記トレイ本体の片面側に設けられた、前記被記
録材検知手段により検知可能な被検知部とで構成され、
前記トレイ本体は、前記記録メディアを装着した際に、
該記録メディアの印刷面が、該記録メディア装着側の平
面とほぼ同一の平面に配置されるように、前記記録メデ
ィアを装着可能な装着溝を有する、ことを特徴とした記
録装置である。本願請求項７に記載の発明に係る記録装
置によれば、記録装置において、前述した本願請求項１
に記載の発明による作用効果を得ることができる。

【００１７】本願請求項８に記載の発明は、請求項７に
おいて、前記記録装置は、排出駆動ローラと、歯付きロ
ーラによる排出従動ローラからなる排出ローラによる被
記録材排出手段を備え、前記トレイ本体は、前記記録メ
ディア搬送用トレイが搬送される副走査方向と平行に、
複数の凸面領域と、複数の凹面領域を有するように複数
の長溝が両面に形成され、前記複数の長溝は、一面側の
凸面領域の裏面側領域は凹面領域となり、一面側の凹面
領域の裏面側領域は凸面領域となるように形成され、か
つ前記記録メディア搬送用トレイの前記記録メディア装
着面における、前記排出従動ローラと接する領域が、凸
面領域となり、該凸面と前記装着部に装着された前記記
録メディアの印刷面がほぼ同一の平面になるように形成
されている、ことを特徴とした記録装置である。

【００１８】周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が被記
録材の印刷面に点接触するように鋭角的に尖っている歯
付きローラ（ギザローラまたはスターホイールともい
う）を使用した被記録材搬送手段は、高品質を維持しつ
つ被記録材を搬送することを可能とするものである。こ
の際、記録メディア搬送用トレイの記録メディア装着面
における、搬送従動ローラおよび排出従動ローラと接す
る領域が、凸面領域となり、該凸面と前記装着部に装着
された記録メディアの印刷面がほぼ同一の平面になるよ
うに形成されていることで、歯付きローラの鋭角的に尖
った各歯の先端が、記録メディア搬送用トレイに装着さ
れた記録メディアに引っ掛かることを防止できる。これ
により、本願請求項８に記載の発明に係る記録装置によ
れば、記録装置において、前述した本願請求項２に記載
の発明による作用効果に加えて、歯付きローラの鋭角的
に尖った各歯の先端が、記録メディア搬送用トレイに装
着された記録メディアに引っ掛かることによって印刷品
質が低下したり、該排出従動ローラが破損することを防
止する作用効果が得られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１の（ａ）は、本願発明に係
る記録メディア搬送用トレイの平面図である。また、図
１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示した符号Ａ−符号Ｂの
断面図であり、図１の（ｃ）は、符号Ｃ−符号Ｄの断面
図、図１の（ｄ）は符号Ｅ−符号Ｆの断面図であり、以
下図１の（ａ）〜（ｄ）を参照しながら、記録メディア
搬送用トレイ１の構成について説明する。

【００２０】記録メディア搬送用トレイ１は、矩形板形
状を有するトレイ本体１１と、被検知部１２とで構成さ
れている。そして、記録メディア２の外形寸法にほぼ等
しい円形溝２２と、記録メディア２の中央の孔に嵌合す
る円形の凸部である固定部２３とで構成される装着部２
１が、トレイ本体１１のほぼ中央に設けられており、こ
の装着部２１に記録メディア２が装着される。記録メデ
ィア２は、固定部２３に嵌合することでトレイ本体１１
に装着され、円形溝２２の深さは、記録メディア２を装
着部２１に装着した際に、記録メディア２の印刷面とト
レイ本体１１の平面とが、ほぼ同じ高さになるような深
さに設定されている。これによって、記録メディア２を
装着した記録メディア搬送用トレイ１を被記録材として
搬送し、記録メディア２のラベル面２４に印刷すること
が可能となるものである。尚、装着部２１に固定部２３
を設けず、円形溝２２に記録メディア２を嵌合させて固
定することも可能であるが、より高い精度で記録メディ
ア搬送用トレイ１に記録メディア２を装着する意味で
は、固定部２３を設け、固定部２３と記録メディア２の
中央の孔を嵌合させるほうが好ましい。また、円形溝２
２には、記録メディア取り外し用の孔１３が設けられて
いる。これは、装着部２１に記録メディア２を装着し、
記録メディア２のラベル面２４への印刷を終えた後、装
着部２１から記録メディア２を取り外す際に、装着部２
１の裏側から記録メディア取り外し用の孔１３を通じて
記録メディア２を押し上げることで、固定部２３に嵌合
している記録メディア２を容易に取り外すことを可能に
するものであり、これによって、記録メディア２のラベ
ル面２４への印刷作業の効率を高めることが可能となる
ものである。

