JP2000271937A - ゴムロールの加硫装置及びその加硫方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムロールの全域にわたり均一な物性を得る
ことができるとともに、チェーンコンベヤの耐久性を向
上させることができるゴムロールの加硫装置及びその加
硫方法を提供する。 【解決手段】 遠赤外線ヒータ２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ，２０ｄは、垂直方向に対して所定角度だけ傾斜させ
て遠赤外線を照射し、ゴムロール１の外表面全域を略均
一に加熱して焼き固める。このために、ゴムロール１が
発泡しても自由に膨らまない。また、ゴムロール１は、
支持部材５２によって両端部を支持されており、この支
持部材５２は、加熱槽２０の側面を貫通し、加熱槽２０
の外側に設けられたチェーンコンベヤに取り付けられて
いる。このために、チェーンコンベヤが直接加熱され
て、チェーンが劣化するのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機な
どに組み込まれて定着、現像、紙送りなどに使用される
ゴムロールの加硫装置及びその加硫方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来のゴムロールの加硫装置
の構成図であり、図１１は、従来のゴムロールの加硫装
置により加硫されたゴムロールの断面図である。図１０
に示すゴムロールの加硫装置は、芯金１０１ａを有する
ゴムロール１０１を加熱して加硫する加熱槽１０２と、
この加熱槽１０２の下流側に設けられ、このゴムロール
１０１を冷却する冷却槽１０３と、加熱槽１０２と冷却
槽１０３とを貫き、ゴムロールを間欠的に循環駆動する
チェーンコンベヤ１０４とを備えている。未加硫のゴム
ロール１０１は、チェーンコンベヤ１０４上に上流側か
ら順次搭載されて、一定時間毎に加熱槽１０２内に搬入
される。そして、このゴムロール１０１は、熱風発生機
１２０ｅ，１２０ｆによる熱風循環により、約３００〜
４５０°Ｃで約５〜１５分間加熱された後に、冷却槽１
０３内に搬入されて、冷却空気により約４０°Ｃ以下ま
で冷却され、ゴム部が加硫及び発泡する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】発泡ゴムロールや半導
電ゴムロールなどは、加硫によるゴム部の温度上昇や温
度分布によって、ゴム部内における発泡セルの大きさや
分布の均一性が大きく変化し、その物性に大きな影響が
ある。例えば、現像ロールは、その外周部の円周方向に
均一な電気抵抗値が要求されており、発泡セルの大きさ
や分布の均一性がその物性に大きく作用していた。

【０００４】しかし、図１０に示すゴムロールの加硫装
置は、熱風循環による雰囲気温度でのゴムロール１０１
の加硫及び発泡であるために、発泡セルの大きさや均一
性を規制することができなかった。また、図１１に示す
ように、従来のゴムロールの加硫装置は、ゴムロール１
０１の上下方向（垂直方向）から遠赤外線を照射するた
めに、ゴムロール１０１の上部と下部にのみ遠赤外線が
集中していた。このために、このゴムロール１の外表面
の一部のみが加熱されて、発泡及び加硫が偏ってしまう
という問題があった。その結果、発泡セルの大きさや均
一性が損なわれて、本来要求される加硫及び発泡後のゴ
ムロールの物性を満足することが困難であった。

【０００５】このような問題を解決するために、例え
ば、特開平９−２６２８４４号公報は、ゴムロールの両
端部を支持する支持軸を回転させながら、このゴムロー
ルを加熱槽内で加熱するゴムロールの加硫装置を開示す
る。しかし、このようなゴムロールの加硫装置では、支
持軸を回転するための機構が複雑になり、装置が大型に
なるという問題があった。

【０００６】また、図１０に示す従来のゴムロールの加
硫装置では、チェーンコンベヤ１０４が加熱槽１０２内
を貫いて通過するために、チェーンが３００°Ｃ以上に
加熱されていた。このために、耐熱仕様の特殊で高価な
チェーンを使用しているが、チェーンの伸びが激しく、
通常、１年に１回程度、２名の作業者が１日がかりでチ
ェーンを交換していた。

