JP2002091273A - メタリックホログラム - Google Patents

メタリックホログラム

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JP2002091273A JP2000276361A JP2000276361A JP2002091273A JP 2002091273 A JP2002091273 A JP 2002091273A JP 2000276361 A JP2000276361 A JP 2000276361A JP 2000276361 A JP2000276361 A JP 2000276361A JP 2002091273 A JP2002091273 A JP 2002091273A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 光反射層を簡便かつ安価に形成し、さらには
光反射層とホログラム領域を任意の形状にパターン形成
した意匠性の高い部分メタリックホログラム、およびそ
の製造方法を提供する 【解決手段】 ホログラムシートのホログラム加工され
た面に、高輝度コーティング剤と透明ニスを塗布するこ
とによって、アルミニウムを蒸着することなしにメタリ
ックホログラムを作成する。高輝度コーティング剤と透
明ニスを印刷版を用いて塗布した場合は、任意の場所
に、任意の形状にメタリックホログラム領域を形成で
き、意匠デザインの自由度が高い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光反射膜層を有す
るメタリックホログラムの光反射層を、高輝度コーティ
ング剤を塗布することによって形成したメタリックホロ
グラムおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、クレジットカードの偽造防止対策
の一つとしてカードの一部にホログラム領域を設けた
り、あるいはカードの意匠性を高めるために、カード全
面にホログラム化工を施すことが行われている。これら
の目的で使用されるホログラムの代表的なものに、光反
射層を有するメタリックホログラムがある。メタリック
ホログラムの一般的な構成は、片面にホログラム加工し
た透明プラスチックフィルムのホログラム面とは反対側
の面を、透明ポリエステルフィルム等の基材フィルムの
片面にラミネートしてホログラムシートを作成した後、
ホログラム面にアルミニウムを蒸着して光反射層とした
ものである。
【０００３】アルミニウムを蒸着する場合、蒸着部分の
窓抜き加工をするためには、マスクとなるニスをホログ
ラム面に印刷する必要があるが、ニスが印刷されると、
ホログラム面に形成されている回折格子の役割を果たす
微細な溝が埋められてしまうため、ホログラム機能が消
滅してしまう。したがってアルミニウム蒸着はホログラ
ムシート全面に施さなければならず、このことが意匠デ
ザインの制約となっていた。またアルミニウム蒸着は生
産性が低いため、コスト高の要因ともなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、光反
射層を簡便かつ安価に形成し、さらには光反射層とホロ
グラム領域を任意の形状にパターン形成した部分メタリ
ックホログラム、およびその製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ホログラ
ムシートのホログラム加工された面に、高輝度コーティ
ング剤を塗布することによって、アルミニウム蒸着膜と
同等の輝度を持つ光反射層を形成できることを見出し、
上記課題を解決した。以下に、本発明によるメタリック
ホログラムおよびその製造方法を詳細に説明する。
【０００６】１．高輝度コーティング剤 本発明で使用する高輝度コーティング剤は、金属薄膜細
片、結着樹脂、添加剤、および溶剤からなる。通常メタ
リックコーティング剤には金属粉が使用されるが、金属
薄膜細片を使用した場合は、該コーティング剤を塗布し
た際に金属薄膜細片が被塗物表面に対して平行方向に配
向する結果、従来の金属粉では得られない高輝度の鏡面
状金属光沢が得られる。
【０００７】１）金属薄膜細片 金属薄膜細片の金属としては、アルミニウム、金、銀、
銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロ
ム、ステンレス等を使用することができる。金属を薄膜
にする方法としては、アルミニウムのように融点の低い
金属の場合は蒸着、アルミニウム、金、銀、銅など展性
を有する場合は箔、融点が高く展性も持たない金属の場
合は、スパッタリング等を挙げることができる。金属薄
膜の厚さは、０．０１〜０．１μｍが好ましく、さらに
好ましくは０．０３〜０．０８μｍである。コーティン
グ剤中に分散させる金属薄膜細片の面方向の大きさは、
５〜２５μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５
