JP2002030164A - ポリビニルアルコール系フィルムおよび偏光フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大面積においても均一な光学性能を有する幅
広なポリビニルアルコール系フィルムと、これを用いた
大画面液晶ディスプレイ用に好適な偏光フィルムを提供
する。 【解決手段】 ドラム製膜によって得られたフィルムの
ＭＤ方向の引張伸度（Ｓ _M ）とＴＤ方向の引張伸度（Ｓ
_T ）との比（Ｓ_M ／Ｓ_T ）を０．７〜１．３とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大面積においても
均一な光学性能を有する幅広な偏光フィルム用として好
適なポリビニルアルコール系フィルムと、これを用いた
大画面液晶ディスプレイ用に好適な偏光フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、最近ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、大画
面で使用されるようになってきたことから、従来品以上
に大画面における光学性能の均一性に優れた偏光板が求
められている。

【０００３】通常の偏光板は、ポリビニルアルコール系
フィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、
また、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビ
ニルアルコール系重合体と言い、これを「ＰＶＡ」と略
記することがある）を一軸延伸し、染色することにより
製造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】偏光板の光学性能を均
一化させるためには、厚みの均一なＰＶＡフィルムを用
いること、二色性染料を均一に染めること、斑なくＴＡ
Ｃと貼り合わせることなど多くの注意点があるが、用い
る素材のＰＶＡフィルムの均一性が特に重要な要素であ
る。

【０００５】ＰＶＡフィルムの製造法としては、ＰＶＡ
の溶液もしくは溶融状態（含水）の液をダイから、加熱
したベルトまたはドラムに吐出または押出して乾燥させ
るベルト製膜法およびドラム製膜法が工業的に多用され
ている。

【０００６】しかし、ベルト製膜法では、フィルム幅が
２ｍ以上の均一なＰＶＡフィルムを得るのに各種の技術
的な困難を伴う。特に、用途が光学用のＰＶＡフィルム
の場合は、ベルトとして、その継目が均一であること、
および幅２ｍ以上でかつ長さ数十ｍ以上にわたって鏡面
光沢であること等が要求されるため、このことが幅広で
長尺のベルトを製造する上でネックとなっている。

【０００７】一方、ドラム製膜法の場合は、これに用い
るドラムとして幅２ｍ以上の継目のない均一なものを工
業的に生産できるが、このドラム製膜法では、得られる
ＰＶＡフィルムに厚み斑が発生しやすく、またレタデー
ションの均一性も不十分であった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、ドラム製膜法を
用いて、大面積においても均一な光学性能を有する幅広
な偏光フィルム用として好適なＰＶＡフィルムと、これ
を用いた大画面液晶ディスプレイ用に好適な偏光フィル
ムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＰＶＡフィルムは、ドラム製膜によって得
られたフィルムのＭＤ方向の引張伸度（Ｓ_M ）とＴＤ方
向の引張伸度（Ｓ_T ）との比（Ｓ_M ／Ｓ_T ）を０．７〜
１．３とした。ここで、ＰＶＡフィルムの引張伸度は、
ＰＶＡフィルムを２０℃、６５％ＲＨで４時間調湿した
後、ＴＤ方向またはＭＤ方向の引張伸度を測定したもの
であり、このＰＶＡフィルムのＭＤ方向とＴＤ方向の引
張伸度の比は、フィルムの引張伸度の異方性を表す指標
となるものである。本発明によれば、大面積においても
均一な光学性能を有する幅広な偏光フィルム用として好
適なＰＶＡフィルムが高い収率で得られる。

