JPH1124479A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着画像の低光沢度化を実現したまま、加圧
ローラ等のローラ損傷を防止し、高寿命化を図った定着
装置を提供することである。 【解決手段】 定着ローラ１３、加圧ローラ１４は、定
着画像の低光沢度化を図るために、基層としてＪＩＳＡ
硬度５°以下のシリコーンゴムの弾性層を有する。定着
ローラ１３にオフセット防止用電圧が印加され、そのリ
ークを防止するために定着ローラ１３を加圧ローラ１４
より長くしてある。加圧ローラ１４の両端部の外面エッ
ジ部に、径方向に１．５ｍｍ、長さ方向に４ｍｍのテー
パー状のＣ面処理を施し、加圧ローラ１４の両端部に長
手方向外方に引っ張られるストレスを受けないようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用した画像形成装置の定着装置、特にカラー画像形成装
置に使用する定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式を採用したカラ
ー画像形成装置では、図９に示すような熱ローラ方式の
定着装置が多用されている。

【０００３】図９において、符号１１３は定着ローラ、
１１４は定着ローラ１１３と平行に配設された加圧ロー
ラで、これら定着ローラ１１３、加圧ローラ１１４は、
所定の圧力で圧接することによりニップ部を形成しつ
つ、それぞれ矢印の方向に回転する。

【０００４】定着ローラ１１３は、中空の芯金１１３ａ
の周囲に、ＪＩＳＡゴム硬度が５°以下のシリコーンゴ
ムからなる基層としての耐熱性弾性層１１３ｂを形成
し、その周囲に接着強度向上を目的としたフッ素ゴム層
１１３ｃを形成し、さらにその上にＰＦＡ樹脂層１１３
ｄを薄層にコートしてなっている。芯金１１３ａの中空
部内にはハロゲンヒータ１０３が内蔵され、定着に必要
な熱を供給する。さらに定着ローラ１１３には、オフセ
ットを防止するために、電圧印加手段１１６によりトナ
ーと同極性のバイアスが印加される。

【０００５】加圧ローラ１１４は、定着ローラ１１３と
同様、中空の芯金１１４ａの周囲にゴム硬度（ＪＩＳ
Ａ）が５°以下のシリコーンゴムからなる基層としての
耐熱性弾性層１１４ｂを形成し、その周囲に接着強度向
上用のフッ素ゴム層１１４ｃ、さらにその上にＰＦＡ樹
脂層１１４ｄを薄層にコートしてなっており、芯金１１
４ａの中空部内にハロゲンヒータ１１７が内蔵され、定
着に必要な熱を供給する。

【０００６】定着ローラ１１３、加圧ローラ１１４の長
手方向の寸法は、定着ローラ１１３に印加したオフセッ
ト防止用のバイアスが、定着ローラ１１３の端面から加
圧ローラ１１４の特に端面にリークするのを防止するた
めに、定着ローラ１１３の方を長くしている。

【０００７】定着ローラ１１３、加圧ローラ１１４の表
面温度は、定着ローラ１１３の表面に接触配置した抵抗
変化から温度変化を検出するサーミスタ１１８により、
定着ローラ１１３の表面温度を検知し、検知した表面温
度に基づきハロゲンヒータ１１５、１１７をＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御して、所定の定着温度に維持している。

【０００８】以上のように、従来の熱ローラ方式の定着
装置では、定着ローラ１１３、加圧ローラ１１４の基層
１１３ｂ、１１４ｂにＪＩＳＡ硬度が５°以下といった
低硬度のゴムを使用しており、これにより、定着ローラ
１１３と加圧ローラ１１４のニップ部で挟持搬送する転
写材に対して、転写材上のトナー層の上層表面のトナー
粒子を平滑化することなく、粒子形状を残したままの状
態で、下層のトナーをを十分に溶融して転写材に固定す
ることができ、低光沢化を図った定着が可能となる。

