JP2002060838A - 非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法Info
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- JP2002060838A JP2002060838A JP2000248327A JP2000248327A JP2002060838A JP 2002060838 A JP2002060838 A JP 2002060838A JP 2000248327 A JP2000248327 A JP 2000248327A JP 2000248327 A JP2000248327 A JP 2000248327A JP 2002060838 A JP2002060838 A JP 2002060838A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成分調整、加工後の熱処理を施さなくても、
加工後に非磁性を確保できる極めて安価な非磁性オース
テナイト系ステンレス鋼を製造する方法を提供する。 【解決手段】 オーステナイト系ステンレス鋼であっ
て、かつ下記式からなるＭｄ３０値が、Ｍｄ３０（℃）
≧−１００℃である鋼を用いて、６０〜３００℃の温間
加工を行い、加工誘起マルテンサイトの生成を抑制する
ことを特徴とする非磁性オーステナイト系ステンレス鋼
の製造方法。ただし、Ｍｄ３０（℃）＝５５１−４６２
（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−
２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１８．５Ｍｏ−６８Ｎｂ
加工後に非磁性を確保できる極めて安価な非磁性オース
テナイト系ステンレス鋼を製造する方法を提供する。 【解決手段】 オーステナイト系ステンレス鋼であっ
て、かつ下記式からなるＭｄ３０値が、Ｍｄ３０（℃）
≧−１００℃である鋼を用いて、６０〜３００℃の温間
加工を行い、加工誘起マルテンサイトの生成を抑制する
ことを特徴とする非磁性オーステナイト系ステンレス鋼
の製造方法。ただし、Ｍｄ３０（℃）＝５５１−４６２
（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−
２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１８．５Ｍｏ−６８Ｎｂ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性オーステナ
イト系ステンレス鋼の温間加工方法に関し、特に温間加
工後も非磁性である非磁性オーステナイト系ステンレス
鋼の製造方法に関するものである。
イト系ステンレス鋼の温間加工方法に関し、特に温間加
工後も非磁性である非磁性オーステナイト系ステンレス
鋼の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オーステナイト系ステンレス鋼は
冷間加工すると加工誘起マルテンサイトが生成するた
め、加工後に透磁率が上昇し、磁性を帯びる。そのため
に、従来においては、Ｎｉ，Ｍｎをはじめ各種オーステ
ナイト生成元素を増量添加調整して、冷間加工しても透
磁率が上昇しない成分系とする、例えば特開昭５９−５
３３４３号公報のように、重量比にしてＣ：０．０３％
以下、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：１．００〜３．０
０％、Ｎｉ：９．６〜１０．６％、Ｃｒ：１８〜１９
％、Ｎ：０．０６〜０．０９％を含有し、残部Ｆｅなら
びに不純物元素からなり、かつＮｉバランスが−０．５
〜１．５であり、かつＮｉ当量が２５．０以上であるこ
とを特徴とする非磁性ステンレス鋼が開示されている。
冷間加工すると加工誘起マルテンサイトが生成するた
め、加工後に透磁率が上昇し、磁性を帯びる。そのため
に、従来においては、Ｎｉ，Ｍｎをはじめ各種オーステ
ナイト生成元素を増量添加調整して、冷間加工しても透
磁率が上昇しない成分系とする、例えば特開昭５９−５
３３４３号公報のように、重量比にしてＣ：０．０３％
以下、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：１．００〜３．０
０％、Ｎｉ：９．６〜１０．６％、Ｃｒ：１８〜１９
％、Ｎ：０．０６〜０．０９％を含有し、残部Ｆｅなら
びに不純物元素からなり、かつＮｉバランスが−０．５
〜１．５であり、かつＮｉ当量が２５．０以上であるこ
とを特徴とする非磁性ステンレス鋼が開示されている。
【０００３】一方、特開昭６２−６３６１５号公報のよ
うに、加工によって少なくとも部分的にマルテンサイト
相を生成するオーステナイト系ステンレス鋼に冷間加工
を施した後、４００〜１０００℃の温度範囲で低温焼鈍
処理を行うことにより、冷間加工で誘起される強磁性の
マルテンサイト相をオーステナイト相に逆変態させる非
磁性ステンレス鋼材の製造方法が開示されている。
うに、加工によって少なくとも部分的にマルテンサイト
相を生成するオーステナイト系ステンレス鋼に冷間加工
を施した後、４００〜１０００℃の温度範囲で低温焼鈍
処理を行うことにより、冷間加工で誘起される強磁性の
マルテンサイト相をオーステナイト相に逆変態させる非
磁性ステンレス鋼材の製造方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開昭５９−５３３４３号公報のように、成分を調整
する方法においては、Ｎｉなどの高価な元素を増量添加
するために、材料コストの上昇を招き、そのために特性
を劣化させずに透磁率が上昇しない成分系とすることは
難しいし、また、特開昭６２−６３６１５号公報の場合