μｍである。大きさが５μｍ未満の場合は、塗膜の輝度
が不十分となり、２５μｍを超えると金属薄膜細片が配
向しにくくなるので輝度が低下する。また高輝度コーテ
ィング剤を、グラビア方式あるいはスクリーン印刷方式
で塗布する場合は、版の目詰まりの原因となる。
【０００８】以下に金属薄膜細片の作成方法を、蒸着法
を例として説明する。金属を蒸着する支持体フィルムに
は、ポリオレフィンフィルムやポリエステルフィルムな
どを使用することができる。まず支持体フィルム上に塗
布によって剥離層を設けた後、剥離層上に所定の厚さに
なるよう金属を蒸着する。蒸着膜面には、酸化を防ぐた
めトップコート層を塗布する。剥離層およびトップコー
ト層形成用のコーティング剤は同一のものを使用するこ
とができる。
【０００９】剥離層、あるいはトップコート層に使用す
る樹脂は、特に限定されない。具体的にはたとえば、セ
ルロース誘導体、アクリル樹脂、ビニル系樹脂、ポリア
ミド、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂、塩素化ポリプロピレ
ン、塩素化ＥＶＡ樹脂、石油系樹脂等を挙げることがで
きる。また溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香
族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪
族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等
のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の
アルキレングリコールモノアルキルエーテル等を使用す
ることができる。
【００１０】上記金属蒸着フィルムを、剥離層およびト
ップコート層を溶解する溶剤中に浸積して撹拌し、金属
蒸着膜を支持体フィルムから剥離した後、さらに撹拌し
て金属薄膜細片の大きさを約１５０μｍとし、濾別、乾
燥する。溶剤は、剥離層あるいはトップコート層に使用
する樹脂を溶解するものであること以外に、特に限定は
ない。金属薄膜をスパッタリングで作成した場合も、上
記と同様の方法で金属薄膜細片とすることができる。金
属箔を用いる場合は、溶剤中でそのまま攪拌機で所定の
大きさに粉砕すればよい。
【００１１】金属薄膜細片は、高輝度コーティング剤中
における分散性を高めるために表面処理するのが好まし
い。表面処理剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、
パルミチン酸等の有機脂肪酸、メチルシリルイソシアネ
ート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピ
オネート、セルロースアセテートブチレート、エチルセ
ルロース等のセルロース誘導体が挙げられ、公知慣用の
方法で金属薄膜細片表面に吸着させる。
【００１２】２）結着樹脂 結着樹脂は、従来の塗料、グラビアインキ、フレキソイ
ンキ、あるいはスクリーンインキ等に通常使われている
ものを使用することができる。具体的にはたとえば、
（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リウレタン、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂、石油系樹脂、ポリスチレ
ン、スチレン−マレイン酸樹脂、セラック、アルキッド
樹脂等を挙げることができる。
【００１３】３）添加剤 本発明の高輝度コーティング剤には、必要に応じて、従
来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるいは
スクリーンインキ等に使用されている各種添加剤を使用
することができる。このような添加剤としては、着色用
顔料、染料、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活
性剤、分散剤、消泡剤、キレート化剤等を挙げることが
できる。
【００１４】４）溶剤 本発明の高輝度コーティング剤に使用する溶剤もまた、
従来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるい
はスクリーンインキ等に使われている公知慣用の溶剤を
使用することができる。具体的にはたとえば、トルエ
ン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、シ
クロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エ
チル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタ
ノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ア
