JP2002067193A - 吊り下げ用のバンド付き液体バッグの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 吊り下げ用のバンド付き液体バッグの製造を
自動化し、大量かつ安価にバッグを製造すること。 【解決手段】 合成樹脂製のバンド７を巻回してなるリ
ール１２から、バンド７を取り出し、給送するための送
りローラ１３（バンド取り出し手段）が配設され給送さ
れるバンドはバンド取出中心Ｒを基準に左右に配設され
る取出バンドホルダ２６の各爪体２７Ａ、２７Ｂの間に
位置されるように給送される。さらに一対の取出バンド
ホルダの間の上下方向に昇降される昇降体１７が配設さ
れ、昇降体には前側に突出され、矢印θ１方向に回転駆
動する回転ホルダ１８が備えられる。矢印Ｅ方向に給送
されるバンドは、下降状態にある昇降体の回転ホルダに
備えられる巻回ロッド１９Ａ、１９Ｂの間に配設される
こととなり、各取出バンドホルダの爪体２７Ａと２７Ｂ
の間で挟持されることとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に例えばジュ
ース、スポーツドリンクなどからなる清涼飲料を充填
し、さらに肩などに吊り下げるためのバンドを備えてな
る吊り下げ用のバンド付き液体バッグを製造するための
吊り下げ用のバンド付き液体バッグの製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】出願人は先に特願２０００−４７０５３
に示す吊り下げ用のバンド付き液体バッグの提案を行っ
たところであり、その中で様々な形や構造からなる液体
バッグを図面等で例示しているところである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような中、出願人
はこうした液体バッグを大量生産するための装置を開発
中のところ、吊り下げ用のバンド付き液体バッグの製造
を自動化し、大量かつ安価に該バッグを製造することを
可能とする製造装置を開発したところである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は複数
枚の合成樹脂製のフィルム体を、一部に開口部を残すよ
うに周縁部同士を溶着して袋体を形成し、該開口部内
に、合成樹脂製のスパウトを挿入し、挿入されたスパウ
トの外周部に、開口部を画成する袋体の内周部を溶着
し、開口部を閉塞するとともに、袋体の内部に液体を充
填してなる液体バッグであって、袋体のフィルム体を用
いての溶着部分のうち、スパウトが溶着される開口部を
中心とする対向する一対の離隔位置の、溶着されるフィ
ルム体の間に合成樹脂製の吊り下げ用バンドの各端部を
配設し、溶着される吊り下げ用バンド付き液体バッグの
製造位置において、液体バッグは吊り下げ用バンドの各
端部の溶着位置の部分を残すように複数枚のフィルム体
の周縁部同士を溶着して製造し、該液体バッグをバンド
取付位置へと給送する給送体と、バンド取付位置に配設
され、急送される液体バッグのバンドの溶着部分である
フィルム体の間に対し、吊り下げ用バンドの端部を保持
し、位置決め可能とする一対のバンドホルダと、バンド
取付位置に配設され、給送される液体バッグのバンド溶
着部分であるフィルム体の間に対し、位置決めされた吊
り下げ用のバンドの端部と各フィルム体とをプレスし、
バンドの端部と各フィルム体とを熱溶着する溶着体と、
を備えることとしてなる吊り下げ用のバンド付き液体バ
ッグの製造装置としたものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図１４に基づき、説明する。図１０ないし図１２
は実施形態に係る製造装置により製造される液体バッグ
１であり、内部に清涼飲料を充填されるものである。液
体バッグ１は図１３に示すように２枚の正面長方形状か
らなる大サイズの合成樹脂製のフィルム体２と、バッグ
１の底部を構成し、中心部が上方になるように折り返さ
れた状態からなる小サイズのフィルム体３とを、その周
縁部同士を溶着するようにして形成される。すなわち、
フィルム体２は各辺部同士を対応させ、上辺部、両側辺
部、下辺部の対応する領域部分Ｐ並びにＲを重ねるよう
にしてこの周縁部同士を溶着し、各フィルム体２間に挟
まれるフィルム体３に関しても、領域Ｑを各フィルム体
１１の下辺部から両側辺部下方Ｐ並びにＲに対応させて
熱溶着するようにしている。

