JP2002045838A - 海棲生物の処理装置及び処理方法 - Google Patents
海棲生物の処理装置及び処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 くらげ等の海棲生物を減容化すると共に、減
容化により生じた廃液を効率的に処理する。 【解決手段】 泡沫固化剤が添加された海棲生物含有水
を泡沫分離槽３で泡沫分と液状分に分離し、泡沫分に凝
集剤を添加して脱水機５で脱水する。液状分に凝集剤を
添加して凝集分離槽５で固液分離し、分離水を濾過器６
及び活性炭塔７で浄化する。
容化により生じた廃液を効率的に処理する。 【解決手段】 泡沫固化剤が添加された海棲生物含有水
を泡沫分離槽３で泡沫分と液状分に分離し、泡沫分に凝
集剤を添加して脱水機５で脱水する。液状分に凝集剤を
添加して凝集分離槽５で固液分離し、分離水を濾過器６
及び活性炭塔７で浄化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、くらげ等の海棲生
物の処理装置及び処理方法に係り、特に、工業用冷却水
を採水する海水水路で回収されたくらげ等の海棲生物を
効率的に処理する装置及び方法に関する。
物の処理装置及び処理方法に係り、特に、工業用冷却水
を採水する海水水路で回収されたくらげ等の海棲生物を
効率的に処理する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電所、化学コンビナート、製鉄所等の
プラントでは、海水が工業用冷却水として大量に使用さ
れているが、この海水の採水のための海水水路には大量
のくらげや海水藻などの浮遊性海棲生物が押し寄せる。
このくらげ等の浮遊性海棲生物を放置すると、配管閉
塞、海水採水量の低下、冷却効率の低下、ひいては装置
故障、発電装置等の装置稼動効率の低下等の様々な障害
を引き起こすため、取水路入り口にスクリーンを設け、
押し寄せたくらげ等をかき揚げて回収し、処分してい
る。特に、くらげは夏場に異常繁殖し、取水口のスクリ
ーンによって１日に数十トンも捕捉される。
プラントでは、海水が工業用冷却水として大量に使用さ
れているが、この海水の採水のための海水水路には大量
のくらげや海水藻などの浮遊性海棲生物が押し寄せる。
このくらげ等の浮遊性海棲生物を放置すると、配管閉
塞、海水採水量の低下、冷却効率の低下、ひいては装置
故障、発電装置等の装置稼動効率の低下等の様々な障害
を引き起こすため、取水路入り口にスクリーンを設け、
押し寄せたくらげ等をかき揚げて回収し、処分してい
る。特に、くらげは夏場に異常繁殖し、取水口のスクリ
ーンによって１日に数十トンも捕捉される。
【０００３】従来、滓渣としてのくらげ等は地面に掘っ
た穴に放置されていたが、夏場には量が多いことも相俟
って、魚の腐敗したような臭気の発生や、投棄箇所から
の汚水の流出といった環境汚染の問題があり、更に投棄
場所の確保、投棄場所への運搬コスト等も大きな問題と
なっていた。
た穴に放置されていたが、夏場には量が多いことも相俟
って、魚の腐敗したような臭気の発生や、投棄箇所から
の汚水の流出といった環境汚染の問題があり、更に投棄
場所の確保、投棄場所への運搬コスト等も大きな問題と
なっていた。
【０００４】このため、回収したくらげを処理して固形
分と水分とに分離し、固形分については焼却処分し、水
分は浄化して放流するための検討がなされており、従
来、 くらげを破砕して得られた懸濁水を凝集沈殿処理す
る方法（特開平４−４８９８６号公報） くらげを破砕して（或いは破砕することなく）脱水
し、脱水濾液を酸化等により浄化する装置（特公平１−
３１３４３号公報） などが提案されている。
分と水分とに分離し、固形分については焼却処分し、水
分は浄化して放流するための検討がなされており、従
来、 くらげを破砕して得られた懸濁水を凝集沈殿処理す
る方法（特開平４−４８９８６号公報） くらげを破砕して（或いは破砕することなく）脱水
