JP2002067104A - ゲートカット装置及び同装置付き取出機 - Google Patents
ゲートカット装置及び同装置付き取出機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品残存型面が変わっても、一つのゲート
カットユニットでゲートカットする。また、ゲートカッ
トユニットの揺れを減少させ、その切断治具に成形品を
瞬時に正しく位置させる。 【解決手段】 射出成形機５０の左右方向に延出する左
右フレーム１１に沿って成形品を取り出すトラバースタ
イプの取出機において、切断治具が配設されたゲートカ
ットユニット２５を左右フレーム１１の延出端を避けて
左右方向途中部位に直接又は前後方向に実質的に延出し
ない高さ調整バー２２を介して取り付け、該ゲートカッ
トユニット２５の作用面の向きを成形品残存型面の向き
に対して略直角をなす上向きとした。
カットユニットでゲートカットする。また、ゲートカッ
トユニットの揺れを減少させ、その切断治具に成形品を
瞬時に正しく位置させる。 【解決手段】 射出成形機５０の左右方向に延出する左
右フレーム１１に沿って成形品を取り出すトラバースタ
イプの取出機において、切断治具が配設されたゲートカ
ットユニット２５を左右フレーム１１の延出端を避けて
左右方向途中部位に直接又は前後方向に実質的に延出し
ない高さ調整バー２２を介して取り付け、該ゲートカッ
トユニット２５の作用面の向きを成形品残存型面の向き
に対して略直角をなす上向きとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機により
成形された成形品を型から取り出すための取出機に関
し、詳しくは成形品から不要部を切り離すためのゲート
カット装置を備えた取出機に係るものである。
成形された成形品を型から取り出すための取出機に関
し、詳しくは成形品から不要部を切り離すためのゲート
カット装置を備えた取出機に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機により成形された成形品を取
出機のチャックユニットにより把持して取り出した後、
該成形品からゲート、ランナー及びスプルーよりなる不
要部を切り離すために、チャックユニットを備えている
チャックユニットにゲートカット装置が組み込まれるこ
とが多い。しかし、成形品の形状・寸法・取り数等によ
っては、チャックユニットにゲートカット装置を組み込
むことができない場合がある。その場合、例えば射出成
形機の左右方向（トラバース方向）に延出する左右フレ
ームに沿って成形品を移動させて取り出すいわゆるトラ
バースタイプの取出機にあっては、左右フレーム（トラ
バースフレーム）の延出端にゲートカット装置が取り付
けられることがある。次に、その概要を図面を参照して
説明する。
出機のチャックユニットにより把持して取り出した後、
該成形品からゲート、ランナー及びスプルーよりなる不
要部を切り離すために、チャックユニットを備えている
チャックユニットにゲートカット装置が組み込まれるこ
とが多い。しかし、成形品の形状・寸法・取り数等によ
っては、チャックユニットにゲートカット装置を組み込
むことができない場合がある。その場合、例えば射出成
形機の左右方向（トラバース方向）に延出する左右フレ
ームに沿って成形品を移動させて取り出すいわゆるトラ
バースタイプの取出機にあっては、左右フレーム（トラ
バースフレーム）の延出端にゲートカット装置が取り付
けられることがある。次に、その概要を図面を参照して
説明する。
【０００３】図９〜図１３に示すように、射出成形機５
０は固定型５１及び可動型５２の取付面を上下方向とし
型開閉方向を前後方向としたものが多い。そして、トラ
バースタイプの取出機６０は、射出成形機５０の固定盤
５３に取り付けられて射出成形機５０の左右方向（例え
ば右方向）に延出する左右フレーム６１と、該左右フレ
ームに設けられた左右レール６２に沿って左右方向に走
行する左右走行体６３と、該左右走行体６３に取り付け
られて射出成形機５０の前後方向（例えば前方向）に延
出する前後フレーム６４と、該前後フレーム６４に設け
られた前後レール６５に沿って前後方向に走行する前後
走行体６６と、該前後走行体６６に取り付けられてロッ
ド６７ａを上下方向に駆動する上下シリンダ６７と、該
ロッド６７ａの下端に取り付けられたチャックユニット
６８とを備える。チャックユニット６８は、その前向き
面に例えば４つのチャック部材６９が配設されている。
０は固定型５１及び可動型５２の取付面を上下方向とし
型開閉方向を前後方向としたものが多い。そして、トラ
バースタイプの取出機６０は、射出成形機５０の固定盤
５３に取り付けられて射出成形機５０の左右方向（例え
ば右方向）に延出する左右フレーム６１と、該左右フレ
ームに設けられた左右レール６２に沿って左右方向に走
行する左右走行体６３と、該左右走行体６３に取り付け
られて射出成形機５０の前後方向（例えば前方向）に延
出する前後フレーム６４と、該前後フレーム６４に設け
られた前後レール６５に沿って前後方向に走行する前後
走行体６６と、該前後走行体６６に取り付けられてロッ
ド６７ａを上下方向に駆動する上下シリンダ６７と、該
ロッド６７ａの下端に取り付けられたチャックユニット
６８とを備える。チャックユニット６８は、その前向き
面に例えば４つのチャック部材６９が配設されている。
【０００４】そして、左右フレーム６１の延出端（右
端）にゲートカット装置７０が取り付けられる。従来の
ゲートカット装置７０は、左右フレーム６１の延出端の
下面に着脱可能に取り付けられるブラケット７１と、該
ブラケット７１に取着されて前方向に延出する前後アー
ム７２と、該前後アーム７２の延出端（前端）に取着さ
れたゲートカットユニット７３とから構成される。ゲー
トカットユニット７３は、カット作用面が後向きである
垂立した四角状のベース枠７４と、該ベース枠７４の上
下辺の間に渡されるとともに上下辺に形成された左右長
孔に対しネジで左右位置調整可能に取り付けられた例え
ば２本の縦バー７５と、各縦バー７５の後向き面に配設
されるとともに縦バー７５に形成された上下長孔に対し
ネジで上下位置調整可能に取り付けられた例えば２つず
つ（合計４つ）の切断治具としてのエアニッパー７６と
からなる。
端）にゲートカット装置７０が取り付けられる。従来の
ゲートカット装置７０は、左右フレーム６１の延出端の
下面に着脱可能に取り付けられるブラケット７１と、該
ブラケット７１に取着されて前方向に延出する前後アー
ム７２と、該前後アーム７２の延出端（前端）に取着さ
れたゲートカットユニット７３とから構成される。ゲー
トカットユニット７３は、カット作用面が後向きである
