JP2002048130A - Ｏａ機器用ローラ - Google Patents

Ｏａ機器用ローラ

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JP2002048130A JP2000236121A JP2000236121A JP2002048130A JP 2002048130 A JP2002048130 A JP 2002048130A JP 2000236121 A JP2000236121 A JP 2000236121A JP 2000236121 A JP2000236121 A JP 2000236121A JP 2002048130 A JP2002048130 A JP 2002048130A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】架橋反応の阻害や遅延が発生することなく、耐
ヘタリ性および低温ブリード性に優れ、低硬度化を実現
したＯＡ機器用ローラを提供する。 【解決手段】軸体１の外周面に、ベースゴム層２と中間
層３と表層４とをこの順で形成したＯＡ機器用ローラに
おいて、上記ベースゴム層２を、下記の（Ａ）〜（Ｄ）
成分を含有する液状ゴム組成物によって形成するように
した。 （Ａ）ブタジエンおよびイソプレンの少なくとも一方か
ら誘導され、側鎖にアルケニル基をもつ構造単位（α）
を有する液状ゴム。 （Ｂ）ヒドロシリル架橋剤。 （Ｃ）ヒドロシリル化触媒。 （Ｄ）硫黄分０．３１重量％以下の鉱物系オイル。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，プリンタ
ー，ファクシミリ等のＯＡ機器に用いられる、現像ロー
ラ，帯電ローラ，転写ローラ，給紙ローラ，除電ロー
ラ，定着ローラ等のＯＡ機器用ローラに関するするもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＯＡ機器用ローラとしては、
例えば、軸体の外周にベースゴム層が形成され、さらに
その外周に中間層や表層が形成されたものが用いられて
いる。上記ベースゴム層の形成材料としては、従来よ
り、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム等の汎用ゴムを主成分とするゴム組成物
が用いられている。
【０００３】しかしながら、上記ＥＰＤＭ等の汎用ゴム
を主成分とするゴム組成物は、材料コストの面では優れ
ているが、分子量が高く、流動性が少ないため、成形性
に劣るという難点がある。そのため、オイルを多量に配
合して低粘度にすることにより、成形性の改善を図って
いるが、依然として充分な成形性を得ることができず、
また、ローラ要求特性の一つである圧縮永久歪み特性が
悪くなるという難点がある。これらの問題を解決するた
め、最近では、ウレタンエラストマーや液状シリコーン
ゴムを主成分とする液状ゴム組成物が提案され、実用化
されている。
【０００４】上記液状シリコーンゴムを主成分とする液
状ゴム組成物は、成形性に優れ、優れた圧縮永久歪み特
性を得ることができる点では優れているが、その反面、
上記液状シリコーンゴムは非常に高価で、材料コストの
面で劣るとともに、耐摩耗性に劣るという難点がある。
一方、上記ウレタンエラストマーは、優れた耐摩耗性を
得ることができ、液状シリコーンゴムに比べて材料コス
トが安価であるという点では優れているが、その反面、
上記ウレタンエラストマーを低硬度化した場合には、圧
縮永久歪み特性が不充分であるという難点がある。
【０００５】これらの難点に鑑み、本出願人は、ブタジ
エンおよびイソプレンの少なくとも一方から誘導され、
側鎖にアルケニル基をもつ構造単位（α）を有する液状
ゴムを主成分とし、ヒドロシリル架橋剤と、ヒドロシリ
ル化触媒とを含有する液状ゴム組成物を提案し、この液
状組成物をＯＡ機器の各部材に用いることを提案してい
る（特願平１１−７４４８７号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記液
状ゴム組成物をＯＡ機器用ローラのベースゴム層として
用いるには、液状ゴムの分子量と架橋剤の組み合わせに
よる材料設計の自由度に限界があり、また添加剤の選択
にも難点があり、硬度、耐ヘタリ性、反応安定性を満た
すように設計するのは困難である。特に、適度な柔軟性
を得るために、軟化剤を添加する場合には、軟化剤の選
択によって、架橋反応が阻害されたり、あるいは遅延し
たりするおそれがあり、またポリマーとの相溶性と飽和
性により、架橋反応前に分離したり、架橋反応後にブリ
ード（滲み出し）したりするおそれがある。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、架橋反応の阻害や遅延が発生することなく、耐
ヘタリ性および低温ブリード性に優れ、低硬度化を実現
したＯＡ機器用ローラの提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のＯＡ機器用ローラは、軸体と、この軸体の