【００１０】前記ＰＶＡフィルムのＭＤ方向とＴＤ方向
の引張伸度の比（Ｓ_M ／Ｓ_T ）の斑は２５％以下とし、
含水させたフィルムのＭＤ方向の引張伸度（ＳＷ_M ）は
３５０％以上とすることが好ましい。また、ＰＶＡフィ
ルムの幅は２ｍ以上とすることが好ましい。このＰＶＡ
フィルムは、偏光フィルムとして好適に用いられる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、ＰＶＡ溶液または溶融物
からなる製膜原料（有機溶剤などを含んでいても良い）
を、加熱したドラム上に均一に吐出して製膜するドラム
製膜機の一例を示している。この製膜機は、Ｔダイ１か
ら定量の製膜原料２を、最上流側に位置されて回転する
乾燥用の第１ドラム３上に吐出し、その円周面に接触さ
せて乾燥させる。続いて、複数の乾燥ロール４_-1，
４_-2，……，４_-nからなる乾燥装置４を通過させて乾燥
し、この後、剥がしロール５により剥がして、最終的に
ＰＶＡフィルム６として巻取装置７に巻き取る。このド
ラム製膜機は、モータや変速機などを用いてドラムや各
ロールの速度調整が行われる。前記第１ドラム３として
は、通常、直径１〜５ｍのニッケル、クロム、銅及びス
テンレススチール等からなる金属ドラムが用いられる。
また、このドラム３の表面には、必要に応じてニッケル
層やクロム層及びニッケル／クロム合金層を単層または
２層以上組み合わせてメッキが施される。また、工程の
途中にフローティング乾燥機や乾燥機内のロールを通過
する乾燥装置、あるいは調湿装置などが付設される場合
もある。

【００１２】本発明におけるＰＶＡフィルムのＭＤ方向
の引張伸度（Ｓ_M ）とＴＤ方向の引張伸度（Ｓ_T ）の比
（Ｓ_M ／Ｓ_T ）は、フィルムの引張伸度の異方性を表す
指標であり、フィルムの均一性を知ることができる。こ
のとき、Ｓ_M ／Ｓ_T は０．７〜１．３とし、好ましくは
０．８〜１．２とし、さらに好ましくは０．９〜１．１
とする。このとき、Ｓ_M ／Ｓ_T が０．７に満たないと、
延伸性が得られず、偏光性能が劣る場合がある。また、
Ｓ_M ／Ｓ_T が１．３を超えるようなフィルムを製造しよ
うとするとタルミが激しくなり、製膜できなくなる場合
がある。

【００１３】また、本発明では、ドラム製膜機により得
られるフィルムのＴＤ方向の引張伸度の比（Ｓ_M ／
Ｓ_T ）の斑を２５％以下とすることが好ましく、より好
ましくは２０％以下とする。このとき、引張伸度の比の
斑が２５％を超えると、最終的に得られる偏光フィルム
に染色斑が発生したり、光学的な異方性が発生する場合
がある。

【００１４】さらに、含水させたフィルムのＭＤ方向の
引張伸度（ＳＷ_M ）は、２０℃の水中に２４時間浸漬さ
せた後、ＭＤ方向の引張伸度を測定したものであり、フ
ィルムの延伸性の尺度を判断するのに用いる簡易法であ
る。含水させたフィルムのＭＤ方向の引張伸度は３５０
％以上が好ましく、より好ましくは３６０％以上とす
る。このとき、引張伸度が３５０％未満になると、偏光
フィルムを製造する際の延伸が不足し、要求される偏光
度が得られない場合がある。

【００１５】前記比（Ｓ_M ／Ｓ_T ）が０．７〜１．３、
Ｓ_M ／Ｓ_T の斑が２５％以下、ＳＷ _M が３５０％以上の
範囲とされたＰＶＡフィルムを得るための方法として
は、例えば、フィルムの揮発分が１０％以下となってい
る工程に位置する前記乾燥ロール４_-1〜４_-nの速度Ｒｃ
と、前記巻取装置７による巻取速度Ｒｆとの速度比（Ｒ
ｆ／Ｒｃ）を０．９〜１．１に制御し、またフローティ
ング乾燥機や乾燥機内のロールを通過する乾燥装置等を
持つ乾燥工程の温度斑を小さくするなどして、ＰＶＡフ
ィルムの全幅にわたって均一に乾燥させることが重要で
ある。