【００２１】また、図１の（ｂ）に示すように、記録メ
ディア搬送用トレイ１が副走査方向Ｙに搬送される際の
搬送の始点となるトレイ本体１１の端部１４と、その端
部近傍１５、および搬送の終点となるトレイ本体１１の
端部１６と、その端部近傍１７の形状は、それぞれの端
部に近づくに従って、トレイ本体１１の厚さが連続的に
減少する形状となっている。これにより、記録メディア
搬送用トレイ１が搬送される際に発生する騒音を小さく
することが出来、これについては、後述の記録メディア
搬送用トレイ１と記録装置５０との関連において説明す
る。

【００２２】そして、トレイ本体１１は、一体成形によ
る黒色のプラスチック材にて構成されており、副走査方
向と平行に、複数の凸面領域Ｈと、複数の凹面領域Ｌを
有するように複数の長溝１８が両面に形成されている。
図１の（ｃ）および（ｄ）の断面図は、その複数の長溝
１８の形状を示しており、複数の長溝１８は、一面側の
凸面領域Ｈの裏面側領域は凹面領域Ｌとなり、一面側の
凹面領域Ｌの裏面側領域は凸面領域Ｈとなるように形成
されている。これにより、トレイ本体１１の反りやたわ
みに対する剛性が高められ、反りやたわみの生じにくい
記録メディア搬送用トレイ１が可能となり、記録メディ
ア搬送用トレイ１の反りやゆがみによる印刷品質の低下
を少なくすることができる。

【００２３】図２は、本願発明に係る記録メディア搬送
用トレイ１と記録装置５０との関連を示した平面図であ
る。記録装置５０には、キャリッジガイド軸５１に軸支
され、主走査方向Ｘに移動するキャリッジ６１、および
プラテン５２が設けられている。キャリッジ６１には、
被記録材にインクを吐出して印刷を行う記録ヘッド６２
が搭載され、キャリッジ６１を主走査方向Ｘに搬送し、
キャリッジ６１とプラテン５２の間に被記録材を副走査
方向Ｙに搬送しながら、記録ヘッド６２が被記録材イン
クを吐出することで被記録材に印刷が行われる。また、
被記録材を副走査方向Ｙに搬送する被記録材搬送手段と
して、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４が設け
られている。搬送駆動ローラ５３は、ステッピングモー
タ等の回転駆動力により回転制御され、搬送駆動ローラ
５３の回転により、被記録材は副走査方向Ｙに搬送され
る。搬送従動ローラ５４は複数設けられており、それぞ
れ個々に搬送駆動ローラ５３に付勢され、被記録材が搬
送駆動ローラ５３の回転により搬送される際に、被記録
材に接して被記録材の搬送に従動して回転する。

【００２４】一方、印刷された被記録材を排出する手段
として、排出駆動ローラ５５と排出従動ローラ５６が設
けられている。排出駆動ローラ５５は、ステッピングモ
ータ等の回転駆動力により回転制御され、排出駆動ロー
ラ５５の回転により、被記録材は副走査方向Ｙに排出さ
れる。排出従動ローラ５６は複数設けられ、周囲に複数
の歯を有し、各歯の先端が被記録材の印刷面に点接触す
るように鋭角的に尖っている歯付きローラとなってお
り、それぞれ個々に排出駆動ローラ５５に搬送従動ロー
ラ５４の付勢力よりも弱い付勢力で付勢され、被記録材
が排出駆動ローラ５５の回転により排出される際に、被
記録材に接して被記録材の排出に従動して回転する。さ
らに、記録装置５０には、被記録材の端部を検知する被
記録材検知手段５７が設けられており、それによって副
走査方向Ｙへの被記録材の搬送位置を検知し、被記録材
の所定の位置に、印刷を行う。尚、図２において被記録
材は記録メディア搬送用トレイ１であるが、記録装置５
０には、図示されていない給紙トレイと給紙ローラによ
る給紙手段が設けられており、例えば普通紙やフォト紙
等の記録紙を被記録材として印刷を行うことも可能な構
成となっている。