【０００６】フィルム体２の周縁部同士を溶着する際、
上辺部の略中心部位置は、開口部を残す状態でその部分
の溶着が行われず、これにより内部に該開口部より液体
を充填可能とする袋体が形成されることとなる。液体が
充填された袋体のうち、開口部を画成する袋体の内周部
分には、平面菱形からなるスパウト４の台部５が挿入さ
れ、該台部５の外周部分が開口部の内周部分と熱溶着さ
れるようにして開口部が閉塞される。スパウト４には取
外し自在なキャップ６が備えられ、該キャップ６を取外
すことにより内部に充填される液体の抽出が可能とな
る。

【０００７】ここで、図１０ないし図１２に示す液体バ
ッグ１は、スパウト４の取着位置を中心とする左右の各
離隔位置（すなわちフィルム体２の上辺部と側辺部が交
わる角部）に、合成樹脂製の吊り下げ用バンド７の各端
部が、フィルム体２の間に挟まれるようにして熱溶着さ
れる。すなわち、液体バッグ１は、このバンド７の各端
部が熱溶着される前の状態において、図１４に示すよう
に、上辺部と角側部が交わる角部の領域Ｓの部分だけ熱
溶着が行われず、バンド７は液体バッグ１に対して図１
ないし図９に示す製造装置により、その取着が行われ
る。ここでバンド７は紐状、テープ状のものであっても
よく、要は長尺状のバンド体で、フィルム体２に熱溶着
可能な材質であればよい。

【０００８】液体バッグ１は、図１４に示すバンド７が
取着される前の状態、すなわち角部の領域Ｓの部分が熱
溶着される前の状態で図９に示す製造装置の給送ライン
により給送される。この給送ラインは、矢印Ａ方向に液
体バッグ１を搬送する搬送ライン８と矢印Ｂ方向に液体
バッグ１を搬送する搬送ライン９とにより構成され、各
ライン８、９はＣ位置で合流され、２つのバッグ１を並
列状態でバンド７の取付位置Ｄへと順次給送するように
している。取付位置Ｄには、並列状態で給送される液体
バッグ１を、昇降可能とするリフト１０が配設され、上
昇状態において各液体バッグ１に対して、吊り下げ用バ
ンド７の各端部が、バッグ１の角部の領域Ｓのフィルム
体２の間に挿入され、熱溶着されるようにしている。そ
して各バッグ１に吊り下げ用バンド７が熱溶着された状
態において、再びリフト１０が下降し、下降移動された
各バッグ１は給送ラインＱに沿って給送されて、箱詰め
されることとなる。

【０００９】ここで順次リフト１０に給送されるバッグ
１に対し、バンド７を取付ける取付装置１１は、矢印θ
方向に９０度ずつ間欠駆動する回転体とされ、周部４位
置に、一対の取付バンドホルダ１４、１５を、並列状態
で備えるようにしている。すなわち、取付位置１１は順
次リフト１０上に並列状態でバッグ１が給送される度に
９０度ずつ回転され、リフト１０の上昇とともに並列配
置される各バッグ１に、取付バンドホルダ１４、１５に
保持されるバンド７の端部が溶着することとなる。

【００１０】バンド取付位置Ｄにおいて、取付位置１１
の上方には、合成樹脂製のバンド７を巻回してなるリー
ル１２が一対配設され（図９参照）、各リール１２の下
方にはバンド７をリール１２から取り出し、給送するた
めの送りローラ１３（バンド取り出し手段）が配設され
る。送りローラ１３は、図１(A)に示すようにバンド７
の端部を挟持する状態で一対備えられ、矢印Ｅ方向にバ
ンド７を給送する。各リール１２から給送されるバンド
７は、一対の取出バンドホルダ２６に向けて給送され
る。すなわち、取出バンドホルダ２６はバンド取出中心
Ｒを基準に左右に配設され、バンド７は取出バンドホル
ダ２６の各爪体２７Ａ、２７Ｂの間に位置されるように
給送される。さらに一対の取出バンドホルダ２６の間の
バンド取出中心Ｒには、上下方向（下方向）に昇降され
る昇降体１７が配設され、該昇降体１７には前側に突出
され、矢印θ１方向に回転駆動する回転ホルダ１８が備
えられる。回転ホルダ１８には一対の巻回ロッド１９
Ａ、１９Ｂが前側に突出される。図１の(A)において、
矢印Ｅ方向に給送されるバンド７は、下降状態にある昇
降体１７の回転ホルダ１８に備えられる巻回ロッド１９
Ａ、１９Ｂの間に配設されることとなり、各取出バンド
ホルダ２６の爪体２７Ａと２７Ｂの間で挟持されること
となる。