【００１６】得られるＰＶＡフィルムの平均厚みは２０
〜１５０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ま
しい。平均厚みが２０μｍ未満になると、偏光フィルム
を製造する際の一軸延伸時に延伸破れが発生する場合が
ある。一方、平均厚みが１５０μｍを超えると、一軸延
伸時に延伸斑が発生する場合がある。

【００１７】本発明のＰＶＡフィルムの幅については特
に限定はないが、ＬＣＤの大画面用に使用する場合は幅
２ｍ以上とすることが好ましい。

【００１８】本発明のＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡ
としては、ビニルエステル系モノマーを重合して得られ
たビニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル
単位をビニルアルコール単位としたものを用いることが
できる。そのビニルエステル系モノマーとしては、例え
ば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バ
レリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティッ
ク酸ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢
酸ビニルを用いるのが好ましい。

【００１９】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際には、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。

【００２０】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。

【００２１】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平
均重合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好ま
しく、偏光性能の点からは１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特
に好ましい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から８０００以下が好ましく、６０００以
下が特に好ましい。平均重合度が８０００を超えると、
モノマー重合時の収率が上がらず、効率が低下する場合
がある。

【００２２】ＰＶＡの重合度（Ｐo ）は、ＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん
化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求め
られる。 Ｐo ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^(1/0.62)

【００２３】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化
度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上が
好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％
以上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性の点か
らは９９．９９モル％以下が好ましい。前記けん化度と
は、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る
単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化され
ている単位の割合を示したものである。なお、ＰＶＡの
けん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行った。

【００２４】ＰＶＡフィルムを製造する際には、可塑剤
として多価アルコールを添加することが好ましい。多価
アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グ
リセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を使用することができ
る。これらの中でも延伸性向上効果から、エチレングリ
コールまたはグリセリンが好適に使用される。

【００２５】多価アルコールの添加量は、ＰＶＡ１００
重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜２５重
量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好まし
い。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下する
場合があり、一方、３０重量部より多いと、フィルムが
柔軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。

【００２６】ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活
性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類とし
ては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の
界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤として
は、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、
オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシル
ベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性
界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤として
は、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなど
のアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフ
ェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポ
リオキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル
型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどの
アルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミ
ドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコー
ルエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのア
ルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェ
ニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノ
ニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤
の１種または２種以上の組み合わせで使用することがで
きる。

【００２７】界面活性剤の添加量は、ＰＶＡ１００重量
部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．０２〜
０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．３重量
部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、延伸
性向上や染色性向上の効果が現れにくく、一方、１重量
部より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの
原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２８】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用するＰ
ＶＡ溶液の揮発分濃度は、５０〜９０重量％が好まし
く、５５〜８０重量％がより好ましい。揮発分濃度が５
０％より小さいと、粘度が高くなるため製膜が困難とな
る場合がある。一方、揮発分濃度が９０％より大きい
と、粘度が低くなり過ぎて、ＰＶＡフィルムの厚み均一
性が損なわれ易い傾向がある。

【００２９】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えば良い。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。

【００３０】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延伸によ
り結晶化度が上がりやすくて、染色性が低下することが
あるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸
工程中において染色するのが好ましい。

【００３１】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；
ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、
２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３
７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイ
レクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１
５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイ
レクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクト
グリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４
４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１
０６、１０７などの二色性染料などが、１種または２種
以上の混合物で使用できる。通常、染色は、ＰＶＡフィ
ルムを前記染料を含有する溶液中に浸漬させることによ
り行うが、その処理条件や処理方法は特に制限されるも
のではない。

【００３２】前記ＰＶＡフィルムの一軸延伸は、湿式延
伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水（前記染料を含
有する溶液中や後記固定処理浴中でも良い）中または吸
水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行ってもよい。
光学性能の均一性の点から、延伸装置はロール間の速度
差等を利用したロール延伸法を用いることが最も好まし
いが、他の延伸方式に本発明の幅２ｍ以上のＰＶＡフィ
ルムを用いても、光学性能の均一性向上に効果が得られ
る。このときの延伸倍率は４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用
的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。また、
延伸は一段階で目的の延伸倍率まで行っても良いが、二
段階以上の多段延伸を行った方がさらにネックイン（幅
方向の収縮）が小さくなって光学性能の均一性に効果が
ある。延伸温度は特に限定されないが、フィルムを温水
中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また
乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。延伸
後のフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０
〜５０μｍがより好ましい。

