JP2002069346A

JP2002069346A - 高級印刷方法

Info

Publication number: JP2002069346A
Application number: JP2000262493A
Authority: JP
Inventors: Isao Tabayashi; 勲田林; Kyoko Nogawa; 京子野川; Sadahiro Inoue; 定広井上
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-03-08
Anticipated expiration: 2020-08-31
Also published as: JP4756293B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット専用紙でない汎用で市販の
印刷用紙に、インクジェット記録方法を用いて、高濃度
で滲みのない高画質の印刷を行う。【解決手段】皮膜形成性樹脂のうち、好ましくは、少な
くとも一部が塩基で中和された酸基を有する皮膜形成性
樹脂によって、顔料粒子が被覆された着色樹脂粒子の水
性分散体からなる水性インクを用い、好ましくは、該イ
ンクの粘度を２５〜６０ｍＮ／ｍに規定して、透気度が
１０００秒以上であり、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ
² 以上の坪量を持つ印刷用紙にインクジェット記録方法
によって記録を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷方法、インクジ
ェット記録方法を用いて、市販の印刷用紙に高濃度で、
滲みのない印刷を可能とする高級印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録用インクは大別する
と油性インクと水性インクがあるが、油性インクは使用
している有機溶剤の影響で、印刷用紙等の普通紙の縦及
び横方向へのインクの浸透に伴い、滲み（ドットの太
り）や用紙でのインクの裏抜けが激しいという欠点を有
している。一方、従来の水性インクは着色剤として水溶
性染料を用いているため、紙のサイズ度調整にもかかわ
らず繊維方向に沿った滲み（フェザリング）や斑点状の
インクの裏抜けが発生しやすいという欠点を有してい
た。一方コート紙の場合には水性インクを吸収しにくい
ため印刷直後から乾燥までに時間がかかり、結果として
滲みやベタの均一性が悪くなるという問題を有してい
た。

【０００３】これに対して水性の顔料インクは、耐水性
や耐褪色性に優れており染料タイプの水性インキに比較
すると印刷画像の長期保存に適している。水性の顔料イ
ンク、例えばバインダー兼分散剤として水溶性樹脂を用
いてカ−ボンブラックや有機顔料を分散させた樹脂溶解
型のインクや、ポリマーラテックスあるいはマイクロカ
プセルとして着色剤を内包する樹脂分散型のインクが知
られているが、樹脂溶解型の顔料分散インクは、水溶性
樹脂を用いているために記録紙上での滲みが大きく期待
されるほどの耐水性の良いものではなかった。もちろん
上記のインクを用いても、紙の表面にインク吸収性の受
理層を形成したインクジェット専用紙を使用すると、優
れた印刷物が得られるが、汎用性がなく、コストアッ
プ、耐久性等で問題を有しており、市販の印刷用紙への
直接印刷が強く望まれていた。

【０００４】樹脂分散型のカプセルタイプの水性インク
は、樹脂溶解型のインクと比較すると、分散安定性と耐
水性という利点に加えて、前記のように顔料を分散させ
た樹脂溶解型インクと異なり、滲みが小さいという利点
があるが、印刷用紙によっては必ずしも滲みが良好とは
いえず、特開平１１−３２３２３２号公報では特定の条
件下にある、水性の液体中に自己水分散顔料を分散して
なるインクジェット記録用液を用いてベック平滑度２０
〜８０秒の普通紙に記録するインクジェット記録方法が
提案されているが、ベック平滑度が２０〜８０秒にもか
かわらず必ずしも優れた印刷品質の印刷物が得られない
場合が多かった。

【０００５】これは、ベック平滑度（ＪＩＳＰ８１１
９）は特定の条件で接触させた試験片とリング状の平面
との間を特定の初期差圧下で、一定量の大気圧空気が流
れるのに必要な時間であるため、インクの特性や紙の表
面状態を反映しておらず、かつ紙の平滑度と紙内部の繊
維密度の両方の影響があるにもかかわらず、これらの影
響を分離評価できないためと考えられた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、水性インクを用いたインクジェット記録に
おいて、インクジェット専用紙以外の、汎用で市販の印
刷用紙を用いて、滲みが少なく、高い印刷濃度の優れた
印刷物を得るための印刷方法を提供することにあり、と
くに皮膜形成性樹脂によって顔料が被覆された着色樹脂
粒子の水性分散体からなる水性インクをを用いて、高品
質の画像得るための印刷方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を解
決するに至った。