【００１１】ここでリール１２側の取出バンドホルダ２
６が一旦爪体２７Ａ、２７Ｂによる挟持をやめてバンド
７の開放を行うこととし、これとともに巻回ロッド１９
Ｂに保持されたバンド７がバンド取り出し手段としての
昇降体１７の矢印Ｇ方向での上昇移動とともに上方に引
き延ばされることとなる（図１(B)参照）。こうして吊
り下げ長さだけリール１２から取り出され、引き延ばさ
れたバンド７は、もう一度各取出バンドホルダ２６の爪
体２７Ａ、２７Ｂにより保持されることとなり、これと
同時に送りローラ１３とリール側の取出バンドホルダ２
６間に配設されるカッタ２０により、その間のバンド７
が切断され切断されることとなる（図１(B)参照）。こ
こでカッタ２０により切断され、各取出バンドホルダ２
６の爪体２７Ａ、２７Ｂにより保持されるバンド７は、
各端部を爪体１６Ａ、１６Ｂから突出される状態とさ
れ、突出されたバンド７の端部はそれぞれ下方に向くよ
うに各取出バンドホルダ２６は図１の(B)に示す状態か
ら９０度回転することとなる（図２(C)参照）。

【００１２】図２の(C)に示す状態において昇降体１７
は回転ホルダ１８を矢印θ２方向に回転させながら矢印
Ｈ方向に下降移動することとなり、これにより引き延ば
された状態にあり、各端部を取出バンドホルダ２６に保
持されたバンド７が、一対の巻回ロッド１９Ａ、１９Ｂ
により巻回されることとなる。

【００１３】バンドホルダ２６の各爪体２７Ａ、２７Ｂ
に保持されたバンド７は、その幅方向が各バンド取付位
置Ｄにあるリフト１０上の液体バッグ１の上方各角部の
フィルム体２の間に対応するよう（図１４に示す状
態）、各取出バンドホルダ２６が図２の(D)で示す矢印
Ｉ方向に向きを調整することとなる。

【００１４】一方、昇降体１７の下降移動並びに回転ホ
ルダ１８の回転により、一対の巻回ロッド１９Ａ、１９
Ｂに巻回されたバンド７は、図３に示すように一方の巻
回ロッド１９Ａが他方の巻回ロッド１９Ｂに近接し、こ
れと同時に図４の(A)に示す一対の把持体２３が巻回状
態にあるバンド７に対して矢印Ｊ方向に近接し、これを
把持することとなる（図４の(B)参照）。把持体２３に
把持され、巻回状態にあるバンド７に対しては、図４の
(B)に示す結束装置２４が近接し、巻回状態にある粘着
テープ３０から引き出されたテープ３０を矢印Ｋ方向に
結束ローラ３１で止着し、巻回状態にあるバンド７をテ
ープ３０で束ね、結束するようにしている（図５参
照）。

【００１５】バンド７が粘着テープ３０により結束され
たら、次に把持体２３が退動し、続いて各バンドホルダ
２６が下降して、取出バンドホルダ２６から取付ホルダ
１４（および１５）に、中間部分が結束されたバンド７
の各端部が移し換えるように保持されるようにする（図
５参照）。こうして取付バンドホルダ１４、１５にバン
ド７の保持が移し換えられたら再び取出バンドホルダ２
６は、元の位置に上昇移動し、次にリール１２から給送
されるバンド７を保持することとなる。

