JP2001315139A - ポリビニルアルコールフィルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏光フィルムの製造素材として有用な厚み均
一性に優れたポリビニルアルコールフィルムの製造法を
提供する。 【解決手段】 ドラム製膜機を用いてポリビニルアルコ
ールを含有する製膜原料からポリビニルアルコールフィ
ルムを製造する際に、製膜原料が供給される最上流側に
位置するドラムの表面の温度斑を２℃以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造素材として有用なポリビニルアルコールフィルムの製
造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワー
プロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーショ
ンシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、大画面で
使用されるようになってきたことから、従来品以上に大
画面における偏光性能の均一性に優れた偏光板が求めら
れている。

【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体と言い、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡ
Ｃ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】偏光板の偏光性能を均
一とするためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸するこ
と、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点がある
が、最も重要な点は偏光フィルムの素材となるＰＶＡフ
ィルムの厚みを均一にすることである。ＰＶＡフィルム
の厚みが均一でない場合には精密延伸を行っても、大面
積において均一な偏光性能が得られない。ＰＶＡフィル
ムの厚みを均一とするため、ＰＶＡの希薄溶液で流延製
膜することが行われているが、十分な厚み均一性は得ら
れていない。

【０００５】そこで本発明の目的は、偏光フィルムを製
造するときの素材として有用で、大面積においても厚み
均一性に優れたＰＶＡフィルムを得ることができるＰＶ
Ａフィルムの製造法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＰＶＡフィルムの製造法は、ドラム製膜機
を用いてＰＶＡを含有する製膜原料からＰＶＡフィルム
を製造する際に、製膜原料が供給される最上流側に位置
するドラムの表面の温度斑を２℃以下とした。ここで、
温度斑とは、ドラムの表面温度を所定間隔置きに点測定
したときの最大値と最小値の温度差を言う。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明でドラム製膜機とは、例えば１個以上の回
転するドラムを用い、これらドラムのうち最上流側に位
置する第１ドラムの周面に、溶液または溶融状態のＰＶ
Ａを含有する製膜原料を供給し、乾燥してＰＶＡフィル
ムとし、このＰＶＡフィルムを下流側のドラムの周面上
を通過させながら順次乾燥させて、ＰＶＡフィルムを製
造するもののことを言う。このドラム製膜機には、乾燥
装置や調湿装置及び巻き取り装置などが付設される。ま
た、それぞれの駆動にはモータや変速機などが使用され
て速度調整される。乾燥温度は５０℃〜１５０℃が一般
的である。

【０００８】前記ドラムによるＰＶＡフィルムの乾燥手
段は、加熱乾燥が効率的で、幅方向に均一な乾燥が得ら
れるならば特に限定されないが、液状熱媒体やガス状熱
媒体などを用いて外部から熱源を供給するタイプ、ヒー
タや誘導加熱コイルなどの熱源を内蔵するタイプ及びこ
れらの組み合わせによるタイプなどがある。

【０００９】以上のドラム製膜時には、前記第１ドラム
の表面の温度斑（温度差）は２℃以下とすることが必要
であり、１℃以下が好ましく、０．８℃以下がより好ま
しく、０．５℃以下がさらに好ましい。ＰＶＡを含有す
る製膜原料が直接供給される第１ドラムの表面の温度斑
が小さいほど、厚みが均一な平滑性に優れたＰＶＡフィ
ルムが得られる。このとき、温度斑が２℃より大きい
と、製膜原料が均一に乾燥されないため、厚み均一性に
優れたＰＶＡフィルムを得ることは困難である。

【００１０】第１ドラムの温度斑を少なくする方法とし
ては特に制限はないが、例えば液状熱媒体を熱源とする
タイプでは、ドラムの内面に平行またはスパイラル状の
流路を有するジャケットなどを設ける方法、ガス状熱媒
体を熱源とするタイプでは、ドラムの内部のドレンを強
制的に排除したりして温度コントロール精度を向上させ
る真空蒸気発生装置などを設置する方法、ヒータや誘導
加熱コイルなどを熱源とするタイプでは、熱源の間隔を
狭くする方法、及びこれらの方法を組み合わせた方法な
どが用いられる。なお、ドラム内に特殊構造を有しない
空洞でタンク方式の熱媒循環ドラムでは、ドラム内の熱
媒の充填具合、循環する熱媒のショートパスなどによっ
てドラム表面の温度斑が大きくなったり、ドラム表面の
温度が熱媒の温度より低下する場合があるため好ましく
ない。