【０００９】このような画像の低光沢度化によれば、ユ
ーザに対して見た目の違和感を与えることがなく、ユー
ザーが多数の画像を見ても疲労感を与えることがない、
良好な画像を供給することが可能となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低硬度
のゴムで形成した基層１１３ｂ、１１４ｂを有する定着
ローラ１１３、加圧ローラ１１４を用いた場合、長さが
短い方の加圧ローラ１１４には、両端部近傍の表面に傷
が生じやすい問題があった。

【００１１】これは、定着ローラ１１３と加圧ローラ１
１４の基層１１３ｂ、１１４ｂが軟らかいために、これ
ら定着ローラ１１３と加圧ローラ１１４のニップ部にお
いて、図１０に示すように、加圧ローラ１１４の両端部
（図１０には一方のみを図示）が長手方向外方に引っ張
れるようなストレスを受け、このため加圧ローラ１１４
の端部が斜線部領域１１４′のように徐々に広がって引
き裂かれるためである。

【００１２】この状態が進行すると、加圧ローラ１１４
の端部表面の傷の部分に対応する定着ローラ１１３の表
面にも傷が生じ、オフセット防止用バイアスのリークを
引き起こし、また定着ローラ１１３、加圧ローラ１１４
等の寿命が短くなる。

【００１３】本発明の目的は、定着画像の低光沢度化を
実現したまま、加圧ローラ等のローラ損傷を防止し、高
寿命化を図った定着装置を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる定着装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
熱源を内包する定着用回転体と、この定着用回転体に圧
接する加圧用回転体とを備え、これら定着用回転体およ
び加圧用回転体は、硬度（ＪＩＳＡ）が５°以下の耐熱
性弾性層からなる基層を有し、そして定着用回転体およ
び加圧用回転体うちの一方が他方よりも長く、定着用回
転体および加圧用回転体の圧接領域において、トナー像
を転写した転写材を挟持搬送することにより、トナー像
を転写材に定着する定着装置において、前記定着用回転
体および加圧用回転体のうちの短い方の回転体の両端部
の外面エッジ部を面取りしたことを特徴とする定着装置
である。前記面取りは、Ｃ面処理またはＲ面処理とされ
る。

【００１５】本発明によれば、面取りの代わりに、短い
方の回転体の両端部における基層の耐熱性弾性材料の硬
度を高くすることができ、あるいは長い方の回転体の両
端部の外径を長手方向外方に向けて縮径することができ
る。少なくとも一方の回転体にトナーのオフセット防止
用の電圧を印加することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００１７】実施例１ 図１は、本発明の一実施例にかかる定着装置を備えたカ
ラー画像形成装置を示す概略構成図である。

【００１８】図１において、符号１は第１の像担持体と
しての感光ドラムで、感光ドラム１は、ＯＰＣ等の感光
層をアルミ等のシリンダの表面に形成してなっている。
この感光ドラム１は、矢印の方向に１２０ｍｍ／秒の周
速度をもって回転駆動され、その周囲に設置された帯電
ローラ２により感光ドラム１の表面が、−７００Ｖの暗
部電位ＶD に一様に帯電される。帯電された感光ドラム
１は、つぎに第１の画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御
されたレーザビーム３による走査露光が施され、感光ド
ラム１の表面に−１００Ｖの明部電位ＶL で第１の静電
潜像が形成される。得られた静電潜像は、現像装置４に
より現像してトナー像として可視化される。

【００１９】現像装置４は、第１色目としてイエロート
ナーを内包した第１の現像器４ａ、第２色目としてマゼ
ンタトナーを内包した第２の現像器４ｂ、第３色目とし
てシアントナーを内包した第３の現像器４ｃ、第４色目
としてブラックトナーを内包した第４の現像器４ｄを、
周方向に等間隔で配設してなっている。前記の第１の静
電潜像は、第１の現像器４ａによりイエロートナーを用
いて現像され、イエロートナー像として可視化される。
現像方法としては、ジャンピング現像法、２成分現像
法、ＦＥＥＤ現像法等が用いられ、イメージ露光と反転
現像を組合せることが多い。

【００２０】図１において、符号５は第２の像担持体と
しての中間転写体である。中間転写体５は円筒体からな
り、最終的にトナー像を転写する転写材の長さよりも若
干長い周長を有する。この中間転写体５は、感光ドラム
１に対して所定の押圧力を持って圧接されつつ、感光ド
ラム１の周速度と略等速の周速度を持って、感光ドラム
１の回転方向に対して順方向に回転駆動される。

