JP2002060236A - ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉 - Google Patents
ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/163—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means
- C03B35/164—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means electric or electronicsystems therefor, e.g. for automatic control
Abstract
(57)【要約】
【課題】ガラス板を高温加熱してもローラインプリント
の発生を防止することができるガラス板の曲げ成形方法
及び曲げ成形用加熱炉を提供する。 【解決手段】本発明は、加熱炉１０を対流加熱炉１４と
輻射加熱炉１６とで構成し、対流加熱炉１４内における
ガラス板１２の搬送速度を低速に制御し、輻射加熱炉１
６内におけるガラス板１２の搬送速度を高速に制御す
る。
の発生を防止することができるガラス板の曲げ成形方法
及び曲げ成形用加熱炉を提供する。 【解決手段】本発明は、加熱炉１０を対流加熱炉１４と
輻射加熱炉１６とで構成し、対流加熱炉１４内における
ガラス板１２の搬送速度を低速に制御し、輻射加熱炉１
６内におけるガラス板１２の搬送速度を高速に制御す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用窓ガラスに
適用される薄板のガラス板を曲げ成形するための曲げ成
形方法及び曲げ成形用加熱炉に関するものである。
適用される薄板のガラス板を曲げ成形するための曲げ成
形方法及び曲げ成形用加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のリヤガラスやサイドガラスに適
用されるガラス板を曲げ成形する場合には、曲げ成形前
に加熱炉で曲げ成形が可能な温度まで加熱する。加熱炉
として知られているローラハース炉は、炉内に搬送ロー
ラを備えており、この搬送ローラにガラス板を載置して
ガラス板をローラハース炉内に搬入すると、ガラス板は
搬送ローラの上方に設けられた上部ヒータの輻射熱で加
熱されるとともに、搬送ローラの下方に設けられた下部
ヒータの輻射熱で加熱され、ローラハース炉の出口にお
いて曲げ成形可能な温度（例えば６００〜６５０℃）ま
で加熱される。
用されるガラス板を曲げ成形する場合には、曲げ成形前
に加熱炉で曲げ成形が可能な温度まで加熱する。加熱炉
として知られているローラハース炉は、炉内に搬送ロー
ラを備えており、この搬送ローラにガラス板を載置して
ガラス板をローラハース炉内に搬入すると、ガラス板は
搬送ローラの上方に設けられた上部ヒータの輻射熱で加
熱されるとともに、搬送ローラの下方に設けられた下部
ヒータの輻射熱で加熱され、ローラハース炉の出口にお
いて曲げ成形可能な温度（例えば６００〜６５０℃）ま
で加熱される。
【０００３】ところで、ガラス板の下面は、搬送ローラ
に接触しているので、搬送ローラの熱量がガラス板の下
面に直接伝達される。このため、ガラス板の下面の温度
が上面の温度より高くなり、ガラス板が上側に反るとい
う問題点があった。
に接触しているので、搬送ローラの熱量がガラス板の下
面に直接伝達される。このため、ガラス板の下面の温度
が上面の温度より高くなり、ガラス板が上側に反るとい
う問題点があった。
【０００４】この問題点を解消するための一例として、
搬送ローラの外周に一定間隔をもって環状溝を形成し、
搬送ローラからガラス板の下面側に直接伝達される熱量
を抑制し、かつ、ガラス板の上方に圧縮空気を注入して
ガラス板の上方に対流を生じさせて上部ヒータの輻射熱
を効率よくガラス板の上面に伝達させることにより、ガ
ラス板の下面と上面に吸収される熱量を均一にする方法
が提案されている。
搬送ローラの外周に一定間隔をもって環状溝を形成し、
搬送ローラからガラス板の下面側に直接伝達される熱量
を抑制し、かつ、ガラス板の上方に圧縮空気を注入して
ガラス板の上方に対流を生じさせて上部ヒータの輻射熱
を効率よくガラス板の上面に伝達させることにより、ガ
ラス板の下面と上面に吸収される熱量を均一にする方法
が提案されている。