【０００７】本発明の課題は、ゴムロールの全域にわた
り均一な物性を得ることができるとともに、チェーンコ
ンベヤの耐久性を向上させることができるゴムロールの
加硫装置及びその加硫方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。すなわち、請求
項１の発明は、発泡剤が混入された未加硫のゴムロール
を移動させながら加熱槽内で加熱して、このゴムロール
を加硫・発泡するゴムロールの加硫装置において、前記
ゴムロールの軸方向と略直交する方向に、このゴムロー
ルを搬送経路に沿って搬送するコンベヤを設け、前記搬
送経路の上方及び下方から前記ゴムロールの前方及び後
方に向けて、所定角度だけ傾斜させて遠赤外線を照射
し、このゴムロールのゴムの少なくとも外表面を加硫す
るが芯金周縁部のゴムは未加硫状態のままとなるよう
に、このゴムロールの外表面を加熱する遠赤外線ヒータ
を設け、かつ、前記遠赤外線ヒータの下流側に、前記ゴ
ムロールの外表面からゴム層をさらに加熱することによ
り、このゴムロールの内部を発泡させて加硫する加熱装
置を設けたことを特徴とするゴムロールの加硫装置であ
る。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載のゴム
ロールの加硫装置において、前記ゴムロールの搬送方向
に沿って、前記加熱槽内を複数区画するために、このゴ
ムロールが通過可能な仕切り板を前記加熱槽内に設けた
ことを特徴とするゴムロールの加硫装置である。

【００１０】請求項３の発明は、芯金を有するゴムロー
ルを移動させながら加熱槽内で加熱して、このゴムロー
ルを加硫するゴムロールの加硫装置において、前記ゴム
ロールの搬送方向に沿って、前記加熱槽の両側面にスリ
ットを設けるとともに、前記加熱槽の両側面に第１及び
第２のチェーンコンベヤをそれぞれ並設し、かつ、この
第１及び第２のチェーンコンベヤに、前記スリットを貫
通し、前記芯金の両端部をそれぞれ支持する第１及び第
２の支持部材を取り付けたことを特徴とするゴムロール
の加硫装置である。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載のゴムロールの加硫装置にお
いて、前記加熱槽の天井部を略垂直方向に駆動して、こ
の加熱槽の上部を開閉する駆動装置を設けたことを特徴
とするゴムロールの加硫装置である。

【００１２】請求項５の発明は、発泡剤が混入されたゴ
ムロールを移動させながら加熱槽内で加熱して、このゴ
ムロールを加硫するゴムロールの加硫方法において、前
記ゴムロールの上方及び下方の斜め方向から遠赤外線を
照射して、このゴムロールの外表面を加熱して、このゴ
ムロールの外表面を焼き固めた後に、前記ゴムロールの
外表面をさらに加熱して、このゴムロールの内部を発泡
させて加硫することを特徴とするゴムロールの加硫方法
である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態についてさらに詳しく説明する。図１は、本発
明の実施形態に係るゴムロールの加硫装置の正面図であ
り、図２は、本発明の実施形態に係るゴムロールの加硫
装置における第１加熱槽の拡大図であり、図３は、図１
の III− IIIＡ線で切断した状態を示す断面図であり、
図４は、図１のIV−IV線で切断した状態を示す断面図で
あり、図５は、図１のＶ−Ｖ線で切断した状態を示す断
面図であり、図６は、本発明の実施形態に係るゴムロー
ルの加硫装置による加熱方向を示す断面図である。な
お、図３において、図１の III− IIIＢ線で切断した断
面図における部材については、かっこを付して示す。

【００１４】本発明の実施形態に係るゴムロールの加硫
装置は、図１に示すＡ方向に、発泡剤が混入されたゴム
ロール１を移動させながら加熱槽２内で加熱して、この
ゴムロール１を加硫する装置である。この加硫装置は、
加熱槽２と、冷却槽３と、チェーンコンベヤ４，５と、
モータ６と、昇降装置７と、排出コンベヤ８とを備えて
いる。