し、脱水濾液を酸化等により浄化する装置（特公平１−
３１３４３号公報） などが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来法では、次のような問題点があった。
来法では、次のような問題点があった。
【０００６】即ち、くらげを破砕して得られるくらげ含
有水は泡沫（４〜５割）と白濁した液状分とからなり、
このうち、泡沫にはくらげの生体成分が多く含まれるこ
とからＣＯＤは１０００〜１５００ｍｇ／Ｌと高い。一
方、液状分のＣＯＤは４００〜５００ｍｇ／Ｌ程度であ
る。このようなくらげ含有水を従来技術のように単に
凝集処理しただけではくらげを減容化して廃棄物量を減
らすことはできるが、凝集沈殿処理後の分離水や脱水濾
液といった、ＣＯＤを多く含む液体が発生する。
有水は泡沫（４〜５割）と白濁した液状分とからなり、
このうち、泡沫にはくらげの生体成分が多く含まれるこ
とからＣＯＤは１０００〜１５００ｍｇ／Ｌと高い。一
方、液状分のＣＯＤは４００〜５００ｍｇ／Ｌ程度であ
る。このようなくらげ含有水を従来技術のように単に
凝集処理しただけではくらげを減容化して廃棄物量を減
らすことはできるが、凝集沈殿処理後の分離水や脱水濾
液といった、ＣＯＤを多く含む液体が発生する。
【０００７】従来技術では、このようなＣＯＤを多く
含む廃液を酸化処理により浄化する方法が提案されてい
るが、ＣＯＤの高い泡沫分をＣＯＤの低い液状分から分
離せずに処理しているため、浄化処理する液体のＣＯＤ
負荷が高く、効率的に浄化できない。
含む廃液を酸化処理により浄化する方法が提案されてい
るが、ＣＯＤの高い泡沫分をＣＯＤの低い液状分から分
離せずに処理しているため、浄化処理する液体のＣＯＤ
負荷が高く、効率的に浄化できない。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、くら
げ等の海棲生物を減容化して廃棄物量を低減すると共
に、減容化により発生する廃液のＣＯＤ負荷を減らして
効率的に処理することができる処理装置及び処理方法を
提供することを目的とする。
げ等の海棲生物を減容化して廃棄物量を低減すると共
に、減容化により発生する廃液のＣＯＤ負荷を減らして
効率的に処理することができる処理装置及び処理方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の海棲生物の処理
装置は、泡沫固化剤が添加された海棲生物含有水を泡沫
分と液状分とに分離する泡沫分離装置を備えてなること
を特徴とする。
装置は、泡沫固化剤が添加された海棲生物含有水を泡沫
分と液状分とに分離する泡沫分離装置を備えてなること
を特徴とする。
【００１０】本発明の海棲生物の処理方法は、泡沫固化
剤が添加された海棲生物含有水を泡沫分と液状分とに分
離することを特徴とする。
剤が添加された海棲生物含有水を泡沫分と液状分とに分
離することを特徴とする。
【００１１】本発明の海棲生物の処理装置及び処理方法
では、海棲生物含有水にミョウバン等の泡沫固化剤を添
加して、ＣＯＤの低い液状分とＣＯＤの高い泡沫分とに
分離し、これらを別々に処理することで液状分のＣＯＤ
を減らし、液状分の浄化処理に必要な薬剤量を低減す
る。
では、海棲生物含有水にミョウバン等の泡沫固化剤を添
加して、ＣＯＤの低い液状分とＣＯＤの高い泡沫分とに
分離し、これらを別々に処理することで液状分のＣＯＤ
を減らし、液状分の浄化処理に必要な薬剤量を低減す
る。
【００１２】本発明においては、泡沫固化剤を用いるこ
とで、次のような作用効果を得ることができる。
とで、次のような作用効果を得ることができる。
【００１３】即ち、泡沫固化剤により、泡沫分に濃縮さ
れているタンパクなどが凝固する。このため、泡沫が分
離し易くなり、さらに泡沫側に濃縮されたタンパクなど
が再溶解して液状分のＣＯＤ負荷を増大させることを防
止する。このため、泡沫分と液状分との分離が容易とな
ると共に、液状分のＣＯＤ負荷を減らすことができ、浄
化処理が容易になる。