【０００８】即ち本発明は、透気度が１０００秒以上の
印刷用紙に、皮膜形成性樹脂によって顔料粒子が被覆さ
れた着色樹脂粒子水分散体からなる水性インク、より好
ましくは少なくとも一部が塩基で中和された酸基を有す
る皮膜形成性樹脂によって、顔料粒子が被覆された着色
樹脂粒子水性分散体からなる水性インクを、インクジェ
ット記録方法で印刷する高級印刷方法を提供する。

【０００９】発明者らは本願発明に記載したような顔料
をカプセル化したインクを用いて、種々の多くの印刷用
紙についてインクジェット記録を行い、従来の樹脂溶解
型の顔料分散タイプのインクを用いた時と比較して、ほ
とんどのインクジェット専用紙でない、汎用で市販の印
刷用紙で、インクが記録紙の内部にしみ込みにくく、よ
り滲みの少ない画像を得ることができることを見出し
た。すなわち同一の印刷用紙にインクジェット記録し比
較する限りにおいては、常に本願発明のカプセル型イン
クが従来の樹脂溶解型インクに比して滲みの少ない画像
を実現し、本願発明に記載した水性インクを用いたとき
の画質の優位性は、被印刷媒体として用いる印刷紙全般
にわたって言えることである。このように本願発明のカ
プセル型のインクは、高画質画像印刷用インクとて優れ
ている。これは樹脂分散型インクの一つであるカプセル
型インクが、印刷用紙上のインク液の、浸透、拡散。着
色剤の定着において従来の樹脂溶解型インクと異なった
挙動を示すためである。

【００１０】発明者らはさらに本願発明に記載の水性イ
ンクを用いたインクジェット記録による画像の画質が、
従来の樹脂溶解型のインクに比べてより優れた画質を維
持しつつ、印刷用紙の透気度に相関しており、発色性に
優れた高画質の印刷には、印刷用紙の透気度を規定する
ことが重要であることを見出した。すなわち透気度が１
０００秒以上、より好ましくは２０００秒以上の印刷用
紙に本願発明記載の水性インクを用い、インクジェット
記録法で記録したときに高画質化の効果が顕著である。

【００１１】発明者らはさらに、本願発明に記載の水性
インクを用いたインクジェット記録による印刷方法に際
し、より好ましい範囲として水性インクの粘度を規定す
るとともに、本願発明記載の水性インクの最適使用粘度
が、さらに印刷用紙の表面粗さによって異なった領域に
あることを見出し、これを規定した。すなわち、透気度
１０００秒以上のインクジェット専用紙でない、汎用で
市販の印刷用紙に印刷を行うときは、水性インクの表面
張力が２５〜６０ｍＮ／ｍであることが好ましい。ま
た、印刷用紙についてはさらに坪量を規定することによ
り、より印刷画像の高画質化を確実にできることを見出
した。すなわち透気度１０００秒以上の印刷用紙に印刷
を行うときは、坪量１００ｇ／ｍ²以上の印刷用紙をつ
かうことが好ましい。また本願発明に記載した水性イン
クを使用したインクジェット記録方法を用いることによ
り、高画質な印刷が可能となるため、あらかじめ印刷イ
ンク等で印刷された印刷用紙に、インクジェット記録を
行っても、印刷物全体の印刷品質を低下させることがな
い。またコート紙等の吸水性の少ない印刷用紙に高画質
印刷を行うときは、本願記載の水性インクを用いて印刷
後に高周波加熱を行うことにより特に耐久性に優れた高
画質の印刷物を得ることが出来る。

【００１２】本発明における紙の透気度は公知の測定手
段によって測定が可能であり、具体的にはメズマー社製
パーカー・プリントサーフを用いて透気度を測定するこ
とができる。