【００１５】前記加熱槽２は、ゴムロール１の加硫、発
泡及びその安定化を行う装置である。この加熱槽２は、
図１〜図５に示すように、上流側から順に第１加熱槽２
０、第２加熱槽２１及び第３加熱槽２２と、搬送経路２
３と、側面板２４，２５と、天板２６と、仕切り板２
７，２８と、出口隔壁２９とを備えている。なお、加熱
槽２の内部温度としては、３５０〜４５０°Ｃが好まし
い。

【００１６】前記第１加熱槽２０は、このゴムロール１
のゴムの少なくとも外表面を加硫するが芯金周縁部のゴ
ムは未加硫状態のままとなるように、ゴムロール１の外
表面を加熱する部分である。この第１の加熱槽２０は、
図２に示すように、遠赤外線ヒータ２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ，２０ｄと、落下防止用ネット２０ｅと、図１に示
すように、熱風発生機２０ｆと、供給口２０ｇと、排気
口２０ｈとを備えている。

【００１７】前記遠赤外線ヒータ２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ，２０ｄは、垂直方向に対して所定角度（θ＝１５〜
４５°）だけ傾斜させて遠赤外線を照射するヒータであ
る。図２に示すように、遠赤外線ヒータ２０ａは、搬送
経路２３の上方からゴムロール１の前方に向けて遠赤外
線を照射し、遠赤外線ヒータ２０ｂは、搬送経路２３の
下方からゴムロール１の前方に向けて遠赤外線を照射す
る。また、遠赤外線ヒータ２０ｃは、搬送経路２３の上
方からゴムロール１の後方に向けて遠赤外線を照射し、
遠赤外線ヒータ２０ｄは、搬送経路２３の下方からゴム
ロール１の後方に向けて遠赤外線を照射する。この遠赤
外線ヒータ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、図２に
示すようにユニット化されて、第１加熱槽２０内に４台
設置されており、図６に示すように、ゴムロール１の外
表面を加熱して、ゴムロール１を均一に発泡及び加硫さ
せる。なお、遠赤外線ヒータ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，
２０ｄの表面温度としては、３００〜５００°Ｃが好ま
しい。

【００１８】図２に示す落下防止用ネット２０ｅは、遠
赤外線ヒータ２０ｂ，２０ｄ上にゴムロール１が落下す
るのを防止する部材である。この落下防止用ネット２０
ｅは、搬送経路２３と遠赤外線ヒータ２０ｂ，２０ｄと
の間に設けられている。

【００１９】図１に示す熱風発生機２０ｆは、第１加熱
槽２０内の雰囲気温度と同温度の熱風を発生して、第１
加熱槽２０内に供給する装置であり、この第１加熱槽２
０の底部に各ゾーン毎に独立して設けられている。ま
た、供給口２０ｇは、熱風を供給する開口部であり、ダ
クトを介して熱風発生機２０ｆに接続されており、排気
口２０ｈから排出された熱風と同量の熱風を供給する。
さらに、排気口２０ｈは、ゴムロール１が加硫時に発生
するガスや臭気を強制的に排出する開口部であり、天板
２６に形成されている。

【００２０】前記第２加熱槽２１及び前記第３加熱槽２
２は、ゴムロール１の外表面からゴム層をさらに加熱す
ることにより、このゴムロール１の内部を発泡させて加
硫する部分である。なお、本発明の実施形態では、ゴム
ロール１の外表面を焼き固めた後に、熱量を低く抑え
て、このゴムロール１を加硫、発泡させて、加硫を安定
化させている。このために、第１加熱槽２０の熱量は、
第２加熱槽２１及び第３加熱槽２２よりも大きく設定さ
れている。