【００２５】そして、記録メディア２を装着した記録メ
ディア搬送用トレイ１を被記録材とし、上記のような構
成の記録装置５０において、記録メディア２のラベル面
２４への印刷を行う際の記録メディア搬送用トレイ１と
記録装置５０との関連について、図３も参照しながら説
明する。

【００２６】被記録材検知手段５７は、当該実施の形態
においては、発光素子等による光が被記録材に反射し、
その反射光を検知することで、被記録材を検知する構成
になっている。また、トレイ本体１１は、一体成形によ
る黒色のプラスチック材にて構成されており、トレイ本
体１１の色が黒色で光の反射率が低いことを利用し、被
記録材検知手段５７により検知されないようになってい
る。一方、被検知部１２は、反射率の高い部材によって
被記録材検知手段５７により検知可能となっており、ト
レイ本体１１の記録メディア２装着面側の端部近傍１５
に設けられている。

【００２７】記録メディア搬送用トレイ１をこのような
構成とすることで、記録メディア搬送用トレイ１は、被
検知部１２においてのみ被記録材検知手段５７に被記録
材として検知されることとなり、誤って記録メディア２
が装着されている面の裏側の面に印刷しようとした場
合、記録メディア搬送用トレイ１は、被記録材検知手段
５７に検知されないため印刷は行われず、誤って記録メ
ディア搬送用トレイ１自体に印刷してしまうことを防止
することが可能となる。これにより、誤って記録メディ
ア２が装着されている面の裏側の面に印刷してしまうこ
とを防止し、記録メディア２のラベル面２４への印刷を
効率的に行うことが可能となる。

【００２８】図３の（ａ）は、記録メディア搬送用トレ
イ１と記録装置５０との関連を示した図２の符号Ｇ−符
号Ｋの断面図である。記録メディア搬送用トレイ１が副
走査方向Ｙに搬送される際に、まず、記録メディア搬送
用トレイ１の搬送の始点となるトレイ本体１１の端部１
４は、搬送駆動ローラ５３と搬送駆動ローラ５３に付勢
されている搬送従動ローラ５４との間に、搬送従動ロー
ラ５４を押し上げるようにして挟み込まれることにな
る。そして、さらに、排出駆動ローラ５５と排出駆動ロ
ーラ５５に付勢されている排出従動ローラ５６との間
に、排出従動ローラ５６を押し上げるようにして挟み込
まれることになる。搬送の始点となるトレイ本体１１の
端部近傍１５の形状が、前述の通り、端部１４に近づく
に従って、トレイ本体１１の厚さが連続的に減少する形
状となっている。これにより、記録メディア搬送用トレ
イ１が、搬送従動ローラ５４、および排出駆動ローラ５
６を押し上げるようにして挟み込まれる際の搬送従動ロ
ーラ５４、および排出駆動ローラ５６への負荷が小さく
なり、より滑らかな搬送が可能となる。

【００２９】そして、記録メディア２のラベル面２４へ
の印刷を終えた後、記録メディア搬送用トレイ１の搬送
の終点となるトレイ本体１１の端部１６は、搬送駆動ロ
ーラ５３と搬送駆動ローラ５３に付勢されている搬送従
動ローラ５４との間から抜け、さらに、排出駆動ローラ
５５と排出駆動ローラ５５に付勢されている排出従動ロ
ーラ５６との間から抜けて、記録メディア搬送用トレイ
１は記録装置５０から排出される。搬送の始点となる端
部近傍１５と同様に、搬送の終点となるトレイ本体１１
の端部近傍１７の形状も、前述の通り、端部１６に近づ
くに従って、トレイ本体１１の厚さが連続的に減少する
形状となっている。これにより、記録メディア搬送用ト
レイ１が、搬送駆動ローラ５３と搬送駆動ローラ５３に
付勢されている搬送従動ローラ５４との間、および排出
駆動ローラ５５と排出駆動ローラ５５に付勢されている
排出従動ローラ５６との間を抜ける際に、搬送駆動ロー
ラ５３と搬送従動ローラ５４、および排出駆動ローラ５
５と排出従動ローラ５６、とがぶつかり合って発生する
騒音は小さくなる。これにより低騒音な印刷が可能とな
る。

【００３０】図３の（ｂ）は、記録メディア搬送用トレ
イ１と記録装置５０との関連を示した図２の符号Ｉ−符
号Ｊの断面図である。また、図３の（ｃ）は、記録メデ
ィア搬送用トレイ１と記録装置５０との関連を示した図
２の符号Ｋ−符号Ｌの断面図である。

