JPH08108434A - 未加硫ゴム押出成形品の連続加硫装置 - Google Patents
未加硫ゴム押出成形品の連続加硫装置Info
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- JPH08108434A JPH08108434A JP6270196A JP27019694A JPH08108434A JP H08108434 A JPH08108434 A JP H08108434A JP 6270196 A JP6270196 A JP 6270196A JP 27019694 A JP27019694 A JP 27019694A JP H08108434 A JPH08108434 A JP H08108434A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92542—Energy, power, electric current or voltage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の連続加硫装置における寸法調整は、押
出ゴムの全体の大きさを相似的に大きくしたり小さくし
たりするものであった。そこで本発明は、寸法調整が必
要となる押出ゴムの個々の所定部所について寸法調整す
ることができる連続加硫装置を開発することを目的とす
る。 【構成】 押出成形機２より押出された未加硫の押出ゴ
ム１１にマイクロ波発振機６８、６９のマイクロ波エネ
ルギ−と熱風エネルギ−を与え発泡反応と加硫反応を生
じさせる。押出ゴム１１の寸法調整部所には照射口具７
０ｃ、７１ｃ、７２ｃを対向配置し、マイクロ波発振機
７０、７１、７２が出力するマイクロ波エネルギ−を上
記の照射口具７０ｃ、７１ｃ、７２ｃより照射し、寸法
調整部所の発泡加硫反応を促進させて寸法調整する。マ
イクロ波発振機７０、７１、７２は寸法調整に必要なマ
イクロ波エネルギ−を出力するように制御する。
出ゴムの全体の大きさを相似的に大きくしたり小さくし
たりするものであった。そこで本発明は、寸法調整が必
要となる押出ゴムの個々の所定部所について寸法調整す
ることができる連続加硫装置を開発することを目的とす
る。 【構成】 押出成形機２より押出された未加硫の押出ゴ
ム１１にマイクロ波発振機６８、６９のマイクロ波エネ
ルギ−と熱風エネルギ−を与え発泡反応と加硫反応を生
じさせる。押出ゴム１１の寸法調整部所には照射口具７
０ｃ、７１ｃ、７２ｃを対向配置し、マイクロ波発振機
７０、７１、７２が出力するマイクロ波エネルギ−を上
記の照射口具７０ｃ、７１ｃ、７２ｃより照射し、寸法
調整部所の発泡加硫反応を促進させて寸法調整する。マ
イクロ波発振機７０、７１、７２は寸法調整に必要なマ
イクロ波エネルギ−を出力するように制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形機より押出さ
れた未加硫ゴムの押出成形品をマイクロ波エネルギ−と
熱風エネルギ−を利用して連続的に発泡加硫させる装置
において、生産される発泡体ゴムの外形寸法を可能なる
かぎり均一化させる寸法調整手段を備えた装置に関す
る。
れた未加硫ゴムの押出成形品をマイクロ波エネルギ−と
熱風エネルギ−を利用して連続的に発泡加硫させる装置
において、生産される発泡体ゴムの外形寸法を可能なる
かぎり均一化させる寸法調整手段を備えた装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】未加硫ゴムの押出成形品を連続して発泡
加硫させて発泡成形品として発泡体ゴム（以下、「スポ
ンジゴム」という）を生産する装置として、押出成形機
より押出された未加硫ゴムをマイクロ波エネルギ−と熱
風エネルギ−を使用して連続的に均一加熱する装置が一
般に用いられている。
加硫させて発泡成形品として発泡体ゴム（以下、「スポ
ンジゴム」という）を生産する装置として、押出成形機
より押出された未加硫ゴムをマイクロ波エネルギ−と熱
風エネルギ−を使用して連続的に均一加熱する装置が一
般に用いられている。
【０００３】図６はこの種の連続加硫装置（以下、「加
硫装置」という）の一例を示す構成図である。加硫装置
１は、押出成形機２、マイクロ波加熱炉３、二次加熱炉
４及び連続引取機５から構成されている。押出成形機２
の供給口６より投入された原料は、シリンダ７内でモ−
タ８により回転駆動されるスクリュ−９によって成形ダ
イス１０に移送される。成形ダイス１０から連続的に押
出された未加硫ゴムの押出成形品（以下、押出ゴム」と
いう）１１はベルトコンベア１２ａ、１２ｂによって移
送され、マイクロ波加熱炉３及び二次加熱炉４の各加熱
炉内を通り、連続引取機５で引き取られる。
硫装置」という）の一例を示す構成図である。加硫装置
１は、押出成形機２、マイクロ波加熱炉３、二次加熱炉
４及び連続引取機５から構成されている。押出成形機２
の供給口６より投入された原料は、シリンダ７内でモ−
タ８により回転駆動されるスクリュ−９によって成形ダ
イス１０に移送される。成形ダイス１０から連続的に押
出された未加硫ゴムの押出成形品（以下、押出ゴム」と
いう）１１はベルトコンベア１２ａ、１２ｂによって移
送され、マイクロ波加熱炉３及び二次加熱炉４の各加熱
炉内を通り、連続引取機５で引き取られる。
【０００４】このように移送される間に、押出ゴム１１
がマイクロ波加熱炉３内でマイクロ波発振機１３より出
力したマイクロ波エネルギ−と、ヒ−タ１４及び送風機
１５からなる熱風発生機による熱風エネルギ−を受けて
適度な加硫温度まで急速に昇温する。さらに、二次加熱
炉４では押出ゴム１１が熱風発生機（ヒ−タ４ａ、送風
機４ｂ）による熱風エネルギ−を受けて加硫温度を保ち
つつ加硫反応が終了する。
がマイクロ波加熱炉３内でマイクロ波発振機１３より出
力したマイクロ波エネルギ−と、ヒ−タ１４及び送風機
１５からなる熱風発生機による熱風エネルギ−を受けて
適度な加硫温度まで急速に昇温する。さらに、二次加熱
炉４では押出ゴム１１が熱風発生機（ヒ−タ４ａ、送風
機４ｂ）による熱風エネルギ−を受けて加硫温度を保ち
つつ加硫反応が終了する。
【０００５】マイクロ波加熱炉３及び二次加熱炉４に備
えるベルトコンベア１２ａ、１２ｂはモ−タ１６ａ、１
６ｂの回転制御によって任意の速度に調整される。特