【００２１】図２に示す搬送経路２３は、加熱槽２内に
形成され、ゴムロール１がその軸方向と直交する方向に
移動する通路である。この搬送経路２３は、赤外線ヒー
タ２０ａ，２０ｃと赤外線ヒータ２０ｂ，２０ｄとの間
に形成されている。

【００２２】図４に示す側面板２４，２５は、チェーン
コンベヤ４，５の進行方向と平行な断熱材からなる壁部
であり、側面隔壁２４ａ，２５ａと、スリット２４ｂ，
２５ｂとが形成されている。この側面隔壁２４ａ，２５
ａは、チェーンコンベヤ４，５を覆う断熱材であり、側
面板２４，２５の内壁にそれぞれ取り付けられている。
また、スリット２４ｂ，２５ｂは、支持部材４２，５２
が貫通し移動可能な貫通孔であり、図３〜図５に示すよ
うに、ゴムロール１の搬送方向に沿って側面隔壁２４
ａ，２５ａに形成されている。このスリット２４ｂ，２
５ｂは、加熱槽２内の温度が低下しないように、支持部
材４２, ５２よりも僅かに大きく形成されている。

【００２３】前記天板２６は、加熱槽２の長手方向に沿
った断熱材からなる天井部であり、垂直方向に昇降可能
である。また、図３に示す仕切り板２７，２８は、ゴム
ロール１の搬送方向に沿って、加熱槽２内を複数のゾー
ンに区画する断熱材であり、ゴムロール１が通過可能な
程度の通過孔２７ａ，２８ａが形成されている。さら
に、図５に示す出口隔壁２９は、加熱槽２の下流側の端
面を構成する断熱材であり、ゴムロール１が通過可能な
程度の排出口２９ａが形成されている。

【００２４】図７は、図１のＶII−ＶIIＡ線で切断した
状態を示す断面図であり、図１のＶII−ＶIIＢ線で切断
した断面図における部材には、かっこを付して示す。前
記冷却槽３は、ゴムロール１を冷却する装置であり、加
熱槽２の下流側に設けられている。この冷却槽３は、搬
送経路３０と、送風機３１，３２と、供給口３３，３４
と、排気口３５，３６とを備えている。なお、冷却槽３
は、ゴムロール１の収縮を少なくするために、例えば、
常温（約４０℃）までゴムロール１を強制冷却する。

【００２５】前記搬送経路３０は、搬送経路２３と同一
方向に形成され、ゴムロール１がその軸方向と直交する
方向に移動する通路であり、前記送風機３１，３２は、
冷却槽３内に冷風を供給する装置である。また、前記供
給口３３，３４は、冷風を供給するための開口部であ
り、ダクトを介して送風機３１，３２にそれぞれ接続さ
れている。さらに、排気口３５，３６は、冷却槽３内に
供給された冷風を強制的に排出するための開口部であ
り、冷却槽３内の雰囲気温度の上昇を抑えて、冷却効率
が向上するように、それぞれ供給口３３，３４と同軸線
上の対向する位置に設けられている。

【００２６】図８は、本発明の実施形態に係るゴムロー
ルの加硫装置におけるチェーンコンベヤの正面図であ
り、図９は、図４に示す加熱槽の部分拡大図である。図
３、図４及び図７に示すチェーンコンベヤ４，５は、ゴ
ムロール１がその軸方向と直交する方向に移動するよう
に、搬送経路２３，３０に沿ってゴムロール１を間欠的
に搬送する搬送装置である。チェーンコンベヤ４は、チ
ェーン４０，４１と、支持部材４２とを備えており、チ
ェーンコンベヤ５は、チェーン５０，５１と、支持部材
５２とを備えている。このチェーンコンベヤ４，５は、
図４に示すように、側面板２４，２５と側面隔壁２４
ａ，２５ａとの間に設けられている。なお、チェーンコ
ンベヤ４，５は、いずれも略同一構造であり、チェーン
コンベヤ５については、チェーンコンベヤ４と対応する
部分に同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

