JPH04164610A - スラッシュ成形型の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スラッシュ成形型を短時間でかつ均一に加熱
することが可能なスラッシュ成形型の加熱方法に関する
。

［従来の技術］ 例えば、自動車のインストルメントパネル等を組み込む
内装体として、樹脂系成形材料を用いてスラッシュ成形
された表皮体（成形体）が採用されている。

前記スラッシュ成形では、成形型に塩化ビニル製プラス
チゾルや粉末等の成形材料を投入する直前に、この成形
型を予め所定の温度に加熱する必要がある。

この場合、成形型の加熱方法には、以下に示すように種
々の方法が用いられている。

特公平１−１２６４４号公報に開示されているように、
成形型の背面側にジャケットが設けられ、オイル等の熱
媒体がこのジャケットに供給されることより、前記成形
型の加熱を行う方法（以下、従来例１と称す）。

特開昭６１−１９２５２８号公報に開示されているよう
に、成形型を熱風により、加熱する方法く以下、従来例
２と称す）。

実開昭６３−１７０２１２号公報に開示されているよう
に、熱したアルミナ等の流動床内に成形型を埋めること
によりこの成形型を加熱する方法（以下、従来例３と称
す）。

バーナー等の輻射熱を利用して成形型を加熱する方法（
以下、従来例４と称す）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記従来例１では、加熱時間が比較的長
くなるとともに、オイル供給用チューブ等の配管が存在
することにより、成形型を回転させるタイプに適用させ
ることが困難となり、しかも成形型の製造費が高騰する
という問題がある。

従来例２では、均一な加熱が可能であるものの、加熱時
間が相当に長くなって効率的な加熱作業を遂行すること
ができないという問題がある。

従来例３では、短時間で均一に加熱できる一方、メンテ
ナンス作業が煩雑となるとともに、ランニングコスト等
が嵩み、かつアルミナ等の流動砂により成形型が磨耗し
易いという問題がある。

従来例４では、比較的安価でかつ短時間に加熱すること
ができるものの、形状の複雑な成形型の全成形部位を均
一に加熱することが困難であるという問題がある。

本発明は、この種の問題を解決するものであり、複雑な
形状の成形型であっても、短いサイクルタイムでかつ均
一に加熱することが可能なスラッシュ成形型の加熱方法
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、本発明はスラッシュ成形
型を、熱風により所定の予熱温度に加熱する過程と、 前記予熱されたスラッシュ成形型の全成形部位を、輻射
加熱により所定の成形用許容温度範囲内に加熱する過程
とを有し、 前記予熱温度は、スラッシュ成形型の全成形部位を、輻
射加熱のみにより前記所定の成形用許容温度範囲内に加
熱し得る最短加熱時間での昇温曲線と、 前記最短加熱時間から、前記予熱されたスラッシュ成形
型の全成形部位を輻射加熱する時間を減じた時間に対応
する時間軸と、 が交差する部分における加熱温度よりも高温であること
を特徴とする。

［作用コ 上記の本発明に係るスラッシュ成形型の加熱方法では、
スラッシュ成形型が、熱風により加熱されるために所定
の予熱温度に対して温度差の小さい、すなわち精度のよ
い昇温か行われ、次にこの予熱温度に加熱されたスラッ
シュ成形型が、輻射加熱により所定の成形用許容温度範
囲内に短時間で加熱される。