【００１３】従来の平滑度試験器は平滑度と透気度の両
方のファクターが入るため、本発明の高級印刷のような
場合、インクと印刷用紙の間の相関を見いだすことが出
来なかったが、パーカープリントサーフによる透気度測
定では、厳密に透気度の測定が可能となる。本発明の着
色樹脂粒子を含む水性インクは紙の内部気孔を伝って拡
がる時に、インク中の着色樹脂粒子が紙の繊維やコート
層の添料に物理的に吸着して、インクの水性媒体と容易
に分離することにより、滲みのないドットや文字やライ
ンが形成されるため、本願発明記載の水性インクは印刷
用紙の透気度と相関を保ちつつ、従来の樹脂溶解型イン
クに比べて滲みの少ない画像を形成すると考えられる。
これに対して顔料を分散させた樹脂溶解型の従来のイン
クは、バインダー樹脂（一般に分散剤を兼ねる）が水溶
性樹脂のため、紙の繊維やコート層に対する顔料吸着効
果が小さく、顔料は水性媒体と共に横方向へ拡がりやす
く、目視滲みの大きさが大きくなりやすい。

【００１４】本発明では、従来の顔料を分散させた水性
インクである樹脂溶解型インクと異なり、皮膜形成性樹
脂によって顔料粒子が被覆もしくはカプセル化された着
色樹脂粒子水性分散体からなる水性インクを用いて、透
気度が１０００秒以上の印刷用紙に印刷した場合に、乾
燥時間は長くかかるが、極めて滲みの少ない印刷画像が
得られる。特に、皮膜形成性樹脂として、少なくとも一
部が塩基で中和された酸基を有する皮膜形成性樹脂を用
いることが好ましい。このような皮膜形成性樹脂を用い
ることによって、該皮膜形成性樹脂を用いたインクジェ
ット記録液の特徴である優れた分散安定性、吐出安定
性、定着性に加えて、滲みの少ない印刷画像を得ること
ができる。

【００１５】前記透気度が１０００秒未満の場合には、
水性インクの浸透力が大きすぎて極端に滲みが大きくな
る。逆に９９９９秒以上の場合にはいつまでも乾燥しな
かったり、ベタ部分のムラ、インク層の耐擦過性等が著
しく低下するが、適当な加熱手段やインク硬化成分と硬
化手段との組み合わせにより回避可能である。

【００１６】本発明の、水性インクのうち、少なくとも
一部が塩基で中和された酸基を有する皮膜形成性樹脂に
よって顔料粒子が被覆もしくはカプセル化された着色樹
脂粒子水性分散体からなる水性インクは、具体的には以
下の方法によって得ることが出来る。

【００１７】皮膜形成性樹脂は、公知のものであれば特
に種類の制限はないが、特に少なくとも一部が塩基で中
和された酸基を有する皮膜形成性樹脂を用いる場合に
は、好ましくは酸価が５０〜２８０のカルボキシル基を
有する樹脂が好ましい。またその少なくとも一部が塩基
で中和されてなる自己水分散性樹脂の場合は、特に優れ
た分散安定性を維持することが出来、しかも本発明の下
でより滲みの少ない優れた画像の印刷が出来る。

【００１８】このような樹脂としては、例えばアクリル
酸樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂等がある
が、特に好ましくは、スチレン−（メタ）アクリル酸系
樹脂である。尚、本発明で（メタ）アクリルとは、アク
リルとメタアクリルとの両方を包含する。

【００１９】スチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂と
は、スチレン系モノマーを必須成分として、（メタ）ア
クリル酸系モノマー、例えば（メタ）アクリル酸及び／
又は（メタ）アクリル酸エステル、を共重合させた樹脂
である。

【００２０】当該樹脂としては、例えばスチレンあるい
はα−メチルスチレンのような置換スチレンと、アクリ
ル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アク
リル酸ブチルエステル、アクリル酸２−エチルヘキシル
エステル等のアクリル酸エステルと、メタクリル酸メチ
ルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メタクリル
酸ブチルエステル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等
のメタクリル酸エステルとから選ばれる少なくとも一つ
以上のモノマー単位と、アクリル酸、メタクリル酸から
選ばれる少なくとも一つ以上のモノマー単位とを含む共
重合体である。

【００２１】これらの共重合体は、少なくともその一部
が共有結合性の架橋や多価金属によるイオン架橋されて
いても良い。

【００２２】前記樹脂を用いて自己水分散性樹脂として
用いる場合には、そのカルボキシル基の少なくとも一部
を塩基で中和すればよい。塩基、即ちアルカリ性中和剤
による中和は、得られる自己水分散性樹脂が水に溶解し
ない程度に中和すればよい。

【００２３】塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水
酸化物、アンモニア、トリエチルアミン、モルホリン等
の塩基性物質の他、特にトリエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のアル
コールアミンとりわけトリエタノールアミンが、インク
ジェット記録用水性インクとして好ましい。