垂立した四角状のベース枠７４と、該ベース枠７４の上
下辺の間に渡されるとともに上下辺に形成された左右長
孔に対しネジで左右位置調整可能に取り付けられた例え
ば２本の縦バー７５と、各縦バー７５の後向き面に配設
されるとともに縦バー７５に形成された上下長孔に対し
ネジで上下位置調整可能に取り付けられた例えば２つず
つ（合計４つ）の切断治具としてのエアニッパー７６と
からなる。
【０００５】図１２（ａ）に示すように射出成形機５０
で成形品１が成形され、図１２（ｂ）に示すように可動
型５２が開いて可動型５２側の型面に成形品１が残り、
その成形品１がエジェクトピン（図示略）で離型され
る。図１０に示すように、成形品１は例えば４個取りで
あり、各成形品１に接続するゲート２、ランナー３及び
スプルー４よりなる不要部５が付随する。
で成形品１が成形され、図１２（ｂ）に示すように可動
型５２が開いて可動型５２側の型面に成形品１が残り、
その成形品１がエジェクトピン（図示略）で離型され
る。図１０に示すように、成形品１は例えば４個取りで
あり、各成形品１に接続するゲート２、ランナー３及び
スプルー４よりなる不要部５が付随する。
【０００６】続いて、図１２（ｂ）に示すように、チャ
ック作用面を前向きとしたチャックユニット６８が、成
形品１と固定型５１の間に下降してから、前進して成形
品１に接近し、各チャック部材６９が成形品１を把持す
る。その後、成形品１を把持したチャックユニット６８
は後退してから上昇し、左右フレーム６１の延出端付近
まで右行し、図１２（ｃ）に示すように、ゲートカット
ユニット７３の直前まで前進し、もって成形品１及び不
要部５は正規の切断位置にセットされる。具体的には、
各成形品１との境界部であるゲート２の切断箇所が、各
エアニッパー７６の切断刃に位置する。続いて、各エア
ニッパー７６により該ゲート２の切断箇所が切断され、
成形品１から不要部５が切り離される（ゲートカッ
ト）。
ック作用面を前向きとしたチャックユニット６８が、成
形品１と固定型５１の間に下降してから、前進して成形
品１に接近し、各チャック部材６９が成形品１を把持す
る。その後、成形品１を把持したチャックユニット６８
は後退してから上昇し、左右フレーム６１の延出端付近
まで右行し、図１２（ｃ）に示すように、ゲートカット
ユニット７３の直前まで前進し、もって成形品１及び不
要部５は正規の切断位置にセットされる。具体的には、
各成形品１との境界部であるゲート２の切断箇所が、各
エアニッパー７６の切断刃に位置する。続いて、各エア
ニッパー７６により該ゲート２の切断箇所が切断され、
成形品１から不要部５が切り離される（ゲートカッ
ト）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のゲー
トカット装置７０には、次のような問題があっ
た。 型開き時の成形品残存型面は、上記例のように可動
型５２の型面である場合と、固定型５１の型面である場
合とがある。上記例では一方の成形品残存型面、すなわ
ち可動型５２の型面を想定し、その可動型５２の型面の
向きとゲートカットユニット７３のカット作用面の向き
とを同一（上記例では共に後向き）にしていたため、実
際に可動型５２の型面に成形品１が残る場合には、上記
の手順でゲートカットすることができる。
トカット装置７０には、次のような問題があっ
た。 型開き時の成形品残存型面は、上記例のように可動
型５２の型面である場合と、固定型５１の型面である場
合とがある。上記例では一方の成形品残存型面、すなわ
ち可動型５２の型面を想定し、その可動型５２の型面の
向きとゲートカットユニット７３のカット作用面の向き
とを同一（上記例では共に後向き）にしていたため、実
際に可動型５２の型面に成形品１が残る場合には、上記
の手順でゲートカットすることができる。
【０００８】しかし、固定型５１の型面（前向き面）に
成形品１が残る場合には、図１３（ｂ）に示すように、
チャックユニット６８のチャック作用面を後向きにし、
成形品１を把持する。次に、成形品１を把持したチャッ
クユニット６８を、図１３（ｃ）に示すように、ゲート
カットユニット７３の直前まで前進したとしても、ゲー
トカットユニット７３のカット作用面は後向きのままな
ので、チャックユニット６８の後向き面にある成形品１
をゲートカットすることができない。
成形品１が残る場合には、図１３（ｂ）に示すように、
チャックユニット６８のチャック作用面を後向きにし、
成形品１を把持する。次に、成形品１を把持したチャッ
クユニット６８を、図１３（ｃ）に示すように、ゲート
カットユニット７３の直前まで前進したとしても、ゲー
トカットユニット７３のカット作用面は後向きのままな
ので、チャックユニット６８の後向き面にある成形品１
をゲートカットすることができない。
【０００９】そこで、カット作用面を前向きにしたゲー
トカットユニットを別に用意して、前記ゲートカットユ
ニット７３に代えて、前後アーム７２の延出端に取り付
け直す必要があった。また、こうして取り付け直したと
しても、チャックユニット６８を、前後アーム７２の延
出端にある前向きのカット作用面に回り込ませるため
に、複雑な動きをさせる必要があり効率が悪い。
トカットユニットを別に用意して、前記ゲートカットユ
ニット７３に代えて、前後アーム７２の延出端に取り付
け直す必要があった。また、こうして取り付け直したと
しても、チャックユニット６８を、前後アーム７２の延
出端にある前向きのカット作用面に回り込ませるため
に、複雑な動きをさせる必要があり効率が悪い。
【００１０】 ゲートカットユニット７３は、左右フ
レーム６１の延出端（右端）からさらに前方向に延出す
る前後アーム７２の延出端（前端）に取着されている。
そして、射出成形機５０の型開き動作や取出機６０の各
部の動作により生じる左右フレーム６１の揺れはその延
出端で最も大きくなり、さらにその揺れにより生じる前
後アーム７２の揺れはその延出端で最も大きくなるた
め、該延出端に取り付けられたゲートカットユニット７
３はかなり揺れ、エアニッパー７６の位置が変動する。
そのため、ゲートカットユニット７３の揺れが収まるま
で待ち、ゲート２の切断箇所が略停止したエアニッパー
７６の切断刃に正しく位置してから切断する必要があ
り、その分だけ成形サイクルが長くなり、生産性が低下
していた。
レーム６１の延出端（右端）からさらに前方向に延出す
る前後アーム７２の延出端（前端）に取着されている。
そして、射出成形機５０の型開き動作や取出機６０の各
部の動作により生じる左右フレーム６１の揺れはその延
出端で最も大きくなり、さらにその揺れにより生じる前
後アーム７２の揺れはその延出端で最も大きくなるた
め、該延出端に取り付けられたゲートカットユニット７