れているタンパクなどが凝固する。このため、泡沫が分
離し易くなり、さらに泡沫側に濃縮されたタンパクなど
が再溶解して液状分のＣＯＤ負荷を増大させることを防
止する。このため、泡沫分と液状分との分離が容易とな
ると共に、液状分のＣＯＤ負荷を減らすことができ、浄
化処理が容易になる。
【００１４】これに対して、泡沫固化剤を添加しない場
合には、くらげ等の海棲生物含有水の泡沫分が固化しな
いため、泡沫分の分離が難しく、さらに一旦泡沫側に濃
縮され、液状分から分離されたＣＯＤ成分が溶解して再
度液状分側に移行し液状分のＣＯＤ負荷を増大させるた
め、効率的な処理を行うことができない。
合には、くらげ等の海棲生物含有水の泡沫分が固化しな
いため、泡沫分の分離が難しく、さらに一旦泡沫側に濃
縮され、液状分から分離されたＣＯＤ成分が溶解して再
度液状分側に移行し液状分のＣＯＤ負荷を増大させるた
め、効率的な処理を行うことができない。
【００１５】本発明においては、通常の場合、くらげ等
の海棲生物を破砕してくらげ等の海棲生物含有水を得、
これに泡沫固化剤を添加して泡沫分離を行うが、くらげ
は放置すると自然に溶解し、このくらげ溶解水がポンプ
移送などで攪拌作用を受けると泡沫分が形成されるた
め、この場合には、特に破砕は不要である。
の海棲生物を破砕してくらげ等の海棲生物含有水を得、
これに泡沫固化剤を添加して泡沫分離を行うが、くらげ
は放置すると自然に溶解し、このくらげ溶解水がポンプ
移送などで攪拌作用を受けると泡沫分が形成されるた
め、この場合には、特に破砕は不要である。
【００１６】本発明では、泡沫分離で分離された泡沫分
は、凝集剤を添加して脱水し、一方、液状分は凝集剤を
添加して固液分離し、分離水を浄化するのが好ましい。
この場合、分離水は、濾過し、得られた濾過処理水を活
性炭で処理することにより浄化することが好ましい。
は、凝集剤を添加して脱水し、一方、液状分は凝集剤を
添加して固液分離し、分離水を浄化するのが好ましい。
この場合、分離水は、濾過し、得られた濾過処理水を活
性炭で処理することにより浄化することが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の海棲生物の処理装置及び処
理方法の実施の形態を示す系統図である。
理方法の実施の形態を示す系統図である。
【００１９】なお、以下においては、海棲生物としてく
らげを処理対象とした例を示すが、本発明の海棲生物の
処理装置及び処理方法は、くらげを主体とする浮遊性海
棲生物の処理に適用することができ、処理対象物中には
くらげ以外の海棲生物が存在していても良い。
らげを処理対象とした例を示すが、本発明の海棲生物の
処理装置及び処理方法は、くらげを主体とする浮遊性海
棲生物の処理に適用することができ、処理対象物中には
くらげ以外の海棲生物が存在していても良い。
【００２０】取水路に押し寄せ、入り口のバースクリー
ン等に引っかかって回収されたくらげは、くらげ貯留槽
１に貯留される。くらげを、まずくらげ破砕手段２で破
砕する。くらげを破砕することにより、ＣＯＤが濃縮さ
れた泡沫分とＣＯＤの低い液状分とからなるくらげ含有
水が得られる。この場合、貯留槽１に貯留されたくらげ
をミキサーなどの破砕機に移送して破砕しても良いが、
貯留槽１から後段の泡沫分離槽３に移送する移送路に回
転刃のついた破砕ポンプを設け、破砕しながら移送する
ことが、くらげ含有水を一定流速で移送できる上に、移
送中に破砕も行うことができ、好適である。
ン等に引っかかって回収されたくらげは、くらげ貯留槽
１に貯留される。くらげを、まずくらげ破砕手段２で破
砕する。くらげを破砕することにより、ＣＯＤが濃縮さ
れた泡沫分とＣＯＤの低い液状分とからなるくらげ含有
水が得られる。この場合、貯留槽１に貯留されたくらげ
をミキサーなどの破砕機に移送して破砕しても良いが、
貯留槽１から後段の泡沫分離槽３に移送する移送路に回
転刃のついた破砕ポンプを設け、破砕しながら移送する
ことが、くらげ含有水を一定流速で移送できる上に、移
