JP2002067078A - 加飾成形品の製造方法 - Google Patents
加飾成形品の製造方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性、耐傷付性に加え、リサイクル性及
び透明性にも優れたポリオレフィン製加飾成形品の提
供。 【解決手段】 （１）キャビティ壁面の表面粗度Ｒａが
３．０μｍ以下である雌金型と雄金型との間に、プロピ
レン系樹脂及び造核剤を含む加飾フィルムを固定する工
程、（２）加飾フィルムを融点以下の温度に加熱した後
に雌金型と雄金型とを型締めし、加飾フィルムを所定形
状に成形する工程、及び（３）雄金型に設けられた射出
口からオレフィン系樹脂を射出して、加飾フィルムをキ
ャビティ壁面に密着させると共に、加飾フィルムとオレ
フィン系樹脂とを貼合させる工程を含む加飾成形品の製
造方法。
び透明性にも優れたポリオレフィン製加飾成形品の提
供。 【解決手段】 （１）キャビティ壁面の表面粗度Ｒａが
３．０μｍ以下である雌金型と雄金型との間に、プロピ
レン系樹脂及び造核剤を含む加飾フィルムを固定する工
程、（２）加飾フィルムを融点以下の温度に加熱した後
に雌金型と雄金型とを型締めし、加飾フィルムを所定形
状に成形する工程、及び（３）雄金型に設けられた射出
口からオレフィン系樹脂を射出して、加飾フィルムをキ
ャビティ壁面に密着させると共に、加飾フィルムとオレ
フィン系樹脂とを貼合させる工程を含む加飾成形品の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加飾成形品の製造
方法に関する。本発明によれば、透明性及び意匠性に優
れた加飾成形品を製造することができる。
方法に関する。本発明によれば、透明性及び意匠性に優
れた加飾成形品を製造することができる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
リサイクル性等の問題から、ポリオレフィン製加飾成形
品の製造においては、オレフィン系樹脂からなる成形基
材とプロピレン系樹脂からなる加飾フィルムとを貼合す
る手法が提案されている。ところが、ポリオレフィン系
樹脂基材表面と貼合させるプロピレン系樹脂についてさ
らに検討してみると、プロピレン系樹脂からなる加飾フ
ィルムは、耐衝撃性、耐傷付性においては優れているも
のの、フィルムの予備成形時に白濁現象を生じる場合が
あることが分かってきた。
リサイクル性等の問題から、ポリオレフィン製加飾成形
品の製造においては、オレフィン系樹脂からなる成形基
材とプロピレン系樹脂からなる加飾フィルムとを貼合す
る手法が提案されている。ところが、ポリオレフィン系
樹脂基材表面と貼合させるプロピレン系樹脂についてさ
らに検討してみると、プロピレン系樹脂からなる加飾フ
ィルムは、耐衝撃性、耐傷付性においては優れているも
のの、フィルムの予備成形時に白濁現象を生じる場合が
あることが分かってきた。
【０００３】ところで、自動車内装部品等に用いられる
ポリオレフィン製加飾成形品においては、これまで以上
の高品質化及び高級意匠化の要求が高まってきている
が、フィルムの予備成形時に白濁現象を生じる可能性の
ある従来の製造方法では、得られる成形品の光沢感には
限界があった。このため、プロピレン系樹脂を加飾フィ
ルムとして用いたポリオレフィン製加飾成形品に対して
は、一層の光沢感の向上が望まれている。
ポリオレフィン製加飾成形品においては、これまで以上
の高品質化及び高級意匠化の要求が高まってきている
が、フィルムの予備成形時に白濁現象を生じる可能性の
ある従来の製造方法では、得られる成形品の光沢感には
限界があった。このため、プロピレン系樹脂を加飾フィ
ルムとして用いたポリオレフィン製加飾成形品に対して
は、一層の光沢感の向上が望まれている。
【０００４】本発明は、かかる要望に基づいてなされた
ものであって、その目的とするところは、光沢感に優れ
たポリオレフィン製加飾成形品をプロピレン系樹脂から
なる加飾フィルムを用いて提供することにある。
ものであって、その目的とするところは、光沢感に優れ
たポリオレフィン製加飾成形品をプロピレン系樹脂から
なる加飾フィルムを用いて提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における加飾成形
品の製造方法は、（１）キャビティ壁面の表面粗度Ｒａ
が３．０μｍ以下である雌金型と雄金型との間に、プロ
ピレン系樹脂及び造核剤を含む加飾フィルムを固定する
工程、（２）加飾フィルムを融点以下の温度に加熱した
後に雌金型と雄金型とを型締めし、加飾フィルムを所定
形状に成形する工程、及び（３）雄金型に設けられた射
出口からオレフィン系樹脂を射出して、加飾フィルムを
キャビティ壁面に密着させると共に、加飾フィルムとオ
レフィン系樹脂とを貼合させる工程を含むことを特徴と
する。
品の製造方法は、（１）キャビティ壁面の表面粗度Ｒａ
が３．０μｍ以下である雌金型と雄金型との間に、プロ
ピレン系樹脂及び造核剤を含む加飾フィルムを固定する
工程、（２）加飾フィルムを融点以下の温度に加熱した
後に雌金型と雄金型とを型締めし、加飾フィルムを所定
形状に成形する工程、及び（３）雄金型に設けられた射
出口からオレフィン系樹脂を射出して、加飾フィルムを
キャビティ壁面に密着させると共に、加飾フィルムとオ
レフィン系樹脂とを貼合させる工程を含むことを特徴と
する。
【０００６】また、本発明は、上記方法により得られる
加飾成形品である。更にまた、本発明は、上記加飾成形
品からなる自動車内装または外装部品、家電機器または
ＯＡ機器用ケーシング部品である。
加飾成形品である。更にまた、本発明は、上記加飾成形
品からなる自動車内装または外装部品、家電機器または
ＯＡ機器用ケーシング部品である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を詳細に説明する。図１に示すように、本発明の加飾成
形品の製造に用いられる金型は、一対の雌金型１と雄金
型２とを有しており、型締めすることによって雌金型１
と雄金型２との間に成形品の形状に対応したキャビティ
空間が形成される。ここで、雌金型１におけるキャビテ
ィ壁面は、３．０μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以
下、より好ましくは０．７μｍ以下の表面粗度Ｒａを有
する。また、雄金型２には、溶融樹脂の射出口５が設け
られている。
を詳細に説明する。図１に示すように、本発明の加飾成
形品の製造に用いられる金型は、一対の雌金型１と雄金
型２とを有しており、型締めすることによって雌金型１
と雄金型２との間に成形品の形状に対応したキャビティ
空間が形成される。ここで、雌金型１におけるキャビテ
ィ壁面は、３．０μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以
下、より好ましくは０．７μｍ以下の表面粗度Ｒａを有
する。また、雄金型２には、溶融樹脂の射出口５が設け
られている。
【０００８】このように、雌金型の表面粗度を上記特定
の範囲にし、この雌金型の表面粗度を加飾フィルムに転
写することにより、通常の予備成形時に発生するポリプ
ロピレン結晶の発達に伴う、フィルム表面の凹凸を防ぐ