外周面に形成されるベースゴム層とを備えたＯＡ機器用
ローラであって、上記ベースゴム層が、下記の（Ａ）〜
（Ｄ）成分を含有する液状ゴム組成物によって形成され
ているという構成をとる。 （Ａ）ブタジエンおよびイソプレンの少なくとも一方か
ら誘導され、側鎖にアルケニル基をもつ構造単位（α）
を有する液状ゴム。 （Ｂ）ヒドロシリル架橋剤。 （Ｃ）ヒドロシリル化触媒。 （Ｄ）硫黄分０．３１重量％以下の鉱物系オイル。
【０００９】本発明者らは、本出願人が提案している液
状ゴム組成物について、ＯＡ機器用ローラのベースゴム
層の要求特性を満足すべく、鋭意研究を重ねた。その過
程で、ベースゴム層についてブリードの発生を防止すべ
く実験研究を重ねた結果、合成系オイルよりも鉱物系オ
イルの方が好ましいとの知見を得た。また、反応安定性
や耐ヘタリ性を改善すべく実験研究を重ねる過程で、上
記液状ゴム組成物の架橋反応は、特定の液状ゴムの構造
単位中において、いわゆるペンダント型で分子中に存在
するアルケニル基が架橋サイトとなり、このアルケニル
基に対してヒドロシリル架橋剤およびヒドロシリル化触
媒が作用して行われることに着目した。すなわち、ヒド
ロシリル化触媒（白金系の触媒等）が液状ゴムのアルケ
ニル基に配位し、ヒドロシリル基と結合する反応に着目
した。そして、アルケニル基が拘束されると架橋反応の
阻害，遅延につながることから、鉱物系オイル中のアル
ケニル基を拘束する物質に関して実験研究を重ねた結
果、鉱物系オイル中の硫黄分が０．３１重量％を超えて
存在すると、架橋反応の阻害等が生じ、材料保存性と反
応安定性と耐ヘタリ性の悪化が見られるとの知見を得
た。これら知見に基づき、本発明者らは、ＯＡ機器用ロ
ーラのベース層の形成材料として、特定の液状ゴム（Ａ
成分）と、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）と、ヒドロシ
リル化触媒（Ｃ成分）と、特定の鉱物系オイル（Ｄ成
分）とを含有する液状ゴム組成物を用いれば所期の目的
を達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【００１０】特に、上記鉱物系オイル（Ｄ成分）として
ナフテン系オイル，パラフィン系オイルを用いると、感
光ドラム汚染性に優れたものとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
【００１２】本発明のＯＡ機器用ローラは、例えば、図
１に示ように、軸体１の外周面に沿ってベースゴム層２
が形成され、上記ベースゴム層２の外周面に中間層３が
形成され、さらに上記中間層３の外周面に表層４が形成
されて構成されている。そして、本発明のＯＡ機器用ロ
ーラは、上記ベースゴム層２が特殊な液状ゴム組成物を
用いて形成されていることが最大の特徴である。
【００１３】上記軸体１は特に制限するものではなく、
例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空に
くり抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、そ
の材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄にメッ
キを施したもの等があげられる。なお、必要に応じて、
上記軸体１上に接着剤、プライマー等を塗布してもよ
く、また上記接着剤、プライマー等は必要に応じて導電
化してもよい。
【００１４】上記軸体１の外周面に形成されるベースゴ
ム層２は、特殊な液状ゴム組成物を用いて形成されてい
る。そして、この液状ゴム組成物は、特定の液状ゴム
（Ａ成分）と、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）と、ヒド
ロシリル化触媒（Ｃ成分）と、特定の軟化剤（Ｄ成分）
とを用いて得ることができる。
【００１５】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）は、ブタジ
エンおよびイソプレンの少なくとも一方から誘導され、
側鎖にアルケニル基をもつ構造単位（α）を有するもの
である。上記特定の構造単位（α）としては、特に限定
はなく、例えば、下記の構造式（イ）〜（ハ）で表され
る構造単位があげられる。そして、この構造単位中の側
鎖であるアルケニル基（ビニル基、イソプロペニル基）
が架橋反応に供され、液状ゴムが３次元網目構造とな
り、ゴム状の弾性を示すようになる。
【００１６】
【化１】
【００１７】上記特定の構造単位（α）を有する液状ゴ
ム（Ａ成分）としては、特に限定はなく、例えば、液状
ブタジエンゴム、液状イソプレンゴム、ブタジエン−イ
ソプレン共重合液状ゴム等があげられる。
【００１８】また、上記特定の液状ゴム（Ａ成分）は、
上記特定の構造単位（α）とともに、スチレンから誘導
される構造単位を有するものであってもよい。上記スチ
レンは、置換基を有していてもよく、上記置換基として
は、アルキル基が好ましく、特に好ましくは、メチル
