JP2002095438A - 調味料製剤およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ５'−リボヌクレオチド塩類の水溶出率が低
く、５'−リボヌクレオチド塩類の含有量が多く、かつ
粒子径が小さい調味料製剤および該製剤を高収率で製造
する方法を提供する。 【解決手段】 ５'−リボヌクレオチド塩類を油脂類お
よび／またはワックス類で被覆する調味料製剤の製造に
おいて、油脂類および／またはワックス類で被覆する前
に、５'−リボヌクレオチド塩類を顆粒化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、調味料製剤および
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】５'−リボヌクレオチド塩類（例、５'−
イノシン酸ナトリウム、５'−グアニル酸ナトリウム
等）は、それ自体が独特のうま味を持つと共に、グルタ
ミン酸ナトリウムなど他の調味料との併用によってうま
味を強める相乗効果が顕著であり、加工食品の製造には
グルタミン酸ナトリウムとともに欠くことのできない調
味料である。しかし、５'−リボヌクレオチド塩類は化
学的・物理的には高い安定性を有するが、その５'−位
のエステル結合は食品原料等に含まれるホスファターゼ
によって容易に分解され、そのうま味が消失してしま
う。

【０００３】そこで、このようなホスファターゼ活性の
ある原料を使用して加工食品を製造する場合、とりわ
け、加熱により予めホスファターゼを失活させることが
できない場合においては、５'−リボヌクレオチド塩類
を有効に使用する方法として、５'−リボヌクレオチド
塩類が油脂類および／またはワックス類によって被覆さ
れている調味料製剤を添加する方法が有効である。かか
る調味料製剤に要求される性質として、ホスファターゼ
に対する安定性の観点からは、油脂等で被覆してなる製
剤中の５'−リボヌクレオチド塩類の水溶出率（以下、
単に水溶出率と称する）が低いことが必要とされる。ま
た、製剤の粒子径が大きいものほど、油脂類および／ま
たはワックス類が白い斑点粒となって食品中に残り易く
なること、ならびに加工食品の製造時に機械的に破壊さ
れる機会が多くなり５'−リボヌクレオチド塩類の残存
率が低下することから、製剤の粒子径は小さい方が好ま
しい。さらに、製剤中に含有される５'−リボヌクレオ
チド塩類の含有量は多いほうが好ましい。

【０００４】かかる要求に関し、特開平９−２３４０１
４号には、特定の性質の水難溶性５'−リボヌクレオチ
ド塩類と粉状等の固形の油脂類および／ワックス類とを
混合し、その融点以上に加熱、混合後、冷却して該リボ
ヌクレオチド塩を被覆、造粒する方法が記載されてい
る。この方法によれば、ホスファターゼに対して安定
で、５'−リボヌクレオチド塩類が高含量の被覆造粒物
が得られる。しかし、水難溶性の５'−リボヌクレオチ
ド塩類を使用する必要がある。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、５'−リボ
ヌクレオチド塩類の水溶出率が低く、５'−リボヌクレ
オチド塩類の含有量が多く、かつ粒子径が小さい調味料
製剤を提供することを目的とする。また、本発明は、水
難溶性ではない５'−リボヌクレオチド塩類を用いて
も、５'−リボヌクレオチド塩類の水溶出率が低く、５'
−リボヌクレオチド塩類の含有量が多く、かつ粒子径が
小さい調味料製剤を高収率で製造する方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、５'−リボ
ヌクレオチド塩類を被覆剤で被覆する前に顆粒化するこ
とにより、５'−リボヌクレオチド塩類の水溶出率が低
く、５'−リボヌクレオチド塩類の含有量が多く、かつ
粒子径が小さい製剤を高収率で製造できることを見出
し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
（１）５'−リボヌクレオチド塩類を含む顆粒を芯物質
とし、芯物質が油脂類および／またはワックス類で被覆
されている調味料製剤、（２）５'−リボヌクレオチド
塩類２０〜９０重量％と、顆粒化結合剤１〜１０重量％
と、油脂類および／またはワックス類１０〜５０重量％
とを含む調味料製剤である上記（１）記載の調味料製
剤、（３）５'−リボヌクレオチド塩類２０〜９０重量
％と、油脂類および／またはワックス類１０〜５０重量
％とを含む調味料製剤であって、５'−リボヌクレオチ
ド塩類からなる顆粒が油脂類および／またはワックス類
で被覆されている上記（１）記載の調味料製剤、（４）
５'−リボヌクレオチド塩類を油脂類および／またはワ
ックス類で被覆する調味料製剤の製造方法であって、油
脂類および／またはワックス類で被覆する前に、５'−
リボヌクレオチド塩類を顆粒化することを特徴とする調
味料製剤の製造方法、（５）顆粒化結合剤を用いて５'
−リボヌクレオチド塩類を顆粒化する上記（４）記載の
製造方法、（６）顆粒化結合剤がデキストリンである上
記（５）記載の製造方法、（７）５'−リボヌクレオチ
ド塩類の一部を水溶液にし、該水溶液を残余の５'−リ
ボヌクレオチド塩類にスプレーすることにより５'−リ
ボヌクレオチド塩類を顆粒化する上記（４）記載の製造
方法、を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の調味料製剤に用いる５'
−リボヌクレオチド塩類としては、例えば、呈味性を有
する、５'−イノシン酸、５'−グアニル酸の塩が挙げら
れる。その具体的な塩としては、例えば、水易溶性であ
るナトリウム塩、水難溶性であるカルシウム塩などが挙
げられる。また、これらの５'−リボヌクレオチド塩の
混合物であってもよい。これらの５'−リボヌクレオチ
ド塩類は市販品として入手可能である。

