JP2002059100A - イオンカートリッジの洗浄方法及びイオンカートリッジ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安全性に優れ、かつ、短時間でイオンカート
リッジの洗浄を行う。 【解決手段】 イオンカートリッジ１の高圧電荷が放出
される穴２に入り込んだトナー３を除去する場合、穴２
にフラッシュランプ１０から光を照射し、フラッシュラ
ンプ１０による光によってトナー３を溶解する。溶解し
たトナーは、エアー吹付器２０から穴２に吹き付けられ
たエアーによって飛散し、その後、フィルタ付きファン
３０によって、飛散したトナー３をエアとともに外部に
排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電記録装置に用
いられるイオンカートリッジの洗浄方法及びイオンカー
トリッジ洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、記録媒体に所望の記録を行う
記録装置の一つとして、誘電体ドラムに静電潜像を形成
し、この静電潜像を記録媒体に転写する静電記録装置が
知られている。

【０００３】図７は、静電記録装置の一構成例を示す図
である。

【０００４】本従来例は図７に示すように、一定方向に
回転し、静電潜像が形成される誘電体ドラム１０１と、
誘電体ドラム１０１の周囲に配置され、高圧電荷を放出
することにより誘電体ドラム１０１上にマイナス電荷の
静電潜像を形成するイオンカートリッジ１０２と、誘電
体ドラム１０１周囲のイオンカートリッジ１０２よりも
回転方向下流側に配置され、イオンカートリッジ１０２
によって誘電体ドラム１０１上に形成された静電潜像を
微粒子粉体トナーで顕著化する現像器１０３と、現像器
１０３により顕著化されたトナー像を記録媒体に押圧す
ることにより転写する圧力転写ローラ１０４と、トナー
像の記録媒体への転写後、記録媒体に転写されずに誘電
体ドラム１０１の表面に残留したトナーを吸引等により
除去するクリーナ１０５と、誘電体ドラム１０１の残留
電位を除去するためのイレーサ１０６とから構成されて
いる。

【０００５】上記のように構成された静電記録装置にお
いては、イオンカートリッジ１０２から放出された高圧
電荷によって誘電体ドラム１０１上に形成された静電潜
像が現像器１０３にて微粒子粉体トナーで顕著化され、
圧力転写ローラ１０４にて記録媒体に転写される。

【０００６】その後、記録媒体に転写されずに誘電体ド
ラム１０１の表面に残留したトナーは、クリーナ１０５
にて吸引等により除去され、さらに、イレーサ１０６に
て誘電体ドラム１０１の残留電位が除去される。

【０００７】図８は、図７に示したイオンカートリッジ
１０２の一構成例を示す図であり、（ａ）は高圧電荷が
放出される面を示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示した
Ａ部の拡大図である。

【０００８】図８に示すように、本従来例におけるイオ
ンカートリッジ１０２には、直径１００μｍ〜２００μ
ｍの複数の穴２００が設けられており、この穴２００か
ら高圧電荷が放出され、それにより、誘電体ドラム１０
１上にマイナス電荷の静電潜像が形成されることにな
る。

【０００９】ところが、上述したようなイオンカートリ
ッジを用いた静電記録装置においては、使用されなかっ
たトナーは回収され、また、誘電体ドラム１０１上に残
留したトナーも吸引等によって除去されるものの、トナ
ーは、その直径が１０μｍであって非常に軽い粒子であ
るため、転写動作の際に飛散し、イオンカートリッジ１
０２の穴２００に入り込んでしまう場合がある。

【００１０】イオンカートリッジ１０２の穴２００にト
ナーが入り込むと、穴２００に入り込んだトナーは、穴
２００から放出される高圧電荷と反応して溶解し、穴２
００を塞ぐようになってしまい、その場合、塞がれた穴
２００からの放出電荷量が低減し、それにより、誘電体
ドラム１０１への露光電荷が低減し、画像品位の低下や
印字のドット抜けが生じてしまう。