３はかなり揺れ、エアニッパー７６の位置が変動する。
そのため、ゲートカットユニット７３の揺れが収まるま
で待ち、ゲート２の切断箇所が略停止したエアニッパー
７６の切断刃に正しく位置してから切断する必要があ
り、その分だけ成形サイクルが長くなり、生産性が低下
していた。
【００１１】また、ゲートカットユニット７３の揺れが
収まらないときに切断すると、成形品１の切り口にバリ
等が発生したり、成形品１を囓ったりする等の問題が発
生していた。
収まらないときに切断すると、成形品１の切り口にバリ
等が発生したり、成形品１を囓ったりする等の問題が発
生していた。
【００１２】 ゲートカット装置７０が前後アーム７
２を含んでいるため、その分だけ部品点数が多くなり、
コストが高くなっていた。
２を含んでいるため、その分だけ部品点数が多くなり、
コストが高くなっていた。
【００１３】本発明の目的は、上記課題を解決し、射出
成形機の成形品残存型面が変わっても、一つのゲートカ
ットユニットでゲートカットできるようにすること、及
び／又は、ゲートカットユニットの揺れを減少させ、そ
の切断治具に成形品を瞬時に正しく位置させられるよう
にして成形サイクルを短くすることにある。
成形機の成形品残存型面が変わっても、一つのゲートカ
ットユニットでゲートカットできるようにすること、及
び／又は、ゲートカットユニットの揺れを減少させ、そ
の切断治具に成形品を瞬時に正しく位置させられるよう
にして成形サイクルを短くすることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、次のゲートカット装置（１）及びゲートカット装置
付き取出機（２）〜（６）を創作した。
に、次のゲートカット装置（１）及びゲートカット装置
付き取出機（２）〜（６）を創作した。
【００１５】（１）射出成形機の左右方向に延出する左
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機と共に併設されるゲートカット装置において、
切断治具が配設されたゲートカットユニットの作用面の
向きを射出成形機の成形品残存型面の向きに対して略直
角をなす方向としたことを特徴とするゲートカット装
置。本手段では、ゲートカットユニットの取付箇所は特
に限定されず、例えば取出機に取り付ける場合、左右フ
レームの左右方向途中部位又は延出端に直接又は取付部
材（前後方向に実質的に延出しない小ブラケット又は高
さ調整部材、前後方向に延出する前後アーム等）を介し
て間接的に取り付けることができる。
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機と共に併設されるゲートカット装置において、
切断治具が配設されたゲートカットユニットの作用面の
向きを射出成形機の成形品残存型面の向きに対して略直
角をなす方向としたことを特徴とするゲートカット装
置。本手段では、ゲートカットユニットの取付箇所は特
に限定されず、例えば取出機に取り付ける場合、左右フ
レームの左右方向途中部位又は延出端に直接又は取付部
材（前後方向に実質的に延出しない小ブラケット又は高
さ調整部材、前後方向に延出する前後アーム等）を介し
て間接的に取り付けることができる。
【００１６】（２）射出成形機の左右方向に延出する左
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームの延出端を避けて左右方向
途中部位に取り付けたことを特徴とするゲートカット装
置付き取出機。本手段では、ゲートカットユニットは左
右フレームに直接取り付けてもよいし、どのような取付
部材を介して取り付けてもよい。また、ゲートカットユ
ニットの作用面の向きは特に限定されず、例えば射出成
形機の成形品残存型面の向きと同一としてもよいし、略
直角をなす方向としてもよい。
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームの延出端を避けて左右方向
途中部位に取り付けたことを特徴とするゲートカット装
置付き取出機。本手段では、ゲートカットユニットは左
右フレームに直接取り付けてもよいし、どのような取付
部材を介して取り付けてもよい。また、ゲートカットユ
ニットの作用面の向きは特に限定されず、例えば射出成
形機の成形品残存型面の向きと同一としてもよいし、略
直角をなす方向としてもよい。
【００１７】（３）射出成形機の左右方向に延出する左
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームに直接又は前後方向に実質
的に延出しない取付部材（小ブラケット、高さ調整部材
等）を介して取り付けたことを特徴とするゲートカット
装置付き取出機。本手段では、ゲートカットユニットは
左右フレームの延出端を避けて左右方向途中部位に取り
付けてもよいし延出端に取り付けてもよい。また、ゲー
トカットユニットの作用面の向きは特に限定されず、例
えば射出成形機の成形品残存型面の向きと同一としても
よいし、略直角をなす方向としてもよい。
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームに直接又は前後方向に実質
的に延出しない取付部材（小ブラケット、高さ調整部材
等）を介して取り付けたことを特徴とするゲートカット
装置付き取出機。本手段では、ゲートカットユニットは
左右フレームの延出端を避けて左右方向途中部位に取り
付けてもよいし延出端に取り付けてもよい。また、ゲー
トカットユニットの作用面の向きは特に限定されず、例
えば射出成形機の成形品残存型面の向きと同一としても
よいし、略直角をなす方向としてもよい。
【００１８】（４）射出成形機の左右方向に延出する左
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームに取り付け、該ゲートカッ
トユニットの作用面の向きを射出成形機の成形品残存型
面の向きに対して略直角をなす方向としたことを特徴と
するゲートカット装置付き取出機。本手段では、ゲート
カットユニットは左右フレームのどこに取り付けてもよ
いし、直接取り付けてもよいし、どのような取付部材を
介して取り付けてもよい。
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームに取り付け、該ゲートカッ
トユニットの作用面の向きを射出成形機の成形品残存型
面の向きに対して略直角をなす方向としたことを特徴と
するゲートカット装置付き取出機。本手段では、ゲート
カットユニットは左右フレームのどこに取り付けてもよ
いし、直接取り付けてもよいし、どのような取付部材を
介して取り付けてもよい。