【０００７】本発明の調味料製剤は、上記５'−リボヌ
クレオチド塩類を顆粒化した顆粒を芯物質とする。顆粒
化の方法は特に限定されないが、その一つとして、顆粒
化結合剤を使用する方法が挙げられる。該顆粒化結合剤
としては、摂食可能なものであれば特に限定されない
が、デキストリン、可溶化デンプン、α−スターチ、ア
ラビアガム、トラガントガム、キサンタンガム、プルラ
ン、カードラン、ペクチン、タマリンド種子多糖類、ゼ
ラチン、ローカストビーンズガム、グアガム、カラギー
ナン、キシリトール、マンニトール、エリスリトールお
よび繊維素グリコール酸ナトリウムなどを例示できる。
顆粒化結合剤の種類によって、調味料製剤の粒子径分布
および水溶出率を調節することができる。例えば、粒子
径の小さい製剤の収率を高める観点からは、グアガムが
好ましく、水溶出率を低くする観点からはデキストリン
が好ましい。なお、デキストリンを使用する場合は、粒
子径の小さい製剤の収率も十分に高いので、特に好まし
い。デキストリンは、デキストロース エクイバランス
が５〜５０のものが好ましい。これらの顆粒化結合剤は
市販品として入手可能である。

【０００８】顆粒化結合剤を使用する顆粒化は、自体公
知の方法によって行えばよい。例えば、市販の流動層造
粒乾燥機を使用し、５'−リボヌクレオチド塩類を空気
で流動化し、これに上記顆粒化結合剤溶液をスプレーし
て顆粒を形成させる湿式造粒法によって行うことができ
る。５'−リボヌクレオチド塩類に対する顆粒化結合剤
の使用量は、顆粒化結合剤の使用量等によって異なる
が、一般的には最終製品である調味料製剤の１〜１０重
量％である。より具体的には、例えばデキストリンの場
合、１〜１０重量％が好ましく、特に２〜３重量％が好
ましい。また、粒子径の小さい製剤の収率を高める観点
からは、５'−リボヌクレオチド塩類の顆粒中の水分が
１５〜２０％になるように顆粒化の条件を設定すること
が好ましく、このための操作条件（給気温度、排気温度
など）は自体公知の方法により決定すればよい。なお、
水分の定量は「食品添加物公定書第６版」に記載の方
法、すなわち、水分定量法（カールフィッシャー法）ま
たは乾燥重量試験法（１２０℃、４時間）に従って行う
ことができる。

