JP2002086584A - 定尺切断シート状材料の移載方法及びその装置 - Google Patents
定尺切断シート状材料の移載方法及びその装置Info
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- JP2002086584A JP2002086584A JP2000279177A JP2000279177A JP2002086584A JP 2002086584 A JP2002086584 A JP 2002086584A JP 2000279177 A JP2000279177 A JP 2000279177A JP 2000279177 A JP2000279177 A JP 2000279177A JP 2002086584 A JP2002086584 A JP 2002086584A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/24—Drums
- B29D2030/241—Auxiliary drums used for temporary storage of the layers before application to the building drums
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形工程での自動化を促進でき、製品精度を高
めて生産性の向上を図ることが出来る定尺切断シート状
材料の移載方法及びその装置を提供する。 【解決手段】１はシート状材料Ｗを搬送する送りコンベ
ヤ、２は搬送されて来る前記シート状材料Ｗを外周面に
巻付ける回転駆動かつ移動可能な転写ロール、３は前記
転写ロール２の下方に位置し、転写ロール２に巻付けら
れているシート状材料Ｗが移載される昇降かつ水平移動
可能な板状トレイを示している。転写ロール２は、回転
駆動モータにより正転または逆転可能であり、また昇降
装置や横行装置により昇降かつ水平方向に移動させるこ
とも可能である。シート状材料Ｗをロール表面に吸着ま
たは解除可能な吸着手段または電磁マグネット等を装備
させることも可能であり、これにより未加硫ゴムシート
材料やスチールコード等を埋設したシート状材料を吸着
保持，解除させることが可能である。
めて生産性の向上を図ることが出来る定尺切断シート状
材料の移載方法及びその装置を提供する。 【解決手段】１はシート状材料Ｗを搬送する送りコンベ
ヤ、２は搬送されて来る前記シート状材料Ｗを外周面に
巻付ける回転駆動かつ移動可能な転写ロール、３は前記
転写ロール２の下方に位置し、転写ロール２に巻付けら
れているシート状材料Ｗが移載される昇降かつ水平移動
可能な板状トレイを示している。転写ロール２は、回転
駆動モータにより正転または逆転可能であり、また昇降
装置や横行装置により昇降かつ水平方向に移動させるこ
とも可能である。シート状材料Ｗをロール表面に吸着ま
たは解除可能な吸着手段または電磁マグネット等を装備
させることも可能であり、これにより未加硫ゴムシート
材料やスチールコード等を埋設したシート状材料を吸着
保持，解除させることが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、定尺切断シート
状材料の移載方法及びその装置に係わり、更に詳しくは
定尺切断された送りコンベヤ上のシート状材料の位置精
度を保持した状態で板状トレイ上に移載することを可能
とした定尺切断シート状材料の移載方法及びその装置に
関するものである。
状材料の移載方法及びその装置に係わり、更に詳しくは
定尺切断された送りコンベヤ上のシート状材料の位置精
度を保持した状態で板状トレイ上に移載することを可能
とした定尺切断シート状材料の移載方法及びその装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ構成材料として使用される
定尺切断されたシート状材料（例えば、キャップトレッ
ド，サイドトレッド，インナーライナー，カーカス等）
を、送りコンベヤ上から板状トレイ上に移載する技術と
して、押出しトレーンの自動取り上げ装置が知られてい
る。
定尺切断されたシート状材料（例えば、キャップトレッ
ド，サイドトレッド，インナーライナー，カーカス等）
を、送りコンベヤ上から板状トレイ上に移載する技術と
して、押出しトレーンの自動取り上げ装置が知られてい
る。
【０００３】この自動取り上げ装置は、コンベヤ上のア
ームから定尺切断されたシート状材料を板状トレイ上に
自重落下させるタイプであり、このため位置決めされた
シート状材料を板状トレイ上に乗せる位置精度としては
非常に悪いものであった。