【００１１】本発明のＰＶＡフィルムを構成するポリビ
ニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニルエ
ステル系モノマー重合して得られたビニルエステル系重
合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコー
ル単位としたものを用いることができる。このビニルエ
ステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、
ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げる
ことができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが
好ましい。

【００１２】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。

【００１３】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。

【００１４】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平
均重合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好
ましく、偏光性能の点からは１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特
に好ましい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から１００００以下が好ましい。

【００１５】前記ＰＶＡの重合度（Ｐ）はＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再け
ん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌはリットル）から次式によ
り求められる。Ｐ＝（［η］×１０³ ／８．２９）
^(1/0.62)

【００１６】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけ
ん化度は、偏光膜の耐久性の点からは９０モル％以上が
好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％
以上がさらに好ましい。また、ＰＶＡフィルムの染色性
の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前記けん
化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換さ
れうる単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん
化されている単位の割合を示したものである。なお、Ｐ
ＶＡのケン化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行っ
た。

【００１７】前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用できる。こ
れらの中でも延伸性の向上効果からエチレングリコール
またはグリセリンが好適に使用される。

【００１８】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好
ましい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟に
なりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。

【００１９】また、前記ＰＶＡフィルムを製造する際に
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノ
ニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性
剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボ
ン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、
ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のア
ニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエー
テルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテ
ル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエ
ステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル
などのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン
酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレング
リコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドな
どのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリ
ルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型な
どのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面
活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用するこ
とができる。

【００２０】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３
重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと延
伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部よ
り多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因に
なり、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２１】前記ＰＶＡフィルムを製造する際に使用さ
れるＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分濃度は５０〜９
０重量％が好ましく、５５〜８０重量％がより好まし
い。揮発分濃度が５０％より小さいと粘度が高くなるた
め製膜が困難となる場合がある。一方、揮発分濃度が９
０％より大きいと粘度が低くなりすぎてＰＶＡフィルム
の厚み均一性が損なわれ易くなる。

【００２２】前記ＰＶＡフィルムは、例えば、製膜原料
をホッパープレート、Ｔ−ダイ、Ｉ−ダイ、リップコー
ターダイなどから最上流側に位置する第１ドラムの周面
に吐出し、このドラム上で含有水分を蒸発させて製膜し
て後工程に送り、さらに乾燥および調湿を行って適切な
ＰＶＡフィルムに調整して巻き取ることにより製造でき
る。

【００２３】ＰＶＡフィルムの厚みは２０〜１５０μｍ
が好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。

【００２４】前記ＰＶＡフィルムから偏光フィルムを製
造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、
固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行え
ばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色と一
軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わない。
また、各工程を複数回繰り返しても良い。

【００２５】染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同時、
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延
伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下すること
があるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延
伸工程中において染色するのが好ましい。

【００２６】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウムまたはDirect black 17、19、154 ；Direct
brown 44 、106 、195 、210 、223 ；Direct red 2、2
3、28、31、37、39、79、81、240 、242 、247 ；Direc
t blue 1 、15、22、78、90、98、151 、168 、202 、2
36 、249 、270 ；Direct violet 9 、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8 、12、44、86、8
7；Direct orange 26、39、106 、107 等の二色性染料
などが使用できる。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記
染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。

【００２７】前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法を使用でき、温水
中（前記染料を含有する溶液や後記固定処理浴中でもよ
い）でまたは吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で
行ってもよい。延伸倍率は４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用
的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸温
度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延
伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延
伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰ
ＶＡフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０
〜５０μｍがより好ましい。

【００２８】前記ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が
添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合
物を添加してもよい。

【００２９】前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）
は３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃
で行うのがより好ましい。

【００３０】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常セルロースアセテ
ート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系
フィルム等が使用される。

【００３１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例および比較例に記載したドラム表面温度
斑、ＰＶＡフィルムの厚み斑、二色性比は以下の方法に
より測定し、偏光フィルムの加工は以下の方法で実施し
た。