【００２７】前記チェーン４０，４１，５０，５１は、
多数の金属環を連結した無端状の部材であり、図８に示
すように、チェーン５０は、スプロケット５０ａ，５０
ｂ，５０ｃ，５０ｄに巻き掛けられている。また、チェ
ーン４０，４１には、多数の支持部材４２が取り付けら
れており、チェーン５０，５１には、多数の支持部材５
２が取り付けられている。

【００２８】図９に示す支持部材４２は、ゴムロール１
の芯金１ａを支持するアーム部材であり、一方の端部に
芯金１ａが嵌まり込む略Ｖ字状の爪部４１ａが形成され
ており、他方の端部がチェーン４０，４１に取り付けら
れている。この支持部材４２は、スリット２４ｂを貫通
しており、チェーン４０，４１と一体となって移動す
る。

【００２９】図１に示すチェーン駆動装置６は、チェー
ンコンベヤ４，５を駆動するための駆動力を発生する装
置である。また、前記昇降装置７は、天板２６を垂直方
向に駆動して、この加熱槽２の上部を開閉する駆動装置
であり、モータ７０と、ラックレール７１と、ピニオン
７２と、フレーム７３と、ガイドレール７４とを備えて
いる。

【００３０】前記モータ７０は、天板２６を昇降するた
めの駆動力を発生する装置であり、その駆動軸７０ａに
ピニオン７２が取り付けられている。また、ラックレー
ル７１は、回転運動を直線運動に変換する部材であり、
棒状体に歯が形成されており、下端部が天板２６に接続
されている。さらに、前記ピニオン７２は、ラックレー
ル７１と噛み合いながら回転して、このラックレール７
１を垂直方向に駆動するギヤである。

【００３１】前記フレーム７３は、モータ７０を固定す
るとともに、ピニオン７２を回転自在に支持する枠部材
であり、４本の支柱７３ａがそれぞれ加熱槽２の四隅に
取り付けられている。また、前記ガイドレール７４は、
天板２６が垂直方向に移動するときに、この天板２６が
傾かないようにガイドする部材であり、４本の支柱７３
ａにそれぞれ取り付けられている。

【００３２】つぎに、本発明の実施形態に係るゴムロー
ルの加硫装置の動作を説明する。図８に示すように、チ
ェーンコンベヤ４，５がＡ方向に間欠的に循環駆動する
と、支持部材４２，５２が所定のピッチで送り出され
る。一方、図示しない供給装置がゴムロール１を前工程
から供給し、チェーンコンベヤ４，５が搬送動作を一時
停止している間に、図８に示す搭載点Ｃにおいて、芯金
１ａの両端部が爪部４２ａ，５２ａ上に搭載される。

【００３３】図２に示す第１加熱槽２０内にゴムロール
１が搬送されると、図６に示すように、遠赤外線ヒータ
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄがゴムロール１の上方
及び下方の斜め方向から遠赤外線を照射する。その結
果、第１加熱槽２０内をゴムロール１が移動する間に、
このゴムロール１の外表面が加熱されて焼き固められ
る。そして、図８に示す第２加熱槽２１及び第３加熱槽
２２内にゴムロール１が搬送されると、このゴムロール
１の外表面がさらに加熱されて、ゴムロール１の内部が
発泡し加硫する。その結果、このゴムロール１の加硫が
安定化して、発泡セルの大きさや分布が均一になる。

【００３４】冷却槽３内にゴムロール１が搬送される
と、このゴムロール１が常温まで強制的に冷却されて、
冷却槽３から外部に搬送される。そして、図１に示す排
出コンベヤ８上に、このゴムロール１が落とし込まれて
次工程に搬出される。なお、チェーンコンベヤ４，５
は、加熱槽２及び冷却槽３内を通過した後に、図１に示
すように、これらの下部を通過して搭載点Ｃまで移動す
る。