【００３１】例えば、複数の搬送従動ローラ５４、およ
び複数の排出従動ローラ５６の中で、記録メディア搬送
用トレイ１の装着部２１に装着された記録メディア２の
上を通過する各ローラが、トレイ本体１１の記録メディ
ア２装着面側の長溝１８により形成された凹面領域Ｌに
接するように、トレイ本体１１の長溝１８が形成されて
いると、その各ローラが記録メディア２の上を通過する
際に、記録メディア２の上に乗り上げることになる。そ
して、それによって記録メディア２が斜めに傾き、印刷
品質が低下したり、特に排出従動ローラ５６のように歯
付きローラの場合には、歯付きローラの歯に記録メディ
ア２が引っ掛かって、該排出従動ローラ５６が破損する
恐れがある。

【００３２】このようなことを防止するため、図３の
（ｂ）に示すように、複数の排出従動ローラ５６の中
で、記録メディア搬送用トレイ１の装着部２１に装着さ
れた記録メディア２の上を通過する各ローラは、トレイ
本体１１の記録メディア２装着面側の長溝１８により形
成された凸面領域Ｈに接するように、トレイ本体１１の
長溝１８が形成されている。これにより、精度の高い印
刷が可能となる。

【００３３】このようにして、当該実施の形態における
記録メディア搬送用トレイ１は、記録メディアのラベル
面２４への印刷を、効率的に高い印刷品質で、かつ低騒
音で行うことを可能とするものである。

【００３４】他の実施の形態としては、トレイ本体１１
に複数の長溝１８を設けない記録メディア搬送用トレイ
１によるものが挙げられる。当該実施の形態において
は、トレイ本体１１に長溝１８を設けないことで、トレ
イ本体１１の製造コストを低くできるものの、その分ト
レイ本体１１の反りやたわみに対する剛性は低くなるの
で、トレイ本体１１の素材に反りやたわみの生じにくい
素材を用いることが好ましい。

【００３５】さらに、他の実施の形態としては、本願発
明に係る記録メディア搬送用トレイ１を、記録装置５０
に搭載した記録装置５０とすることも可能である。そし
て、記録装置５０の排紙従動ローラ５６は、歯付きロー
ラ以外の従動ローラにおいても本願発明の実施は可能で
あることは言うまでもなく、また、トレイ本体１１は、
一体成形による黒色のプラスチック材にて構成されてい
るが、例えば厚紙等の他の素材で構成することも可能で
あり、複数の部材による構成することも可能である。さ
らに、トレイ本体１１の色についても特に黒色に限定さ
れるものでない。

【００３６】

【発明の効果】本願発明によれば、誤って記録メディア
搬送用トレイに印刷してしまうことを防止し、反りやた
わみによる印刷品質の低下を軽減し、かつ搬送手段によ
り搬送される際に発生する騒音を小さくした記録メディ
ア搬送用トレイにより、記録メディアのラベル面への印
刷を、効率的に高い印刷品質で、かつ低騒音で行うこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本願発明に係る記録メディア搬送用ト
レイの平面図であり、（ｂ）は本願発明に係る記録メデ
ィア搬送用トレイの符号Ａ−符号Ｂの断面図であり、
（ｃ）は本願発明に係る記録メディア搬送用トレイの符
号Ｃ−符号Ｄの断面図であり、（ｄ）は本願発明に係る
記録メディア搬送用トレイの符号Ｅ−符号Ｆの断面図で
ある。

【図２】本願発明に係る記録メディア搬送用トレイと記
録装置との関連を示した平面図である。

【図３】（ａ）は本願発明に係る記録メディア搬送用ト
レイと記録装置との関連を示した図２の符号Ｇ−符号Ｋ
の断面図であり、（ｂ）は本願発明に係る記録メディア
搬送用トレイと記録装置との関連を示した図２の符号Ｉ
−符号Ｊの断面図である。

【符号の説明】

１ 記録メディア搬送用トレイ ２ 記録メディア １１ トレイ本体 １２ 被検知部 １３ 記録メディア取り外し用の孔 １４、１６ 端部 １５、１７ 端部近傍 １８ 長溝 ２１ 装着部 ２２ 装着溝 ２３ 固定部 ２４ ラベル面 ５０ 記録装置 ５１ キャリッジガイド軸 ５２ プラテン ５３ 搬送駆動ローラ ５４ 搬送従動ローラ ５５ 排出駆動ローラ ５６ 排出従動ローラ ５７ 被記録材検知手段 ６１ キャリッジ ６２ 記録ヘッド Ｘ 主走査方向 Ｙ 副走査方向 Ｈ 凸面領域 Ｌ 凹面領域