セトン、メチルエチルケトン等のケトン類、エチレング
リコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキ
ルエーテル等を挙げることができる。
【００１５】５）高輝度コーティング剤の調整方法 一般にコーティング剤の配合原料を安定して分散させる
には、ロールミル、ボールミル、ビーズミル、あるいは
サンドミル等を使用して練肉することにより、顔料その
他添加剤をサブミクロンまで微粒子化する。しかし、本
発明の高輝度コーティング剤においては、金属光沢を発
現させるために配合する金属薄膜細片は５〜２５μｍの
大きさを必要とし、上記練肉を行った場合は金属薄膜細
片が微粒子化してしまい、金属光沢が極端に低下する。
したがって、本発明においては練肉は行わず、単に上記
配合原料を混合してコーティング剤とする。そのために
は、分散性を向上させる目的で、前記したように金属薄
膜細片を表面処理しておくことが好ましい。
【００１６】２．メタリックホログラム １）ホログラムシート 本発明においては、片面にホログラム加工した透明プラ
スチックフィルムの、ホログラム加工面とは反対側の面
を、透明ポリエステルフィルム等の基材フィルムの片面
にラミネートした市販のホログラムシートを使用する。
【００１７】２）光反射層の形成 本発明におけるメタリックホログラムの光反射層は、ホ
ログラムシートのホログラム加工を施した面に高輝度コ
ーティング剤を塗布、あるいは印刷して形成する。従来
行われている金属の蒸着やスパッタリングでは設備が大
がかりになってしまうような大面積のメタリックホログ
ラムを、塗布あるいは印刷という高速かつ安価な方法で
大量生産することができる。
【００１８】塗布方法としては、ロールコート、グラビ
アコート、カーテンコート、スプレーコート、ダイコー
ト等、通常の塗装方式が挙げられる。これらの他に、グ
ラビア印刷、フレキソ印刷、あるいはスクリーン印刷等
の印刷方式を使用できることも本発明の大きな特徴の一
つとなっている。印刷方式によるコーティングでは版を
使用するところから、全面塗布ばかりでなく任意の場所
に、任意のパターンを形成した部分メタリックホログラ
ムを作成することができる。このため、本発明のメタリ
ックホログラムを使用すれば、単にホログラムの識別機
能だけではなく、ホログラムのパターンを意匠デザイン
することにより、装飾用途に使うこともできる。
【００１９】３）非ホログラム領域の形成 ホログラムシートのホログラム加工面に透明ニスを印刷
することにより、部分的に任意のパターンでホログラム
機能を消滅させて部分ホログラムを作成することもでき
る。その結果、本発明ではホログラムシートの同一面内
に、光反射層を有するメタリックホログラム領域
光反射層のない透明なホログラム領域光反射層がなく
ホログラム機能もない透明領域 光反射層はあるがホ
ログラム機能がないメタリック領域を、任意の場所に、
任意の形状で混在させることができ、意匠デザインの自
由度が格段に向上する。
【００２０】上記、あるいはの透明領域には、文字
やカラー画像を印刷することができる。本発明のメタリ
ックホログラムシートの場合は片面、あるいは両面いず
れにも印刷することができるが、片面に印刷して基材に
ラミネートする場合は、裏刷りとなるようにホログラム
加工面側に印刷するのが好ましい。この場合、用途に応
じて、凸版印刷、平版印刷、グラビア印刷、フレキソ印
刷、スクリーン印刷等、公知慣用の印刷方式を使用する
ことができる。また、透明領域を有するメタリックホロ
グラムを、あらかじめ該透明領域に相当する位置に文字
やカラー画像を印刷した基材にラミネートしても同様の
効果が得られる。これらはいずれも、光反射層を印刷に
よって形成することができる本発明の方法によって、初
めて可能となったものである。
【００２１】上記非ホログラム領域を形成する目的に使
用する透明ニスは、従来のグラビアインキに通常使われ
ているものを使用することができる。具体的にはたとえ
ば、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリウレタン、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油系樹脂、ポリス
チレン、スチレン−マレイン酸樹脂、セラック、アルキ
ッド樹脂等の結着樹脂、着色用顔料、染料、ワックス、
可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、
キレート化剤等の添加剤、トルエン、キシレン等の芳香
族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪
族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等
のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の
アルキレングリコールモノアルキルエーテル等の溶剤か
らなる透明ニスである。
【００２２】３．本発明のメタリックホログラムの用途 本発明のメタリックホログラムは、低コストで容易に部
分ホログラムを形成することができるので、磁気カー
ド、通帳、有価証券類、証明書類、包装用フィルム、装
飾用フィルム、包装容器、タグ、広告、看板、ラベル・
ステッカー・粘着シート・粘着テープ等の粘着製品、イ
ンモールドラベル、書籍の表紙やケース等、文房具、事
務用品、家庭用品、ファンシーグッズ、玩具、家具、壁
紙や化粧紙等の建築材料、自動車用品、家庭用電器製品
等に、偽造防止のための識別標識として、あるいは装飾
用途に使用することができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、特に断らない限り、部および％はそ
れぞれ質量部および質量％を表す。
【００２４】＜高輝度コーティング剤の調製＞ １）アルミニウム薄膜細片 ニトロセルロース（ＨＩＧ７）を、酢酸エチル：イソプ
ロピルアルコール＝６：４の混合溶剤に溶解して６％溶
液とした。該溶液を、スクリーン線数１７５線／イン
チ、セル深度２５μｍのグラビア版でポリエステルフィ
ルム上に塗布して剥離層を形成した。十分乾燥した後、
剥離層上に厚さが０．０４μｍとなるようにアルミニウ
ムを蒸着し、蒸着膜面に、剥離層に使用したものと同じ
ニトロセルロース溶液を、剥離層の場合と同じ条件で塗
布し、トップコート層を形成した。上記蒸着フィルム
を、酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４の混
合溶剤中に浸積してポリエステルフィルムからアルミニ
ウム蒸着膜を剥離したのち、大きさが約１５０μｍとな
るよう攪拌機でアルミニウム蒸着膜を粉砕し、アルミニ
ウム薄膜細片を調製した。
【００２５】 ２）アルミニウム薄膜細片スラリー アルミニウム薄膜細片 １０部 酢酸エチル ３５部 メチルエチルケトン ３０部 イソプロピルアルコール ３０部 上記を混合し、撹拌しながら、下記組成のニトロセルロース溶液５部を加えた 。 ニトロセルロース（ＨＩＧ１／４） ２５％ 酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４混合溶剤 ７５％ 上記混合物を、温度を３５℃以下に保ちながら、ターボ
ミキサーを使用して、アルミニウム薄膜細片の大きさが
１０〜１５μｍになるまで攪拌し、アルミニウム薄膜細
片スラリーを調製した。
【００２６】 ３）高輝度コーティング剤 アルミニウム薄膜細片スラリー ３０部 ウレタン樹脂（大日本インキ化学製「ハ゛ーノックＬ７−６１７」） ３０部 塩素化ポリプロピレン（日本製紙製「スーハ゜ークロン８０３Ｍ」） ２部 下記組成ポリエチレンワックスコンパウンド ３部 三井化学製「ハイワックス２１０Ｐ」 ２０％ ニトロセルロース（ＨＩＧ７） １０％ 酢酸エチル ７０％ 酢酸エチル ３０部 上記を混合し、高輝度コーティング剤を調製した。
【００２７】＜グラビア印刷版＞ホログラムシートのホ
ログラム加工面に、高輝度コーティング剤および透明ニ
スを部分的、あるいは全面に塗布するためのグラビア版
は下記のものを使用した。 グラビア版彫刻機：ヘルグラビアシステムズ社製「Heli
oKlischograph K500」 スクリーン線数 ：１７５線／インチ セル深度 ：２５〜３０μｍ スタイラス角度 ：１２０° 高輝度コーティング剤用および透明ニス用に、それぞれ
異なった印刷パターンを有するグラビア版、あるいは全
面ベタのグラビア版を作成した。
【００２８】（実施例１） ＜部分メタリックホログラムのラミネート包材＞市販の
ホログラムシート（基材フィルム：３０μｍポリエステ
ルフィルム）に、グラビア版を使用して、まず透明ニス
（大日本インキ化学工業製「ユニビアＡ透明メジューム
（ザーンカップ＃３ １６秒）」）を印刷して非ホログ
ラム領域を形成し、次いで高輝度コーティング剤を印刷
してメタリックホログラム領域を形成した。得られた部
分メタリックホログラムに、ドライラミネート用接着剤
（大日本インキ化学工業（株）製「ディックドライＬＸ
７０３Ａ」１５部に同社製硬化剤「ＫＲ９０」１部を添
加したもの）を、乾燥時の塗布量が３ｇ／ｍ 2となるよ
うに塗布し、表面処理したポリプロピレンフィルム（Ｃ
ＰＰ；厚さ３０μｍ）にドライラミネートして、部分メ
タリックホログラムのラミネート包材を得た。
【００２９】（実施例２） ＜部分メタリックホログラムの感熱ラベル＞市販のホロ
グラムシート（基材フィルム：３０μｍポリエステルフ
ィルム）に、グラビア版を使用して高輝度コーティング
剤を印刷し、メタリックホログラム領域を形成した後、
全面ベタ版を使用して透明ニス（大日本インキ化学工業
製「ＳＢＬ−Ｘ 透明メジューム（ザーンカップ＃３