基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチ
ル基等の炭素数１〜５のアルキル基である。このような
液状ゴム（Ａ成分）としては、例えば、ブタジエン−ス
チレン共重合液状ゴム、イソプレン−スチレン共重合液
状ゴム、ブタジエン−イソプレン−スチレン共重合液状
ゴム等があげられる。
【００１９】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）うちの、ス
チレンから誘導される構造単位を有するもののなかで
も、下記の一般式（１）で表わされる繰り返し単位を有
するイソプレン−スチレン共重合液状ゴムが好適に用い
られる。
【００２０】
【化２】
【００２１】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）における構
造単位（α）の含有割合は、液状ゴム全体の１〜８０重
量％の範囲に設定されていることが好ましい。すなわ
ち、上記構造単位（α）の含有割合が１重量％未満であ
ると、架橋反応が不充分となって、得られる成形架橋体
の安定性が悪くなるおそれがあり、逆に８０重量％を超
えると、架橋による網目構造が密になりすぎて、得られ
る成形架橋体が固くなったり脆くなったりするおそれが
あるからである。なかでも、上記特定の液状ゴム（Ａ成
分）がスチレンから誘導される構造単位を有しないもの
である場合、構造単位（α）の含有割合は、液状ゴム全
体の５〜７０重量％の範囲に設定されていることが特に
好ましい。また、上記特定の液状ゴム（Ａ成分）が構造
単位（α）とともにスチレンから誘導される構造単位を
有するものである場合、構造単位（α）の含有割合は、
液状ゴム全体の１．５〜７０重量％の範囲に設定されて
いることが特に好ましい。
【００２２】また、上記特定の液状ゴム（Ａ成分）が構
造単位（α）とともにスチレンから誘導される構造単位
を有するものである場合、スチレンから誘導される構造
単位の含有割合は、液状ゴム全体の５〜２０重量％の範
囲に設定されていることが好ましく、特に好ましくは６
〜１５重量％である。すなわち、上記スチレンから誘導
される構造単位の含有割合が５重量％未満であると、ス
チレンの効果が充分に得られないおそれがあり、逆に２
０重量％を超えると、液状ゴム組成物が高粘度化し、成
形性が悪化したり、圧縮永久歪み特性が悪化するおそれ
があるからである。
【００２３】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）の数平均分
子量（Ｍｎ）は、７００〜１００，０００の範囲に設定
されていることが好ましく、特に好ましくは２，０００
〜８０，０００である。このような範囲内に設定するこ
とにより、取り扱い性に優れ、架橋反応が良好に行える
ようになるからである。なかでも、上記特定の液状ゴム
（Ａ成分）が、スチレンから誘導される構造単位を有し
ないものである場合、その数平均分子量（Ｍｎ）は、７
００〜６０，０００の範囲が好ましく、特に好ましくは
２，０００〜５０，０００である。また、上記特定の液
状ゴム（Ａ成分）が、スチレンから誘導される構造単位
を有するものである場合、その数平均分子量（Ｍｎ）
は、１，０００〜１００，０００の範囲が好ましく、特
に好ましくは１０，０００〜８０，０００である。
【００２４】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）は、例え
ば、つぎのようにして作製することができる。すなわ
ち、まず、モノマー成分として、ブタジエンおよびイソ
プレンの少なくとも一方、および必要に応じてスチレン
を準備する。ついで、上記モノマー成分を用い、適宜の
触媒（例えば、リチウム系触媒）の存在下、各種の方法
によって、単独重合あるいは共重合させることにより得
ることができる。
【００２５】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）とともに用
いられるヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）としては、特に
限定はなく、例えば、下記の一般式（２）で表わされる
オルガノハイドロジェンポリシロキサンが用いられる。
【００２６】
【化３】
【００２７】上記特定のオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンの分子構造は、特に限定はなく、直鎖状、分枝
鎖状、環状あるいは網状のいずれでもよい。また、上記
特定のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの重合度
は、特に限定されないが、通常２５℃における粘度が
２．３×１０-5〜１．０×１０-2ｍ2 ／ｓの範囲内のも
のが好ましい。
【００２８】上記ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）のなか
でも、下記の一般式（３）〜（５）で表される炭化水素
系ヒドロシリル化合物が好適に用いられる。
【００２９】
【化４】
【００３０】
