JP2002091201A - 転写装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低トルクでのクリーニングを可能とし、ま
た、プロセス画像検出なども確実に実現することが可能
な転写装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 像担持体１上の画像を記録材２に転写す
る転写装置３において、像担持体１との間で記録材２が
ニップ搬送せしめられる転写部材４を有し、この転写部
材４の表面をポリイミド樹脂５で構成する。更に、転写
部材４の表面に清掃用の金属製スクレーパ６を接触配置
する。これらの転写装置を用いて画像形成装置を構成す
る。また、中間転写型の画像形成装置において、中間転
写体１ｂ表面をポリイミド樹脂７で構成し、この中間転
写体１ｂ表面に清掃用の金属製スクレーパ８を接触配置
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上の画像
を記録材に転写する転写装置及びこれを用いた画像形成
装置に係り、特に、像担持体との間で記録材がニップ搬
送せしめられる転写部材を具備した態様の転写装置及び
これを用いた画像形成装置の改良、並びに、像担持体と
して中間転写体を具備した態様の画像形成装置の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来における画像形成装置として、例え
ば電子写真方式のものを例に挙げると、像担持体（感光
体ドラム等の潜像担持体や、潜像担持体及びこの潜像担
持体上の画像を中間的に転写保持する）上に静電潜像を
形成した後に、現像装置にて当該静電潜像を所定のトナ
ーで現像し、しかる後、転写装置にて像担持体上に形成
されたトナー像を記録材へ転写するようにしたものが既
に提供されている。ここで、転写装置としては、コロト
ロン等の非接触型タイプのものも知られているが、この
非接触型タイプにあっては、オゾンの発生に伴う不具合
があるため、最近においては、像担持体に接触若しくは
近接する転写ロールを有し、この転写ロールと像担持体
との間で記録材をニップ搬送しながら、像担持体上のト
ナー像を記録材側へ接触転写させるようにした所謂接触
型タイプのものが多く使用されつつある。

【０００３】ところで、この種の接触型転写装置にあっ
ては、転写ロールとしては、金属ロール表面をゴム層で
被覆し、この表面ゴム層にフッ素処理したものが多く用
いられている。また、この種の転写ロールに残留トナー
などが付着する事態を有効に回避するには、転写ロール
に清掃用ブレードを接触配置するクリーニング装置が設
けられる。ここで、清掃用ブレードとしては、転写ロー
ルの表面被覆層であるフッ素処理膜を傷つけないように
例えばウレタンゴム等の弾性体が用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の転写装置にあっては、清掃用ブレードと転写ロール表
面との間の摩擦抵抗は転写ロールの表面処理により比較
的小さく抑えられるが、記録材の走行を重ねていくと、
転写ロール表面にトナーの外添剤などが付着していくた
めに、清掃用ブレードと転写ロールとの間の摩擦係数が
大きくなり、その分、転写ロールの回転負荷が多くな
り、低トルクで転写ロール表面をクリーニングすること
ができないという技術的課題がある。この結果、転写ロ
ールを安定回転するには高い回転トルクを必要とし、そ
の分、駆動源のコストが嵩む等の不具合につながる。

【０００５】また、このような技術的課題（低トルクで
のクリーニング困難という課題）は、例えば中間転写型
の画像形成装置において、中間転写体表面にウレタンゴ
ム等の清掃用ブレードを弾接させた場合でも同様に生じ
得るものである。

【０００６】更に、記録材への転写画像濃度を正確に制
御するという観点から、例えば像担持体上に濃度制御用
の濃度パッチを形成し、この濃度パッチを転写ロール表
面に転写した後に濃度検出することで、記録材への転写
画像に対応する濃度を直接的に検出し、これに基づい
て、画像濃度を制御する濃度制御方式が既に提案されて
いる（例えば特開平７−１６８４０１号公報参照）。と
ころが、上述した転写装置にあっては、転写ロールの表
面ゴム層はフッ素処理膜で被覆されているため、表面の
光学特性として鏡面反射が得にくく、例えば転写ロール
表面に濃度パッチを形成したとしても、当該濃度パッチ
の濃度を光学的に検出することが困難になってしまう。
更にまた、転写ロールに転写された濃度パッチを清掃用
ブレードでクリーニングしたとしても、残留トナーで転
写ロール表面が次第に汚れ、転写ロール表面の反射率が
低下してしまい、濃度パッチ検出が不正確になり易いと
いう技術的課題もある。

【０００７】本発明は、以上の技術的課題を解決するた
めになされたものであって、低トルクでのクリーニング
を可能とし、また、プロセス画像検出なども確実に実現
することが可能な転写装置及びこれを用いた画像形成装
置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、図
１に示すように、像担持体１上の画像を記録材２に転写
する転写装置３において、像担持体１との間で記録材２
がニップ搬送せしめられる転写部材４を有し、この転写
部材４の表面をポリイミド樹脂５で構成したことを特徴
とする転写装置である。