【００３３】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用
する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物が添
加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物
を添加しても良い。

【００３４】ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は３
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。

【００３５】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。

【００３６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例、比較例に記載されているＭＤ方向
およびＴＤ方向の引張伸度（Ｓ_M とＳ_T ）および含水さ
せたフィルムのＭＤ方向の引張伸度（ＳＷ_M ）の測定
は、次のようにして行った。

【００３７】（ａ）ＭＤ方向の引張伸度（Ｓ_M ）とＴＤ
方向の引張伸度（Ｓ_T ）の測定 オートグラフ（ＡＧ−Ｄ型、株式会社島津製作所製）を
用いて、２０℃、６５％ＲＨで４時間調湿したＭＤおよ
びＴＤ方向の幅１５ｍｍ、長さ１８０ｍｍの短冊状のサ
ンプル（ｎ＝１０）を、チャック間距離１００ｍｍで引
張速度１００ｃｍ／ｍｉｎとして破断伸度を測定し、Ｍ
ＤおよびＴＤ方向のそれぞれ個別に各データの最大値と
最小値を除いた８個のデータの平均値を求め、ＭＤ方向
の引張伸度の平均値をＳ_M 、ＴＤ方向の引張伸度の平均
値をＳ_T とした。

【００３８】（ｂ）ＴＤ方向の引張伸度の比（Ｓ_M ／Ｓ
_T ）の斑の測定 Ｓ_M ／Ｓ_T の斑は、ＰＶＡフィルムのＴＤ方向に１０ｃ
ｍ間隔で前記測定法により引張伸度を測定し、測定値の
最大値と最小値の差を平均値で除し、百倍した値（百分
率）を求めた。

【００３９】（ｃ）含水させたフィルムのＭＤ方向の引
張伸度（ＳＷ_M ）の測定 前処理として、２０℃の水中にフィルム幅１５ｍｍ、長
さ１８０ｍｍのフィルムを２４時間浸漬させた後、調湿
を除き前述した引張伸度の測定法と同様にして測定し、
ＳＷ_M を求めた。

【００４０】実施例１ 図１のドラム製膜機を用いて、けん化度９９．９モル％
で重合度２４００のＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
１１重量部と、ラウリン酸ジエタノールアミド０．１重
量部および水からなる揮発分７０％の製膜原料を８６℃
のクロムメッキした金属ドラムに押出して、ドラム製膜
した。さらに金属ドラム表面のＰＶＡフィルムに、温度
分布が±１．１℃の８０℃の熱風を吹き付けて乾燥し
た。このとき、第７乾燥ロール４−７のＰＶＡフィルム
６の揮発分は９．７％であり、また巻取装置７の巻取速
度Ｒｆと第７乾燥ロール４_-7の速度Ｒｃとの速度比（Ｒ
ｆ／Ｒｃ）は１．００である。この結果、幅２．７ｍの
ＰＶＡフィルムを得た。得られたフィルムを測定したと
ころ、平均厚み７４．５μｍであり、Ｓ_M ／Ｓ_T は０．
９５であり、フィルムのＴＤ方向のＳ_M ／Ｓ_T の斑は１
６％であった。また、ＳＷ_M は３９０％であった。

【００４１】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル
の４０℃の水溶液中に４分間浸漬させた。続いて、ホウ
酸４％の５０℃の水溶液中で５．３倍にロール方式によ
り一軸延伸を行った。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／
リットル、ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中
に５分間浸漬させて固定処理を行った。この後フィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。

【００４２】得られた偏光フィルムの厚みは２６μｍで
あり、この偏光フィルムには染色斑は認められなかっ
た。また、得られた偏光フィルムをクロスニコル状態の
２枚の偏光板の間に４５°の角度に挟んで、透過光を目
視で観察したところ、光学的なスジ斑は認められず良好
であった。