に、スポンジゴムを生産する場合は、加硫反応に加えて
発泡反応が起こるため、各ベルトコンベア１２ａ、１２
ｂはスポンジゴムの膨張による伸長に見合うようにその
速度が調整され、スポンジゴムが変形しないように配慮
されている。
えるベルトコンベア１２ａ、１２ｂはモ−タ１６ａ、１
６ｂの回転制御によって任意の速度に調整される。特
に、スポンジゴムを生産する場合は、加硫反応に加えて
発泡反応が起こるため、各ベルトコンベア１２ａ、１２
ｂはスポンジゴムの膨張による伸長に見合うようにその
速度が調整され、スポンジゴムが変形しないように配慮
されている。
【０００６】また、高発泡のスポンジゴムを生産する場
合は、ベルトコンベア１２ａ、１２ｂとの摩擦抵抗に起
因するスポンジゴムの変形が生じるので、搬送手段にロ
−ラ式のコンベアを用い、ロ−ラを回転制御することに
より安定した形状のスポンジゴムを生産するように構成
される。
合は、ベルトコンベア１２ａ、１２ｂとの摩擦抵抗に起
因するスポンジゴムの変形が生じるので、搬送手段にロ
−ラ式のコンベアを用い、ロ−ラを回転制御することに
より安定した形状のスポンジゴムを生産するように構成
される。
【０００７】上記した加硫装置１において良好なスポン
ジゴムを生産するためには、マイクロ波加熱炉３におい
て照射されるマイクロ波エネルギ−が最適となるように
その投入量を制御する必要がある。このマイクロ波エネ
ルギ−量を決定する条件は、マイクロ波加熱炉３内にお
いて単位時間内に処理する押出ゴム１１の量、つまり、
成形ダイス１０から押出される押出ゴム１１の時間当り
の量と、押出ゴム１１が昇温する温度範囲とで決まる。
なお、昇温する温度範囲は、成形ダイス１０から押出さ
れた押出ゴム１１の温度ｔ1℃とこの押出ゴム１１の昇
温温度ｔ2℃の差ｔ2℃−ｔ1℃＝△ｔ℃となる。
ジゴムを生産するためには、マイクロ波加熱炉３におい
て照射されるマイクロ波エネルギ−が最適となるように
その投入量を制御する必要がある。このマイクロ波エネ
ルギ−量を決定する条件は、マイクロ波加熱炉３内にお
いて単位時間内に処理する押出ゴム１１の量、つまり、
成形ダイス１０から押出される押出ゴム１１の時間当り
の量と、押出ゴム１１が昇温する温度範囲とで決まる。
なお、昇温する温度範囲は、成形ダイス１０から押出さ
れた押出ゴム１１の温度ｔ1℃とこの押出ゴム１１の昇
温温度ｔ2℃の差ｔ2℃−ｔ1℃＝△ｔ℃となる。
【０００８】また、ｔ1℃の温度で押出された押出ゴム
１１はマイクロ波加熱炉３でマイクロ波エネルギ−と熱
風エネルギ−を同時に受け、続いて二次加熱炉４で熱風
エネルギ−を受けてｔ2℃まで昇温するが、その温度上
昇によって押出ゴム１１に含まれる発泡剤の分解が生じ
てガスが発生し、発泡反応と加硫反応によって復元力の
あるスポンジゴムが出来上がる。
１１はマイクロ波加熱炉３でマイクロ波エネルギ−と熱
風エネルギ−を同時に受け、続いて二次加熱炉４で熱風
エネルギ−を受けてｔ2℃まで昇温するが、その温度上
昇によって押出ゴム１１に含まれる発泡剤の分解が生じ
てガスが発生し、発泡反応と加硫反応によって復元力の
あるスポンジゴムが出来上がる。
【０００９】また、上記各工程中に製品となるスポンジ
ゴムの寸法調整も同時に行なわれる。つまり、スポンジ
ゴムが予め定められた形状寸法の範囲に入るように押出
工程と発泡加硫工程において寸法調整が行なわれる。
ゴムの寸法調整も同時に行なわれる。つまり、スポンジ
ゴムが予め定められた形状寸法の範囲に入るように押出
工程と発泡加硫工程において寸法調整が行なわれる。
【００１０】押出工程においては、スポンジゴムの寸法
のバラツキが発生する要因としてゴム原料の配合のバラ
ツキ、供給口６での投入量のバラツキ等の他、シリンダ
７及びスクリュ９の温度変化、スクリュ９の回転数のバ
ラツキ等が考えられる。このため、成形ダイス１０を通
過した直後の押出ゴム１１の押出速度をロ−タリ−エン
コ−ダ（回転数）やダンサ−ロ−ラ（変動量）などで検
出し、この押出速度が一定の範囲内に入るようにその検
出信号に応じてモ−タ８の回転数を制御してスポンジゴ
ムの形状寸法を調整することが行なわれている。
のバラツキが発生する要因としてゴム原料の配合のバラ
ツキ、供給口６での投入量のバラツキ等の他、シリンダ
７及びスクリュ９の温度変化、スクリュ９の回転数のバ
ラツキ等が考えられる。このため、成形ダイス１０を通
過した直後の押出ゴム１１の押出速度をロ−タリ−エン
コ−ダ（回転数）やダンサ−ロ−ラ（変動量）などで検
出し、この押出速度が一定の範囲内に入るようにその検
出信号に応じてモ−タ８の回転数を制御してスポンジゴ
ムの形状寸法を調整することが行なわれている。
【００１１】さらに、発泡加硫工程では、マイクロ波加
熱炉３及び二次加熱炉４のベルトコンベア１２ａ、１２
ｂを駆動するモ−タ１６ａ、１６ｂの回転数を制御する
と共に、押出ゴム１１の発泡後は連続引取機５の引取速
度を制御してスポンジゴムの形状寸法を調整するように
している。
熱炉３及び二次加熱炉４のベルトコンベア１２ａ、１２
ｂを駆動するモ−タ１６ａ、１６ｂの回転数を制御する
と共に、押出ゴム１１の発泡後は連続引取機５の引取速
度を制御してスポンジゴムの形状寸法を調整するように
している。
【００１２】また、上記のような速度制御による調整と
共に、マイクロ波加熱炉３のマイクロ波エネルギ−の出
力量を制御し、マイクロ波加熱炉３内においての押出ゴ
ム１１の発泡状態を変化させて形状寸法の微調整を行な
っている。
共に、マイクロ波加熱炉３のマイクロ波エネルギ−の出
力量を制御し、マイクロ波加熱炉３内においての押出ゴ
ム１１の発泡状態を変化させて形状寸法の微調整を行な
っている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
加硫装置１は、成形ダイス１０より押出された押出ゴム
１１にマイクロ波エネルギ−と熱風エネルギ−を同時に
与えて発泡加硫させる間に、ベルトコンベア１２ａ、１
２ｂの速度を調整したり、マイクロ波エネルギ−の出力
調整をして製品となるスポンジゴムの形状寸法を調整す
るようになっている。しかしながら、上記のような寸法
調整方法では押出ゴム全体の発泡度合いを調整すること
になるため、生産されたスポンジゴム各々について部分
的に寸法調整することが困難となる。