ことができると推定される。なお、本発明における雌金
型キャビティ壁面の表面粗度Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ０６０
１に準拠した方法によって測定することができ、具体的
には、レーザー光を用いた非接触式表面粗さ測定装置等
により測定される。
の範囲にし、この雌金型の表面粗度を加飾フィルムに転
写することにより、通常の予備成形時に発生するポリプ
ロピレン結晶の発達に伴う、フィルム表面の凹凸を防ぐ
ことができると推定される。なお、本発明における雌金
型キャビティ壁面の表面粗度Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ０６０
１に準拠した方法によって測定することができ、具体的
には、レーザー光を用いた非接触式表面粗さ測定装置等
により測定される。
【０００９】なお、本発明で用いられるキャビティ壁面
の表面粗度Ｒａが３．０μｍ以下である雌金型は、キャ
ビティ壁面の面仕上げ精度を調整することにより得るこ
とができる。キャビティ壁面の面仕上げ方法について
は、特に制限はなく、如何なる方法を用いても良い。例
えば、キャビティ壁面を順次粒度の細かい砥石を用いて
磨くことによって鏡面仕上げ加工することにより、キャ
ビティ壁面の表面粗度Ｒａを３．０μｍ以下にすること
ができる。
の表面粗度Ｒａが３．０μｍ以下である雌金型は、キャ
ビティ壁面の面仕上げ精度を調整することにより得るこ
とができる。キャビティ壁面の面仕上げ方法について
は、特に制限はなく、如何なる方法を用いても良い。例
えば、キャビティ壁面を順次粒度の細かい砥石を用いて
磨くことによって鏡面仕上げ加工することにより、キャ
ビティ壁面の表面粗度Ｒａを３．０μｍ以下にすること
ができる。
【００１０】＜工程（１）＞加飾成形品の製造を行うに
は、まず、図１の（ａ）に示すように、雌金型１と雄金
型２との間に、プロピレン系樹脂及び造核剤を含む加飾
フィルム３を固定する。加飾フィルムの固定方法として
は、特に制限はない。例えば、加飾フィルム３を、雌金
型１におけるキャビティ壁面の周囲にテープで固定した
り、クランプ装置を用いて固定したりすることができ
る。なお、以下において説明するが、本発明の加飾成形
品の製造において、圧空成形工程を設ける場合には、加
飾フィルムは、雌金型と密着する加熱盤に固定されるこ
とになる。また、雌金型１への加飾フィルム３の送り出
しのため、フィルム送り出し装置を備えていてもよい。
は、まず、図１の（ａ）に示すように、雌金型１と雄金
型２との間に、プロピレン系樹脂及び造核剤を含む加飾
フィルム３を固定する。加飾フィルムの固定方法として
は、特に制限はない。例えば、加飾フィルム３を、雌金
型１におけるキャビティ壁面の周囲にテープで固定した
り、クランプ装置を用いて固定したりすることができ
る。なお、以下において説明するが、本発明の加飾成形
品の製造において、圧空成形工程を設ける場合には、加
飾フィルムは、雌金型と密着する加熱盤に固定されるこ
とになる。また、雌金型１への加飾フィルム３の送り出
しのため、フィルム送り出し装置を備えていてもよい。
【００１１】本発明で使用する加飾フィルムは、プロピ
レン系樹脂及び造核剤を含む単層の加飾フィルムに限ら
れず、２層以上のフィルムが積層された加飾フィルムで
あってもよい。但し、加飾フィルムが２層以上の積層フ
ィルムである場合でも、リサイクル性の点から、各フィ
ルム層はプロピレン系樹脂からなっていることが好まし
く、更に、本発明の加飾フィルムは、少なくともいずれ
かのフィルム層に、好ましくは加飾成形品の表面層とな
るフィルム層に、造核剤を含んでいる。
レン系樹脂及び造核剤を含む単層の加飾フィルムに限ら
れず、２層以上のフィルムが積層された加飾フィルムで
あってもよい。但し、加飾フィルムが２層以上の積層フ
ィルムである場合でも、リサイクル性の点から、各フィ
ルム層はプロピレン系樹脂からなっていることが好まし
く、更に、本発明の加飾フィルムは、少なくともいずれ
かのフィルム層に、好ましくは加飾成形品の表面層とな
るフィルム層に、造核剤を含んでいる。
【００１２】本発明においては、プロピレン系樹脂及び
造核剤を含む透明層を表面に有する加飾フィルムを用い
ることが好ましく、また、かかる透明層と着色層または
印刷面を有する印刷層とを含む２層以上の加飾フィルム
を用いることがより好ましい。なお、透明層と着色層ま
たは印刷層との積層は、公知の積層製膜法、例えば共押
出加工法により行うことができる。具体的には、着色層
または印刷層に隣接するように透明層を共押出し成形す
ることにより、本発明の加飾フィルムを製造することが
できる。また、例えば、透明層あるいは着色層または印
刷層に接着剤を塗布し、これらをドライラミネーション
法により積層させることにより、本発明の加飾フィルム
を製造することもできる。また、加飾フィルムが透明層
を有する場合には、加飾成形品の製造時、この透明層が
加飾成形品の表面層となるよう雌金型と雄金型との間に
加飾フィルムを固定する必要がある。
造核剤を含む透明層を表面に有する加飾フィルムを用い
ることが好ましく、また、かかる透明層と着色層または
印刷面を有する印刷層とを含む２層以上の加飾フィルム
を用いることがより好ましい。なお、透明層と着色層ま
たは印刷層との積層は、公知の積層製膜法、例えば共押
出加工法により行うことができる。具体的には、着色層
または印刷層に隣接するように透明層を共押出し成形す
ることにより、本発明の加飾フィルムを製造することが
できる。また、例えば、透明層あるいは着色層または印
刷層に接着剤を塗布し、これらをドライラミネーション
法により積層させることにより、本発明の加飾フィルム
を製造することもできる。また、加飾フィルムが透明層
を有する場合には、加飾成形品の製造時、この透明層が
加飾成形品の表面層となるよう雌金型と雄金型との間に
加飾フィルムを固定する必要がある。
【００１３】更にまた、加飾フィルムが透明層を有する
場合、透明層のヘイズ値は１０％以下であることが好ま
しく、より好ましくは５％以下である。ヘイズ値が前記
範囲内にあると、透明層の透明性が上がるため、着色層
または印刷層に、アルミ粉や酸化チタンに被覆されたマ
イカなどに代表される光輝材や顔料を添加した場合に顔
料の視認性が向上し、また、透明層を通して見た着色層
や印刷層の深み感が良くなり、更には加飾成形品全体の
光沢感も向上する。一方、ヘイズ値が１０％を越えると
透明性が低下し、例えば、加飾フィルムに設けられた印
刷層の図柄がぼやけて見える等の問題が生じてしまうこ
とがある。なお、ヘイズ値は、ＪＩＳＫ７１０５に記載
された方法に従って測定することができる。
場合、透明層のヘイズ値は１０％以下であることが好ま
しく、より好ましくは５％以下である。ヘイズ値が前記
範囲内にあると、透明層の透明性が上がるため、着色層
または印刷層に、アルミ粉や酸化チタンに被覆されたマ
イカなどに代表される光輝材や顔料を添加した場合に顔
料の視認性が向上し、また、透明層を通して見た着色層
や印刷層の深み感が良くなり、更には加飾成形品全体の
光沢感も向上する。一方、ヘイズ値が１０％を越えると
透明性が低下し、例えば、加飾フィルムに設けられた印
刷層の図柄がぼやけて見える等の問題が生じてしまうこ
