JP2002079525A - 回転式アームレスト用インサート、回転式アームレスト及び回転式アームレストの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサートの構成部品点数を少なくして製造
を容易にするとともに、軽量化を実現できる簡単な構造
の回転式アームレスト用インサート、及びそのインサー
トを用いることにより軽量性に優れ、製造も容易となる
回転式アームレスト及びその回転式アームレストの製造
方法を提供する。 【解決手段】 基板側挿通孔２２が短筒形状にプレス成
形された基板２１と、筒部３３一端が筒部内へ折り返さ
れて環状シール面３６が形成され、該環状シール面の中
央側が筒部内へ曲げられて短筒状の筒状部材側挿通孔３
４が形成されるとともに、該筒部の他端側３９で基板内
面に固着立設された筒状部材３１とでインサート２１が
構成され、前記基板側挿通孔周縁と環状シール面が、表
皮一体発泡成形時に表皮内面と密着するシール部１７と
なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アームレスト表
皮内にインサートを配置して表皮一体発泡成形される回
転式アームレスト用インサート、回転式アームレスト及
び回転式アームレストの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば運転席と助手席間にウォークスル
ー（歩行可能スペース）を有する自動車においては、座
席間にセンターコンソール等を配置することができない
ので、乗員がその腕を置いて楽な姿勢で乗車できるよ
う、それぞれの座席内側面の所定位置にアームレストが
設けられている。この種アームレストは、図５に示すよ
うに、ウォークスルーへ乗員が移動可能な回転式とされ
たもので、座席の背もたれに設けられた軸部材（図示せ
ず）に取り付けられ、略水平に倒して使用するととも
に、不使用時には座席の背もたれと位置が重なるように
略垂直に起こすことができるものである。図において、
符号５１は軸部材挿通孔、５２は可倒範囲を決める位置
決め溝部である。

【０００３】前記アームレスト５０としては、表皮５３
内に、図６に示すような金属インサート６０を収容し、
図７に示すようにインサート６０と表皮５３間に発泡原
料を注入して発泡体６７を発泡成形する、いわゆる表皮
一体発泡成形によって製造されたものが一般的である。
前記インサート６０としては、図６に示すような、２つ
の鉄製両側半体６１，６２を溶接して中空箱体とし、そ
の中空箱体の所定位置に軸部材挿通用パイプ６３を貫通
溶接して軸挿通孔６５を形成した構造のものが用いられ
ている。図において符号６６は、前記アームレストと同
様の位置決め溝部、７０は成形金型、７１は上型、７２
は下型である。

【０００４】しかしながら、前記インサート６０は、ア
ームレスト５０の外形を幾分小さくした形状の鉄製箱体
からなるものであるため、その重量が嵩む問題がある。
また、前記インサート６０は構成部品が両側半体６１，
６２と軸部材軸挿通用パイプ６３の３点で構成されてい
るため、溶接しなければならない箇所が多く、その作業
が非常に煩雑である。

【０００５】さらには、前記表皮一体発泡成形を行うに
際しては、インサートの軸部材軸挿通用パイプ６３の両
端と表皮５３の軸部材挿通孔５１間のシールが難しく、
発泡原料が表皮５３表面側へ漏出し易い問題がある。さ
らに、前記軸部材挿通用パイプ６３両端と表皮５３の軸
部材挿通孔５１間における金型７０の矢印部分７３，７
４が発泡原料と直接接触するため、予め金型７０のその
部分７３，７４に離型剤を塗布しておかないと、成形品
（アームレスト）が脱型できなくなるので、成形時の作
業も非常に煩雑となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、インサートの構成部品点数を少な
くして製造を容易にするとともに、軽量化を実現できる
簡単な構造の回転式アームレスト用インサート、及びそ
のインサートを用いることにより軽量性に優れ、製造も
容易となる回転式アームレスト及びその回転式アームレ
ストを容易にかつ良好に得られる製造方法を提供するも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、アームレスト表皮内にインサートを配置して該表
皮内で発泡体を発泡成形する表皮一体発泡成形に用いら
れる回転式アームレスト用インサートにおいて、金属板
の一端側に軸部材用の基板側挿通孔が該金属板の内面側
へ突出した短筒形状でプレス成形された基板と、筒部の
一端側が該筒部内へ折り返されて該折り返し基部が環状
のシール面とされ、該環状シール面の中央側が筒部他端
側へ陥没した環状の固定部品用座面とされ、該固定部品
用座面の中央がさらに筒部他端側へ屈曲して軸部材用の
筒状部材側挿通孔が短筒形状で筒部内に形成されるとと
もに、該筒部の他端側が前記基板内面の基板側挿通孔周
縁に固着立設された筒状部材とよりなり、前記基板外面
の基板側挿通孔周縁と前記筒状部材一端の環状シール面
が、前記表皮一体発泡成形時に表皮内面と密着するシー
ル部となることを特徴とする回転式アームレスト用イン
サートに係る。