【００３５】本発明の実施形態に係るゴムロールの加硫
装置は、以下に記載するような効果を奏する。 （１） 本発明の実施形態では、搬送経路２３の上方及
び下方からゴムロール１の前方及び後方に向けて、所定
角度θだけ傾斜させて、遠赤外線ヒータ２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄが遠赤外線を照射する。このため
に、第１加熱槽２０内にゴムロール１が入った直後に、
このゴムロール１の外表面が焼き固められるので、ゴム
ロール１が発泡して自由に膨らむのを防止することがで
きる。

【００３６】（２） 本発明の実施形態では、第２加熱
槽２１及び第３加熱槽２２内でゴムロール１の外表面が
さらに加熱されて、このゴムルール１の内部が発泡され
て加硫される。このために、雰囲気温度によりゴムロー
ル１内の加硫が促進されて、発泡セルの大きさや分布を
均一にすることができる。

【００３７】（３） 本発明の実施形態では、熱風発生
機２０ｆ，２１ｆ，２２ｆだけではなく、遠赤外線ヒー
タ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄによって、雰囲気温
度をより一層上昇させることができる。その結果、ゴム
ロール１の加硫が促進されて、加硫時間が短くなり、生
産タクトを短くすることができる。

【００３８】（４） 本発明の実施形態では、チェーン
コンベヤ４，５の進行方向と直角に、加熱槽２内を区画
する複数の仕切り板２７，２８を設けているので、加熱
温度の異なるゾーンを加熱槽２内に複数形成して、各ゾ
ーン毎に温度を制御することができる。

【００３９】（５） 本発明の実施形態では、排気口２
０ｈ，２１ｈ，２２ｈからの熱風を熱風発生機２０ｆ，
２１ｆ，２２ｆが循環する熱風循環方式ではなく、供給
口２０ｇ，２１ｇ，２２ｇに熱風発生機２０ｆ，２１
ｆ，２２ｆが熱風を供給するだけの熱風往路方式であ
る。このために、熱風発生機２０ｆ，２１ｆ，２２ｆ内
や熱風通路（ダクト）内に、ゴム加硫時に発生するシリ
カ粉などの析出物が蓄積して、これらが詰まるのを防止
することができる。その結果、熱風発生機２０ｆ，２１
ｆ，２２ｆを効率的に使用することができる。

【００４０】（６） 本発明の実施形態では、支持部材
４２, ５２が通過可能なスリット２４ｂ、２５ｂが側面
隔壁２４ａ，２５ａに形成されており、この側面隔壁２
４ａ，２５ａの外側にチェーンコンベヤ４，５が配置さ
れている。その結果、チェーンコンベヤ４，５の通過ゾ
ーンとゴムロール１の加熱ゾーンとを仕切ることができ
るために、チェーン４０，４１，５０，５１が直接加熱
されて、伸びたり劣化するのを防止することができる。
また、チェーン４０，４１，５０，５１を交換する際
に、側面隔壁２４ａ，２５ａの上部空間を作業スペース
として利用することができる。

【００４１】（７） 本発明の実施形態では、供給口３
３，３４と排気口３６，３７とが冷却槽３内に対向して
設けられている。このために、冷風が冷却槽３内で対流
せずに、排気口３６，３７から排出されるので、冷却槽
３側のゴムロール搬入口から加熱槽２側の排出口２９ａ
に、冷風が吹き込むのを防止することができる。

【００４２】（８） 本発明の実施形態では、昇降装置
７が天板２６を垂直方向に駆動して、加熱槽２の上部を
開閉する。このために、従来のゴムロールの加硫装置で
は、天井部が片開きであり、点検作業が片側のみに制限
されていたが、本発明の実施形態では、天井部全体が上
昇するために、この天井部全域を点検口として利用し
て、点検作業を大幅に向上させることができる。