【００４３】実施例２ 図１のドラム製膜機を用いて、けん化度９９．９モル％
で重合度４０００のＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
１０重量部と、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
０．１重量部および水からなる揮発分７５％の製膜原料
を９０℃のクロムメッキした金属ドラムに押出して、ド
ラム製膜した。さらに金属ドラム表面のＰＶＡフィルム
に、温度分布が±１．２℃の９０℃の熱風を吹き付けて
乾燥した。このとき、第７乾燥ロール４_-7のＰＶＡフィ
ルム６の揮発分は９．５％であり、また巻取装置７の巻
取速度Ｒｆと第７乾燥ロール４_-7の速度Ｒｃとの速度比
（Ｒｆ／Ｒｃ）は０．９６である。この結果、幅２．４
ｍのＰＶＡフィルムを得た。得られたフィルムを測定し
たところ、平均厚み７５．３μｍであり、Ｓ_M ／Ｓ_Tは
０．９２であり、フィルムのＴＤ方向のＳ_M ／Ｓ_T の斑
は１８％であった。また、ＳＷ_M は３６５％であった。

【００４４】このＰＶＡフィルムを、延伸倍率を５．０
倍とした以外は実施例１と同様に処理して、厚み２７μ
ｍの偏光フィルムを得た。この偏光フィルムには染色斑
は認められなかった。また、得られた偏光フィルムをク
ロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に挟
んで、透過光を目視で観察したところ、光学的なスジ斑
は認められず良好であった。

【００４５】実施例３ 図１のドラム製膜機を用いて、けん化度９９．９モル％
で重合度１７００のＰＶＡ１００重量部と、グリセリン
１３重量部と、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
０．１重量部および水からなる揮発分６８％の製膜原料
を８８℃のクロムメッキした金属ドラムに押出して、ド
ラム製膜した。さらに金属ドラム表面のＰＶＡフィルム
に、温度分布が±０．９℃の９０℃の熱風を吹き付けて
乾燥した。このとき、第６乾燥ロール４_-6のＰＶＡフィ
ルム６の揮発分は９．８％であり、また巻取装置７の巻
取速度Ｒｆと第６乾燥ロール４_-6の速度Ｒｃとの速度比
（Ｒｆ／Ｒｃ）は１．０３である。この結果、幅２．６
ｍのＰＶＡフィルムを得た。得られたフィルムを測定し
たところ、平均厚み７５．８μｍであり、Ｓ_M ／Ｓ_Tは
０．８１であり、フィルムのＴＤ方向のＳ_M ／Ｓ_T の斑
は２０％であった。また、ＳＷ_M は４２６％であった。

【００４６】このＰＶＡフィルムを、延伸倍率を４．７
倍とした以外は実施例１と同様に処理して、厚み３２μ
ｍの偏光フィルムを得た。この偏光フィルムには染色斑
は認められなかった。また、得られた偏光フィルムをク
ロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に挟
んで、透過光を目視で観察したところ、光学的なスジ斑
は認められず良好であった。

【００４７】比較例１ 実施例１の製膜原料を用いて同様にドラム製膜した。こ
のとき、第７乾燥ロール４_-7のＰＶＡフィルム６の揮発
分は９．８％であり、また巻取装置７の巻取速度Ｒｆと
第７乾燥ロール４_-7の速度Ｒｃとの速度比（Ｒｆ／Ｒ
ｃ）は１．２５である。この結果、幅２．６ｍのＰＶＡ
フィルムを得た。得られたフィルムを測定したところ、
平均厚み７３．９μｍであり、Ｓ_M ／Ｓ_T は０．７８で
あり、フィルムのＴＤ方向のＳ_M ／Ｓ_T の斑は２６％で
あった。また、ＳＷ_M は３４０％であった。