【００２４】最終的に塩基の存在下のインクのｐＨとし
て、７〜１０、好ましくは８〜９の範囲にある場合には
顔料を包含している樹脂のインク中への溶解も少なく、
ノズル目詰まりを防止すると共に鮮やかな発色を得るこ
とが出来る。

【００２５】本発明の水性インク組成物に用いる顔料は
特に限定されるものはなく、例えばカーボンブラック、
チタンブラック、チタンホワイト、硫化亜鉛、ベンガラ
等の無機顔料やフタロシアニン顔料、モノアゾ系、ジス
アゾ系等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリド
ン顔料等の有機顔料がある。

【００２６】かかる顔料の使用量（含有量）は、特に規
定されないが、最終的に得られる水性インキ中で０．５
〜１０重量％となるような量が好ましい。

【００２７】本発明の好ましい例である樹脂によって顔
料が包含された着色樹脂粒子を作製する方法は、特に限
定されるものではないが、より好ましい具体的な例は、
下記工程にて得ることが出来る。（１）カルボキシル基を有する樹脂に、少なくとも顔料
を分散または溶解して固形着色コンパウンドを得る樹脂
着色工程。（２）少なくとも、水、樹脂を溶解する有機溶媒、塩
基、前記樹脂着色工程で得られた固形着色コンパウンド
を混合し、分散によって少なくとも樹脂の一部が溶解し
ている着色剤懸濁液を得る懸濁工程。（３）前記懸濁工程で得られた着色剤懸濁液中の顔料表
面に、溶解している樹脂を沈着させる再沈殿工程。

【００２８】（１）の樹脂着色工程は、カルボキシル基
を有する樹脂に、少なくとも顔料を分散または溶解して
固形着色コンパウンドを得る工程である。この工程は、
例えば従来知られているロールやニーダーやビーズミル
等の混練装置を用いて、溶液や加熱溶融された状態で、
顔料を、樹脂に均一に溶解または分散させ、最終的に固
体混練物（固形着色コンパウンド）として取り出すこと
により行うことが出来る。

【００２９】（２）の懸濁工程は、少なくとも、水、樹
脂を溶解する有機溶媒、塩基、前記樹脂着色工程で得ら
れた固形着色コンパウンドを混合し、分散によって少な
くとも樹脂の一部が溶解している着色剤懸濁液を得る工
程である。（１）の樹脂着色工程で得られた固形着色コ
ンパウンドを、分散媒として水、樹脂を溶解する有機溶
媒、塩基を必須とする混合溶媒に加えて、均一に分散す
る様に攪拌することによって、固形着色コンパウンド表
面から、顔料を包含する樹脂が、有機溶媒と塩基の助け
を借りて、溶解または自己乳化し、いずれの場合も少な
くとも当該樹脂の一部が溶解している着色剤懸濁液が得
られる。

【００３０】懸濁液を得るための撹拌方法としては、公
知慣用の手法がいずれも採用でき、例えば従来の１軸の
プロペラ型の撹拌翼の他に、目的に応じた形状の撹拌翼
や撹拌容器を用いて容易に懸濁可能である。

【００３１】懸濁液を得るに当たって、せん断力がない
或いは相対的に小さい、単なる混合撹拌のみで、或い
は、顔料が比較的凝集しやすい場合には、それに加えて
更に、高せん断力下において、より分散を安定させても
よい。この場合の分散機としては、高圧ホモジナイザー
や商品名マイクロフルイダイザーやナノマイザーで知ら
れるビーズレス分散装置等を用いるのが、顔料の再凝集
が少なく好ましい。

【００３２】（３）の再沈殿工程は、前記懸濁工程で得
られた着色剤懸濁液中の顔料表面に、溶解している樹脂
を沈着させる工程である。本発明において「再沈殿」と
は、顔料、或いは溶解している樹脂が顔料表面に吸着し
た着色剤を懸濁液の液媒体から、分離沈降させることを
意味するものではない。従って、この工程で得られるも
のは、固形成分と液体成分とが明らか分離した単なる混
合物ではなく、溶解している樹脂が顔料表面に吸着した
着色剤が、懸濁液の液媒体に安定的に分散した着色樹脂
粒子水性分散液である。

