JPH0742688U - 表皮一体発泡品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を増やさないようにして作業性，生
産性を向上させ、更に、基部の開口内に発泡原料が入り
込むのを完全阻止し、安定した品質維持が図れる表皮一
体発泡品を提供する。 【構成】 袋状に形成された表皮２と、この表皮２の外
方に可倒ステー１２を配して基部１１が表皮２内にセッ
トされるインサート１と、表皮２内に発泡原料を注入し
て発泡成形によって表皮２及びインサート１と一体化す
る発泡体３とを備える表皮一体発泡品Ａにあって、表皮
２の外表面を同一の表皮材２１で形成し、上記可倒ステ
ー１２が傾動自在なるよう基部１１に設けられる開口１
１１周りを、上記表皮材２１に弾性シート材２２を貼着
したラミネート表皮で構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両等のシートバック上端に取付けられる可倒式ヘッドレスト等の 可倒ステーを有する表皮一体発泡品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車などのシートバック上端に取付けられる可倒式ヘッドレスト等には、可 倒ステーを表皮から突出す状態にしてインサート基部を表皮内に配し、この表皮 内へ液状の発泡原料を注いで表皮，インサートと一体に発泡成形した表皮一体発 泡品が広く用いられている。 斯る可倒ステーを有する表皮一体発泡品については、可倒ステーが、本体に対 し自在に動けるようになっていなければならない。このため、基部１１には可倒 ステー１２が傾動できるよう、その傾動範囲に開口１１１が設けられている（図 ５）。 ところが、発泡成形中に、この開口１１１内へ発泡原料が入り込み、内部の傾 動機構を動作不良にする不具合等を引き起こしていた。 そこで、上記不具合を解消すべく、従来、特公平５−６６８４４号公報の如く 、開口１１１周りを封止するよう板状弾性体を介在させて一体成形する製法（従 来技術１）や、特公平５−６２０４９号公報のように、開口１１１周りに筒状部 を形成してシールする製法（従来技術２）等の対策が講じられてきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、従来のいずれの対策にも問題があった。 従来技術１によれば、製品を造るごとに板状弾性体を組み付けていかねばなら ず、その作業に多くの時間と労苦を伴なっていた。そして、板状弾性体を別部品 として管理していかねばならず、作業性，経済性の両面から課題をかかえ込んで いた。 また、従来技術２では、インサート１に係る基部１１がブロー成形，射出成形 等からなるプラスチック中空品（図５）で造られ、その筒状部も当然プラスチッ ク製で固く、シール性に劣っていた。そのため、安定した品質維持が図れなかっ た。

【０００４】 本考案は上記問題点を解決するもので、部品点数を増やさないようにして作業 性，生産性を向上させ、更に、基部の開口内に発泡原料が入り込むのを完全阻止 し、安定した品質維持が図れる表皮一体発泡品を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本第一考案の表皮一体発泡品は、袋状に形成された表皮と、この表皮の外方に 可倒ステーを配して基部が表皮内にセットされるインサートと、表皮内に発泡原 料を注入して発泡成形によって表皮及びインサートと一体化する発泡体とを備え る表皮一体発泡品にあって、表皮の外表面を同一の表皮材で形成し、上記可倒ス テーが傾動自在なるよう基部に設けられる開口周りを、上記表皮材に弾性シート 材を貼着したラミネート表皮で構成するようにしたことを特徴とする。

【０００６】 本第二考案の表皮一体発泡品は、本第一考案で、外表面を形成する表皮材と、 この表皮材の裏面に貼着される弾性シート材とからなるラミネート表皮で上記表 皮を構成し、上記開口周りに配設される表皮に係る弾性シート材の厚みを他の表 皮部分に係る弾性シート材の厚みより大きくしたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本第一考案に係る表皮一体発泡品によれば、表皮内にインサートの基部を挿入 してこれらを発泡成形型にセットすると、弾性シート材を貼着したラミネート表 皮が基部の開口に蓋をする。そして、ラミネート表皮は発泡成形型の上型と基部 に挟まれた状態で型閉めされるので、必然的に弾性シート材が圧縮され、上記開 口を圧力をかけてシールするようになる。従って、斯るセット状態下で発泡原料 を表皮内に注入すると、発泡原料は基部の開口内へ入ることなく、表皮，インサ ートと一体化した発泡体へと成形されていく。 更に、本第二考案に係る表皮一体発泡品は、表皮が、その外表面を形成する表 皮材と、表皮材の裏面に貼着される弾性シート材とからなるので、全体に渡って ソフト感触，柔らかさを供する。そして、開口周りに配設される表皮に係る弾性 シート材の厚みを他の表皮部分に係る弾性シート材の厚みより大きくすることに よって、本第一考案と同様の作用が働き、弾性シート材は、発泡原料が開口内へ 侵入するのを阻止する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を実施例に基づいて詳述する。 （１）表皮一体発泡品の構成 図１〜図４は、本考案に係る可倒ステーを有する表皮一体発泡品の一実施例を 示す。可倒タイプのヘッドレストに適用したものである。 図１は製品化したヘッドレストの全体斜視図、図２は表皮，インサートを発泡 成形型にセットした状態を示す断面図、図３は発泡成形を終えたヘッドレストの 断面図、図４は製品化したヘッドレストの部分断面図である。