【０００８】また、請求項２の発明は、アームレスト表
皮内にインサートを配置して該表皮内で発泡体を発泡成
形する表皮一体発泡成形タイプの回転式アームレストに
おいて、前記インサートを、金属板の一端側に軸部材用
の基板側挿通孔が該金属板の内面側へ突出した短筒形状
でプレス成形された基板と、筒部の一端側が該筒部内へ
折り返されて該折り返し基部が環状のシール面とされ、
該環状シール面の中央側が筒部他端側へ陥没した環状の
固定部品用座面とされ、該固定部品用座面の中央がさら
に筒部他端側へ屈曲して軸部材用の筒状部材側挿通孔が
短筒形状で筒部内に形成されるとともに、該筒部の他端
側が前記基板内面の基板側挿通孔周縁に固着立設された
筒状部材とで構成し、前記基板外面の基板側挿通孔周縁
と前記筒状部材一端の環状シール面が、前記表皮一体発
泡成形時に表皮内面と密着するシール部となっているこ
とを特徴とする回転式アームレストに係る。

【０００９】さらに、請求項３の発明は、アームレスト
表皮内にインサートを配置して該表皮内で発泡体を発泡
成形する表皮一体発泡成形タイプの回転式アームレスト
を製造する際に、前記インサートとして、金属板の一端
側に軸部材用の基板側挿通孔が該金属板の内面側へ突出
した短筒形状でプレス成形された基板と、筒部の一端側
が該筒部内へ折り返されて該折り返し基部が環状のシー
ル面とされ、該環状シール面の中央側が筒部他端側へ陥
没した環状の固定部品用座面とされ、該固定部品用座面
の中央がさらに筒部他端側へ屈曲して軸部材用の筒状部
材側挿通孔が短筒形状で筒部内に形成されるとともに、
該筒部の他端側が前記基板内面の基板側挿通孔周縁に固
着立設された筒状部材とで構成したものを用い、前記表
皮一体発泡成形時に、前記基板外面の基板側挿通孔周縁
と筒状部材一端の環状シール面を、前記表皮内面と密着
させてシール部とすることを特徴とする回転式アームレ
ストの製造方法に係る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るア
ームレストを示す横断面図、図２はアームレスト用イン
サートの一実施例を示す斜視図、図３はインサートの要
部を示す拡大断面図、図４はアームレスト用インサート
を表皮とともに成形金型に配置した状態を示す断面図で
ある。

【００１１】図１に示すこの発明に係る回転式アームレ
スト１０は、従来技術の項で示した図５のアームレスト
と同様の外形を有するもので、車両の座席側面の所定位
置に設けられた軸部材（図示せず）に回転可能に取り付
けられ、乗員がその腕を置いて楽な姿勢で乗車できるよ
うサポートするものである。該回転式アームレスト１０
は、表皮１５内にインサート２０を配置して該表皮１５
内で発泡体４５を発泡成形する表皮一体発泡成形により
得られたものである。