【０００９】このような技術的手段において、像担持体
１とは、画像を担持するものであれば、潜像担持体など
の像形成担持体や、この像形成担持体から画像を中間的
に保持する中間転写体を広く含む。また、転写部材４の
態様としては、ロールに限られず、ベルトなどをも含む
ものである。更に、転写部材４の表面をポリイミド樹脂
５で構成する方法としては、公知の塗布方法、例えばフ
ローコートやディピングなどを用いてもよいし、チュー
ブなどを用いるようにしてもよいが、その平面性を均一
に確保するという観点からすれば、フローコートが好ま
しい。

【００１０】このような転写装置においては、転写部材
４の表面が耐摩耗性の高いポリイミド樹脂で構成されて
いるため、この転写部材４にクリーニング部材が接触配
置されたとしても転写部材４自体は傷つき難い。このた
め、転写装置としてより好ましい態様としては、転写部
材４のポリイミド樹脂５製の表面層に、清掃用の金属製
スクレーパ６を接触配置するものが挙げられる。この金
属製スクレーパ６としては、ＳＵＳ、りん青銅など適宜
選定して差し支えない。この態様によれば、金属製スク
レーパ６は転写部材４の表面に線接触することになるた
め、金属製スクレーパ６と転写部材４の表面との間の摩
擦抵抗は極めて小さく抑えられることになり、その分、
低トルクで転写部材４表面のクリーニングを実現するこ
とが可能である。

【００１１】また、転写部材４の表面はポリイミド樹脂
５で構成されるため、転写部材４の表面層は平滑で高反
射率のものが得られる。ここで、平滑性や反射性につい
ては、通常ポリイミド樹脂の製造過程で決まるものであ
るが、研磨処理など何らかの後処理を施してもよいこと
は勿論である。このような転写装置においては、転写部
材４上に濃度制御用の濃度パッチ等を形成し、画像濃度
等の情報を検出することが可能になる点で好ましい。

【００１２】更に、転写部材４がロール状である場合の
代表例としては、金属ロール上にポリイミド樹脂５層を
設けたものが挙げられるが、リーク防止をより確実に行
うという観点からすれば、金属ロール表面を陽極酸化し
た後にポリイミド樹脂５層を設けたものが好ましい。ま
た、転写部材４が転写性能を発揮するには、転写部材４
のポリイミド樹脂５製の表面層は、１００Ｖ印加条件下
で６〜１２logΩcmの体積抵抗を有するものであること
が好ましい。ここで、ポリイミド樹脂５にこのような体
積抵抗条件を与えるには、例えばポリイミド樹脂を電子
伝導タイプの材料で構成し、カーボンなどの抵抗調整材
を適量（例えば２〜２５％）含有させるようにするのが
よい。そしてまた、ポリイミド樹脂５の抵抗維持性や均
一性をより高めるには、ポリイミド樹脂５の導電材料と
して導電ポリマー材料を用いるようにするのがよい。

【００１３】また、金属製スクレーパ６としては、転写
部材４の表面に金属面をそのまま接触させても差し支え
ないが、両者間の接触摩擦抵抗をより低減させるという
観点からすれば、少なくとも転写部材４に接触する表面
が低摩擦コート層（フッ素コート層など）で被覆されて
いる態様が好ましい。

【００１４】更に、本発明は、上述した転写装置のみを
対象とするのではなく、この転写装置を用いた画像形成
装置をも対象とする。この場合、本発明は、図１（ａ）
に示すように、画像を担持する像担持体１と、この像担
持体１上の画像を記録材２に転写する転写装置３とを備
え、前記転写装置３として、像担持体１との間で記録材
２がニップ搬送せしめられる転写部材４を有し、この転
写部材４の表面をポリイミド樹脂５で構成した態様、あ
るいは、これに加えて、更に、転写部材４のポリイミド
樹脂５製の表面層に、清掃用の金属製スクレーパ６を接
触配置する態様を用いるようにすればよい。

【００１５】また、このような画像形成装置において、
高画質の画像作成を実現するには、転写部材４上にプロ
セス制御画像（例えば濃度制御用の濃度パッチなど）を
形成し、このプロセス制御画像の情報を検出すること
で、作成すべき画像を制御するプロセス制御手段を備え
ることが好ましい。更に、別の観点から、高画質の画像
作成を実現するには、像担持体１上に形成される画像形
成粒子として形状係数１３０以下の球形粒子を使用し、
高転写性を確保することが好ましい。