【００１１】そこで、従来は、塩酸希釈液を用いてイオ
ンカートリッジの洗浄が行われている。

【００１２】以下に、従来のイオンカートリッジの洗浄
方法について説明する。

【００１３】図９は、従来のイオンカートリッジの洗浄
方法を説明するためのフローチャートである。

【００１４】まず、イオンカートリッジ１０２の穴２０
０のうち、トナーによって塞がれた穴２００付近に塩酸
希釈液をスポイト等で垂らす（ステップＳ１０１）。

【００１５】すると、穴２００を塞いでいたトナーが溶
け出す（ステップＳ１０２）。

【００１６】次に、イオンカートリッジ１０２を水で洗
い、塩酸を洗い流すとともに、溶け出したトナーを除去
する（ステップＳ１０３）。

【００１７】その後、イオンカートリッジ１０２を乾燥
機に入れ、約１時間乾燥させて水分を除去する（ステッ
プＳ１０４）。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のイオンカートリッジの洗浄方法において
は、以下に記載するような問題点がある。

【００１９】（１）塩酸を使用するため、取り扱いに危
険性が生じるとともに、使用済の塩酸の処理においても
留意が必要となる。

【００２０】（２）イオンカートリッジは、その基板表
面にレジスト処理（絶縁処理）が施されているが、塩酸
に長時間浸した場合、絶縁用のレジストが剥がれてしま
い、それにより、不要な箇所への高電圧のリークが発生
してしまう虞れがある。

【００２１】（３）乾燥時間の約１時間を含めてイオン
カートリッジの洗浄を完了するまでに長時間かかってし
まう。ここで、イオンカートリッジを洗浄している間、
新しいイオンカートリッジを代用して静電記録装置に装
着して使用する必要があるが、洗浄が完了しても代用し
たイオンカートリッジをそのまま使用し続けてしまい、
洗浄したイオンカートリッジを廃棄してしまう場合があ
る。

【００２２】本発明は、上述したような従来の技術が有
する問題点に鑑みてなされたものであって、安全性に優
れ、かつ、短時間でイオンカートリッジの洗浄を行うこ
とができるイオンカートリッジの洗浄方法及びイオンカ
ートリッジの洗浄装置を提供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、誘電体ドラムに静電潜像を形成し、該静電
潜像をトナーで顕著化して記録媒体に転写する静電記録
装置に用いられ、複数の穴を有し、該複数の穴から前記
誘電体ドラムに前記静電潜像を形成するための高圧電荷
を放出するイオンカートリッジの洗浄方法であって、前
記イオンカートリッジに設けられた穴にフラッシュラン
プから光を照射し、前記穴内に入り込んだトナーを溶解
する処理と、前記穴にエアを吹き付け、前記溶解したト
ナーを飛散させる処理と、前記飛散したトナーを外部に
排出する処理とを順次行うことを特徴とする。

【００２４】また、誘電体ドラムに静電潜像を形成し、
該静電潜像をトナーで顕著化して記録媒体に転写する静
電記録装置に用いられ、複数の穴を有し、該複数の穴か
ら前記誘電体ドラムに前記静電潜像を形成するための高
圧電荷を放出するイオンカートリッジの洗浄方法であっ
て、前記イオンカートリッジに設けられた穴にフラッシ
ュランプから光を照射し、前記穴内に入り込んだトナー
を溶解する処理と、前記溶解したトナーを吸引する処理
とを順次行うことを特徴とする。

【００２５】また、誘電体ドラムに静電潜像を形成し、
該静電潜像をトナーで顕著化して記録媒体に転写する静
電記録装置に用いられ、複数の穴を有し、該複数の穴か
ら前記誘電体ドラムに前記静電潜像を形成するための高
圧電荷を放出するイオンカートリッジを洗浄するイオン
カートリッジ洗浄装置であって、前記イオンカートリッ
ジに設けられた穴に光を照射するフラッシュランプと、
前記穴にエアーを吹き付け、前記穴内に入り込み前記フ
ラッシュランプから照射された光によって溶解したトナ
ーを飛散させる吹付手段と、前記飛散したトナーを外部
に排出する排気手段とを有することを特徴とする。