【００１９】（５）射出成形機の左右方向に延出する左
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームの延出端を避けて左右方向
途中部位に取り付け、該ゲートカットユニットの作用面
の向きを射出成形機の成形品残存型面の向きに対して略
直角をなす方向としたことを特徴とするゲートカット装
置付き取出機。
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームの延出端を避けて左右方向
途中部位に取り付け、該ゲートカットユニットの作用面
の向きを射出成形機の成形品残存型面の向きに対して略
直角をなす方向としたことを特徴とするゲートカット装
置付き取出機。
【００２０】（６）射出成形機の左右方向に延出する左
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームに直接又は前後方向に実質
的に延出しない取付部材（小ブラケット、高さ調整部材
等）を介して取り付け、該ゲートカットユニットの作用
面の向きを射出成形機の成形品残存型面の向きに対して
略直角をなす方向としたことを特徴とするゲートカット
装置付き取出機。
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームに直接又は前後方向に実質
的に延出しない取付部材（小ブラケット、高さ調整部材
等）を介して取り付け、該ゲートカットユニットの作用
面の向きを射出成形機の成形品残存型面の向きに対して
略直角をなす方向としたことを特徴とするゲートカット
装置付き取出機。
【００２１】（７）射出成形機の左右方向に延出する左
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームの延出端を避けて左右方向
途中部位に直接又は前後方向に実質的に延出しない取付
部材（小ブラケット、高さ調整部材等）を介して取り付
け、該ゲートカットユニットの作用面の向きを射出成形
機の成形品残存型面の向きに対して略直角をなす方向と
したことを特徴とするゲートカット装置付き取出機。
右フレームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプ
の取出機において、切断治具が配設されたゲートカット
ユニットを前記左右フレームの延出端を避けて左右方向
途中部位に直接又は前後方向に実質的に延出しない取付
部材（小ブラケット、高さ調整部材等）を介して取り付
け、該ゲートカットユニットの作用面の向きを射出成形
機の成形品残存型面の向きに対して略直角をなす方向と
したことを特徴とするゲートカット装置付き取出機。
【００２２】上記（４）〜（７）において、取出機のチ
ャックユニットを、チャック作用面の向きが成形品残存
型面の向きと反対向きとなる位置と、チャック作用面の
向きがゲートカットユニットの作用面の向きと反対向き
となる位置との間で、略９０度回動するように構成する
ことが好ましい。
ャックユニットを、チャック作用面の向きが成形品残存
型面の向きと反対向きとなる位置と、チャック作用面の
向きがゲートカットユニットの作用面の向きと反対向き
となる位置との間で、略９０度回動するように構成する
ことが好ましい。
【００２３】上記（１）（４）〜（７）において、「略
直角」とは直角に対してやや傾斜した場合も含む。さら
に、ゲートカットユニットの作用面の向きを、成形品残
存型面の向きに対して略直角をなす方向を基準にして角
度調整可能に構成することが好ましい。
直角」とは直角に対してやや傾斜した場合も含む。さら
に、ゲートカットユニットの作用面の向きを、成形品残
存型面の向きに対して略直角をなす方向を基準にして角
度調整可能に構成することが好ましい。
【００２４】上記（２）（５）（７）において、「左右
フレームの延出端を避けて左右方向途中部位」は、特に
限定されないが、好ましくは左右フレームの延出端から
左右フレームの全長に対して１５％以上内側へ入った部
位である。
フレームの延出端を避けて左右方向途中部位」は、特に
限定されないが、好ましくは左右フレームの延出端から
左右フレームの全長に対して１５％以上内側へ入った部
位である。
【００２５】上記（３）（６）（７）において、「前後
方向に実質的に延出しない取付部材」とは、切断治具が
左右フレームよりも前後方向に突出して切断しやすくな
るように、ゲートカットユニットを左右フレームの前方
又は後方にややはみ出すように取り付ける部材も含む意
味である。
方向に実質的に延出しない取付部材」とは、切断治具が
左右フレームよりも前後方向に突出して切断しやすくな
るように、ゲートカットユニットを左右フレームの前方
又は後方にややはみ出すように取り付ける部材も含む意
味である。
【００２６】上記（１）〜（７）において、ゲートカッ
トユニットの高さレベルを調整する高さ調整部材を設け
ることが好ましく、特に上記（２）〜（７）においては
取付部材を高さ調整部材とするとよい。
トユニットの高さレベルを調整する高さ調整部材を設け
ることが好ましく、特に上記（２）〜（７）においては
取付部材を高さ調整部材とするとよい。
【００２７】上記（１）〜（７）において、切断治具を
ゲートカットユニットに対して位置調整可能に取り付け
ることが好ましい。
ゲートカットユニットに対して位置調整可能に取り付け
ることが好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】まず、図１〜図５は、第一実施形
態のゲートカット装置付き取出機を示している。この取
出機１０は、射出成形機５０の左右方向に延出する左右
フレームに沿って成形品１を移動させて取り出すトラバ
ースタイプの取出機であり、射出成形機５０は、［従来
の技術］の項で説明したものと同じく、固定型５１及び
可動型５２の取付面を上下方向とし型開閉方向を前後方
向としたものである。
態のゲートカット装置付き取出機を示している。この取
出機１０は、射出成形機５０の左右方向に延出する左右
フレームに沿って成形品１を移動させて取り出すトラバ
ースタイプの取出機であり、射出成形機５０は、［従来
の技術］の項で説明したものと同じく、固定型５１及び
可動型５２の取付面を上下方向とし型開閉方向を前後方
向としたものである。
【００２９】取出機１０は、射出成形機５０の固定盤５
３に取り付けられて射出成形機５０の左右方向（例えば
右方向）に延出する左右フレーム１１と、該左右フレー
ムに設けられた左右レール１２に沿って左右方向に走行
する左右走行体１３と、該左右走行体１３に取り付けら
れて射出成形機５０の前後方向（例えば前方向）に延出
する前後フレーム１４と、該前後フレーム１４に設けら
