JP2002058443A - 若葉加工方法、および若葉加工品を含有した食品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】稲の若葉や各種麦の若葉の持つ栄養を損なうこ
とがないように加工して、健康補助食品や食品としてそ
の栄養素を効率よく摂取できるようにすること。 【解決手段】刈り取った若葉を洗浄する洗浄工程（ステ
ップｎ３）と、洗浄した若葉を乾燥する予備乾燥工程
（ステップｎ６）と、予備乾燥済みの若葉を中温の環境
下で遠赤外線を作用させて所定の水分含有量になるまで
乾燥する遠赤乾燥工程（ステップｎ８）とを有し、若葉
からの有効成分の破壊等を抑制する若葉の加工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、稲や麦の若葉の
ように栄養素を豊富に含んだイネ科の若葉（稲、各種の
麦などイネ科植物の若葉）を、栄養吸収ができるように
加工する若葉加工方法および若葉加工品を含有した食品
に関する。

【０００２】

【従来の技術】麦の若葉は、豊富な栄養素を有するもの
として知られている。これを人間が摂取できるようにす
るため、麦の若葉を粉状に加工する方法が提案されてい
る。例えば特許第２５４４３０２号である。

【０００３】これは、刈り取って水洗いした麦若葉を塩
と重曹を加えた熱水を用いて加熱し、冷水で冷却してか
ら、６５〜８５℃で乾燥し、その後粉砕して殺菌処理を
行うというものである。

【０００４】しかし、この方法では、乾燥に際して麦若
葉を高温にさらすので、栄養価を損ないやすいという難
点がある。

【０００５】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、稲や麦の若葉が持つ栄養を損なうことがないように
加工して、その栄養素を効率よく摂取できるようにする
ことを主たる課題とする。

【０００６】そのための手段は、刈り取った稲または麦
の若葉を洗浄する洗浄工程と、洗浄した上記若葉を乾燥
する予備乾燥工程と、予備乾燥済みの若葉を遠赤外線で
所定の水分含有量になるまで乾燥する遠赤乾燥工程とを
有する若葉の加工方法であることを特徴とする。

【０００７】すなわち、この方法では、洗浄工程を経た
若葉は、予備乾燥工程に移行し、乾燥させられる。この
ときは若葉がおよそ２５℃くらいに保たれるよう、例え
ば４０〜４５℃くらいの中温で乾燥するとよい。この
後、遠赤乾燥工程に移行して、若葉は遠赤外線の作用に
より活性させられるとともに、内部から乾燥させられ、
余分な水分を喪失できる。

【０００８】この後は、すぐに粉状の製品としたいもの
は粉砕し、その他のものは、例えば品質を変えずに保存
できる袋に入れて冷暗所等で保管すればよい。

【０００９】なお、前記遠赤乾燥工程の後段に、乾燥後
の若葉を所定大に粉砕して粉状にする粉砕工程を設けれ
ば、粉のまま、または顆粒状、錠状に成形してすぐに使
用可能となる。

【００１０】また、前記予備乾燥工程と遠赤乾燥工程と
の間に、予備乾燥した若葉を適宜大の小片状に荒粉砕す
る荒粉砕工程を設けるもよい。遠赤乾燥工程での遠赤外
線の作用を万遍なく充分に作用させることができるから
である。

【００１１】さらに、前記洗浄工程の後段に、洗浄後の
若葉を加熱する加熱工程を設けるもよい。殺菌作用をす
るとともに、繊維を柔らかくして、色もよくするからで
ある。より好ましくは、蒸気、しかも低温の蒸気で蒸す
のがよい。若葉の栄養分の損失を抑えられるからであ
る。

【００１２】別の手段は、前述のような方法で製造した
粉状の若葉加工品を、顆粒状または錠状に形成した若葉
加工品であることを特徴とする。水等で流し込むなど、
便利に食すことができる。

【００１３】さらに別の手段は、前述のような方法で製
造した若葉加工品を含有した食品であることを特徴とす
る。すなわち、単独で健康補助食品のように食するほか
に、例えば青汁に用いられるケールの粉、豆、胡麻、発
芽玄米等を混ぜて適宜加工して菓子や飲料のように食し
やすくしたり、小麦粉と混ぜて麺にしたりと、様々な食
品として食せるようにする。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下図面
を用いて説明する。図１にこの発明の加工方法のフロー
チャートを示したので、この流れに従って説明する。

【００１５】稲または麦の若葉は穂が出る前の栄養相に
あるものを使用する。稲の若葉の場合は草丈３０〜６０
cmくらい、麦の若葉の場合には３０〜４０cmくらいに生
長した段階で刈り取りを行う（ステップｎ１）。

【００１６】刈り取りは、株元から全部を刈るのではな
く、稲の場合、根元から少し上の部分を刈る。すると暫
くすると葉が出てきて、一定期間が経過する頃には刈り
取りに適した高さになる。この段階で再び、上の伸びた
部分を刈り取る。これを複数回繰り返せば、必要な若葉
を収穫することができる。