さらに、予熱温度を制限することにより、放熱加熱を介
してスラッシュ成形型を、所定の成形用許容温度範囲内
に確実に加熱することが可′能になる。

［実施例］ 本発明に係るスラッシュ成形型の加熱方法について、こ
れを実施するたｔの成形装置との関連で実施例を挙げ、
添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第２図において、参照符号１０は、本実施例に係る加熱
方法を実施するための成形装置を示す。この成形装置１
０は、搬送台１１に固定されたスラッシュ成形型１２を
熱風により所定の予熱温度に加熱する第１加熱ステーシ
ョン１３゛　と、前記予熱された成形型１２の全成形部
位を、輻射加熱により所定の成形用許容温度範囲内に加
熱する第２加熱ステーシヨン１４と、前記加熱された成
形型１２に、樹脂系成形材料を供給して溶着させた後不
要な成形材料を排出する溶着ステーション１６と、前記
溶着した成形材料を加熱する第３加熱ステーシヨン１８
と、前記成形型１２を冷却する冷却ステーション２０と
、冷却終了後の成形型１２から表皮体を取り出すための
取出ステーション２２と、第１および第２昇降ステーシ
ヨン２４．２６と、各ステーション１３乃至２６間に成
形型１２を循環移送可能な搬送機構２８とを備える。

第３図に示すように、第１加熱ステーシヨン１３は、加
熱炉３０を有し、この加熱炉３０内に熱風発生手段３２
と、この熱風発生手段３２により生じた熱風を、成形型
１２に供給する複数の熱風吹き出し口３４と、この熱風
を回収する複数の熱風回収口３６と、前記回収された熱
風を熱風発生手段３２に循環させる通路３８とが配置さ
れる。加熱炉３０には、成形型１２を回転（揺動）させ
るための駆動手段３９が設けられている。

第２加熱ステーシヨン１４は、加熱炉４０を有し、この
加熱炉４０内に輻射加熱手段であるバーナー４２が複数
配置されるとともに、成形型１２を回転（揺動）させる
ための駆動手段４４が設けられる。

溶着ステーション１６は、成形型１２の成形用キャビテ
ィに表皮層を成形するための樹脂供給機構４６と、前記
表皮層に発泡層を成形するための発泡性樹脂供給機構４
８と、この成形型１２を回転させるための駆動手段５０
とを備える。

第３加熱ステーシヨン１８は、加熱炉５２を有するとと
もに、この加熱炉５２内で成形型１２を所定の角度範囲
で揺動させるべく、駆動手段５４を備える。

第１加熱ステーシヨン１３、第２加熱ステーシヨン１４
、溶着ステーション１６および第３加熱ステーシヨン１
８の出入口には、シリンダ５６ａ乃至５６ｅに係合する
シャッター５８２乃至５８ｅが配設される。

冷却ステーション２０は、冷却水供給手段６０が収容さ
れた冷却室６２を有するともに、この冷却室６２内で成
形型１２を反転させるための駆動手段６４を備える。冷
却ステーション２０と第３加熱ステーシヨン１８との間
には、表皮体を徐冷すべく、エアブロ−手段６６が配置
される。

取出ステーション２２は、成形型１２から表皮体を取り
出すべくこの成形型１２を揺動させるための駆動手段６
８を有する。

第１および第２昇降ステーシヨン２４．２６は、モータ
７０に係合する昇降台７２を備え、搬送機構２８を構成
し上下に平行に配設された搬送ベルト７４．７６と、こ
の昇降台７２とにより環状搬送路が形成される。この搬
送機構２８の外方にあって、取出ステーション２２とは
反対側に成形型交換ステーション７８が設けられている
。

次に、上記のように構成される成形装置１０の動作を、
本実施例に係る加熱方法との関係で以下に説明する。

第１加熱ステーシヨン１３の加熱炉３０内に成形型１２
が搬入されると、駆動手段３９を介してこの成形型１２
と搬送台１１とが一体的に回転（揺動）されながら、熱
風発生手段３２が駆動される。このたｔ１熱風吹き出し
口３４から成形型１２に熱風が供給され、この成形型１
２が所定の予熱温度に加熱される。その際、熱風は、熱
風回収口３６から通路３８を介して熱風発生手段３２に
循環され、この熱風発生手段３２により加熱されて成形
型１２に導出される。