【化５】
【００３１】
【化６】
【００３２】そして、上記一般式（３）〜（５）で表さ
れる炭化水素系ヒドロシリル化合物は、例えば、下記の
〜に示す方法によって製造することができる。上記
方法のなかでも、比較的簡便に実施できる点で、に示
す方法が特に好適である。
【００３３】 分子構造中にクロロシリル基（ＳｉＣ
ｌ）を有する炭化水素系化合物を、還元剤（ＬｉＡｌＨ
4 ，ＮａＢＨ4 等）を用いて処理することにより、クロ
ロシリル基をヒドロシリル基に還元して製造する方法。
【００３４】 官能基を有する炭化水素系化合物と、
上記官能基と反応し得る官能基およびヒドロシリル基の
双方を有する化合物とを反応させることにより製造する
方法。
【００３５】 アルケニル基を有する炭化水素系化合
物と、ポリヒドロシラン化合物とを、得られる反応物の
分子構造中にヒドロシリル基が残存するように反応させ
ることにより製造する方法。
【００３６】そして、上記ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成
分）の配合割合は、特定の液状ゴム（Ａ成分）１００重
量部（以下「部」と略す）に対して、１．５〜１５部の
範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは２〜８
部である。すなわち、１．５部未満であると、架橋が充
分に行われないため、強度や圧縮永久歪みが悪くなり、
逆に１５部を超えると、架橋が進みすぎ、硬くて脆くな
ったり、ポットライフが短くなるからである。
【００３７】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）およびヒド
ロシリル架橋剤（Ｂ成分）とともに用いられるヒドロシ
リル化触媒（Ｃ成分）としては、架橋反応に対し触媒機
能を発揮できるものであれば特に限定はなく、例えば、
塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール，アルデヒド，ケ
トン等との錯体、白金／ビニルシロキサン錯体、白金／
オレフィン錯体、白金／ホスファイト錯体、白金，アル
ミナ，シリカ，カーボンブラック等の担体に固体白金を
担持させたもの等があげられる。また、白金化合物以外
の触媒としては、パラジウム化合物，ロジウム化合物，
イリジウム化合物，ルテニウム化合物等があげられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３８】そして、上記ヒドロシリル化触媒（Ｃ成
分）の配合量は、特定の液状ゴム（Ａ成分）やヒドロシ
リル架橋剤（Ｂ成分）の種類等によって適宜設定される
が、特定の液状ゴム（Ａ成分）１００部に対して０．０
００１〜０．０３部の範囲に設定することが好ましい。
【００３９】上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられる特定の
鉱物系オイル（Ｄ成分）は、硫黄分の含有割合が０．３
１重量％以下に設定されている必要がある。このように
硫黄分を少なく設定することにより、ヒドロシリル架橋
剤（Ｂ成分）による架橋反応が阻害，遅延されず、良好
なベースゴム層が形成されるからである。また、特定の
鉱物系オイル（Ｄ成分）を用いることにより、合成オイ
ルよりもブリードが発生しにくいという利点がある。硫
黄分のより好適な含有割合は、０．１５重量％以下であ
る。
【００４０】ここで、鉱物系オイルとは、エキステンダ
ーまたはプロセスオイルと呼ばれる石油系オイルを主と
するものである。そして、この石油系オイルは、芳香族
環、ナフテン環、パラフィン鎖の３者が組み合わさった
混合物である。そして、パラフィン鎖炭素数が全炭素数
の５０％以上占めるものをパラフィン系オイルといい、
ナフテン環炭素数が３０〜４５％のものをナフテン系オ
イルといい、芳香族環炭素数が３５％以上のものをアロ
マ系オイルという。
【００４１】これらのなかでも、感光ドラム汚染性等の
観点から、ナフテン系オイル、パラフィン系オイルを用
いることが好適である。
【００４２】そして、上記鉱物系オイルの粘度（４０
℃）は、取扱性等の観点から、ナフテン系オイルについ
ては１０〜３００ｍｍ2 ／ｓの範囲、パラフィン系オイ
ルについては１０〜４００ｍｍ2 ／ｓの範囲、アロマ系
オイルについては６００〜７００ｍｍ2 ／ｓの範囲に設
定されていることが好ましい。
【００４３】上記ナフテン系オイルの具体例としては、
サンセン４１０オイル（日本サン石油社製、硫黄分０．
０２重量％以下）があげられる。
【００４４】また、上記パラフィン系オイルの具体例と
しては、サンセン１５０オイル（日本サン石油社製、硫
黄分０．０１重量％以下）、サンセン２１００オイル
（日本サン石油社製、硫黄分０．０１重量％以下）があ
げられる。
【００４５】そして、上記特定の鉱物系オイル（Ｄ成
分）としてナフテン系オイルを用いる場合は、その配合
量は、特定の液状ゴム（Ａ成分）１００部に対して、１
０〜２００部の範囲が好ましく、特に好ましくは１０〜
１５０部の範囲である。また、パラフィン系オイルを用