ームから定尺切断されたシート状材料を板状トレイ上に
自重落下させるタイプであり、このため位置決めされた
シート状材料を板状トレイ上に乗せる位置精度としては
非常に悪いものであった。
【０００４】即ち、定尺切断されたシート状材料は、定
尺切断された時点では送りコンベヤ上での位置精度を保
っているが、板状トレイ上に乗り移らせる時、シート状
材料が何ら拘束されずにフリー状態になるため、板状ト
レイ上に乗った時点では位置精度が崩れてしまうことが
有る。
尺切断された時点では送りコンベヤ上での位置精度を保
っているが、板状トレイ上に乗り移らせる時、シート状
材料が何ら拘束されずにフリー状態になるため、板状ト
レイ上に乗った時点では位置精度が崩れてしまうことが
有る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、板状トレイ
上に乗せた定尺切断されたシート状材料を、成形工程で
自動的にアプライする為には、板状トレイ上の材料位置
精度が必要となるが、上記のような従来の装置では必要
精度が確保できず、自動化の妨げとなっていた。
上に乗せた定尺切断されたシート状材料を、成形工程で
自動的にアプライする為には、板状トレイ上の材料位置
精度が必要となるが、上記のような従来の装置では必要
精度が確保できず、自動化の妨げとなっていた。
【０００６】この発明の目的は、定尺切断されて送られ
て来るシート状材料を、コンベヤ上の位置精度を保持し
た状態で板状トレイに移載可能にすることで、成形工程
での自動化を促進でき、製品精度を高めて生産性の向上
を図ることが出来る定尺切断シート状材料の移載方法及
びその装置を提供することにある。
て来るシート状材料を、コンベヤ上の位置精度を保持し
た状態で板状トレイに移載可能にすることで、成形工程
での自動化を促進でき、製品精度を高めて生産性の向上
を図ることが出来る定尺切断シート状材料の移載方法及
びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明の定尺切断シート状材料の移載方
法は、送りコンベヤにより搬送されて来る定尺切断され
たシート状材料を回転駆動可能な転写ロールに巻付け、
この転写ロールに巻付けられているシート状材料の先端
に板状トレイを押圧し、前記転写ロールまたは板状トレ
イの少なくとも一方を移動させながら転写ロールに巻付
けられているシート状材料を板状トレイ上に移載するこ
とを要旨とするものである。
成するため、この発明の定尺切断シート状材料の移載方
法は、送りコンベヤにより搬送されて来る定尺切断され
たシート状材料を回転駆動可能な転写ロールに巻付け、
この転写ロールに巻付けられているシート状材料の先端
に板状トレイを押圧し、前記転写ロールまたは板状トレ
イの少なくとも一方を移動させながら転写ロールに巻付
けられているシート状材料を板状トレイ上に移載するこ
とを要旨とするものである。
【０００８】このようにすることで、定尺切断されたシ
ート状材料は、コンベヤ上の位置精度を保持した状態で
板状トレイに移載することが可能となり、成形工程での
自動化を促進できるものである。
ート状材料は、コンベヤ上の位置精度を保持した状態で
板状トレイに移載することが可能となり、成形工程での
自動化を促進できるものである。
【０００９】また、この発明の定尺切断シート状材料の
移載装置は、定尺切断されたシート状材料を搬送する送
りコンベヤと、この送りコンベヤの先端側に設置され、
かつ搬送されて来る前記シート状材料を外周面に巻付け
る回転駆動かつ移動可能な転写ロールと、この転写ロー
ルに巻付けられているシート状材料を移載する昇降かつ
水平移動可能な板状トレイとで構成したことを要旨とす
るものである。
移載装置は、定尺切断されたシート状材料を搬送する送
りコンベヤと、この送りコンベヤの先端側に設置され、
かつ搬送されて来る前記シート状材料を外周面に巻付け
る回転駆動かつ移動可能な転写ロールと、この転写ロー
ルに巻付けられているシート状材料を移載する昇降かつ
水平移動可能な板状トレイとで構成したことを要旨とす
るものである。
【００１０】このように構成することで、板状トレイに
は、シート状材料をそのままで乗せることも、また反転
させた状態で乗せることも可能であり、次工程での必要
性に応じた方法を選択でき、成形工程での自動化を促進
でき、製品精度を高めて生産性の向上を図ることが出来
るものである。
は、シート状材料をそのままで乗せることも、また反転
させた状態で乗せることも可能であり、次工程での必要
性に応じた方法を選択でき、成形工程での自動化を促進
でき、製品精度を高めて生産性の向上を図ることが出来