【００１６】各取付バンドホルダ１４、１５に移し換え
られ、保持されたバンド７は、取付装置１１のθ方向で
の９０度ずつの回転により、バンド取付位置Ｄへと搬送
されることとなる（図９参照）。この際各取付バンドホ
ルダ１４、１５は、取出バンドホルダ２６から移し換え
られた状態に対し、θ４方向に１８０度回転することと
なる（図５参照）。こうしてバンド取付位置Ｄにおい
て、各取付バンドホルダ１４、１５に保持されたバンド
７の端部は、下方に垂れ下がった状態になり（図６参
照）、この状態でリフト１０が上昇移動して液体バッグ
１が実線から２点鎖線に示す位置まで上昇することとな
る。これにより、バンド７の端部がフィルム体２の間に
挿入され、位置決めすることとなる（図７参照）。この
際、各角部のフィルム体２は、フィルム体２を吸引し、
保持するフィルムホルダ２１にて保持され、フィルム体
２の間にバンド７の端部が挿入し易くなるよう、フィル
ム体２間の溶着部分を拡開することとしている。各取付
バンドホルダ１４、１５はバンド７の端部を保持するた
めの開閉可能な爪体１６Ａ、１６Ｂにより構成され、さ
らにθ４方向に回動される基軸３３に支持されてなる
（図７、図８参照）。

【００１７】フィルム体２の間にバンド７の端部が挿入
・位置決めされた状態において、フィルムホルダ２１が
フィルム体２の吸引を中止するとともに退動し、代わっ
て図８に示すようにヒートシール装置２２がフィルム体
２とこれに挟まれるバンド７の端部を挟圧し、フィルム
体２とバンド７の端部を熱溶着する。これにより吊り下
げ用のバンド７の端部と液体バッグ１とが一体化される
こととなり、その後ヒートシール装置２２が液体バッグ
１から退動することとなる。

【００１８】こうして、各バンド取付位置Ｄに給送さ
れ、リフト１０に並列状態で配設された液体バッグ１に
対して吊り下げ用のバンド７が溶着されることとなり、
さらに溶着されたバンド７の端部間の引き延ばし部分
は、スパウト４の上方で巻回され、粘着テープ３０によ
り束ねて結束されることとなる（図１０参照）。

【００１９】このようにして製造された液体バッグ１
は、リフト１０から矢印Ｑ方向に給送されて、箱詰めさ
れ、搬送されることとなる。またバンド取付位置Ｄにお
いては、リフト１０に次にバンド７が取着される液体バ
ッグ１が順次矢印方向に給送され、前記一連の工程でバ
ンド７が取着されることとなり、取付位置１１のピッチ
回転駆動により、吊り下げ用のバンド付き液体バッグ１
が自動的に製造されることとなる。

【００２０】なお、上記実施形態では巻回されたバンド
７を粘着テープ３０からなる結束体により束ねるように
しているが、例えばクリップ、紐、結束バンド、糸、穿
通クリップなどの結束体を用いて結束することとしても
よい。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば吊り下げ
用のバンド付き液体バッグの製造を自動化し、大量かつ
安価に該バッグを製造することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 液体バッグに取付けるための吊り下げ用バ
ンドの取出状態を示し、(A)はバンドのリールからの取
出状態を示し、(B)はバンドの引き延ばし状態を示す斜
視図である。