とがある。なお、ヘイズ値は、ＪＩＳＫ７１０５に記載
された方法に従って測定することができる。
【００１４】更に、耐傷付き性の点から、透明層のヤン
グ率（２３℃）は、１３００〜２８００ＭＰａであるこ
とが好ましい。なお、ヤング率は、ＡＳＴＭ Ｄ８２２
に規定された方法に基づき、試験片形状は２０ｍｍ×１
２０ｍｍの短冊型形状とし、引張速度５ｍｍ／分の条件
で測定することができる。
グ率（２３℃）は、１３００〜２８００ＭＰａであるこ
とが好ましい。なお、ヤング率は、ＡＳＴＭ Ｄ８２２
に規定された方法に基づき、試験片形状は２０ｍｍ×１
２０ｍｍの短冊型形状とし、引張速度５ｍｍ／分の条件
で測定することができる。
【００１５】本発明で用いられるプロピレン系樹脂と
は、プロピレン単独重合体、プロピレンを主成分とす
る、エチレン、炭素数４以上のα−オレフィンまたは他
のモノマーとの共重合体、またはこれらの重合体の混合
物（ブレンド）であるプロピレン系ブロック共重合体を
指す。例えば、プロピレン単独重合体の他、プロピレン
−エチレンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック
共重合体等が挙げられる。α−オレフィンとしては、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１
等の炭素数４〜１０のα−オレフィンが挙げられる。エ
チレンやα−オレフィンの含有量は、通常１〜１０重量
％である。
は、プロピレン単独重合体、プロピレンを主成分とす
る、エチレン、炭素数４以上のα−オレフィンまたは他
のモノマーとの共重合体、またはこれらの重合体の混合
物（ブレンド）であるプロピレン系ブロック共重合体を
指す。例えば、プロピレン単独重合体の他、プロピレン
−エチレンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック
共重合体等が挙げられる。α−オレフィンとしては、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１
等の炭素数４〜１０のα−オレフィンが挙げられる。エ
チレンやα−オレフィンの含有量は、通常１〜１０重量
％である。
【００１６】ここで、加飾フィルムが透明層、または透
明層と着色層または印刷層とを有する場合、上記したプ
ロピレン系樹脂のうち、透明層としてプロピレン単独重
合体を用いることが好ましく、着色層または印刷層とし
てプロピレン系ブロック共重合体を用いることが好まし
い。
明層と着色層または印刷層とを有する場合、上記したプ
ロピレン系樹脂のうち、透明層としてプロピレン単独重
合体を用いることが好ましく、着色層または印刷層とし
てプロピレン系ブロック共重合体を用いることが好まし
い。
【００１７】なお、ここでいうプロピレン系ブロック共
重合体とは、最初にプロピレン単独重合体またはプロピ
レン−エチレン共重合体部分を重合し、次に最初の重合
体とは異なるプロピレン単独重合体またはプロピレン−
エチレン共重合体部分を別途重合して得られた逐次重合
型の重合体である。したがって、本発明のプロピレン系
ブロック共重合体とは、最初に重合した重合体末端と後
から重合した重合体末端とが繋がって一本の高分子鎖と
なっている典型的なブロック共重合体を指すのではな
く、一種のブレンド系重合体を意味するのであって、一
般的には、耐衝撃性プロピレン重合体とも言われるもの
である。なお、このプロピレン系ブロック共重合体は、
必要に応じて滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、防曇剤、造核剤などを含んでいてもよい。
重合体とは、最初にプロピレン単独重合体またはプロピ
レン−エチレン共重合体部分を重合し、次に最初の重合
体とは異なるプロピレン単独重合体またはプロピレン−
エチレン共重合体部分を別途重合して得られた逐次重合
型の重合体である。したがって、本発明のプロピレン系
ブロック共重合体とは、最初に重合した重合体末端と後
から重合した重合体末端とが繋がって一本の高分子鎖と
なっている典型的なブロック共重合体を指すのではな
く、一種のブレンド系重合体を意味するのであって、一
般的には、耐衝撃性プロピレン重合体とも言われるもの
である。なお、このプロピレン系ブロック共重合体は、
必要に応じて滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、防曇剤、造核剤などを含んでいてもよい。
【００１８】更に、加飾フィルム表面の耐傷付性を向上
させるためには、プロピレン系樹脂に石油樹脂を添加す
ることができる。この場合、石油樹脂の量は、プロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部とするこ
とが好ましい。石油樹脂としては、脂肪族系石油樹脂、
芳香族系脂肪樹脂、共重合系脂肪樹脂及び脂環族系石油
樹脂を挙げることができ、その数平均分子量が３０００
以下であることが好ましい。
させるためには、プロピレン系樹脂に石油樹脂を添加す
ることができる。この場合、石油樹脂の量は、プロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部とするこ
とが好ましい。石油樹脂としては、脂肪族系石油樹脂、
芳香族系脂肪樹脂、共重合系脂肪樹脂及び脂環族系石油
樹脂を挙げることができ、その数平均分子量が３０００
以下であることが好ましい。
【００１９】ここで、脂肪族系石油樹脂とは、石油ナフ
サの熱分解で生成するペンタン、ペンテン、イソプレ
ン、ピペリレンなどのモノマーを含んだＣ5留分をカチ
オン重合等によって重合させたものを意味し、また、芳
香族系石油樹脂とは、Ｃ9留分中のスチレン類、インデ
ン類をカチオン重合等によって重合させたものを意味す
る。更に、脂環族系石油樹脂とは、芳香族系石油樹脂を
水素添加して芳香族を脂環構造にしたもの（水素化石油
樹脂）、又は脂環族炭化水素であるジシクロペンタジエ
ンを重合したものを意味し、共重合系石油樹脂とは、異
なる留分（Ｃ4又はＣ5留分とＣ9留分）を重合したも
の、又は芳香族、脂肪族及び脂環族の全ての構造を含む
よう重合した石油樹脂を意味する。
サの熱分解で生成するペンタン、ペンテン、イソプレ
ン、ピペリレンなどのモノマーを含んだＣ5留分をカチ
オン重合等によって重合させたものを意味し、また、芳
香族系石油樹脂とは、Ｃ9留分中のスチレン類、インデ
ン類をカチオン重合等によって重合させたものを意味す
る。更に、脂環族系石油樹脂とは、芳香族系石油樹脂を
水素添加して芳香族を脂環構造にしたもの（水素化石油
樹脂）、又は脂環族炭化水素であるジシクロペンタジエ
ンを重合したものを意味し、共重合系石油樹脂とは、異
なる留分（Ｃ4又はＣ5留分とＣ9留分）を重合したも
の、又は芳香族、脂肪族及び脂環族の全ての構造を含む
よう重合した石油樹脂を意味する。
【００２０】本発明においては、脂環族系石油樹脂、そ
の中でも特に、芳香族系石油樹脂を水素添加した水素化
石油樹脂を用いることが好ましい。このような脂環族系
石油樹脂として、式（Ａ）で表される芳香族系石油樹脂
を水素添加することにより得られる式（Ｂ）の水素化石
油樹脂（商品名「アルコン」、荒川化学工業株式会社