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１２】図１（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第１実
施形態における定尺切断シート状材料の移載方法を実施
するための工程図を示し、１は定尺切断されたシート状
材料Ｗを搬送する送りコンベヤ、２は送りコンベヤ１の
先端側１ａに設置され、かつ搬送されて来る前記シート
状材料Ｗを外周面に巻付ける回転駆動かつ移動可能な転
写ロール、３は前記転写ロール２の下方に位置し、転写
ロール２に巻付けられているシート状材料Ｗが移載され
る昇降かつ水平移動可能な板状トレイを示している。
施形態における定尺切断シート状材料の移載方法を実施
するための工程図を示し、１は定尺切断されたシート状
材料Ｗを搬送する送りコンベヤ、２は送りコンベヤ１の
先端側１ａに設置され、かつ搬送されて来る前記シート
状材料Ｗを外周面に巻付ける回転駆動かつ移動可能な転
写ロール、３は前記転写ロール２の下方に位置し、転写
ロール２に巻付けられているシート状材料Ｗが移載され
る昇降かつ水平移動可能な板状トレイを示している。
【００１３】前記転写ロール２は、図示しない回転駆動
モータにより正転または逆転可能であり、また図示しな
いシリンダー等の昇降装置や横行装置により昇降かつ水
平方向に移動させることも可能である。
モータにより正転または逆転可能であり、また図示しな
いシリンダー等の昇降装置や横行装置により昇降かつ水
平方向に移動させることも可能である。
【００１４】更に、転写ロール２には、シート状材料Ｗ
をロール表面に吸着または解除可能な吸着手段または電
磁マグネット等を装備させることも可能であり、これに
より未加硫ゴムシート材料やスチールコード等を埋設し
たシート状材料を吸着保持，解除させることが可能であ
る。
をロール表面に吸着または解除可能な吸着手段または電
磁マグネット等を装備させることも可能であり、これに
より未加硫ゴムシート材料やスチールコード等を埋設し
たシート状材料を吸着保持，解除させることが可能であ
る。
【００１５】また、前記シート状材料Ｗを移載するスト
レージ用の板状トレイ３は、シリンダー等の昇降手段４
により昇降可能で、かつ図示しないシリンダー等の横行
装置により水平方向に移動させることも可能である。
レージ用の板状トレイ３は、シリンダー等の昇降手段４
により昇降可能で、かつ図示しないシリンダー等の横行
装置により水平方向に移動させることも可能である。
【００１６】次に、定尺切断されたシート状材料Ｗの移
載方法の第１実施形態を、図１（ａ）〜（ｃ）を参照し
ながら説明する。
載方法の第１実施形態を、図１（ａ）〜（ｃ）を参照し
ながら説明する。
【００１７】先ず、（ａ）に示すように、送りコンベヤ
１上において定尺切断されて位置決めされたシート状材
料Ｗは、送りコンベヤ１により搬送されて、送りコンベ
ヤ１の先端側１ａに設置された固定位置の転写ロール２
上に送り込まれる。
１上において定尺切断されて位置決めされたシート状材
料Ｗは、送りコンベヤ１により搬送されて、送りコンベ
ヤ１の先端側１ａに設置された固定位置の転写ロール２
上に送り込まれる。
【００１８】すると、転写ロール２は所定の回転数で回
転しながら送りコンベヤ１上の位置決めされたシート状
材料Ｗを順次巻取り、これと同時にストレージ用の板状
トレイ３が昇降手段４を介して上昇し、転写ロール２に
巻付けられたシート状材料Ｗの先端表面側に板状トレイ
３の先端を圧着させる。
転しながら送りコンベヤ１上の位置決めされたシート状
材料Ｗを順次巻取り、これと同時にストレージ用の板状
トレイ３が昇降手段４を介して上昇し、転写ロール２に
巻付けられたシート状材料Ｗの先端表面側に板状トレイ
３の先端を圧着させる。
【００１９】そして、（ｂ）に示すように、板状トレイ
３を転写ロール２の回転方向と同一方向に、かつ同一速
度で水平方向に移動させ、転写ロール２に巻付けられて
いるシート状材料Ｗを板状トレイ３上に位置決めした状
態で移載するものである。
３を転写ロール２の回転方向と同一方向に、かつ同一速
度で水平方向に移動させ、転写ロール２に巻付けられて
いるシート状材料Ｗを板状トレイ３上に位置決めした状
態で移載するものである。
【００２０】また、（ｃ）に示すように、シート状材料
Ｗが積載されて完了した先の板状トレイ３が次工程側へ
移動したら、次の板状トレイ３ａが待機し、（ａ）と同
様な操作によりシート状材料Ｗの移載作業を開始する。
Ｗが積載されて完了した先の板状トレイ３が次工程側へ
移動したら、次の板状トレイ３ａが待機し、（ａ）と同
様な操作によりシート状材料Ｗの移載作業を開始する。
【００２１】このように、定尺切断されたシート状材料