【０００５】一方、自動車用に適用されるガラス板は、
自動車の軽量化の目的から薄板（例えば厚み３ｍｍ以
下）のものが要求されている。このような薄板のガラス
板は、ローラハース炉の出口において曲げ成形可能な前
記温度まで加熱しても、ローラハース炉から取り出され
ると、全体が直ぐに自然冷却されるため強化が入り難い
という問題があった。そこで、薄板のガラス板の場合に
は、ローラハース炉の出口におけるガラス板の温度を、
曲げ成形可能な前記温度よりも高め（例えば６８０〜６
９５℃：以下「高温加熱」と称する）に設定していた。
自動車の軽量化の目的から薄板（例えば厚み３ｍｍ以
下）のものが要求されている。このような薄板のガラス
板は、ローラハース炉の出口において曲げ成形可能な前
記温度まで加熱しても、ローラハース炉から取り出され
ると、全体が直ぐに自然冷却されるため強化が入り難い
という問題があった。そこで、薄板のガラス板の場合に
は、ローラハース炉の出口におけるガラス板の温度を、
曲げ成形可能な前記温度よりも高め（例えば６８０〜６
９５℃：以下「高温加熱」と称する）に設定していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
ハース炉においてガラス板を高温加熱すると、高温搬送
時において、搬送ローラの表面に付着している塵等の異
物の形状がガラス板の下面に転写するという、いわゆる
ローラインプリント（以下「ＲＩＰ」と略称する）が発
生し、ガラス板の品質を低下させるという欠点があっ
た。
ハース炉においてガラス板を高温加熱すると、高温搬送
時において、搬送ローラの表面に付着している塵等の異
物の形状がガラス板の下面に転写するという、いわゆる
ローラインプリント（以下「ＲＩＰ」と略称する）が発
生し、ガラス板の品質を低下させるという欠点があっ
た。
【０００７】また、従来のローラハース炉は、ガラス板
の反りを防止するため、炉内全域にわたり対流加熱方式
でガラス板を高温加熱していたので、即ち、ローラハー
ス炉内に多数のファンを設けて対流を発生させていたの
で、イニシャルコスト及びランニングコストが膨大にな
るという欠点があった。
の反りを防止するため、炉内全域にわたり対流加熱方式
でガラス板を高温加熱していたので、即ち、ローラハー
ス炉内に多数のファンを設けて対流を発生させていたの
で、イニシャルコスト及びランニングコストが膨大にな
るという欠点があった。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ガラス板を高温加熱してもＲＩＰの発生を防止
できるガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉を
提供することを目的とする。
もので、ガラス板を高温加熱してもＲＩＰの発生を防止
できるガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ガラス板を加熱炉内に配設された複数の
搬送ローラで搬送させて曲げ成形温度まで加熱した後、
所定の形状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法にお
いて、前記ガラス板を加熱炉内の上流側で低速搬送し、
下流側で高速搬送して前記曲げ成形温度まで加熱するこ
とを特徴とする。
成するために、ガラス板を加熱炉内に配設された複数の
搬送ローラで搬送させて曲げ成形温度まで加熱した後、
所定の形状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法にお
いて、前記ガラス板を加熱炉内の上流側で低速搬送し、
下流側で高速搬送して前記曲げ成形温度まで加熱するこ
とを特徴とする。
【００１０】本発明は、前記目的を達成するために、ガ
ラス板の下面を支持しながらガラス板を搬送する複数の
搬送ローラと、該搬送ローラで搬送中のガラス板を加熱
する加熱手段とを備えたガラス板の曲げ成形用加熱炉に
おいて、前記加熱炉内の上流側に配置されている前記搬
送ローラのガラス板の搬送速度が低速に設定され、前記
加熱炉内の下流側に配置されている前記搬送ローラのガ
ラス板の搬送速度が、前記上流側の搬送ローラの速度よ
りも高速に設定されていることを特徴とする。
ラス板の下面を支持しながらガラス板を搬送する複数の
搬送ローラと、該搬送ローラで搬送中のガラス板を加熱
する加熱手段とを備えたガラス板の曲げ成形用加熱炉に