加硫装置１は、成形ダイス１０より押出された押出ゴム
１１にマイクロ波エネルギ−と熱風エネルギ−を同時に
与えて発泡加硫させる間に、ベルトコンベア１２ａ、１
２ｂの速度を調整したり、マイクロ波エネルギ−の出力
調整をして製品となるスポンジゴムの形状寸法を調整す
るようになっている。しかしながら、上記のような寸法
調整方法では押出ゴム全体の発泡度合いを調整すること
になるため、生産されたスポンジゴム各々について部分
的に寸法調整することが困難となる。
【００１４】そこで、安定した寸法形状のスポンジゴム
を作るために、押出工程と発泡加硫工程のテストを何度
か繰返し実施して成形ダイス１０を手直し修正し、製品
に最適な成形ダイス１０を使用することが行なわれてい
るが、成形ダイス１０の修正には高度な熟練を要し、ま
た、寸法の異なるスポンジゴムを生産する毎にダイス修
正とテストとを行なうことになるため作業能率を低下さ
せる原因となっている。
を作るために、押出工程と発泡加硫工程のテストを何度
か繰返し実施して成形ダイス１０を手直し修正し、製品
に最適な成形ダイス１０を使用することが行なわれてい
るが、成形ダイス１０の修正には高度な熟練を要し、ま
た、寸法の異なるスポンジゴムを生産する毎にダイス修
正とテストとを行なうことになるため作業能率を低下さ
せる原因となっている。
【００１５】上記した実情にかんがみ、本発明では、押
出ゴムの形状寸法を調整することができる寸法調整手段
を備えたこの種の連続加硫装置を開発することを目的と
する。
出ゴムの形状寸法を調整することができる寸法調整手段
を備えたこの種の連続加硫装置を開発することを目的と
する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明では、第１の発明として、押出成形機より
連続的に押出された未加硫ゴムの押出成形品にマイクロ
波エネルギ−と熱風エネルギ−とを与えてこの押出成形
品を発泡加硫させる連続加硫装置において、連続した押
出成形品の長手方向と交わる方向となる押出成形品の周
囲に配設し、押出成形品の少なくとも２部所にマイクロ
波エネルギ−を照射する複数の照射口具と、これら各々
の照射口具にマイクロ波エネルギ−を送るマイクロ波出
力源と、マイクロ波エネルギ−量を制御する制御部とを
備えたことを特徴とする未加硫ゴム押出成形品の連続加
硫装置を提案する。
ため、本発明では、第１の発明として、押出成形機より
連続的に押出された未加硫ゴムの押出成形品にマイクロ
波エネルギ−と熱風エネルギ−とを与えてこの押出成形
品を発泡加硫させる連続加硫装置において、連続した押
出成形品の長手方向と交わる方向となる押出成形品の周
囲に配設し、押出成形品の少なくとも２部所にマイクロ
波エネルギ−を照射する複数の照射口具と、これら各々
の照射口具にマイクロ波エネルギ−を送るマイクロ波出
力源と、マイクロ波エネルギ−量を制御する制御部とを
備えたことを特徴とする未加硫ゴム押出成形品の連続加
硫装置を提案する。
【００１７】第２の発明として、押出成形機より連続的
に押出された未加硫ゴムの押出成形品にマイクロ波エネ
ルギ−と熱風エネルギ−とを与えてこの押出成形品を発
泡加硫させる連続加硫装置において、上記押出成形品を
発泡加硫させるための第１のマイクロ波照射手段の他に
この押出成形品を寸法調整するための第２のマイクロ波
照射手段を備え、第２のマイクロ波照射手段が、上記押
出成形品の所定部所にマイクロ波エネルギ−を照射する
照射口具と、この照射口具にマイクロ波エネルギ−を送
るマイクロ波出力源と、照射するマイクロ波エネルギ−
量を制御する制御部とを備えることを特徴とする未加硫
ゴム押出成形品の連続加硫装置を提案する。
に押出された未加硫ゴムの押出成形品にマイクロ波エネ
ルギ−と熱風エネルギ−とを与えてこの押出成形品を発
泡加硫させる連続加硫装置において、上記押出成形品を
発泡加硫させるための第１のマイクロ波照射手段の他に
この押出成形品を寸法調整するための第２のマイクロ波
照射手段を備え、第２のマイクロ波照射手段が、上記押
出成形品の所定部所にマイクロ波エネルギ−を照射する
照射口具と、この照射口具にマイクロ波エネルギ−を送
るマイクロ波出力源と、照射するマイクロ波エネルギ−
量を制御する制御部とを備えることを特徴とする未加硫
ゴム押出成形品の連続加硫装置を提案する。
【００１８】第３の発明として、上記した連続加硫装置
において、マイクロ波エネルギ−量を制御する制御部
が、未加硫ゴムの押出成形品を発泡加硫中において寸法
測定する測定手段と、この測定手段の測定値を予め定め
た正規寸法値とを比較し、それらの差信号を出力する比
較手段と、上記差信号に応じて照射口具から照射するマ
イクロ波エネルギ−量を調整する調整手段とを含む構成
としたことを特徴とする未加硫ゴム押出成形品の連続加
硫装置を提案する。
において、マイクロ波エネルギ−量を制御する制御部
が、未加硫ゴムの押出成形品を発泡加硫中において寸法
測定する測定手段と、この測定手段の測定値を予め定め
た正規寸法値とを比較し、それらの差信号を出力する比
較手段と、上記差信号に応じて照射口具から照射するマ
イクロ波エネルギ−量を調整する調整手段とを含む構成
としたことを特徴とする未加硫ゴム押出成形品の連続加
硫装置を提案する。
【００１９】
【作用】第１の発明の連続加硫装置は、一つの照射口具
または複数の照射口具よりマイクロ波エネルギ−を照射
して押出成形品を全体的に発泡加硫反応させる。
または複数の照射口具よりマイクロ波エネルギ−を照射
して押出成形品を全体的に発泡加硫反応させる。
【００２０】そして、押出成形品が発泡加硫している間
に各々の照射口具から照射されるマイクロ波エネルギ−
量を制御し、押出成形品の発泡加硫を部分的に促進さ
せ、押出成形品の形状寸法を許容範囲内に調整する。
に各々の照射口具から照射されるマイクロ波エネルギ−
量を制御し、押出成形品の発泡加硫を部分的に促進さ
せ、押出成形品の形状寸法を許容範囲内に調整する。
【００２１】第２の発明の連続加硫装置は、押出成形品
が第１のマイクロ波照射手段のマイクロ波エネルギ−照
射によって発泡反応と加硫反応とを行なっている間に、
第２のマイクロ波照射手段の照射口具から押出成形品の
所定部所にマイクロ波エネルギ−を照射し、その所定部
所の発泡加硫反応を促進させる。
が第１のマイクロ波照射手段のマイクロ波エネルギ−照
射によって発泡反応と加硫反応とを行なっている間に、
第２のマイクロ波照射手段の照射口具から押出成形品の
所定部所にマイクロ波エネルギ−を照射し、その所定部
所の発泡加硫反応を促進させる。
【００２２】第２のマイクロ波照射手段は、押出成形品
の所定部所が所定の形状寸法となるようにマイクロ波エ
ネルギ−を照射口具より照射するようになっており、押
出成形品の所定部所の形状寸法が部分的な加硫発泡によ
って許容範囲内に調整される。
の所定部所が所定の形状寸法となるようにマイクロ波エ
ネルギ−を照射口具より照射するようになっており、押
出成形品の所定部所の形状寸法が部分的な加硫発泡によ
って許容範囲内に調整される。
【００２３】また、第３の発明の連続加硫装置は、加硫
発泡中における押出成形品の所定部所の寸法を測定し、
この測定値と正規寸法値との差信号にしたがい寸法差に
見合うマイクロ波エネルギ−を照射口具から照射する。
これによって、寸法調整を自動的に行なうことができる
連続加硫装置となる。
発泡中における押出成形品の所定部所の寸法を測定し、
この測定値と正規寸法値との差信号にしたがい寸法差に
見合うマイクロ波エネルギ−を照射口具から照射する。
これによって、寸法調整を自動的に行なうことができる
連続加硫装置となる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面に沿って
説明する。図１は本発明の第１実施例を示し、加硫装置
５０に備えたマイクロ波加熱炉５１の簡略的な縦断面
図、図２は図１上のＡ−Ａ線に沿った簡略的な断面図で
ある。
説明する。図１は本発明の第１実施例を示し、加硫装置
５０に備えたマイクロ波加熱炉５１の簡略的な縦断面
図、図２は図１上のＡ−Ａ線に沿った簡略的な断面図で
ある。
【００２５】本加硫装置５０は、押出成形機２、マイク
ロ波加熱炉５１、二次加熱炉４及び連続引取機５から構
成してある。この構成において、押出成形機２、二次加
熱炉４、連続引取機５は図６に示した従来例と同じ構成
のものであるのでその説明を省略する。
ロ波加熱炉５１、二次加熱炉４及び連続引取機５から構
成してある。この構成において、押出成形機２、二次加
熱炉４、連続引取機５は図６に示した従来例と同じ構成
のものであるのでその説明を省略する。
【００２６】マイクロ波加熱炉５１は、加熱室５２、ヒ
−タ５３と送風機５４からなる熱風発生機、搬送ロ−ラ
駆動機構を備えている。加熱室５２はその左右側部に電
波漏洩防止機構を有する入口５２ａと出口５２ｂを有
し、また、保守点検用の扉５２ｃの部分を除く全周囲を
断熱材５２ｄで覆ってある。
−タ５３と送風機５４からなる熱風発生機、搬送ロ−ラ
駆動機構を備えている。加熱室５２はその左右側部に電
波漏洩防止機構を有する入口５２ａと出口５２ｂを有
し、また、保守点検用の扉５２ｃの部分を除く全周囲を
断熱材５２ｄで覆ってある。
【００２７】また、加熱室５２の底面には複数の熱風口
を設け、熱風発生機で発生した熱風をこの熱風口から加
熱室５２内に吹き込むようにしてある。なお、加熱室５
２は架台５５上に固定してあり、この架台５５は底面に
取付けた固定具５５ａによって地面に固定する。
を設け、熱風発生機で発生した熱風をこの熱風口から加
熱室５２内に吹き込むようにしてある。なお、加熱室５
２は架台５５上に固定してあり、この架台５５は底面に
取付けた固定具５５ａによって地面に固定する。
【００２８】ヒ−タ５３は、その内部に設けた電熱ヒ−
タエレメントへの給電によって熱を発生させるもので、
この熱風エネルギ−が送風機５４によって熱風通路５０
ａを通って熱風口から加熱室５２に放射される。なお、
ヒ−タ５３、送風機５４、熱風通路５０ａは架台５５の
底面上に設置してある。
タエレメントへの給電によって熱を発生させるもので、
この熱風エネルギ−が送風機５４によって熱風通路５０
ａを通って熱風口から加熱室５２に放射される。なお、
ヒ−タ５３、送風機５４、熱風通路５０ａは架台５５の
底面上に設置してある。
【００２９】搬送ロ−ラ駆動機構は、ロ−ラユニット５
６、チェ−ン５７、モ−タ５８などから構成してある。
このうちロ−ラユニット５６は、搬送ロ−ラ５９、カツ
プリング６０、スプロケット６１などから構成し、この
ように構成した多数のロ−ラユニット５６が加熱室５２
の長手方向に沿って順次配列してある。
６、チェ−ン５７、モ−タ５８などから構成してある。
このうちロ−ラユニット５６は、搬送ロ−ラ５９、カツ
プリング６０、スプロケット６１などから構成し、この
ように構成した多数のロ−ラユニット５６が加熱室５２
の長手方向に沿って順次配列してある。
【００３０】なお、各々のロ−ラユニット５６の搬送ロ
−ラ５９はその両側のシャフト５９ａ、５９ｂが加熱室
５２の底面より立ち上がらせた一対の支持具６２に軸支
し、また、搬送ロ−ラ５９の一方のシャフト５９ｂはカ
ップリング６０を介して外部シャフト６４に連結させて
ある。
−ラ５９はその両側のシャフト５９ａ、５９ｂが加熱室
５２の底面より立ち上がらせた一対の支持具６２に軸支
し、また、搬送ロ−ラ５９の一方のシャフト５９ｂはカ
ップリング６０を介して外部シャフト６４に連結させて
ある。
【００３１】さらに、この外部シャフト６４はマイクロ
波シ−ル６５を経て加熱室５２の外側部の第１回転軸受
６６、第２回転軸受６７によって軸支し、その先端部に
スプロケット６１が固着してある。したがって、スプロ
ケット６１を回転駆動して搬送ロ−ラ５９を回転させる
ことができる。なお、搬送ロ−ラ５９は、金属性の円柱
表面にテフロンチュ−ブの被覆加工を施したもので、ゴ
ム材がロ−ラ表面に付着しないように配慮してある。
波シ−ル６５を経て加熱室５２の外側部の第１回転軸受
６６、第２回転軸受６７によって軸支し、その先端部に
スプロケット６１が固着してある。したがって、スプロ
ケット６１を回転駆動して搬送ロ−ラ５９を回転させる
ことができる。なお、搬送ロ−ラ５９は、金属性の円柱
表面にテフロンチュ−ブの被覆加工を施したもので、ゴ
ム材がロ−ラ表面に付着しないように配慮してある。
【００３２】上記したマイクロ波加熱炉５１には５台の
マイクロ波発振機６８〜７２が備えてあり、このうち、
３台のマイクロ波発振機６８、７０、７１は加熱炉５１
の天井に、２台のマイクロ波発振機６９、７２は加熱炉
５１の下側となるように架台５５に各々設置してある。
マイクロ波発振機６８〜７２が備えてあり、このうち、
３台のマイクロ波発振機６８、７０、７１は加熱炉５１
の天井に、２台のマイクロ波発振機６９、７２は加熱炉
５１の下側となるように架台５５に各々設置してある。
【００３３】そして、マイクロ波発振機６８、７０、７
１は各々の導波管６８ａ、７０ａ、７１ａを加熱炉５１
の天井部を通して加熱炉５１内に導入し、導波管６８ａ
についてはその先端側を加熱室５２内に突入させ、導波
管７０ａ、７１ａについては特殊導波管７０ｂ、７１ｂ
を接続して加熱室５２内に突入させてある。この特殊導
波管７０ｂ、７１ｂは伸縮と折り曲げが自在なフレキシ
ブル導波管であり、その先端にはマイクロ波エネルギ−
の照射口具７０ｃ、７１ｃが取付けてある。
１は各々の導波管６８ａ、７０ａ、７１ａを加熱炉５１
の天井部を通して加熱炉５１内に導入し、導波管６８ａ
についてはその先端側を加熱室５２内に突入させ、導波
管７０ａ、７１ａについては特殊導波管７０ｂ、７１ｂ
を接続して加熱室５２内に突入させてある。この特殊導
波管７０ｂ、７１ｂは伸縮と折り曲げが自在なフレキシ
ブル導波管であり、その先端にはマイクロ波エネルギ−
の照射口具７０ｃ、７１ｃが取付けてある。
【００３４】マイクロ波発振機６９、７２の導波管６９
ａ、７２ａは、導波管６９ａがその先端側を加熱室５２
内に突入させ、また、導波管７２ａは上記同様の特殊導
波管７２ｂを接続して加熱室５２内に突入させてあり、
この、特殊導波管７２ｂの先端にはマイクロ波エネルギ
−の照射口具７２ｃが取付けてある。
ａ、７２ａは、導波管６９ａがその先端側を加熱室５２
内に突入させ、また、導波管７２ａは上記同様の特殊導
波管７２ｂを接続して加熱室５２内に突入させてあり、
この、特殊導波管７２ｂの先端にはマイクロ波エネルギ
−の照射口具７２ｃが取付けてある。
【００３５】次に、上記のように構成した加硫装置５０
の動作について説明する。先ず、従来例で説明したよう
に、押出成形機２の供給口６からシリンダ内に投入され
たスポンジゴムの原料はモ−タ８の回転駆動によるスク
リュ−９によって移送され、成形ダイス１０により所定
形状に成形されて押出される。
の動作について説明する。先ず、従来例で説明したよう
に、押出成形機２の供給口６からシリンダ内に投入され
たスポンジゴムの原料はモ−タ８の回転駆動によるスク
リュ−９によって移送され、成形ダイス１０により所定
形状に成形されて押出される。
【００３６】押出成形機２から押出された細長状の押出
ゴム１１は、搬送ロ−ラ駆動機構の搬送ロ−ラ５９の回
転によってマイクロ波加熱炉５１を通り、続いて二次加
熱炉４を通過して連続引取機５で引き取られる。
ゴム１１は、搬送ロ−ラ駆動機構の搬送ロ−ラ５９の回
転によってマイクロ波加熱炉５１を通り、続いて二次加
熱炉４を通過して連続引取機５で引き取られる。
【００３７】発泡加硫工程において、マイクロ波加熱炉
５１の加熱室５２内では、押出ゴム１１がマイクロ波発
振機６８〜７２からのマイクロ波エネルギ−の照射によ
る内部発熱と熱風発生機からの熱風エネルギ−により適
度な加熱温度まで急速に昇温される。
５１の加熱室５２内では、押出ゴム１１がマイクロ波発
振機６８〜７２からのマイクロ波エネルギ−の照射によ
る内部発熱と熱風発生機からの熱風エネルギ−により適
度な加熱温度まで急速に昇温される。
【００３８】この段階で各マイクロ波発振機６８〜７２
から出力されるマイクロ波エネルギ−は押出ゴム１１に
対して次のように作用する。マイクロ波発振機６８、６
９は押出ゴム１１を発泡加硫反応させる第１のマイクロ
波照射手段に属するもので、これらから出力されるマイ
クロ波エネルギ−は、導波管６８ａ、６９ａを通ってこ
の導波管６８ａ、６９ａの先端から加熱室５２内に放出
される。このマイクロ波エネルギ−は押出ゴム１１の昇
温エネルギ−、つまり、成形ダイス１０から押出された
ｔ1℃の押出ゴム１１を昇温温度ｔ2℃まで昇温させるエ
ネルギ−となる。
から出力されるマイクロ波エネルギ−は押出ゴム１１に
対して次のように作用する。マイクロ波発振機６８、６
９は押出ゴム１１を発泡加硫反応させる第１のマイクロ
波照射手段に属するもので、これらから出力されるマイ
クロ波エネルギ−は、導波管６８ａ、６９ａを通ってこ
の導波管６８ａ、６９ａの先端から加熱室５２内に放出
される。このマイクロ波エネルギ−は押出ゴム１１の昇
温エネルギ−、つまり、成形ダイス１０から押出された
ｔ1℃の押出ゴム１１を昇温温度ｔ2℃まで昇温させるエ
ネルギ−となる。
【００３９】一方、マイクロ波発振機７０、７１、７２
は押出ゴム１１の形状寸法を補正する第２のマイクロ波
照射手段に属し、これらから出力されるマイクロ波エネ
ルギ−は、導波管７０ａ、７１ａ、７２ａと特殊導波管
７０ｂ、７１ｂ、７２ｂを通って照射口具７０ｃ、７１
ｃ、７２ｃから加熱室５２内に放出される。このマイク
ロ波エネルギ−が押出ゴム１１の所定部所の形状寸法を
調整するためのエネルギ−となる。
は押出ゴム１１の形状寸法を補正する第２のマイクロ波
照射手段に属し、これらから出力されるマイクロ波エネ
ルギ−は、導波管７０ａ、７１ａ、７２ａと特殊導波管
７０ｂ、７１ｂ、７２ｂを通って照射口具７０ｃ、７１
ｃ、７２ｃから加熱室５２内に放出される。このマイク
ロ波エネルギ−が押出ゴム１１の所定部所の形状寸法を
調整するためのエネルギ−となる。
【００４０】つまり、各々の照射口具７０ｃ、７１ｃ、
７２ｃは押出ゴム１１の長手方向に交わる周囲に配設し
てあり、図３及び図４に詳細に示すように、各々のマイ
クロ波発振機７０、７１、７２に接続した照射口具７０
ｃ、７１ｃ、７２ｃの各々は、伸縮と折り曲げ自在な特
殊導波管７０ｂ、７１ｂ、７２ｂによって別々の角度と
位置を変え、押出ゴム１１の表面に近付けるように配備
してある。
７２ｃは押出ゴム１１の長手方向に交わる周囲に配設し
てあり、図３及び図４に詳細に示すように、各々のマイ
クロ波発振機７０、７１、７２に接続した照射口具７０
ｃ、７１ｃ、７２ｃの各々は、伸縮と折り曲げ自在な特
殊導波管７０ｂ、７１ｂ、７２ｂによって別々の角度と
位置を変え、押出ゴム１１の表面に近付けるように配備
してある。
【００４１】押出ゴム１１を発泡加硫させて図５に示す
ような断面形状のスポンジゴム７３を生産する場合は、
このスポンジゴム７３の主要ポイントがＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
の４箇所となるから、これら４箇所に相当する押出ゴム
１１の寸法調整が必要となる。このことから、図３、図
４に示すように３方向から照射口具７０ｃ、７１ｃ、７
２ｃを押出ゴム１１に対向させるようにこれら照射口具
７０ｃ〜７２ｃが配設してある。
ような断面形状のスポンジゴム７３を生産する場合は、
このスポンジゴム７３の主要ポイントがＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
の４箇所となるから、これら４箇所に相当する押出ゴム
１１の寸法調整が必要となる。このことから、図３、図
４に示すように３方向から照射口具７０ｃ、７１ｃ、７
２ｃを押出ゴム１１に対向させるようにこれら照射口具
７０ｃ〜７２ｃが配設してある。
【００４２】例えば、Ｃ点箇所に相当する押出ゴム１１
の寸法調整は、それに対向する照射口具７０ｃからマイ
クロ波発振機７０のマイクロ波エネルギ−を出力し、Ｃ
点相当箇所にマイクロ波エネルギ−を照射する。これに
より、押出ゴム１１は、Ｃ点相当箇所の温度が変わり発
泡率が変化してＣ点相当箇所の形状寸法が変わる。
の寸法調整は、それに対向する照射口具７０ｃからマイ
クロ波発振機７０のマイクロ波エネルギ−を出力し、Ｃ
点相当箇所にマイクロ波エネルギ−を照射する。これに
より、押出ゴム１１は、Ｃ点相当箇所の温度が変わり発
泡率が変化してＣ点相当箇所の形状寸法が変わる。
【００４３】このようにして、上記Ｃ点相当箇所の形状
寸法が許容範囲に入るようにマイクロ波発振機７０から
出力するマイクロ波エネルギ−量を制御する。このよう
にすれば、スポンジゴム７３の所定部所の寸法を所定の
許容範囲に入るように調整することができる。点Ａ、Ｂ
及びＤに相当する押出ゴム１１の各箇所についても照射
口具７１ｃ、７２ｃからのマイクロ波エネルギ−の照射
によって上記同様にして許容範囲内に寸法調整すること
ができる。
寸法が許容範囲に入るようにマイクロ波発振機７０から
出力するマイクロ波エネルギ−量を制御する。このよう
にすれば、スポンジゴム７３の所定部所の寸法を所定の
許容範囲に入るように調整することができる。点Ａ、Ｂ
及びＤに相当する押出ゴム１１の各箇所についても照射
口具７１ｃ、７２ｃからのマイクロ波エネルギ−の照射
によって上記同様にして許容範囲内に寸法調整すること
ができる。
【００４４】マイクロ波加熱炉５１で適度な加熱温度ま
で昇温された押出ゴム１１は、二次加熱炉４で熱風発生
機からの熱風エネルギ−を受けて加硫反応と発泡反応を
続けるが、この二次加熱炉４でこれらの反応が終わる。
で昇温された押出ゴム１１は、二次加熱炉４で熱風発生
機からの熱風エネルギ−を受けて加硫反応と発泡反応を
続けるが、この二次加熱炉４でこれらの反応が終わる。
【００４５】この二次加熱炉４では、ベルトコンベア１
２ｂが発泡反応による押出ゴム１１の伸びを伴って搬送
するように速度が増速されるようになっており、最終的
には連続引取機５の速度調整により押出ゴム１１の形状
寸法が所定の許容範囲に入るように制御される。
２ｂが発泡反応による押出ゴム１１の伸びを伴って搬送
するように速度が増速されるようになっており、最終的
には連続引取機５の速度調整により押出ゴム１１の形状
寸法が所定の許容範囲に入るように制御される。
【００４６】上記した実施例では、マイクロ波発振機７
０、７１、７２が出力するマイクロ波エネルギ−によっ
て押出ゴム１１の３箇所の寸法調整を同時に行なうこと
ができるが、このような寸法調整用のマイクロ波発振機
を増設しまた減ずることによって寸法調整箇所を任意に
増減することができる。
０、７１、７２が出力するマイクロ波エネルギ−によっ
て押出ゴム１１の３箇所の寸法調整を同時に行なうこと
ができるが、このような寸法調整用のマイクロ波発振機
を増設しまた減ずることによって寸法調整箇所を任意に
増減することができる。
【００４７】また、この実施例では１つの加熱室５２内
で押出ゴム１１の昇温及び寸法調整を行なうようになっ
ているが、加熱室５２を分割して一方の加熱室を昇温用
とし、他方の加熱室を寸法調整用として構成することも
がきる。
で押出ゴム１１の昇温及び寸法調整を行なうようになっ
ているが、加熱室５２を分割して一方の加熱室を昇温用
とし、他方の加熱室を寸法調整用として構成することも
がきる。
【００４８】次に、本発明の第２実施例を前述した図５
を参照して説明する。この図に示したスポンジゴム７３
は、自動車ドアに利用されるシ−ルパッキンで、このス
ポンジゴム７３の機能及び目的からして形状寸法の主要
箇所は、前述したようにＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示す４箇所と
なる。
を参照して説明する。この図に示したスポンジゴム７３
は、自動車ドアに利用されるシ−ルパッキンで、このス
ポンジゴム７３の機能及び目的からして形状寸法の主要
箇所は、前述したようにＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示す４箇所と
なる。
【００４９】上記各々の箇所をＸ軸、Ｙ軸の座標で示す
と、Ｘ軸ではＤｘからＡｘまでと、ＢｘからＣｘまでの
範囲を数値化し、また、Ｙ軸ではＡｙからＤｙまでとＢ
ｙからＣｙまでの範囲を数値化し、この数値化した値に
もとづいて各点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの測定値を得ることがで
きる。
と、Ｘ軸ではＤｘからＡｘまでと、ＢｘからＣｘまでの
範囲を数値化し、また、Ｙ軸ではＡｙからＤｙまでとＢ
ｙからＣｙまでの範囲を数値化し、この数値化した値に
もとづいて各点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの測定値を得ることがで
きる。
【００５０】そして、Ａ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点に相当す
る押出ゴム１１の各箇所の寸法を調整する場合は、加熱
室５２で発泡加硫反応が最終に近づいた時点の押出ゴム
１１の上記各箇所における寸法をレ−ザ−光線によって
測定し、これらの測定値をマイクロコンピュ−タによっ
て予め定めた各点の正規寸法値と比較演算する。
る押出ゴム１１の各箇所の寸法を調整する場合は、加熱
室５２で発泡加硫反応が最終に近づいた時点の押出ゴム
１１の上記各箇所における寸法をレ−ザ−光線によって
測定し、これらの測定値をマイクロコンピュ−タによっ
て予め定めた各点の正規寸法値と比較演算する。
【００５１】そして、測定値と正規寸法値との差から各
箇所の寸法差に見合うマイクロ波エネルギ−量を各箇所
に対応して設けた照射口具７０ｃ、７１ｃ、７２ｃから
マイクロ波エネルギ−を照射するように上記マイクロコ
ンピュ−タがマイクロ波発振機７０、７１、７２の出力
を制御する。なお、このような寸法調整はＡ〜Ｄ点の全
てについて行なう必要がないときは、調整を必要とする
押出ゴム１１の相当箇所について寸法調整する。
箇所の寸法差に見合うマイクロ波エネルギ−量を各箇所
に対応して設けた照射口具７０ｃ、７１ｃ、７２ｃから
マイクロ波エネルギ−を照射するように上記マイクロコ
ンピュ−タがマイクロ波発振機７０、７１、７２の出力
を制御する。なお、このような寸法調整はＡ〜Ｄ点の全
てについて行なう必要がないときは、調整を必要とする
押出ゴム１１の相当箇所について寸法調整する。
【００５２】また、Ａ〜Ｄ点に相当する押出ゴム１１の
各箇所については、光学カメラを使用してこのカメラか
ら出力される画像信号を処理して測定する構成としても
よい。
各箇所については、光学カメラを使用してこのカメラか
ら出力される画像信号を処理して測定する構成としても
よい。
【００５３】この場合は、スポンジゴム７３の断面の各
位置Ａ〜Ｄを正規寸法値として予めコンピュ−タに入力
しておき、この正規寸法値と上記のように画像信号より
求めた押出ゴム１１の各箇所の測定値とをこのコンピュ
−タによって比較演算させる。
位置Ａ〜Ｄを正規寸法値として予めコンピュ−タに入力
しておき、この正規寸法値と上記のように画像信号より
求めた押出ゴム１１の各箇所の測定値とをこのコンピュ
−タによって比較演算させる。
【００５４】そして、正規寸法値と測定値との差より寸
法調整が必要となる押出ゴム１１の箇所を検出し、その
箇所に対向した照射口具からのマイクロ波エネルギ−量
を寸法差にしたがって制御する。このようにして、寸法
調整が必要な押出ゴム１１の箇所の温度を変え発泡率を
微妙に調整して許容させる寸法差とする。
法調整が必要となる押出ゴム１１の箇所を検出し、その
箇所に対向した照射口具からのマイクロ波エネルギ−量
を寸法差にしたがって制御する。このようにして、寸法
調整が必要な押出ゴム１１の箇所の温度を変え発泡率を
微妙に調整して許容させる寸法差とする。
【００５５】このようにすれば、押出ゴム１１の発泡反
応と加硫反応に合わせて寸法調整することができ、不良
品の発生度合いが更に少なくなると共に、寸法調整が自
動で行なわれるので無人化システムの構成が容易とな
る。
応と加硫反応に合わせて寸法調整することができ、不良
品の発生度合いが更に少なくなると共に、寸法調整が自
動で行なわれるので無人化システムの構成が容易とな
る。
【００５６】上記した各実施例の他に本発明は次のよう
に実施することができる。すなわち、図１の加硫装置５
０においてマイクロ波発振機６８、６９を含むマイクロ
波照射手段を取り外した構成、つまり、マイクロ波加熱
炉５１では、マイクロ波発振機７０、７１、７２より出
力されたマイクロ波エネルギ−のみを照射口具７０ｃ、
７１ｃ、７２ｃより照射させる構成とする。
に実施することができる。すなわち、図１の加硫装置５
０においてマイクロ波発振機６８、６９を含むマイクロ
波照射手段を取り外した構成、つまり、マイクロ波加熱
炉５１では、マイクロ波発振機７０、７１、７２より出
力されたマイクロ波エネルギ−のみを照射口具７０ｃ、
７１ｃ、７２ｃより照射させる構成とする。
【００５７】このように構成した加硫装置５０は、マイ
クロ波発振機７０、７１、７２の全部またはその一部を
出力させたマイクロ波エネルギ−によって押出ゴム１１
の発泡加硫反応を促進させる。そして、発泡加硫が終わ
りに近づいたときに寸法調整が必要となる押出ゴム１１
の箇所に応じてマイクロ波発振機７０、７１、７２のマ
イクロ波出力を制御して寸法調整する。
クロ波発振機７０、７１、７２の全部またはその一部を
出力させたマイクロ波エネルギ−によって押出ゴム１１
の発泡加硫反応を促進させる。そして、発泡加硫が終わ
りに近づいたときに寸法調整が必要となる押出ゴム１１
の箇所に応じてマイクロ波発振機７０、７１、７２のマ
イクロ波出力を制御して寸法調整する。
【００５８】
【発明の効果】上記した通り、本発明に係る連続加硫装
置は、未加硫ゴムの押出成形品が発泡加硫反応している
間に、形状寸法調整が必要となる押出成形品の所定部所
に対するマイクロ波エネルギ−の照射量を制御する構成
としたので、押出成形品の所定部所の温度が変わりこの
所定部所の形状寸法が調整される。
置は、未加硫ゴムの押出成形品が発泡加硫反応している
間に、形状寸法調整が必要となる押出成形品の所定部所
に対するマイクロ波エネルギ−の照射量を制御する構成
としたので、押出成形品の所定部所の温度が変わりこの
所定部所の形状寸法が調整される。
【００５９】また、発泡加硫反応している押出成形品の
形状寸法を測定し、この測定値と予め定めた正規寸法値
との差信号にしたがって、所定部所に照射されるマイク
ロ波エネルギ−量を制御する構成とすることにより、寸
法調整がより精度高く行ない得ると共に、連続加硫装置
を自動化した無人システムの構成が可能になる。
形状寸法を測定し、この測定値と予め定めた正規寸法値
との差信号にしたがって、所定部所に照射されるマイク
ロ波エネルギ−量を制御する構成とすることにより、寸
法調整がより精度高く行ない得ると共に、連続加硫装置
を自動化した無人システムの構成が可能になる。
【図１】本発明の第１実施例を示し、加硫装置に備えた
マイクロ波加熱炉の簡略的な縦断面図である。
マイクロ波加熱炉の簡略的な縦断面図である。
【図２】図１上のＡ−Ａ線に沿って切断した簡略的な断
面図である。
面図である。
【図３】押出ゴムの寸法調整部所に対向させたマイクロ
波エネルギ−の照射口具を示し、前方から見た部分的な
拡大図である。
波エネルギ−の照射口具を示し、前方から見た部分的な
拡大図である。
【図４】図３と同様の図で、側方から見た部分的な拡大
図である。
図である。
【図５】製品となるスポンジゴムを座標上で捉えた図で
ある。
ある。
【図６】従来の加硫装置の構成図である。
２ 押出成形機 ４ 二次加熱炉 ５ 連続引取機 １０ 成形ダイス ５０ 加硫装置 ５１ マイクロ波加熱炉 ５２ 加熱室 ５９ 搬送ロ−ラ ６８、６９、７０、７１、７２ マイクロ波発振機 ６８ａ、６９ａ、７０ａ、７１ａ 導波管 ７０ｂ、７１ｂ、７２ｂ 特殊導波管 ７０ｃ、７１ｃ、７２ｃ 照射口具 ７３ スポンジゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24
Claims (3)
- 【請求項１】 押出成形機より連続的に押出された未加
硫ゴムの押出成形品にマイクロ波エネルギ−と熱風エネ
ルギ−とを与えてこの押出成形品を発泡加硫させる連続
加硫装置において、連続した押出成形品の長手方向と交
わる方向となる押出成形品の周囲に配設し、押出成形品
の少なくとも２部所にマイクロ波エネルギ−を照射する
複数の照射口具と、これら各々の照射口具にマイクロ波
エネルギ−を送るマイクロ波出力源と、マイクロ波エネ
ルギ−量を制御する制御部とを備えたことを特徴とする
未加硫ゴム押出成形品の連続加硫装置。 - 【請求項２】 押出成形機より連続的に押出された未加
硫ゴムの押出成形品にマイクロ波エネルギ−と熱風エネ
ルギ−とを与えてこの押出成形品を発泡加硫させる連続
加硫装置において、上記押出成形品を発泡加硫させるた
めの第１のマイクロ波照射手段の他にこの押出成形品を
寸法調整するための第２のマイクロ波照射手段を備え、
第２のマイクロ波照射手段が、上記押出成形品の所定部
所にマイクロ波エネルギ−を照射する照射口具と、この
照射口具にマイクロ波エネルギ−を送るマイクロ波出力
源と、照射するマイクロ波エネルギ−量を制御する制御
部とを備えることを特徴とする未加硫ゴム押出成形品の
連続加硫装置。 - 【請求項３】 マイクロ波エネルギ−量の制御部が、未
加硫ゴムの押出成形品を発泡加硫中において寸法測定す
る測定手段と、この測定手段の測定値を予め定めた正規
寸法値とを比較し、それらの差信号を出力する比較手段
と、上記差信号に応じて照射口具から照射するマイクロ
波エネルギ−量を調整する調整手段とを含む構成とした
ことを特徴とする請求項（１）、（２）記載の未加硫ゴ
ム押出成形品の連続加硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270196A JPH08108434A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 未加硫ゴム押出成形品の連続加硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270196A JPH08108434A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 未加硫ゴム押出成形品の連続加硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108434A true JPH08108434A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17482871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6270196A Pending JPH08108434A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 未加硫ゴム押出成形品の連続加硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108434A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7704436B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-04-27 | Kenji Nakamura | Cosmetic applicator and its production method |
| WO2020125871A1 (de) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Gerlach Maschinenbau Gmbh | Vernetzungsvorrichtung mit monomode-applikator |
| DE102018133536A1 (de) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Gerlach Maschinenbau Gmbh | Vernetzungsvorrichtung mit Monomode-Applikator |
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1994
- 1994-10-11 JP JP6270196A patent/JPH08108434A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7704436B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-04-27 | Kenji Nakamura | Cosmetic applicator and its production method |
| WO2020125871A1 (de) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Gerlach Maschinenbau Gmbh | Vernetzungsvorrichtung mit monomode-applikator |
| DE102018133536A1 (de) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Gerlach Maschinenbau Gmbh | Vernetzungsvorrichtung mit Monomode-Applikator |
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