いる場合は、その配合量は、特定の液状ゴム（Ａ成分）
１００部に対して、１０〜８０部の範囲が好ましく、特
に好ましくは１０〜６０部の範囲である。
【００４６】なお、上記特殊な液状ゴム組成物には、上
記Ａ〜Ｄ成分に加えて、シリカ，石英，炭酸カルシウ
ム，タルク，マイカ等の充填剤や、導電剤、可塑剤、架
橋促進剤、架橋遅延剤、老化防止剤等を適宜配合しても
よい。
【００４７】上記特殊な液状ゴム組成物は、例えば、つ
ぎのようにして調製することができる。すなわち、ま
ず、特定の液状ゴム（Ａ成分）とヒドロシリル化触媒
（Ｃ成分）とを適宜の割合で配合して液状主剤を調製す
るとともに、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）と特定の鉱
物系オイル（Ｄ成分）とを含む液状硬化剤を調製する。
なお、必要に応じて、上記Ａ〜Ｄ成分以外の他の成分
を、上記液状主剤中および液状硬化剤中にそれぞれ添加
する。そして、使用に際し、液状主剤と液状硬化剤とを
混合することにより調製することができる。このように
上記特殊な液状ゴム組成物は、貯蔵安定性の観点から、
液状主剤と液状硬化剤とを別々に保存し、使用に際し、
両液を混合して調製することが好ましい。
【００４８】また、上記ベースゴム層２の外周面に形成
される中間層３の形成材料としては、特に限定はなく、
例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ニトリル
ゴム）（以下「ＮＢＲ」と略す）、ポリウレタン系エラ
ストマー、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム、ブタ
ジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ヒドリン
ゴム（ＥＣＯ，ＣＯ）、ナイロン等があげられる。なか
でも、接着性およびコーティング液の安定性の点から、
ＮＢＲが好適に用いられる。
【００４９】なお、上記中間層３形成材料には、必要に
応じて、導電剤、架橋剤、架橋促進剤、ステアリン酸、
ＺｎＯ（亜鉛華）、軟化剤等を配合することも可能であ
る。上記導電剤としては、カーボンブラック、グラファ
イト、チタン酸カリウム、酸化鉄、ｃ−ＴｉＯ2 、ｃ−
ＺｎＯ、ｃ−酸化インジウム、イオン導電剤（第四級ア
ンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤等）等があげられ
る。なお、上記「ｃ−」は、導電性を有するという意味
である。
【００５０】さらに、上記中間層３の外周面に形成され
る表層４の形成材料としては、特に限定はなく、例え
ば、ポリウレタン系エラストマー、アクリルポリマー、
ポリアミド等があげられる。これらは単独でもしくは２
種以上併せて用いられる。
【００５１】なお、上記表層４形成材料には、必要に応
じて、導電剤、硬化剤等を配合することも可能である。
【００５２】そして、本発明のＯＡ機器用ローラは、例
えば、つぎのようにして作製することができる。すなわ
ち、まず、前記ベースゴム層２形成材料となる液状ゴム
組成物（液状主剤および液状硬化剤）を、前記と同様の
方法で作製する。また、前記中間層３形成材料用の各成
分をローラ等の混練機を用いて混練し、この混合物に有
機溶剤を加えて混合、攪拌することにより、中間層３形
成材料（コーティング液）を作製する。さらに、上記方
法に従い、表層４形成材料（コーティング液）を作製す
る。
【００５３】ついで、軸体となる芯金をセットした射出
成形用金型内に、上記ベースゴム層形成材料（液状ゴム
組成物）となる液状主剤および液状硬化剤を充填し、所
定の条件で加熱架橋を行う。その後、脱型して、軸体の
外周面に沿ってベースゴム層が形成されたベースローラ
を製造する。ついで、上記ベースゴム層の外周面に、上
記中間層形成材料（コーティング液）を塗布して中間層
を形成する。さらに、上記中間層の外周面に、上記表層
形成材料（コーティング液）を塗布して表層を形成す
る。このようにして、ベースゴム層の外周面に中間層が
形成され、さらにその外周面に表層が形成された３層構
造のＯＡ機器用ローラ（図１参照）を作製することがで
きる。
【００５４】なお、上記ベースゴム層２の成形方法は、
射出成形法に限定されるものではなく、注型成形法やプ
レス成形後、研磨する方法により作製しても差し支えな
い。また、上記コーティング液の塗布方法は、特に制限
するものではなく、従来公知のディッピング法、スプレ
ーコーティング法、ロールコート法等があげられる。
【００５５】本発明のＯＡ機器用ローラは、現像ローラ
に好適であるが、必ずしも現像ローラに限定するもので
はなく、転写ローラ、帯電ローラ、除電ローラ、定着ロ
ーラ等にも適用することができる。なお、本発明のＯＡ
機器用ローラは、３層構造に限定されるものではなく、
適宜の数の層が形成される。ただし、必ずベースゴム層
が上記特殊な液状ゴム組成物によって形成されていなけ
ればならない。
【００５６】本発明のＯＡ機器用ローラにおいて、各層
の厚みは、ＯＡ機器用ローラの用途に応じて適宜に決定