【０００９】また、顆粒化については、別法として、上
記顆粒化結合剤を使用せずに、５'−リボヌクレオチド
塩類の一部を水溶液にし、該水溶液を残余の５'−リボ
ヌクレオチド塩類にスプレーすることにより５'−リボ
ヌクレオチド塩類を顆粒化してもよい。この場合、５'
−リボヌクレオチド塩類としては、水易溶性である５'
−リボヌクレオチドナトリウムが好ましい。水溶液の調
製に使用する５'−リボヌクレオチド塩類の量は、２〜
２０重量％、特に５〜１０重量％が好ましい。また、該
水溶液の濃度は、５〜４０％（ｗ／ｖ）、特に１５〜２
５％（ｗ／ｖ）が好ましい。その他条件については、自
体公知の方法により決定すればよい。また、装置は、上
記顆粒化結合剤を使用する場合と同様、市販の流動層造
粒乾燥機を使用できる。

【００１０】つづいて、上記のようにして得られた顆粒
を油脂類および／またはワックス類にて被覆する。本発
明の調味料製剤に用いる油脂類およびワックス類として
は、５'−リボヌクレオチド塩類の水溶出を抑制でき、
摂食可能なものであれば特に限定されないが、例えば、
動物由来の硬化油脂（例、硬化牛脂）、植物由来の油脂
を水添加した硬化油脂（例、硬化大豆油、硬化なたね
油、硬化綿実油、硬化コーン油）、ろう（例、カルナバ
ワックス、蜜ろう）などが挙げられる。水溶出率を低く
する観点からは、特に硬化牛脂が好ましい。これらの被
覆剤は市販品として入手可能である。これらの油脂類お
よびワックス類は単独で使用してもよいし、２種以上を
組合せてもよい。さらに、乳化剤等を適宜併用してもよ
い。

【００１１】被覆化の方法としては、公知の方法を用い
ればよい。例えば、溶融した油脂類および／またはワッ
クス類に上記の５’−リボヌクレオチド塩類の顆粒を加
えて加熱条件下で分散させた後、冷却塔内に回転ディス
クもしくはノズルでスプレーする方法、あるいは特願平
９−２３４０１４号に記載の方法のように、上記顆粒を
油脂類および／またはワックス類と混合し、さらに撹拌
しながら該油脂等の融点以上の温度に加熱、混合した
後、該油脂等の融点以下の温度にまで冷却する方法など
を採用することができる。また、得られた被覆物は、必
要に応じて、溶融させた油脂等を滴下する滴下被覆など
の方法により２次被覆することができる。油脂類等の量
は、使用する油脂類等の種類や、設定した水溶出率およ
び５’−リボヌクレオチド塩類含有量などによって異な
るが、一般的には最終製品である調味料製剤の２０〜６
０重量％である。

【００１２】本発明の調味料製剤を利用しうる食品とし
ては、製造工程中に油脂類の融点温度以上の加熱工程を
有する加工食品または、家庭で喫食する際に加熱調理さ
れる食品に適している。このような食品の例として、蒲
鉾、竹輪、揚げ蒲鉾、魚肉ソーセージなどの水産練り製
品、ソーセージ、ハム、ハンバーグ、ミートボールなど
の畜肉加工品、味噌類、珍味類、さらにギョーザ、シュ
ーマイ、肉まんの具、フライ用バッター、てんぷらの衣
などの総菜類などが挙げられる。本発明の調味料製剤
は、食品の製造工程中で加熱を付す前の適宜の混合工程
で添加される。これにより、加熱前はホスファターゼが
存在していても５'−リボヌクレオチド塩類の粉末が油
脂類および／またはワックス類で均一に被覆されている
ために酵素作用を受け難く、分解され難い。そして、加
熱によってホスファターゼが失活した後に、被覆してい
る油脂類および／またはワックス類が溶融し、５'−リ
ボヌクレオチド塩類を食品中に安定な状態で存在せしめ
ることができ、良好な呈味性が発揮されるものである。