【００３３】この懸濁工程の着色剤懸濁液中の顔料表面
へ溶解樹脂の沈着は、例えば、少なくとも一部当該樹
脂が溶解している着色剤懸濁液に、当該樹脂に対して貧
溶媒として機能する水または水性媒体を加えて行うか、
及び／又は、着色剤懸濁液から有機溶媒を除去して行
うことによって容易に行うことが出来る。

【００３４】この様にして得られた着色樹脂粒子水分散
液から共存している有機溶媒を更に除いて、被膜形成性
樹脂によって包含された顔料着色樹脂粒子の安定な水分
散液を得る。

【００３５】本製造方法においては、樹脂を溶解する有
機溶媒が用いられるが、当該有機溶媒としては、当該樹
脂に対して適宜選択することが出来、例えばアセトン、
ジメチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶
媒、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
等のアルコール系溶媒、クロロホルム、塩化メチレン等
の塩素系溶媒、ベンゼン、トルエン等の芳香族系溶媒、
酢酸エチルエステル等のエステル系溶媒、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチ
ルエーテル等のグリコールエーテル系溶媒、アミド類等
樹脂を溶解させるものであれば使用可能である。

【００３６】当該樹脂が、例えばスチレン、置換スチレ
ン、（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれ
る少なくとも一つのモノマーと、（メタ）アクリル酸と
を含む組成物の共重合体の場合には、メチルエチルケト
ン等のケトン系溶媒を主として、助溶媒としてイソプロ
ピルアルコール等のアルコール系溶媒から選ばれる少な
くとも１種類以上の組み合わせが良い。

【００３７】このようにして得られた分散液に、インク
ジェット記録用インク組成物としては、必要に応じて以
下の添加剤類を併用することが好ましい。

【００３８】乾燥防止剤は、インクジェット記録用水性
インク組成物に限らず、添加される場合が多い。インク
ジェット記録用水性インク組成物においては、インクジ
ェットの噴射ノズル口でのインクの乾燥を防止する効果
を与えるものであり、通常水の沸点以上の沸点を有する
ものが使用される。

【００３９】このような乾燥防止剤としては、特に限定
されるものではなく、従来知られているエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、グリセリン等の多価アルコール類、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン類、アミ
ド類、ジメチルスルホオキサイド、イミダゾリジノン等
が使用可能であるが、特にグリセリンがメインの乾燥防
止剤の場合に最も優れた乾燥防止効果を示し、他の乾燥
防止剤類はグリセリンと併用する場合は少量に止めたほ
うがよい。

【００４０】乾燥防止剤の使用量は、種類によって異な
り、通常水１００重量部に対して１〜１５０重量部の範
囲から適宜選択されるが、グリセリン及びそれに他の乾
燥防止剤を併用したものを使用する場合には１０〜５０
重量部が好適である。

【００４１】インクジェット記録用水性インク組成物に
限らず、水性インク組成物の被記録媒体への浸透をより
良好とするために、公知慣用の浸透剤の必要量を用いる
ことが好ましい。

【００４２】ジェット噴射して付着したインクを紙によ
りよく浸透させるために、浸透剤として、記録紙への浸
透性付与効果を示す、エタノール、イソプロピルアルコ
ール等の低級アルコール、ジエチレングリコール−Ｎ−
ブチルエーテル等のグリコールエーテル、プロピレング
リコール誘導体、ピロリドン化合物等の水溶性有機溶媒
やノニオン性やアニオン性、両性界面活性剤を加えても
よい。これらの浸透剤は表面張力を調整する作用があ
り、本発明においては水性インクの表面張力が２５〜６
０ｍＮ／ｍ、できれば３０〜６０ｍＮ／ｍとすることが
好ましい。

【００４３】本発明の水性インクの組成物として、その
他、必要に応じて水溶性樹脂、防腐剤、キレート剤等の
添加剤、前記硬化成分として、紫外線・電子線・Ｘ線硬
化モノマー、オリゴマー、ポリマー等を加えることがで
き、最終的には１μｍ以上の粗大粒子を含まない様に、
好適には０．５μｍを越える粗大粒子を含まない様に、
濾過を行うことによりサブミクロンオーダーの着色樹脂
微粒子を主体としたものがインクジェット記録用水性イ
ンクとしては好ましい。