【００１６】また、本発明は、中間転写型の画像形成装
置において低トルクでのクリーニングを可能とする態様
をも提供する。この場合、本発明としては、図１（ｂ）
に示すように、像担持体１上の画像を記録材２に転写す
る画像形成装置において、像担持体１が、画像を形成担
持する像形成担持体１ａと、この像形成担持体１ａ上の
画像を記録材２に転写する前に中間的に保持する中間転
写体１ｂとを備え、中間転写体１ｂ表面をポリイミド樹
脂７で構成すると共に、この中間転写体１ｂ表面には清
掃用の金属製スクレーパ８を接触配置したものが挙げら
れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいて本発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図２は本発明に係る画像形成装置の実施の形態１の全体
構成を示す説明図である。同図において、画像形成装置
は例えば電子写真方式を採用した中間転写型のタンデム
画像形成装置であり、ブラック（Ｋ）、イエロ（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像が夫々形成せ
しめられる４つの画像形成ユニット１０（具体的には１
０Ｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ）を備えている。各画像
形成ユニット１０（１０Ｋ〜１０Ｃ）は、例えば静電潜
像が形成担持せしめられる感光体ドラム１１（１１Ｋ〜
１１Ｃ）を有し、この感光体ドラム１１の周囲には、感
光体ドラム１１が帯電せしめられる帯電装置（本例では
帯電ロール）１２（１２Ｋ〜１２Ｃ）、帯電された感光
体ドラム１１上に各色成分に対応した静電潜像が形成せ
しめられるレーザ走査装置などの露光装置１３（１３Ｋ
〜１３Ｃ）、感光体ドラム１１上に形成された静電潜像
を対応する色トナーにて現像する現像装置１４（１４Ｋ
〜１４Ｃ）等の電子写真デバイスを配設したものであ
る。

【００１８】更に、第１及び第２の画像形成ユニット１
０Ｋ，１０Ｙの感光体ドラム１１Ｋ，１１Ｙには第１の
中間転写ドラム１６が接触転動可能に配設され、第３及
び第４の画像形成ユニット１０Ｍ，１０Ｃの感光体ドラ
ム１１Ｍ，１１Ｃには第２の中間転写ドラム１７が接触
転動可能に配設されており、第１及び第２の中間転写ド
ラム１６，１７には第３の中間転写ドラム１８が接触転
動可能に配設されている。そして、第３の中間転写ドラ
ム１８には転写装置３０が配設されており、第３の中間
転写ドラム１８上に担持された多色トナー像を記録材２
０に転写するようになっている。尚、第３の中間転写ド
ラム１８の転写部位の下流側にはドラムクリーナ（本例
ではブラシクリーナ）１９が配設されており、第３の中
間転写ドラム１８上の残留トナーをクリーニングするよ
うになっている。

【００１９】特に、本実施の形態において、転写装置３
０は、図２及び図３に示すように、中間転写ドラム１８
に接触転動可能に配設される転写ロール３１と、この転
写ロール３１の表面を清掃するロールクリーナ３２とを
備えている。ここで、転写ロール３１としては、例えば
アルミニウム製の金属ロール３１１の表面にポリイミド
樹脂層３１２を形成したもの、あるいは、前記陽極酸化
した金属ロール３１１の表面にポリイミド樹脂層３１２
を形成したものが用いられる。このポリイミド樹脂層３
１２の製法としては、フローコートを始めとする公知の
塗布方法を用いたり、チューブを嵌合する方法など適宜
選定して差し支えない。

【００２０】また、ポリイミド樹脂層３１２の体積抵抗
条件としては、含有するカーボンなどの抵抗調整剤の分
量を調整することで、１００Ｖ印加した時の体積抵抗が
６〜１２logΩcm、好ましくは、９〜１１logΩcmのもの
が用いられる。更に、ポリイミド樹脂層３１２の表面粗
さとしては、トナーの外添剤などが付着し難い程度に平
滑であればよく、例えば１０点平均粗さＲｚで０．３〜
１．０μｍ程度であればよい。

【００２１】また、本実施の形態において、ロールクリ
ーナ３２は、ハウジング３２１に図示外のブラケットを
介して金属製スクレーパ３２２の基端を固定し、金属製
スクレーパ３２２の先端を転写ロール３１表面に接触配
置したものである。ここで、金属製スクレーパ３２２と
しては例えばＳＵＳ等が用いられ、スクレーピング機能
を確保するためには、スクレーパ本体３２３のエッジ面
をエッチング処理するようにしたものである。また、金
属製スクレーパ３２２と転写ロール３１表面との摩擦抵
抗をより低減させる必要がある場合には、金属製スクレ
ーパ３２２として、少なくともスクレーパ本体３２３の
転写ロール３１との接触部を低摩擦コート層（例えばフ
ッ素コート層）３２４で被覆するようにすればよい。更
に、金属製スクレーパ３２２の厚さ、自由長について
は、金属製スクレーパ３２２の押圧力との関係で適宜選
定すればよい。更にまた、金属製スクレーパ３２２のレ
イアウトについては適宜選定して差し支えないが、スク
レーピング性能を考慮すれば、金属製スクレーパ３２２
の先端が転写ロール３１の回転方向に対向する方向に向
かって配置する所謂ドクター方向からのレイアウトが好
ましく、接線に対する設定角度については例えば１５〜
４５°程度が好ましい。