おいて、前記加熱炉内の上流側に配置されている前記搬
送ローラのガラス板の搬送速度が低速に設定され、前記
加熱炉内の下流側に配置されている前記搬送ローラのガ
ラス板の搬送速度が、前記上流側の搬送ローラの速度よ
りも高速に設定されていることを特徴とする。
【００１１】本発明によれば、ガラス板を搬送ローラに
載置して、ガラス板を加熱炉に搬入し、ガラス板を加熱
炉内の上流側で低速搬送することにより、充分にガラス
板を曲げ成形可能温度まで加熱し、そして、このガラス
板を加熱炉内の下流側で高速搬送して高温加熱した後、
所定の形状に曲げ成形する。このように、ＲＩＰの発生
するガラス板の高温加熱時において、ガラス板が炉内を
通過する時間を最小限となるように高速搬送したので、
ＲＩＰの発生を防止できる。
載置して、ガラス板を加熱炉に搬入し、ガラス板を加熱
炉内の上流側で低速搬送することにより、充分にガラス
板を曲げ成形可能温度まで加熱し、そして、このガラス
板を加熱炉内の下流側で高速搬送して高温加熱した後、
所定の形状に曲げ成形する。このように、ＲＩＰの発生
するガラス板の高温加熱時において、ガラス板が炉内を
通過する時間を最小限となるように高速搬送したので、
ＲＩＰの発生を防止できる。
【００１２】また、本発明によれば、ガラス板が低速搬
送される加熱炉内の上流側の加熱方式として対流方式を
採用したので、ガラス板の加熱時に生じる反りを防止す
ることができる。そして、ガラス板が高速搬送される加
熱炉内の下流側の加熱方式として輻射方式を採用したの
で、対流方式よりもイニシャルコスト及びランニングコ
ストを低減することができる。よって、対流加熱のみを
採用した従来の加熱炉と比較してイニシャルコストとラ
ンニングコストを低減できる。
送される加熱炉内の上流側の加熱方式として対流方式を
採用したので、ガラス板の加熱時に生じる反りを防止す
ることができる。そして、ガラス板が高速搬送される加
熱炉内の下流側の加熱方式として輻射方式を採用したの
で、対流方式よりもイニシャルコスト及びランニングコ
ストを低減することができる。よって、対流加熱のみを
採用した従来の加熱炉と比較してイニシャルコストとラ
ンニングコストを低減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉の好ま
しい実施の形態について詳説する。
るガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉の好ま
しい実施の形態について詳説する。
【００１４】図１、図２に示す実施の形態の加熱炉１０
は、自動車のリヤガラス及びサイドガラスに適用される
薄板ガラス板１２を曲げ成形するために高温加熱する加
熱炉である。この加熱炉１０は、上流側加熱炉と下流側
加熱炉とに分離されており、上流側加熱炉が対流加熱方
式による対流加熱炉１４、下流側加熱炉が輻射加熱方式
による輻射加熱炉１６として構成されている。また、こ
れらの加熱炉１４、１６は、各々の雰囲気温度が隣接す
る加熱炉の雰囲気温度に悪影響を与えないように仕切板
１８によって仕切られている。
は、自動車のリヤガラス及びサイドガラスに適用される
薄板ガラス板１２を曲げ成形するために高温加熱する加
熱炉である。この加熱炉１０は、上流側加熱炉と下流側
加熱炉とに分離されており、上流側加熱炉が対流加熱方
式による対流加熱炉１４、下流側加熱炉が輻射加熱方式
による輻射加熱炉１６として構成されている。また、こ
れらの加熱炉１４、１６は、各々の雰囲気温度が隣接す
る加熱炉の雰囲気温度に悪影響を与えないように仕切板
１８によって仕切られている。
【００１５】更に、加熱炉１４、１６には、ガラス板１
２の搬送方向に沿って多数本の搬送ローラ２０、２０…
が所定の間隔をもって配設される。対流加熱炉１４の入
口部１５近傍の搬送ローラ２０、２０…に載置されたガ
ラス板１２は、搬送ローラ２０、２０…の回転によって
対流加熱炉１４の入口部１５から対流加熱炉１４に搬入
される。ここでガラス板１２は、曲げ成形可能温度まで
充分に加熱された後、仕切板１８の通過孔１９を通過し
て輻射加熱炉１６に搬入され、ここで高温加熱される。
そして、高温加熱されたガラス板１２は、輻射加熱炉１
６の出口１７から炉外に搬出されて不図示の曲げ成形装
置に搬送され、ここで、所定の形状に曲げ成形される。
成形装置として、ガラス板の周面を支持するプレス用支
持リングと、このプレス用支持リングに支持されたガラ