【００２６】また、前記フラッシュランプ、前記吹付手
段及び前記排気手段の動作のタイミングを制御する制御
手段を有することを特徴とする。

【００２７】また、誘電体ドラムに静電潜像を形成し、
該静電潜像をトナーで顕著化して記録媒体に転写する静
電記録装置に用いられ、複数の穴を有し、該複数の穴か
ら前記誘電体ドラムに前記静電潜像を形成するための高
圧電荷を放出するイオンカートリッジを洗浄するイオン
カートリッジ洗浄装置であって、前記イオンカートリッ
ジに設けられた穴に光を照射するフラッシュランプと、
前記穴内に入り込み前記フラッシュランプから照射され
た光によって溶解したトナーを吸引する吸引手段とを有
することを特徴とする。

【００２８】また、前記フラッシュランプ及び前記吸引
手段の動作のタイミングを制御する制御手段を有するこ
とを特徴とする。

【００２９】また、前記フラッシュランプは、前記イオ
ンカートリッジに設けられた複数の穴に対して同時に光
を照射することを特徴とする。

【００３０】（作用）上記のように構成された本発明に
おいては、イオンカートリッジの高圧電荷が放出される
穴に入り込んだトナーを除去する場合、まず、イオンカ
ートリッジに設けられた穴にフラッシュランプから光を
照射する。フラッシュランプはキセノンガスの励起によ
って発光するものであり、その波長特性から、黒色の物
質のみにその熱が吸収されるため、フラッシュランプか
らの光がトナーに照射されると、トナーが溶解する。こ
の溶解したトナーを吹付手段から吹き付けられるエアー
によって飛散させ、排気手段にて外部に排出する。また
は、この溶解したトナーを吸引手段で吸引する。

【００３１】このように、フラッシュランプを用いてト
ナーを溶解するので、トナーを溶解するために塩酸を使
用する必要がなくなり、それにより、作業環境の安全性
が高まるとともに、廃棄の際の留意の必要がない。ま
た、緑色のレジスト部分においては、フラッシュランプ
の照射による影響を受けないため、レジストが剥がれた
りすることがない。

【００３２】また、これら一連の処理は数百ｍｓｅｃと
いう短い時間で行われるので、イオンカートリッジを洗
浄している間に代わりのイオンカートリッジを静電記録
装置に装着して使用する必要がない。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００３４】（第１の実施の形態）図１は、本発明のイ
オンカートリッジ洗浄装置の第１の実施の形態を示すブ
ロック図である。

【００３５】本形態は図１に示すように、キセノンガス
の励起によって発光し、イオンカートリッジの高圧電荷
が放出される穴に光を照射するフラッシュランプ１０
と、イオンカートリッジの高圧電荷が放出される穴にエ
アを吹き付け、それにより、イオンカートリッジの穴内
に入り込みフラッシュランプ１０から照射された光によ
って溶解したトナーを飛散させる吹付手段であるエア吹
付器２０と、飛散したトナーをエアーとともに外部に排
出する排気手段であるフィルタ付きファン３０と、フラ
ッシュランプ１０、エア吹付器２０及びフィルタ付きフ
ァン３０の動作のタイミングを制御する制御部４０とか
ら構成されている。なお、フラッシュランプ１０の長さ
は、イオンカートリッジの長手方向（図８参照）以上あ
るものとし、それにより、イオンカートリッジの高圧電
荷が放出される複数の穴に対して光を一度に照射するこ
とができる。また、エア吹付器２０においても、イオン
カートリッジの高圧電荷が放出される複数の穴に対して
エアを一度に吹き付けることができるものとする。