製）が挙げられる。かかる水素化石油樹脂は、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のポリオレフィンとの相溶性に
優れるため、プロピレン系樹脂中に均一に分散させるこ
とが可能となる。
の中でも特に、芳香族系石油樹脂を水素添加した水素化
石油樹脂を用いることが好ましい。このような脂環族系
石油樹脂として、式（Ａ）で表される芳香族系石油樹脂
を水素添加することにより得られる式（Ｂ）の水素化石
油樹脂（商品名「アルコン」、荒川化学工業株式会社
製）が挙げられる。かかる水素化石油樹脂は、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のポリオレフィンとの相溶性に
優れるため、プロピレン系樹脂中に均一に分散させるこ
とが可能となる。
【００２１】
【化１】
【００２２】
【化２】
【００２３】式（Ｂ）で表される水素化石油樹脂の中で
も、特に、軟化点が７０〜１５０℃、重量平均分子量Ｍ
ｗが９００〜１７００、Ｔｇが３０〜９０℃のものを用
いることが、フィルムの機械的強度の点から好ましい。
も、特に、軟化点が７０〜１５０℃、重量平均分子量Ｍ
ｗが９００〜１７００、Ｔｇが３０〜９０℃のものを用
いることが、フィルムの機械的強度の点から好ましい。
【００２４】また、本発明で用いられる造核剤として
は、タルク、ハイドロタルサイト、シリカ、ゼオライ
ト、脂肪酸カルボン酸若しくは脂肪酸ジカルボン酸の金
属塩（例えば、ステアリン酸、アジピン酸若しくはセバ
チン酸のナトリウム塩、カルシウム塩、アルミニウム
塩）、芳香族カルボン酸若しくは芳香族ジカルボン酸ま
たはそれらのアルキル核置換誘導体の金属塩（例えば、
安息香酸のナトリウム塩またはパラ第３級ブチル安息香
酸のアルミニウム塩等）、有機リン酸塩（例えば、リン
酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、ベンゼ
ン環の２位同士がメチリデンやエチリデン等のアルキリ
デンで結合されたリン酸ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ナトリウムまたはリン酸ビス（４，６−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）リチウム、ポリビニルシクロアル
カン）、及び次の一般式
は、タルク、ハイドロタルサイト、シリカ、ゼオライ
ト、脂肪酸カルボン酸若しくは脂肪酸ジカルボン酸の金
属塩（例えば、ステアリン酸、アジピン酸若しくはセバ
チン酸のナトリウム塩、カルシウム塩、アルミニウム
塩）、芳香族カルボン酸若しくは芳香族ジカルボン酸ま
たはそれらのアルキル核置換誘導体の金属塩（例えば、
安息香酸のナトリウム塩またはパラ第３級ブチル安息香
酸のアルミニウム塩等）、有機リン酸塩（例えば、リン
酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、ベンゼ
ン環の２位同士がメチリデンやエチリデン等のアルキリ
デンで結合されたリン酸ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ナトリウムまたはリン酸ビス（４，６−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）リチウム、ポリビニルシクロアル
カン）、及び次の一般式
【００２５】
【化３】
【００２６】（式中、Ｒは炭素数１〜８のアルキル基、
ハロゲン原子または炭素数１〜４のアルコキシ基のいず
れかであり、ｍ、ｎはそれぞれ０〜３の整数である。）
で表されるジベンジリデンソルビトール誘導体が挙げら
れ、それらから選ばれる１種または２種以上のものを用
いることが好ましい。更に、これらの中でも、フィルム
の弾性率向上という点から、有機リン酸塩を造核剤をし
て用いることがより好ましい。
ハロゲン原子または炭素数１〜４のアルコキシ基のいず
れかであり、ｍ、ｎはそれぞれ０〜３の整数である。）
で表されるジベンジリデンソルビトール誘導体が挙げら
れ、それらから選ばれる１種または２種以上のものを用
いることが好ましい。更に、これらの中でも、フィルム
の弾性率向上という点から、有機リン酸塩を造核剤をし
て用いることがより好ましい。
【００２７】加飾フィルムにおける造核剤の含有量は、
プロピレン系樹脂１００重量部（プロピレン系樹脂に石
油樹脂を添加した場合には、プロピレン系樹脂と石油樹
脂との合計量１００重量部）に対して、０．１〜０．５
重量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜
０．４重量部である。なお、加飾フィルムが透明層を有
する場合には、透明層中における造核剤の含有量を上記
数値範囲とすることが好ましい。
プロピレン系樹脂１００重量部（プロピレン系樹脂に石
油樹脂を添加した場合には、プロピレン系樹脂と石油樹
脂との合計量１００重量部）に対して、０．１〜０．５
重量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜
０．４重量部である。なお、加飾フィルムが透明層を有
する場合には、透明層中における造核剤の含有量を上記
数値範囲とすることが好ましい。
【００２８】更に、プロピレン系樹脂には、アルミ粉や
酸化チタンを被覆したマイカなどに代表される光輝材や
顔料を適宜含有させてもよい。また、必要に応じて滑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の通常使用さ
れる各種添加剤を適量含有させることもできる。
酸化チタンを被覆したマイカなどに代表される光輝材や
顔料を適宜含有させてもよい。また、必要に応じて滑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の通常使用さ
れる各種添加剤を適量含有させることもできる。
【００２９】なお、本発明の加飾フィルムは、金型内に
固定する前に、コロナ放電処理に代表される表面酸化処
理を行ってもよい。また、加飾フィルムが印刷層を有す
る場合は、印刷する前にフィルム表面の酸化処理を行な
うことが好ましい。この処理は、フィルムの製膜中にイ
ンラインで行なうことも可能であり、また製膜後オフラ
インで別途実施することも可能である。処理面の濡れ性
能に関しては、好ましくは３０ダイン／ｃｍ以上、より
好ましくは４０ダイン／ｃｍ以上である。
固定する前に、コロナ放電処理に代表される表面酸化処
理を行ってもよい。また、加飾フィルムが印刷層を有す
る場合は、印刷する前にフィルム表面の酸化処理を行な
うことが好ましい。この処理は、フィルムの製膜中にイ
ンラインで行なうことも可能であり、また製膜後オフラ
インで別途実施することも可能である。処理面の濡れ性
能に関しては、好ましくは３０ダイン／ｃｍ以上、より
好ましくは４０ダイン／ｃｍ以上である。
【００３０】加飾フィルムに印刷を施す際に、上記した
表面酸化処理を行った場合には、通常その処理面に、例
えばオフセット印刷やグラビア印刷等の公知の印刷技術
で印刷を行う。また、印刷インクの種類は、成形基材で
あるオレフィン系樹脂と溶融接着可能なもの、またはこ
のオレフィン系樹脂からなるフィルムとラミネート接着