【００１７】次に、収穫された若葉を、後段の洗浄等の
作業が行いやすいように適宜長さ、例えば４〜７cmほど
に切断をする（ステップｎ２）。

【００１８】上記の収穫に際して、一度に２０〜２５cm
の若葉をを刈り取るもよいが、一度の収穫時に、例えば
４〜７cmずつといった所定長さづつ刈り取るもよい。こ
の場合には、上記切断処理を省略できる。

【００１９】適宜長さになった若葉は、充分に水洗いを
して不良な葉や不純物を取り除く（ステップｎ３。洗浄
工程）。

【００２０】続いて水を切った後、若葉を蒸す（ステッ
プｎ４。加熱工程）。この蒸しは省略するもよいが、稲
や麦の若葉は堅いので、繊維を柔らかくするためにも行
うのが好ましい。蒸しに代えて熱水に浸して加熱をする
ことも可能であるが、蒸すほうが殺菌作用がある上に、
栄養成分を保持できるのでよい。すなわち、熱水に浸す
と、特に水溶性の成分は溶け出しやすいが、蒸す場合に
はとけ出さない。

【００２１】また、より好ましくは、蒸しは、例えば１
００℃程の低温の蒸気で３０〜４０秒程度行うのがよ
い。栄養成分を壊してしまうことがなく、若葉の持つ栄
養分の損失を抑制することができるからである。

【００２２】装置には、一般的な蒸し器のほか、例えば
茶葉を蒸すときに使用するようなスクリューで搬送しな
がら蒸す機械を用いるもよい。

【００２３】次に、殺菌処理を行う（ステップｎ５）。
この殺菌処理には、例えば次亜塩素酸ソーダを混入した
適宜濃度の殺菌水に浸して行えばよい。薬剤には、上記
のほか、クエン酸や、高度サラシ粉等からなる適宜の弱
酸性機能水生成用薬剤等を用いるもよい。殺菌水に所定
時間浸した後、きれいに水洗いをする。

【００２４】なお、前記洗浄工程で殺菌処理を同時に行
うもよい。すなわち、水洗いをした後、殺菌水に浸して
殺菌をして水洗いをすればよい。ステップｎ５の殺菌処
理を省略することができる。また、上記蒸し処理と殺菌
処理は順序を入換えるもよい。

【００２５】そして水を切った後、予備乾燥を行う（ス
テップｎ６。予備乾燥工程）。この予備乾燥は、４０〜
４５℃程度の中温で行う。当然、量によっても違うが５
〜１０時間程度、適宜時間行う。すると処理される若葉
の温度は２５℃くらいに保たれ、高温にさらされること
なく乾燥される。

【００２６】後段の荒粉砕にかけるのが可能となるある
程度、例えば水分含有量が１０数％くらいになるまで乾
燥した後、若葉を適宜大の小片状に荒粉砕する（ステッ
プｎ７。荒粉砕工程）。上記予備乾燥では、若葉は２５
℃程度と低温であるので、時間をかけて冷まさずともす
ぐに荒粉砕工程に移行できる。このため作業は円滑に進
む。

【００２７】この荒粉砕では、後段の遠赤乾燥がまんべ
んなく充分に行えるようにするため、若葉同士が絡み合
ったりしないで自由に動きやすい大きさ、例えば長さ１
〜５cm程の小片状にするとよい。

【００２８】次の遠赤乾燥（ステップｎ８。遠赤乾燥工
程）では、若葉をまんべんなく充分に乾燥し、所定の水
分含有量になるまで遠赤外線を当てて乾燥する。乾燥の
仕方は、例えば図２に示したように段差をつけて並べた
複数段のベルトコンベア１０，１１上を搬送しながら行
うとよい。加工に流れをつけてライン化することができ
る。前段のベルトコンベア１０から後段のベルトコンベ
ア１１に移るときに、若葉１…は反転させられ、均一に
乾燥が行われる。図中１２は遠赤外線発生装置で、１３
はセラミック棒、１４は通電されるニクロム線である。
この他、例えば回転するドラム内で撹拌しながら乾燥さ
せるなど、適宜の方法を採用するもよい。

【００２９】この遠赤乾燥は、例えば４０〜４５℃の中
温で行うのが好ましく、時間は例えば５〜７分程度でよ
い。

【００３０】また、上記所定の水分含有量とは、一定の
値でもよいが、目的とする若葉加工品の形態が複数種類
ある場合には、その目的とする形態に応じて変えるとよ
い。例えば図３に示したような粉状の若葉加工品２にす
るものでは、水等に溶け易くするため１０％程に、図４
に示したような顆粒状や図５に示したような錠状の若葉
加工品２にするものでは、３％程に設定するとよい。