れた前後レール１５に沿って前後方向に走行する前後走
行体１６と、該前後走行体１６に取り付けられてロッド
１７ａを上下方向に駆動する上下シリンダ１７と、該ロ
ッド１７ａの下端に設けられた軸支部材７に回動可能に
軸着されたチャックユニット１８とを備える。チャック
ユニット１８は、その前向き面（図５の場合には後向き
面）に例えば４つのチャック部材１９が配設されてい
る。なお、このチャック部材１９が配設された面を、チ
ャックユニット１８のチャック作用面ということにす
る。
３に取り付けられて射出成形機５０の左右方向（例えば
右方向）に延出する左右フレーム１１と、該左右フレー
ムに設けられた左右レール１２に沿って左右方向に走行
する左右走行体１３と、該左右走行体１３に取り付けら
れて射出成形機５０の前後方向（例えば前方向）に延出
する前後フレーム１４と、該前後フレーム１４に設けら
れた前後レール１５に沿って前後方向に走行する前後走
行体１６と、該前後走行体１６に取り付けられてロッド
１７ａを上下方向に駆動する上下シリンダ１７と、該ロ
ッド１７ａの下端に設けられた軸支部材７に回動可能に
軸着されたチャックユニット１８とを備える。チャック
ユニット１８は、その前向き面（図５の場合には後向き
面）に例えば４つのチャック部材１９が配設されてい
る。なお、このチャック部材１９が配設された面を、チ
ャックユニット１８のチャック作用面ということにす
る。
【００３０】上記の通り軸着されたチャックユニット１
８は、図示しないアクチュエータ（エアシリンダ、サー
ボモータ、リニヤモータ、電磁ソレノイド等を例示でき
る。）により駆動され、図４（ｃ）に示すように、チャ
ック作用面が前向きの位置と、チャック作用面が下向き
の位置との間で、後述する必要時に略９０度回動するよ
うになっている。
８は、図示しないアクチュエータ（エアシリンダ、サー
ボモータ、リニヤモータ、電磁ソレノイド等を例示でき
る。）により駆動され、図４（ｃ）に示すように、チャ
ック作用面が前向きの位置と、チャック作用面が下向き
の位置との間で、後述する必要時に略９０度回動するよ
うになっている。
【００３１】なお、各方向の見方は、図１において左手
前に向かう方向を前方向、右奥に向かう方向を後方向、
左奥に向かう方向を左方向、右手前に向かう方向を右方
向とするが、これは見方の一例であって限定されるもの
ではない。
前に向かう方向を前方向、右奥に向かう方向を後方向、
左奥に向かう方向を左方向、右手前に向かう方向を右方
向とするが、これは見方の一例であって限定されるもの
ではない。
【００３２】そして、左右フレーム１１の延出端（右
端）を避けて左右方向途中部位にゲートカット装置２０
が取り付けられる。ゲートカット装置２０は、左右フレ
ーム１１の左右方向途中部位の下面にネジで着脱可能に
取り付けられるブラケット２１と、該ブラケット２１に
取着されて下方向に延出し前後方向には実質的に延出し
ない取付部材かつ高さ調整部材としての２本の高さ調整
バー２２と、該高さ調整バー２２に形成された上下長孔
２３（アリ溝でもよい）に対しネジで上下位置調整可能
に取り付けられた例えば２つの軸支部材２４と、該軸支
部材２４に回動可能に軸着されたカット作用面が上向き
であるゲートカットユニット２５とから構成される。
端）を避けて左右方向途中部位にゲートカット装置２０
が取り付けられる。ゲートカット装置２０は、左右フレ
ーム１１の左右方向途中部位の下面にネジで着脱可能に
取り付けられるブラケット２１と、該ブラケット２１に
取着されて下方向に延出し前後方向には実質的に延出し
ない取付部材かつ高さ調整部材としての２本の高さ調整
バー２２と、該高さ調整バー２２に形成された上下長孔
２３（アリ溝でもよい）に対しネジで上下位置調整可能
に取り付けられた例えば２つの軸支部材２４と、該軸支
部材２４に回動可能に軸着されたカット作用面が上向き
であるゲートカットユニット２５とから構成される。
【００３３】ゲートカットユニット２５は、軸支部材２
４に回動可能に軸着されて前後方向（例えば前方向）に
延出するとともに任意の回動位置でネジで止められる例
えば２つのベースバー２６と、両ベースバー２６の間に
渡されるとともにネジで取り付けられた例えば２本の左
右バー２７と、両左右バー２７の間に渡されるとともに
左右バー２７に形成された左右長孔２８（アリ溝でもよ
い）に対しネジで左右位置調整可能に取り付けられた例
えば２本の前後バー２９と、各前後バー２９の上向き面
に配設されるとともに前後バー２９に形成された前後長
孔３０に対しネジで前後位置調整可能に取り付けられた
例えば２つずつ（合計４つ）の切断治具としてのエアニ
ッパー３１とからなる。なお、このエアニッパー３１が
配設された面を、ゲートカットユニット２５のカット作
用面ということにする。
４に回動可能に軸着されて前後方向（例えば前方向）に
延出するとともに任意の回動位置でネジで止められる例
えば２つのベースバー２６と、両ベースバー２６の間に
渡されるとともにネジで取り付けられた例えば２本の左
右バー２７と、両左右バー２７の間に渡されるとともに
左右バー２７に形成された左右長孔２８（アリ溝でもよ
い）に対しネジで左右位置調整可能に取り付けられた例
えば２本の前後バー２９と、各前後バー２９の上向き面
に配設されるとともに前後バー２９に形成された前後長
孔３０に対しネジで前後位置調整可能に取り付けられた
例えば２つずつ（合計４つ）の切断治具としてのエアニ
ッパー３１とからなる。なお、このエアニッパー３１が
配設された面を、ゲートカットユニット２５のカット作
用面ということにする。
【００３４】こうして、エアニッパー３１が配設された
ゲートカットユニット２５の作用面の向きは基本的に上
向きとなっており、後述する射出成形機５０の成形品残
存型面の向き（前向き又は後ろ向き）に対して略直角を
なす方向となっている。さらに前記軸着によって、図３
（ｃ）に示すように、ゲートカットユニット２５の作用
面の向きは上向き方向を基準にして上方又は下方へ角度
調整可能に構成されている。
ゲートカットユニット２５の作用面の向きは基本的に上
向きとなっており、後述する射出成形機５０の成形品残
存型面の向き（前向き又は後ろ向き）に対して略直角を
なす方向となっている。さらに前記軸着によって、図３
（ｃ）に示すように、ゲートカットユニット２５の作用
面の向きは上向き方向を基準にして上方又は下方へ角度
調整可能に構成されている。
【００３５】以上のように構成されたゲートカット装置
２０付き取出機１０は、次のように作動する。図４
（ａ）に示すように射出成形機５０で成形品１が成形さ
れ、図４（ｂ）に示すように可動型５２が開いて可動型
５２側の型面に成形品１が残り、その成形品１がエジェ
クトピン（図示略）で離型される。図２に示すように、