可能なものであれば特に限定されるものではない。印刷
インクとしては、例えばアクリル系インク、ウレタン系
インク、イミド系インク等が例示されるが、これらに制
限されるものではない。
表面酸化処理を行った場合には、通常その処理面に、例
えばオフセット印刷やグラビア印刷等の公知の印刷技術
で印刷を行う。また、印刷インクの種類は、成形基材で
あるオレフィン系樹脂と溶融接着可能なもの、またはこ
のオレフィン系樹脂からなるフィルムとラミネート接着
可能なものであれば特に限定されるものではない。印刷
インクとしては、例えばアクリル系インク、ウレタン系
インク、イミド系インク等が例示されるが、これらに制
限されるものではない。
【００３１】また、本発明の加飾フィルムは、その表面
の耐傷付性能を向上させるために、熱エージング処理を
行うことが好ましい。加飾フィルムに印刷層を設ける場
合には、印刷を施した後に熱エージング処理しても、フ
ィルムを熱エージング処理した後で印刷を施してもよ
い。熱エージング温度及び時間は、７０〜１００℃、５
分〜２時間が好ましい。
の耐傷付性能を向上させるために、熱エージング処理を
行うことが好ましい。加飾フィルムに印刷層を設ける場
合には、印刷を施した後に熱エージング処理しても、フ
ィルムを熱エージング処理した後で印刷を施してもよ
い。熱エージング温度及び時間は、７０〜１００℃、５
分〜２時間が好ましい。
【００３２】加飾フィルムの厚みは、好ましくは５０〜
５００μｍ、より好ましくは１００〜３５０μｍであ
る。また、加飾フィルムが透明層を有する場合には、そ
の透明層の厚みは、好ましくは４０〜４００μｍ、より
好ましくは５０〜３００μｍである。
５００μｍ、より好ましくは１００〜３５０μｍであ
る。また、加飾フィルムが透明層を有する場合には、そ
の透明層の厚みは、好ましくは４０〜４００μｍ、より
好ましくは５０〜３００μｍである。
【００３３】なお、上述のように、透明層と着色層また
は印刷面を有する印刷層とを含む加飾フィルムにおいて
は、上記した加飾フィルムの厚みの範囲内で、オレフィ
ン系樹脂からなる別の層が、着色層または印刷層側に更
に積層されていてもよい。この場合の透明層の厚みは、
上記記載の範囲に制限されることはいうまでもない。
は印刷面を有する印刷層とを含む加飾フィルムにおいて
は、上記した加飾フィルムの厚みの範囲内で、オレフィ
ン系樹脂からなる別の層が、着色層または印刷層側に更
に積層されていてもよい。この場合の透明層の厚みは、
上記記載の範囲に制限されることはいうまでもない。
【００３４】＜工程（２）＞続いて、図１の（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、上記した加飾フィルム３を融点以
下の温度に加熱した後に、雌金型１と雄金型２とを型締
めすることで、加飾フィルムを所定形状に成形する。こ
こで、図１の（ｂ）に示される加飾フィルム３を加熱す
る加熱手段４としては、特に制限はないが、例えばヒー
ターやハロゲンランプ等が挙げられる。また、加熱する
温度に関しても、加飾フィルムの融点以下であれば、特
に制限はないが、賦形性の点から１５０〜１６５℃が好
ましい。
（ｃ）に示すように、上記した加飾フィルム３を融点以
下の温度に加熱した後に、雌金型１と雄金型２とを型締
めすることで、加飾フィルムを所定形状に成形する。こ
こで、図１の（ｂ）に示される加飾フィルム３を加熱す
る加熱手段４としては、特に制限はないが、例えばヒー
ターやハロゲンランプ等が挙げられる。また、加熱する
温度に関しても、加飾フィルムの融点以下であれば、特
に制限はないが、賦形性の点から１５０〜１６５℃が好
ましい。
【００３５】なお、本発明の方法においては、加飾フィ
ルム３の加熱後に、まず真空成形を行って、加飾フィル
ム３を雌金型１のキャビティ壁面に密着させた後に、雌
金型１と雄金型２との型締めを行ってもよい。ここで、
真空成形の方法としては、従来の方法に従って行えばよ
く、雌金型に固定された軟化加飾フィルムと雌金型との
間の空気を、雌金型１に設けた真空孔（図示せず）から
真空吸引し、加飾フィルム３を雌金型１のキャビティ壁
面に押付け賦形する方法等が挙げられる。
ルム３の加熱後に、まず真空成形を行って、加飾フィル
ム３を雌金型１のキャビティ壁面に密着させた後に、雌
金型１と雄金型２との型締めを行ってもよい。ここで、
真空成形の方法としては、従来の方法に従って行えばよ
く、雌金型に固定された軟化加飾フィルムと雌金型との
間の空気を、雌金型１に設けた真空孔（図示せず）から
真空吸引し、加飾フィルム３を雌金型１のキャビティ壁
面に押付け賦形する方法等が挙げられる。
【００３６】また、本発明においては、真空成形の代わ
りに、圧空成形によって加飾フィルムを雌金型のキャビ
ティ壁面に密着させることもできる。なお、圧空成形の
方法に関しても、従来の方法に従えば良く、特別な制限
はない。例えば、まず、加飾フィルムを加熱盤（図示せ
ず）に固定し、加熱盤通気孔から真空吸引して加飾フィ
ルムを密着させつつ、雌金型１と加熱盤とで加飾フィル
ム３を挟んだ後に、加熱した加飾フィルム３に加熱盤通
気孔から圧空を吹き込んで雌金型１のキャビティ面に密
着させる方法等が挙げられる。
りに、圧空成形によって加飾フィルムを雌金型のキャビ
ティ壁面に密着させることもできる。なお、圧空成形の
方法に関しても、従来の方法に従えば良く、特別な制限
はない。例えば、まず、加飾フィルムを加熱盤（図示せ
ず）に固定し、加熱盤通気孔から真空吸引して加飾フィ
ルムを密着させつつ、雌金型１と加熱盤とで加飾フィル
ム３を挟んだ後に、加熱した加飾フィルム３に加熱盤通
気孔から圧空を吹き込んで雌金型１のキャビティ面に密
着させる方法等が挙げられる。
【００３７】更に本発明においては、加飾フィルム３の
加熱後型締めし、成形基材を射出して賦形させることも
できる。
加熱後型締めし、成形基材を射出して賦形させることも
できる。
【００３８】＜工程（３）＞最後に、図１の（ｄ）に示
されるように、雄金型２に設けられた射出口５から成形
基材となるオレフィン系樹脂６を射出して、加飾フィル
ム３を雌金型１のキャビティ壁面に密着させると共に、
加飾フィルム３とオレフィン系樹脂６とを貼合させる。
ここで、オレフィン系樹脂６とは、エチレン、プロピレ
ンなどのα−オレフィンの単独重合体、それらの共重合
体、α−オレフィンと他のモノマーとの共重合体、また
はこれらの重合体の混合物を指し、エラストマー、無機
フィラー等の改質材を更に含有していてもよい。具体的
には、例えば押出加工、射出成形及びブロー成形等、公
知の熱可塑性樹脂成形加工方法で加工が可能なものであ
れば特に制限されるものではなく、エチレン系樹脂、プ
ロピレン系樹脂、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテ
ン−１または、炭素数３以上のα−オレフィン及びエチ
レンの中から選ばれる少なくとも２種類のモノマーから
なる共重合体等を含有するオレフィン系樹脂、上記樹脂
にスチレン系エラストマーまたは無機フィラー等を適量
添加したオレフィン系樹脂組成物が挙げられる。
されるように、雄金型２に設けられた射出口５から成形
基材となるオレフィン系樹脂６を射出して、加飾フィル
ム３を雌金型１のキャビティ壁面に密着させると共に、
加飾フィルム３とオレフィン系樹脂６とを貼合させる。
ここで、オレフィン系樹脂６とは、エチレン、プロピレ
ンなどのα−オレフィンの単独重合体、それらの共重合
体、α−オレフィンと他のモノマーとの共重合体、また
はこれらの重合体の混合物を指し、エラストマー、無機
フィラー等の改質材を更に含有していてもよい。具体的
には、例えば押出加工、射出成形及びブロー成形等、公
知の熱可塑性樹脂成形加工方法で加工が可能なものであ
れば特に制限されるものではなく、エチレン系樹脂、プ
ロピレン系樹脂、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテ
ン−１または、炭素数３以上のα−オレフィン及びエチ
レンの中から選ばれる少なくとも２種類のモノマーから
なる共重合体等を含有するオレフィン系樹脂、上記樹脂
にスチレン系エラストマーまたは無機フィラー等を適量
添加したオレフィン系樹脂組成物が挙げられる。
【００３９】炭素数３以上のα−オレフィンとしては、
例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１、デセン−１、オクタデセン−１
等の炭素数３〜２０のα−オレフィンが挙げられる。ま
た、炭素数３以上のα−オレフィン及びエチレンの中か
ら選ばれる少なくとも２種類のモノマーからなる共重合
体としては、例えばプロピレン−エチレンブロック共重
合体やプロピレン−エチレン−ブテン−１ブロック共重
合体などが挙げられる。
例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１、デセン−１、オクタデセン−１
等の炭素数３〜２０のα−オレフィンが挙げられる。ま
た、炭素数３以上のα−オレフィン及びエチレンの中か
ら選ばれる少なくとも２種類のモノマーからなる共重合
体としては、例えばプロピレン−エチレンブロック共重
合体やプロピレン−エチレン−ブテン−１ブロック共重
合体などが挙げられる。
【００４０】オレフィン系樹脂の中でもプロピレン系樹
脂を主成分とするものが好ましく、さらにプロピレン−
エチレンブロック共重合体を含有するものがより好まし
い。また、機械的強度を補い、成形収縮率を低減させる
ために、これらのオレフィン系樹脂には、タルク等に代
表される無機フィラーを５〜４０重量％含有させてもよ
い。これらのオレフィン系樹脂には、アルミニウムや酸
化チタンで被覆したマイカ等に代表される光輝材を適宜
添加してもよい。また、オレフィン系樹脂には、必要に
応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤等の
通常使用される各種の添加剤を適量含有させてもよい。
特に、耐衝撃性能が必要となる用途に用いられる場合に
は、プロピレン系樹脂として、試験片厚み３ｍｍ、速度
３ｍ／秒、−１０℃の条件下で延性破壊するものを用い
ることが好ましい。
脂を主成分とするものが好ましく、さらにプロピレン−
エチレンブロック共重合体を含有するものがより好まし
い。また、機械的強度を補い、成形収縮率を低減させる
ために、これらのオレフィン系樹脂には、タルク等に代
表される無機フィラーを５〜４０重量％含有させてもよ
い。これらのオレフィン系樹脂には、アルミニウムや酸
化チタンで被覆したマイカ等に代表される光輝材を適宜
添加してもよい。また、オレフィン系樹脂には、必要に
応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤等の
通常使用される各種の添加剤を適量含有させてもよい。
特に、耐衝撃性能が必要となる用途に用いられる場合に
は、プロピレン系樹脂として、試験片厚み３ｍｍ、速度
３ｍ／秒、−１０℃の条件下で延性破壊するものを用い
ることが好ましい。
【００４１】上記オレフィン系樹脂は、公知の方法で製
造することができ、触媒を特に限定するものでもなく、
触媒としては、例えば固体触媒やメタロセン系均一触媒
等が挙げられる。
造することができ、触媒を特に限定するものでもなく、
触媒としては、例えば固体触媒やメタロセン系均一触媒
等が挙げられる。
【００４２】本発明の加飾成形品は、上記加飾フィルム
及びオレフィン系樹脂からなる基材から構成されるもの
であって、前記加飾フィルムと前記基材とが貼合、すな
わち溶融接着している成形品である。
及びオレフィン系樹脂からなる基材から構成されるもの
であって、前記加飾フィルムと前記基材とが貼合、すな
わち溶融接着している成形品である。
【００４３】また、本発明の加飾成形品は、その表面硬
度が高いことが好ましく、具体的には表面の鉛筆硬度が
２Ｂ以上であることが好ましい。より好ましくは、加飾
成形品の表面の鉛筆硬度がＢ以上であり、その低温衝撃
性能が、基材を構成するオレフィン系樹脂のみからなる
同一形状の構造体と同等以上であるものが好ましい。
度が高いことが好ましく、具体的には表面の鉛筆硬度が
２Ｂ以上であることが好ましい。より好ましくは、加飾
成形品の表面の鉛筆硬度がＢ以上であり、その低温衝撃
性能が、基材を構成するオレフィン系樹脂のみからなる
同一形状の構造体と同等以上であるものが好ましい。
【００４４】更にまた、本発明の加飾成形品は、成形
後、更にその表面を熱エージング処理をして得られたも
のであってもよい。熱エージング処理により、成形品表
面の耐傷付性を向上させることができる。
後、更にその表面を熱エージング処理をして得られたも
のであってもよい。熱エージング処理により、成形品表
面の耐傷付性を向上させることができる。
【００４５】以上、詳述したように、本発明の製造方法
によれば、キャビティ壁面において特定の表面粗度を有
する金型を用いるため、加飾フィルムの白濁現象を防止
することが可能となる。また、本発明の製造方法におい
ては、ポリプロピレン系加飾フィルムに由来する優れた
耐衝撃性、耐傷付性を損なうことがないため、耐衝撃性
及び耐傷付性に加え、フィルム透明性、意匠性にも優れ
た加飾成形品を得ることができる。更にまた、本発明の
加飾成形品は、すべてオレフィン系樹脂からなるという
構成を採ることができ、リサイクル性の面でも非常に優
れたものである。
によれば、キャビティ壁面において特定の表面粗度を有
する金型を用いるため、加飾フィルムの白濁現象を防止
することが可能となる。また、本発明の製造方法におい
ては、ポリプロピレン系加飾フィルムに由来する優れた
耐衝撃性、耐傷付性を損なうことがないため、耐衝撃性
及び耐傷付性に加え、フィルム透明性、意匠性にも優れ
た加飾成形品を得ることができる。更にまた、本発明の
加飾成形品は、すべてオレフィン系樹脂からなるという
構成を採ることができ、リサイクル性の面でも非常に優
れたものである。
【００４６】したがって、本発明の加飾成形品は、バン
パー、サイドガーニッシュ、コンソールボックス、セン
タークラスター、ドアトリムスイッチベース等に代表さ
れる自動車の内装若しくは外装部品、または家電機器若
しくはＯＡ機器のケーシング部品として特に好適であ
る。
パー、サイドガーニッシュ、コンソールボックス、セン
タークラスター、ドアトリムスイッチベース等に代表さ
れる自動車の内装若しくは外装部品、または家電機器若
しくはＯＡ機器のケーシング部品として特に好適であ
る。