【００３２】ドラム表面の温度斑：温度斑は、ドラムの
表面温度の均一性を評価するためのもので、ドラム循環
熱媒の温度または真空蒸気発生装置により発生したスチ
ーム圧力を、ドラム表面温度が８５℃になるように設定
し、５ｍ／分の周速度で２時間原料を供給せずに空運転
を行った後、運転を停止し、その直後、安立計器株式会
社製デジタル表面温度計を用いて、ドラム表面温度を幅
方向５ｃｍ間隔で全幅にわたって測定した後、さらに流
れ方向１ｍ間隔で同様に全幅にわたって測定し、ドラム
表面温度の最大値と最小値の差を算出した。

【００３３】ＰＶＡフィルムの厚み斑：厚み斑は、ＰＶ
Ａフィルムの厚み均一性を評価するためのもので、アン
リツ株式会社製フィルムシックネステスタＫＧ６０１Ａ
を用いて、ＰＶＡフィルムの幅方向１．５ｍにわたって
フィルムの厚みを測定した。なお、フィルムの厚みは、
流れ方向２５ｃｍ間隔の３ヵ所で測定し、最大値と最小
値の差を算出した。

【００３４】二色性比：得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定・計算して得た透過率ＴS （％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）

【００３５】偏光フィルムの加工方法：ＰＶＡフィルム
を予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわ
ち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１分間浸漬して予
備膨潤し、ヨウ素／ヨウ化カリウムの重量比を１／１
０、ヨウ素濃度を５０ｇ／Ｌとした３０℃のホウ酸４重
量％の水溶液中に４分間浸漬し、３０℃の水中で０．５
分浸漬して洗浄し、ホウ酸４重量％の５０℃の水溶液中
で延伸倍率５．０倍に一軸延伸を行った。続いて、ヨウ
化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの４０℃の水
溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶ
Ａフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、
さらに１００℃で３分間熱処理を行った。

【００３６】実施例１ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分８０重
量％の製膜原料を金属ドラム内に真空蒸気発生装置によ
り発生したスチームを吹き込んだ表面温度８５℃のドラ
ムに流延し、製膜した。空運転時のドラムの表面温度は
８４．８℃、温度斑は０．５℃であった。さらに金属ロ
ール表面の製膜原料を１００℃の熱風で乾燥し、平均厚
さ７５．２μｍ、厚み斑２．２μｍのＰＶＡフィルムを
得た。

【００３７】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、その中央部の厚みは２８μｍ、透
過率は４３．１％、偏光度は９９．６％、二色性比は４
２．３であった。また、この偏光フィルムの１ｍ四方を
クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に
置き、透過光を目視で観察すると、光学斑はほとんど認
められなかった。

【００３８】実施例２ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分７２重
量％の製膜原料を、金属ドラム内の表面にスパイラル状
の流路を有するジャケット構造の表面温度８５℃の熱媒
循環ドラムに吐出し、製膜した。空運転時のドラムの表
面温度は８４．５℃、温度斑は０．８℃であった。さら
に金属ロール表面の製膜原料を９０℃の熱風で乾燥し、
平均厚さ７４．８μｍ、厚み斑２．９μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。

【００３９】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、その中央部の厚みは２７μｍ、透
過率は４３．５％、偏光度は９９．２％、二色性比は３
９．５であった。また、この偏光フィルムの１ｍ四方を
クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に
置き、透過光を目視で観察すると、幅１〜３ｍｍ、長さ
１０〜３０ｍｍの細長い楕円状の薄い光学斑が１個確認
された。

【００４０】実施例３ けん化度９９．９モル％で重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分５８重
量％の製膜原料を、８５℃の実施例２で使用した金属ド
ラムと同じ構造で、スパイラル定数の低いドラムに吐出
し、製膜した。空運転時のドラムの表面温度は８３．９
℃、温度斑は０．９℃であった。さらに金属ロール表面
の製膜原料を８５℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７４．９
μｍ、厚み斑３．１μｍのＰＶＡフィルムを得た。

【００４１】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、その中央部の厚みは２６μｍ、透
過率は４３．２％、偏光度は９９．１％、二色性比は３
６．８であった。また、この偏光フィルムの１ｍ四方を
クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に
置き、透過光を目視で観察すると、幅５〜１０ｍｍ、長
さ２０〜８０ｍｍの細長い楕円状の非常に薄い光学斑が
３個確認された。