【００３１】遠赤乾燥をした若葉は、すぐにでも食せら
れるような製品とするものは、所定大に粉砕し（ステッ
プｎ９。粉砕工程）、そうでないものは品質が変わらな
いように保存する（ステップｎ１０）。保存は、例えば
アルミ蒸着フィルムからなる袋に真空包装、または乾燥
剤とともに包装をして、例えば１５℃程度に温度設定し
た保冷庫内等の冷暗所で保管すればよい。

【００３２】ステップｎ９で粉砕した若葉は、粉状のま
ま食するものではそのまま包装し、顆粒状や錠状にする
ものでは成形をする（ステップｎ１１。成形工程）。目
的とする若葉加工品の形態が複数種類ある場合には、上
記粉砕も、その目的に合った大きさに適宜行うとよい。
例えば粉状にする場合には、例えば２００メッシュ以上
に細かくして抹茶のようにするとよく、例えば顆粒状や
錠状に成形する場合には、１５０メッシュほどに粉砕す
るとよい。

【００３３】以上のようにして製造した若葉加工品２
は、乾燥処理を、予備乾燥（ステップｎ６）と遠赤乾燥
（ステップｎ８）の二段階で行うので、高温で一気に乾
燥するのに比して、植物若葉の持つ栄養分の損失を抑え
ることができる。しかも遠赤乾燥では、遠赤外線を作用
させるので、空気の作用を受けずに効率が良く、高温に
せずとも充分に乾燥させることができるうえに活性作用
も果たす。このため、上述のように温度を中温に設定す
れば、さらに栄養分の損失を抑えることができ、これま
で不可能だった栄養分の摂取も可能となる。

【００３４】大麦の若葉を加工した大麦若葉加工品の場
合、タンパク質、脂質、食物繊維、糖質、灰分が多く含
まれ、ビタミン類では、カロチン、ビタミンＡ、ビタミ
ンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＣ、ビタミンＥが、ミ
ネラル類では、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マ
グネシウム、鉄、亜鉛、クロロフィル等が含まれてい
た。

【００３５】しかも材料となる稲の若葉や麦の若葉は、
栄養相段階において特に栄養分が豊富であるのに、これ
まで充分に利用されてはおらなかったが、上述のような
加工によって様々な健康補助食品や食品を製造できよう
になる。

【００３６】例えば、若葉加工品を単独で形成するほ
か、青汁の原料となるケールの粉や豆、ゴマ、発芽玄米
などの添加材と混合してもよく、あるいは小麦粉等に混
ぜて麺とすることも、顆粒状のイネ若葉加工品をチョコ
レートの中に入れたり、発芽玄米等を用いた膨化菓子に
混ぜたりして新規な菓子とすることも、工夫次第で様々
な健康補助食品や食品を得ることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、稲や麦
の若葉の乾燥は、予備乾燥と遠赤乾燥の二段階で行うの
で、高温で一気に乾燥するのに比して、若葉の持つ栄養
分の損失を抑えることができる。しかも遠赤乾燥では、
遠赤外線を作用させるので、空気の作用を受けずに効率
が良く、高温にせずとも充分に乾燥させることができる
うえに活性作用も果たす。このため、温度を例えば中温
に設定すれば、さらに栄養分の損失を抑えることがで
き、これまで不可能だった栄養分の摂取も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 加工方法のフローチャート。

【図２】 遠赤乾燥の例を示す構成図。

【図３】 若葉加工品の一例を示す図。

【図４】 若葉加工品の一例を示す図。

【図５】 若葉加工品の一例を示す図。

【符号の説明】

１…若葉 ２…若葉加工品

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】刈り取った稲または麦の若葉を洗浄する洗
   浄工程と、洗浄した上記若葉を乾燥する予備乾燥工程
   と、予備乾燥済みの若葉を遠赤外線で所定の水分含有量
   になるまで乾燥する遠赤乾燥工程とを有する若葉の加工
   方法。
2. 【請求項２】前記遠赤乾燥工程の後段に、乾燥後の若葉
   を所定大に粉砕して粉状にする粉砕工程を有する若葉の
   加工方法。
3. 【請求項３】前記予備乾燥工程と遠赤乾燥工程との間
   に、予備乾燥した若葉を適宜大の小片状に荒粉砕する荒
   粉砕工程を有する請求項１または請求項２に記載の若葉
   の加工方法。
4. 【請求項４】前記洗浄工程の後段に、洗浄後の若葉を加
   熱する加熱工程を有する請求項１から請求項３のうちの
   いずれか一項に記載の若葉の加工方法。
5. 【請求項５】前記請求項１から請求項４のうちのいずれ
   か一項に記載の方法で製造した粉状の若葉加工品を、顆
   粒状または錠状に形成した若葉加工品。
6. 【請求項６】前記請求項１から請求項５のうちのいずれ
   か一項に記載の方法で製造した若葉加工品を含有した食
   品。