のように、加工後に熱処理を施し、上昇した透磁率を下
げる方法もあるが、熱処理にかかる費用などによるコス
ト上昇等を招くという問題がある。
た特開昭５９−５３３４３号公報のように、成分を調整
する方法においては、Ｎｉなどの高価な元素を増量添加
するために、材料コストの上昇を招き、そのために特性
を劣化させずに透磁率が上昇しない成分系とすることは
難しいし、また、特開昭６２−６３６１５号公報の場合
のように、加工後に熱処理を施し、上昇した透磁率を下
げる方法もあるが、熱処理にかかる費用などによるコス
ト上昇等を招くという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するべく、発明者らは鋭意開発を進めた結果、成分調
整、加工後の熱処理を施さなくても、非磁性を維持でき
る温間加工法によるオーステナイト系ステンレス鋼の製
造方法を提供するものである。その発明の要旨とすると
ころは、 （１）オーステナイト系ステンレス鋼であって、かつ下
記式からなるＭｄ３０値が、Ｍｄ３０（℃）≧−１００
℃である鋼を用いて、６０〜３００℃の温間加工を行
い、加工誘起マルテンサイトの生成を抑制することを特
徴とする非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方
法。ただし、Ｍｄ３０（℃）＝５５１−４６２（Ｃ＋
Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−２９
（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１８．５Ｍｏ−６８Ｎｂ （２）オーステナイト系ステンレス鋼がＳＵＳ３０３、
ＳＵＳ３０４系であることを特徴とする前記（１）記載
の非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法にあ
る。
消するべく、発明者らは鋭意開発を進めた結果、成分調
整、加工後の熱処理を施さなくても、非磁性を維持でき
る温間加工法によるオーステナイト系ステンレス鋼の製
造方法を提供するものである。その発明の要旨とすると
ころは、 （１）オーステナイト系ステンレス鋼であって、かつ下
記式からなるＭｄ３０値が、Ｍｄ３０（℃）≧−１００
℃である鋼を用いて、６０〜３００℃の温間加工を行
い、加工誘起マルテンサイトの生成を抑制することを特
徴とする非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方
法。ただし、Ｍｄ３０（℃）＝５５１−４６２（Ｃ＋
Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−２９
（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１８．５Ｍｏ−６８Ｎｂ （２）オーステナイト系ステンレス鋼がＳＵＳ３０３、
ＳＵＳ３０４系であることを特徴とする前記（１）記載
の非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法にあ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明においては、特に加工誘起マルテンサイト
の生成機構に着目し、加工時の温度を６０〜３００℃と
することにより、透磁率の上昇を抑制することが出来る
ことを見出したものである。本発明において、上記Ｍｄ
３０（℃）値＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ
−８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１
８．５Ｍｏ−６８Ｎｂの関係式とするとき、そのＭｄ３
０（℃）＞−１００℃とする。−１００℃以下の鋼種で
は冷間加工による透磁率の上昇が顕著でない。
する。本発明においては、特に加工誘起マルテンサイト
の生成機構に着目し、加工時の温度を６０〜３００℃と
することにより、透磁率の上昇を抑制することが出来る
ことを見出したものである。本発明において、上記Ｍｄ
３０（℃）値＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ
−８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１
８．５Ｍｏ−６８Ｎｂの関係式とするとき、そのＭｄ３
０（℃）＞−１００℃とする。−１００℃以下の鋼種で
は冷間加工による透磁率の上昇が顕著でない。
【０００７】従って、冷間加工による透磁率が上昇する
Ｍｄ３０値の高いオーステナイト系ステンレス鋼に限定
するものである。また、加工時の温度を６０〜３００℃
としたのは、６０℃以上での加工により透磁率の上昇を
抑制することが出来る。また、３００℃を超える加工
は、加熱によるコスト上昇を招くからである。望ましく
は、７０〜２００℃である。なお、加工方法としては、
伸線、引抜き、圧延、鍛造のいずれでも良い。
Ｍｄ３０値の高いオーステナイト系ステンレス鋼に限定
するものである。また、加工時の温度を６０〜３００℃
としたのは、６０℃以上での加工により透磁率の上昇を
抑制することが出来る。また、３００℃を超える加工
は、加熱によるコスト上昇を招くからである。望ましく
は、７０〜２００℃である。なお、加工方法としては、
伸線、引抜き、圧延、鍛造のいずれでも良い。
【０００８】本発明方法の対象となるオーステナイト系
ステンレス鋼は、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４系のよう
な冷間加工を施すことにより、マルテンサイトが形成さ
れる鋼を意味し、透磁率の上昇を招く鋼種に限定した。
図１は冷間加工率と透磁率との関係を示す図である。こ