【００２１】感光ドラム１上に形成された上記のイエロ
ートナー像は、高圧電源７により中間転写体５にトナー
の帯電極性とは逆極性の電圧を印加することにより、中
間転写体５と当接した転写部位６ａにおいて中間転写体
５の表面に転写される（１次転写）。トナー像の転写が
終了した感光ドラム１は、表面に残留した転写残りのト
ナーがクリーニングブレード８により除去される。

【００２２】続いて、上記と同様な工程を、第２色目の
マゼンタ、第３色目のシアン、第４色目のブラックにつ
いて繰り返し、中間転写体５の表面にイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わせて
転写される。

【００２３】中間転写体５の感光ドラム１とは反対の側
に、中間転写体５との間に転写部位６ｂを構成する転写
ベルト９が、離接自在に設置されている。この転写ベル
ト９は、バイアスローラａおよびテンションローラ９ｂ
に掛け廻されており、中間転写体５に所定の圧力を持っ
て圧接して、図の矢印方向に回転駆動される。中間転写
体５への４色目のトナー像の転写に合わせて所定のタイ
ミングで、転写部位６ｂに転写材Ｐが搬送され、それと
同時に離間状態にあった転写ベルト９が中間転写体５に
当接され、さらに高圧電源１０によりバイアスローラ９
ａにトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されて、中
間転写体５上に積層された４色のトナー像が転写材Ｐ上
に一括して転写される（２次転写）。

【００２４】転写材Ｐは、４色のトナー像を転写されな
がら２次転写部位６ｂを通過して、転写ベルト９により
定着装置１１へ搬送され、そこでトナー像の定着により
フルカラーの永久画像とされた後、画像形成装置の機外
に排出される。トナー像の転写が終了した中間転写体５
は、表面に残留した転写残りのトナーが、表面に所定の
タイミングで当接したクリーニングローラ１２により除
去される。

【００２５】本実施例の定着装置１１について図２によ
り説明する。

【００２６】本定着装置１１は、定着ローラ１３とこれ
に並設された加圧ローラ１４とからなり、これら定着ロ
ーラ１３、加圧ローラ１４は、図示しないバネにより４
０ｋｇｆの総圧力で圧接することによりニップ部を形成
しつつ、それぞれ矢印の方向に回転する。

【００２７】定着ローラ１３は、肉厚２．５ｍｍの中空
の芯金１３ａの周囲に、肉厚２．３ｍｍ、ＪＩＳＡゴム
硬度が５°以下のＬＴＶ（低温加硫）タイプのジメチル
シリコーンゴムからなる基層としての耐熱性弾性層１３
ｂを形成し、その周囲に接着強度を高めるために膜厚６
０μｍのフッ素ゴム層１３ｃを形成し、さらにその上に
ＰＦＡ樹脂層１３ｄを膜厚２０μｍにコートしてなって
いる。定着ローラ１３の外径は４０ｍｍである。

【００２８】芯金１３ａの中空部内にはハロゲンヒータ
１５が内蔵され、定着に必要な熱を供給する。さらに定
着ローラ１３には、オフセットを防止するために、電圧
印加手段１６によりトナーと同極性のバイアスが印加さ
れる。

【００２９】加圧ローラ１４は、定着ローラ１３と同
様、肉厚３ｍｍの中空の芯金１４ａの周囲に、肉厚１．
８ｍｍ、ＪＩＳＡゴム硬度が５°以下のＬＴＶタイプの
ジメチルシリコーンゴムからなる基層としての耐熱性弾
性層１４ｂを形成し、その周囲に接着強度向上用の膜厚
６０μｍのフッ素ゴム層１４ｃを形成し、さらにその上
に膜厚２０ｍｍのＰＦＡ樹脂層１４ｄをコートしてなっ
ており、外径４０ｍｍに形成されている。芯金１４ａの
中空部内にはハロゲンヒータ１７が内蔵され、定着に必
要な熱を供給する。なお、加圧ローラ１４は、必ずしも
ヒータを設けなくてもよい。