【００１３】

【実施例】以下に、実施例、比較例および試験例を挙げ
て本発明をさらに詳細に説明するが、これらに限定され
るものではない。 実施例１ 顆粒化結合剤を用いた調味料製剤の製造 まず、流動層造粒乾燥機（ＦＤ−３Ｓ、（株）パウレッ
ク製）を用い、下記の顆粒化結合剤に水を加えて溶解
し、この溶解液をスプレー液として、５’−リボヌクレ
オチドナトリウム（武田薬品工業（株）製 リボタイ
ド）に噴霧し、給気温度８０〜９０℃、排気温度３０℃
〜４０℃の条件で造粒し、ついで排気温度４０℃〜４５
℃で乾燥を行なうことにより、５’−リボヌクレオチド
ナトリウムを顆粒化した。操作条件は、顆粒中の水分量
が１７％になることを基準に決定した。なお、カールフ
ィッシャー法により測定した実際の水分量は製剤Ａ、Ｂ
およびＣの顆粒について、それぞれ１７．５％、１６．
５％および１６．７％であった。顆粒化結合剤として
は、デキストリンＳＲ−３２およびＳＲ−７（ともに松
谷化学（株）製）ならびにグアガム（三栄源（株）製）
の３種類を、それぞれ表１の配合量で使用し顆粒を得
た。

【００１４】

【表１】

【００１５】ついで、以下の工程で被覆した。例えば、
製剤Ａの場合、マイクロスピードミキサー（ＭＳ−２５
型、宝工機（株）製）を用い、各顆粒３０００ｇと硬化
油脂（日本油脂（株）製）５００ｇとを混合し、撹拌し
ながら品温６５℃に加温し、ついで５７℃まで冷却し
て、該顆粒を油脂で被覆し、さらに５０℃まで冷却して
１次被覆物を得た。つづいて、硬化牛脂１２５０ｇを用
い、油脂温度８０±１０℃、品温４７〜４９℃、滴下時
間２０分の条件で、上記１次被覆物を滴下被覆により２
次被覆しリボタイド含量６０％の組成物を得、製剤Ｂお
よびＣについても製剤Ａと同様に１次および２次被覆し
た。

【００１６】実施例２ 顆粒化結合剤不使用の調味料製剤の製造 ５’−リボヌクレオチドナトリウム（武田薬品工業
（株）製 リボタイド）５０００ｇのうち、２５０ｇを
用い、２５．０％ｗ／ｖの水溶液を調製した。流動層造
粒乾燥機（（株）パウレック製、ＦＤ−３Ｓ）を用い、
該水溶液を残余の５'−リボヌクレオチドナトリウムに
スプレーすることにより５'−リボヌクレオチドナトリ
ウムを顆粒化した。顆粒化の条件は、実施例と同様にし
た。なお、顆粒中の水分量は１７．５％であった。さら
に、得られた顆粒を実施例１と同様の方法および条件で
被覆し、製剤Ｄを製造した。

【００１７】比較例１ 対照用製剤の製造 マイクロスピードミキサー（ＭＳ−２５型、宝工機
（株）製）を用い、５’−リボヌクレオチドナトリウム
（武田薬品工業（株）製）５０００ｇと硬化油脂（日本
油脂（株）製）８８２ｇとを混合し、撹拌しながら品温
６５℃に加温し、ついで５７℃まで冷却して、該顆粒を
油脂で被覆させ、さらに５０℃まで冷却して１次被覆物
を得た。つづいて、硬化牛脂２４５１ｇを用い、油脂温
度８０±１０℃、品温４７〜４９℃、滴下時間４０分の
条件で、上記１次被覆物を２次被覆した。

【００１８】試験例１ 実施例１および２で得られた製剤Ａ、Ｂ、ＣおよびＤな
らびに比較例１で得た対照用製剤について、下記の方法
で水溶出率の試験を行なった。水溶出率の結果を、実施
例１、２および比較例１の製造における粒子径６００μ
ｍ以下の製剤の収率および各製剤の５’−リボヌクレオ
チドナトリウム含有量と共に、表２に示した。 ［試験方法］水６０ｍＬを入れた共栓付き１００ｍＬ容
三角フラスコを２５℃の振盪恒温水槽に入れておき、試
料５００ｍｇを加え、振盪回数１３０ｒｐｍの条件で１
５分間振盪した。振盪後、孔径０．４５μｍのメンブラ
ンフィルターで濾過し、濾液中の５'−リボヌクレオチ
ド含量を下記の条件で液体クロマトグラフィーにより分
析した。溶出率は被覆造粒物中の５'−リボヌクレオチ
ド含量に対するその溶出量の割合で示した。 ［液体クロマトグラフィーの測定条件］ カラム：日立ゲル ＃３０１３−Ｎ（４φ×２５０mm） カラム温度：室温 移動相：pＨ３．５、１．５Ｍ酢酸 圧力：１００ｋｇ／ｃｍ² 流速：１ｍＬ／分 検出：ＵＶ２５４ｎｍ 試料量：２０μＬ