送中に破砕も行うことができ、好適である。
【００２１】本発明では、このくらげ含有水に泡沫固化
剤を添加して泡沫分と液状分とに分離するが、この泡沫
固化剤としては、泡沫分の分離性を高めることができる
もの、即ち、タンパクを凝固させる作用を有するもので
あれば良く、特に制限はないが、ミョウバンが好まし
く、具体的には、硫酸アルミニウム（Ａｌ２（ＳＯ４）
３）と他の物質との複合塩を用いることができ、複合塩
としては、硫酸アルミニウムカリウムＡｌＫ（ＳＯ４）
２（カリウムミョウバン）、硫酸アルミニウムナトリウ
ムＡｌＮａ（ＳＯ４）２（ナトリウムミョウバン）等が
挙げられる。これらのミョウバンは１種を単独で用いて
も２種以上を併用しても良い。泡沫固化剤としては、特
に、泡沫固化効果、腐敗臭防止効果に優れることから、
カリウムミョウバンを用いるのが好ましい。
剤を添加して泡沫分と液状分とに分離するが、この泡沫
固化剤としては、泡沫分の分離性を高めることができる
もの、即ち、タンパクを凝固させる作用を有するもので
あれば良く、特に制限はないが、ミョウバンが好まし
く、具体的には、硫酸アルミニウム（Ａｌ２（ＳＯ４）
３）と他の物質との複合塩を用いることができ、複合塩
としては、硫酸アルミニウムカリウムＡｌＫ（ＳＯ４）
２（カリウムミョウバン）、硫酸アルミニウムナトリウ
ムＡｌＮａ（ＳＯ４）２（ナトリウムミョウバン）等が
挙げられる。これらのミョウバンは１種を単独で用いて
も２種以上を併用しても良い。泡沫固化剤としては、特
に、泡沫固化効果、腐敗臭防止効果に優れることから、
カリウムミョウバンを用いるのが好ましい。
【００２２】このような泡沫固化剤の添加量は、くらげ
含有水に対して通常５０〜５０００ｍｇ／Ｌ、好ましく
は５００〜２０００ｍｇ／Ｌ程度であり、例えば、カリ
ウムミョウバンの１０重量％水溶液として５０００〜２
００００ｍｇ／Ｌ程度添加するのが好ましい。
含有水に対して通常５０〜５０００ｍｇ／Ｌ、好ましく
は５００〜２０００ｍｇ／Ｌ程度であり、例えば、カリ
ウムミョウバンの１０重量％水溶液として５０００〜２
００００ｍｇ／Ｌ程度添加するのが好ましい。
【００２３】泡沫固化剤の添加は、泡沫分離前であれば
良く、その添加時期には特に制限はないが、くらげの破
砕前に添加すると、泡沫固化剤の添加により凝固したタ
ンパクなどにより破砕機の閉塞等のトラブルを引き起こ
す恐れがあることから、図１に示す如く、移送路或いは
泡沫分離槽３の破砕後のくらげ含有水に添加するのが好
ましい。
良く、その添加時期には特に制限はないが、くらげの破
砕前に添加すると、泡沫固化剤の添加により凝固したタ
ンパクなどにより破砕機の閉塞等のトラブルを引き起こ
す恐れがあることから、図１に示す如く、移送路或いは
泡沫分離槽３の破砕後のくらげ含有水に添加するのが好
ましい。
【００２４】破砕及び泡沫固化剤の添加が行われたくら
げ含有水は、泡沫分離槽３にて、泡沫固化剤により凝固
させた泡沫分と、液状分とに分離する。この泡沫分離槽
３としては、例えば、泡沫分をレーキなどで掻き取って
分離するものなどを用いることができる。
げ含有水は、泡沫分離槽３にて、泡沫固化剤により凝固
させた泡沫分と、液状分とに分離する。この泡沫分離槽
３としては、例えば、泡沫分をレーキなどで掻き取って
分離するものなどを用いることができる。
【００２５】この泡沫分離槽３で分離された泡沫分は、
後述の凝集分離槽５の凝集汚泥と共に、凝集剤として高
分子凝集剤を好ましくは５〜１００ｍｇ／Ｌ好ましくは
２０〜５０ｍｇ／Ｌ程度添加して、フィルタプレス、ベ
ルトプレス、遠心脱水機などの脱水機４で脱水処理す
る。脱水により得られた脱水濾液は上記液状分と混合し
て処理することが好ましい。脱水ケーキは埋め立て、焼
却などで処分される。
後述の凝集分離槽５の凝集汚泥と共に、凝集剤として高
分子凝集剤を好ましくは５〜１００ｍｇ／Ｌ好ましくは
２０〜５０ｍｇ／Ｌ程度添加して、フィルタプレス、ベ
ルトプレス、遠心脱水機などの脱水機４で脱水処理す