【００３０】以上のように、本実施例では、定着ローラ
１３、加圧ローラ１４の基層１３ｂ、１４ｂにジメチル
シリコーンゴムを用いたが、メチルフェニル系シリコー
ンゴム等の耐熱性弾性材料を用いることができる。

【００３１】定着ローラ１３、加圧ローラ１４の表面温
度は、定着ローラ１３の表面に接触配置した抵抗変化か
ら温度変化を検出するサーミスタ１８により、定着ロー
ラ１３の表面温度を検知し、検知した表面温度に基づき
ハロゲンヒータ１５および１７をＯＮ／ＯＦＦ制御し
て、所定の定着温度に維持している。

【００３２】定着ローラ１３、加圧ローラ１４の長手方
向の寸法は、定着ローラ１３に印加したオフセット防止
用のバイアスが、定着ローラ１３の端面から加圧ローラ
１４の特に端面にリークするのを防止するために、定着
ローラ１３を２４０ｍｍ、加圧ローラ１４を２３０ｍｍ
のように、定着ローラ１３の方を長くしている。

【００３３】本実施例によれば、加圧ローラ１４の両端
部に長手方向外方に引っ張れるストレスを受けないよう
にするために、図３に示すように、加圧ローラ１４の両
端部の外面エッジ部に、径方向に１．５ｍｍ、長さ方向
に４ｍｍのテーパー状のＣ面処理を施した。このＣ面処
理は、フッ素ゴム層１４ｃおよびＰＦＡ樹脂層１４ｄを
形成する前に、両端部のジメチルシリコーンゴム弾性層
１４ｂの部分に施し、その後、ＰＦＡ樹脂層１４ｄのコ
ーティング等を行なう。

【００３４】このＣ面処理は、加圧ローラ１４の両端部
の長手方向外方への引張ストレスを受けないようにする
ためと、ＰＦＡ樹脂層１４ｄのコーティング等を容易に
するためには、一般に、外面エッジ部に１〜５ｍｍの範
囲で施すことが好ましい。

【００３５】本発明では、１成分現像剤の非磁性トナー
として、たとえば懸濁重合法で製造した、低軟化物質を
５〜３０重量％含み、その形状係数ＳＦ１が１００〜１
２０、形状係数ＳＦ２が１００〜１２０の、平均粒径が
５〜７μｍの実質的に球形のトナーを用いた。

【００３６】上記の形状係数ＳＦ１は、球状物質の形状
の丸さの割合を示す数値で、図４に示すように、球状物
質を２次元平面上に投影してできる楕円状図形の最大長
ＭＸＬＮＧの２乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１００
π／４を乗じた値で示される。すなわち、 ＳＦ１＝｛（ＭＸＬＮＧ）² ／ＡＲＥＡ｝×（１００π
／４） である。

【００３７】形状係数ＳＦ２は、物質の形状の凹凸の割
合を示す数値で、図５に示すように、物質を２次元平面
に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩを図形面積ＡＲＥ
Ａで割って、１００π／４を乗じた値で示される。すな
わち、 ＳＦ２＝｛（ＰＥＲＩ）² ／ＡＲＥＡ｝×（１００π／
４） である。

【００３８】本実施例では、トナーの形状係数ＳＦ１、
ＳＦ２の測定には、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８
００）を用いて、無作為に１００個のトナー粒子像をサ
ンプリングし、その画像情報をインターフェースを介し
てニコレ社製画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３）に導入して
解析し、上記式より算出したものである。

【００３９】この重合トナーは、その製法上、略球形と
なる。本実施例では、図６に示すように、コア１９ａに
エステル系ワックスを内包し、それを包む樹脂層１９ｂ
がスチレン−ブチルアクリレートからなり、その上の表
層１９ｃがスチレン−ポリエステルからなる構成の重合
トナー１９を用いた。この重合トナーは比重が約１．０
５であった。