成形型１２は、所定の予熱温度に加熱された後に、駆動
手段３９および熱風発生手段３２の駆動が停止されて第
２加熱ステーシヨン１４の加熱炉４０内に搬送される。

□ この加熱炉４０内では、成形型１２は、駆動手段４４を
介して搬送台１１と一体的に回転しながらバーナー４２
を介して、所定の成形用許容温度範囲内に加熱される。

この場合、本実施例では、成形型１２が、第１加熱ステ
ーシヨン１３で熱風により予熱されるため、この成形型
１２を、少ない温度差で所定の予熱温度に加熱すること
ができる。

さらに、このように予熱された成形型１２が、第２加熱
ステーシヨン１４でバーナー４２によって輻射加熱され
るため、この成形型１２を、短時間でかつ少ない温度差
で所定の成形用許容温度範囲内に加熱することが可能に
なる。しかも、第２加熱ステーシヨン１４に搬入される
成形型１２は、第１加熱ステーシヨン１３で予め所定の
温度に加熱されているた約、この第２加熱ステーシヨン
１４での加熱時間が一挙に短縮化されるという効果が得
られる。

これを、第１図を用いて詳細に説明すると、単一の加熱
工程でバーナー等の輻射加熱により成形型１２を加熱す
ると（昇温曲線Ｄ１参照）、温度のばらつきが、成形用
許容温度範囲Ｔよりも大きくなってしまう。その際、成
形型１２の　゛全成形部位の温度が、成形用許容温度範
囲Ｔ内に収容されるように加熱時間を調整すると（昇温
曲線Ｄ２参照）、この加熱時間（ｔｌ）が長くなってし
まう。このため、この加熱時間（ｔｌ）に他の作業が遂
行できず、サイクルタイムが長（なってしまう。

一方、単一の加熱工程で熱風により成形型１２を加熱す
ると（昇温曲線Ｄ３参照）、この成形型１２が所定の成
形温度に達するためには、相当に長い時間が必要になり
、加熱作業の効率化が遂行されない。

そこで、加熱作業を二段階に分けて、各加熱炉内でバー
ナーによる二段加熱を行うと（昇温曲線Ｄ４参照）、−
段加熱後の成形型１２の各部位における温度差が大きく
なり、二段加熱後の温度差も大きくなって成形型１２の
全成形部位を、成形用許容温度範囲Ｔ内に維持すること
アく困難になる。ここで、二段目の加熱を熱風により行
ったところ、この熱風では、高温域の昇温に時間がかか
ってしまい、サイクルタイムの短縮化が遂行されないも
のとなってしまう（昇温曲線Ｄ５参照）。

これらの方法に対して、本実施例では、成形型１２が、
第１加熱ステーシヨン１３で熱風により一段加熱される
ため、この成形型１２を、比較的短時間でかつ少ない温
度差で所定の予熱温度に加熱することができる。さらに
、成形型１２が、第２加熱ステーシヨン１４でバーナー
４２によって二段加熱されるため、この成形型１２を、
短時間でかつ少ない温度差で成形用許容温度範囲Ｔ内に
加熱することが可能になる（昇温曲線り参照）。

その際、−段加熱で加熱される成形型１２の予熱温度は
、次の要件を満たす必要がある。

すなわち、まず輻射加熱のみにより成形型１２の全成形
部位を、成形用許容温度範囲Ｔ内に加熱し得る最短加熱
時間での昇温曲線Ｄ２が求められる。

次に、昇温曲線Ｄ２の加熱時開ｔ１から、本実施例にお
ける二段目の輻射加熱時間ｔを減じて時間ｔ２が得られ
る。そして、この時間ｔ２に対応する時間軸と、昇温曲
線Ｄ２とが交差する部分における加熱温度Ｔ１が求めら
れる。

予熱温度は、この加熱温度Ｔ１よりも高温になるように
設定される。従って、成形型１２が、このように設定さ
れた予熱温度に一段加熱されることにより、二段加熱を
介して成形用許容温度範囲Ｔ内に正確にかつ効率的に輻
射加熱されるという効果が得られる。