ス板１２に押し付けられる上型とを備えた曲げ成形装置
を例示することができる。本願出願人は、かかる曲げ成
形装置を特開平１１−２６３６３４号により提案してい
る。
２の搬送方向に沿って多数本の搬送ローラ２０、２０…
が所定の間隔をもって配設される。対流加熱炉１４の入
口部１５近傍の搬送ローラ２０、２０…に載置されたガ
ラス板１２は、搬送ローラ２０、２０…の回転によって
対流加熱炉１４の入口部１５から対流加熱炉１４に搬入
される。ここでガラス板１２は、曲げ成形可能温度まで
充分に加熱された後、仕切板１８の通過孔１９を通過し
て輻射加熱炉１６に搬入され、ここで高温加熱される。
そして、高温加熱されたガラス板１２は、輻射加熱炉１
６の出口１７から炉外に搬出されて不図示の曲げ成形装
置に搬送され、ここで、所定の形状に曲げ成形される。
成形装置として、ガラス板の周面を支持するプレス用支
持リングと、このプレス用支持リングに支持されたガラ
ス板１２に押し付けられる上型とを備えた曲げ成形装置
を例示することができる。本願出願人は、かかる曲げ成
形装置を特開平１１−２６３６３４号により提案してい
る。
【００１６】図２に示す対流加熱炉１４の搬送ローラ２
０、２０…の下方には、加熱用電気ヒータ（加熱手段に
相当）２２、２２…が設けられ、また、搬送ローラ２
０、２０…の上方には加熱用ガスバーナ（加熱手段に相
当）２４、２４が設けられている。本実施の形態では、
下部加熱手段として電気ヒータ２２を用いたが、ガスバ
ーナを用いてガラス板１２を加熱してもよい。
０、２０…の下方には、加熱用電気ヒータ（加熱手段に
相当）２２、２２…が設けられ、また、搬送ローラ２
０、２０…の上方には加熱用ガスバーナ（加熱手段に相
当）２４、２４が設けられている。本実施の形態では、
下部加熱手段として電気ヒータ２２を用いたが、ガスバ
ーナを用いてガラス板１２を加熱してもよい。
【００１７】更に、搬送ローラ２０、２０…の上方に
は、対流加熱装置２６が設けられている。対流加熱装置
２６はケーシング２８、ファン３０、及び吹出ノズル３
２、３２…を備えている。ケーシング２８は上面に不図
示の開口孔が形成され、この開口孔に加熱用ガスバーナ
２４、２４…の不図示の吹出口が連結されている。
は、対流加熱装置２６が設けられている。対流加熱装置
２６はケーシング２８、ファン３０、及び吹出ノズル３
２、３２…を備えている。ケーシング２８は上面に不図
示の開口孔が形成され、この開口孔に加熱用ガスバーナ
２４、２４…の不図示の吹出口が連結されている。
【００１８】また、ケーシング２８の下面中央には、不
図示の吸込口が形成され、吸込口の上方のケーシング２
８内にファン３０が回動自在に設けられている。ファン
３０がモータ３４によって回転されると、前記吸込口を
介して対流加熱炉１４内から吸い込んだ吸気エアがケー
シング２８内に拡散される。これにより、吸込口から吸
い込んだ吸気エアと加熱用ガスバーナ２４の吹出口から
吹き出された加熱エアとがケーシング２８内で混合さ
れ、この混合エアが吹出ノズル３２、３２…からガラス
板１２に向けて吹き出される。したがって、ガラス板１
２の上面に対流が発生し、ガラス板１２の上面が加熱さ
れる。なお、ガラス板１２の下面は、電気ヒータ２２の
輻射熱によって加熱される。このような対流加熱炉１４
として、本願出願人は、特開平７−１２６０２６号公報
にその一例を開示している。
図示の吸込口が形成され、吸込口の上方のケーシング２
８内にファン３０が回動自在に設けられている。ファン
３０がモータ３４によって回転されると、前記吸込口を
介して対流加熱炉１４内から吸い込んだ吸気エアがケー
シング２８内に拡散される。これにより、吸込口から吸
い込んだ吸気エアと加熱用ガスバーナ２４の吹出口から
吹き出された加熱エアとがケーシング２８内で混合さ
れ、この混合エアが吹出ノズル３２、３２…からガラス
板１２に向けて吹き出される。したがって、ガラス板１
２の上面に対流が発生し、ガラス板１２の上面が加熱さ
れる。なお、ガラス板１２の下面は、電気ヒータ２２の
輻射熱によって加熱される。このような対流加熱炉１４
として、本願出願人は、特開平７−１２６０２６号公報
にその一例を開示している。
【００１９】一方、輻射加熱炉１６の搬送ローラ２０、
２０…の下方には、加熱用電気ヒータ（加熱手段に相
当）３６、３６…が設けられ、また、搬送ローラ２０、
２０…の上方にも加熱用電気ヒータ（加熱手段に相当）