Ｗは、送りコンベヤ１上の位置精度を保持した状態で板
状トレイ３に移載することが可能となり、成形工程での
自動化を促進でき、また製品精度を高めて生産性の向上
を図ることが出来る。 次に、図２（ａ）〜（ｃ）は、
シート状材料Ｗの移載方法の第２実施形態を示す工程図
であって、この実施形態は、（ａ）に示すように送りコ
ンベヤ１上において定尺切断されて位置決めされたシー
ト状材料Ｗは、送りコンベヤ１により搬送されて、送り
コンベヤ１の先端側１ａに設置された固定位置の転写ロ
ール２上に送り込まれる。
Ｗは、送りコンベヤ１上の位置精度を保持した状態で板
状トレイ３に移載することが可能となり、成形工程での
自動化を促進でき、また製品精度を高めて生産性の向上
を図ることが出来る。 次に、図２（ａ）〜（ｃ）は、
シート状材料Ｗの移載方法の第２実施形態を示す工程図
であって、この実施形態は、（ａ）に示すように送りコ
ンベヤ１上において定尺切断されて位置決めされたシー
ト状材料Ｗは、送りコンベヤ１により搬送されて、送り
コンベヤ１の先端側１ａに設置された固定位置の転写ロ
ール２上に送り込まれる。
【００２２】すると、転写ロール２は所定の回転数で回
転しながら送りコンベヤ１上の位置決めされたシート状
材料Ｗを順次巻取り、巻取りが完了すると、ストレージ
用の板状トレイ３の先端上まで移動する。
転しながら送りコンベヤ１上の位置決めされたシート状
材料Ｗを順次巻取り、巻取りが完了すると、ストレージ
用の板状トレイ３の先端上まで移動する。
【００２３】その後、（ｂ）に示すように板状トレイ３
を昇降手段４を介して上昇させ、再び転写ロール２のみ
が移動して、転写ロール２に巻付けられているシート状
材料Ｗを板状トレイ３上に移載させる。シート状材料Ｗ
の移載作業が完了すると、（ｃ）に示すように、板状ト
レイ３は待機位置まで下降し、転写ロール２は水平方向
に横移動して戻り、送りコンベヤ１の先端側１ａの近傍
でシート状材料Ｗの送り込まれるのを待機する。
を昇降手段４を介して上昇させ、再び転写ロール２のみ
が移動して、転写ロール２に巻付けられているシート状
材料Ｗを板状トレイ３上に移載させる。シート状材料Ｗ
の移載作業が完了すると、（ｃ）に示すように、板状ト
レイ３は待機位置まで下降し、転写ロール２は水平方向
に横移動して戻り、送りコンベヤ１の先端側１ａの近傍
でシート状材料Ｗの送り込まれるのを待機する。
【００２４】この方法も、上記第１実施形態と同様に、
定尺切断されたシート状材料Ｗは、送りコンベヤ１上の
位置精度を保持した状態で板状トレイ３に移載可能にす
ることが可能となるものである。
定尺切断されたシート状材料Ｗは、送りコンベヤ１上の
位置精度を保持した状態で板状トレイ３に移載可能にす
ることが可能となるものである。
【００２５】次に、図３（ａ）〜（ｃ）は、シート状材
料Ｗの移載方法の第３実施形態を示す工程図であって、
この実施形態は、（ａ）に示すように送りコンベヤ１上
において定尺切断されて位置決めされたシート状材料Ｗ
を、転写ロール２の中心下方から巻取る方法である。
料Ｗの移載方法の第３実施形態を示す工程図であって、
この実施形態は、（ａ）に示すように送りコンベヤ１上
において定尺切断されて位置決めされたシート状材料Ｗ
を、転写ロール２の中心下方から巻取る方法である。
【００２６】即ち、上記第１、第２実施形態では、送り
コンベヤ１により搬送されて来たシート状材料Ｗを表裏
面を同じにして転写ロール２に巻取り、そして板状トレ
イ３には、表裏面を反対にして移載していたのに対し
て、この実施形態では、シート状材料Ｗの表裏面の位置
を変更することなく板状トレイ３上に移載するようにし
たものである。
コンベヤ１により搬送されて来たシート状材料Ｗを表裏
面を同じにして転写ロール２に巻取り、そして板状トレ
イ３には、表裏面を反対にして移載していたのに対し
て、この実施形態では、シート状材料Ｗの表裏面の位置
を変更することなく板状トレイ３上に移載するようにし
たものである。
【００２７】即ち、上述したようにシート状材料Ｗを転
写ロール２の中心下方から巻取り、そして転写ロール２
を、（ｂ）に示すようにストレージ用の板状トレイ３の
先端上まで移動させ、板状トレイ３を上昇させて転写ロ
ール２に巻付けられているシート状材料Ｗの表面側先端
に圧着させる。
写ロール２の中心下方から巻取り、そして転写ロール２
を、（ｂ）に示すようにストレージ用の板状トレイ３の
先端上まで移動させ、板状トレイ３を上昇させて転写ロ
ール２に巻付けられているシート状材料Ｗの表面側先端
に圧着させる。
【００２８】そして、転写ロール２を所定の回転数で回
転しながらストレージ用の板状トレイ３の長手方向に移
動させ、板状トレイ３上にシート状材料Ｗを移載させる