【００２２】また、本実施の形態では、画像濃度の安定
化を図るために、転写ロール３１上に転写した濃度検出
用画像（例えば濃度パッチ）を読み取ることで、画像濃
度を制御する方式が採用されている。具体的には、図３
に示すように、転写ロール３１に対向する部位に光学式
の濃度センサ４１が配設されており、この濃度センサ４
１からの出力がプロセス制御装置４０に入力されるよう
になっている。このプロセス制御装置４０は、濃度制御
プロセスにおいて各色成分の画像形成ユニット１０の感
光体ドラム１１上に各色の濃度パッチを形成し、これを
第１〜第３の中間転写ドラム１６〜１８を介して転写ロ
ール３１に転写させ、濃度センサ４１にて各色の濃度パ
ッチを検出した後、その濃度情報に基づいて各画像形成
ユニット１０の濃度制御を行うものである。

【００２３】更に、本実施の形態では、トナー像の高転
写性を確保するために、形状係数（ＭＬ²／Ａ）が１３
０以下である球形トナー（本例では重合トナー）が用い
られている。また、クリーニング性や転写性を確保する
ために、前記球形トナーには適宜外添剤が外添されてい
る。尚、ここでいうトナーの形状係数（ＭＬ²／Ａ）は
次式で表される。

【００２４】

【数１】

【００２５】次に、本実施の形態に係る画像形成装置の
作動について説明する。本実施の形態において、作像過
程は、各画像形成ユニット１０（１０Ｋ〜１０Ｃ）の感
光体ドラム１１（１１Ｋ〜１１Ｃ）にて各色成分トナー
像を形成し、第１及び第２の画像形成ユニット１０Ｋ，
１０Ｙの感光体ドラム１１Ｋ，１１Ｙ上のトナー像を第
１の中間転写ドラム１６へ、また、第３及び第４の画像
形成ユニット１０Ｍ，１０Ｃの感光体ドラム１１Ｍ，１
１Ｃ上のトナー像を第２の中間転写ドラム１７へ夫々転
写させ、しかる後、第１及び第２の中間転写ドラム１
６，１７上の各色トナー像を第３の中間転写ドラム１８
に転写させた後、転写装置３０にて第３の中間転写ドラ
ム１８上の各色トナー像を記録材２０へ一括転写するよ
うにしたものである。尚、第３の中間転写ドラム１８上
の残留トナーはドラムクリーナ１９にてクリーニングさ
れる。

【００２６】このような作像過程において、転写装置３
０に着目したところ、転写ロール３１の表面がポリイミ
ド樹脂層３１２で構成されているため、金属製スクレー
パ３２２によるポリイミド樹脂層３１２の表面摩耗は小
さく抑えられる。また、両者間の摩擦抵抗も小さく抑え
られるため、転写ロール３１の回転トルクを小さくする
ことができ、しかも、転写ロール３１回転駆動時におけ
る金属製スクレーパ３２２の振動を小さく抑えることが
できる。このため、金属製スクレーパ３２２によるクリ
ーニング性が安定したものに保たれる。更に、転写ロー
ル３１の表面がポリイミド樹脂層３１２であるため、表
面反射率が非常に高いものになっており、濃度パッチな
どのトナー像の反射光量とトナーのない所のＳＮ比を大
きくとることが可能である。このため、プロセス制御の
一つである画像濃度制御を行うに当たり、転写ロール３
１表面に濃度パッチを形成した場合には、当該濃度パッ
チの濃度情報を正確に検出することができる。しかも、
転写ロール３１上に形成された濃度パッチやその他の残
留トナーは金属製スクレーパ３２２にて確実にクリーニ
ングされることも確認された。このような性能評価は後
述する実施例にて裏付けられる。

【００２７】また、本実施の形態にあっては、転写装置
３０は転写ロール３１を具備したものであるが、これに
限られるものではなく、例えば図４（ａ）（ｂ）に示す
ような転写ベルト３３，３５を具備した態様であっても
よい。例えば図４（ａ）に示す転写ベルト３３は、張架
ロール３３１，３３２間に少なくとも表面がポリイミド
樹脂製のベルト部材３３３を掛け渡したものであり、中
間転写ドラム１８の対向部位にはベルト部材３３３を挟
んで転写バイアスが印加されるバイアスロール３３４を
配設したものである。そして、転写ベルト３３の張架ロ
ール３３２に対向する部位にはベルトクリーナ３４（金
属スクレーパ３４２を具備）が配設され、転写ベルト３
３表面に金属製スクレーパ３４２を接触配置し、転写ベ
ルト３３表面をクリーニングするようになっている。