【００４２】比較例１ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分７８重
量％の製膜原料を、表面温度８５℃のドラム内に特殊構
造を有しない空洞でタンク方式の熱媒循環ドラムに流延
し、製膜した。空運転時のドラムの表面温度は８１．６
℃、温度斑は３．３℃であった。さらに金属ロール表面
の製膜原料を１２０℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７４．
６μｍ、厚み斑８．４μｍのＰＶＡフィルムを得た。

【００４３】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、その中央部の厚みは２７μｍ、透
過率は４３．０％、偏光度は９９．７％、二色性比は４
３．７であった。また、この偏光フィルムの１ｍ四方を
クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に
置き、透過光を目視で観察すると、幅５〜２０ｍｍ、長
さ５０〜１５０ｍｍの縞状、楕円状、及び不定形な光学
斑が８個確認された。

【００４４】比較例２ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分７４重
量％の製膜原料を、表面温度８５℃の比較例１と同じ構
造で比較例１とは別のドラムに吐出し、製膜した。空運
転時のドラムの表面温度は８１．７℃、温度斑は４．０
℃であった。さらに金属ロール表面の製膜原料を１００
℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７５．１μｍ、厚み斑９．
５μｍのＰＶＡフィルムを得た。

【００４５】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、その中央部の厚みは２７μｍ、透
過率は４３．７％、偏光度は９９．０％、二色性比は３
８．９であった。この偏光フィルムの１ｍ四方をクロス
ニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、
透過光を目視で観察すると、幅５〜２０ｍｍ、長さ３０
〜１５０ｍｍの縞状、楕円状、及び不定形な光学斑が８
個確認された。

【００４６】比較例３ けん化度９９．９モル％で重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分６６重
量％の製膜原料を、表面温度８５℃の実施例１で使用し
た金属ドラムに吐出し、製膜した。空運転時のドラム表
面温度は８１．６℃、温度斑は３．３℃であった。さら
に金属ロール表面の製膜原料を８５℃の熱風で乾燥し、
平均厚さ７５．５μｍ、厚み斑８．８μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。

【００４７】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、その中央部の厚みは２６μｍ、透
過率は４３．４％、偏光度は９８．９％、二色性比は３
６．３であった。この偏光フィルムの１ｍ四方をクロス
ニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、
透過光を目視で観察すると、幅５〜２０ｍｍ、長さ３０
〜３００ｍｍの縞状、楕円状、及び不定形な光学斑が１
１個確認された。

【００４８】以上の実施例１〜３および比較例１〜３の
結果を下記の表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】上記表１において、◎は光学斑がなくて最
も優れているもの、○は若干の光学斑はあるものの実際
の使用は可能であるもの、×は光学斑が多くて使用不能
のものを示している。

【００５１】上記の表１から明らかなように、製膜原料
が供給される最上流側に位置するドラムの表面の温度斑
を２℃より大きくすると、ＰＶＡフィルムの厚み斑が大
となって厚みの均一性が得られず、これより得られる偏
光フィルムに多くの光学斑が発生する。このことから、
ＰＶＡフィルムの厚み斑を小として、光学斑の少ない偏
光性能に優れた偏光フィルムを得るためには、前記ドラ
ムの表面の温度斑を２℃以下にする必要のあることが理
解できる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、大面積に
おいても厚み均一性に優れた平滑なＰＶＡフィルムを得
ることができ、また、このＰＶＡフィルムから光学斑の
少ない偏光性能に優れた偏光フィルムを得ることができ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 (72)発明者 実藤 徹 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB43 BC03 BC09 BC22 4F071 AA29 AH12 BB02 BC01 4F205 AA19 AG01 AH42 AR06 GA07 GB02 GC02 GF29 GN19 GN24

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム製膜機を用いてポリビニルアルコ
   ールを含有する製膜原料からポリビニルアルコールフィ
   ルムを製造する際に、製膜原料が供給される最上流側に
   位置するドラムの表面の温度斑を２℃以下としたことを
   特徴とするポリビニルアルコールフィルムの製造法。
2. 【請求項２】 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフ
   ィルムの製造法である請求項１記載のポリビニルアルコ
   ールフィルムの製造法。