される。例えば、現像ローラとして用いる場合、ベース
ゴム層の厚みは、０．５〜１０ｍｍの範囲に設定するの
が好ましく、特に好ましくは２〜６ｍｍである。また、
中間層の厚みは、通常、１〜１５０μｍの範囲に設定さ
れ、好ましくは３〜３０μｍであり、表層の厚みは、通
常、３〜１００μｍの範囲に設定され、好ましくは５〜
５０μｍである。
【００５７】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
【００５８】
【実施例１】液状ゴムであるイソプレンゴム（クラレ社
製、クラプレンＬＩＲ−３０）〔Ｍｎ：４０，０００、
構造単位（α）の含有割合：９．４重量％〕１００部
と、下記の構造式（６）で表されるヒドロシリル架橋剤
４部と、ヒドロシリル化触媒である白金カルボニル錯体
（アヅマックス社製、ＳＩＰ ６８２９．０）０．０１
部と、鉱物系オイルであるナフテン系オイル（日本サン
石油社製、サンセン４１０オイル、硫黄分０．０２重量
％以下、４０℃時の粘度２０．１ｍｍ2 ／ｓ）１００部
と、シリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００）
５部と導電剤（カーボンブラック）１０部とを準備し
た。そして、上記液状ゴムであるブタジエンゴムと、白
金カルボニル錯体と、シリカと、導電剤とを混合して液
状主剤を調製するとともに、ヒドロシリル架橋剤と、鉱
物系オイルとを混合して液状硬化剤を調製した。つい
で、この両者を混合して液状ゴム組成物を調製し、この
液状ゴム組成物を軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵ
Ｓ３０４製）をセットした射出成形用金型内に充填し、
１３０℃×２分の条件で加熱して架橋を行った。その
後、脱型して、軸体の外周面に沿ってベースゴム層が形
成されたベースローラを作製した。
【００５９】
【化７】
【００６０】一方、ＮＢＲ（日本ゼオン社製、ニポール
ＤＮ４０１）１００部と、導電剤（アセチレンブラッ
ク）３０部と、ステアリン酸０．５部と、ＺｎＯ（亜鉛
華）５部と、加硫促進剤ＢＺ１部と、加硫促進剤ＣＺ２
部と、硫黄３部を、前述の方法に従い混練した後、これ
を有機溶剤に分散させて中間層形成材料（コーティング
液）を調製した。また、ポリウレタン系エラストマー
（日本ポリウレタン工業社製、ニッポラン２３０４）１
００部と、カーボンブラック２０部と、硬化剤（大日本
インキ化学工業社製、バーノックＤ−７５０）２５部
を、前述の方法に従い混練した後、これを有機溶剤に分
散させて表層形成材料（コーティング液）を調製した。
【００６１】そして、上記ベースローラの外周面に、上
記中間層形成材料（コーティング液）を塗布して中間層
を形成した。さらに、上記中間層の外周面に、上記表層
形成材料（コーティング液）を塗布して表層を形成し
た。このようにして、ベースゴム層の外周面に中間層が
形成され、さらにその外周面に表層が形成された３層構
造のＯＡ機器用ローラを作製した。なお、ベースゴム層
の厚みは４ｍｍ、中間層の厚みは２５μｍ、表層の厚み
は１０μｍであった。
【００６２】
【実施例２】鉱物系オイルをパラフィン系オイル（日本
サン石油社製、サンパー１５０オイル、硫黄分０．０１
重量％以下、４０℃時の粘度９２．６ｍｍ2 ／ｓ）に代
え、このパラフィン系オイルの配合量を５０部に変更す
る以外は、実施例１と同様にしてベースローラを作製し
た。そして、このベースローラを用いて、実施例１と同
様にして、３層構造のＯＡ機器用ローラを作製した。
【００６３】
【実施例３】液状ゴムをスチレン−ブタジエン共重合液
状ゴム（クラレ社製、クラプレンＬＩＲ−３１０）〔Ｍ
ｎ：３０，０００、構造単位（α）の含有割合：２．２
重量％〕に代え、かつ鉱物系オイルをパラフィン系オイ
ル（日本サン石油社製、サンパー２１００オイル、硫黄
分０．０１重量％以下、４０℃時の粘度１８６．４ｍｍ
2 ／ｓ）に代え、このパラフィン系オイルの配合量を５
０部に変更する以外は、実施例１と同様にしてベースロ
ーラを作製した。そして、このベースローラを用いて、
実施例１と同様にして、３層構造のＯＡ機器用ローラを
作製した。
【００６４】
【実施例４】液状ゴムをイソプレン液状ゴム（クラレ社
製、ＬＩＲ−３０）〔Ｍｎ：２９，０００、構造単位
（α）の含有割合：１．８重量％〕に代え、かつ鉱物系
オイルをパラフィン系オイル（日本サン石油社製、サン
パー１５０オイル）に代え、このパラフィン系オイルの
配合量を３０部に変更し、かつヒドロシリル架橋剤の配
合量を２部に変更する以外は、実施例１と同様にしてベ
ースローラを作製した。そして、このベースローラを用
いて、実施例１と同様にして、３層構造のＯＡ機器用ロ
ーラを作製した。
【００６５】
【実施例５】鉱物系オイルをパラフィン系オイル（日本
サン石油社製、サンパー１５０オイル）に代え、このパ
ラフィン系オイルの配合量を１０部に変更した以外は、
実施例１と同様にして、ベースローラを作製した。そし
て、このベースローラを用いて、実施例１と同様にし
て、３層構造のＯＡ機器用ローラを作製した。