成形品１は例えば４個取りであり、各成形品１に接続す
るゲート２、ランナー３及びスプルー４よりなる不要部
５が付随する。なお、この型開き時に成形品１が残る型
面を、成形品残存型面ということにする。
２０付き取出機１０は、次のように作動する。図４
（ａ）に示すように射出成形機５０で成形品１が成形さ
れ、図４（ｂ）に示すように可動型５２が開いて可動型
５２側の型面に成形品１が残り、その成形品１がエジェ
クトピン（図示略）で離型される。図２に示すように、
成形品１は例えば４個取りであり、各成形品１に接続す
るゲート２、ランナー３及びスプルー４よりなる不要部
５が付随する。なお、この型開き時に成形品１が残る型
面を、成形品残存型面ということにする。
【００３６】続いて、図４（ｂ）に示すように、チャッ
ク作用面を前向きとしたチャックユニット１８が、成形
品１と固定型５１の間に下降してから、前進して成形品
１に接近し、各チャック部材１９が成形品１を把持す
る。その後、成形品１を把持したチャックユニット１８
は後退してから上昇し、左右フレーム１１の左右方向途
中部位まで右行し、図４（ｃ）に示すように、ゲートカ
ットユニット２５の上方に位置する。次に、図４（ｃ）
に示すように、チャックユニット１８は回動されてチャ
ック作用面を下向きとしてから、ゲートカットユニット
２５の直上まで下降し、もって成形品１及び不要部５は
正規の切断位置にセットされる。具体的には、各成形品
１との境界部であるゲート２の切断箇所が、各エアニッ
パー３１の切断刃に位置する。続いて、各エアニッパー
３１により該ゲート２の切断箇所が切断され、成形品１
から不要部５が切り離される（ゲートカット）。切り離
された不要部５は落下し、ゲートカットユニット２５の
下方に設けた、粉砕機、シューター等に直接投入が可能
である。
ク作用面を前向きとしたチャックユニット１８が、成形
品１と固定型５１の間に下降してから、前進して成形品
１に接近し、各チャック部材１９が成形品１を把持す
る。その後、成形品１を把持したチャックユニット１８
は後退してから上昇し、左右フレーム１１の左右方向途
中部位まで右行し、図４（ｃ）に示すように、ゲートカ
ットユニット２５の上方に位置する。次に、図４（ｃ）
に示すように、チャックユニット１８は回動されてチャ
ック作用面を下向きとしてから、ゲートカットユニット
２５の直上まで下降し、もって成形品１及び不要部５は
正規の切断位置にセットされる。具体的には、各成形品
１との境界部であるゲート２の切断箇所が、各エアニッ
パー３１の切断刃に位置する。続いて、各エアニッパー
３１により該ゲート２の切断箇所が切断され、成形品１
から不要部５が切り離される（ゲートカット）。切り離
された不要部５は落下し、ゲートカットユニット２５の
下方に設けた、粉砕機、シューター等に直接投入が可能
である。
【００３７】また、固定型５１の型面（前向き面）に成
形品１が残る場合には、図５（ｂ）に示すように、チャ
ックユニット１８のチャック作用面を後向きにし（例え
ば取り付け直し）、成形品１を把持する。次に、成形品
１を把持したチャックユニット１８を、図５（ｃ）に示
すように、ゲートカットユニット２５の上方に位置さ
せ、チャック作用面が下向きとなるように回動してか
ら、ゲートカットユニット２５の直上まで下降すれば、
成形品１及び不要部５は正規の切断位置にセットされる
ので、図４の場合と同様に首尾よくゲートカットするこ
とができ、不要部５の直接投入が可能である。
形品１が残る場合には、図５（ｂ）に示すように、チャ
ックユニット１８のチャック作用面を後向きにし（例え
ば取り付け直し）、成形品１を把持する。次に、成形品
１を把持したチャックユニット１８を、図５（ｃ）に示
すように、ゲートカットユニット２５の上方に位置さ
せ、チャック作用面が下向きとなるように回動してか
ら、ゲートカットユニット２５の直上まで下降すれば、
成形品１及び不要部５は正規の切断位置にセットされる
ので、図４の場合と同様に首尾よくゲートカットするこ
とができ、不要部５の直接投入が可能である。
【００３８】このゲートカット装置２０付き取出機１０
によれば、次のような作用効果が得られる。 成形品残存型面は、上記の通り可動型５２の型面で
あって後向きの場合と、固定型５１の型面であって前向
きの場合とがあるが、本実施形態では、ゲートカットユ
ニット２５の作用面の向きは基本的に上向きとなってお
り、何れの成形品残存型面の向き（前向き又は後ろ向
き）に対しても略直角をなす方向となっているので、チ
ャックユニット１８を前記の通り略９０度回動する構成
とするだけで（当該構成は簡単に実現できる）、共通の
一つのゲートカットユニット２５によりゲートカットす
ることができる。別のゲートカットユニットを用意する
必要がないので、コストダウンとなる。
によれば、次のような作用効果が得られる。 成形品残存型面は、上記の通り可動型５２の型面で
あって後向きの場合と、固定型５１の型面であって前向
きの場合とがあるが、本実施形態では、ゲートカットユ
ニット２５の作用面の向きは基本的に上向きとなってお
り、何れの成形品残存型面の向き（前向き又は後ろ向
き）に対しても略直角をなす方向となっているので、チ
ャックユニット１８を前記の通り略９０度回動する構成
とするだけで（当該構成は簡単に実現できる）、共通の
一つのゲートカットユニット２５によりゲートカットす
ることができる。別のゲートカットユニットを用意する
必要がないので、コストダウンとなる。
【００３９】 ゲートカットユニット２５は、射出成
形機５０の型開き動作や取出機１０の各部の動作により
生じる左右フレーム１１の揺れがあまり大きくない左右
フレーム１１の左右方向途中部位に取り付けられている
ので、ゲートカットユニット２５の揺れが減少する。ま
た、ゲートカットユニット２５は、前後方向に実質的に
延出しない取付部材かつ高さ調整部材としての高さ調整
バー２２を介して左右フレーム１１に取り付けられてい
るので、この点からもゲートカットユニット２５の揺れ
が減少する。これらの作用により、従来例のようにゲー
トカットユニットの揺れが収まるまで待つ必要が無く、
位置がほとんど変動しないエアニッパー３１の切断刃に
成形品１を瞬時に正しく位置させることができ、成形サ
イクルが短くなり、生産性が向上する。また、従来例の
ように、成形品１の切り口にバリ等が発生したり、成形
品１を囓ったりする等の問題は発生しない。
形機５０の型開き動作や取出機１０の各部の動作により
生じる左右フレーム１１の揺れがあまり大きくない左右
フレーム１１の左右方向途中部位に取り付けられている
ので、ゲートカットユニット２５の揺れが減少する。ま
た、ゲートカットユニット２５は、前後方向に実質的に