【００３６】以下に、上記のように構成されたイオンカ
ートリッジ洗浄装置におけるイオンカートリッジの洗浄
方法について説明する。

【００３７】図２は、図１に示したイオンカートリッジ
洗浄装置におけるイオンカートリッジの洗浄方法を説明
するための図であり、イオンカートリッジの高圧電荷が
放出される複数の穴のうち１つの穴に入り込んだトナー
を除去する際の状態を示す模式図である。また、図３
は、図１に示したイオンカートリッジ洗浄装置における
イオンカートリッジの洗浄方法を説明するためのフロー
チャートである。

【００３８】図２（ａ）に示すように、イオンカートリ
ッジ１の高圧電荷が放出される穴２に入り込んだトナー
３を除去する場合、まず、イオンカートリッジ１に設け
られた穴２にエア吹付器２０からエアーを吹き付けると
ともに、フィルタ付きファン３０を駆動させ、穴２近傍
のエアを排気する（図２（ｂ），ステップＳ１）。な
お、この状態では、トナー３は、穴２に固着しているた
め、エアーによって飛散しない。

【００３９】次に、イオンカートリッジ１に設けられた
穴２にフラッシュランプ１０によって光を照射する（図
２（ｃ），ステップＳ２）。

【００４０】フラッシュランプ１０から照射される光
は、その波長特性から、黒色の物質にのみその熱が吸収
されるため、フラッシュランプ１０からの光がトナー３
に照射されると、トナー３が溶解する（ステップＳ
３）。また、イオンカートリッジ１のレジスト部分は、
緑色であるため、フラッシュランプ１０からの光が照射
されても何ら影響はない。

【００４１】フラッシュランプ１０から照射された光に
よって溶解したトナー３は、エア吹付器２０から吹き付
けられたエアーによって飛散する（図２（ｄ），ステッ
プＳ４）。

【００４２】その後、飛散したトナー３は、エア吹付器
２０にて吹き付けられたエアとともにフィルタ付きファ
ン３０によって外部に排出される（図２（ｅ），ステッ
プＳ５）。これにより、飛散したトナー３が外部に排出
されるため、イオンカートリッジ１の穴２にトナー３が
再び入り込むことはない。

【００４３】このように、本形態においては、イオンカ
ートリッジ１の穴２に入り込んだトナー３は、フラッシ
ュランプ１０から照射される光によって溶解し、エア吹
付器２０から吹き付けられるエアによって飛散し、フィ
ルタ付きファン３０によって外部に排出されるが、フラ
ッシュランプ１０から光が照射されてからフィルタ付き
ファン３０によってトナー３が外部に排出されるまでに
かかる時間は、数百ｍｓｅｃである。

【００４４】（第２の実施の形態）図４は、本発明のイ
オンカートリッジ洗浄装置の第２の実施の形態を示すブ
ロック図である。

【００４５】本形態は図４に示すように、キセノンガス
の励起によって発光し、イオンカートリッジの高圧電荷
が放出される穴に光を照射するフラッシュランプ１０
と、イオンカートリッジの穴内に入り込みフラッシュラ
ンプ１０から照射された光によって溶解したトナーを吸
引する吸引手段であるバキューム器５０と、フラッシュ
ランプ１０及びバキューム器５０の動作のタイミングを
制御する制御部４０とから構成されている。なお、フラ
ッシュランプ１０の長さは、イオンカートリッジの長手
方向（図８参照）以上あるものとし、それにより、イオ
ンカートリッジの高圧電荷が放出される複数の穴に対し
て光を一度に照射することができる。また、バキューム
器５０においても、イオンカートリッジの高圧電荷が放
出される複数の穴からトナーを一度に吸引することがで
きるものとする。