る。脱水により得られた脱水濾液は上記液状分と混合し
て処理することが好ましい。脱水ケーキは埋め立て、焼
却などで処分される。
【００２６】泡沫分離槽３からの液状分は、脱水機４の
脱水濾液と共に凝集分離槽５に移送し、凝集剤を添加し
て凝集分離処理する。
脱水濾液と共に凝集分離槽５に移送し、凝集剤を添加し
て凝集分離処理する。
【００２７】ここで用いる凝集剤としては、硫酸アルミ
ニウム、ポリ塩化アルミニウム、鉄塩などの無機凝集剤
が使用され、このうち、特に、鉄塩、とりわけ、中性付
近で凝集する塩化第二鉄などの第二鉄塩が最適である。
凝集剤の添加量は通常１０００〜１００００ｍｇ／Ｌ程
度、例えば３８重量％の塩化第二鉄の場合で３０００〜
７０００ｍｇ／Ｌ程度で十分である。
ニウム、ポリ塩化アルミニウム、鉄塩などの無機凝集剤
が使用され、このうち、特に、鉄塩、とりわけ、中性付
近で凝集する塩化第二鉄などの第二鉄塩が最適である。
凝集剤の添加量は通常１０００〜１００００ｍｇ／Ｌ程
度、例えば３８重量％の塩化第二鉄の場合で３０００〜
７０００ｍｇ／Ｌ程度で十分である。
【００２８】この凝集処理においては、凝集助剤として
アニオン系高分子凝集剤を併用添加するのが好ましく、
その添加量は１〜２０ｍｇ／Ｌ、特に５〜１０ｍｇ／Ｌ
程度とするのが好ましい。
アニオン系高分子凝集剤を併用添加するのが好ましく、
その添加量は１〜２０ｍｇ／Ｌ、特に５〜１０ｍｇ／Ｌ
程度とするのが好ましい。
【００２９】この凝集分離槽５の形式としては特に制限
はないが、くらげの凝集成分は軽くて浮上し易いので加
圧浮上による凝集分離槽が好適である。ただし、凝集沈
殿槽を用いても良い。凝集汚泥は泡沫分と混合して、或
いは混合せずに単独で凝集剤を添加して脱水等を行って
埋め立て、焼却などで処分する。好ましくは、凝集汚泥
は泡沫分と混合し、凝集剤を添加して脱水処理する。
はないが、くらげの凝集成分は軽くて浮上し易いので加
圧浮上による凝集分離槽が好適である。ただし、凝集沈
殿槽を用いても良い。凝集汚泥は泡沫分と混合して、或
いは混合せずに単独で凝集剤を添加して脱水等を行って
埋め立て、焼却などで処分する。好ましくは、凝集汚泥
は泡沫分と混合し、凝集剤を添加して脱水処理する。
【００３０】凝集分離槽５の分離水は、濾過器６で濾過
した後、活性炭塔７で処理してＣＯＤを除去し、処理水
は放流する。
した後、活性炭塔７で処理してＣＯＤを除去し、処理水
は放流する。
【００３１】なお、この分離水の浄化手段としては、凝
集分離水中のＣＯＤを除去できるものであれば良く、図
１のような、濾過器６と活性炭塔７との組み合わせの
他、 酸化処理後、活性炭処理 生物処理 酸化処理後、膜濾過処理 膜濾過処理後、酸化処理、その後活性炭処理 等のようにＣＯＤの酸化分解や濾過、吸着処理を適宜組
み合わせたものを採用することができる。
集分離水中のＣＯＤを除去できるものであれば良く、図
１のような、濾過器６と活性炭塔７との組み合わせの
他、 酸化処理後、活性炭処理 生物処理 酸化処理後、膜濾過処理 膜濾過処理後、酸化処理、その後活性炭処理 等のようにＣＯＤの酸化分解や濾過、吸着処理を適宜組
み合わせたものを採用することができる。
【００３２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３３】実施例１ 図１に示すフローに従って、くらげを処理した。
【００３４】海水から分離され、貯留槽に貯留されたく
らげを回転刃のついた破砕ポンプで破砕しながら泡沫分
離槽に移送した。泡沫分離槽のくらげ含有水は下部が白
濁した液状分で上部が泡沫分となっていた。ここにカリ
ウムミョウバンの１０重量％水溶液を１００００ｍｇ／
Ｌ添加し（カリウムミョウバン添加量１０００ｍｇ／
Ｌ）、レーキで泡沫分を掻き取った。次に、泡沫分を掻
き取って分離された液状分と脱水機からの濾液に、３８
重量％の塩化第二鉄水溶液５０００ｍｇ／Ｌとアニオン
系高分子凝集剤１０ｍｇ／Ｌを添加し、加圧浮上分離槽
に導入し、凝集浮上汚泥と分離水を得た。この分離水