【００１９】

【表２】

【００２０】表２から明らかなように、製剤Ａ〜Ｄのい
ずれにおいても、粒子径６００μｍ以下の製剤の収率お
よび５’−リボヌクレオチドナトリウム含有量は、対照
に比べて大幅に向上した。特に、製剤Ａ、ＢおよびＤ
は、製剤中の５’−リボヌクレオチドナトリウム含有率
が高いにもかかわらず、水溶出率も低いレベルに抑える
ことができた。

【００２１】試験例２ 下記の方法により、ソーセージ中における本発明の調味
料製剤の５’−リボヌクレオチドナトリウムの安定性に
ついて試験を行なった。対照として市販の５’−リボヌ
クレオチドナトリウム製剤（商品名：リボコート「ＥＳ
−Ｎ」、武田薬品工業（株）製）および５’−リボヌク
レオチドナトリウムの原体（武田薬品工業（株）製 リ
ボタイド）を使用した。 ［平均粒径の測定方法］本発明の調味料製剤、対照とし
ての５’−リボヌクレオチドナトリウム製剤「ＥＳ−
Ｎ」、５’−リボヌクレオチドナトリウム（リボタイ
ド）各１００ｇをＪＩＳ標準篩６００ミクロンから７５
ミクロンの７篩を用いて、ロータップマシンで１０分間
篩い、各篩上の試料重量を測定し、パーセント換算後、
各篩の目開きと積算し、その得られた数値を合算して平
均粒径とした。 ［試料の調製および試験方法］豚赤身３３０ｇ、牛骨髄
９０ｇ、食塩１６ｇ、ソーセージミックス（キュアリン
グ剤）２．８、氷１４９ｇ、砂糖４ｇ、スパイスミック
ス８ｇ、グルタミン酸ナトリウム２ｇおよび燻液２．４
ｇに、実施例２で得られた製剤Ｄ０．６７ｇを混合し、
カッティングし、さらに豚脂１３５ｇおよび馬鈴薯デン
プン６０ｇを添加してカッティングし、これをケーシン
グに充填してソーセージ用ペースト肉を調製した。対照
用試料の場合、製剤Ｄに替えて、それぞれリボコート
「ＥＳ−Ｎ」１．６０ｇまたは５’−リボヌクレオチド
ナトリウム（リボタイド）０．４０ｇを混合した。これ
らの試料を５５℃の温度で９０分間あるいは１８０分間
乾燥させ、７５℃、４０分間加熱した後の５’−リボヌ
クレオチドナトリウム含量を測定した。 ［分析方法］上記試料１００ｇをフードカッターで粉砕
し、そのうちの約２０ｇをパウチに入れ、水５０ｍｌを
入れてシールした。これをストマッカーで５分間混合し
た後、恒温器で２０分間、８０℃に加熱した。これを５
Ｃタイプの濾紙で濾過し、濾液中の５'−リボヌクレオ
チド含量を試験例１と同様の条件で液体クロマトグラフ
ィーにより分析した。５’−リボヌクレオチドナトリウ
ムの残存率を表３に示す。残存率については、同一の試
験を２回行なった。表中、ave は平均値を表す。

【００２２】

【表３】

【００２３】表３から明らかなように、製剤Ｄはリボコ
ート「ＥＳ‐Ｎ」の２倍以上の５’−リボヌクレオチドナ
トリウム含有量を有するが、ソーセージ中のホスファタ
ーゼに対する５’−リボヌクレオチドナトリウム安定性
は、リボコート「ＥＳ‐Ｎ」とほぼ同程度であった。