延出しない取付部材かつ高さ調整部材としての高さ調整
バー２２を介して左右フレーム１１に取り付けられてい
るので、この点からもゲートカットユニット２５の揺れ
が減少する。これらの作用により、従来例のようにゲー
トカットユニットの揺れが収まるまで待つ必要が無く、
位置がほとんど変動しないエアニッパー３１の切断刃に
成形品１を瞬時に正しく位置させることができ、成形サ
イクルが短くなり、生産性が向上する。また、従来例の
ように、成形品１の切り口にバリ等が発生したり、成形
品１を囓ったりする等の問題は発生しない。
【００４０】 ゲートカット装置７０が従来例のよう
な前後アームを含んでいないため、部品点数が少なくな
り、コストを下げることができる。
な前後アームを含んでいないため、部品点数が少なくな
り、コストを下げることができる。
【００４１】 高さ調整部材としての高さ調整バー２
２に対する軸支部材２４の上下位置を調整することによ
り、床面に対するゲートカットユニット２５の高さレベ
ルを調整することができ、例えば作業者の手元にゲート
カットユニット２５を持って行くことにより、諸作業が
容易になる効果がある。
２に対する軸支部材２４の上下位置を調整することによ
り、床面に対するゲートカットユニット２５の高さレベ
ルを調整することができ、例えば作業者の手元にゲート
カットユニット２５を持って行くことにより、諸作業が
容易になる効果がある。
【００４２】 図３（ｃ）に示すように、ゲートカッ
トユニット２５の作用面の向きを上向き方向を基準にし
て上方又は下方へ角度調整可能なので、成形品１の形状
等に応じて或いは落下しやすくなるように、ゲートカッ
トユニット２５の作用面の向きを変えることができる。
トユニット２５の作用面の向きを上向き方向を基準にし
て上方又は下方へ角度調整可能なので、成形品１の形状
等に応じて或いは落下しやすくなるように、ゲートカッ
トユニット２５の作用面の向きを変えることができる。
【００４３】次に、図６〜図８は、第二実施形態のゲー
トカット装置付き取出機を示している。本実施形態は、
ゲートカット装置において第一実施形態と相違し、他は
第一実施形態とほぼ共通である。
トカット装置付き取出機を示している。本実施形態は、
ゲートカット装置において第一実施形態と相違し、他は
第一実施形態とほぼ共通である。
【００４４】このゲートカット装置４０は、左右フレー
ム１１の左右方向途中部位の下面にネジで着脱可能に取
り付けられる断面Ｌ字状のブラケット４１と、該ブラケ
ット４１に取着されたカット作用面が前向きであるゲー
トカットユニット４２とから構成される。
ム１１の左右方向途中部位の下面にネジで着脱可能に取
り付けられる断面Ｌ字状のブラケット４１と、該ブラケ
ット４１に取着されたカット作用面が前向きであるゲー
トカットユニット４２とから構成される。
【００４５】ゲートカットユニット４２は、ブラケット
４１に取着されて下方向に延出する２つのベースバー４
３と、両ベースバー４３の間に渡されるとともにネジで
取り付けられた例えば２本の左右バー４４と、両左右バ
ー４４の間に渡されるとともに左右バー４４に形成され
た左右長孔４５（アリ溝でもよい）に対しネジで左右位
置調整可能に取り付けられた例えば２本の縦バー４６
と、各縦バー４６の前向き面に配設されるとともに縦バ
ー４６に形成された上下長孔４７に対しネジで前後位置
調整可能に取り付けられた例えば２つずつ（合計４つ）
の切断治具としてのエアニッパー３１とからなる。
４１に取着されて下方向に延出する２つのベースバー４
３と、両ベースバー４３の間に渡されるとともにネジで
取り付けられた例えば２本の左右バー４４と、両左右バ
ー４４の間に渡されるとともに左右バー４４に形成され
た左右長孔４５（アリ溝でもよい）に対しネジで左右位
置調整可能に取り付けられた例えば２本の縦バー４６
と、各縦バー４６の前向き面に配設されるとともに縦バ
ー４６に形成された上下長孔４７に対しネジで前後位置
調整可能に取り付けられた例えば２つずつ（合計４つ）
の切断治具としてのエアニッパー３１とからなる。
【００４６】本実施形態では、ゲートカットユニット４
２の作用面の向きは前向きで固定なので、成形品残存型
面が固定型５１の型面であって前向きの場合にのみゲー
トカットすることができ、第１実施形態による作用効果
と同様の作用効果は得られないが、第１実施形態によ
る作用効果と同様の作用効果は得ることができる。
２の作用面の向きは前向きで固定なので、成形品残存型
面が固定型５１の型面であって前向きの場合にのみゲー
トカットすることができ、第１実施形態による作用効果
と同様の作用効果は得られないが、第１実施形態によ
る作用効果と同様の作用効果は得ることができる。
【００４７】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）切断治具は、エアニッパーに限定されず、他の駆
動源及び歯体を備えたものでもよい。 （２）ゲートカット装置は、左右フレーム１１の下面の
みならず、前側面、後側面又は上面に取り付けることも
できる。
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）切断治具は、エアニッパーに限定されず、他の駆
動源及び歯体を備えたものでもよい。 （２）ゲートカット装置は、左右フレーム１１の下面の
みならず、前側面、後側面又は上面に取り付けることも
できる。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係るゲート
カット装置及び同装置付き取出機によれば、射出成形機
の成形品残存型面が変わっても、一つのゲートカットユ
ニットでゲートカットすることができる、及び／又は、
ゲートカットユニットの揺れが減少し、その切断治具に
成形品を瞬時に正しく位置させて成形サイクルを短くす
ることができる、という優れた効果を奏する。
カット装置及び同装置付き取出機によれば、射出成形機
の成形品残存型面が変わっても、一つのゲートカットユ
ニットでゲートカットすることができる、及び／又は、
ゲートカットユニットの揺れが減少し、その切断治具に
成形品を瞬時に正しく位置させて成形サイクルを短くす
ることができる、という優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第一実施形態に係るゲートカット装置
付き取出機の全体を示す斜視図である。
付き取出機の全体を示す斜視図である。
【図２】同ゲートカット装置の斜視図である。
【図３】同ゲートカット装置の（ａ）は平面図、（ｂ）
正面図、（ｃ）は側面図である。
正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】可動型に残った成形品の同取出機による取り出