を、上層がアンスラサイト、下層が砂からなる２層濾過
器に下向流で通水した後、粒状活性炭を充填した活性炭
塔に下向流通水し、処理水を得た。
らげを回転刃のついた破砕ポンプで破砕しながら泡沫分
離槽に移送した。泡沫分離槽のくらげ含有水は下部が白
濁した液状分で上部が泡沫分となっていた。ここにカリ
ウムミョウバンの１０重量％水溶液を１００００ｍｇ／
Ｌ添加し（カリウムミョウバン添加量１０００ｍｇ／
Ｌ）、レーキで泡沫分を掻き取った。次に、泡沫分を掻
き取って分離された液状分と脱水機からの濾液に、３８
重量％の塩化第二鉄水溶液５０００ｍｇ／Ｌとアニオン
系高分子凝集剤１０ｍｇ／Ｌを添加し、加圧浮上分離槽
に導入し、凝集浮上汚泥と分離水を得た。この分離水
を、上層がアンスラサイト、下層が砂からなる２層濾過
器に下向流で通水した後、粒状活性炭を充填した活性炭
塔に下向流通水し、処理水を得た。
【００３５】なお、凝集分離汚泥は泡沫分と混合し、高
分子凝集剤２０ｍｇ／Ｌを添加して、遠心脱水機で脱水
処理し、脱水ケーキは廃棄し、濾液は液状分と混合し
た。
分子凝集剤２０ｍｇ／Ｌを添加して、遠心脱水機で脱水
処理し、脱水ケーキは廃棄し、濾液は液状分と混合し
た。
【００３６】この処理において、泡沫分、液状分、処理
水等のＣＯＤ濃度（ＣＯＤＭｎ）及び脱水ケーキの発生
量は表１に示す通りであった。
水等のＣＯＤ濃度（ＣＯＤＭｎ）及び脱水ケーキの発生
量は表１に示す通りであった。
【００３７】実施例２ 実施例１において、カリウムミョウバンの１０重量％水
溶液の添加量を５０００ｍｇ／Ｌ（カリウムミョウバン
添加量５００ｍｇ／Ｌ）としたこと以外は同様の操作を
行い、結果を表１に示した。
溶液の添加量を５０００ｍｇ／Ｌ（カリウムミョウバン
添加量５００ｍｇ／Ｌ）としたこと以外は同様の操作を
行い、結果を表１に示した。
【００３８】比較例１ くらげ含有水を泡沫分離せずに（従って、カリウムミョ
ウバンも添加せず）、直接凝集処理したこと以外は実施
例１と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
ウバンも添加せず）、直接凝集処理したこと以外は実施
例１と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００３９】比較例２ くらげ含有水にカリウムミョウバンを添加しなかったこ
と以外は実施例１と同様の操作を行い、結果を表１に示
した。
と以外は実施例１と同様の操作を行い、結果を表１に示
した。
【００４０】なお、実施例１，２、比較例１，２のいず
れにおいても脱水ケーキの発生量は、処理したくらげの
重量の１００分の１程度であった。
れにおいても脱水ケーキの発生量は、処理したくらげの
重量の１００分の１程度であった。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１より、本発明によれば、くらげを減容
化して廃棄物量を低減すると共に、減容化に伴い生じる
廃液を効率よく処理して良好な水質の処理水を得ること
ができることがわかる。
化して廃棄物量を低減すると共に、減容化に伴い生じる
廃液を効率よく処理して良好な水質の処理水を得ること
ができることがわかる。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のくらげ等の
海棲生物の処理装置及び処理方法によれば、くらげ等の
海棲生物を減容化すると共に、減容化に伴い生じた廃液
を効率的に処理することができる。
海棲生物の処理装置及び処理方法によれば、くらげ等の
海棲生物を減容化すると共に、減容化に伴い生じた廃液
を効率的に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の海棲生物の処理装置及び処理方法の実
施の形態を示す系統図である。
施の形態を示す系統図である。