【００６６】
【実施例６】鉱物系オイルをパラフィン系オイル（日本
サン石油社製、サンパー１５０オイル）に代え、このパ
ラフィン系オイルの配合量を８０部に変更した以外は、
実施例１と同様にして、ベースローラを作製した。そし
て、このベースローラを用いて、実施例１と同様にし
て、３層構造のＯＡ機器用ローラを作製した。
【００６７】
【実施例７】鉱物系オイルの配合量を１０部に変更した
以外は、実施例１と同様にして、ベースローラを作製し
た。そして、このベースローラを用いて、実施例１と同
様にして、３層構造のＯＡ機器用ローラを作製した。
【００６８】
【実施例８】鉱物系オイルの配合量を２００部に変更し
た以外は、実施例１と同様にして、ベースローラを作製
した。そして、このベースローラを用いて、実施例１と
同様にして、３層構造のＯＡ機器用ローラを作製した。
【００６９】
【実施例９】鉱物系オイルをアロマ系オイル（出光興産
社製、ＡＣ−４６０、硫黄分０．３１０重量％、４０℃
時の粘度４４４．８ｍｍ2 ／ｓ）に代え、この配合量を
１００部に変更した以外は、実施例１と同様にして、ベ
ースローラを作製した。そして、このベースローラを用
いて、実施例１と同様にして、３層構造のＯＡ機器用ロ
ーラを作製した。
【００７０】
【比較例１】鉱物系オイルを配合しない以外は、実施例
１と同様にして、ベースローラを作製した。そして、こ
のベースローラを用いて、実施例１と同様にして、３層
構造のＯＡ機器用ローラを作製した。
【００７１】
【比較例２】鉱物系オイルを配合せず、ヒドロシリル架
橋剤の配合量を１．３部に変更した以外は、実施例１と
同様にして、ベースローラを作製した。そして、このベ
ースローラを用いて、実施例１と同様にして、３層構造
のＯＡ機器用ローラを作製した。
【００７２】
【比較例３】鉱物系オイルをアロマ系オイル（出光興産
社製、ＡＨ−１６、硫黄分０．３２重量％、４０℃時の
粘度６６２．３ｍｍ2 ／ｓ）に変更する以外は、実施例
１と同様にして、ベースローラを作製した。そして、こ
のベースローラを用いて、実施例１と同様にして、３層
構造のＯＡ機器用ローラを作製した。
【００７３】
【比較例４】鉱物系オイルに代えて、シリコーン系オイ
ル（信越化学社製、ＫＦ−４１０）を用い、このシリコ
ーン系オイルの配合量を５０部に変更した以外は、実施
例１と同様にして、ベースローラを作製した。そして、
このベースローラを用いて、実施例１と同様にして、３
層構造のＯＡ機器用ローラを作製した。
【００７４】このようにして得られた実施例および比較
例のＯＡ機器用ローラを用いて、下記の基準に従い、各
特性の測定・評価を行った。これらの結果を後記の表１
〜表３に併せて示した。
【００７５】〔圧縮永久歪み特性（Ｃｓ）〕ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準じ、温度７０℃，試験時間２２時間，圧
縮率２５％の条件で測定した。この測定値が、５％以下
であれば圧縮永久歪みが非常に良好で、耐ヘタリ性が良
好であるといえる。
【００７６】〔硬度〕 ＊：ＭＤ−１ ＯＡ機器用ローラのベースゴム層の硬度を、高分子計器
社製のマイクロゴム硬度計ＭＤ−１型（Ａタイプ）を用
いて測定した。 ＊：アスカーＣ ＯＡ機器用ローラのベースゴム層の硬度を、ＳＲＩＳ
０１０１に準拠してアスカーＣ硬度を測定した。
【００７７】〔低温ブリード性〕ベースゴム層を形成し
た状態で、２０℃×４０％ＲＨの環境下、１ケ月間放置
した後、軟化剤の滲み出しを目視により観察した。評価
基準は以下のように設定した。 ○：軟化剤の滲み出しがない。 △：軟化剤の滲み出しが若干ある。 ×：軟化剤の滲み出しが多い。
【００７８】〔反応安定性〕ベースゴム層の形成材料で
ある液状ゴム組成物について、ゴム練り配合後、１５℃
環境下で３０日間保管し、架橋反応を行った。そして、
ゴム練り配合直後の８ｍｍ厚のシート成型においての硬
度（ＭＤ−１）をＡ°、保管後の硬度（ＭＤ−１）をＢ
°とした時、（Ａ−Ｂ）°の値が１°未満であるものを
○、１°以上であるものを×と評価した。
【００７９】
【表１】
【００８０】
【表２】
【００８１】
【表３】
【００８２】上記表１〜表３の結果から、実施例品のＯ
Ａ機器用ローラは、いずれも反応安定性が良好であり、
かつ硬度、耐ヘタリ性、低温ブリード性が良好であるこ
とがわかる。
【００８３】これに対して、比較例１品のＯＡ機器用ロ
ーラは、鉱物系オイルを用いていないため、硬度が高い
ことがわかる。また、比較例２品のＯＡ機器用ローラ
は、鉱物系オイルを配合せずにヒドロシリル架橋剤の配
合量を減らしているため、圧縮永久歪みが大きく、耐ヘ
タリ性に劣ることがわかる。また、比較例３品のＯＡ機
器用ローラは、硫黄分が多い軟化剤を用いているため、
架橋阻害が生じ、反応安定性が悪いことがわかる。さら
に、比較例４品のＯＡ機器用ローラは、鉱物系オイルで
はなく、シリコーン系オイルを用いているため、圧縮永
久歪みが大きく耐ヘタリ性に劣り、また低温ブリード性
に劣ることがわかる。
【００８４】
【発明の効果】以上のように、本発明のＯＡ機器用ロー