３８、３８…が設けられている。本実施の形態では、加
熱手段として電気ヒータ３６、３８を用いたが、ガスバ
ーナを用いてガラス板１２を加熱してもよい。しかし、
ランニングコストを考慮すると、ガスバーナよりも電気
ヒータが好ましい。
２０…の下方には、加熱用電気ヒータ（加熱手段に相
当）３６、３６…が設けられ、また、搬送ローラ２０、
２０…の上方にも加熱用電気ヒータ（加熱手段に相当）
３８、３８…が設けられている。本実施の形態では、加
熱手段として電気ヒータ３６、３８を用いたが、ガスバ
ーナを用いてガラス板１２を加熱してもよい。しかし、
ランニングコストを考慮すると、ガスバーナよりも電気
ヒータが好ましい。
【００２０】ところで、本実施の形態の加熱炉１０は、
対流加熱炉１４におけるガラス板１２の搬送速度が低速
に制御され、輻射加熱炉１６におけるガラス板１２の搬
送速度が高速に制御されている。
対流加熱炉１４におけるガラス板１２の搬送速度が低速
に制御され、輻射加熱炉１６におけるガラス板１２の搬
送速度が高速に制御されている。
【００２１】かかる制御を可能とする構成は、搬送ロー
ラ２０、２０…が図３の如く対流加熱炉用搬送ローラ２
０Ａ、２０Ａ…と、輻射加熱炉用搬送ローラ２０Ｂ、２
０Ｂ…とに区別されており、搬送ローラ２０Ａ、２０Ａ
…と搬送ローラ２０Ｂ、２０Ｂ…とを別個のモータ４
０、４２で駆動させることにより達成できる。即ち、搬
送ローラ２０Ａの両端部にはスプロケット４４が固定さ
れ、このスプロケット４４に無端状チェン４６が噛合さ
れるとともに、チェン４６にモータ４０の駆動スプロケ
ット４８（図１）が噛合されている。これにより、モー
タ４０の駆動力が駆動スプロケット４８を介してチェン
４６に伝達されると、チェン４６が周回移動し、これに
伴って搬送ローラ２０Ａ、２０Ａ…が所定の回転数で回
転するので、ガラス板１２が所定の低速で搬送される。
なお、モータ４０及びチェン４６は、搬送ローラ２０
Ａ、２０Ａ…の両サイドに配置されている。
ラ２０、２０…が図３の如く対流加熱炉用搬送ローラ２
０Ａ、２０Ａ…と、輻射加熱炉用搬送ローラ２０Ｂ、２
０Ｂ…とに区別されており、搬送ローラ２０Ａ、２０Ａ
…と搬送ローラ２０Ｂ、２０Ｂ…とを別個のモータ４
０、４２で駆動させることにより達成できる。即ち、搬
送ローラ２０Ａの両端部にはスプロケット４４が固定さ
れ、このスプロケット４４に無端状チェン４６が噛合さ
れるとともに、チェン４６にモータ４０の駆動スプロケ
ット４８（図１）が噛合されている。これにより、モー
タ４０の駆動力が駆動スプロケット４８を介してチェン
４６に伝達されると、チェン４６が周回移動し、これに
伴って搬送ローラ２０Ａ、２０Ａ…が所定の回転数で回
転するので、ガラス板１２が所定の低速で搬送される。
なお、モータ４０及びチェン４６は、搬送ローラ２０
Ａ、２０Ａ…の両サイドに配置されている。
【００２２】図３に示す搬送ローラ２０Ｂの両端部に
も、スプロケット５０が固定され、スプロケット５０に
無端状チェン５２が噛合されるとともに、チェン５２に
モータ４２の駆動スプロケット５４（図１）が噛合され
ている。これにより、モータ４２の駆動力が駆動スプロ
ケット５４を介してチェン５２に伝達されると、チェン
５２が周回移動し、これに伴って搬送ローラ２０Ｂ、２
０Ｂ…が所定の回転数で回転するので、ガラス板１２が
所定の高速で搬送される。なお、モータ４２及びチェン
５２は、図１の如く搬送ローラ２０Ｂ、２０Ｂ…の両サ
イドに配置されている。
も、スプロケット５０が固定され、スプロケット５０に
無端状チェン５２が噛合されるとともに、チェン５２に
モータ４２の駆動スプロケット５４（図１）が噛合され
ている。これにより、モータ４２の駆動力が駆動スプロ
ケット５４を介してチェン５２に伝達されると、チェン
５２が周回移動し、これに伴って搬送ローラ２０Ｂ、２
０Ｂ…が所定の回転数で回転するので、ガラス板１２が
所定の高速で搬送される。なお、モータ４２及びチェン
５２は、図１の如く搬送ローラ２０Ｂ、２０Ｂ…の両サ
イドに配置されている。
【００２３】搬送ローラ２０Ａと搬送ローラ２０Ｂとの
間には、加速用搬送ローラ２０Ｃ、２０Ｃ…が配置され
る。この搬送ローラ２０Ｃは、搬送ローラ２０Ａで低速
搬送されてきたガラス板１２を高速搬送の搬送ローラ２
０Ｂにスムーズに移送するために、搬送ローラ２０Ａに
よる低速度から搬送ローラ２０Ｂによる高速度にガラス