【００２８】一方、図４（ｂ）に示す転写ベルト３５
は、３つの張架ロール３５１〜３５３に少なくとも表面
がポリイミド樹脂製のベルト部材３５４を掛け渡したも
のであり、張架ロールの一つ（本例では３５２）を中間
転写ドラム１８に対向配置して転写バイアス印加用のバ
イアスロールとして兼用するようにしたものである。
尚、３６はベルト部材３５４を清掃するためのベルトク
リーナ（金属製スクレーパ３６２を具備）である。これ
らの変形形態にあっても、転写ベルト３３，３５のベル
ト部材３３３，３５４の表面がポリイミド樹脂で構成さ
れるため、実施の形態１の転写ロール３１と略同様な作
用、効果を奏するものである。

【００２９】◎実施の形態２ 図５は本発明が適用される画像形成装置の実施の形態２
の全体構成を示す説明図である。同図において、画像形
成装置は、実施の形態１と同様に、電子写真方式を採用
した中間転写型のタンデム画像形成装置であるが、実施
の形態１と異なり、各画像形成ユニット１０（１０Ｋ〜
１０Ｃ）の各感光体ドラム１１（１１Ｋ〜１１Ｃ）に対
向した部位に中間転写ベルト５０を配設し、この中間転
写ベルト５０上に転写された各色成分トナー像を転写装
置３０にて記録材２０に一括転写するようにしたもので
ある。尚、実施の形態１と同様な構成要素については、
実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な
説明を省略する。ここで、中間転写ベルト５０は、４つ
の張架ロール５１〜５４に掛け渡されて各感光体ドラム
１１と共に循環回転するものであり、感光体ドラム１１
（１１Ｋ〜１１Ｃ）に対向する裏側には一次転写装置
（本例では一次転写ロール）１５（１５Ｋ〜１５Ｃ）を
配設し、各感光体ドラム１１上の各色成分トナー像を転
写保持するようにしたものである。但し、本例では、一
次転写ロール１５Ｋ，１５Ｃが張架ロール５１，５２を
兼用した態様が示されている。また、転写装置３０は張
架ロール５３を対向ロールとした部位に配設されてお
り、また、張架ロール５４に対向した中間転写ベルト５
０の表面側にはベルトクリーナ（本例ではブラシクリー
ナ）５７が配設されている。

【００３０】従って、本実施の形態にあっては、各画像
形成ユニット１０（１０Ｋ〜１０Ｃ）にて形成された各
色成分トナー像は中間転写ベルト５０に一次転写された
後に、転写装置３０にて記録材２０に一括（二次）転写
される。このような作像過程において、転写装置３０
は、実施の形態１と略同様に作用する。

【００３１】◎実施の形態３ 図６は本発明に係る画像形成装置の実施の形態３の全体
構成を示す説明図である。同図において、画像形成装置
は、実施の形態１，２と異なり、電子写真方式を採用し
た４サイクル型の画像形成装置であり、感光体ドラム６
１の周囲に、スコロトロン等の帯電装置６２、静電潜像
書込み用のレーザ走査装置などの露光装置６３、各色成
分（ブラック（Ｋ），イエロ（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），
シアン（Ｃ））トナーを収容した現像器６４Ｋ〜６４Ｃ
が選択可能に切換回転せしめられるロータリ型現像装置
６４、中間転写ベルト７０、ドラムクリーナ（本例では
ブレードクリーナ）６６及び除電ロールなどの除電装置
６７を配設し、更に、感光体ドラム６１に対向する中間
転写ベルト７０の裏側には一次転写装置（本例では一次
転写ロール）６５を配設すると共に、中間転写ベルト７
０に対向する所定部位に、実施の形態１，２と同様な転
写装置３０を配設し、中間転写ベルト７０上に転写され
た各色成分トナー像を記録材２０に一括転写するもので
ある。尚、符号８０は記録材２０を通過させて転写トナ
ー像を定着させる定着装置である。

【００３２】また、本実施の形態では、中間転写ベルト
７０は、３つの張架ロール７１〜７３に掛け渡されてお
り、張架ロールの一つ（本例では７３）を前記一次転写
ロール６５と兼用するようになっている。そして、張架
ロール７２に対向する中間転写ベルト７０部分の上流側
には転写装置３０が配設されると共に、その下流側には
ベルトクリーナ７４が配設されている。特に、本実施の
形態では、中間転写ベルト７０は、ポリイミド樹脂製の
ものであり、また、ベルトクリーナ７４はハウジング７
４１内に図示外のブラケットを介して金属製スクレーパ
７４２の基端を固定し、金属製スクレーパ７４２の先端
を中間転写ベルト７０表面に接触配置したものである。