【００４７】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらは単なる例示であり、本発明は要旨を逸脱しない限
りこれら実施例に限定されるものではない。
れらは単なる例示であり、本発明は要旨を逸脱しない限
りこれら実施例に限定されるものではない。
【００４８】以下の実施例及び比較例において、雌金型
のキャビティ壁面における表面粗度Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ
０６０１に準拠して測定した。すなわち、表面形状測定
顕微鏡ＶＦ−７５００（キーエンス社製）を用い、レー
ザー光により金型キャビティ壁面の表面粗さを測定し、
中心線平均粗さＲａを算出し、雌金型キャビティ壁面に
おける表面粗度Ｒａとした。
のキャビティ壁面における表面粗度Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ
０６０１に準拠して測定した。すなわち、表面形状測定
顕微鏡ＶＦ−７５００（キーエンス社製）を用い、レー
ザー光により金型キャビティ壁面の表面粗さを測定し、
中心線平均粗さＲａを算出し、雌金型キャビティ壁面に
おける表面粗度Ｒａとした。
【００４９】［実施例１］プロピレン単独重合体（住友
化学工業（株）製、住友ノーブレンＨＷ１００ＸＧ、固
体粘度１．６ｄｌ／ｇ）１００重量部に対し、造核剤と
してリン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）ナトリウム（旭電化工業（株）製 アデ
カスタブＮＡ−２１）０．３重量部を添加したポリプロ
ピレン樹脂組成物（ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、融点＝
１６８℃、ヤング率（２３℃）＝１５００ＭＰａ、アイ
ソタクチックペンタット分率＝０．９７）を溶融混練
し、次いで押出しＴダイ製膜機（モダンマシナリー製）
により製膜し、厚さ１００μｍの透明フィルムを得た。
このフィルムのヘイズ値をＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し
て測定したところ、３．６％であった。
化学工業（株）製、住友ノーブレンＨＷ１００ＸＧ、固
体粘度１．６ｄｌ／ｇ）１００重量部に対し、造核剤と
してリン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）ナトリウム（旭電化工業（株）製 アデ
カスタブＮＡ−２１）０．３重量部を添加したポリプロ
ピレン樹脂組成物（ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、融点＝
１６８℃、ヤング率（２３℃）＝１５００ＭＰａ、アイ
ソタクチックペンタット分率＝０．９７）を溶融混練
し、次いで押出しＴダイ製膜機（モダンマシナリー製）
により製膜し、厚さ１００μｍの透明フィルムを得た。
このフィルムのヘイズ値をＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し
て測定したところ、３．６％であった。
【００５０】この得られた透明フィルムにコロナ処理を
行い、グラビアロールコートにより接着剤を塗布し、乾
燥させた。続いて、上記フィルムを、木目調印刷が施さ
れたポリプロピレン製シート（共和レザー社製、厚さ２
５０μｍ）に、１００℃のラミネートロールにて圧着
し、透明層と印刷面を有する印刷層とを有する加飾フィ
ルムを得た。得られた加飾フィルムの厚さは、３５０μ
ｍであった。
行い、グラビアロールコートにより接着剤を塗布し、乾
燥させた。続いて、上記フィルムを、木目調印刷が施さ
れたポリプロピレン製シート（共和レザー社製、厚さ２
５０μｍ）に、１００℃のラミネートロールにて圧着
し、透明層と印刷面を有する印刷層とを有する加飾フィ
ルムを得た。得られた加飾フィルムの厚さは、３５０μ
ｍであった。
【００５１】次に、得られた加飾フィルムを、キャビテ
ィ壁面を粒度＃１５００の砥石で磨くことによって鏡面
仕上げした雌金型のキャビティ壁面（表面粗度Ｒａ＝
０．０６μｍ）の周囲に、両面テープで固定した。な
お、この際、加飾フィルムの透明層（透明フィルム）が
加飾成形品の表面層となるよう、加飾フィルムにおける
透明層（透明フィルム）がキャビティ壁面側となるよう
に固定した。ガスバーナーを用いて、この加飾フィルム
を１５０〜１６５℃に加熱し、次いで雌金型と雄金型と
の型締めを行った。引き続き、５０重量％のプロピレン
−エチレンブロック共重合体、１５重量％のプロピレン
単独重合体、１４重量％のエチレン−オクテン共重合体
ゴム及び２１重量％のタルク（平均粒子径２．５μｍ）
からなるポリプロピレン系樹脂組成物を混練し、樹脂温
度２２０℃で雄金型の射出口から射出し、このポリプロ
ピレン樹脂組成物と雌金型に固定した加飾フィルムにお
ける印刷層（木目調印刷が施されたポリプロピレン製シ
ート）とを溶融接着させ、加飾成形品を得た。なお、成
形機としては、日精樹脂製の射出成形機 ＦＳ１６０Ｓ
２５ＡＳＥＮを用いた。得られた加飾成形品における外
観の光沢感及び白濁化を目視にて判断し、評価結果を表
１に示した。
ィ壁面を粒度＃１５００の砥石で磨くことによって鏡面
仕上げした雌金型のキャビティ壁面（表面粗度Ｒａ＝
０．０６μｍ）の周囲に、両面テープで固定した。な
お、この際、加飾フィルムの透明層（透明フィルム）が
加飾成形品の表面層となるよう、加飾フィルムにおける
透明層（透明フィルム）がキャビティ壁面側となるよう
に固定した。ガスバーナーを用いて、この加飾フィルム
を１５０〜１６５℃に加熱し、次いで雌金型と雄金型と
の型締めを行った。引き続き、５０重量％のプロピレン
−エチレンブロック共重合体、１５重量％のプロピレン
単独重合体、１４重量％のエチレン−オクテン共重合体
ゴム及び２１重量％のタルク（平均粒子径２．５μｍ）
からなるポリプロピレン系樹脂組成物を混練し、樹脂温
度２２０℃で雄金型の射出口から射出し、このポリプロ
ピレン樹脂組成物と雌金型に固定した加飾フィルムにお
ける印刷層（木目調印刷が施されたポリプロピレン製シ
ート）とを溶融接着させ、加飾成形品を得た。なお、成
形機としては、日精樹脂製の射出成形機 ＦＳ１６０Ｓ
２５ＡＳＥＮを用いた。得られた加飾成形品における外
観の光沢感及び白濁化を目視にて判断し、評価結果を表
１に示した。
【００５２】［比較例１］実施例１と同様にして得た加
飾フィルムを、電熱ヒーターで１９５℃に加熱し、実施
例１で用いた金型と同一のキャビティ形状を有する真空
成形型（表面粗度Ｒａ＝３２μｍ）を用いて、加飾フィ
ルムの透明フィルム層が真空成形型のキャビティ面と密
着するよう熱成形（真空成形）し、加飾フィルムの予備
成形体を得た。この予備成形体を実施例１で用いた雌金
型のキャビティ面に、透明フィルム層がキャビティ壁面
と接するように嵌め込み、この予備成形体を両面テープ
を用いて雌金型に固定した後、雌金型と雄金型との型締
めを行い、実施例１と同様のポリプロピレン系樹脂組成
物を雄金型の射出口から射出し、このポリプロピレン樹
脂組成物とポリプロピレンシート層とを溶融接着させ、
加飾成形品を得た。なお、成形機としては、実施例１同