板１２の搬送速度を加速させるための搬送ローラであ
る。これらの搬送ローラ２０Ｃ、２０Ｃ…は、図２に示
す仕切板１８の下部及びその近傍に配置されている。
間には、加速用搬送ローラ２０Ｃ、２０Ｃ…が配置され
る。この搬送ローラ２０Ｃは、搬送ローラ２０Ａで低速
搬送されてきたガラス板１２を高速搬送の搬送ローラ２
０Ｂにスムーズに移送するために、搬送ローラ２０Ａに
よる低速度から搬送ローラ２０Ｂによる高速度にガラス
板１２の搬送速度を加速させるための搬送ローラであ
る。これらの搬送ローラ２０Ｃ、２０Ｃ…は、図２に示
す仕切板１８の下部及びその近傍に配置されている。
【００２４】また、搬送ローラ２０Ｃの両端部にも、図
１に示すスプロケット５６が固定され、スプロケット５
６に無端状チェン５８が噛合されるとともに、チェン５
８にモータ６０の駆動スプロケット６２が噛合されてい
る。したがって、モータ６０による駆動スプロケット６
２の回転速度を増速していくと、チェン５８の周回移動
速度が増速し、これに伴って搬送ローラ２０Ｃ、２０Ｃ
…の回転速度も増速するので、ガラス板１２が搬送ロー
ラ２０Ａによる低速度から搬送ローラ２０Ｂによる高速
度に増速されて搬送される。なお、モータ６０及びチェ
ン５８は、図１の如く搬送ローラ２０Ｃ、２０Ｃ…の両
サイドに配置されている。
１に示すスプロケット５６が固定され、スプロケット５
６に無端状チェン５８が噛合されるとともに、チェン５
８にモータ６０の駆動スプロケット６２が噛合されてい
る。したがって、モータ６０による駆動スプロケット６
２の回転速度を増速していくと、チェン５８の周回移動
速度が増速し、これに伴って搬送ローラ２０Ｃ、２０Ｃ
…の回転速度も増速するので、ガラス板１２が搬送ロー
ラ２０Ａによる低速度から搬送ローラ２０Ｂによる高速
度に増速されて搬送される。なお、モータ６０及びチェ
ン５８は、図１の如く搬送ローラ２０Ｃ、２０Ｃ…の両
サイドに配置されている。
【００２５】次に、前記の如く構成された加熱炉１０の
作用について説明する。
作用について説明する。
【００２６】例えば、対流加熱炉１４と輻射加熱炉１６
の搬送経路長比を１：１とし、対流加熱炉１４と輻射加
熱炉１６の搬送速度比を１：２に設定する。
の搬送経路長比を１：１とし、対流加熱炉１４と輻射加
熱炉１６の搬送速度比を１：２に設定する。
【００２７】そして、全ての搬送ローラ２０Ａ、２０
Ｃ、２０Ｂを駆動するとともに、加熱前のガラス板１２
を、対流加熱炉１４の入口部１５の近傍に配設された搬
送ローラ２０Ａ、２０Ａ…に載置する。これにより、こ
のガラス板１２は、対流加熱炉１４内に搬入され、ここ
での低速搬送によって、対流加熱装置２６及び電気ヒー
タ２２により充分に成形可能温度まで加熱される。
Ｃ、２０Ｂを駆動するとともに、加熱前のガラス板１２
を、対流加熱炉１４の入口部１５の近傍に配設された搬
送ローラ２０Ａ、２０Ａ…に載置する。これにより、こ
のガラス板１２は、対流加熱炉１４内に搬入され、ここ
での低速搬送によって、対流加熱装置２６及び電気ヒー
タ２２により充分に成形可能温度まで加熱される。
【００２８】次に、充分に加熱されたガラス板１２は、
搬送ローラ２０Ａから２０Ｃに受け渡され、搬送ローラ
２０Ｃによって搬送ローラ２０Ｂの速度に増速された
後、輻射加熱炉１６の搬送ローラ２０Ｂにスムーズに受
け渡される。そして、ガラス板１２は、輻射加熱炉１６
において、対流加熱炉１４の２倍の速度で搬送されなが
ら電気ヒータ３６、３８によって高温加熱された後、輻
射加熱炉１６の出口１７から炉外部に搬送され、不図示
の曲げ成形装置で所定の形状に曲げ成形される。
搬送ローラ２０Ａから２０Ｃに受け渡され、搬送ローラ
２０Ｃによって搬送ローラ２０Ｂの速度に増速された
後、輻射加熱炉１６の搬送ローラ２０Ｂにスムーズに受
け渡される。そして、ガラス板１２は、輻射加熱炉１６
において、対流加熱炉１４の２倍の速度で搬送されなが
ら電気ヒータ３６、３８によって高温加熱された後、輻
射加熱炉１６の出口１７から炉外部に搬送され、不図示
の曲げ成形装置で所定の形状に曲げ成形される。
【００２９】このように、本実施の形態の加熱炉１０に
よれば、ガラス板１２の高温加熱時において、ガラス板
１２を対流加熱炉１４の２倍の速度で高速搬送したの
で、低速で高温加熱する従来の加熱炉と比較して、ＲＩ
Ｐの発生を充分に抑えることができる。
よれば、ガラス板１２の高温加熱時において、ガラス板