【００３３】従って、本実施の形態によれば、作像過程
は、各色成分サイクル毎に感光体ドラム６１上に各色成
分トナー像を形成し、中間転写ベルト５０に順次一次転
写した後、転写装置３０にて中間転写ベルト７０上の多
重転写トナー像を記録材２０に一括（二次）転写するよ
うにしたものである。本実施の形態にあっては、転写装
置３０は、実施の形態１，２と同様な作用を奏するほ
か、更に、中間転写ベルト７０とベルトクリーナ７４と
の関係を見ると、中間転写ベルト７０がポリイミド樹脂
で構成されているため、金属製スクレーパ７４２による
ポリイミド樹脂の表面摩耗は小さく抑えられる。また、
両者間の摩擦抵抗も小さく抑えられるため、中間転写ベ
ルト７０の回転トルクを小さくすることができ、しか
も、中間転写ベルト７０の回転駆動時における金属製ス
クレーパ７４２の振動を小さく抑えることができる。こ
のため、金属製スクレーパ７４２によるクリーニング性
が安定したものに保たれる。

【００３４】更に、中間転写ベルト７０がポリイミド樹
脂であるため、表面反射率が非常に高いものになってお
り、濃度パッチなどのトナー像の反射光量とトナーのな
い所のＳＮ比を大きくとることが可能である。このた
め、プロセス制御の一つである画像濃度制御を行うに当
たり、中間転写ベルト７０表面に濃度パッチを形成した
場合には、当該濃度パッチの濃度情報を正確に検出する
ことができる。しかも、中間転写ベルト７０上に形成さ
れた濃度パッチやその他の残留トナーは金属製スクレー
パ７４２にて確実にクリーニングされることも確認され
た。

【００３５】

【実施例】◎実施例１ 図２及び図３に示す実施の形態１に係る画像形成装置に
おいて、転写装置３０の転写ロール３１としては、アル
ミニウム製の金属ロール３１１に５０μｍのポリイミド
樹脂層３１２がコーティングされたものを用い、抵抗値
は幅方向寸法３２０ｍｍで、１００Ｖ印加したときの全
体の当て付け抵抗（具体的には、導電ゴム材（本例で
は、厚さ５ｍｍでアスカ−Ｃ硬度が５０度、体積抵抗が
１０³logΩｃｍのものを使用）上には両端１kgw（９．
８Ｎ）の荷重で押圧した条件にて測定した抵抗値）が６
〜９logΩのものを使用し、更に、ポリイミド樹脂層３
１２の表面粗さを平均表面粗さＲａで０．２μｍのもの
とした。また、ロールクリーナ３２の金属製スクレーパ
３２２としては、エッジ面をエッチング処理した０．０
５ｍｍ厚のＳＵＳ製板材を用い、自由長が７ｍｍで、か
つ、ドクター方向に対して設定角度３０度のレイアウト
を採用した。更に、トナーは球形（形状係数ＭＬ²／Ａ
＝１１５）の重合トナーを用いると共に、クリーニング
性を確保するためあるいは転写性を確保するために、外
添剤量を多くしており、本実施例では、６μｍの球形ト
ナーに対し、シリカ１００ｎｍを１．０ｗｔ％、ＴｉＯ
₂を０．５％、また、オイル処理したＳｉを０．５Ｗｔ
％入れるようにした。

【００３６】本実施例の性能を評価するために、比較例
として、転写ロール３１の表面素材をポリイミド樹脂と
異なるもの、ここでは、アルマイト、ポリカーボネー
ト、ＰＶＤＦ、フェノール、フッ素ゴムとしたものを用
意し、金属製スクレーパにてクリーニングした際に、転
写ロール３１表面での傷発生の有無、クリーニング性能
及び転写性について調べたところ、図７に示す結果が得
られた。尚、図７において、「傷発生」の○は傷の発生
小、×は傷の発生大、表面剥れで評価し、また、「クリ
ーニング性能」の○はベタ画像のクリーニングＯＫ、×
はベタ画像でプアクリーニング発生で評価し、更に、
「転写性」の○は画像ディフェクトなし、×は画像ディ
フェクト発生で評価した。

【００３７】また、実施例及び比較例において、転写ロ
ール表面からの正反射光レベルを濃度センサ４１にて調
べたところ、図８に示すような結果が得られた。図８に
おいて、濃度センサ４１の出力は、正反射光読み値を電
圧変換したものであり、ここでは、１．５Ｖ以上をＯＫ
領域として評価した。