【図２】 (C)はバンドを巻回する前の状態を示し、
(D)はバンドを巻回し、かつ結束する前の状態を示す斜
視図である。

【図３】 取出フィルムホルダに保持されたバンドを
示す正面図である。

【図４】 (A)は巻回されたバンドを把持する把持体
に係り、(B)は把持体に把持された巻回状態のバンドを
結束体により束ねる状態を示す斜視図である。

【図５】 取付装置の取付バンドホルダにバンドの各
端部を保持させる状態を示す正面図である。

【図６】 取付バンドホルダに保持されたバンドの各
端部を液体バッグに溶着する状態を示す正面図である。

【図７】 フィルムホルダにより溶着部分のフィルム
体を拡開する状態を示す側面図である。

【図８】 フィルム体とバンドの端部同士を溶着体に
より熱溶着する状態を示す側面図である。

【図９】 液体バッグの製造装置の全体のライン構成
を示す図である。

【図１０】 バンドが巻回され、束ねられた状態の液体
バッグの全体を示す斜視図である。

【図１１】 完成され、製造された液体バッグの斜視図
である。

【図１２】 同正面図である。

【図１３】 液体バッグの各構成部材を示す斜視図であ
る。

【図１４】 吊り下げ用バンドの溶着前の液体バッグを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 液体バッグ ２、３ フィルム体 ４ スパウト ５ 台部 ６ キャップ ７ 吊り下げ用バンド ８、９ 搬送ライン（給送体） １０ リフト １１ 取付装置 １２ リール １３ 送りローラ（バンド取り出し手
段） １４、１５ 取付バンドホルダ １６Ａ、１６Ｂ 爪体 １７ 昇降体（バンド取り出し手段） １８ 回転ホルダ １９Ａ、１９Ｂ 巻回ロッド ２０ カッタ ２１ フィルムホルダ ２２ ヒートシール装置（溶着体） ２３ 把持体 ２４ 結束装置（結束手段） ２６ 取出バンドホルダ ２７Ａ、２７Ｂ 爪体 ３０ 粘着テープ ３１ 結束ローラ ３３ 基軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AB25 BA21 BC18 EA10 FA04 GA01 HL09 HM01 HN05 HN65 3E075 BA46 CA01 DD13 DD32 DD45 DD49 DE03 DE06 GA04 GA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の合成樹脂製のフィルム体を、一
   部に開口部を残すように周縁部同士を溶着して袋体を形
   成し、該開口部内に、合成樹脂製のスパウトを挿入し、
   挿入されたスパウトの外周部に、開口部を画成する袋体
   の内周部を溶着し、開口部を閉塞するとともに、袋体の
   内部に液体を充填してなる液体バッグであって、 袋体のフィルム体を用いての溶着部分のうち、スパウト
   が溶着される開口部を中心とする対向する一対の離隔位
   置の、溶着されるフィルム体の間に合成樹脂製の吊り下
   げ用バンドの各端部を配設し、溶着される吊り下げ用バ
   ンド付き液体バッグの製造位置において、 液体バッグは吊り下げ用バンドの各端部の溶着位置の部
   分を残すように複数枚のフィルム体の周縁部同士を溶着
   して製造し、該液体バッグをバンド取付位置へと給送す
   る給送体と、 バンド取付位置に配設され、急送される液体バッグのバ
   ンドの溶着部分であるフィルム体の間に対し、吊り下げ
   用バンドの端部を保持し、位置決め可能とする一対のバ
   ンドホルダと、 バンド取付位置に配設され、給送される液体バッグのバ
   ンド溶着部分であるフィルム体の間に対し、位置決めさ
   れた吊り下げ用のバンドの端部と各フィルム体とをプレ
   スし、バンドの端部と各フィルム体とを熱溶着する溶着
   体と、 を備えることとしてなる吊り下げ用のバンド付き液体バ
   ッグの製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 バンド取付位置には、給送される液体バッグのバンド溶
   着部分のフィルム体を拡開し、該拡開部分に吊り下げ用
   バンドの端部が相対的に挿入されるよう溶着されるフィ
   ルム体を保持するフィルムホルダ、 を備えることとしてなる吊り下げ用のバンド付き液体バ
   ッグの製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 バンド取付位置上に配設され、合成樹脂製の吊り下げ用
   バンドを巻回してなるリールからバンドを取り出し、取
   り出されるバンドを吊り下げ長さ分だけ引き延ばし、一
   対のバンドの、端部対応位置をそれぞれバンドホルダに
   保持されるように給送するバンド取り出し手段と、 バンド取り出し手段により取り出され、バンドホルダに
   保持されたバンドを、リールに巻回される部分との間で
   切断するカッタと、 を備えることとしてなる吊り下げ用のバンド付き液体バ
   ッグの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 一対のバンドホルダによりその端部を保持されてなるバ
   ンドのバンドホルダ間の部分を巻回して束ね、テープ、
   紐、クリップなどからなる結束体により結束可能とする
   結束手段、 を備えることとしてなる吊り下げ用のバンド付き液体バ
   ッグの製造装置。