成形型１２が、第２加熱ステーシヨン１４で成形用許容
温度範囲Ｔ内に加熱されると、搬送機構２８の作用下に
溶着ステーション１６に搬送される一方、第１加熱ステ
ーシヨン１３で予熱された新たな成形型１２が、この第
２加熱ステーシヨン１４の加熱炉４０内に搬入される。

この溶着ステーション１６では、まず成形型１２の成形
用キャビティに、樹脂供給機構４６の作用下に粉末状の
非発泡性樹脂が投入されて表皮層が形成される。さらに
、発泡性樹脂供給機構４８の作用下に粉末状の発泡性樹
脂が前記表皮層に供給されて溶着した後、駆動手段５０
の作用下に搬送台１１が３６０°回転し、成形型１２内
の不要な発泡性樹脂が外部に排出される。

第３加熱ステーシヨン１８に搬送された成形型１２は、
駆動手段５４を介して所定の角度範囲で揺動し、発泡性
樹脂が発泡して表皮体が成形されるに至る。

搬送台１１は、第２昇降ステーシヨン２６の昇降台７２
に搬送された後に、モータ７ｏの作用下に下降される。

その際、エアブロ−手段６６が駆動されて成形型１２に
冷却空気が供給され、この成形型１２および表皮体が、
徐冷される。

搬送機構２８を介して冷却ステーション２０に搬送され
た搬送台１１は、駆動手段６４の作用下に反転されると
ともに、冷却水供給手段６０を介して成形型１２の外面
側に冷却水が供給され、この成形型１２が急冷される。

冷却ステーション２０から第１昇降ステーシヨン２４に
搬送された搬送台１１は、昇降台７２を介して取出ステ
ーション２２に搬送され、駆動手段６８により揺動され
て表皮体の取出作業が行われる。

ここで、成形装置１０には、複数台の成形型１２が循環
搬送されており、これらの成形型１２により表皮体が順
次成形される。

［発明の効果］ 以上のように、本発明に係るスラッシュ成形型の加熱方
法では、次のような効果乃至利点を有する。

スラッシュ成形型が、熱風により加熱されるため、所定
の予熱温度に対して精度のよい昇温か行われ、次に輻射
加熱により所定の成形用許容温度範囲内に短時間でかつ
正確に加熱される。

さらに、予熱温度を一定の温度以上に制限することによ
り、成形型が、放熱加熱を介して所望の成形用許容温度
範囲内に確実に加熱することが可能になる。

しかも、成形型を二段に加熱するため、各加熱工程を短
時間で行うことができ、スラッシュ成形工程全体のサイ
クルタイムの短縮化が容易に遂行される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスラッシュ成形型の加熱方法を説
明するための加熱温度と成形型温度との関係図、 第２図は前記加熱方法を実施するための成形装置の正面
説明図、 第３図は前記成形装置を構成する第１加熱ステーシヨン
の側面図である。 １０・・・成形装置 １１・・・搬送台 １２・・・成形型 １３．１４・・・加熱ステーション １６・・・溶着ステーション １８・・・加熱ステーション ２０・・・冷却ステーション ２２・・・取出ステーション ２８・・・搬送機構 ３０・・・加熱炉 ３２・・・熱風発生手段 ３９・・・駆動手段 特許出願人　　　　本田技研工業株式会社出願人代理人
　　　弁理士　　千葉　削氷（他１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スラッシュ成形型を、熱風により所定の予熱温度
   に加熱する過程と、 前記予熱されたスラッシュ成形型の全成形部位を、輻射
   加熱により所定の成形用許容温度範囲内に加熱する過程
   とを有し、 前記予熱温度は、スラッシュ成形型の全成形部位を、輻
   射加熱のみにより前記所定の成形用許容温度範囲内に加
   熱し得る最短加熱時間での昇温曲線と、 前記最短加熱時間から、前記予熱されたスラッシュ成形
   型の全成形部位を輻射加熱する時間を減じた時間に対応
   する時間軸と、 が交差する部分における加熱温度よりも高温であること
   を特徴とするスラッシュ成形型の加熱方法。