【００４０】本重合トナー１９は、コア１９ａにワック
スを内包することにより、トナーの定着ローラ１３との
離型性が増し、オフセット防止効果が得られるととも
に、樹脂の表層１９ｃを設けることにより、摩擦帯電の
効率の向上を図ることが可能である。この重合トナー１
９は、摩擦帯電電荷量の安定化のためにオイル処理した
シリカを外添して使用され、その摩擦帯電電荷量はおよ
そ−２０μＣ／ｇである。

【００４１】本実施例において、両端部にＣ面処理を施
した加圧ローラ１４を図２の定着装置１１に組込んで定
着に供し、図１の画像形成装置を用いて連続カラー画像
形成を行ない、そのときの加圧ローラ１４の耐久性を調
べた。比較のために、従来の両端部にＣ面処理を施さな
い加圧ローラを定着装置１１に用いて、上記と同様にし
た。

【００４２】その結果、従来の加圧ローラを用いた場合
には、プリント枚数１０，０００枚程度から加圧ローラ
の両端部近傍の表面に亀裂が発生し始めた。これに対
し、本実施例の加圧ローラ１４によれば、１００，００
０枚のプリント終了時点においても、加圧ローラ１４の
両端部近傍の表面に亀裂等の損傷が発生せず、ローラ全
域にわたって良好な性状を維持した。

【００４３】以上のように、本実施例では、加圧ローラ
１４の両端部にＣ面処理を施したので、加圧ローラ１４
の両端部が長手方向外方に引っ張られるようなストレス
を受けにくくなり、亀裂等の損傷が発生しない。従っ
て、長期にわたって画像の低光沢度化を図った定着が行
なえ、加圧ローラ１４等も高寿命になる。

【００４４】以上では、加圧ローラ１４の両端部にＣ面
処理を施したが、Ｒ面処理等を施してもよく、同様な効
果が得られる。

【００４５】実施例２ 図７は、本発明の他の実施例における定着ローラおよび
加圧ローラを示す側面図である。

【００４６】本実施例では、加圧ローラ１４の長手方向
両端部の非画像領域である５ｍｍ幅の部分のみ、図２の
シリコーンゴム弾性層１４ｂのゴム硬度を２０°（ＪＩ
ＳＡ）として、加圧ローラ１４の長手方向両端部をシリ
コーンゴム弾性層１４ｂのゴム硬度５°である加圧ロー
ラ１４のその他の部分よりも硬くした。

【００４７】この両端部で弾性層１４ｂのゴム硬度を高
くした加圧ローラ１４は、弾性層１４ｂの成形型を長手
方向で中央部と両端部に３分割し、中央部と両端部で入
れるゴム材を変えることにより製造することができる。

【００４８】このような加圧ローラ１４によれば、その
両端部の弾性層１４ｂの変形量を小さく抑えられるの
で、加圧ローラ１４の両端部が長手方向外方に引っ張ら
れるようなストレスを受けにくくでき、両端部近傍の表
面に亀裂等の損傷が発生するのを防止できる。

【００４９】加圧ローラ１４の長手方向両端部のシリコ
ーンゴム弾性層１４ｂのゴム硬度は、１０°以上、４０
°以下とすることが好ましい。長手方向両端部の弾性層
ゴム硬度が１０°未満では、ゴム硬度を高めたことによ
る両端部の外方へのストレスを抑える効果が少なく、４
０°を超えると、長手方向両端部が硬すぎて、定着ロー
ラ１３への損傷を誘発する。

【００５０】本実施例において、両端部の非画像領域の
５ｍｍ幅の部分について、シリコーンゴム弾性層１４ｂ
のゴム硬度を２０°にした加圧ローラ１４を、図２の定
着装置１１に組込んで定着に供し、図１の画像形成装置
を用いて連続カラー画像形成を行ない、そのときの加圧
ローラ１４の耐久性を調べた。比較のために、従来の長
手方向全体のシリコーンゴム弾性層がゴム硬度５°の加
圧ローラを定着装置１１に用いて、上記と同様にした。

【００５１】その結果、従来の加圧ローラを用いた場合
には、プリント枚数１０，０００枚程度から加圧ローラ
の両端部近傍の表面に亀裂が発生し始めた。これに対
し、本実施例の加圧ローラ１４によれば、１００，００
０枚のプリント終了時点においても、加圧ローラ１４の
両端部近傍の表面に亀裂等の損傷が発生せず、ローラ全
域にわたって良好な性状を維持した。