【００４８】このＰＶＡフィルムを、延伸倍率を４．９
倍とした以外は実施例１と同様に処理して、厚み２９μ
ｍの偏光フィルムを得た。この偏光フィルムにはＭＤ方
向にスジ状の薄い部分が存在する染色斑が認められた。
また、得られた偏光フィルムをクロスニコル状態の２枚
の偏光板の間に４５°の角度に挟んで、透過光を目視で
観察したところ、激しい光学的なスジ斑が認められて不
良であった。

【００４９】比較例２ 実施例３の製膜原料を用いて同様にドラム製膜した。こ
のとき、第６乾燥ロール４_-6のＰＶＡフィルム６の揮発
分は９．７％であり、巻取装置７の巻取速度Ｒｆと第６
乾燥ロール４_-6の速度Ｒｃの速度比（Ｒｆ／Ｒｃ）は
１．４５である。この結果、幅２．４ｍのＰＶＡフィル
ムを得た。得られたフィルムを測定したところ、平均厚
み７４．４μｍであり、Ｓ_M ／Ｓ_T は０．６９であり、
フィルムのＴＤ方向のＳ_M ／Ｓ_T の斑は２８％であっ
た。また、ＳＷ_M は３２０％であった。

【００５０】このＰＶＡフィルムを、延伸倍率を４．８
倍とした以外は実施例１と同様に処理して、厚み２７μ
ｍの偏光フィルムを得た。この偏光フィルムにはＭＤ方
向にスジ状の薄い部分が存在する染色斑が認められた。
また、得られた偏光フィルムをクロスニコル状態の２枚
の偏光板の間に４５°の角度に挟んで、透過光を目視で
観察したところ、激しい光学的なスジ斑が認められて不
良であった。

【００５１】比較例３ 実施例１の製膜原料を用いて、ドラム製膜を試みた。こ
のとき、第７乾燥ロール４−７のＰＶＡフィルム６の揮
発分は９．８％であり、Ｓ_M ／Ｓ_T を１．３を超えるよ
うに、巻取装置７の巻取速度Ｒｆと第７乾燥ロール４−
７の速度Ｒｃとの速度比（Ｒｆ／Ｒｃ）を０．９以下に
しようとしたが、膜のタルミが激しく、フィルムにシワ
が発生し、製膜ができなかった。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ドラム製
膜法を用いて、大面積においても均一な光学性能を有す
る幅広なＰＶＡフィルムを得ることができ、またこのフ
ィルムを用いて大画面液晶ディスプレイ用として好適な
偏光フィルムとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるＰＶＡフィルムの製造に用いる
ドラム製膜機の一例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

２…製膜原料、３…ドラム（第１ドラム）、６…ポリビ
ニルアルコール系フィルム（ＰＶＡフィルム）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 (72)発明者 河合 勉 大阪府大阪市北区梅田１丁目12番39号 株 式会社クラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB43 BC03 BC09 BC22 4F071 AA29 AF15 AF15Y AF21 AF21Y AH12 AH16 BA01 BB06 BB13 BC01 4F205 AA19 AC05 AG01 AH73 GA07 GB02 GC02 GF24 GN22

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム製膜によって得られたフィルムの
   ＭＤ方向の引張伸度（Ｓ_M ）とＴＤ方向の引張伸度（Ｓ
   _T ）との比（Ｓ_M ／Ｓ_T ）が、０．７〜１．３であるこ
   とを特徴とするポリビニルアルコール系フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１において、フィルムのＭＤ方向
   とＴＤ方向の引張伸度の比（Ｓ_M ／Ｓ_T ）の斑が２５％
   以下であるポリビニルアルコール系フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、含水させた
   フィルムのＭＤ方向の引張伸度（ＳＷ_M ）が３５０％以
   上であるポリビニルアルコール系フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、フィ
   ルム幅が２ｍ以上であるポリビニルアルコール系フィル
   ム。
5. 【請求項５】 偏光フィルム用である請求項１〜４のい
   ずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルム。
6. 【請求項６】 請求項５記載のポリビニルアルコール系
   フィルムから製造された偏光フィルム。