ものである。シート状材料Ｗの移載完了後には、（ｃ）
に示すように板状トレイ３を下降させると共に、転写ロ
ール２を送りコンベヤ１の先端側巻付け位置まで移動し
て待機させる。
転しながらストレージ用の板状トレイ３の長手方向に移
動させ、板状トレイ３上にシート状材料Ｗを移載させる
ものである。シート状材料Ｗの移載完了後には、（ｃ）
に示すように板状トレイ３を下降させると共に、転写ロ
ール２を送りコンベヤ１の先端側巻付け位置まで移動し
て待機させる。
【００２９】このような方法によりシート状材料Ｗを移
載させることで、板状トレイ３には、シート状材料Ｗを
そのままで乗せることも、また反転させた状態で乗せる
ことも可能であり、次工程での必要性に応じた方法を選
択でき、成形工程での自動化を促進でき、製品精度を高
めて生産性の向上を図ることが出来るのである。
載させることで、板状トレイ３には、シート状材料Ｗを
そのままで乗せることも、また反転させた状態で乗せる
ことも可能であり、次工程での必要性に応じた方法を選
択でき、成形工程での自動化を促進でき、製品精度を高
めて生産性の向上を図ることが出来るのである。
【００３０】
【発明の効果】この発明は、上記のように送りコンベヤ
により搬送されて来る定尺切断されたシート状材料を回
転駆動可能な転写ロールに巻付け、この転写ロールに巻
付けられているシート状材料の先端に板状トレイを押圧
し、前記転写ロールまたは板状トレイの少なくとも一方
を移動させながら転写ロールに巻付けられているシート
状材料を板状トレイ上に移載するので、定尺切断された
シート状材料は、コンベヤ上の位置精度を保持した状態
で板状トレイに移載することが可能となり、成形工程で
の自動化を促進できる効果がある。
により搬送されて来る定尺切断されたシート状材料を回
転駆動可能な転写ロールに巻付け、この転写ロールに巻
付けられているシート状材料の先端に板状トレイを押圧
し、前記転写ロールまたは板状トレイの少なくとも一方
を移動させながら転写ロールに巻付けられているシート
状材料を板状トレイ上に移載するので、定尺切断された
シート状材料は、コンベヤ上の位置精度を保持した状態
で板状トレイに移載することが可能となり、成形工程で
の自動化を促進できる効果がある。
【００３１】また、定尺切断されたシート状材料を搬送
する送りコンベヤと、この送りコンベヤの先端側に設置
され、かつ搬送されて来る前記シート状材料を外周面に
巻付ける回転駆動かつ移動可能な転写ロールと、この転
写ロールに巻付けられているシート状材料を移載する昇
降かつ水平移動可能な板状トレイとで構成したので、板
状トレイには、シート状材料をそのままで乗せること
も、また反転させた状態で乗せることも可能であり、次
工程での必要性に応じた方法を選択でき、成形工程での
自動化を促進でき、製品精度を高めて生産性の向上を図
ることが出来る効果がある。
する送りコンベヤと、この送りコンベヤの先端側に設置
され、かつ搬送されて来る前記シート状材料を外周面に
巻付ける回転駆動かつ移動可能な転写ロールと、この転
写ロールに巻付けられているシート状材料を移載する昇
降かつ水平移動可能な板状トレイとで構成したので、板
状トレイには、シート状材料をそのままで乗せること
も、また反転させた状態で乗せることも可能であり、次
工程での必要性に応じた方法を選択でき、成形工程での
自動化を促進でき、製品精度を高めて生産性の向上を図
ることが出来る効果がある。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第１実施形態に
おける定尺切断シート状材料の移載方法を実施するため
の工程図である。
おける定尺切断シート状材料の移載方法を実施するため
の工程図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第２実施形態に
おける定尺切断シート状材料の移載方法を実施するため
の工程図である。
おける定尺切断シート状材料の移載方法を実施するため
の工程図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第２実施形態に
おける定尺切断シート状材料の移載方法を実施するため
の工程図である。
おける定尺切断シート状材料の移載方法を実施するため
の工程図である。
１ 送りコンベヤ １ａ 送りコンベヤ１の
先端側 ２ 転写ロール ３ 板状トレイ ４ 昇降手段 Ｗ シート状材料
先端側 ２ 転写ロール ３ 板状トレイ ４ 昇降手段 Ｗ シート状材料
Claims (6)
- 【請求項１】 送りコンベヤにより搬送されて来る定尺
切断されたシート状材料を回転駆動可能な転写ロールに