【００５２】以上のように、本実施例では、加圧ローラ
１４の両端部のシリコーンゴム弾性層のゴム硬度をその
他の部分よりも高くしたので、加圧ローラ１４の両端部
が長手方向外方に引っ張られるようなストレスを受けに
くくなり、両端部近傍の表面に亀裂等の損傷が発生しな
い。従って、長期にわたって画像の低光沢度化を図った
定着が行なえ、加圧ローラ１４等の寿命も延びる。

【００５３】なお、本実施例の構成の加圧ローラ１４の
両端部に対して、実施例１のようにＣ面処理を施すこと
ができるのは言うまでもなく、これにより、一層向上し
た効果が得られる。

【００５４】実施例３ 図８は、本発明のさらに他の実施例における定着ローラ
および加圧ローラを示す側面図である。

【００５５】本実施例では、定着ローラ１３の長手方向
両端部を、加圧ローラ１４の両端面に対応する位置より
内側に５ｍｍのところから外方に連続的に縮径して、内
側５ｍｍのところでの外径４０ｍｍを両端面で３７ｍｍ
とした。

【００５６】これにより、定着ローラ１３による加圧ロ
ーラ１４の両端部のシリコーンゴム弾性層１４ｂの変形
量を抑制して、加圧ローラ１４の両端部が長手方向外方
に引っ張られるようなストレスを受けにくくした。

【００５７】本実施例において、上記のように、両端部
の外径を４０ｍｍから端面で３７ｍｍに縮径した定着ロ
ーラ１３を図２の定着装置１１に組込んで定着に供し、
図１の画像形成装置を用いて連続カラー画像形成を行な
い、そのときの加圧ローラ１４の耐久性を調べた。比較
のために、従来の長手方向全体が同径の外径４０ｍｍの
定着ローラを定着装置１１に用いて、上記と同様にし
た。

【００５８】その結果、従来の加圧ローラを用いた場合
には、プリント枚数１０，０００枚程度から加圧ローラ
の両端部近傍の表面に亀裂が発生し始めた。これに対
し、本実施例の定着ローラ１３を用いた場合には、１０
０，０００枚のプリント終了時点においても、加圧ロー
ラ１４の両端部近傍の表面に亀裂等の損傷が発生せず、
ローラ全域にわたって良好な性状を維持できた。

【００５９】以上のように、本実施例では、加圧ローラ
１４の両端部との対応部を含む定着ローラ１３の両端部
の外径を、長手方向外方に向けて縮径したので、加圧ロ
ーラ１４の両端部が長手方向外方に引っ張られるような
ストレスを受けにくくなり、亀裂等の損傷が発生せず、
長期にわたって画像の低光沢度化を図った定着が行な
え、加圧ローラ１４等の寿命も延びる。

【００６０】本実施例の構成の定着ローラ１３に、実施
例１、２の構成の加圧ローラ１４を組合せることができ
ることは言うまでもない。さらに高い効果が得られる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
硬度（ＪＩＳＡ）が５°以下の耐熱性弾性層からなる基
層を有する、画像の低光沢度化を図った定着用回転体お
よび加圧用回転体について、そのうちの短い方の回転体
の両端部の外面エッジ部を面取りするか、両端部におけ
る基層の耐熱性弾性材料の硬度を高くするか、もしくは
長い方の回転体の両端部の外径を長手方向外方に向けて
縮径するかのいずれかの手段を講じたので、短い方の回
転体の両端部が長手方向外方に引っ張られるようなスト
レスを受けにくくでき、両端部近傍の表面に亀裂等の損
傷が発生するのを防止できる。従って、長期にわたって
画像の低光沢度化を図った定着を実現したまま、短い方
などの回転体の高寿命化を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる定着装置を備えたカ
ラー画像形成装置を示す概略構成図である。