【００１２】アームレスト表皮１５は、アームレスト１
０の外観を向上させるとともに内部の発泡体４５を保護
するためのもので、アームレスト外形状に応じた袋状か
らなる。この表皮１５としては、ブロー成形あるいはス
ラッシュ成形等により袋状に形成されたプラスチック製
のもの、あるいは、縫製等により袋状にされたファブリ
ック製のものなどが、適宜用いられる。なお、ファブリ
ック製の表皮については、ファブリック単体よりも、フ
ァブリックの裏側に軟質発泡体やプラスチックフィルム
などが積層されて非透液性が付与された積層体からなる
ものが好ましい。 また、発泡体４５はポリウレタン原
料等の液状発泡原料から発泡成形されたものである。ま
た、表皮１５にはアームレスト１０の一端側に、アーム
レスト１０の長手方向一側端面１０ａと平行に、軸部材
用の表皮側挿通孔１６が形成されている。

【００１３】前記インサート２０は、図２からも解るよ
うに、基板２１と該基板２１に固着立設された筒状部材
３１からなる。基板２１は、アームレスト１０の形状に
応じた所要形状からなる金属板２１ａをプレス成形した
ものであり、図１及び図３から理解されるように、金属
板２１ａの内面側（アームレスト１０の内側）へ突出し
た短筒形状からなる基板側挿通孔２２が、前記プレス成
形により基板２１の一端側（アームレスト１０の一端
側）に形成されたものである。この実施例では、基板２
１は長方形板状体からなってその周縁２５が補強用に内
側へ屈曲し、また基板２１の長手方向一端側に基板側挿
通孔２２が形成されている。

【００１４】前記基板２１外面の基板側挿通孔２２周縁
２２ａは、アームレスト１０の表皮１５内面と表皮側挿
通孔１６周縁で密着して表皮一体発泡成形時のシール部
１７となるよう構成されるとともに、一般部２３は、ア
ームレスト１０の内側へ屈曲して表皮１５内面から離れ
るように屈曲形成されている。この基板２１における一
般部２３の屈曲は、アームレスト１０の回転時等に高い
強度が必要とされるインサート２１の基板側挿通孔２２
付近の強度を高くすると同時に、アームレスト一般部１
２の側面において、表皮１５と基板２１間に発泡体４５
を介在させて心地よい使用感を持たせるためである。

【００１５】筒状部材３１は、図３の拡大図からもよく
解るように、金属製の筒部３２をプレス成形により加工
したものからなる。すなわち筒部３２の一端側３３ａが
該筒部３２内へ折り返されて該折り返し基部が環状のシ
ール面３６とされ、該環状シール面３６の中央側が筒部
３２内の他端側３３ｂへ陥没した固定部品用座面３７と
され、該固定部品用座面３７の中央がさらに筒部３２内
の他端側３３ｂへ屈曲して軸部材用の筒状部材側挿通孔
３４が短筒形状で形成されている。この筒状部材３１
は、前記筒部３２の他端側３３ｂが開口して前記基板２
１内面の基板側挿通孔２２周縁に固着立設されている。
該筒状部材３１の固着は、前記筒状部材側挿通孔３４と
前記基板２１の基板側挿通孔２２の中心位置が合致する
ようにして、該筒状部材３１の底部３９を基板２１内面
に溶接することによりなされている。

【００１６】このように前記基板側挿通孔２２と筒状部
材側挿通孔３４とを互いに向き合った突出短筒形状にプ
レス成形されたものとすることにより、両挿通孔２２，
３４が、軸部材Ｓを確実に挿通保持するためのパイプの
役目を果たすことができ、また挿通孔２２，３４の強度
も高くなる。

【００１７】前記固定部品用座面３７には、平ワッシャ
ー４０、板バネ４１及びロックナット４２等からなる固
定部品が配置され、前記両挿通孔２２，３４を貫通して
アームレスト１０に挿通された座席の軸部材Ｓにワッシ
ャー４０，板バネ４１が挿通されてロックナット４２が
螺合することにより、このアームレスト１０が回転可能
に座席側部に取り付けられる。なお、前記固定部品用座
面３７とは反対側の基板側挿通孔２２周縁２２ａには、
軸部材Ｓにはまった平ワッシャー４０が配置され、それ
により基板側挿通孔周縁２２ａが座席側面と直接接触し
てアームレスト１０の回転が妨げられないようにされ
る。

【００１８】次に、この発明に係る回転式アームレスト
１０の製造方法について、図４を用いて説明する。ま
ず、予め所定形状に成形された前記アームレスト表皮１
５を、その中にセットした前記インサート２０ととも
に、図４のように、成形金型４６内のキャビティＣに配
置する。なお、前記表皮１５には、スリット状のインサ
ート挿入用開口（図示せず）が形成してあり、該開口を
介してインサート２０が表皮１５内に挿入配置される。
図において符号４７は上型、４８は下型である。

【００１９】このとき、成形金型４６内では、アームレ
スト表皮１５の一方の軸部材挿通孔１６ａ周縁が、金型
４６型面と基板２１外面の基板側挿通孔２２周縁２２ａ
で挟まれて該基板側挿通孔２２周縁２２ａの外面と表皮
１５の軸部材挿通孔１６ａ周縁内面が密着し、シール部
１７を構成する。また、アームレスト表皮１５の他方の
軸部材挿通孔１６ｂ周縁が、金型４６の型面と筒状部材
３１の環状シール面３７で挟まれて該環状シール面３７
と表皮１５の軸部材挿通孔１６周縁内面が密着し、シー
ル部１７を構成する。

【００２０】次いで、前記金型４６の発泡原料注入口
（図示せず）から前記表皮１５のインサート挿入用開口
を介して、あるいは別個に形成された表皮１５の原料注
入口（図示せず）を介してウレタン原料等の発泡原料を
アームレスト表皮１５内に注入する。前記表皮１５内に
注入された発泡原料は発泡して表皮１５内に充満し発泡
体４５となる。

【００２１】その際、前記のようにインサート２０にお
ける基板側挿通孔２２周縁２２ａ及び筒状部材側挿通孔
３４周縁の環状シール面３７と表皮１５内面が密着して
シール部１７，１７を構成しているため、表皮１５内の
発泡原料が前記シール部１７，１７を越えて前記各挿通
孔２２，３４周縁に漏出するのを防止することができ
る。その結果、特に発泡成形前に漏出防止のための特別
のシール加工を行わなくても、アームレスト１０の回転
支持部となる軸部材Ｓの挿通孔２２，３４周縁を汚すこ
となく良好な外観が得られ、また前記漏出発泡原料の硬
化によるアームレスト１０の回転支障を生じることがな
い。

【００２２】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１の
発明の回転式アームレスト用インサートによれば、イン
サートの構成部品が基板と筒状部材の２部材からなるも
のであるため、溶接固着する箇所が少なくなって成形加
工がし易くなってコストを大幅に低減できるとともに、
インサート自体が軽量となるためにアームレストが軽量
になり、そのアームレストが取り付けられた自動車の軽
量化を実現でき、燃費の改善に貢献する。さらに、アー
ムレストの表皮一体発泡成形時に、特別のシール作業を
行わなくても、発泡原料の漏出を防ぐことができるよう
になる効果がある。

【００２３】また、請求項２の発明の回転式アームレス
トによれば、前記アームレスト用インサートを有するた
め、アームレストが安価かつ軽量になる。さらに、アー
ムレストの表皮一体発泡成形時に特別のシール作業を行
わなくても、発泡原料の漏出を防ぐことができるように
なる効果がある。

【００２４】さらに、請求項３記載の回転式アームレス
トの製造方法によれば、発泡成形時に、前記基板外面の
基板側挿通孔周縁と前記筒状部材の環状シール面を、前
記表皮内面と密着させてシール部とした構造であるた
め、特に発泡原料の漏出防止のための加工を施す必要が
なく、容易に外観良好な、しかも回転の妨げられない精
度の高いアームレストを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るアームレストを示す
横断面図である。