【００４６】以下に、上記のように構成されたイオンカ
ートリッジ洗浄装置におけるイオンカートリッジの洗浄
方法について説明する。

【００４７】図５は、図４に示したイオンカートリッジ
洗浄装置におけるイオンカートリッジの洗浄方法を説明
するための図であり、イオンカートリッジの高圧電荷が
放出される複数の穴のうち１つの穴に入り込んだトナー
を除去する際の状態を示す模式図である。また、図６
は、図４に示したイオンカートリッジ洗浄装置における
イオンカートリッジの洗浄方法を説明するためのフロー
チャートである。

【００４８】図５（ａ）に示すように、イオンカートリ
ッジ１の高圧電荷が放出される穴２に入り込んだトナー
３を除去する場合、まず、バキューム器５０を駆動さ
せ、イオンカートリッジ１に設けられた穴２近傍のエア
を吸引する（図５（ｂ），ステップＳ１１）。なお、こ
の状態では、トナー３は、穴２に固着しているため、エ
アーとともに吸引されない。

【００４９】次に、イオンカートリッジ１に設けられた
穴２にフラッシュランプ１０によって光を照射する（図
５（ｃ），ステップＳ１２）。

【００５０】フラッシュランプ１０から照射される光
は、その波長特性から、黒色の物質にのみその熱が吸収
されるため、フラッシュランプ１０からの光がトナー３
に照射されると、トナー３が溶解する（ステップＳ１
３）。また、イオンカートリッジ１のレジスト部分は、
緑色であるため、フラッシュランプ１０からの光が照射
されても何ら影響はない。

【００５１】フラッシュランプ１０から照射された光に
よって溶解したトナー３は、バキューム器５０によって
吸引される（図５（ｄ），ステップＳ１４）。これによ
り、飛散したトナー３がバキューム器５０に吸引される
ため、イオンカートリッジ１の穴２にトナー３が再び入
り込むことはない。

【００５２】このように、本形態においては、イオンカ
ートリッジ１の穴２に入り込んだトナー３は、フラッシ
ュランプ１０から照射される光によって溶解し、バキュ
ーム器５０によって吸引されるが、フラッシュランプ１
０から光が照射されてからバキューム器５０によってト
ナー３が吸引されるまでにかかる時間は、数百ｍｓｅｃ
である。

【００５３】なお、上述した２つの実施の形態において
は、フラッシュランプ１０による光の照射やエア吹付器
２０によるエアに吹き付けやバキューム器５０における
吸引のタイミングを制御部４０にて制御しているが、イ
オンカートリッジ１の洗浄にかかる時間は、数百ｍｓｅ
ｃであるため、これら全てを、イオンカートリッジの洗
浄開始から完了までの数百ｍｓｅｃの間、常時動作させ
ておいてもよい。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００５５】（１）イオンカートリッジの高圧電荷が放
出される穴に入り込んだトナーを塩酸を使用せずに除去
するため、作業環境の安全性を向上させることができる
とともに、廃棄の際の留意の必要がなくなる。また、レ
ジストが剥がれたりすることがなく、品質の向上を図る
ことができる。

【００５６】（２）一連の処理を数百ｍｓｅｃという短
時間で行うことができ、生産効率を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のイオンカートリッジ洗浄装置の第１の
実施の形態を示すブロック図である。