の図に示すように、加工による上昇する透磁率は温度の
関数とも言えるもので、Ｍｄ３０＝−１００℃、０℃、
４０℃での透磁率において、Ｍｄ３０値が高いほど、冷
間加工したときの透磁率が上昇していることが判る。
ステンレス鋼は、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４系のよう
な冷間加工を施すことにより、マルテンサイトが形成さ
れる鋼を意味し、透磁率の上昇を招く鋼種に限定した。
図１は冷間加工率と透磁率との関係を示す図である。こ
の図に示すように、加工による上昇する透磁率は温度の
関数とも言えるもので、Ｍｄ３０＝−１００℃、０℃、
４０℃での透磁率において、Ｍｄ３０値が高いほど、冷
間加工したときの透磁率が上昇していることが判る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明について実施例によって具体的
に説明する。表１に示す成分組成の鋼を真空溶解炉にて
溶製した後、熱間にて棒鋼を製造し、その後、各条件に
て伸線を施した材料を各種試験に供した。試験は伸線加
工後の透磁率を測定した。その結果を表２に示す。表１
に示すように、鋼種ＡがＭｄ３０値が最も高く、鋼種
Ｂ，Ｃ，Ｄの順で低下していく。Ｍｄ３０値を低く抑え
るために、鋼種Ｂ，ＤはＮｉが高めになっている。
に説明する。表１に示す成分組成の鋼を真空溶解炉にて
溶製した後、熱間にて棒鋼を製造し、その後、各条件に
て伸線を施した材料を各種試験に供した。試験は伸線加
工後の透磁率を測定した。その結果を表２に示す。表１
に示すように、鋼種ＡがＭｄ３０値が最も高く、鋼種
Ｂ，Ｃ，Ｄの順で低下していく。Ｍｄ３０値を低く抑え
るために、鋼種Ｂ，ＤはＮｉが高めになっている。
【００１０】表２に示すように、従来の伸線（２０℃）
方法である伸線率８％であっても、Ｍｄ３０の値の比較
的高い鋼種Ａ，Ｂ，ＣであるＮｏ．３、Ｎｏ．６、Ｎ
ｏ．９の比較例の場合には透磁率が上昇している。しか
し、鋼種ＤはＭｄ３０値が低いため８％の伸線率ではＮ
ｏ．１２のように透磁率の上昇はない。伸線率の上昇に
伴い、各鋼種とも常温での伸線では透磁率の上昇が顕著
に見られ、伸線率４０％ではＭｄ３０値の低い鋼種Ｄの
材料でも透磁率が上昇している。加工温度を７０℃以上
とすると伸線率４０％であっても、透磁率の上昇は抑え
られ非磁性を確保することが出来る。なお、この場合の
非磁性とは、本発明では透磁率１．０２以下を示すもの
とした。
方法である伸線率８％であっても、Ｍｄ３０の値の比較
的高い鋼種Ａ，Ｂ，ＣであるＮｏ．３、Ｎｏ．６、Ｎ
ｏ．９の比較例の場合には透磁率が上昇している。しか
し、鋼種ＤはＭｄ３０値が低いため８％の伸線率ではＮ
ｏ．１２のように透磁率の上昇はない。伸線率の上昇に
伴い、各鋼種とも常温での伸線では透磁率の上昇が顕著
に見られ、伸線率４０％ではＭｄ３０値の低い鋼種Ｄの
材料でも透磁率が上昇している。加工温度を７０℃以上
とすると伸線率４０％であっても、透磁率の上昇は抑え
られ非磁性を確保することが出来る。なお、この場合の
非磁性とは、本発明では透磁率１．０２以下を示すもの
とした。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により特に成
分調整、加工後の熱処理を施さなくても、加工後に非磁
性を確保できる極めて安価な非磁性ステンレス鋼を製造
することが出来ることを可能にしたものである。
分調整、加工後の熱処理を施さなくても、加工後に非磁
性を確保できる極めて安価な非磁性ステンレス鋼を製造
することが出来ることを可能にしたものである。
【図１】冷間加工率と透磁率との関係を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレス鋼であっ
て、かつ下記式からなるＭｄ３０値が、Ｍｄ３０（℃）
≧−１００℃である鋼を用いて、６０〜３００℃の温間
加工を行い、加工誘起マルテンサイトの生成を抑制する
ことを特徴とする非磁性オーステナイト系ステンレス鋼
の製造方法。ただし、Ｍｄ３０（℃）＝５５１−４６２
（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１３．７Ｃｒ−
２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１８．５Ｍｏ−６８Ｎｂ - 【請求項２】 オーステナイト系ステンレス鋼がＳＵＳ
３０３、ＳＵＳ３０４系であることを特徴とする請求項
１記載の非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248327A JP2002060838A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248327A JP2002060838A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060838A true JP2002060838A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18738253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000248327A Withdrawn JP2002060838A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 非磁性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002060838A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560286A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种无磁硬态节镍奥氏体不锈钢及其制造方法 |