【０００９】 表皮一体発泡品Ａたる可倒タイプのヘッドレストは、インサート１と、表皮２ と、表皮２内に注入される発泡原料が発泡硬化してなる発泡体３とで形成する。 インサート１は、基部１１と、この基部１１内から突出す二本の可倒ステー１ ２，１２とからなる。基部１１は、図５の如くのボックス形状で、可倒ステー１ ２を角度調整できるアジャスター（図示せず）を内蔵している。可倒ステー１２ が突出す基部１１の上面側には、可倒ステー１２が傾動自在に動けるよう略長方 形に切り欠いた開口１１１を形成する。 可倒ステー１２，１２はスチール製のパイプ形状で、後述する表皮２の外側に 大部分が突出す。可倒ステー１２が、製品になったヘッドレストをシートバック 上端へ固定する役目を担っている。

【００１０】 表皮２は、外表面を形成する表皮材２１と、この表皮材２１の裏面に貼着した 弾性シート材２２とからなるラミネート表皮で構成する。袋状にした縫製表皮で ある。 表皮材２１については、同一素材（ファブリック製）で、同一厚みのものを用 いている。但し、弾性シート材２２については、同一素材（発泡ウレタンスラブ ）を使用しているが、基部１１の開口１１１周りを被覆する表皮２ａに係る弾性 シート材２２の厚みが７ｍｍ（好適範囲は４〜１０ｍｍ）であるのに対し、他の 表皮１ｂ部分に係る弾性シート材２２の厚みは３ｍｍとしている。

【００１１】 表皮２として、全体に渡ってラミネート表皮を使用したのは、表皮一体発泡品 Ａにソフトタッチ感触が得られるようにするためである。また、表皮２ａに係る 弾性シート材２２部分の厚みを大きくしたのは、発泡成形時に基部１１の開口１ １１を弾性シート材２２の弾力性をもって蓋をし、これをシールするためである 。弾性シート材２２の厚みが４ｍｍ未満になると、弾性変形が小さくなりシール 機能が低下する。一方、弾性シート材２２の厚みが１０ｍｍを超えると、シール 機能は発揮するが表皮外観に難がでてくる。より好ましい範囲は、６〜８ｍｍに なっている。

【００１２】 ここで、本実施例では、表皮材２１にファブリック表皮を使用するが、これに 代え、軟質塩化ビニル樹脂に発泡材を混ぜ、発泡ゾルスラッシュ成形で所定の袋 形状にしたもの等でもよい。また、弾性シート材２２にはウレタンスラブ（発泡 ポリウレタンシート）を用いているが、ポリエチレンフォーム等からなる弾性シ ート材２２でもよい。更に、ラミネート表皮２ａ，２ｂは、異種の２枚以上の弾 性シート材２２，表皮材２１を貼り合わせたもので構成することもできる。 弾性シート材２２については、独立気泡タイプのものよりも連通セル化された 発泡樹脂シート材を用いるのが好ましい。発泡原料の発泡成形過程で発生する発 泡ガスを開口部２７，スリット２４だけでなく、表皮２ａを通って放散させるた めである。

【００１３】 ところで、表皮２ａには、透孔２３を起点として可倒ステー１２が傾動する方 向に細長く切込んだスリット２４が設けられる（図４）。可倒ステー１２の傾動 動作がスムーズになるからである。スリット２４の長さは、可倒ステー１２の傾 動範囲を僅かに超える。 符号２５，２６は、表皮２ａ，２ｂの端縁を表皮内部に延長して形成した舌片 を示す。舌片２５，２６が形成されることによって、インサート１の基部１１を 表皮２内にセットしたり、発泡原料を表皮２内に充填したりするときに使用する 開口部２７ができる。開口部２７は、常態では舌片２６，２７同士が接合して閉 じている。

【００１４】 発泡体３は、表皮２と基部１１との間に発泡原料を注入し、表皮２，基部１１ と一体成形して発泡硬化させたものである。発泡原料は、発泡成形型５内に表皮 ２とインサート１の基部１１とをセットした後、表皮２に設けた開口部２７から 注ぐようにしている。本実施例では、発泡原料として発泡ウレタン樹脂を使用す る。

【００１５】 尚、本実施例では、表皮２ｂにも薄い弾性シート材２２を貼り合わせたラミネ ート表皮を使用するが、基部１１の開口１１１のシール対策のみであれば、表皮 ２ａにだけ弾性シート材２２を備えればよく、表皮２ｂをファブリック等に通気 性フィルムを貼り合わせたラミネート表皮にすることもできる。

【００１６】 （２）表皮一体発泡品の生産 上述した表皮一体発泡品たる可倒式ヘッドレストの生産工程を述べる。 まず、インサート１と、弾性シート材２２の厚みの異なるラミネート表皮２ａ ，２ｂを使って縫製された袋状表皮と、を準備する。そして、表皮２の透孔２３ （又はスリット２４）へ可倒ステー１２を差し込み、基部１１を表皮２内に配置 する。次いで、これらを発泡成形型５内に載置する（図２）。

【００１７】 こうして、発泡成形型５に表皮２，インサート１をセットした後、型閉めして 発泡成形を行なう。発泡成形は、開口部２７から表皮２内へ注入ノズル（図示せ ず）等を使って液状の発泡原料を所定量流し込む。 ここで、発泡成形時には、上型５１と下型５２との間に締め付け圧力が働く。 この締め付け圧力は、上型５１と基部１１とに弾性シート材２２を圧接する作用 を促し、基部１１と弾性シート材２２との間に発泡原料が侵入するのを防止する 。特に、上型５１内で弾性シート材２２が圧縮状態になるよう、係止爪（図示せ ず）が、可倒ステー１２を位置固定しているので、開口１１１周りの基部１１に 弾性シート材２２が密着し、開口１１１を封止する。従って、発泡成形過程で発 泡原料が開口１１１内へ入り込む余地はない。

【００１８】 かくして、所定時間が経過すると、発泡原料は発泡硬化し、発泡体３となって 表皮一体発泡品Ａが出来上る。脱型して、これを取出せば所望のヘッドレストが 得られる。

【００１９】 （３）実施例の効果 本実施例に係る表皮一体発泡品たるヘッドレストは、従来の如く開口１１１を シールするための板状弾性体等を挿着させる必要もなく、作業が大幅に改善され る。また、部品点数が減ることによって、管理上も楽になるばかりか、低コスト 化を推し進めることができる。 更に、表皮２ａを構成する弾性シート材２２の弾性圧縮でもって基部１１の開 口１１１を蓋するので、弾性シート材２２の弾力性がパッキン性能を発揮し、開 口１１１を完璧に遮蔽する。従って、発泡成形中に発泡原料が開口１１１内に侵 入する虞れはない。こうして、表皮２ａは、ソフト感触を供しながら品質向上に も寄与する。 そして、表皮２ａ，２ｂは、弾性シート材２２の厚みのみ変化させ、表皮材２ １は同じものを使用しているので、製品外観は見栄えよく仕上がっている。

【００２０】 尚、本考案においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じ て本考案の範囲で種々変更できる。インサート１，表皮２，発泡体３の形状，材 質等は実施例に限定するものでない。そして、ヘッドレスト製品に限らず、広く 表皮一体発泡品に適用される。

【００２１】

【考案の効果】

以上のごとく、本考案に係る表皮一体発泡品は、表皮を構成する弾性シート材 に基部の開口をシールする役目も担わせているので、シール用の部品が不要にな り、作業性，生産性向上を果たすだけでなく製品の品質安定を図るなど優れた効 果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】製品化したヘッドレストの全体斜視図である。

【図２】表皮，インサートを発泡、成形にセットした状
態を示す断面図である。

【図３】発泡成形型でヘッドレストの発泡成形を終えた
状態を示す断面図である。

【図４】製品化したヘッドレストの部分断面図である。

【図５】インサートの全体斜視図である。

【符号の説明】

１ インサート １１ 基部 １１１ 開口 ２ 表皮 ２１ 表皮材 ２２ 弾性シート材 ２ａ 表皮 ２ｂ 表皮 Ａ 表皮一体発泡品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋状に形成された表皮と、該表皮の外方
   に可倒ステーを配して基部が表皮内にセットされるイン
   サートと、該表皮内に発泡原料を注入して発泡成形によ
   って表皮及びインサートと一体化する発泡体とを備える
   表皮一体発泡品にあって、 該表皮の外表面を同一の表皮材で形成し、上記可倒ステ
   ーが傾動自在なるよう基部に設けられる開口周りを、上
   記表皮材に弾性シート材を貼着したラミネート表皮で構
   成するようにしたことを特徴とする表皮一体発泡品。
2. 【請求項２】 外表面を形成する表皮材と、該表皮材の
   裏面に貼着される弾性シート材とからなるラミネート表
   皮で上記表皮を構成し、上記開口周りに配設される表皮
   に係る弾性シート材の厚みを他の表皮部分に係る弾性シ
   ート材の厚みより大きくした請求項１記載の表皮一体発
   泡品。