１ くらげ貯留槽 ２ くらげ破砕手段 ３ 泡沫分離槽 ４ 脱水機 ５ 凝集分離槽 ６ 濾過器 ７ 活性炭塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/52 Ｃ０２Ｆ 11/14 Ｄ ４Ｄ０６２ 11/14 Ｂ０２Ｃ 23/08 Ｚ ４Ｄ０６７ // Ｂ０２Ｃ 23/08 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＥ (72)発明者 野上 誠 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 古谷 利夫 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 渡邊 郁夫 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 村上 孝文 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 生島 保一 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA04 CA04 CA45 CA48 CC11 CC15 DA02 DA10 4D015 BA03 BA19 CA20 DA04 DA06 DA12 EA02 EA33 EA35 FA13 FA15 FA22 4D024 AA10 AB04 BA02 DB03 DB08 DB21 DB26 4D037 AA13 AB18 BA03 BB09 CA01 CA02 CA08 4D059 AA06 BE14 BE55 BK02 BK11 CA24 DA16 DA17 DA22 4D062 BA03 BA19 CA20 DA04 DA06 DA12 EA02 EA33 EA35 FA13 FA15 FA22 4D067 EE13 GA13 GB05
Claims (8)
- 【請求項１】 泡沫固化剤が添加された海棲生物含有水
を泡沫分と液状分とに分離する泡沫分離装置を備えてな
ることを特徴とする海棲生物の処理装置。 - 【請求項２】 請求項１において、更に前記泡沫分離装
置で分離された泡沫分に凝集剤を添加して脱水する脱水
装置と、 前記泡沫分離装置で分離された液状分に凝集剤を添加し
て固液分離する凝集分離装置と、 該凝集分離装置から排出される分離水を浄化する浄化装
置とを備えてなることを特徴とする海棲生物の処理装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記泡沫分離
装置の前段に、海棲生物を破砕し、海棲生物含有水を得
る破砕装置と、該海棲生物含有水に泡沫固化剤を添加す
る泡沫固化剤添加装置とがこの順に設けられていること
を特徴とする海棲生物の処理装置。 - 【請求項４】 請求項２又は３において、前記浄化装置
が前記凝集分離装置から排出される分離水を濾過する濾
過装置と、濾過処理水を活性炭処理する活性炭処理装置
とを有することを特徴とする海棲生物の処理装置。 - 【請求項５】 泡沫固化剤が添加された海棲生物含有水
を泡沫分と液状分とに分離することを特徴とする海棲生
物の処理方法。 - 【請求項６】 請求項５において、泡沫分離により得ら
れた泡沫分に凝集剤を添加して脱水すると共に、泡沫分
離により得られた液状分に凝集剤を添加して凝集分離処
理し、 前記凝集分離処理により得られた分離水を浄化すること
を特徴とする海棲生物の処理方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６において、前記泡沫分離
に先立ち、海棲生物を破砕して海棲生物含有水を得、こ
の海棲生物含有水に泡沫固化剤を添加することを特徴と
する海棲生物の処理方法。 - 【請求項８】 請求項６又は７において、前記凝集分離
処理により得られた分離水を濾過し、得られた濾過処理
水を活性炭処理することにより浄化することを特徴とす
る海棲生物の処理方法。
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