| JP2012177170A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-13 | National Institute For Materials Science | 高強度非磁性オーステナイト系ステンレス鋼材及びその製造方法 |
| JP2012180542A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | National Institute For Materials Science | 非磁性高強度成形品とその製造方法 |
| WO2012160594A1 (ja) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 日本金属工業株式会社 | ばね用オーステナイト系ステンレス鋼及びばね用ステンレス加工材 |
| JP2013104066A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 加工性に優れたｊｉｓｓｕｓ３０３引抜棒鋼およびその製造方法 |
| JP2015196837A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 非磁性遊技球用オーステナイト系ステンレス鋼線材及び鋼線 |
| JP2015212418A (ja) * | 2015-05-14 | 2015-11-26 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 高強度非磁性オーステナイト系ステンレス鋼材 |
| KR20200054779A (ko) * | 2018-11-12 | 2020-05-20 | 주식회사 포스코 | 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
| KR20200055605A (ko) * | 2018-11-13 | 2020-05-21 | 주식회사 포스코 | 고강도 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
| WO2021045358A1 (ko) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | 주식회사 포스코 | 고강도 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 |
| JP2021116444A (ja) * | 2020-01-23 | 2021-08-10 | 日鉄ステンレス株式会社 | 低磁性オーステナイト系ステンレス鋼 |
-
2000
- 2000-08-18 JP JP2000248327A patent/JP2002060838A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015196837A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 非磁性遊技球用オーステナイト系ステンレス鋼線材及び鋼線 |
| JP2015212418A (ja) * | 2015-05-14 | 2015-11-26 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 高強度非磁性オーステナイト系ステンレス鋼材 |
| KR20200054779A (ko) * | 2018-11-12 | 2020-05-20 | 주식회사 포스코 | 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
| KR102173302B1 (ko) * | 2018-11-12 | 2020-11-03 | 주식회사 포스코 | 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
| EP3865601A4 (en) * | 2018-11-12 | 2022-03-02 | Posco | NON-MAGNETIC AUSTENITIC STAINLESS STEEL AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF |
| KR20200055605A (ko) * | 2018-11-13 | 2020-05-21 | 주식회사 포스코 | 고강도 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
| KR102173303B1 (ko) * | 2018-11-13 | 2020-11-03 | 주식회사 포스코 | 고강도 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
| WO2021045358A1 (ko) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | 주식회사 포스코 | 고강도 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 |
| JP2021116444A (ja) * | 2020-01-23 | 2021-08-10 | 日鉄ステンレス株式会社 | 低磁性オーステナイト系ステンレス鋼 |
| JP7453796B2 (ja) | 2020-01-23 | 2024-03-21 | 日鉄ステンレス株式会社 | 低磁性オーステナイト系ステンレス鋼 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |