JP2004243535A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製版装置に関し、画線材を塗布し乾燥する工程での版表面への塵埃の付着を防止して、欠陥の無い刷版を製版できるようにする。
【解決手段】塗布装置３により画線材が塗布されて乾燥装置４により塗膜が乾燥されるまでの間、クリーンエア供給装置１０により刷版１の表面にクリーンエアを供給する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版装置の製版技術に関し、特に、印刷機上で製版する機上製版装置のように塵埃の多い環境下にある製版装置に用いて好適の製版技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷用の刷版は、版表面に液状の画線材を塗布する工程、画線材の塗膜を乾燥する工程、乾燥された塗膜に絵柄を書き込む工程、そして書き込んだ絵柄を現像する工程等の複数の工程を経て作製される。今日では、これらの工程を一つの装置内で実施する製版装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１９９０３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の一連の製版工程において、版表面に塗布された液状の画線材は乾燥により固定化されるが、このとき塗膜に空気中の塵埃が付着すると、この塵埃までも版表面に固定化されてしまう。付着した塵埃は版表面の欠陥となり、印刷物の印刷品質を低下させてしまう。
特に、今日では上記の一連の製版工程を印刷機の機上で行う機上製版装置が提案されているが、印刷機内は印刷に伴い紙紛等の多くの塵埃が発生するため、製版を行う環境としては必ずしも良いものではない。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、画線材を塗布し乾燥する工程での版表面への塵埃の付着を防止して、欠陥の無い刷版を製版できるようにした、製版装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の製版装置は、塗布装置により画線材が塗布されて乾燥装置により塗膜が乾燥されるまでの間、刷版の表面にクリーンエア供給装置によりクリーンエアを供給するようにしたことを特徴としている。なお、刷版は支持体により支持され、塗布装置は支持体に支持された刷版の表面に液状の画線材を塗布するように構成され、乾燥装置は塗布装置により塗布された画線材の塗膜を乾燥させるように構成されている。
【０００７】
このような製版装置によれば、版表面へのクリーンエアの供給によって空気中の塵埃は版表面に到達できなくなり、版表面への塵埃の付着が防止される。クリーンエア供給装置により供給されるクリーンエアは、そのクリーン度（清浄度）が高いほど良いが、好ましくは、ＦＥＤ規格でクラス１０００以上のクリーン度とする。
【０００８】
なお、乾燥前の塗膜を乱すことなく、版表面への塵埃の付着を防止できるようにするには、クリーンエアの版表面への衝突風速は０．１〜３ｍ／ｓの範囲が好ましい。また、版表面の画線材が塗布される領域の全体にクリーンエアを供給するためには、クリーンエアの噴出し口の面積は、上記塗布領域の５０％以上に設定するのが好ましい。
【０００９】
本製版装置は、印刷機と一体に設けられた機上製版装置として構成することもできる。この場合、印刷機の版胴を上記支持体とし、塗布装置及び乾燥装置は版胴の周方向に並んで配置することができる。印刷機内は印刷に伴い特に多くの塵埃が発生するが、上記のように構成することによって、印刷機上でも欠陥の無い刷版を製版することが可能になる。
【００１０】
本製版装置のより好ましい形態としては、少なくとも塗布装置により刷版の表面に画線材が塗布されて、塗布された画線材の塗膜が乾燥装置により乾燥されるまでの一連の処理が行われる空間を外部と隔離するチャンバーを備え、このチャンバー内にクリーンエア供給装置によってクリーンエアを供給するようにする。このようにチャンバーを設けることで、外界からの塵埃の侵入が防止される。これにより、必ずしも一定の衝突風速は必要ではなくなり、クリーンエアの噴出し口の面積を設定する上での自由度も高くなる。さらに、クリーンエア供給装置の送風源の小型化も可能であり、塗布面の周囲空間に障害物があって一様な流速が得られない場合にも防塵効果を得ることができる。
【００１１】
より好ましくは、チャンバー内の圧力は外部よりも高圧に設定する。これによれば、チャンバー内外の差圧によって外部からチャンバー内への塵埃の侵入をより効果的に防止することができる。この場合、チャンバー内圧力は外部よりも１Ｐａ以上、好ましくは１０Ｐａ以上高く設定する。
また、チャンバー内の空気を外部へ強制的に排気する排気装置を備えるのも好ましい。これによれば、チャンバー内部で発生した塵埃を排除して、版表面への塵埃の付着をより確実に防止できる。さらにこの場合、排気装置により排気された空気をクリーンエア供給装置に循環させ、清浄化後にクリーンエアとして再使用する循環システムを構築してもよい。これによれば、外部へ排気を出さないので、製版装置の周囲の環境に影響を与えることもない。
【００１２】
クリーンエア供給装置の送風量は固定でもよいが、好ましくは可変制御できるようにする。そして、この場合の制御方法としては、チャンバー内、好ましくは版表面近傍のクリーン度を計測装置（例えば、パーティクルセンサ）により計測し、その計測値が所定値になるようにフィードバック制御する。これによれば、チャンバー内で塵埃が発生した場合やチャンバーの開閉に伴い外部から塵埃が侵入した場合でも、チャンバー内のクリーン度を素早く所定値に回復させることができる。
【００１３】
また、クリーンエア供給装置が空気を浄化する手段としてフィルタを用いている場合、フィルタは使用に伴い次第に目詰まりしていく。したがって、ファン等の送風源の駆動力は一定であってもフィルタの目詰まりによって風量が低下する場合がある。そこで、好ましくは、チャンバー内と外部との差圧を計測する計測装置を備えて、その計測値が所定値になるようにクリーンエア供給装置の送風源の駆動力をフィードバック制御する。或いは、供給されるクリーンエアの風速を計測する計測装置を備えて、その計測値が所定値になるようにクリーンエア供給装置の送風源の駆動力をフィードバック制御する。これによれば、フィルタの目詰まりが進行しても一定の風量を得ることができる。
【００１４】
また、本製版装置においては、塗布装置により画線材が塗布されるに先立ち、刷版の表面に付着した異物を除去する除去装置をさらに備えるのが好ましい。このように予め版表面をクリーンにしておくことで、より欠陥の無い刷版を製版することが可能になる。なお、異物の除去方法としては、例えば、吸引する方法、吹き飛ばす方法、粘着物にくっつける方法、拭き取る方法等が挙げられる。吸引する方法や吹き飛ばす方法のように空気を用いる方法の場合には、塗布装置により刷版の表面に画線材が塗布されて、塗布された画線材の塗膜が乾燥装置により乾燥されるまでの一連の処理が行われる空間内に吸引された空気や吹き飛ばされた空気が侵入しないよう、吸引方向或いは吹き付け方向を調整する。
【００１５】
さらに、本製版装置においては、加熱装置を備えてクリーンエア供給装置により供給されるクリーンエアを加熱してもよい。加熱された高温のクリーンエアを版表面に供給することで塗膜の乾燥を促進することができるので、塵埃が乾燥前の塗膜に付着する確立をより低減することができる。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１は本発明の第１実施形態としての製版装置の構成を示す概略図である。本実施形態の製版装置は、印刷機とは別に設置された、いわゆる機外製版装置として構成されたものである。
【００１７】
図１に示すように、製版される刷版１は支持ドラム２の外周面に取り付けられている。支持ドラム２の周囲には、塗布装置３、乾燥装置４の他、図示しないレーザ書き込み装置や現像装置等の複数の処理装置が製版工程の順序に従って周方向に配置されている。刷版１は支持ドラム２の回転によって各処理装置を順に通過し、まず、塗布装置３によって版表面に液状の画線材が塗布される。塗布された画線材は版表面に塗膜５を形成し、この塗膜５は次の乾燥装置４から与えられる熱によって加熱乾燥され、版表面に固定化される。
【００１８】
本製版装置では、支持ドラム２及びその周囲の塗布装置３や乾燥装置４等の各処理装置は、全てチャンバー７内に収容され、外部とは隔離されている。そして、支持ドラム２から見て塗布装置３及び乾燥装置４が配置されている側のチャンバー７の壁面には、クリーンエア供給装置１０が設置されている。クリーンエア供給装置１０は、ファン１２とフィルタ１１とを有し、ファン１２により送風される空気をフィルタ１１に通すことで除塵して、この除塵されたクリーン度の高い空気（クリーンエア）をチャンバー７内に供給している。このクリーンエアは、刷版１の表面、特に、塗布装置３により画線材が塗布されて、塗布された画線材の塗膜５が乾燥装置４により乾燥されるまでの領域に向けて吹き付けられる。チャンバー５によって外部から塵埃の侵入を防止できるとともに、このようにクリーンエアが吹き付けられることで、空気中の塵埃は版表面に到達できなくなり、版表面の塗膜５への塵埃の付着が防止される。