１２を対流加熱炉１４の２倍の速度で高速搬送したの
で、低速で高温加熱する従来の加熱炉と比較して、ＲＩ
Ｐの発生を充分に抑えることができる。
【００３０】また、本実施の形態の加熱炉１０によれ
ば、ガラス板１２が低速搬送される加熱炉１０の上流側
の加熱方式として対流方式を採用したので、ガラス板１
２の加熱時に生じる反りを防止できる。そして、ガラス
板１２が高速搬送される加熱炉の下流側の加熱方式とし
て輻射方式を採用したので、対流方式よりもイニシャル
コスト及びランニングコストを低減することができる。
よって、対流加熱のみを採用した従来の加熱炉と比較し
て、加熱炉１０のイニシャルコストとランニングコスト
を低減できる。
ば、ガラス板１２が低速搬送される加熱炉１０の上流側
の加熱方式として対流方式を採用したので、ガラス板１
２の加熱時に生じる反りを防止できる。そして、ガラス
板１２が高速搬送される加熱炉の下流側の加熱方式とし
て輻射方式を採用したので、対流方式よりもイニシャル
コスト及びランニングコストを低減することができる。
よって、対流加熱のみを採用した従来の加熱炉と比較し
て、加熱炉１０のイニシャルコストとランニングコスト
を低減できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉によれば、ガラ
ス板を加熱炉内の上流側で低速搬送して曲げ成形可能温
度まで加熱した後、加熱炉内の下流側で高速搬送して高
温加熱し、その後に所定の形状に曲げ成形するので、Ｒ
ＩＰの発生を防止できる。
板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉によれば、ガラ
ス板を加熱炉内の上流側で低速搬送して曲げ成形可能温
度まで加熱した後、加熱炉内の下流側で高速搬送して高
温加熱し、その後に所定の形状に曲げ成形するので、Ｒ
ＩＰの発生を防止できる。
【００３２】また、本発明によれば、加熱炉内の上流側
の加熱方式として対流方式を採用したので、ガラス板の
加熱時に生じる反りを防止でき、そして、ガラス板が高
速搬送される加熱炉内の下流側の加熱方式として輻射方
式を採用したので、対流方式よりもイニシャルコスト及
びランニングコストを低減することができるとともに、
加熱炉の全長寸法を小さくできる。よって、対流加熱の
みを採用した従来の加熱炉と比較して加熱炉のイニシャ
ルコストとランニングコストを低減できるとともに、加
熱炉を小型化できる。
の加熱方式として対流方式を採用したので、ガラス板の
加熱時に生じる反りを防止でき、そして、ガラス板が高
速搬送される加熱炉内の下流側の加熱方式として輻射方
式を採用したので、対流方式よりもイニシャルコスト及
びランニングコストを低減することができるとともに、
加熱炉の全長寸法を小さくできる。よって、対流加熱の
みを採用した従来の加熱炉と比較して加熱炉のイニシャ
ルコストとランニングコストを低減できるとともに、加
熱炉を小型化できる。
【図１】本実施の形態のガラス板の曲げ成形用加熱炉を
透視した全体斜視図
透視した全体斜視図
【図２】本実施の形態のガラス板の曲げ成形用加熱炉の
断面図
断面図
【図３】本実施の形態のガラス板の曲げ成形用加熱炉の
搬送ローラの構造を示す平面図
搬送ローラの構造を示す平面図
１０…加熱炉、１２…ガラス板、１４…対流加熱炉、１
６…輻射加熱炉、１８…仕切板、２０、２０Ａ、２０
Ｂ、２０Ｃ…搬送ローラ、２２、３６、３８…加熱用電
気ヒータ、２４…加熱用ガスバーナ、２６…対流加熱装
置、２８…ケーシング、３０…ファン、３２…吹出ノズ
ル、３４…モータ
６…輻射加熱炉、１８…仕切板、２０、２０Ａ、２０
Ｂ、２０Ｃ…搬送ローラ、２２、３６、３８…加熱用電
気ヒータ、２４…加熱用ガスバーナ、２６…対流加熱装
置、２８…ケーシング、３０…ファン、３２…吹出ノズ
ル、３４…モータ
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス板を加熱炉内に配設された複数の
搬送ローラで搬送させて曲げ成形温度まで加熱した後、
所定の形状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法にお
いて、 前記ガラス板を加熱炉内の上流側で低速搬送し、下流側
で高速搬送して前記曲げ成形温度まで加熱することを特
徴とするガラス板の曲げ成形方法。 - 【請求項２】 前記加熱炉内の上流側で低速搬送される