【００３８】図７によれば、実施例（ポリイミド）が傷
発生、クリーニング性能、転写性のいずれについても良
好であることが確認された。すなわち、実施例の転写ロ
ール３１のポリイミド樹脂層３１２表面には傷が見られ
ず、また、金属製スクレーパ３２２のエッジの摩耗が無
く、安定したエッジ面で転写ロール３１表面に付着した
トナー、外添剤を確実に除去していることが確認され、
更に、記録材２０上の転写画像品質は常時良好なものが
得られた。また、図８によれば、図７に示すように、実
施例（ポリイミド）の濃度センサ出力はアルマイト、フ
ェノール、ポリカーボネートの比較例と共に充分に高い
ことが確認された。すなわち、実施例に係る転写ロール
３１表面からは高い反射率が得られ、濃度パッチの検出
を充分に行えるレベルであることが判明した。

【００３９】これに対し、比較例は少なくともいずれか
に不都合があることが判明した。尚、実施例及び比較例
について、参考までにヤング率を示すが、ヤング率の大
小が前記各性能の評価には直接関係しないようである。

【００４０】更に、本実施例において、走行枚数に対す
る転写ロール（ＢＴＲ：Bias Transfer Roll）の回転ト
ルクの初期値及び経時変化を調べたところ、図９に示す
ような結果が得られた。尚、同図において、◆はＣzone
（低温低湿：例えば１０℃，１５％）、■はＡzone（高
温高湿：例えば２８℃，８５％）におけるデータであ
る。図９によれば、金属製スクレーパ３２２を用いてい
るため、転写ロール（ＢＴＲ）３１に対する初期回転ト
ルクを小さくできる事が把握でき、しかも、経時的に回
転トルクの上昇は見られなかった。

【００４１】これに対し、導電ゴム層の表面にフッ素樹
脂をコートした転写ロールに対し、ウレタンゴム製の清
掃用ブレードを接触配置した比較例について調べたとこ
ろ、トナーの付着力が小さく、初期段階の転写ロール表
面のクリーニング性はある程度良好に保たれるが、表面
の高い光学的反射特性が得られにくかった。。また、こ
の比較例において、走行枚数に対する転写ロール（ＢＴ
Ｒ：Bias Transfer Roll）の回転トルクの初期値及び経
時変化を調べたところ、図１０に示すような結果が得ら
れた。同図のテスト１によれば、走行を重ねていくと、
転写ロール表面へのトナーの外添剤が付着していくため
に摩擦係数が大きくなり、清掃用ブレードと転写ロール
との間の摩擦抵抗が大きくなり、その分、転写ロールに
対する回転トルクが上昇し、ついては、クリーニング不
良が発生した。尚、図１０において、テスト２はテスト
１を終了した時点で転写ロール表面を清掃した後に再度
走行を開始したものであるが、転写ロールに対する回転
トルクが次第に上昇していることが理解される。

【００４２】◎実施例２ 図２及び図３に示す実施の形態１に係る画像形成装置に
おいて、転写装置３０の転写ロール３１として、陽極酸
化したアルミニウム製の金属ロール３１１に５０μｍの
ポリイミド樹脂層３１２がコーティングされたものを用
い、抵抗値は幅方向寸法３２０ｍｍで、１００Ｖ印加し
たときの全体の当て付け抵抗（実施例１と同様）が６〜
９logΩのものを使用し、更に、ポリイミド樹脂層３１
２の表面粗さを平均表面粗さＲａで０．２μｍのものと
した。クリーニング条件を実施例１と同じ構成で行った
ところ、転写ロール３１の下地を陽極酸化する事で、ポ
リイミド樹脂層３１２の抵抗バラツキを緩和できると共
に、ポリイミド樹脂層３１２の微少コートむら発生時に
おけるリーク防止という効果を発揮することが確認でき
た。

【００４３】◎実施例３ 図６に示す実施の形態３に係る画像形成装置において、
中間転写ベルト７０として、ポリイミド樹脂を用い、一
方、ベルトクリーナ７４の金属製スクレーパ７４２とし
て、０．０５ｍｍ厚のＳＵＳ板材を用い、自由長６ｍｍ
でエッチング処理したエッジ面をフッ素コートするもの
を用いた。尚、トナーとしては実施例１のものと同様な
球形重合トナーを用いた。

【００４４】本実施例によれば、ポリイミド樹脂製の中
間転写ベルト７０に対し金属製スクレーパ７４２を用い
ることで、エッジ面が精度良く出ること、及び、ゴムブ
レードに見られるようなエッジ部の変形現象が原理的に
無くなるため、球形トナーのエッジ部への進入が無く、
球形トナーにおいてもクリーニングが確実に行われるこ
とが確認された。また、ポリイミド樹脂が摩耗しにくい
こと、及び、金属製スクレーパ７４２表面をフッ素処理
していることによって、中間転写ベルト表面の摩耗は見
られなかった。