【００４３】

【実施例】本発明の実施形態に係るゴムロールの加硫装
置によって、ゴムロール１を一貫生産した。図６に示す
ように、外径２０ｍｍ、長さ２２０ｍｍの円筒状のシリ
コーンゴム１ｂに、直径６ｍｍ、長さ２４０ｍｍのステ
ンレス製の芯金１ａを嵌合させた未加硫品をゴムロール
１として使用した。チェーンコンベア４，５の搬送時間
を２秒、停止時間を４．５秒に設定し、図２に示す角度
θ＝１５°に設定して、雰囲気温度４００°Ｃの加熱槽
２内でこのゴムロール１を６．５分間加熱した。その後
に、このゴムロール１を冷却槽３内で４０°Ｃまで冷却
して払い出した。

【００４４】図１１に示すように、角度θ＝０に設定し
た場合には、ゴムロール１の上下面が強く加熱されるた
めに、発泡が上下面に偏るとともに、大きめの発泡セル
を発生する傾向があった。しかし、図２に示すように、
角度θ＝１５゜に設定した場合には、ゴムロール１の円
周面全体が略均一に加熱されるために、発泡が全周にわ
たり略均一に発生し、発泡セルの大きさを均一にするこ
とができた。

【００４５】また、従来のゴムロールの加硫装置は、生
産タクトが１２秒／本であるのに対して、本発明の実施
形態に係るゴムロールの加硫装置は、生産タクトが６．
５秒／本であり、従来のゴムロ−ルの加硫装置に比べ
て、生産性が約１．８倍増加した。さらに、ゴムロール
１を上記条件により３時間生産した後に、チェーン４
０，４１，５０，５１の表面温度を測定したところ５０
〜６０°Ｃであった。その結果、使用を開始してから１
年が経過しても、チェーン４０，４１，５０，５１を交
換する必要がなかった。

【００４６】本発明は、以上説明した実施形態に限定す
るものではなく、種々の変形又は変更が可能であって、
これらも本発明の範囲内である。 （１） 本発明の実施形態では、加熱温度、加熱時間、
搬送サイクル、遠赤外線ヒータの設置台数などを例示し
たが、これらに限定するものではなく、ゴム部の素材に
応じてこれらを適宜変更することができる。

【００４７】（２） 本発明の実施形態では、ゴムロー
ル１の搬送手段としてチェーン４０，４１，５０，５１
を例に挙げて説明したが、これに限定するものではな
い。例えば、チェーンの他にベルトやローラ搬送などで
あってもよいが、ゴムロール１の表面が加硫中にベルト
やローラーに接触すると、加硫のバラつきや発泡セルの
変形などを生じるために、芯金１ａの両端を保持するチ
ェーンコンベア方式が特に好ましい。

【００４８】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、ゴムロールの上方及び下方から所定角度だけ傾斜
させて遠赤外線を照射して、このゴムロールの外表面を
加熱して焼き固めた後に、このゴムロールの外表面をさ
らに加熱して、ゴムロールの内部を発泡させて加硫する
ので、ゴムロールの全域にわたり均一な物性を保持して
所望の特性を得ることができる。また、ゴムロールの搬
送方向に沿って、加熱槽の両側面にスリットを設け、こ
の加熱槽の両側面に第１及び第２のチェーンコンベヤを
それぞれ並設し、かつ、この第１及び第２のチェーンコ
ンベヤに、このスリットを貫通し、芯金の両端部をそれ
ぞれ支持する第１及び第２の支持部材を取り付けたの
で、チェーンコンベヤが直接加熱されず、このチェーン
コンベヤの耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るゴムロールの加硫装置
の正面図である。