様、日精樹脂製の射出成形機 ＦＳ１６０Ｓ２５ＡＳＥ
Ｎを用いた。得られた加飾成形品における外観の光沢感
及び白濁化を目視にて判断し、評価結果を表１に示し
た。
飾フィルムを、電熱ヒーターで１９５℃に加熱し、実施
例１で用いた金型と同一のキャビティ形状を有する真空
成形型（表面粗度Ｒａ＝３２μｍ）を用いて、加飾フィ
ルムの透明フィルム層が真空成形型のキャビティ面と密
着するよう熱成形（真空成形）し、加飾フィルムの予備
成形体を得た。この予備成形体を実施例１で用いた雌金
型のキャビティ面に、透明フィルム層がキャビティ壁面
と接するように嵌め込み、この予備成形体を両面テープ
を用いて雌金型に固定した後、雌金型と雄金型との型締
めを行い、実施例１と同様のポリプロピレン系樹脂組成
物を雄金型の射出口から射出し、このポリプロピレン樹
脂組成物とポリプロピレンシート層とを溶融接着させ、
加飾成形品を得た。なお、成形機としては、実施例１同
様、日精樹脂製の射出成形機 ＦＳ１６０Ｓ２５ＡＳＥ
Ｎを用いた。得られた加飾成形品における外観の光沢感
及び白濁化を目視にて判断し、評価結果を表１に示し
た。
【００５３】［比較例２］熱成形における加飾フィルム
の加熱温度を１７５℃にした以外は、比較例１と同様の
方法で、加飾成形品を得た。得られた加飾成形品におけ
る外観の光沢感及び白濁化を目視にて判断し、評価結果
を表１に示した。
の加熱温度を１７５℃にした以外は、比較例１と同様の
方法で、加飾成形品を得た。得られた加飾成形品におけ
る外観の光沢感及び白濁化を目視にて判断し、評価結果
を表１に示した。
【００５４】
【表１】
【図１】本発明における加飾成形品の成形工程を順に表
す模式図である。
す模式図である。
１ 雌金型 ２ 雄金型 ３ 加飾フィルム ４ 加熱手段 ５ 射出口 ６ オレフィン系樹脂
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30 31:30 31:58 31:58 (72)発明者 稲垣 敏彦 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 (72)発明者 乾 真哉 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 (72)発明者 榧木 毅 岐阜県美濃市曽代野畑515−２ マーメイ ド３−Ａ Ｆターム(参考） 4F202 AA03 AD05 AD08 AD09 AD20 AF14 AG03 AH17 AH26 AH42 AH56 AR13 AR20 CA11 CB01 CB13 CB19 CK11 CL01 CN01 CQ03 CQ05 4F206 AA03 AD05 AD08 AD09 AD20 AF14 AG03 AH17 AH26 AH42 AH56 AR13 AR20 JA07 JB13 JB19 JF05 JL02 JM02 JM04 JN11 JN32 JN43 JQ81
Claims (9)
- 【請求項１】 （１）キャビティ壁面の表面粗度Ｒａが
３．０μｍ以下である雌金型と雄金型との間に、プロピ
レン系樹脂及び造核剤を含む加飾フィルムを固定する工
程、（２）加飾フィルムを融点以下の温度に加熱した後
に雌金型と雄金型とを型締めし、加飾フィルムを所定形
状に成形する工程、及び（３）雄金型に設けられた射出
口からオレフィン系樹脂を射出して、加飾フィルムをキ
ャビティ壁面に密着させると共に、加飾フィルムとオレ
フィン系樹脂とを貼合させる工程を含む、加飾成形品の
製造方法。 - 【請求項２】 加飾フィルムがプロピレン系樹脂及び造
核剤を含む透明層を有し、該透明層が加飾成形品の表面
層となるよう雌金型と雄金型との間に加飾フィルムを固
定する、請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 加飾フィルムが、透明層と着色層または
印刷面を有する印刷層とを含む２層以上の積層フィルム
である、請求項２記載の製造方法。 - 【請求項４】 透明層のヘイズ値が１０％以下である、
請求項２又は３記載の製造方法。 - 【請求項５】 透明層が１３００〜２８００ＭＰａのヤ
ング率（２３℃）を有する、請求項２〜４のいずれか１
項に記載の製造方法。 - 【請求項６】 透明層における造核剤の量が、プロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して０．１〜０．５重量部で
ある、請求項２〜５のいずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の製
造方法により得られる加飾成形品。 - 【請求項８】 請求項７記載の加飾成形品からなる自動
車内装または外装部品。 - 【請求項９】 請求項７記載の加飾成形品からなる家電
機器またはＯＡ機器用ケーシング部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263307A JP2002067078A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 加飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263307A JP2002067078A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 加飾成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067078A true JP2002067078A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18750868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000263307A Pending JP2002067078A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 加飾成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067078A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112440429A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 深圳硅基仿生科技有限公司 | 具有刺激电极的柔性薄膜的注塑成型方法 |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000263307A patent/JP2002067078A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040122 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
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| A02 | Decision of refusal |
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