【００４５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、像担持体との間で記録材がニップ搬送せしめられる
転写部材を有する転写装置に対し、転写部材の表面をポ
リイミド樹脂で構成するようにしたので、耐摩耗性に優
れたポリイミド樹脂製の表面層に、清掃用ブレードとし
て摩擦抵抗の少ない金属製スクレーパを接触配置するこ
とが可能になり、その分、転写部材を傷つけることな
く、低トルクで転写部材表面を容易にクリーニングする
ことができる。更に、転写部材の表面をポリイミド樹脂
で構成することで、転写部材の表面層を平滑で且つ高反
射率のものにすることが可能になるため、転写部材上に
濃度制御用の濃度パッチなどのプロセス制御画像を形成
する方式を採用したとしても、当該プロセス制御画像を
正確に検出でき、しかも、金属製スクレーパ等の清掃部
材を用いることで、検出後のプロセス制御画像を確実に
クリーニングすることができる。

【００４６】また、本発明の別の態様によれば、中間転
写型の画像形成装置において、中間転写体表面をポリイ
ミド樹脂で構成すると共に、この中間転写体表面には清
掃用の金属製スクレーパを触配置するようにしたので、
中間転写体を傷つけることなく、低トルクで中間転写体
表面をクリーニングすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明に係る転写装置及びこれを用
いた画像形成装置の概要を示す説明図、（ｂ）は本発明
に係る画像形成装置の他の態様を示す説明図である。

【図２】 実施の形態１に係る画像形成装置の全体構成
を示す説明図である。

【図３】 実施の形態１で用いられる転写装置の詳細を
示す説明図である。

【図４】 （ａ）（ｂ）は実施の形態１に係る転写装置
の変形形態を示す説明図である。

【図５】 実施の形態２に係る画像形成装置の全体構成
を示す説明図である。

【図６】 実施の形態３に係る画像形成装置の全体構成
を示す説明図である。

【図７】 実施例及び比較例の表面材料の条件及びその
性能評価を示す説明図である。

【図８】 実施例及び比較例における濃度センサ出力例
を示す説明図である。

【図９】 実施例モデルにおいて、走行枚数とＢＴＲ回
転トルクとの関係を示すグラフ図である。

【図１０】 比較例モデルにおいて、走行枚数とＢＴＲ
回転トルクとの関係を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１…像担持体，２…記録材，３…転写装置，４…転写部
材，５，７…ポリイミド樹脂，６，８…金属製スクレー
パ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 直人 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 久野 徹 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 藤森 信一郎 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 大川 弘幸 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 三橋 利彦 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 三宅 弘二 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士ゼ ロックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA15 FC03 2H027 DA10 DA21 DE01 DE07 EA09 EC03 EC06 EC09 ED00 ED24 2H032 AA05 BA07 BA15 BA23 BA30 3J103 AA02 AA13 AA24 AA32 BA46 FA07 FA18 GA02 GA74 HA01 HA03 HA05 HA12 HA15 HA20 HA33 HA37 HA46 HA52 HA54

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上の画像を記録材に転写する転
   写装置において、 像担持体との間で記録材がニップ搬送せしめられる転写
   部材を有し、この転写部材の表面をポリイミド樹脂で構
   成したことを特徴とする転写装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の転写装置において、 更に、転写部材のポリイミド樹脂製の表面層に、清掃用
   の金属製スクレーパを接触配置することを特徴とする転
   写装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の転写装置におい
   て、 転写部材は、金属ロール上にポリイミド樹脂層を設けた
   ものであることを特徴とする転写装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の転写装置におい
   て、 転写部材は、金属ロール表面を陽極酸化した後にポリイ
   ミド樹脂層を設けたことを特徴とする転写装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の転写装置におい
   て、 転写部材のポリイミド樹脂製の表面層は、１００Ｖ印加
   条件下で６〜１２logΩcmの体積抵抗を有するものであ
   ることを特徴とする転写装置。
6. 【請求項６】 請求項２記載の転写装置において、 金属製スクレーパは、少なくとも転写部材に接触する表
   面が低摩擦コート層で被覆されていることを特徴とする
   転写装置。
7. 【請求項７】 画像を担持する像担持体と、この像担持
   体上の画像を記録材に転写する転写装置とを備え、 前記転写装置として請求項１又は２記載の転写装置を用
   いたことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の画像形成装置において、 転写部材上にプロセス制御画像を形成し、このプロセス
   制御画像の情報を検出することで、作成すべき画像を制
   御するプロセス制御手段を備えたことを特徴とする画像
   形成装置。
9. 【請求項９】 請求項７記載の画像形成装置において、 像担持体上に形成される画像形成粒子は形状係数１３０
   以下の球形粒子であることを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 像担持体上の画像を記録材に転写する
    画像形成装置において、 像担持体は、画像を形成担持する像形成担持体と、この
    像形成担持体上の画像を記録材に転写する前に中間的に
    保持する中間転写体とを備え、 中間転写体表面をポリイミド樹脂で構成すると共に、こ
    の中間転写体表面には清掃用の金属製スクレーパを接触
    配置したことを特徴とする画像形成装置。