【図２】本発明の実施形態に係るゴムロールの加硫装置
における第１加熱槽の拡大図である。

【図３】図１の III− IIIＡ線で切断した状態を示す断
面図である。

【図４】図１のIV−IV線で切断した状態を示す断面図で
ある。

【図５】図１のＶ−Ｖ線で切断した状態を示す断面図で
ある。

【図６】本発明の実施形態に係るゴムロールの加硫装置
による加熱方向を示す断面図である。

【図７】図１のＶII−ＶIIＡ線で切断した状態を示す断
面図である。

【図８】本発明の実施形態に係るゴムロールの加硫装置
におけるチェーンコンベヤの正面図である。

【図９】図４に示す加熱槽の部分拡大図である。

【図１０】従来のゴムロールの加硫装置の構成図であ
る。

【図１１】従来のゴムロールの加硫装置によって加硫し
たゴムロールの断面図である。

【符号の説明】

１ ゴムロール １ａ 芯金 ２ 加熱槽 ３ 冷却槽 ４，５ チェーンコンベヤ ６ モータ ７ 昇降装置 ２０ 第１加熱槽 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 遠赤外線ヒータ ２１ 第２加熱槽 ２２ 第３加熱槽 ２３，３０ 搬送経路 ２４ａ，２５ａ 側面隔壁 ２４ｂ，２５ｂ スリット ２６ 天板 ２７，２８ 仕切り板 ４０，４１，５０，５１ チェーン ４２，５２ 支持部材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｆターム(参考） 2H033 AA06 AA31 BB15 4F202 AA45 AB02 AH04 AH33 AK04 CA27 CB01 CM22 CN01 CN17 CN24 4F203 AA45 AB02 AH04 AH33 DA11 DC01 DC11 DD02 DJ11 DK01 DK02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡剤が混入された未加硫のゴムロール
   を移動させながら加熱槽内で加熱して、このゴムロール
   を加硫・発泡するゴムロールの加硫装置において、 前記ゴムロールの軸方向と略直交する方向に、このゴム
   ロールを搬送経路に沿って搬送するコンベヤを設け、前
   記搬送経路の上方及び下方から前記ゴムロールの前方及
   び後方に向けて、所定角度だけ傾斜させて遠赤外線を照
   射し、このゴムロールのゴムの少なくとも外表面を加硫
   するが芯金周縁部のゴムは未加硫状態のままとなるよう
   に、このゴムロールの外表面を加熱する遠赤外線ヒータ
   を設け、かつ、前記遠赤外線ヒータの下流側に、前記ゴ
   ムロールの外表面からゴム層をさらに加熱することによ
   り、このゴムロールの内部を発泡させて加硫する加熱装
   置を設けたことを特徴とするゴムロールの加硫装置。
2. 【請求項２】 前記ゴムロールの搬送方向に沿って、前
   記加熱槽内を複数区画するために、このゴムロールが通
   過可能な仕切り板を前記加熱槽内に設けたことを特徴と
   する請求項１に記載のゴムロールの加硫装置。
3. 【請求項３】 芯金を有するゴムロールを移動させなが
   ら加熱槽内で加熱して、このゴムロールを加硫するゴム
   ロールの加硫装置において、 前記ゴムロールの搬送方向に沿って、前記加熱槽の両側
   面にスリットを設けるとともに、前記加熱槽の両側面に
   第１及び第２のチェーンコンベヤをそれぞれ並設し、か
   つ、この第１及び第２のチェーンコンベヤに、前記スリ
   ットを貫通し、前記芯金の両端部をそれぞれ支持する第
   １及び第２の支持部材を取り付けたことを特徴とするゴ
   ムロールの加硫装置。
4. 【請求項４】 前記加熱槽の天井部を略垂直方向に駆動
   して、この加熱槽の上部を開閉する駆動装置を設けたこ
   とを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１
   項に記載のゴムロールの加硫装置。
5. 【請求項５】 発泡剤が混入されたゴムロールを移動さ
   せながら加熱槽内で加熱して、このゴムロールを加硫す
   るゴムロールの加硫方法において、 前記ゴムロールの上方及び下方の斜め方向から遠赤外線
   を照射して、このゴムロールの外表面を加熱して、この
   ゴムロールの外表面を焼き固めた後に、前記ゴムロール
   の外表面をさらに加熱して、このゴムロールの内部を発
   泡させて加硫することを特徴とするゴムロールの加硫方
   法。