【図２】アームレスト用インサートの一実施例を示す斜
視図である。

【図３】インサートの要部を示す拡大断面図である。

【図４】アームレスト用インサートを表皮とともに成形
金型に配置した状態を示す断面図である。

【図５】回転式アームレストの一例を示す斜視図であ
る。

【図６】従来の回転式アームレスト用インサートの一実
施例を示す斜視図である。

【図７】従来のアームレスト用インサートを表皮ととも
に成形金型に配置した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ アームレスト １５ 表皮 １７ シール部 ２０ インサート ２１ 基板 ２２ 基板側挿通孔 ３１ 筒状部材 ３２ 筒部 ３４ 筒状部材側挿通孔 ３６ 環状シール面 ３７ 固定部品用座面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野々山 勝 愛知県刈谷市東新町１丁目310番地 共栄 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AG20 EA01 EB01 EB12 EE02 EF27

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アームレスト表皮内にインサートを配置
   して該表皮内で発泡体を発泡成形する表皮一体発泡成形
   に用いられる回転式アームレスト用インサートにおい
   て、 金属板の一端側に軸部材用の基板側挿通孔が該金属板の
   内面側へ突出した短筒形状でプレス成形された基板と、 筒部の一端側が該筒部内へ折り返されて該折り返し基部
   が環状のシール面とされ、該環状シール面の中央側が筒
   部他端側へ陥没した環状の固定部品用座面とされ、該固
   定部品用座面の中央がさらに筒部他端側へ屈曲して軸部
   材用の筒状部材側挿通孔が短筒形状で筒部内に形成され
   るとともに、該筒部の他端側が前記基板内面の基板側挿
   通孔周縁に固着立設された筒状部材とよりなり、 前記基板外面の基板側挿通孔周縁と前記筒状部材一端の
   環状シール面が、前記表皮一体発泡成形時に表皮内面と
   密着するシール部となることを特徴とする回転式アーム
   レスト用インサート。
2. 【請求項２】 アームレスト表皮内にインサートを配置
   して該表皮内で発泡体を発泡成形する表皮一体発泡成形
   タイプの回転式アームレストにおいて、 前記インサートを、金属板の一端側に軸部材用の基板側
   挿通孔が該金属板の内面側へ突出した短筒形状でプレス
   成形された基板と、筒部の一端側が該筒部内へ折り返さ
   れて該折り返し基部が環状のシール面とされ、該環状シ
   ール面の中央側が筒部他端側へ陥没した環状の固定部品
   用座面とされ、該固定部品用座面の中央がさらに筒部他
   端側へ屈曲して軸部材用の筒状部材側挿通孔が短筒形状
   で筒部内に形成されるとともに、該筒部の他端側が前記
   基板内面の基板側挿通孔周縁に固着立設された筒状部材
   とで構成し、 前記基板外面の基板側挿通孔周縁と前記筒状部材一端の
   環状シール面が、前記表皮一体発泡成形時に表皮内面と
   密着するシール部となっていることを特徴とする回転式
   アームレスト。
3. 【請求項３】 アームレスト表皮内にインサートを配置
   して該表皮内で発泡体を発泡成形する表皮一体発泡成形
   タイプの回転式アームレストを製造する際に、 前記インサートとして、金属板の一端側に軸部材用の基
   板側挿通孔が該金属板の内面側へ突出した短筒形状でプ
   レス成形された基板と、筒部の一端側が該筒部内へ折り
   返されて該折り返し基部が環状のシール面とされ、該環
   状シール面の中央側が筒部他端側へ陥没した環状の固定
   部品用座面とされ、該固定部品用座面の中央がさらに筒
   部他端側へ屈曲して軸部材用の筒状部材側挿通孔が短筒
   形状で筒部内に形成されるとともに、該筒部の他端側が
   前記基板内面の基板側挿通孔周縁に固着立設された筒状
   部材とで構成したものを用い、 前記表皮一体発泡成形時に、前記基板外面の基板側挿通
   孔周縁と筒状部材一端の環状シール面を、前記表皮内面
   と密着させてシール部とすることを特徴とする回転式ア
   ームレストの製造方法。