【００４４】本発明の透気度を有する印刷用紙と水性イ
ンクを用いて印刷を行う場合、印刷用紙の紙厚が、坪量
が１００ｇ／ｍ²以上、できれば１００〜２００ｇ／ｍ²
であることが好ましい。

【００４５】本発明の高級印刷方法に使用する印刷用紙
のうち、カレンダー用紙、カタログ用紙、包装材料、ラ
ベル印刷用紙と本発明の水性インクとの組み合わせにお
いて、従来の印刷と同等以上の高級印刷が可能になる。

【００４６】本発明の印刷用紙が、平版や凸版等の従来
の印刷方法による印刷インキで事前に印刷されている場
合、印刷用紙にさらにインクジェット記録方法で印刷す
ると、従来のインクジェット記録方法による印刷方法で
は、印刷インキによる印刷に比較して画質が大幅に劣る
ため、全体の印刷品質を低下させることになっていた。
しかしながら、印刷インキで印刷済の印刷用紙に本発明
の水性インクを用いてインクジェット記録方法で印刷す
ることにより、滲みの少ない高画質の印刷ができるた
め、従来の印刷方法による印刷品質を損なうことなくポ
ストプレスが可能になる。

【００４７】印刷用紙がインクジェット専用紙以外のコ
ート紙や大きな坪量を有する普通紙の場合、あるいは透
気度が１００００以上の印刷用紙のような場合、乾燥ま
でに時間がかかる事が多く、紙表面のインク層の定着強
度を低下させないため乾燥が好ましい。特に印刷直後に
少なくとも高周波加熱を行うとにより、インク層内部の
水の自己発熱によりごく短時間に乾燥可能で、かつ発熱
に伴い着色樹脂粒子を構成する皮膜形成性樹脂が溶融
し、着色樹脂粒子同士が強く結合することにより、極め
て耐久性に優れた印刷物が得られる。以上の手法は上記
ポストプレス時に適用してもよい。

【００４８】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、以下の実施例中における「部」
は『質量部』を表わす。

【００４９】（調整例１）カーボンブラックの４０部と
スチレン−アクリル酸−メタクリル酸樹脂（スチレン／
アクリル酸／メタクリル酸＝７７／１０／１３；分子量
５万・酸価１６０）４０部の二本ロール混練物を、水２
５０部、グリセリン２２部、トリエタノールアミン８
部、メチルエチルケトン９０部、イソプロピルアルコー
ル４０部の混合溶液に入れ、室温で３時間撹拌し混練物
が溶解したところで、衝突式分散機ナノマイザー（ナノ
マイザー社製）を用いて９８ＭＰａの圧力で分散を行い
黒色の着色剤懸濁液を得た。

【００５０】得られた着色剤懸濁液に撹拌しながら、グ
リセリン２２部と水２５０部の混合液を毎分５ｍｌの速
度で滴下し、着色樹脂粒子分散液を得た。得られた着色
樹脂粒子分散液をロータリーエバポレーターを用いてメ
チルエチルケトンとイソプロピルアルコールと水の一部
を留去し、更に０．５μmのメンブランフィルターで濾
過を行い、最終の黒色着色樹脂粒子水分散液（顔料濃度
８質量％）を得た。

【００５１】（インク例１）調整例１の着色樹脂粒子水
分散液３０質量％、グリセリン２５質量％、プロピレン
グリコールプロピルエーテル７質量％、界面活性剤サー
フィノール４２０（エアープロダクツ社製）０．２質量
％、防腐剤０．１質量％、残部が水を撹拌混合後０．５
μmメンブランフィルターで濾過を行いインクジェット
記録用黒色水性インクとした。得られたインクの粘度
３．４ｍＰａ・ｓ、表面張力３２ｍＮ／ｍであった。

【００５２】（実施例１）市販の印刷用紙を選び、イン
ク例のインクを用いてセイコーエプソン製ＭＪ８０００
Ｃインクジェットプリンタで印刷を行うと共に、印刷用
紙の表面粗度をメズマー社製パーカー・プリントサーフ
を用いて透気度を測定した。透気度の秒数が本発明の範
囲にある印刷用紙Ａ〜Ｉに加えて、比較用として透気度
の秒数が小さい比較Ａ、比較Ｂ、比較Ｃを選択した。

【００５３】印刷物の滲みの評価は線画と文字を印刷
し、（１）１〜５の５段階評価による目視評価と（２）
線画の太りと最大滲みを５０倍の反射顕微鏡を用いて計
測した。表１にその結果を示す。