しとゲートカット装置への接近を段階的に示す説明図で
ある。
しとゲートカット装置への接近を段階的に示す説明図で
ある。
【図５】固定型に残った成形品の同取出機による取り出
しとゲートカット装置への接近を段階的に示す説明図で
ある。
しとゲートカット装置への接近を段階的に示す説明図で
ある。
【図６】本発明の第二実施形態に係るゲートカット装置
付き取出機の全体を示す斜視図である。
付き取出機の全体を示す斜視図である。
【図７】同ゲートカット装置の斜視図である。
【図８】同ゲートカット装置の（ａ）は平面図、（ｂ）
正面図、（ｃ）は側面図である。
正面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】従来例のゲートカット装置付き取出機の全体を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】同ゲートカット装置の斜視図である。
【図１１】同ゲートカット装置の（ａ）は平面図、
（ｂ）正面図、（ｃ）は側面図である。
（ｂ）正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１２】可動型に残った成形品の従来例の取出機によ
る取り出しとゲートカット装置への接近を段階的に示す
説明図である。
る取り出しとゲートカット装置への接近を段階的に示す
説明図である。
【図１３】固定型に残った成形品の従来例の取出機によ
る取り出しとゲートカット装置への接近を段階的に示す
説明図である。
る取り出しとゲートカット装置への接近を段階的に示す
説明図である。
１ 成形品 ２ ゲート ５ 不要部 ７ 軸部材 １０ 取出機 １１ 左右フレーム １８ チャックユニット １９ チャック部材 ２０ ゲートカット装置 ２１ ブラケット ２２ 高さ調整バー ２４ 軸支部材 ２５ ゲートカットユニット ３１ エアニッパー ４０ ゲートカット装置 ４１ ブラケット ４２ ゲートカットユニット ５０ 射出成形機 ５１ 固定型 ５２ 可動型
Claims (10)
- 【請求項１】 射出成形機の左右方向に延出する左右フ
レームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプの取
出機と共に併設されるゲートカット装置において、切断
治具が配設されたゲートカットユニットの作用面の向き
を射出成形機の成形品残存型面の向きに対して略直角を
なす方向としたことを特徴とするゲートカット装置。 - 【請求項２】 射出成形機の左右方向に延出する左右フ
レームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプの取
出機において、切断治具が配設されたゲートカットユニ
ットを前記左右フレームの延出端を避けて左右方向途中
部位に取り付けたことを特徴とするゲートカット装置付
き取出機。 - 【請求項３】 射出成形機の左右方向に延出する左右フ
レームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプの取
出機において、切断治具が配設されたゲートカットユニ
ットを前記左右フレームに直接又は前後方向に実質的に
延出しない取付部材を介して取り付けたことを特徴とす
るゲートカット装置付き取出機。 - 【請求項４】 射出成形機の左右方向に延出する左右フ
レームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプの取
出機において、切断治具が配設されたゲートカットユニ
ットを前記左右フレームに取り付け、該ゲートカットユ
ニットの作用面の向きを射出成形機の成形品残存型面の
向きに対して略直角をなす方向としたことを特徴とする
ゲートカット装置付き取出機。 - 【請求項５】 射出成形機の左右方向に延出する左右フ
レームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプの取
出機において、切断治具が配設されたゲートカットユニ
ットを前記左右フレームの延出端を避けて左右方向途中
部位に取り付け、該ゲートカットユニットの作用面の向
きを射出成形機の成形品残存型面の向きに対して略直角
をなす方向としたことを特徴とするゲートカット装置付
き取出機。 - 【請求項６】 射出成形機の左右方向に延出する左右フ
レームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプの取
出機において、切断治具が配設されたゲートカットユニ
ットを前記左右フレームに直接又は前後方向に実質的に
延出しない取付部材を介して取り付け、該ゲートカット
ユニットの作用面の向きを射出成形機の成形品残存型面
の向きに対して略直角をなす方向としたことを特徴とす
るゲートカット装置付き取出機。 - 【請求項７】 射出成形機の左右方向に延出する左右フ
レームに沿って成形品を取り出すトラバースタイプの取
出機において、切断治具が配設されたゲートカットユニ
ットを前記左右フレームの延出端を避けて左右方向途中
部位に直接又は前後方向に実質的に延出しない取付部材
を介して取り付け、該ゲートカットユニットの作用面の
向きを射出成形機の成形品残存型面の向きに対して略直
角をなす方向としたことを特徴とするゲートカット装置
付き取出機。 - 【請求項８】 取出機のチャックユニットを、チャック
作用面の向きが成形品残存型面の向きと反対向きとなる
位置と、チャック作用面の向きがゲートカットユニット
の作用面の向きと反対向きとなる位置との間で、略９０
度回動するように構成した請求項４〜７の何れか一項に
記載のゲートカット装置付き取出機。 - 【請求項９】 ゲートカットユニットの作用面の向き
を、成形品残存型面の向きに対して略直角をなす方向を
基準にして角度調整可能に構成した請求項４〜８の何れ
か一項に記載のゲートカット装置又はゲートカット装置
付き取出機。 - 【請求項１０】 ゲートカットユニットの高さレベルを
調整する高さ調整部材を設けた請求項１〜９の何れか一
項に記載のゲートカット装置又はゲートカット装置付き
取出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264179A JP2002067104A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | ゲートカット装置及び同装置付き取出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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