１６秒）」）を印刷し、メタリックホログラム領域以外
の部分を透明の非ホログラム領域とした。得られた部分
メタリックホログラムの透明ニスを印刷した側の面に、
感熱接着剤（大日本インキ化学工業（株）製「ディック
シールＤＬＡ−８２０」）を、塗布量が２ｇ／ｍ2とな
るように塗布し、部分メタリックホログラムの感熱ラベ
ルを得た。
【００３０】（実施例３） ＜部分メタリックホログラムのインモールドラベル＞透
明ニスとして、大日本インキ化学工業製「ＳＢＬ−Ｘ
透明メジューム（ザーンカップ＃３ １６秒）」の代わ
りに、大日本インキ化学工業（株）製「ファインラップ
ＮＴＶ 透明メジューム（ザーンカップ＃３ １６
秒）」に同社製「ＣＬＶハードナー＃１０」を５％添加
したものを使用した以外は、実施例２と同様にして部分
メタリックホログラムを作成した。得られた部分メタリ
ックホログラムの高輝度コーティング剤と透明ニスを印
刷した側の面に、インモールド用接着剤（大日本インキ
化学工業（株）製「ディックシールＩＭ−１９００」）
を、塗布量３ｇ／ｍ2となるように塗布し、部分メタリ
ックホログラムのインモールドラベルを得た。
【００３１】（実施例４） ＜部分メタリックホログラムのキャップ蓋材＞実施例３
と同様にして、部分メタリックホログラムを作成した。
得られた部分メタリックホログラムの、高輝度コーティ
ング剤と透明ニスを印刷した側の面に、実施例１に記載
のラミネート用接着剤を、乾燥時の塗布量が３ｇ／ｍ2
となるように塗布し、厚さ１５μｍのアルミニウム箔に
ドライラミネートした後、さらにアルミニウム箔面にキ
ャップシール剤（大日本インキ化学工業（株）製「ディ
ックシールＡ−９３０」）を、塗布量が２ｇ／ｍ2とな
るように塗布して部分メタリックホログラムのキャップ
蓋財を得た。
【００３２】（実施例５） ＜部分メタリックホログラムの収縮ラベル＞基材フィル
ムの厚さが４０μｍの収縮ポリエステルフィルムを基材
フィルムとした市販のホログラムシートを使用した以外
は、実施例３と同様にして部分メタリックホログラムを
作成し、部分メタリックホログラムの収縮ラベルを得
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、従来アルミニウム蒸着でしか
なし得なかったメタリックホログラムの光反射層を、高
輝度コーティング剤の塗布、あるいは印刷で形成するこ
とを可能とした。その結果、大面積のメタリックホログ
ラムを安価に、かつ高速で大量生産できることとなっ
た。さらに、印刷版を使用することにより、ホログラム
シートの同一面内に、光反射層を有するメタリックホ
ログラム領域 光反射層のない透明なホログラム領域
光反射層がなくホログラム機能もない透明領域光
反射層はあるがホログラム機能がないメタリック領域
を、任意の場所に、任意の形状で混在させることがで
き、意匠デザインの自由度が格段に向上するという顕著
な効果を発現する。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光反射層を有するメタリックホログラム
    において、該光反射層が、高輝度コーティング剤を塗布
    することによって形成されていることを特徴とするメタ
    リックホログラム。
  2. 【請求項２】 前記高輝度コーティング剤が、結着樹脂
    および金属薄膜細片を含有することを特徴とする請求項
    １に記載のメタリックホログラム。
  3. 【請求項３】 前記金属薄膜細片が、有機脂肪酸、メチ
    ルシリルイソシアネート、またはセルロース誘導体で表
    面処理されていることを特徴とする請求項１または２に
    記載のメタリックホログラム。
  4. 【請求項４】 光反射層が任意の形状にパターン形成さ
    れていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
    記載のメタリックホログラム。
  5. 【請求項５】 ホログラム領域が任意の形状にパターン
    形成されていることを特徴とする請求項１から４のいず
    れかに記載のメタリックホログラム。
  6. 【請求項６】 光反射層を有するメタリックホログラム
    において、該光反射層を、高輝度コーティング剤を塗布
    することによって形成することを特徴とするメタリック
    ホログラムの製造方法。
  7. 【請求項７】 高輝度コーティング剤を印刷することに
    よって、任意の形状に光反射層のパターンを形成するこ
    とを特徴とする請求項６に記載のメタリックホログラム
    の製造方法。
  8. 【請求項８】 透明ニスを印刷することによって、任意
    の形状にホログラム領域のパターンを形成することを特
    徴とする請求項６または７に記載のメタリックホログラ
    ムの製造方法。
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