ガラス板は、対流によって加熱されるとともに、前記加
熱炉内の下流側で高速搬送されるガラス板は、輻射によ
って加熱されることを特徴とする請求項１に記載のガラ
ス板の曲げ成形方法。 - 【請求項３】 ガラス板の下面を支持しながらガラス板
を搬送する複数の搬送ローラと、該搬送ローラで搬送中
のガラス板を加熱する加熱手段とを備えたガラス板の曲
げ成形用加熱炉において、 前記加熱炉内の上流側に配置されている前記搬送ローラ
のガラス板の搬送速度が低速に設定され、 前記加熱炉内の下流側に配置されている前記搬送ローラ
のガラス板の搬送速度が、前記上流側の搬送ローラの速
度よりも高速に設定されていることを特徴とするガラス
板の曲げ成形用加熱炉。 - 【請求項４】 前記加熱炉内の上流側は対流加熱炉であ
り、前記加熱炉内の下流側は輻射加熱炉であることを特
徴とする請求項３に記載のガラス板の曲げ成形用加熱
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249773A JP4577597B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249773A JP4577597B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060236A true JP2002060236A (ja) | 2002-02-26 |
| JP4577597B2 JP4577597B2 (ja) | 2010-11-10 |
Family
ID=18739461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000249773A Expired - Fee Related JP4577597B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形用加熱炉 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4577597B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005115934A1 (fr) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Yan Zhao | Four de chauffage de verre a flux de gaz opposes |
| JP2007315699A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | 炉内加熱方法および炉内加熱装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164646A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板状体の搬送装置 |
| JPS6317227A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス徐冷設備の搬送速度制御装置 |
| JPH01106533U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | ||
| JPH07126026A (ja) * | 1993-10-28 | 1995-05-16 | Asahi Glass Co Ltd | 加熱炉の熱量調整方法及び装置 |
| JPH09113144A (ja) * | 1995-10-11 | 1997-05-02 | Asahi Glass Co Ltd | 加熱炉 |
-
2000
- 2000-08-21 JP JP2000249773A patent/JP4577597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| JP2007315699A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | 炉内加熱方法および炉内加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4577597B2 (ja) | 2010-11-10 |
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