【図２】図１の画像形成装置に設置された定着装置を示
す概略構成図である。

【図３】図２の定着装置の定着ローラおよび加圧ローラ
の両端部を示す側面図である。

【図４】物質の形状係数ＦＳ１を示す説明図である。

【図５】物質の形状係数ＦＳ２を示す説明図である。

【図６】本発明で好適に使用することができる重合トナ
ーを示す断面図である。

【図７】本発明の他の実施例における定着ローラおよび
加圧ローラの両端部を示す側面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例における定着ローラ
および加圧ローラの両端部を示す側面図である。

【図９】従来の定着装置を示す概略構成図である。

【図１０】図９の定着装置の定着ローラおよび加圧ロー
ラの側面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム １１ 定着装置 １３ 定着ローラ １３ｂ 耐熱性弾性層（基層） １４ 加圧ローラ １４ｂ 耐熱性弾性層（基層） １６ オフセット防止用電圧印加手段

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱源を内包する定着用回転体と、この定
   着用回転体に圧接する加圧用回転体とを備え、これら定
   着用回転体および加圧用回転体は、硬度（ＪＩＳＡ）が
   ５°以下の耐熱性弾性層からなる基層を有し、そして定
   着用回転体および加圧用回転体うちの一方が他方よりも
   長く、定着用回転体および加圧用回転体の圧接領域にお
   いて、トナー像を転写した転写材を挟持搬送することに
   より、トナー像を転写材に定着する定着装置において、
   前記定着用回転体および加圧用回転体のうちの短い方の
   回転体の両端部の外面エッジ部を面取りしたことを特徴
   とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記面取りは、Ｃ面処理またはＲ面処理
   である請求項１の定着装置。
3. 【請求項３】 熱源を内包する定着用回転体と、この定
   着用回転体に圧接する加圧用回転体とを備え、これら定
   着用回転体および加圧用回転体は、硬度（ＪＩＳＡ）が
   ５°以下の耐熱性弾性材料からなる基層を有し、そして
   定着用回転体および加圧用回転体うちの一方が他方より
   も長く、定着用回転体および加圧用回転体の圧接領域に
   おいて、トナー像を転写した転写材を挟持搬送すること
   により、トナー像を転写材に定着する定着装置におい
   て、前記定着用回転体および加圧用回転体のうちの短い
   方の回転体の両端部における基層の耐熱性弾性材料の硬
   度を高くしたことを特徴とする定着装置。
4. 【請求項４】 前記高くした耐熱性弾性材料の硬度は、
   １０°〜４０°の範囲である請求項３の定着装置。
5. 【請求項５】 前記短い方の回転体の両端部の外面エッ
   ジ部を面取りした請求項３または４の定着装置。
6. 【請求項６】 熱源を内包する定着用回転体と、この定
   着用回転体に圧接する加圧用回転体とを備え、これら定
   着用回転体および加圧用回転体は、硬度（ＪＩＳＡ）が
   ５°以下の耐熱性弾性材料からなる基層を有し、そして
   定着用回転体および加圧用回転体うちの一方が他方より
   も長く、定着用回転体および加圧用回転体の圧接領域に
   おいて、トナー像を転写した転写材を挟持搬送すること
   により、トナー像を転写材に定着する定着装置におい
   て、前記定着用回転体および加圧用回転体のうちの長い
   方の回転体の両端部の外径を長手方向外方に向けて縮径
   したことを特徴とする定着装置。
7. 【請求項７】 前記長い方の回転体の両端部の縮径は、
   前記短い方の回転体の両端部に対応した部分まで行なう
   請求項６の定着装置。
8. 【請求項８】 前記短い方の回転体の両端部の外面エッ
   ジ部を面取りした請求項６または７の定着装置。
9. 【請求項９】 前記短い方の回転体の両端部における基
   層の耐熱性弾性材料の硬度を高くした請求項６または７
   の定着装置。
10. 【請求項１０】 前記短い方の回転体の両端部の外面エ
    ッジ部を面取りし、さらに前記短い方の回転体の両端部
    における基層の耐熱性弾性材料の硬度を高くした請求項
    ６または７の定着装置。
11. 【請求項１１】 前記回転体の少なくとも一方にトナー
    のオフセット防止用の電圧を印加する請求項１、３また
    は６の定着装置。