【００１９】
クリーンエア供給装置１０から供給されるクリーンエアのクリーン度は、フィルタ１１の除塵能力により決るが、ここではＦＥＤ規格（ＦＥＤ−ＳＴＤ−２０９Ｅ）でクラス１０００以上、ＩＳＯ規格（ＩＳＯ１４６４４−１：１９９９）ではクラス６以上のクリーンエアを供給している。このように高いクリーン度のクリーンエアを供給することで、チャンバー７内を高クリーン度のクリーンルームにすることができ、欠陥のない刷版の製版が可能になる。
【００２０】
チャンバー７のクリーンエア供給装置１０が設置されている壁面と対向する壁面には、チャンバー７の空気を外部に強制排気するための排気装置１４が設置されている。チャンバー７では機械の作動に伴い絶えず塵埃が発生しているが、このように排気装置１４によって強制排気することでチャンバー７内の空気を常時クリーンエアに換気することができ、塗膜５への塵埃の付着をより確実に防止できる。なお、排気装置１４の排気風量は、チャンバー７内の圧力が外部に対して常に正圧（好ましくは１Ｐａ以上、より好ましくは１０Ｐａ以上）になるように調整されている。チャンバー７内を正圧に保つことで、外部からチャンバー７内への塵埃の侵入をより効果的に防止することができる。
【００２１】
また、排気装置１４の排気口とクリーンエア供給装置１０の吸気口とは、パイプ１５により接続されている。排気装置１４によりチャンバー７外に排出された空気は、パイプ１５を通ってクリーンエア供給装置１０のファン１２に吸入され、フィルタ１１による清浄化後に再びクリーンエアとしてチャンバー７内に供給される。このような空気の循環システムによれば、チャンバー７内の空気を外界へ排出しないので、周囲の作業環境を良好に保つことができる。
【００２２】
クリーンエア供給装置１０には、送風源であるファン１２の回転速度を制御する制御装置２０が備えられている。制御装置２０は、ファン１２を駆動する駆動モータ（図示略）の駆動力を制御することでファン１２の回転速度を制御している。制御装置２０は、ファン１２の回転速度を一定速度に維持する定速運転も可能であるが、チャンバー７内に設けられた２つのセンサ（計測装置）２１，２２の各計測値に基づいたフィードバック制御も可能である。
【００２３】
一方のセンサ２１は、空気中の浮遊粒子、すなわち塵埃数を計測するパーティクルセンサであり、このパーティクルセンサ２１の計測値からチャンバー７内のクリーン度を測ることができる。空気中の塵埃数はクリーンエアの風量を増大することにより低減できるので、制御装置２０は、パーティクルセンサ２１の計測値に基づいてファン１２の回転速度を制御し、チャンバー７内が所定のクリーン度になるようにクリーンエアの風量を制御している。空気中の塵埃数はチャンバー７内の機械が作動したときや、刷版１の交換時のようにチャンバー７が開いたときに増大するが、上記のような制御を行うことによってチャンバー７内のクリーン度を素早く所定の設定値に回復することができる。
【００２４】
他方のセンサ２２は、チャンバー７内外の差圧を計測する圧力センサである。クリーンエア供給装置１０のフィルタ１１は使用に伴い次第に目詰まりしていくため、ファン１２の回転速度は一定であってもフィルタ１１の目詰まりによって風量は低下する。そして、チャンバー７内に供給されるクリーンエアの風量が低下したときには、チャンバー７内の圧力が低下してチャンバー７外との差圧は小さくなる。そこで、制御装置２０は、圧力センサ２２の計測値に基づいてファン１２の回転速度を補正することで、フィルタ１１の目詰まりが進行した場合でも所望の風量を得られるようにしている。
【００２５】
なお、フィルタ１１の目詰まりに伴う風量の減少の計測方法としては、チャンバー７内外の差圧を計測する方法の他、クリーンエア供給装置１０から噴出されるクリーンエアの風速を計測する方法もある。フィルタ１１が目詰まりするとクリーンエアの風速も低下するので、風速計により風速を計測して、その計測値に基づいてファン１２の回転速度を補正することで、フィルタ１１の目詰まりにかかわらず所望の風量を得ることができる。この方法によれば、以下に説明するチャンバーを設けていない製版装置にも適用することができる。
【００２６】
図２は、以上説明した製版装置の変形例を示した概略図である。図２中、図１と同一の部位については同一の符号を付している。図１に示す構成では刷版１をチャンバー７で隔離してチャンバー７内にクリーンエアを供給しているが、図２に示す構成ではチャンバーを設けることなく、刷版１の版表面に近接してクリーンエア供給装置１０Ａを配置している。クリーンエア供給装置１０Ａの構造は図１のクリーンエア供給装置１０と同様の構造でよいが、少なくとも塗布装置３により画線材が塗布されて、塗布された画線材の塗膜５が乾燥装置４により乾燥されるまでの領域に向けてクリーンエアを吹き付けることができるように配置する。このような構成の製版装置によっても、刷版１の表面へのクリーンエアの供給によって空気中の塵埃は版表面に到達できなくなるので、版表面の塗膜５への塵埃の付着を防止することができる。
【００２７】
なお、この場合、クリーンエア供給装置１０Ａから供給するクリーンエアの風速は、乾燥前の塗膜５を乱すことなく版表面への塵埃の付着を防止できるようにするため、版表面への衝突風速が０．１〜３ｍ／ｓの範囲になるように設定する。また、クリーンエア供給装置１０Ａのクリーンエアの噴出し口の面積は、版表面の画線材の塗布領域全体に一様にクリーンエアを供給できるようにするため、塗布領域の５０％以上の面積を確保する。
【００２８】
一方、図１に示すチャンバー７を設けた製版装置の場合には、外部からの塵埃の侵入が防止されるため、図２に示す構造のように必ずしも一定範囲の衝突風速が必要ではなく、また、クリーンエア噴出し口の面積の制約もない。また、図１に示す構造では塗布面にクリーンエアを効率良く供給できるために、図２に示す構造に比較してクリーンエア供給装置１０のファン１２の小型化が可能であり、さらに、塗布面の周囲空間に処理装置等の障害物があって一様な流速が得られない場合にも高い防塵効果を得ることができる利点がある。
【００２９】
（Ｂ）第２実施形態
図３，図４は本発明の第３実施形態としての製版装置の構成を示す概略図である。本実施形態の製版装置は、印刷機と一体に設けられた、いわゆる機上製版装置として構成されたものである。
図３，図４に示すように、製版される刷版１は版胴３０の外周面に取り付けられている。版胴３０の周囲には、塗布装置３１、乾燥装置３２の他、図示しないレーザ書き込み装置や現像装置等の複数の処理装置が、版胴３０とブランケット胴３７とのニップの出口側から製版工程の順序に従って周方向に配置されている。刷版１は上記各処理装置によって版胴３０に取り付けられた状態で製版され、製版後はそのまま印刷に用いられることになる。
【００３０】
また、塗布装置３１及び乾燥装置３２を間に挟んで、版胴３０に対向するようにクリーンエア供給装置４０が設置されている。クリーンエア供給装置４０の構造は第１実施形態のものと同一であり、詳細な説明は省略する。版胴３０の外周面の一部とクリーンエア供給装置４０とは、ともにチャンバー３４の対向する壁面を形成しており、塗布装置３１及び乾燥装置３２はこのチャンバー３４内に収容されている。塗布装置３１により刷版１の表面に画線材が塗布されて、塗布された画線材の塗膜５が乾燥装置３２により乾燥されるまでの一連の処理は、チャンバー３４によって外部と隔離された空間内で行われる。
【００３１】
チャンバー３４の側壁と版胴３０の端部との間には、図４に示すように開口部３５が設けられている。チャンバー３４内の空気は、チャンバー３４内での機械の作動等により発生した塵埃とともにこの開口部３５から外部へ排出され、クリーンエア供給装置４０により供給されるクリーンエアに換気される。また、チャンバー３４内には、版胴３０の軸方向に延びる排気ノズル３３が版胴３０の表面に近接して設けられている。この排気ノズル３３は、チャンバー３４内の空気を外部へ排気するだけでなく、版胴３０の表面近傍における空気の流れを制御して版胴３０の表面近傍に層流を形成し、版表面の塗膜５に塵埃が到達するのを防止する効果もある。
【００３２】
以上のような構成により、本製版装置によれば、刷版１の表面に画線材が塗布され乾燥されるまでの一連の処理が行われる空間内に外部から塵埃が侵入するのをチャンバー３４によって防止できるとともに、クリーンエア供給装置４０から刷版１の表面に向けてクリーンエアが吹き付けられることで、空気中の塵埃は版表面に到達できなくなり、版表面の塗膜５への塵埃の付着が防止される。したがって、印刷機内は印刷運転に伴い紙紛等の多くの塵埃が発生するが、本製版装置によれば、印刷機上でも欠陥の無い刷版を製版することができる。
【００３３】
また、版胴３０の表面が回転によりチャンバー３４内に入るその入口には、エアーナイフ３６が設けられている。エアーナイフ３６は、コンプレッサにより加圧され且つフィルタによって除塵された圧縮空気を噴き出す装置であり、その噴出口は版胴３０の表面に向けられている。エアーナイフ３６から噴出された圧縮空気は、刷版１の表面に付着している塵埃等の異物を吹き飛ばして除去し、これにより予め版表面をクリーンな状態にしてから画線材を塗布することが可能になる。また、エアーナイフ３６の空気の噴出方向は、版胴３０の回転方向上流側に設定されているので、吹き飛ばされた異物がチャンバー３４内に侵入することもない。
【００３４】
なお、クリーンエア供給装置４０の風量は、第１実施形態と同様にファン（図示略）の回転速度によって制御することができる。また、噴出し口の前面に設けられたシャッター４１の開閉によっても制御することができる。したがって、第１実施形態で説明したようにチャンバー３４内のクリーン度を計測し、その計測値に基づいてファンの回転速度を制御することも可能であるし、或いは、計測値に基づいてシャッター４１の開閉度を制御することも可能である。また、目標風量に応じてシャッター４１の開閉度を調整し、フィルタ（図示略）の目詰まりに伴う目標風量に対する実風量の減少分をファンの回転速度を調整することで補正するようにしてもよい。
【００３５】
（Ｃ）その他
以上、本発明の２つの実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、第１実施形態の製版装置にも、第２実施形態のように刷版の表面に付着した異物を除去する除去装置を設けてもよい。第２実施形態では除去装置としてエアーナイフを用いているが、掃除機のような吸引装置によって異物を吸引したり、表面が粘着性のローラによって異物をくっつけたり、ワイパーによって異物を拭き取ったりすることも可能である。
【００３６】
また、上記の何れの実施形態においても、クリーンエア供給装置にヒータ等の加熱装置を設け、クリーンエアを加熱して昇温させてから刷版の表面に供給することも可能である。このように高温のクリーンエアを版表面に供給することで、塗膜の乾燥を促進して塵埃が乾燥前の塗膜に付着する確率をより低減することが可能になる。
【００３７】
また、上述の各実施形態では、本発明を製版機能のみを備えた一般的な製版装置として構成しているが、版表面を再生して繰り返し使用可能な再生式刷版を製版対象とし、再生式刷版の再生と製版とをあわせて行う再生機能付き製版装置として構成することも可能である。
さらに、上述の各実施形態では、クリーンエア供給装置を塗布装置や乾燥装置とともに一つのユニット内に組み込んでいるが、本発明の製版装置は、部屋にクリーンエア供給装置を取り付けてクリーンルームをつくり、このクリーンルーム内に刷版を支持する支持体、塗布装置及び乾燥装置を配置することで構成することも可能である。また、クリーンエア供給装置を塗布装置や乾燥装置とともに一つのユニットとして組み立てるとともに、さらに、このユニットをクリーンルーム内に配置するようにしてもよい。
【００３８】
また、上述の実施形態では、刷版１は支持ドラム２や版胴３０に装着されているが、図５に示すように、円筒状のキャリア５０の表面に刷版１を装着するような構成をとることもできる。キャリア５０は、刷版１を移送するための手段であるとともに、その中央に開いた穴５０ａを印刷機の回転軸に嵌挿して印刷機に装着することで版胴として機能し、また、製版装置に装着することで支持ドラムとして機能する。なお、図５では平板状の刷版１がキャリア５０の外周面に巻き付けられているが、刷版として継ぎ目のない円筒状のギャップレス刷版を用い、これにキャリア５０が嵌挿される形態であってもよい。さらには、キャリア５０の外周面自体を刷版として機能させるようにしてもよい。
【００３９】
キャリア５０の製版装置への装着には、図６に示すようなチャック装置５２，５２を用いることができる。チャック装置５２，５２は、図中に矢印で示すように動作してキャリア５０の両端の開口部に着脱される。このようなチャック装置５２，５２によれば、キャリア５０の軸方向と垂直な方向に出し入れすることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の製版装置によれば、版表面へのクリーンエアの供給によって空気中の塵埃が版表面に到達するのを防ぎ、乾燥前の塗膜に塵埃が付着するのを防止できるので、塵埃の多い環境下でも欠陥の無い刷版を製版することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての製版装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての製版装置の変形例を示す概略図である。
【図３】本発明の第２実施形態としての製版装置の構成を示す概略図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視方向の平面図である。
【図５】刷版を取り付けるキャリアの構造を示す概略図である。
【図６】キャリアの製版装置への装着形態の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 刷版
２ 支持ドラム
３，３１ 塗布装置
４，３２ 乾燥装置
５ 塗膜
７ チャンバー
１０，１０Ａ，４０ クリーンエア供給装置
１１ フィルタ
１２ ファン
１４ 排気装置１４
１５ パイプ
２０ 制御装置
２１ パーティクルセンサ
２２ 圧力センサ
３０ 版胴
３３ 排気ノズル
３５ 開口部
３６ エアーナイフ
３７ ブランケット胴
４１ シャッター
５０ キャリア
５２ チャック装置

Claims (12)

1. 刷版を支持する支持体と、
   上記支持体に支持された上記刷版の表面に液状の画線材を塗布する塗布装置と、
   上記塗布装置により塗布された画線材の塗膜を乾燥させる乾燥装置と、
   上記塗布装置により画線材が塗布されて上記乾燥装置により塗膜が乾燥されるまでの間、上記刷版の表面にクリーンエアを供給するクリーンエア供給装置とを備えた
   ことを特徴とする、製版装置。
2. 上記クリーンエア供給装置により供給されるクリーンエアは、ＦＥＤ規格でクラス１０００以上のクリーン度である
   ことを特徴とする、請求項１記載の製版装置。
3. 上記製版装置は印刷機と一体に設けられた機上製版装置として構成され、
   上記支持体が印刷機の版胴であり、
   上記塗布装置及び上記乾燥装置は上記版胴の周方向に並んで配置されている
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の製版装置。
4. 少なくとも上記塗布装置により上記刷版の表面に画線材が塗布されて、塗布された画線材の塗膜が上記乾燥装置により乾燥されるまでの一連の処理が行われる空間を外部と隔離するチャンバーを備え、
   上記クリーンエア供給装置は上記チャンバー内にクリーンエアを供給するように構成されている
   ことを特徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載の製版装置。
5. 上記チャンバー内の圧力は外部よりも高圧に設定されている
   ことを特徴とする、請求項４記載の製版装置。
6. 上記チャンバー内の空気を外部へ強制的に排気する排気装置を備えた
   ことを特徴とする、請求項４又は５記載の製版装置。
7. 上記排気装置により排気された空気を上記クリーンエア供給装置に循環させ、清浄化後にクリーンエアとして再使用する循環システムを備えた
   ことを特徴とする、請求項６記載の製版装置。
8. 上記チャンバー内のクリーン度を計測する計測装置と、
   上記計測装置の計測値が所定値になるように上記クリーンエア供給装置の風量を制御する制御装置とを備えた
   ことを特徴とする、請求項４〜７の何れかの項に記載の製版装置。
9. 上記チャンバー内と外部との差圧を計測する計測装置と、
   上記計測装置の計測値が所定値になるように上記クリーンエア供給装置の送風源の駆動力を制御する制御装置とを備えた
   ことを特徴とする、請求項４〜７の何れかの項に記載の製版装置。
10. 上記クリーンエア供給装置から供給されるクリーンエアの風速を計測する計測装置と、
    上記計測装置の計測値が所定値になるように上記クリーンエア供給装置の送風源の駆動力を制御する制御装置とを備えた
    ことを特徴とする、請求項１〜７の何れかの項に記載の製版装置。
11. 上記塗布装置により画線材が塗布されるに先立ち、上記刷版の表面に付着した異物を除去する除去装置を備えた
    ことを特徴とする、請求項１〜１０の何れかの項に記載の製版装置。
12. 上記クリーンエア供給装置により供給されるクリーンエアを加熱する加熱装置を備えた
    ことを特徴とする、請求項１〜１１の何れかの項に記載の製版装置。

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