【００５４】目視滲みは人間が感じる印刷物の品質を表
すものであり、画像の太りや髭状の滲みを総合したもの
で、１（劣：極端に滲む）〜５（優：全く滲まない）で
ランク分けし、高級印刷としてはランク４以上が好まし
い。

【００５５】ライン幅は細線の描写力を表し、４００μ
ｍのラインを印刷したときの実際の印刷幅である。印刷
用紙に付着したインク液が浸透する過程で、同時に発生
するインク液の横方向への拡散によりライン幅が太る現
象が発生し、細線の描写力を低減させる。高級印刷の場
合には５２０μｍ未満であることが好ましい。

【００５６】最大滲みは髭状の滲み（フェザリング）を
表し、４００μｍのラインを印刷したときの顕微鏡視野
内におけるラインの凹凸の最大値を上下平均した値であ
る。印刷用紙に付着したインク液が、毛細管現象によっ
て印刷用紙表面付近の紙の繊維を通して、ヒゲ状に拡が
るため印刷画像の輪郭を不明瞭にする。高級印刷におい
ては１００μｍ以下、できれば６０μｍ以下が好まし
い。

【００５７】（比較例１）従来の顔料分散インクとして
ミマキエンジニアリング株式会社製水性顔料インク（Ｓ
ＰＣ−０１８０Ｋ黒インク、粘度３．４ｍＰａ・ｓ、表
面張力３２ｍＮ／ｍ）を用いて、インク例１と同様にし
て印刷試験を行った。

【００５８】表１の結果から、高級印刷には印刷用紙の
透気度が１０００秒以上で、かつ本発明の水性インクの
組み合わせであることが望ましい。それに対して従来の
水性顔料インクは多くがランク３以下であり、高級印刷
は困難である。

【００５９】（実施例２）実施例１（表１）の用紙Ｂを
用いた平版印刷によるカレンダー印刷物に実施例１のイ
ンクジェット印刷を行ったところ、インクが完全に乾燥
するまで数分を要し、連続印刷した場合にインクの裏移
りを生じたが、印刷直後に高周波加熱装置を用いて乾燥
させた結果、高い印刷品質を維持し、インクの裏移りも
なく、かつインクジェット印刷物の耐擦過性も大幅に向
上した。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】本発明によると、透気度が１０００秒以
上の印刷用紙に、少なくとも一部が塩基で中和された酸
基を有する皮膜形成性樹脂によって、顔料粒子が被覆さ
れた着色樹脂粒子水性分散体からなる水性インクを、イ
ンクジェット記録方法で印刷する印刷方法は、滲みのな
い優れた印刷品質の印刷が可能になる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA05 FC02 FC06 2H086 BA05 BA21 BA41 BA53 BA55 BA59 BA60 4J039 AD03 AD09 AD10 AD14 AE06 BC07 BC08 BC09 BC10 BC11 BC15 BC36 BC49 BC51 BE01 BE12 BE22 CA06 EA42 EA46 EA47 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透気度が１０００秒以上の印刷用紙に、
皮膜形成性樹脂によって、顔料粒子が被覆された着色樹
脂粒子水性分散体からなる水性インクを、インクジェッ
ト記録方法で印刷することを特徴とする高級印刷方法。
【請求項２】皮膜形成性樹脂が、少なくとも一部が塩
基で中和された酸基を有する皮膜形成性樹脂であること
を特徴とする、請求項１記載の高級印刷方法。
【請求項３】水性インクの表面張力が２５〜６０ｍＮ
／ｍであることを特徴とする請求項１、２記載の高級印
刷方法。
【請求項４】印刷用紙の坪量が１００ｇ／ｍ²以上で
あることを特徴とする請求項１、２、３記載の高級印刷
方法。
【請求項５】印刷用紙が、カレンダー用紙、カタログ
用紙、包装材料、ラベル印刷用紙であることを特徴とす
る請求項１〜４記載の高級印刷方法。
【請求項６】印刷用紙が、印刷インキで事前に印刷さ
れ、その後インクジェット記録方法で印刷をすることを
特徴とする請求項１〜５記載の高級印刷方法。
【請求項７】印刷後に、少なくとも高周波加熱を行う
ことを特徴とする請求項１〜６記載の高級印刷方法。