【図２】図１に示したイオンカートリッジ洗浄装置にお
けるイオンカートリッジの洗浄方法を説明するための図
である。

【図３】図１に示したイオンカートリッジ洗浄装置にお
けるイオンカートリッジの洗浄方法を説明するためのフ
ローチャートである。

【図４】本発明のイオンカートリッジ洗浄装置の第２の
実施の形態を示すブロック図である。

【図５】図４に示したイオンカートリッジ洗浄装置にお
けるイオンカートリッジの洗浄方法を説明するための図
である。

【図６】図４に示したイオンカートリッジ洗浄装置にお
けるイオンカートリッジの洗浄方法を説明するためのフ
ローチャートである。

【図７】静電記録装置の一構成例を示す図である。

【図８】図７に示したイオンカートリッジの一構成例を
示す図であり、（ａ）は高圧電荷が放出される面を示す
図であり、（ｂ）は（ａ）に示したＡ部の拡大図であ
る。

【図９】従来のイオンカートリッジの洗浄方法を説明す
るためのフローチャートである。

【符号の説明】

１ イオンカートリッジ ２ 穴 ３ トナー １０ フラッシュランプ ２０ エア吹付器 ３０ フィルタ付きファン ４０ 制御部 ５０ バキューム器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘電体ドラムに静電潜像を形成し、該静
   電潜像をトナーで顕著化して記録媒体に転写する静電記
   録装置に用いられ、複数の穴を有し、該複数の穴から前
   記誘電体ドラムに前記静電潜像を形成するための高圧電
   荷を放出するイオンカートリッジの洗浄方法であって、 前記イオンカートリッジに設けられた穴にフラッシュラ
   ンプから光を照射し、前記穴内に入り込んだトナーを溶
   解する処理と、 前記穴にエアを吹き付け、前記溶解したトナーを飛散さ
   せる処理と、 前記飛散したトナーを外部に排出する処理とを順次行う
   ことを特徴とするイオンカートリッジの洗浄方法。
2. 【請求項２】 誘電体ドラムに静電潜像を形成し、該静
   電潜像をトナーで顕著化して記録媒体に転写する静電記
   録装置に用いられ、複数の穴を有し、該複数の穴から前
   記誘電体ドラムに前記静電潜像を形成するための高圧電
   荷を放出するイオンカートリッジの洗浄方法であって、 前記イオンカートリッジに設けられた穴にフラッシュラ
   ンプから光を照射し、前記穴内に入り込んだトナーを溶
   解する処理と、 前記溶解したトナーを吸引する処理とを順次行うことを
   特徴とするイオンカートリッジの洗浄方法。
3. 【請求項３】 誘電体ドラムに静電潜像を形成し、該静
   電潜像をトナーで顕著化して記録媒体に転写する静電記
   録装置に用いられ、複数の穴を有し、該複数の穴から前
   記誘電体ドラムに前記静電潜像を形成するための高圧電
   荷を放出するイオンカートリッジを洗浄するイオンカー
   トリッジ洗浄装置であって、 前記イオンカートリッジに設けられた穴に光を照射する
   フラッシュランプと、 前記穴にエアーを吹き付け、前記穴内に入り込み前記フ
   ラッシュランプから照射された光によって溶解したトナ
   ーを飛散させる吹付手段と、 前記飛散したトナーを外部に排出する排気手段とを有す
   ることを特徴とするイオンカートリッジ洗浄装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載イオンのカートリッジ洗
   浄装置において、 前記フラッシュランプ、前記吹付手段及び前記排気手段
   の動作のタイミングを制御する制御手段を有することを
   特徴とするイオンカートリッジ洗浄装置。
5. 【請求項５】 誘電体ドラムに静電潜像を形成し、該静
   電潜像をトナーで顕著化して記録媒体に転写する静電記
   録装置に用いられ、複数の穴を有し、該複数の穴から前
   記誘電体ドラムに前記静電潜像を形成するための高圧電
   荷を放出するイオンカートリッジを洗浄するイオンカー
   トリッジ洗浄装置であって、 前記イオンカートリッジに設けられた穴に光を照射する
   フラッシュランプと、 前記穴内に入り込み前記フラッシュランプから照射され
   た光によって溶解したトナーを吸引する吸引手段とを有
   することを特徴とするイオンカートリッジ洗浄装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のイオンカートリッジ洗
   浄装置において、 前記フラッシュランプ及び前記吸引手段の動作のタイミ
   ングを制御する制御手段を有することを特徴とするイオ
   ンカートリッジ洗浄装置。
7. 【請求項７】 請求項３乃至６のいずれか１項に記載の
   イオンカートリッジ洗浄装置において、 前記フラッシュランプは、前記イオンカートリッジに設
   けられた複数の穴に対して同時に光を照射することを特
   徴とするイオンカートリッジ洗浄装置。