フロントページの続き (72)発明者 麻和 博 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 大塚 一雄 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 田島 裕之 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C059 DD03 DD13 DD30

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドを有し主走査方向に往復動す
   るキャリッジと、被記録材を副走査方向に搬送する被記
   録材搬送手段と、前記被記録材搬送手段により搬送され
   る被記録材を検知する被記録材検知手段と、円板形状を
   有する記録メディアを装着した、記録メディア搬送用ト
   レイを被記録材として搬送し、前記記録メディアの一面
   に前記記録ヘッドにて印刷を行う手段とを備えた記録装
   置における前記記録メディア搬送用トレイは、 前記被記録材検知手段により検知されない素材で形成さ
   れた矩形板形状を有するトレイ本体と、 前記トレイ本体の片面側に設けられた、前記被記録材検
   知手段により検知可能な被検知部とで構成され、 前記トレイ本体は、前記記録メディアを装着した際に、
   該記録メディアの印刷面が、該記録メディア装着側の平
   面とほぼ同一の平面に配置されるように、前記記録メデ
   ィアを装着可能な装着溝を有する、 ことを特徴とした記録メディア搬送用トレイ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記トレイ本体は、
   前記記録メディア搬送用トレイが搬送される副走査方向
   と平行に、複数の凸面領域と、複数の凹面領域を有する
   ように複数の長溝が両面に形成され、前記複数の長溝
   は、一面側の凸面領域の裏面側領域は凹面領域となり、
   一面側の凹面領域の裏面側領域は凸面領域となるように
   形成されている、ことを特徴とした記録メディア搬送用
   トレイ。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記被記録
   材搬送手段は、搬送駆動ローラと搬送従動ローラからな
   る搬送ローラによる搬送手段であって、前記トレイ本体
   は、前記被記録材搬送手段にて搬送される際の、搬送の
   始点となる端部近傍と、終点となる端部近傍の形状が、
   端部に近づくに従って、前記トレイ本体の厚さが連続的
   に減少する形状である、ことを特徴とした記録メディア
   搬送用トレイ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記トレイ本体は、前記装着溝に、該装着溝より小さい
   大きさの前記記録メディア取り外し用の孔を有する形状
   である、ことを特徴とした記録メディア搬送用トレイ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において、
   前記トレイ本体は、黒色の素材からなる、ことを特徴と
   した記録メディア搬送用トレイ。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項において、
   前記トレイ本体は、一体成形によるプラスチック材から
   なる、ことを特徴とした記録メディア搬送用トレイ。
7. 【請求項７】 記録ヘッドを有し主走査方向に往復動す
   るキャリッジと、被記録材を副走査方向に搬送する被記
   録材搬送手段と、前記被記録材搬送手段により搬送され
   る被記録材を検知する被記録材検知手段と、円板形状を
   有する記録メディアを装着した、記録メディア搬送用ト
   レイを被記録材として搬送し、前記記録メディアの一面
   に前記記録ヘッドにて印刷を行う手段とを備えた記録装
   置であって、前記記録メディア搬送用トレイは、 前記被記録材検知手段により検知されない素材で形成さ
   れた矩形板形状を有するトレイ本体と、 前記トレイ本体の片面側に設けられた、前記被記録材検
   知手段により検知可能な被検知部とで構成され、 前記トレイ本体は、前記記録メディアを装着した際に、
   該記録メディアの印刷面が、該記録メディア装着側の平
   面とほぼ同一の平面に配置されるように、前記記録メデ
   ィアを装着可能な装着溝を有する、 ことを特徴とした記録装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記記録装置は、排
   出駆動ローラと、歯付きローラによる排出従動ローラか
   らなる排出ローラによる被記録材排出手段を備え、前記
   トレイ本体は、 前記記録メディア搬送用トレイが搬送される副走査方向
   と平行に、複数の凸面領域と、複数の凹面領域を有する
   ように複数の長溝が両面に形成され、前記複数の長溝
   は、一面側の凸面領域の裏面側領域は凹面領域となり、
   一面側の凹面領域の裏面側領域は凸面領域となるように
   形成され、かつ前記記録メディア搬送用トレイの前記記
   録メディア装着面における、前記排出従動ローラと接す
   る領域が、凸面領域となり、該凸面と前記装着部に装着
   された前記記録メディアの印刷面がほぼ同一の平面にな
   るように形成されている、ことを特徴とした記録装置。