ラは、軸体の外周面に形成されるベースゴム層が、特定
の液状ポリマー（Ａ成分）と、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ
成分）と、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）と、硫黄分が
０．３１重量％以下の鉱物系オイル（Ｄ成分）とを含有
する特殊な液状ゴム組成物を用いて形成されている。そ
のため、架橋反応の阻害や遅延が発生することなく、耐
ヘタリ性および低温ブリード性に優れ、しかも低硬度な
ものとなり、その結果、優れた画像を得ることができ
る。
【００８５】そして、上記特定の鉱物系オイル（Ｄ成
分）として、ナフテン系オイル，パラフィン系オイルを
用いると、感光ドラム汚染が発生せず、ＯＡ機器用ロー
ラとして特に好適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＯＡ機器用ローラの一例を示す断面図
である。
【符号の説明】
１ 軸体 ２ ベースゴム層 ３ 中間層 ４ 表層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00 ３Ｆ０４９ 91/00 91/00 ３Ｆ３４３ Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ ３Ｊ１０３ 15/08 ５０１ 15/08 ５０１Ｄ ４Ｆ０７１ 15/16 １０３ 15/16 １０３ ４Ｊ００２ 15/20 １０３ 15/20 １０３ ４Ｊ０３１ 21/06 Ｂ６５Ｈ 3/06 ３３０Ｅ ４Ｊ１００ // Ｂ６５Ｈ 3/06 ３３０ 5/06 Ｃ 5/06 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３４０ (72)発明者 山口 直樹 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 平松 弘臣 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 吉川 均 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 BB14 BB16 CC05 2H032 AA05 BA19 BA23 2H033 AA31 BB29 BB30 BB31 2H035 AA15 2H077 AD06 FA13 FA22 FA27 3F049 CA11 LA02 LA05 LA06 LA07 LB02 LB03 3F343 FA02 FA03 FB02 FB03 FB04 JA11 3J103 AA02 AA15 AA23 AA24 AA33 AA51 BA01 BA34 FA01 FA03 FA12 FA14 GA02 GA33 GA52 GA57 GA58 GA60 GA66 GA74 HA03 HA04 HA05 HA15 HA20 HA32 HA33 HA37 HA41 HA53 HA55 4F071 AA12 AA71 AB11 AC16 AE02 AE04 AH16 BA07 BB12 BC06 4J002 AC11W AE05X CP04Y FD010 FD14Y GM00 4J031 AA29 AA59 AB01 AC01 AC13 AD01 AE03 AE15 AF18 4J100 AB02Q AS02P AS03P BA81H CA04 DA01 EA01 HA53 HC79 JA43

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸体と、この軸体の外周面に形成される
    ベースゴム層とを備えたＯＡ機器用ローラであって、上
    記ベースゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有す
    る液状ゴム組成物によって形成されていることを特徴と
    するＯＡ機器用ローラ。 （Ａ）ブタジエンおよびイソプレンの少なくとも一方か
    ら誘導され、側鎖にアルケニル基をもつ構造単位（α）
    を有する液状ゴム。 （Ｂ）ヒドロシリル架橋剤。 （Ｃ）ヒドロシリル化触媒。 （Ｄ）硫黄分０．３１重量％以下の鉱物系オイル。
  2. 【請求項２】 上記（Ｄ）成分の鉱物系オイルが、ナフ
    テン系オイルおよびパラフィン系オイルのうちの少なく
    とも一方である請求項１記載のＯＡ機器用ローラ。
  3. 【請求項３】 上記ナフテン系オイルの配合割合が、上
    記（Ａ）成分の液状ゴム１００重量部に対して１０〜２
    ００重量部の範囲に設定されている請求項１または２記
    載のＯＡ機器用ローラ。
  4. 【請求項４】 上記パラフィン系オイルの配合割合が、
    上記（Ａ）成分の液状ゴム１００重量部に対して１０〜
    ８０重量部の範囲に設定されている請求項１または２記
    載のＯＡ機器用ローラ。
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