巻付け、この転写ロールに巻付けられているシート状材
料の先端に板状トレイを押圧し、前記転写ロールまたは
板状トレイの少なくとも一方を移動させながら転写ロー
ルに巻付けられているシート状材料を板状トレイ上に移
載する定尺切断シート状材料の移載方法。 - 【請求項２】 前記定尺切断されたシート状材料を、転
写ロールの表面に吸着させて保持すると共に、板状トレ
イ上に移載する際に、転写ロールの表面からシート状材
料の吸着保持状態を解除して移載する請求項１に記載の
定尺切断シート状材料の移載方法。 - 【請求項３】 前記搬送されて来るシート状材料を反転
させた状態で板状トレイ上に移載する請求項１または２
に記載の定尺切断シート状材料の移載方法。 - 【請求項４】 定尺切断されたシート状材料を搬送する
送りコンベヤと、この送りコンベヤの先端側に設置さ
れ、かつ搬送されて来る前記シート状材料を外周面に巻
付ける回転駆動かつ移動可能な転写ロールと、この転写
ロールに巻付けられているシート状材料を移載する昇降
かつ水平移動可能な板状トレイとから成る定尺切断シー
ト状材料の移載装置。 - 【請求項５】 前記転写ロールに、シート状材料の吸着
手段及び材料解除手段を設けた請求項４に記載の定尺切
断シート状材料の移載装置。 - 【請求項６】 前記回転駆動可能な転写ロールを昇降，
かつ水平方向に移動可能に構成すると共に、板状トレイ
を昇降，かつ水平方向に移動可能に構成した請求項４ま
たは５に記載の定尺切断シート状材料の移載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279177A JP4470303B2 (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 定尺切断シート状材料の移載方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279177A JP4470303B2 (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 定尺切断シート状材料の移載方法及びその装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086584A true JP2002086584A (ja) | 2002-03-26 |
| JP2002086584A5 JP2002086584A5 (ja) | 2006-11-02 |
| JP4470303B2 JP4470303B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=18764225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000279177A Expired - Fee Related JP4470303B2 (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 定尺切断シート状材料の移載方法及びその装置 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137028A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ成形方法及びその装置 |
| KR100940709B1 (ko) | 2002-12-20 | 2010-02-08 | 주식회사 포스코 | 샘플링 시트 자동 인출장치 |
| CN102922759A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 双钱集团股份有限公司 | 据轮胎所需内衬层厚度确定内衬层半成品加工尺寸的方法 |
| JP2016531767A (ja) * | 2013-10-02 | 2016-10-13 | ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー．Ｖｍｉ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ． Ｖ． | タイヤ部品を移送ドラム上にピックアップして配置するための方法 |
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2000
- 2000-09-14 JP JP2000279177A patent/JP4470303B2/ja not_active Expired - Fee Related
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