【発明の効果】以上記載したように、本発明によれば、
５'−リボヌクレオチド塩類の水溶出率が低く、５'−リ
ボヌクレオチド塩類の含有量が多く、かつ粒子径が小さ
い調味料製剤が提供される。また、水難溶性ではない
５'−リボヌクレオチド塩類を用いても、５'−リボヌク
レオチド塩類の水溶出率が低く、５'−リボヌクレオチ
ド塩類の含有量が多く、かつ粒子径が小さい調味料製剤
を高収率で製造する方法が提供される。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月２０日（２０００．１０．
２０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】つづいて、上記のようにして得られた顆粒
を油脂類および／またはワックス類にて被覆する。本発
明の調味料製剤に用いる油脂類およびワックス類として
は、５'−リボヌクレオチド塩類の水溶出を抑制でき、
摂食可能なものであれば特に限定されないが、例えば、
動物由来の硬化油脂（例、硬化牛脂）、植物由来の油脂
を水素添加した硬化油脂（例、硬化大豆油、硬化なたね
油、硬化綿実油、硬化コーン油）、ろう（例、カルナバ
ワックス、蜜ろう）などが挙げられる。水溶出率を低く
する観点からは、特に硬化牛脂が好ましい。これらの被
覆剤は市販品として入手可能である。これらの油脂類お
よびワックス類は単独で使用してもよいし、２種以上を
組合せてもよい。さらに、乳化剤等を適宜併用してもよ
い。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】試験例１ 実施例１および２で得られた製剤Ａ、Ｂ、ＣおよびＤな
らびに比較例１で得た対照用製剤について、下記の方法
で水溶出率の試験を行なった。実施例１、２および比較
例１の製造における粒子径６００μｍ以下の製剤の収率
および各製剤の５’−リボヌクレオチドナトリウム含有
量と５’−リボヌクレオチドナトリウムの水溶出率の結
果を共に、表２に示した。 ［試験方法］水６０ｍＬを入れた共栓付き１００ｍＬ容
三角フラスコを２５℃の振盪恒温水槽に入れておき、試
料５００ｍｇを加え、振盪回数１３０ｒｐｍの条件で１
５分間振盪した。振盪後、孔径０．４５μｍのメンブラ
ンフィルターで濾過し、濾液中の５'−リボヌクレオチ
ド含量を下記の条件で液体クロマトグラフィーにより分
析した。溶出率は被覆造粒物中の５'−リボヌクレオチ
ド含量に対するその溶出量の割合で示した。 ［液体クロマトグラフィーの測定条件］ カラム：日立ゲル ＃３０１３−Ｎ（４φ×２５０mm） カラム温度：室温 移動相：pＨ３．５、１．５Ｍ酢酸 圧力：１００ｋｇ／ｃｍ² 流速：１ｍＬ／分 検出：ＵＶ２５４ｎｍ 試料量：２０μＬ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ５'−リボヌクレオチド塩類を含む顆粒
   を芯物質とし、芯物質が油脂類および／またはワックス
   類で被覆されている調味料製剤。
2. 【請求項２】 ５'−リボヌクレオチド塩類２０〜９０
   重量％と、顆粒化結合剤１〜１０重量％と、油脂類およ
   び／またはワックス類１０〜５０重量％とを含む調味料
   製剤である請求項１記載の調味料製剤。
3. 【請求項３】 ５'−リボヌクレオチド塩類２０〜９０
   重量％と、油脂類および／またはワックス類１０〜５０
   重量％とを含む調味料製剤であって、５'−リボヌクレ
   オチド塩類からなる顆粒が油脂類および／またはワック
   ス類で被覆されている請求項１記載の調味料製剤。
4. 【請求項４】 ５'−リボヌクレオチド塩類を油脂類お
   よび／またはワックス類で被覆する調味料製剤の製造方
   法であって、油脂類および／またはワックス類で被覆す
   る前に、５'−リボヌクレオチド塩類を顆粒化すること
   を特徴とする調味料製剤の製造方法。
5. 【請求項５】 顆粒化結合剤を用いて５'−リボヌクレ
   オチド塩類を顆粒化する請求項１記載の製造方法。
6. 【請求項６】 顆粒化結合剤がデキストリンである請求
   項２記載の製造方法。
7. 【請求項７】 ５'−リボヌクレオチド塩類の一部を水
   溶液にし、該水溶液を残余の５'−リボヌクレオチド塩
   類にスプレーすることにより５'−リボヌクレオチド塩
   類を顆粒化する請求項１記載の製造方法。